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1、施工组织设计 工程名称： 济宁高新区金色嘉苑二期（东区）车库入口、 疏散口棚架、采光井工程 建设单位： 济宁高新城建投资有限公司 编制时间： 2014年12月05日目 录1.编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3本工程采用的主要技术规范12. 工程概况22.1工程概况22.2工程特点23. 施工组织机构33.1项目部的组成33.2项目管理体制43.3项目部高效运作的保证措施43.4项目部的协调管理54. 施工部署64.1工程目标64.2施工总体安排65. 施工进度计划及保证工期措施75.1施工进度安排75.2保证工程工期的措施76. 施工准备96.1技术准备96.2现场准备96.3劳
2、动力需用计划96.4施工机械配备107. 主要施工方法117.1测量放线117.2阳光板的安装117.3玻璃采光顶制作及现场施工说明157.4疏散口棚架制作安装、施工工艺与技术：198. 保证质量的措施218.1质量保证体系218.2质量保证制度228.3质量管理措施229.安全保证措施2310. 文明施工保证措施2510.1组织机构2511.环境保护措施2712.季节性施工措施28附表一：拟投入本工程的主要施工设备表38附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表39附表三：劳动力计划表40附表四：施工进度计划表41附表五：施工总平面图42附表六：临时用地表43 1.编制说明 1.1编制依据1
3、、建设单位发布的招标文件；2、本工程建筑场地实地踏勘情况；3、我公司ISO9001质量管理文件；4、建设单位提供的工程量清单；5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。 1.2编制原则1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，编制而成。2、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要
4、求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 1.3本工程采用的主要技术规范详见表NO.1所示。 2. 工程概况2.1工程概况 1、招标单位：济宁高新城建投资有限公司 2、工程名称：济宁高新区金色嘉苑二期（东区）车库入口、疏散 口棚架、采光井工程二次招标 3、工程地点：济宁市高新区德源路以东，景云路以北。 4、项目类型：钢结构 5、工程内容：金色嘉苑二期（东区）车库入口、疏散口棚架及采光 井工程，其中车库入口阳光板5199.59，疏散口棚架2321.04，采光井1752.24 2.2工程特点一、建筑的重要性及影响本工程的质量，进度，现场文明、安
5、全管理都将产生较大的影响（尤其是质量方面）。也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程。 二、 多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。三、安全施工要求高本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工单位的现场管理必须规范化，
6、确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。3. 施工组织机构 3.1项目部的组成公司设立项目经理部负责该工程的现场施工组织和施工管理，由项目经理负总责，项目总工程师负责工程技术，共同领导项目部的生产运作。项目经理部成员必须明确岗位
7、职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下：1、项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。2、项目总工程师：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。3、项目副经理：直接负责各专业及特殊专业的施工管理以及协
8、调配合管理。4、施工员：对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。5、质量员：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。6、安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。7、材料员：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。8、机械员：负责对施工现场所有机械进行管理，对机械定期检查、维修、维护。9、内业技术员：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整
9、各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。10、核算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工范围内的工程预决算，报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。3.2项目管理体制为适应公司管理模式的需要，成立项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。项目组织机构
10、如NO.2所示。3.3项目部高效运作的保证措施1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5、每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6、每天下午
11、下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。10、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重
12、点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。 3.4项目部的协调管理一、与监理工程师工作协调1、在施工全过程中，严格执行“三检制”，并自觉接受现场监理工程师对施工情况的检查和验收，对存在的缺陷和不足，严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。2、教育现场职工，树立监理工程师的权威，杜绝现场施工班组人员不服从监理工作的不良现象，使监理工程师的指令得到全面执行。对发生不服从监理工程师监理的，实行教育、惩处。3、所有进入现场的材料、成品、半成品，设备机具等均主动向监理工程师提交产品合格证及质量保证书，并按规定使用前对需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检，在检验后要主动、及时提交检验报告，得到认可后才能
13、使用。严格把好材料质量关，确保工程施工现场无假冒伪劣产品。4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。5、尊重监理工程师，支持监理工程师的工作，维护监理工程师的权威性。对施工中出现的技术意见分歧，应在国家现行规范的基础上经过协商统一认识并开展工作，在施工中出现一般的意见看法不统一时，遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”的原则，避免分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理的权威性。二、与公司内部下属单位协调1、本公司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进
14、行作业生产，协调施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，减少和避免施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程造成的经济损失。2、责成公司下属各单位严格按照施工进度计划组织施工，建立质保体系，确保规定的总目标的实现。3、严禁公司所属各单位擅自代用材料和使用劣质材料。4. 施工部署4.1工程目标一、工期目标40 天。二、质量目标：合格。三、安全目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。四、文明施工目标：争创标准化施工现场。4.2施工总体安排本工程分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为构件生产阶段；第三阶段为骨架安装阶段；第四阶
15、段为构建安装阶段；第五阶段为收尾阶段。一、施工准备阶段主要完成材料采购，人员、机械配置，技术准备和现场准备。二、构件生产阶段本工程构件工厂生产包括：钢柱、檩条等由公司工厂制作好后，运至施工现场进行安装。施工工序如后示图NO.3所示 三、收尾阶段本阶段主要完成零星工程施工，并检查收尾，做好竣工验收准备。5. 施工进度计划及保证工期措施 5.1施工进度安排为保证本工程按期完工，各阶段施工工期作如下控制：1、施工准备 5天2、测量放线： 10天3、材料生产： 18天4、骨架安装： 15天5、阳光板安装 15天6、疏散口棚架玻璃安装 15天7、采光井玻璃安装 15天5、收尾竣工： 5天其中，钢结构安装
16、与檩条安装顺序进行，部分分项交叉作业，总施工工期40天。其施工进度计划详见施工进度网络图附表4。具体开工日期以甲方通知入场时算起。 5.2保证工程工期的措施为保证工程如期完成，我公司除编制了详细的施工计划外，在工程施工中加强施工管理，提高施工效率。特别强调以下几方面的工作：1、各施工队同时施工，统一由项目部指挥调度，各专业组安排一个班组长协调本专业班组人员安排，保证满员满岗，不窝工，不影响其他工序施工。2、在本工程中我公司将推行项目经理负责制，并跟经济效益密切挂钩，并分解到各个专业施工班组。为充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配多劳多得的原则，奖勤罚懒，奖罚分明。3、严格执行施工组织计划，
17、编制详细的队组作业进度计划，坚持“以计划指导生产、安装”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整作业计划，确保整体计划如期实现。4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，使劳动力充分发挥特长，以防窝工、怠工等现象发生。5、切实做好员工的思想工作,积极搞好后勤保障工作,解决好安装队员的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。6、严格执行国家规范及标准，现场检查施工情况，随时落实工程量按工程进度计划，随时调配设备及施工人员，保证规范施工杜绝出现翻工现象，配备备用机械设备，检查落实原材料的供应，提前备好所用材料。7、成
18、立工期检查小组专门检查各项目每天工程进度，按照工期进度计划表检查落实，奖罚分明，一步到位。6. 施工准备6.1技术准备1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计，2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。3、对进场人员进行技术交底。交底顺序为：公司总工程师项目经理项目施工管理人员班组。并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。4、项目核算员对工程进行成本核算分析。5、根据建筑红线进行测量放线工作。6.2现场准备1、施工员、测量工根据建筑红
19、线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。2、作好施工现场排水工作：一是雨季排水沟，二是施工污水经沉淀后排至现场污水管（沟）进入场区排污管网。3、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，架设施工现场临时用水、用电管线。4、搭设临时设施：、本工程施工人员及操作工人食宿均在现场。、施工现场搭设临时设施详见附表6。6.3劳动力需用计划本工程人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍。根据工程情况预计工厂生产工
20、人30人，施工现场高峰期人数为89人，其中管理人员9人，工人80人。以上所有参加施工安装的人员都有多年并至少参加三次大型工程施工的经验。施工期人员数量详见附表3。6.4施工机械配备本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，其主要机械设备详见表附表1，试验和检测仪器设备详见附表2。 7. 主要施工方法7.1测量放线根据总平面图中给定的用地红线及与其它建筑物的相对距离，用经纬仪和钢尺分别测量出定位轴线，在主轴线的延长线上埋设控制桩，待规划部门、业主单位、监理单位认可后做好记录，将控制轴线引测到围墙上做好标志。为了提高测量精度，测量仪器必须定期验校，特别应注意i、e、v即三轴误差以及对中器和水准
21、管气泡的校验。同时采取相应的措施，如观测程序和观测时间的选择等，以消除或减弱“人为误差”和外界的误差影响，从而保证建筑物的细部点位精确。钢尺的选用亦非常重要，测量用钢尺须经校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的数据有出入，应以测量用钢尺为准以适当改正，施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正。7.2阳光板的安装阳光板顶棚中间檀条间距为1.05为最佳，高档的阳光板其表面采用一种独特的处理工艺，能抵抗阳光中紫外线的破坏而不会减退光线传播性，不褪色，也不会因为天气因素降低强度。具有它良好抗冲击、隔热、隔音、采光、防紫外线、阻燃等优点，阳光板燃烧性能达到难
22、燃B1级。7.2.1阳光板耐力板安装注意事项板材安装建议：1.安装前必须保证骨架的平整和清洁；2.先检查板材的裁切尺寸和膨胀预留量是否合格，要特别注意膨胀系数 总膨胀间隙膨胀系数当地安装前后最大的温差板材长度膨胀系数为7.010-5mm/mm.K3.板材热胀冷缩系数与支撑框架不同，且需要留余量以承受风压、雪压等，因此嵌入量要预留充分，以及热胀冷缩的空间。一般板材边缘伸入固定框架25mm以上，并至少有二条筋肋安装时固定区域；热胀冷缩一般每米留3mm空隙;4.认明板材表面防紫外线的一面，并把该面朝外安装，绝不允许把防紫外线的一面朝内安装；5.在安装板材时，板材上所覆保护膜会影响填缝料与板材的结合,
23、所以在安装前把板材四周的保护膜揭起510cm，不要让型材夹住保护膜，注意：有些工人操作时把保护膜夹在型材里，然后用锋利工具划印再揭起，但往往划伤板面而导致板材破坏；6.中空板材冷弯安装的情况下，其弯曲半径不得小于板材厚度的175倍；7.中空板材只能顺肋筋方向弯曲；8.中空板材倾斜安装应顺肋筋方向，有利于冷凝水导出；9.如须在板上直接固定自攻自钻钉，须扩孔，所有钻孔直径应大于螺栓直径，留出热胀冷缩间隙；故在材板开孔时，孔径须比螺丝直径大50%，在弯曲部分避免锁螺丝，以免造成裂板； 10.自攻螺丝拧紧时用力要均匀，确保型材真正压实密封胶条和板材； 11.所有孔隙应以中性密封胶填充，并以中性密封胶胶
24、涂敷外露部分以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂；当发现安装缺陷时，在可能发生渗漏的部位可加以密封胶进行弥补。选用密封胶要选用固化后仍保持柔软、低模数、延伸率大于50的中性耐候硅酮胶，施胶前一定要使铝型材及板材的表面清洁和干燥，做到无油污、尘土、水汽、露珠及其它杂物，施胶要均匀，胶层表面光滑，断面尺寸一致并不得有间断现象；须特别注意的是所使用的中性密封胶必须提前与板材做相容性试验，以避免与板材发生化学反应；12.孔的中心到板材边缘间距应大于等于5cm;13.板材安装全过程中严禁足踏板面，操作时须使用跨越板材的可移式踏板；14.板剪裁长度务必大于宽度才可弯曲；15.板材安装好后要求立即揭掉保护膜
25、，如因施工特殊要求保护板面，也须先揭掉保护膜，而后重新覆盖；16.板材安装好后应进行自检，特别要认真做喷淋试验，检查是否漏水，如有漏水隐患应及时消除，然后再检查外观质量； 7.2.2阳光板安装方法耐力板安装方法 （一）阳光板（耐力板）安装方法一，嵌入式安装法 阳光板（耐力板）安装注意事项： （1）嵌入支撑框架部分之保护膜会影响填缝料与板材的结合，故在板嵌入之前，应先切掉嵌入量510mm宽之保护膜。 （2）板材热胀冷缩量与金属框架不同，且具绕曲性和承受风压，因此须有适当嵌入量，热胀冷缩预留空间及选择适当板厚。一般情况下板材边缘伸入固定架2.5CM以上；热胀冷缩一般每米预留3mm空隙。 （二）安装
26、阳光板（耐力板）注意事项：(1)螺栓或铆钉穿孔安装时，板材的开孔孔径须比螺栓或铆灯直径大50，以防热胀冷缩。(2)所有孔穴皆应以矽胶充满空隙，并以矽胶涂覆外露部分，以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂及防止水分或清洁剂进入。(3)铆钉钉头部应比柄部大1.52.0倍，并以垫片充垫其间，不使铆头直接压迫板面，减少压力。(4)螺丝不宜拧得太紧，避免压裂板材，长边、短边请加金属压条，并预留膨胀空隙，加强固定力量。(5)不宜使用PV垫片或含沥青成份的防水胶布。(6)冷弯加工时，弯曲部分避免使用螺丝固定。(三)常温阳光板（耐力板）弯曲加工设计要点(1)弯曲半径R=175 x t (t=板材厚度MM) (2
27、)板材裁剪原则，务必长度=宽度才可弯曲加工。(四)弯曲部分避免锁螺丝(五)板材的清洁与保养(1)若有填缝料、油脂、涂料等附着，污泥板材表面时，务必在其未硬化前，以软布沾酒精除去。(2)勿用苯、汽油、丙酮或四氯化碳清洗，同时避免在日光直射时或强制弯曲施工时，以溶剂清洗，否则会产生裂纹。(3)板表面灰尘、污物一般先以软质而或海绵沾中性清洁剂擦拭，再用清水长度冲洗，最后以软质布擦干。(六)其他应注意事项 (1)裁切：中空板可以用锋利的刀切开，实心板可用普通的圆锯、带锯和手锯进行切割，但切割时应将板材固定，防止振动，并将锯屑清除掉，保持板材清洁。(2)钻孔：阳光板打孔可用普通钻头，钻孔直径应略大于螺栓
28、直径，以适应板材的热胀准冷缩。另外，距板边40mm范围内不宜打孔。(3)中空板和实心板正反两面都有保护膜，为保持板材表面光洁，在安装完成前不要损坏该膜。在安装过程中，可根据需要将边缘部分的保护膜揭开5CM左右，待安装完成后，再撕掉保护膜。(4)运输过程中避免将重物置于板材之上，也不可将利器接触板材。(5)在安装前应将阳光板（中空板）所有敞开的孔端用铝质封口带封住，防止灰尘、小虫进入板内影响采光。(6)必须将阳光板有防紫外线标志的一面朝外安装。(7)在安装过程中，施工人员不可直接站在阳光板上施工。施工完毕，应将阳光板上的杂物清理干净。 安装注意事项 (1) 一定要注意为阳光板热胀冷缩而留出安装间
29、隙。阳光板的线性膨胀系数是6.75*10(-5)m/(m*k)，即温度每升高1摄氏度，1m*1m的板沿长度和宽度方向各膨胀0。0675mm。相应的，温度每降低1摄氏度，板材亦收缩相同的量。用户须根据工程所在地的四季温差，算出预留的安装空隙。 例如，北京地区，板材表面最大温度差约为80摄氏度，则1m*1m的板材安装预留间隙为:0.0675*80=5.4mm (2) 阳光板传统安装方法分为: *干式装配法:此方法需在铝型材中穿入密封胶条。胶条材质选用EPDM或氯丁橡胶，绝对禁止使用聚氯乙烯(PVC) 的密封胶条。胶条硬度以肖氏65为宜，表面平整，断面形状一致，无损伤，无变形，不发硬，有弹性。 *湿
30、式装配法:此方法要选用与阳光板材质想适应的不硬化、低模数、中性或酸性密封胶。阳光板与连接件间密封胶的延伸度要=50%，要确保阳光板热胀冷缩及风压位移时，胶层不会因拉断产生间隙而造成渗漏。(3) 现在改良后的阳光板安装方法分为专用铝型材装配法和扣盖型装配法。此两种方法需在铝型材或扣盖钢板下压入专用防水胶带。该胶带为进口专用胶带，其规格选型应严格按工程设计要求。(4) 使用自攻螺钉或螺栓连接铝型材，在紧固时要注意调整好各连接部位密封性的同时，还要注意不使阳光板、连接型材及紧固件本身产生形变或破坏。(5) 阳光板安装完毕，立即揭掉保护膜。如必须继续保护板面，则应先揭掉，再重新覆盖，以避免阳光长时间直
31、射，而产生胶转移现象。(6) 安装前，施工组织者一定要将保护膜印上的文字说明和注意事项理解清楚，并向操作人员说明。特别要注意哪一面朝外的标注。(7) 在安装阳光板时，如需常温弯曲板材，请注意阳光板厚度(d)与弯曲半径(R）的关系。 多层板 R=175d 单层板 R=150d 波纹板 R=4000mm(8) 阳光板厚度及安装规格的确定，与安装地区的基本风庄、基本雪载、安装高度、建筑物体型等诸多因素有关。按照正确的步骤，用适合的清洁溶剂和工具定期清洗阳光板材，能使板材美观，并能延长板材使用寿命：一、 板材小范围污染清洁方法1、 先用温水漂洗2、 再用中性肥皂或家庭用洗涤剂及温水，软布或海绵除去污垢
32、。3、 污垢清洁完后，用冷水冲洗再用软布擦干板材，防止留下水斑。二、 大范围污染清洁方法1、 先用水龙头冲洗表面，或用高压水枪冲洗板材；2、 冲洗板材的水里面可附加与PC相容的化学清洁溶剂；3、 在清洁板材时，不要打磨板材，也不要用刷子或其他磨损性工具材料刷洗，所用清洁溶剂不能是高碱性溶剂。建议可用无水酒精、石油醚、乙烷、康烷等。4、 若有填缝料、油脂涂料等粘附板材，污染板材表面时，请务必在其未硬化前，以软布沾酒精或异丙醇清除。三、质量标准及质量保证措施1.本工程钢架结构制作、安装质量，按照钢结构工程施工质量验收规范(GB5020-2001)标准执行。2.弧形方钢主骨架及钢构件要按分类、型号、
33、安装顺序进行堆放，以方便取用，不可重叠堆放构件；堆放弧形方钢骨架(屋架)时，下部要垫放木条。3.方钢主骨架安装前必须核对几何尺寸，对焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。4.阳光板的切割及运输必须要保证质量。特别要注意阳光板两端封头，确保不损坏，避免透气污染蜂窝内部。5.弧形钢骨架的运输必须轻拿轻放，保证不碰撞，阳光板长距离运输必须用木箱进行包装。 7.3玻璃采光顶制作及现场施工说明 （一）玻璃采光顶的制作准备.施工方在玻璃采采顶制作前，应会同总包方对照玻璃采光项设计图对施工现场进行考察和核实，并按要求绘制玻璃采光顶基本节点图和安装节点图，报经设计单位同意签字后，方
34、可制作施工。.材料采购与检验应按规定进行。采光顶所采用的钢材、玻璃、密封胶及其他原辅材料应符合有关国家或行业标准的要求，供货厂家应提供合格、有效的出厂合格证及性能检测报告。进场（厂）所有原辅材料、半成品须经质检部检验合格后方准投入使用。.制作及施工前，按本工程的有关要求、国家及行业标准和工艺文件规范对岗位职工进行培训和考核，合格后上岗。建立工程施工组织机构，明确各级质量责任，并宣贯执行。（二）玻璃采光顶生产制作流程 1.原材料检验 原材料检验是影响产品质量的重要环节，严格控制原材料的选购质量，才能保证施工安装质量。 1.1钢材进厂检验，由质检部根据工程设计规范规定要求。严格按照DBJ/T01-
35、26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程中的钢结构制作安装施工工艺规程及相关规范要求进行施工。 1.2玻璃玻璃进出厂检验，由质检部根据工程设计要求及GB/T11944-2002中空玻璃标准进行检查，同时复核厂家提供的有效的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。1.3五金配件及辅配件五金配件及辅助配件进厂检验，由质检部根据相应国家或行业标准、工程设计要求进行检查，同时复核厂家提供的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准进场。2.生产工艺流程玻璃采光顶的生产制作由两部分组成：车间完成钢构主体框架的半成品的制作；工程现场进行钢构的安装及装配。车间生产工艺流程：主竖框下料检验包装出厂主横框下料
36、检验包装出厂采光顶现场施工工艺流程：测量放线安置预埋件主竖框安装与调整检验主横框安装与调整检验钢构表面喷漆处理检验防雷系统安装检验玻璃安装与调整检验安装扣件与扣盖检验打密封胶检验竣工验收。质量检验执行三检制：自检、专检、互检。根据行业标准DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程，JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准进行质量验收，杜绝不合格品交付。3.工序检验工作质量的好坏直接影响产品的质量，故各个工序必须严格按工艺操作规程、工艺文件进行生产，车间工序检验主要包括竖/横框检验等。生产制作过程中各道工序严格按照工艺和技术要求制作生产、不得随意更改，各道工序班组严格把
37、好工序三检关，对不合格的产品不准使用，并有权要求上道工序进行返工。质检员对每道工序首件产品进行检验及批次产品抽检。采光顶现场施工工序检验主要包括：预埋件安装质量检验、竖向主要构件安装质量检验、幕墙分隔框对角线偏差的检验、构件（含玻璃）安装质量检验、拼缝质量检验、密封质量检验等。施工过程中各道工序严格按照标准和设计要求制作生产，不得随意更改，各道工序班组严格把好工序三检关，对不合格的产品不准使用，并有权要求上道工序进行返工。现场施工负责人对每道工序进行检验。4.产品加工精度要求按行业标准JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准中6安装质量检验的要求，加强现场施工组织管理，保证工程进度、
38、质量、安全等各方面工作的全面完成和提高。其中主要内容为：玻璃结构杆件截料前应进行校直调整；立柱允许误差为+_1.0,横梁允许误差为0.5；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2，累计偏差不应大于+_1.0；相邻构件连接处的缝隙应进行密封处理；装配后的钢框，其对边尺寸长度差，对角线长度差2.0.5.半成品、成品的检验及保护半成品、成品在制作完成后，应按行业标准JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准检验、不符合质量要求和技术要求的不准出厂和流入下一道工序，符合质量要求的产品进行半成品保护包装，按要求堆放在指定位置，并做好产品标识，以便发货运输。 （三）工程现场施工整体步骤1.进场准
39、备产品运到现场后，应存放在预先指定的仓库内，必须保持通风、干燥、清洁，存放时要保持水平，不得倾斜或与金属材料相接或硬压，底部应用木材垫高，按GBJ301-88建筑工程质量安装检验评定标准的规定。2.施工工序 选择合理的施工流程是施工方案的关键问题，它直接影响施工进度，施工质量和安全，以及工序成本，必须根据工程量的大小、工期长短，资源供应情况、施工现场的条件和周围的环境，制定出可行的方案，并且进行技术经济比较，确定出合理方案。3.玻璃采光顶施工步骤玻璃采光顶的施工因其对材料、结构及施工质量要求的特殊性，对施工的环境和施工顺序要认真研究安排，安装质量的好坏，是直接影响玻璃采光顶安装后能否满足玻璃采
40、光顶的建筑物理性能及其它性能要求的关键，应合理安排，科学组织，采取可靠的保护措施，方可进行施工.3.1首先检查到场材料是否符合设计要求及材质证明文件的准确性，构件应平直、规方，不得有变形和表面挂痕；3.2定位测量：根据土建方提供基准线，进行放线复尺，检查主体结构，埋件的误差，埋件应牢固，位置准确。3.3立柱安装将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸误差和连接件的牢固程度，立柱一般是竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键之一；3.4横梁安装横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，连接处没有弹性橡胶垫，以适应
41、和消除横向温度变形，连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密；3.5隔热保温材料安装安装时处理好采光顶框架与土建结构的防水收口；3.6玻璃安装安装前对其表面擦拭干净，热反射玻璃安装将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，安装时，玻璃四周嵌入量要符合设计要求，使之能保证在建筑变形及温度变形时消除变形对玻璃的影响；3.7打胶玻璃安装完成后的打胶工作的质量，是保证采光顶密封性的重要步骤，要切实际保证玻璃采光顶接口处密封胶的施工质量；3.8验收施工安装完成后，应进行清理，最后进行报验。7.4疏散口棚架制作安装、施工工艺与技术： 玻璃棚：加工准备及下料 测量放线预埋件安装处理悬挂臂安
42、装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。 施工工艺及施工要点： 1.玻璃棚架加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2、玻璃棚测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线
43、。 3、玻璃棚架预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 5、校准检验：悬挂臂安装后
44、首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 7、玻璃棚架不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
45、安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和污染物。 12、修补检验：局部修补检验。 13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢，必要时用溶剂擦拭玻璃。14、清理现场：保护和清洗现场。15、竣工验收。 7.5钢结构的焊接、检验 1. 钢结构的焊接必须经焊工考试并取得相关项目合格证的焊工担任。 2. 焊接用焊条必须经过烘烤，并放在焊条筒内，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。3. 焊接时，焊接应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧，严格按要求顺序焊接。 4 .焊接完毕后，焊
