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1、五、施工组织设计1、投标人应按以下要点编制施工组织设计（文字宜精练、内容具有针对性，总体控制在8000字左右）： （1）总体施工组织布置及规划 （2）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施） （3）工期保证体系及保证措施 （4）工程质量体系及保证措施 （5）安全生产管理体系及保证措施 （6）环境保护、水土保持保证体系及保证措施 （7）文明施工、文物保护体系及保证措施 （8）项目风险预测与防范，事故应急预案 （9）其他应说明的事项 2、施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后（详见公路工程标准施工招标文件P183191页）。
2、附表一 施工总体表附表二 分项工程进度率计划（斜率图）附表三 工程管理曲线附表四 分项工程生产率和施工周期表附表五 施工总平面图 第一章、总体施工组织布置及规划一、工程说明本工程为滨海县海堤公路改造工程共分为3个标段进行公开招标，本次投标为海堤公路1标段：（翻身河闸至327省道段）改造工程，沥青砼路面，全长2.23公里，路面宽10.5米。本工程不允许分包，严禁转包。二、工程目标1、工期目标本工程计划工期为2014年2月10日至2014年5月30日。2、工程质量目标工程质量要求达到优良。3、安全目标3.1 安全生产无事故。3.2 杜绝因施工造成的工程施工责任事故。4、环境保护目标工程弃渣、施工现
3、场灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按当地环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其他环保要求。5、文明施工目标遵照业主和当地有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员挂牌上岗，行为文明，施工及生活场地整洁有序，争创文明生活生产施工现场。三、 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、组织机构设置为加强内部施工管理和对外协调作用，我单位将成立项目经理部，在项目经理的统一协调领导下，对本工程实行全过程的施工组织管理，具有全面履行计划、组织、协调、监督的职能。项目主要管理人员及职责如下：鉴于该工程质量要求高，工期紧等特点，我单位将选派精干管理和施工人员投入精良施工机械和
4、试验检测设备，以确保高速、优质的完成该工程，人员配置如下：1.1项目经理部下设1.1.1项目经理1名，负责项目经理部全面工作。1.1.2技术负责人1名，分管技术管理工作1.2各部室人员配置1.2.1工程管理部：4人，负责施工组织设计、生产调整、技术管理、技术资料的记录、整理、现场测量放样等。1.2.2质量管理部：4人，负责质量检验、质量监督、处理质量问题、工程试验检测等。1.2.3机务材料部：4人，负责工程材料的采购、供应和管理、施工现场机械设备调配管理、油料管理、维修保养。1.2.4综合管理部：4人，负责协调地方关系，解决临时用水、用电、用地的租用问题；负责廉政建设，负责安全文明施工、消防保
5、卫、环境保护；负责职工后勤保障、组织召开工地会议。1.2.5财务管理部：2人，负责合同管理、工程计量支付与结算、资金收支、成本核算、财务管理等。1.2.6安全管理部：5人，负责整个工程的日常安全工作，制定并督促各部门及施工队落实安全措施。1.2.7计划计量部：2人，负责工程计量、计划统计、工期安排及各项报表。1.3劳动力组织及任务划分根据本工程规模特点和专业要求，结合我单位施工管理经验，本着分工负责、专业对口、素质过硬、经验丰富、集中管理的原则，设施工队。2、施工总平面布置根据对施工现场的勘察，结合本单位的情况，设置项目经理部。2.1总平面布置详见施工总平面布置2.2主要临时工程2.2.1临时
6、驻地依据各队管区和地形，在工地附近搭建活动房或租用民房，修建相应的临时设施。2.2.2通讯及电力设施进场后由项目经理部安装电话及配备传真机，主要人员配备手机，测量人员配备对讲机，解决项目经理部与各施工队、甲方、监理之间的通信联络，保证信息传递及时畅通，提高办事效率。3、资源配置计划3.1劳动力计划根据本工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力及对本工程的情况分析测算，施工中保持人员数量稳定、组织协调、顺序作业、避免窝工。3.2材料供应计划为了保证工程按期竣工，在物资方面，时间上立足一个“早”字，品种上抓一个“全”字。我们在施工组织上加大管理力度，根据施工进度安排好材料供应计划，并在开工前做
7、好材料的月计划、周计划，以便施工有序进行。在材料运输方面，根据计划安排，组织运输车辆及时供应。3.3主要施工机械配置计划根据工程数量和工期的要求，组织足够的机械上场，提高机械的使用效率。详见拟投入本项目的主要施工机械表。3.4主要材料试验、测量、质检仪器配置计划我们将在本合同工程配置精良、齐全的试验、测量、检测设备，以保证各项试验、测量、检测结果的真实、准确。配置情况详见拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。3.5设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法3.5.1我方接到中标通知后，立即组织工程技术人员、测试人员、物资设备等先遣部队进场，开始着手现场临时设施建设，
8、解决吃、住等问题，并进行控制桩的测量、高程测量等基础工作。为全线顺利开工做好充分准备，其他施工人员在2天内陆续到位。3.5.2施工机械通过公路运输抵达现场，开工所需的大型设备，在开工前2日内到场，其他大型设备开工后4日内陆续到场。3.5.3材料主要采用水运和汽车二次转运等方法，按计划及工程施工的实际情况按时送到现场。第二章、主要工程项目的施工方案、施工方法一、路基及底基层施工技术方案1、临时设施1.1进场道路施工便道、便桥及地方道路。1.2施工便道、便桥全线修筑施工便道，施工便道按7米宽施工，取土坑便道宽5.5米，按两层5%石灰土的标准进行处理。在确实需要修筑便桥的河道处用贝雷和原木搭建临时便
9、桥。1.3施工用水生活用水为自来水，施工用水利用附近河渠。1.4施工用电周围电网如可接电则利用，如不可利用则自主发电。2、路基土方施工方法2.1原地面处理2.1.1取土场原地面处理取土前，首先将取土场原地面耕植土及杂物清除干净，利用推土机将表土清除。清除的表土临时堆放于取土坑边缘。为了降低取土坑内土的含水量，取土场四周边缘及坑内，间距40米设置宽为米，深为0.3米的排水沟，将水引入低洼处，并及时用抽水泵排出。2.1.2主线原地面处理a、开挖路基两侧临时排水沟，切断并降低地下水位。b、用推土机清除杂草淤泥以及耕植土，掺石灰拌和，再用压路机压实。c、遇有水塘时，先排水、挖除淤泥，将河塘堤岸挖成1.
10、0米向内倾斜3%的台阶，分层回填石灰土至原地面。路基位于沟塘段，先筑围堰。然后抽水，按照图纸要求进行填筑，路基填筑完成后将围堰土方挖除。2.1.3取土场土料处理路基填土为素土时，如取土场含水量较大，可在取土场用挖掘机将素土打成堆或用五铧犁翻松晾晒以降低含水量。如为灰土，还可在土场加2%左右石灰并打堆闷灰以降低土料含水量。 2.1.4路基填筑施工过程按“四区段，八流程”进行平行流水作业。四区段为：填筑区整平区碾压区检测区；八流程为：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平晾晒机械碾压检验签证整修。路基填筑前，应先做出一段不小于100米的试验段，通过试验来确定适宜的松铺厚度，不同机具压实不同填料的最佳含水
11、量以及最佳碾压组合和施工组织。2.2主要配套机械：挖掘机、推土机、装载机、旋耕机、平地机、压路机、洒水车、自卸车、蛙夯、气夯等。2.3路基土方施工工艺流程图拟定施工方案填筑材料试验 施工准备报工程师审批报工程师审批权 备 料 路堤各类填类压实度试验 材料运输 N填筑试验数据测定与记录报工程师审批 Y填筑基面的检查及修整整 施工测量放样 路堤分层摊铺整形、填筑 分遍碾压整平 N按规范对压实土层检查、测定并记录有关数据 报工程师审批 碾压或修整 Y 上层填筑施工 路基分层填压至路基面报工程师审批 路基填筑工程结束交验N Y 3、路基掺灰土施工方法：当路槽压实报检合格后，恢复中线和边线，直线段15-
12、20m设一桩，平曲线段第515m设一桩，并将边线桩作好保护。 3.1备料：首先对选用的取土坑进行清表，将树木、草皮和杂草清除干净，根据土方用量确定取土深度。取土时应一次性自上而下的采集，做好标准击实试验，报请监理工程师批准。石灰选用宜兴产的路用三级以上钙镁含量70生石灰。在使用前7-10天进行消解，根据当地的天气和取土坑素土含水量确定石灰的消解用水量，一般为500-800公斤。3.2铺土、布灰：上土前应在下承层上用石灰粉进行打格以确定每车土的卸土位置，并保持纵横成行，且每车土量基本一致，铺土采用推土机大致推平，然后用平地机整平，以保证土的厚度一致及表面平整，然后采用铧犁进行翻晒、破碎，用压路机
13、将松土碾压一遍，根据设计的掺灰量在土层上打好方格上灰，并严格控制每车的石灰数量，然后用人工将石灰均匀铺撒在标线格内。3.3拌和：待石灰均匀的撒铺在土层上时，首先用旋拌机旋拌两遍，再用铧犁翻拌一到两遍；再用稳定土路拌机拌和，当破碎的均匀度符合要求时，在段面内检查翻拌的深度是否均匀，不允许有素土夹层。3.4整平：当掺灰土拌和破碎符合要求后，用履带推土机整平一遍，消除拌和产生的土波浪，沟槽等，使表面大致平整；再用振动压路机稳压1-2遍，利用控制桩测定水准确定横坡，平地机由外侧向内侧进行刮平，直至平整满足要求为止。3.5碾压整平完成以后，首先用振动机由路边向路中碾压；碾压采用全轮错位，搭接1520cm
14、，先用振动压路机压24遍，再用三轮压路机低速错轮碾压35遍，消除轮迹，达到表面平整，光洁边线顺直，路肩要同路面一起碾压，并多压于路中12遍，碾压时机械不许在路基上调头。4、稳定土4.1. 准备工作：材料，石灰：要符合级或级以上的石灰，各指标达到规范要求。土：宜采用塑性指数12-20的粘土（亚粘土），有机质含量10的土不能使用。对符合要求的取土场,进行表层清理,清除表层的耕植土、树木（根）等不适宜材料。水：凡人或牲畜饮用的水源,均可使用,遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定。水泥：宜选用终凝时间较长的32.5号复合硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。4.2混合料组成设计：混
15、合料的组成设计包括：根据设计要求的混合料强度标准,通过试验确定灰剂量和混合料的最佳含水量和最大干密度。原材料试验：对拟用于综合土施工的各种材料进行试验,采用达到要求的材料。在最佳含水量状况,按规范要求的压实度制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水养护1天后测得无侧限抗压强度应大于等于0.6Mpa,按规定制作试件数量。综合土试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称量后,立即放到相对湿度95%的养护室内养生,养护温度为25。养生期的最后一天（第7天），将试件浸泡在水里,水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水之前,应再次称试件的质量,在养生期间试件质量损失应
16、不超过1g,质量损失超过此规定的试件,应该作废。综合土试件的7天浸水抗压强度代表值应达到要求。各配合比试件室内试验结果抗压强度的代表值,按下式计算:R代=R（l-ZaCv）式中：R代一一该组试件抗压强度的代表值 ,MpazCv 一一试验结果的偏差系数 ( 以小数计)Za-保证率系数,一级公路保证率95%,此时Za=1.645:R 一一该组试件抗压强度的平均值,Mpa 。取符合强度要求的配合比作为推荐的生产配合比,报总监批准。机械配备配备齐全的施工机具和配件,开工前做好保养、试机工作,在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的事故。配备的主要施工机械有:1、拌和深度大于石灰稳定土松铺厚度的稳定土路
17、拌机 2、三轮压路机 3、振动压路机和轮胎压路机 4、旋耕机 5、平地机 6、自卸汽车7、装载机 8、挖掘机 9、洒水车 10、推土机。综合土质量检测主要仪器：1、土壤液塑限联合测定仪2、重型击实仪3、石灰剂量测定设备4、试件制备与抗压强度测定设备5、标准养护室6、压实度检测设备。施工放样（1）在路基上放中心线、边线，按桩号每10m用钢钎钉设中桩、边桩，测定桩上该层土松铺厚度的高程。 松铺厚度=压实厚度*松铺系数（2）在钢钎上按高程架线，保持架线绷紧，有效减小高程、横坡、厚度误差。4.3拌和综合土施工采用机械路拌法，根据事先确定的松铺系数在报验合格的下承层上先松铺一层素土，要求平整并具有规定路
18、拱，根据设计剂量确定每平方米消解石灰的撒布厚度，然后人工均匀洒布石灰、水泥，用稳定土拌和机破碎、拌和，拌和均匀后检测混和料的石灰剂量和含水量。石灰剂量必须符合要求，含水量选取大于最佳含水量1-2%时进行初压整平，测量高程。用稳定土拌和机拌和23遍，拌和深度直至土底层，避免留有“素土”夹层，直至与土拌和充分，色泽调和。紧接着进行整型与碾压，整型采用平地机根据两侧架线相应整平，平地机整个整平过程中，施工员随时检查两侧钢钎上的架线是否遭倾斜或破坏，如有局部点被碰撞，则应重新校核后重新整平，然后检查松铺厚度，进行必要的减料或补料工作。4.4碾压碾压前用用烘干法测定拌合土的含水量，在最佳含水量的1%时碾
19、压，含水量偏高晾晒，偏低则洒水。在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。在最佳含水量的范围内，用振动压路机和18t以上的三轮压路机碾压，直至达到规定的压实度为止，直线段由两侧向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧路肩碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，碾压速度头两遍宜采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h，两侧应多压2-3遍。碾压时，注意保持表面湿润，防止“弹簧”、松散和起皮等现象。在碾压结束前，用平地机再终平一次，刮除高出部分，但对局部低洼部分不再找补，留待上层处理。最后用轮胎压路机进行收光。碾压成型对高程、横坡进行复核，掌握各类土质的压实系数
20、与压实度试验数据汇总积累成经验数据。4.5养生综合土稳定碾压完成后，进行养生和管理，养生期不少于7d，始终保持表面湿润，设置必要的路障，禁止车辆在综合土上通行。二、路面施工技术方案1、水泥稳定碎石施工方案1.1材料要求 (1)水泥，普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、：早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6小时。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使
21、用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于该温度，若必须使用时，应采用降温措施。（2）碎石，碎石的最大粒径为31.5mm厂轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配，采用的套筛应与规定要求一致。 基层用级配碎石备料建议按粒径9.5-31.5mm；粒径4.75-9.5mm、粒径2.36-4.75mm和粒径236mm以下四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28，塑性指数9。（3）水，凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。1.2混合料组成设计
22、 （1）取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比切。要求组成混合料的级配应符合规定的要求，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按3.5、4、4.5、5四种比例进行试验(水泥：集料；3.5:100、4:100、45:100、5:100)。制备不同比例的混合料(每组试件个数为：偏差系数10-15时9个，偏差系数15-20时13个)，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）为减少裂缝；必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限
23、制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5.5、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5、含水量不宜超过最佳含水量的1。（4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度(重型击实标准，98)制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。（5）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95的养护室内养生，养护温度为252。养生期的最后一天(第七天)将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的
24、试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。（6）水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度设计要求。（7）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报监理王程师批准，以指导施工。1.3质量管理及检查验收(1)水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即(一般规定小于10分钟)送到工地试验室进行滴定试验。(2)水泥用量除用滴定法检测水泥济量要求外，还必须进行总量控制检测量。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致
25、性。（3）水泥稳定碎石的质量控制要求按规范执行。其它质量控制指标按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。1.4水泥稳定碎石的施工方法及注意事项1.4.1一般要求（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺宽度与传感器间距，一般在直线上间隔在10m，在平典线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算现松铺厚度，决定导向迭制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。(3)主线基层分两层施工，每层厚度16cm。下层水泥稳定碎石施工结束7天后即
26、可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。1.4.2混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量，约0.5%；但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。(3)每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽
27、检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。(4)拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。1.4.3混合料的运输(1)运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。(2)应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应予以覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成终时超过
28、2h时，必须予以废弃。1.4.4混合料的摊铺(1)摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。(2)摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。(3)调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。(4)摊铺机宜连续摊铺；如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在lmmin左右。(5)基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。(6)摊铺机的螺旋布料器应有三
29、分之二埋入混合料中。(7)在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。1.4.5混合料的碾压(1)每台摊铺机后，紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m-80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。(2)碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压(遍数适中，压实度达到90)开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压。碾压完成后用灌砂法检测压实度。(3)压路机碾压时应重叠1/2轮宽。(4)
30、压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。(5)压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/m，以后各遍应为1.8-2.2km/h。(6)压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。(7)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。 (8)碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥碎石基层边缘强度，
31、应有一定的超宽。1.4.6横缝设置（1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：1.人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2.方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应略高出方木。3.将混合料碾压密实。4.在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将
32、作业面顶面清扫干净。5.摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。6.如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并竖直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。1.4.7养生及交通管制（1）每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。（2）养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水
33、。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（4）养生期不应少于7d。养生期内洒水车不得在养护基层上行驶。（5）在养生期间应封闭交通。2、封层施工技术方案（1）沥青材料，沥青路面下封层，宜采用优质乳化沥青。（2）集料，采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的人工轧制的米砂，岩性宜为石灰岩。（3）下封层施工方法及注意事项：透层施工后，质量检验符合要求，即可洒布乳化沥青。乳化沥青和集料的质量必须符合规定。根据实测沥青含量决定乳化
34、沥青喷洒数量；特别注意集料中小于0.6mm部分含量不得超过规定。乳化沥青应做到喷洒均匀，数量符合规定。喷洒前宜在基层顶面喷少许水润湿。施工时应根据周围的环境温度，经试喷后确定乳液的喷洒温度。起步、终止应采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方应用手工补洒。集料撒布应在乳化沥青破乳前完成。集料撒布均匀。料堆处基层表面当集料用完后必须清扫、气吹干净，才能喷洒乳化沥青。若气温较高，为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除。集料撒完后，即可进行碾压。沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压，如果用钢轮压路机，宜选用轻型，不可
35、将集料压碎。局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料。碾压完毕后应封闭交通2-3天，等水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5km/h。不得在下封层上刹车或调头。养护7天后才可摊铺沥青路面下面层。（4）施工阶段的质量管理，施工阶段的检验项目包括：乳化沥青喷洒量、集料撒布量、下封层渗水试验、刹车试验、外观检查等。3、粘层施工方案（1）材料要求，粘层材料采用改性乳化沥青。（2）施工工艺及注意事项：喷洒粘层沥青前，应将沥青面层表面清扫干净，用森林灭火器吹净浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干。用沥青洒布车喷洒乳化沥青，也可用小型沥青
36、布车人工喷洒。气温低于10不得喷洒粘层油。为防止粘层沥青发生粘轮现象，沥青面层上的粘层沥青应在面层施工2-3天前洒布，桥面上的粘层沥青应该在面层施工前4-5天洒布，在此之前做好交通管制，禁止任何车辆通行。粘层沥青洒布后，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧接着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。4、沥青面层施工技术方案4.1施工前的准备4.1.1确定料源及进场材料的检验4.1.2拌和设备的检修和调试。4.1.3技术准备。4.2沥青砼施工的方法4.2.1沥青混合料的拌和及运输（1）、本工程所用的沥青混凝土料，由沥青拌合厂3000型生产的沥青混凝土料，拌和所用的矿料符合必须质量要求，材料堆均加遮盖，以防雨水
37、（如矿料含水量过大，则干燥能力下降，燃油消耗高），矿粉及沥青贮量不低于平均日用量的2倍。拌合设备的运行要严格按照操作规程进行操作。（2）、热拌沥青混合料的运输a、沥青混合料运输车辆，装车前必须将车箱清扫干净，涂抹油水混合液（柴油：水=1：3）。但不得有余液聚在车厢底部，严禁车厢内粘附石灰、黄土、煤块等杂物。b、应选用载重量大于15T的大型自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场，以减少摊铺前经常短时换车卸料的情况。c、 从拌和厂到摊铺现场的距离远时，在施工时应用篷布或棉毯覆盖沥青混合料，以保持沥青混合料的温度。在雨季施工时，运料车设有防雨逢布。e、 从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽
38、车位置（按前、后、中的顺序），以减少粗细集料的离析现象。f、指定专人负责检查并记录沥青混凝土到达现场温度及拌和质量。g、混合料到达现场温度到达现场温度不宜低于130。低于到达现场温度不得使用。h、混合料中不得出现混有杂物，拌和不匀，石子花白，粘结成块，粗细分离，表面干枯以及配比不准等质量问题，一般过火焦黄，表面干枯，油多发亮，油少发散，若发现上述情况，严重者联系退料，不得使用。轻微者应立即通知沥青拌和厂纠正。4.2.2沥青混合料的摊铺在施工中拟采用1台9M的沥青摊铺机进行摊铺，其主要施工方法如下：(1)、施工准备a、对基层的要求：、首先对验收合格的基层检查，是否因雨天施工车辆的通行发生弹软、松
39、散、表面浮土现象。如发生则进行维修、清洗干净， 对验收合格的基层沥青下封。如果出现花秃少油的地方，应及时洒布沥青。b、施工放样根据基层及混凝土基层的设计与实际标高差值、厚度和本层应铺厚度综合考虑后定出线桩顶的标高，再打桩挂线，挂线的原则不但要保证沥青路面总厚度，而且要考虑标高不超出规范允许范围。当两者矛盾时，以满足厚度为主考虑放样，并计入实测的松铺系数。c、浮动基准梁法上下面层采用浮动基准梁进行摊铺，浮动基准梁通过弹簧支承的滑靴上，可上下浮动，通过前部浮动梁将原有路面纵坡与新铺层的平均高程结合在一起，可以铺出理想的平整度和合适的厚度。16m长的浮动基准梁下部的浮动滑靴对小波浪有滤波作用。长梁对
40、大波浪可平滑过渡，避免了固定基准线的折线和人为误差的影响，大大提高了路面的平整度。(2)、摊铺机的起步a、摊铺机起步时，由于摊铺机后面无松铺层，在建立浮动基准梁基准时安下列方式：起步时在滑靴下垫一层长6m的铝合金垫板建立基准，该方式方便可靠，减少了人为因素和中间转换环节的影响，铺筑后接缝的平整度最理想。b、纵向传感器的安置、检查与调整纵向传感器的安装位置一般在牵引点上或熨平板上或在牵引点与熨平板之间，在安装妥善后要将它调整在其“死区”的中立位置，调整之前先检查左右牵引臂较点的高度是否一致，其适当的高度应是油缸行程处于中心位置。调整时将牵引臂的铰销锁住。传感器处于中立位置时其信号灯不亮，如果信号
41、灯亮，则表明它还未处在中立位置，要再次调整。调好后，扰出牵引锁销，将传感器的工作选择开关拨到“工作”位置。此后接上电线，打开电源开关进行约10min的预热，等到摊铺机摊铺到1015m后，铺层厚度达到规定值时，就可让自动调平装置投入工作。(3)、自卸汽车卸料a、测量沥青混合料的温度符合要求后，到达的第三辆车开始缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后，挂空档，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。b、摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料部。摊铺按事先确定的行驶速度（如3m/min）起步摊铺混合料。摊铺机起步时应控制好熨平板的标高，同时应有两人专门看护传感器，不让它滑出钢丝绳外，并注意
42、不要有钢丝绳滑落现象，在采用浮动基准梁的情况下，每根基准梁前都需要有一人执竹帚及时扫除散落在基准梁轮架行走轨道上的混合料颗粒和其它异物，以保证基准梁与下承层表面平行，在采用基准线的情况下，派专人清扫摊铺机履带前洒落的混合料等。c、摊铺机起步后，边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中卸料，第一辆自卸车卸料完毕后立即开离摊铺机，同时第二辆车应尽快后退到摊铺机前并及时向摊铺机喂料，使新料和受料斗中余料混合，第二辆车后退到离摊铺机20cm30cm时即停止并挂空档，同时准备卸料，摊铺机继续前进摊铺混合料，接触第二辆料车并推动料车前进，第二辆料车立即向摊铺机受料斗缓缓卸料，以这种方式保
43、持摊铺机匀速不间断地摊铺沥青混合料，并且有利于减少大粒径碎石集中现象。d、施工中专人指挥车辆，后退的料车不得撞击摊铺机，料车停在摊铺机前待卸料和卸料过程中不得使用制动而增加摊铺机的牵引负荷，以及卸料不得过猛，否则，摊铺机的速度变化会使平整度下降，甚至形成波浪或“搓板”等面层缺陷。在摊铺过程中还应及时调整摊铺宽度，特别在有预制块路缘石的情况下，应避免缘石内侧沥青混合料不足现象。(4)、摊铺速度摊铺沥青面层时，摊铺速度选在25m/min之间， 始终按选定的速度不中段地前进，不得发生因供料不足而放慢速度或停机。4.2.3碾压沥青混凝土面层的碾压通常分为三个阶段进行，即初压、复压和终压。(1)、初压第一阶段初压为稳压阶段，用11t的双轮振动压路机以2km/h左右的速度进行碾压23遍。碾压时驱动轮
