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1、综合 重大一般 海南原油商业储备基地项目工程210单元综合楼电气总施工方案编制：审核：批准：北京燕华工程建设有限公司海南项目部二一三年七月二十七日 目 录1. 工程概况 12编制依据 13. 主要施工方案 194. 启动机附机分部措施 205. 施工技术及物资供应 256. 施工进度安排 277保证质量措施 338HSE安全生产、文明施工措施 39 第一章 工程概况1. (1)工程简介1.1项目名称：中国石化集团石油商业储备有限公司海南分公司海南原油商业储备基地项目。1.2建设规模：项目建设规模为255万立方米，储罐区设有5个罐组，共25座10万立方米原油罐、1座5万立方米原油罐及相应的辅助生
2、产设施和行政管理设施。1.3工程质量：符合国家及行业施工验收规范合格标准、设计提出的技术要求以及招标人的相关要求。第二章 编制依据1. 编制依据施工图纸及设计要求化工企业静电电接地设计规程（HG/T20675-1900）石油化工静电接地设计规范（SH3097-2000）防止静电事故通用导则（GB12158-2006）供配电系统设计规范 （GB50052-95）低压配电设计规范 (GB5004-95)35-110KV变电所设计规范 （GB50059-92）石油化工企业生产装置电力设计规范 （SH 3038-2000）石油化工企业工厂电力系统设计规范 （SH 3060-1994）石油化企业照明度设
3、计标准 (SH/T3027-2003)石油化工仪表接地设计规范 （SH/T3081-2003）石油化工电气设备抗震设计规范 （SH/T3131-2002）第三章 主要施工方案3-1 压器运输、卸车及安装方案1. 运输、卸车方案确定 变压器采用低驾平板车运输到现场，吊车直接吊起卸车方法。水平运输采用吊车吊物行走，为了减少设备运输的难度，施工前作好道路疏通工作。 变压器外形尺寸：LWHm，运输重量 30 t； 吊车工况：臂长为15.25m，作业半径6m，吊重为150t； 吊车工况满足变压器卸车要求。2. 施工准备2.1 机械器具准备在变压器卸车前，将吊车杆变换到所需要的工况。其它器具主要有：序号名
4、 称数量用 途1.钢丝对绳1对变压器卸车2.钢丝对绳牵引变压器就位3.卡扣5t6只牵引变压器就位4.组合扳手3套5.专用工具3套6.个人工具5套 其它工器具见工具表2.2 起吊钢丝绳的选择 采用根钢丝对绳将变压器从平板车上吊起。两绳夹角60，则每根绳索承受拉力为： /cos/cos3024/12t 式中: 变压器重量(t) 绳索的受力根数(4根) 绳索与垂直方向的夹角30 取安全系数8倍，则钢丝绳所承受的拉力必须大于： 12=92 经查表，可选用抗拉强度满足要求的钢丝绳，钢丝绳长度取14m即可。3 道路平整及卸车现场平整 变压器施工前必须考察卸车、安装地点及搬运路线，并根据现场情况，对道路及卸
5、车、安装场地进行平整、夯实，运输道路坡度应小于10，同时应详细核对道路地下是否有管道及沟道，对于已施工的地下管道或沟道必须核算其所能承受的重量，必要时增大地面的承重能力，达到变压器能通过为止。3. 作业程序及方法3.1 变压器到现场的检查3.1.1检查变压器运输中有无严重冲击和振动现象，对低驾平板运输车的前后和加固件进行严格检查、观察有无窜动、变形部位，并作好详细的检查记录。3.1.2检查变压器所有拉绳是否齐全，其松紧应一致，变压器表面有无磕碰损伤及漏油现象。3.2 变压器卸车及就位3.2.1将汽车吊车停在指定位置，臂杆调到要求的工况状态。将吊装钢丝绳挂到变压器的吊袢上，检查良好后，方可进行吊
6、卸作业。3.22 将变压器吊起，此时平板车因弹簧伸缩可能引起倾斜，应设专人观察车辆的倾斜情况，当变压器离开车厢时，停止起吊，静止分钟，检查吊车绳索及变压器各部受力情况，一切正常后，继续起吊，当变压器底部超过平板车最高点100200mm时，将平板车拖走。之后转杆将变压器平稳地放在前方铺好的道木上。然后摘掉钢丝绳向前走车，走到合适的位置再将变压器吊起转杆放在前方铺好的道木上。如此反复将变压器运至变压器临时基础轨道道木堆上，将变压器吊起搬去道木，对准安装轨道，吊车回钩将变压器落到安装轨道上。3.3 利用慢速卷扬机将变压器牵引就位。4变压器安装4.1 施工准备4.1.1 施工场地清理干净，并敷设好施工
7、用电源，施工机械电源接好。4.1.2 准备好施工中需用的工具及材料。4.1.3 施工现场照明设施应完善充足。4.1.4 变压器按图就位，电气试验，结束后即后进行配制母线。4.1.5 干式变压器安装完毕，安装温控仪。温控仪安装前需要进行校验，合格后方可进行安装。安装结束，进行接线和调试工作。 3-2 直流系统、UPS系统安装1. 概况 本工程设有直流保安电源，以满足全厂控制、信号、保护、事故照明及计算机不停电电源装置等系统供电的需要。并设有400AH、65AH蓄电池组及UPS。 本工程直流系统蓄电池组采用阀控密闭免维护型。 本方案着重蓄电池安装，直流系统、UPS系统安装参见施工布置盘台安装方案。
8、2. 安装准备工作2.1 对土建施工要求2.1.1 蓄电池室，墙面装修完毕。2.1.2 门窗齐全，通风管道齐全，装修完毕。2.1.3 屋顶无渗漏，上下水畅通。排水施工符合要求。2.1.4 电照、采暖、通风运行良好。2.2 设备检查2.2.1 蓄电池型号正确，开箱资料齐全。瓶体无裂纹、损伤，密封良好。2.2.2 附件齐全，型号正确且无损伤。2.2.3 防震架型号正确，数量、规格齐全，无损伤。3. 蓄电池安装3.1 防震架安装3.1.1 安装前认真校正，防止变形、弯曲。3.1.2 将防震架组装后，按设计位置固定防震架。3.2 蓄电池安装3.2.1 防震架安装后，在蓄电池与防震架接触处垫加衬垫。3.
9、2.2 蓄电池按设计逐一安放到防震架中，安装中注意正负极柱方向应一致。3.2.3 蓄电池就位找正后，用软连接线将蓄电池顺次牢固连接。3.2.4 双层三列蓄电池间及蓄电池出线的连接，层内连接线用91mm、50mm2焊把线连接；层内连接铜排用404 mm、255铜排；架间连接线用350mm、50mm2焊把线连接；层间连接线用1000 mm、50mm2焊把线连接；引出端铜排用255铜排。应先将蓄电池的极柱用软连接线接于连接板上，再将电缆接于电缆连接板上。3.2.5 在每个蓄电池的防震架前，用耐酸材料标明蓄电池的编号。4. 蓄电池安装技术要求4.1 防震架安装牢固、无应力及变形，每列至少有点以上接地。
10、4.2 防震架安装平直，误差满足规范要求。4.3 防震架与基础焊接处，涂刷防酸漆。4.4 蓄电池安装平稳，安装高度一致，排列整齐。4.5 蓄电池极柱方向正确，符合设计方向要求。4.6 蓄电池连接线安装牢固，无虚接。4.7 连接板须挂铅，安装后应在连接板上涂凡士林防酸。3-3 集中布置盘台柜安装方案1. 工程概况 采用集中控制方式，其盘柜主要集中布置在电子设备间、6KV高压配电间、低压动力中心、直流配电间及磨制车间电控室等地。 就地盘柜可参考本方案相关顺序进行。2. 安装前的准备工作2.1 对安装环境的要求2.2.1 土建及装饰工程结束，并符合设计要求。2.2.2 施工区域照明充足。2.2 运输
11、路径的选择与疏通设备存放场到安装现场的路途较远，并且厂房内的障碍物较多，所以合理选择好运输路径将节省大量人力、物力和时间。对不能移动和拆除的障碍物(如管道)等，应在其上铺放铁板。2.3 盘柜运输采用液压手推车，为便于盘柜安装，可制做台专用安装小车。小车制作示意图如下：3. 施工工序 运输或吊运现场开箱检查盘柜就位主母线安装、小母线安装附件安装断路器检查、调整调试受电检查验收移交4. 主要施工方法4.1 设备运输4.1.1 为确保盘柜开箱的安全，所有盘柜应本着先带包装运输到安装现场、后开箱的原则进行。4.1.2 大中型盘柜利用汽车吊将其吊到平板车上，小型盘柜可用叉车或人力装卸。4.2 开箱检查：
12、开箱检查主要核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全，检查盘柜是否受损。设备检查结果做好登记，同时办理开箱检查签证。4.3 盘柜就位运至现场的盘柜可利用各车间的桥吊或电动葫芦将其吊运至安装位置或附近，不能利用吊车的地方，用液压手推车水平运输，移动时避免屏、盘局部受力。利用自制安装车找正后初步固定，调整至各项指标符合规范要求后再进行最后加固。4.4 主母线及小母线安装4.4.1 安装前核实母线是否与设计相符。4.4.2 所有螺接型主母线和分支母线接头，为不影响使用寿命，要求螺接牢靠，从而保证母线温度在从标准额定环境温度至额定满负荷温度的范围内，螺接孔周围的初始接触压力基本保持不变。4.4.3
13、主母线支架和母线绝缘应不吸潮，在规定环境条件下，在设备使用寿命期间，其机械与绝缘强度基本保持不变。4.4.4 所有导体支撑牢固，以便承受与其连接的断路器最大额定开断电流应力。4.4.5 采用带中性点母线的三相四线制供电（380V），中性母线应和主母线一样完全绝缘。其额定电流应为主母线的50。系统中性点接地分别用两根铜线条与配电装置的接地电线连接。4.4.6 母线随设备供货时，主母之间的接触面涂抹电力复合脂，母线与引下线的搭接面钻孔数量如少于规范规定，应补钻孔，使其附合规范要求。4.4.7 螺栓紧同时府采用力矩扳手，力矩值按下表选择：螺栓规格力矩值()M88.810.8M1017.722.6M1
14、231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.O127.4M20156.9196.2M24274.6343.24.4.8 盘顶小母线采用6mm紫铜棒，安装时应讲究工艺，美观合理。4.5 附件安装安装前核对型号、安装位置，检查外观，并做好检查记录。一切正常后按照安装说明书进行安装，并将引出线牢固、美观地进行连接。4.6 断路器及操作机构检查4.6.1 检查断路器贮能机构，并在所有位置上检验其电气和机械自由脱扣可靠性。4.6.2 检查安装的所有断路器及辅助开关，其各方面的接线应和设计完全相同。4.6.3 断路器都能满足远方和就地控制。4.6.4 断路器的主触头接触电阻合
15、格。4.6.5 调整分合断路器的手动操作机构，使其操作灵活。4.6.6 为了便于抽出或插入可卸式断路器，应检查调整导轨、限位器，使其能够准确定位断路器的“工作”和“试验”位置。4.6.7 在断路器合闸后或合闸操作期间，如果合闸控制回路断电，则控制回路上所有操作装置均应回复到正常的“断路器分闸”位置。4.7 联锁装置4.7.1 检验机械联锁装置和电气联锁装置的可靠性。4.7.2 断路器机械(分、合闸)操作状态指示准确。4.8 仪用互感器4.8.1 电流互感器安装牢固，且安装于便于维护和更换的位置。4.8.2 电压互感器及相应的熔断器应装在独立分开的仪表室内， PT应配备限流型一次熔丝，其开断容量
16、应不低于低压断路器的额定容量。4.8.3 电压互感器接线正确。5. 技术要求5.1 安装误差满足规范要求基础型钢安装允许误差项目允许误差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平度15盘柜安装允许误差项 目允许误差(mm)垂直度(每米)1.5 水平偏差 相邻两盘顶部2 成列盘顶部5 盘面偏差 相邻两盘边1 成列盘面5盘间接缝25.2 柜体接地牢固良好，可开启的门用裸铜软线与接地金属构架可靠连接。5.3 机械、电气闭锁装置应动作准确可靠。5.4 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。5.5 安装隔离板应开启灵活，随手车的进出相应动作。5.6 柜内各配件应单独拆卸更换而不影响其
17、它电器及导线的固定。5.7 信号装置应显示准确，工作可靠。5.8 二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。5.9 电器组件齐全，固定牢固，质量良好，密封良好，符合设计要求。5.10 母线安装螺孔不得采用气焊割孔或电焊吹孔。5.11 母线间搭接方式符合下列要求。搭接形式类别序号连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格b1b2A(mm)个数b2b1a直线连接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8b2ab1直线连接7404080132M12
18、831.531.563112M10925255092M8b1b2垂直连接10125125214M201112510080174M161212563134M121310010080174M1614808063134M1215636350114M1016505094M817454594M8b2b1垂直连接181255040172M16191006340172M1620806340152M1421635040132M1222504540112M10236331.525112M10245031.52592M8b2b1垂直连接2512531.52560112M102610031.5255092M8275
19、031.5255092M8b2b1垂直连接28404031.5131M12294025111M103031.531.525111M1031502291M85.12 母线表面应光洁平整，无变形，标志清晰，附件齐全。5.13 母线及附件安装时，安全净距离应符合下列要求。盘内设备允许最小电气间距及爬电距离额定电压(V)电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流 63A 63A 63A 63A 603.05.03.05.O 60V3005.O6.06.08.0 300V5008.010.010.012.O6. 系统调试6.1 送电前检查6.1.1 设备及元件检查6.1.1.1 设备、元件外观检查应无损伤
20、，连接牢固，无断线、脱焊等现象。6.1.1.2 所有固定螺栓无松动、插头接触良好。6.1.1.3 盘柜内保险或开关容量符合要求。6.1.1.4 盘柜内一次接线检查正确。6.1.1.5 继电器校验合格。6.1.1.6 接线线芯标号清晰、齐全、不褪色，排列整齐。6.1.2 回路检查6.1.2.1 盘柜至就地元件电缆接线正确。6.1.2.2 保护、配电等盘柜至控制盘台或DCS柜的电缆接线正确。6.1.2.3 屏蔽性电缆、三相接地电缆的符合接地要求。6.1.2.4 供电电源合理正确。6.1.2.5 直流接线正确、无接地。6.1.2.6 所有电缆对地及相间绝缘良好，测量值符合规程规定。6.2 开关柜已按
21、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006进行试验并合格，且有试验报告。6.3 准备送电6.2.1 所有电源开关均处于断开位置，确认各回路盘柜无窜电，确认盘柜、设备均良好接地，接地方式是否符合生产厂家或设计要求。须逐步调试的盘柜模件、元件等拔出，使之脱离插位。6.2.2 所要受电部分经质检部门检查合格，申报甲方检查，经确认后送电调试。 6.4 送电调试6.3.1 合主电源开关，主电源指示灯、电源电压表、系统工作电压指示正常显示。6.3.2 接地检测器的显示正常，无接地指示。6.3.3 根据设计要求逐项进行调试。3-4 电缆工程1. 概述 电缆工程量较大。为保证电缆工程的施工质
22、量，消除质量通病，应科学组织、合理安排。2. 电缆桥架安装 桥架水平段由立柱、托臂、梯架和槽盒等组成；垂直部分的小竖井及上升段由梯架、槽盒和角钢支架等组成。由于桥架数量多、分布广、规格繁杂，致使安装难度增大。控制好电缆架的施工质量，对电缆工程的总体质量起着至关重要的作用。2.1 施工准备2.1.1 进行图纸会审，对设计图纸中出现的设计问题进行签证。2.1.2 编制分部工程及分项工程的作业指导书，向供应部门提出材料预算。2.1.3 施工人员在技术员的指导下熟悉图纸，领会设计意图。2.1.4 检查土建预埋铁件是否齐全牢固，位置是否正确。及时办理工序交接手续。2.1.5 准备好施工中所使用的机械和工
23、器具。机械主要有: 平板汽车及交流电焊机；工器具主要有：电工工具扳手、冲击电钻、手锤、线坠、卷尺、水平尺、拐尺、角向砂轮锯、钢锯、粉线、焊接材料及部分调整用的小铁板等。2.1.6 对到货的桥架进行清点，并办理检查记录核定单，核对无误后接收。运输前做好通道的清理及平整工作，合理选择存放地点，防止造成桥架损坏。2.2 施工人员配备 为确保安装质量及工程进度，保障施工安全，应对施工人员进行合理配置。根据工程量大小及施工难度合理调配人员，可分组分段进行施工，各段有专人负责，各段面做好衔接。2.3 施工方法2.3.1 水平段的安装：按设计图确定桥架的安装位置后，把桥架立柱通过L505角钢焊接到预埋件或钢
24、结构上，特殊部分采用膨胀螺栓固定。根据图纸所给定的尺寸安装托臂，并调整好托臂的水平标高等相关尺寸，使得同一标高的托臂在同一水平线上，并用16的圆钢进行接地线的连接，最后进行梯架的连接及固定。连接采用连板，固定采用压板，固定形式为螺接，螺帽在梯架的外侧，利用力矩扳手紧固并做好记录。对于镀锌层被破坏的部分，应用红丹漆打底后刷银粉作为防腐处理。2.3.2 垂直上升段的安装：采用角钢焊接到钢结构上，梯架焊接到角钢上，梯架上扣槽盒。对于镀锌层被破坏的部分或运输中磨损处，必须刷一道银粉作为防腐。3. 电缆管敷设3.1 施工准备3.1.1 施工前对所需的电缆管的规格、数量进行统计。3.1.2 了解建筑施工进
25、度，按建筑工程进度安排施工计划。3.1.3 根据统计情况配制足够数量的电缆管。3.1.4 本工程电缆保护管采用电动液压弯管机冷弯制，电缆管弯制前应进行内部清理，防止污物堵塞。3.2 电缆保护管弯制要求：3.2.1 管口毛刺和尖锐棱角必须打磨光滑。3.2.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。弯曲部分的断面应呈圆形；其弯扁程度不宜大于管子外径的10。3.2.3 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3.2.4 每根电缆管的弯头不应超过个，直角弯不应超过个。3.2.5 电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。3.3 电缆保护管敷设3.3.1 电缆管应安装牢固。3.
26、3.2 电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不超过m。3.3.3 并排敷设的电缆管的弯曲弧度应一致。3.3.4 电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。3.3.5 外加的连接套管粗细适宜，电缆管不得直接对焊。3.3.6 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。3.3.7 并列敷设的电缆管管口必须排列整齐，高低一致。3.3.8 电缆管应采用镀锌管，出现外表镀层破坏时，须涂银粉。3.3.9 暗敷的电缆保护管必须保证埋设深度，杜绝暗敷保护管露出地面现象。3.3.10 为保证电缆做头接线中便于安装金属软管卡套，并排敷设的电缆管禁止紧靠敷设，应留有与管径相同的间距。4
27、. 电缆敷设4.1 施工前准备4.1.1 施工前由技术员将电缆数据输入电缆微机管理系统数据库内，并利用微机的功能，对照电气接线图及电气原理图校对电缆清册的正确性。4.1.2 根据电缆通道的布置方式及电缆的走向，利用电缆微机管理系统编制电缆断面图，确定电缆的敷设及摆放顺序。电缆在支架上的排列要求如下：4.1.2.1 电力电缆和控制电缆不应布置在同一层支架上。4.1.2.2 强电、弱电控制电缆应按顺序分层布置，一般情况由上而下布置。4.1.2.3 控制电缆在普通支架上，不超过层；桥架上不超过二层。4.1.2.4 交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不超过层；桥架上不超过层。4.1.3 电缆敷设前检查以
28、下项目：4.1.3.1 电缆通道应畅通，通道的编号应齐全正确，电缆通道的排水应良好。金属部分的防腐层应完整。4.1.3.2 隧道内照明应齐全、通风符合要求。4.1.3.3 电缆型号、电压、规格应符合设计。4.1.3.4 电缆外观应无损伤、相问绝缘和对地绝缘符合规范要求。4.1.3.5 在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施。4.1.3.6 桥架应齐全，安装应正确牢固，接地应良好，特别是桥架转弯处和通道接口处，必须认真检查，并做好记录。4.1.3.7 电缆沟内及桥架上无杂物。4.1.3.8 电缆管畅通，无积水，并做好临时封堵。4.1.3.9 将每根电缆的设计长度与电缆数据库内的电缆到货情况进行对
29、照，选择适合长度的电缆轴，以免因电缆轴选择不当造成电缆的浪费。4.1.4 根据已经确定的电缆敷设顺序从电缆数据库内将电缆调出，打印成册。电气电缆清册序号电缆编号 口 丐起点位号终点位号设计型号设计长度实际长度中间头位置路径完成时间施工负责人要求施工人员在施工时必须严格按电缆清册中所确定的电缆起止点及路径进行敷设并及时填写实际长度、敷设完成时间及电缆中间接头的位置并签字。4.1.5 在进行同一通道电缆集中敷设时应提前将电缆敷设机械安置在贯穿主厂房的主要地下隧道或主竖井中，并调试合格。4.1.6 搭临时脚手架根据敷设电缆的部位，在人员无法作业的高处，搭设临时走台，走台搭设可根据电缆通道的部位，采用
30、钢脚手架、钢跳板搭设，也可采用自制的临时吊架上设跳板或采用其它轻型材料制作，临时跳板搭设不防碍其它专业的正常工作。4.2 施工程序4.2.1 现场的桥架按清册所给的路线做好标示。敷设前熟记敷设的设计路径，根据电缆首尾两端设备位置，选择电缆入口，入口的选择应符合以下特点：4.2.2 主通道内电缆敷设 主通道内电缆敷设时，将电缆接入电缆敷设机引线上，利用人力进行敷设，到位后利用人力摆放在桥架上： 人力敷设时，按沟道长度分布人员，在沟内随电缆走动敷设，到达指定位置后，统一摆放进桥架。4.2.3 穿管电缆的敷设 敷设前应将管内杂物清理干净，然后根据图纸所示的管径穿电缆，对于短管，可直接穿管，无法直接穿
31、过去的，可在管内穿一根钢线做牵引，将电缆固定在钢线上，从另一端慢慢拉出。敷设后的电缆在两端均应留有一定的余度。4.2.4 电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。4.2.5 对一些较难控制的部位，如电缆引出电缆架处、电缆进盘处采取停工待检制度加以控制。在上道工序未检查合格时，严禁进行下道工序施工。4.3 电缆的整理及固定电缆敷设一批后，为保证电缆敷设的总体外观的协调美观，必须进行统一的整理，经质检部门检查合格后方可进行下一批电缆的敷设。电缆全部敷设完毕后，进行全面整理并用专用绑线绑扎固定。4.3.1 桥架上的电缆的整理及固定电缆桥架中的电缆应在电缆首末两端、电缆接头的两端
32、及转弯处采用专用绑线固定，当电缆的固定间无有要求时，应每隔510m处加以固定。在固定前进行电缆整理，使同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观，拐弯处悬挂统一规格的电缆断面标志牌。4.3.2 竖井电缆的整理、固定电缆竖井中及垂直敷设的电缆必须垂直、整齐,不交叉,每隔0.8m固定一处。超过45倾斜敷设的电缆，在每个支架上均应固定。4.3.3 进盘电缆的固定在电缆夹层等处有大量的从桥架上直接进盘的电缆，此处是整理电缆较重要的环节，为此做如下规定(如与实际不符，可根据现场情况另行确定)。4.3.3.1 电缆应从桥架底部同一侧向上进入盘柜内。4.3.3.2 从同一层桥架进同一盘的电缆
33、，必须形成紧靠的一束电缆，电缆向上进盘孔的扭转方向应统一，走向一致，余度一致，排列整齐。4.3.3.2 上引的电缆不得妨碍其它各层桥架电缆的敷设。在半层内各主要位置的电缆均应用专用绑线扎紧；上引的电缆排，上下两端均与盘或桥架固定牢固，中间部位用电缆卡夹固。5. 电缆防火阻燃措施 电缆防火阻燃施工是保证一个电厂能否安全可靠运行的关键，因此在本工程中， 对一些易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。5.1 电缆穿过、墙壁、楼板或进入电气盘柜孔洞防火阻燃5.1.1 电缆穿墙壁的防火阻燃：电缆穿墙壁的防火阻燃要求在电缆穿墙的每一个部位，方
34、法是用防火包袋垒在墙壁空洞处，直到孔洞被全部填满为止。5.1.2 电缆穿楼板的防火阻燃：用防火隔板做一个矩形底托，尺寸大于楼板上的电缆敷设孔，底托由两片组成，用刻刀将两片防火隔板中心部分刻成电缆束的形状，在楼板下打上膨胀螺丝将隔板固定好，由楼板中用柔性防火堵料将电缆与孔洞的间隙完全填满上部与楼面一平。5.1.3电缆进入电气盘柜的防火阻燃：方式同电缆穿楼板的防火阻燃。5.2 电缆沟和隧道的防火阻燃：5.2.1 全封闭防火墙，在重要的防火沟道内，由两个人孔都可以到达的地方，应砌防火墙，主体由混凝土外皮的砖结构，桥架中间隙由柔性防火堵料填满。5.2.2 防火门，较长的没有出入口的沟道设置防火门，防火
35、门外框与沟道壁以及桥架中的间隙由柔性防火堵料填满。5.3 对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包袋。阻燃槽盒填充如下列示意图所示。200300mm200300mm阻燃槽盒施工示意图5.4 电力电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段，刷防火涂料。5.5 严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。5.6 本工程所采用的电缆防火阻燃材料必须经过产品技术鉴定。5.7 涂料应搅拌均匀，并顺着电缆长度方向进行涂刷，涂刷的厚度或次数、间隔时间必须符合材料使用说明的要求。5.8 在封堵电缆孔洞时封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞
36、较大者应加耐火衬板后再进行封堵。5.9 防火门应严密；阻火墙两侧电缆应施加防火涂料。5.10 电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙内，用用柔性堵料进行填充。5.11 电缆隔热处理 在电缆或电缆桥架因场地限制，与热力管道或发热源有接近、交叉或平行的部位，为确保电缆安全，必须做好隔热保护。5.2.3 当电力电缆与热力管道平行，且其间距小于m时；控制电缆与热力管道平行，且其间距小于0.5m时，应采取隔热措施。具体施工可根据实际情况使用螺钉将隔热板固定于桥架上。5.2.4 当电缆与热力管道交叉，且其叫距小于O.5m时及控制电缆与热力管道交叉，且其间距小于0.25m时，应采取隔热措施。具体施工可根据实际情况
37、使用螺钉将隔热板固定于桥架上。6. 控制电缆头制作6.1 严格执行“停工待检制度”，在电缆头开始制作之前，对盘下电缆的整理，盘内电缆的排列等的施工工艺进行检查，合格后方可进行工作。6.2 利用电缆微机管理系统中的电缆联系表的功能，打印出所接盘柜的电缆联系表，施工人员一份，技术员一份，盘柜内张帖一份，其格式如下：( * )盘柜电缆联系表序序号电缆起端位号电缆终端位号型号备用芯数屏蔽接地情况校线情况电缆敷设完成情况接线情况施工员： 日 期： 施工负责人： 质检员：6.3 施工人员在本次施工结束后，如实填写联系表，技术员妥善保管，并按设备布置的区域装订成册，以备在施工其它与本盘柜相关的盘柜时查用。6
38、.4 电缆线芯标号采用标签打印机进行制作。要求同一盘柜内的电缆线芯标号的长短一致。6.5 二次回路接线应符合下列要求：5.2.5 按图施工，接线正确。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。5.2.6 导线与电气组件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。5.2.7 盘柜内的导线不应有接头，导线线芯应无损伤。5.2.8 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，字迹清晰且不易脱色。5.2.9 每个接线端子的每侧接线宜为根，不得超过根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上：对于螺栓连接端子，当两根导线时，中间应加平垫5.2.10 二次回路接地设专用螺栓。6.
39、6 盘柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500v的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于O.5mm2截面的绝缘导线。7. 高压电缆头制作工艺7.1 电缆头制作的一般规定7.1.1 电缆终端头或电缆中间头的制作应由经过培训、熟悉工艺的人员进行。做电缆头之前应对盘下、就地等部位的电缆进行检查整理，做到规格符合设计、工艺美观、电缆布置合理后，方可进行做头、接线工作。7.1.2 应严格遵守制作工艺规程，室外电缆做头时，应在气候良好的条件下进行。并有防止尘土和外来污物
40、的措施。7.1.3 电缆接头的制作必须达到：7.1.3.1 线芯和电缆鼻子等型号相符、导体连接良好，压接后的连接管和电缆鼻子不得有裂纹。7.1.3.2 施工前做好防水、防尘措施，防止水分及导电介质侵入绝缘层内部7.1.3.3 减少内部应力，安装后的电缆具有足够的机械强度，能适应各种运行条件。电缆相序色别清晰明了。电缆线两端应一致。7.1.4 电缆终端头及电缆接头从开始剥切到制作完毕必须连续进行。7.1.5 剥切电缆时，不得伤及电缆线芯的绝缘，包绕绝缘时应注意清洁，其绝缘带间搭盖均匀，层间无间隙折皱。7.1.6 当同一盘内有多根电缆时，应使其制作高度一致，并且应使同一场所的电缆头所用绝缘带颜色一
41、致。7.1.7 三芯电力电缆终端头处的金属护层必须接地良好。7.2 6KV交联聚乙烯绝缘电缆终端头制作工艺7.2.1 交联聚乙烯绝缘电缆应尽量避免接头，如符合下列情况时，可有接头，但必须连接牢固并不受机械拉力。7.2.1.1 当敷设长度大于制造长度时。7.2.1.2 当消除使用中的电缆故障时。7.2.1.3 必须延长已敷设竣工的电缆时。7.2.2 交联聚乙烯绝缘电缆终端头制作程序7.2.2.1 剥除电缆护层：首先校直电缆，参照下图中给出的尺寸确定剥切长度，用剖塑刀剥除塑料护套，保留30mm铠装钢带，用钢丝绑扎两道，防止松脱，其余的剥除，保留30mm聚乙烯衬垫，将其余的内衬及填充物剥除，分开线芯。7.2.2.2 焊接地线7.2.2.3 将钢铠和铜屏蔽层打光，用多股镀锡软铜线分别在每相绝缘线芯铜屏蔽带上绕三圈并锡焊牢固，合股后与铠装钢带焊牢引出。7.2.2.4 包绕填充胶7.2.2.5 在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，其最大直径大于电缆外径约15mm，将手套放入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。7.2.2.6 由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，再向上留取20mm半导电层，其余剥除。大气寒冷时可用烤把均匀加热半导体层，使之易于剥除。7.2.2.7 固定应力管7.2.2.8
