海港开发区住宅楼施工组织设计.doc

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1、 海港开发区恒通花园小区24#25#，30#34#住宅楼工程施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：日期：目 录一、 编制依据及原则二、 工程概况三、 施工部署四、 主要工程施工技术措施（施工方案）五、 主要施工机械设备情况六、 施工进度计划及工期保证措施七、 质量保证措施八、 安全生产及文明施工保证措施九、 成品保护措施十、 质量通病防治措施十一、 施工全过程防扬尘措施十二、 冬季、雨季和高温季节施工措施十三、 新技术、新材料、新工艺在本工程中的应用十四、 施工总平面图十五、 工程交付和保修服务一、 编制依据及原则1、 海港开发区恒通花园小区南区住宅楼工程招标文件2、 海港开发区恒通花园小区

2、南区24号、25号，3034号住宅楼施工图纸3、 国家现行施工验收规范、规程及标准4、 行业标准、法律、法规5、 公司质量、环境、职业安全健康体系文件及公司施工工艺标准6、 编制原则：按照市优质工程的要求编制本工程施工组织设计；严格按招标文件要求编写；力争高质量、低成本，做到先进合理。7、 建筑施工安全技术手册、JGJ5999建筑施工安全检查标准二、工程概况本项目为海港开发区恒通花园小区南区24号、25号，3034号住宅楼工程，建设位置：位于唐山市海港开发区3号路北侧，38号路西侧。设计使用年限50年。1、工程建设概况序号项目内容1工程名称海港开发区恒通花园小区南区住宅楼2工程地址唐山市海港开

3、发区3勘察单位河北省建设勘察研究院4建设单位唐山市恒通集团涂镀板有限公司5设计单位新大陆建筑设计有限公司6监理单位丰南新星监理公司7施工单位新蒲建设集团有限公司8质量目标优良9 开竣工日期2005年 11月 20日2006年8 月30 日2、工程建筑设计概况本项目由24#、25#，30#34#住宅楼组成，总建筑面积28028.86平方米。每幢住宅楼由不同的户型组成，其中A户型内设有三室两厅 两卫（建筑面积138.83平方米）；Ba户型内设有三室两厅一卫（建筑面积108.34平方米）；C户型内设有两室一厅一卫（建筑面积71.5平方米），D户型内设有三室二厅二卫（建筑面积为116.17平方米）；E

4、b户型内设三室二厅（建筑面积118.13平米）；H户型内设有三室二厅两卫、Ha户型内设有四室二厅两卫（建筑面积均为127.71平方米）。建筑物24#、25#、30#、33#、34#住宅楼，首层设有车库和库房，二层以上为居住用房，顶层为阁楼；31#、32#住宅楼首层为商业用房，二层以上为居住用房，顶层为阁楼。屋面型式为坡屋面。 建筑总高度：24#、25#住宅楼总高度h=16.575米；30#、33#、34#住宅楼总高度h=19.175米；31#、32#住宅楼总高度h=19.925米。基础墙体为实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。非承重墙体采用砼空心砌块，用M5混合砂浆砌筑，外墙为300厚，内墙为200

5、厚，局部内墙为100厚，厨房、卫生间贴釉面砖。屋面防水材料采用4毫米厚SBS改性沥青卷材，楼地面有水泥砂浆楼地面和磨光花岗岩楼地面，外墙贴浅灰色面砖和浅咖啡色面砖，外墙窗套和挑檐刷白色高级外墙涂料，室内为成品木门，外门窗选材为墨绿色粉末喷涂断热铝合金型材。卫生间、厨房为铝条扣板天棚，其余为白色涂料天棚。3、工程结构设计概况项目内容结构类型框架剪力墙基础类型承台、条形基础设计使用年限50年安全等级二级抗震设防类别丙类抗震设防烈度7度抗震等级框架梁柱为三级、剪力墙为二级混凝土强度等级预应力管桩C80基础垫层C10承台C30框架梁、柱、剪力墙及连梁C30构造柱、楼梯、板C25钢筋级别HPB235级钢

6、筋（）、HRB335、HRB400三、 施工部署1、项目组织机构及劳动力安排本工程由项目经理全面负责，设工长二名，安全员二名，技术由项目部总工程师负责，实验员1名、资料员1名、质检2名、安全员2名、测量员2名、财务会计1名、预算员1名，由项目部统一管理。劳动力安排：土建施工钢筋工45人（钢筋由项目部安排统一加工），木工120人，砼工40人，普工30人。装饰部分需瓦工140人，抹灰工200人，普工60人。设一支水电安装队配合土建施工。项目经理应对本项目的人、财、物，按照项目法施工管理的要求实行统一组织、布置、计划、协调和管理。并认真执行质量标准，完善其质量体系，充分发挥各职能部门及岗位人员的职能

7、作用。认真履行管理职责，确保本工程实现质量目标，工期目标、安全目标，确保监理和业主满意。（项目组织机构图见付图一）2、施工准备2.1、技术准备2.1.1、施工图是施工的主要依据，施工前应组织有关技术人员和专业工长认真熟悉、理解，并对图中不理解的问题和图中出现的错误书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题让设计院尽量解决在施工之前，同时也要注意各专业图纸的交圈。审查图纸时，要注意建筑图和结构图在几何尺寸、坐标、标高及说明等方面是否有矛盾。2.1.2、认真编写施工图预算，为项目部提拱成本控制，编制施工进度计划，物资计划和各项经济技术指标的依据。2.1.3、填写开工申请报

8、告，报上级主管部门审批。2.2施工现场准备2.2.1施工现场平面布置和临建本着经济合理、例行节约的原则进行。根据现场实际情况，将职工住宿及食堂搭设在现场以外；办公区搭建在32与33号楼中间。办公及生活区住宿用房采用磷镁板房；生活区食堂、水冲厕所采用粘土砖砌筑墙体、木制屋架石棉瓦屋面。所有临建磷镁板房铝龙骨、石膏板吊顶、50 mm厚聚苯板（20kg/m）保温，水冲厕所、食堂内墙、地面全部镶砖、PVC板吊顶。生活区院内道路夯铺3：7灰土300厚，上铺粘土砖面层（见办公、生活区布置图）。钢筋加工场地在24、25号住宅楼西侧。每个栋号周围布置环形道路，道路宽5米，道路做法：基层夯实，表面铺碾200厚石

9、粉。经计算施工现场需配备350KVA容量电源和10L/S流量水源，因本地水源压力不能满足上部主体养护和装修使用，在24-25、33-34、30-31号楼之间地面设三个23水箱，分别用多级泵往上层送水，以满足施工需要。现场内施工用电线路地面下800mm敷设、施工用水管线地下800mm埋设。水源、电源从建筑单位指定处引入施工现场的接口处连接，详见施工平面图2.2.2、根据安全文明工地的要求，施工现场实行封闭式管理，因此选择1毫米厚的彩钢板作为围挡（用钢管做骨架），按照施工总平面图的位置施工。工地入口采用钢大门，根据现场的实际情况设置门卫。严格按照施工总平面图的布置建造临时设施，临水、临电设施和消防

10、安全设施。2.2.3、施工前必须搞好“三通一平”，做好工程所需各种材料的检验工作，准备好工程所用的周转材料和付材。2.2.4、根据总平面图布置挖好现场排水沟，做好轴线控制网和高程控制网。2.3、物资准备2.3.1、周转材料计划见表序号名 称规格单位数量备注1定型组合钢模杂合90002U型卡个1000003木方m3140412厚竹胶板96005钢管（480）L=34m55006钢管L=6m85007钢管L=2m28008直角扣件个670009回转扣件个1900010对接扣件个500011脚手板50厚 300宽块260012小角模块258013钢管加U型托根62002.3.2、工程主要材料计划需用

11、量见表序号名 称规格单位数量备注1钢材各种规格吨1345.4分批进场2水泥32.5R吨3774.8分批进场3砂子中砂m33320分批进场4石子1030m36952分批进场562.4施工临时用电准备2.4.1现场施工临时用电工程施工临时用电须提供380V电压,三相四线制电源，用电量计算如下：参与用电量计算的动力设备数量和功率见表3.1参考建筑施工手册上册第296页用电量计算，公式为：动力设备数量和功率动力设备数量和功率表设 备 名 称单 位数 量单机功率（KW）合计功率（KW）搅拌机台46.526振捣器台81.18.8电锯台27.515电刨台236切割机台42.28.8电焊机台428112施工提

12、升架部127.590打夯机台81.512小型弯曲机台2365吨卷扬机台1 1010弯曲机台24.59切断机台27.515电渣压力焊机套450200 1 （1 + 22） 公式（6.1） COS 施工用电总容量 照明用电增加系数，取1.1 1 电动机额定功率 （KW）2 电焊机额定容量 （KVA） COS 电动机的平均功率因数，取0.75 1 电动机需要系数，根据手册表3-57取，因为本电动机在11-30台范围内，所以取0.62 电焊机需要系数，因为电焊机在3-10范围内，所以按手册表3-57取，20.6将各参数代入公式（6.1），则 26+8.8+15+6+8.8+90+12+6+10+9+1

13、5 1.1（0.6 +0.6312） 0.75 1.1(0.6206.6+0.6312)342.3 KVA即施工用电总容量为342.3KVA，须提供350KVA以上容量电源。 因本地时常有停断电事件，为保证工程顺利进行，特别是防止在混凝土浇筑中停电造成振捣不利产生质量事故，工地准备一台50kw柴油发电机组做为备用电源。2.4.2 安全用电措施及防火措施：2.4.2.1现场电缆敷设采用直埋地下深800mm，并应在电缆上均匀铺设机砖加以保护，防止机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。如有架空部分应沿墙或电线杆架设，并设绝缘子固定，严禁用金属裸线绑扎。2.4.2. 2照明：室内配线必须采用绝缘导线

14、，无破皮老化现象，采用穿管、瓷瓶、瓷夹等敷设，不得直接敷设在墙面、屋顶上，距地不得小于2.5m。穿墙线必须穿管保护，并采取防雨措施，且户外采用绝缘子固定，导线截面不得小于2.5平方毫米。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。室内拉线开关距地2-3m，灯距顶棚不得小于30mm。使用行灯照明时，电压不得超过36V。照明开关箱内必须安装漏电保护器。照明灯具的金属外壳应做保护接零。2.4.2.3 配电箱、开关箱：配电箱、开关箱内

15、的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。动力配电箱与照明配电箱应分别设置，不宜混用，分配电箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱与固定式用电设备水平距离不得超过3m.，并应在总配电箱、设备开关箱内装设二级漏电保护器，参数选择要合理匹配，使之具有分级保护的能力。配电箱与开关箱应装在干燥、通风场所，不得装在易受撞击、震动、液体浸溅、烘烤等场所，否则要采取特殊保护。漏电保护器应符合GB6829-86漏电电流动作保护的要求，额定动作时间小于0.1s。漏电动作电流不大于30mA。配电箱、开关箱的电器必须完好可靠，不准使用破损、不合格的电器。所使用的漏电保护器每月应对其漏电动作参

16、数进行测试，及时更换有故障的漏电保护器。各种开关电器的额定值应与其控制的用电设备的额定值相适应。配电箱中进线口与出线口必须在箱口下面。移动式配电箱进出线必须用橡皮线，并禁用插销连接。金属箱体及电气开关的金属外壳，应做接零保护。保护零线、工作零线应通过接线端子板连接。开关箱、配电箱严格按下述顺序进行操作：送电操作：配电箱 分配电箱 开关箱停电操作：开关箱 分配电箱 总配电箱（紧急情况除外）施工停电一小时以上动力开关箱要上锁。熔断器熔体禁用其他导线代替。保险丝、保险片、保险管的容量大小，应按其控制的设备容量额定电流的1.5-2倍选取；照明按其额定电流的1倍选取。三相保险容量大小应一致。在同一供电系

17、统中，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。4保护零线的截面应不小于工作零线的截面。与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。 现场电器机械设备用电组织设计，由电气工长和专职电工共同编制。2.5现场施工临时用水 施工用水采用自来水管网供水，临时水管采用暗管铺设。用水经计算10L/s，消防用水需满足10L/s要求，因此主干管需配D=50管道。3、施工总体安排为了保证基础及主体结构，内外装修及室

18、外工程均尽可能有充裕的时间施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，即立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。经过综合考虑本工程特点，我们总结部署要点如下：3.1、根据现场地理环境，将7幢住宅楼分为三个片区，配制三个施工队，使各队在各片区内进行栋号流水作业。即24#、25#住宅楼进行大流水；30#、31#之间进行大流水，32#、33#、34#之间进行大流水。为了节约材料，缩短工期，要求每幢住宅楼必须分段进行小流水作业。3.2劳动力计划安排见表 工种日期瓦工木工架子工钢筋工油工管工电工二OO五年十一月30521011十

19、二月502522012二00六年一 月二 月8060128025三 月10012020120415四 月10012020120420五 月1001202080820六 月120602040401620七 月802010101201620八 月6010108010103.3按照先地下，后地上；先结构，后围护；先外装，后内装；机电各专业交叉施工的总施工顺序原则进行部署。3.4工期安排：要求7幢住宅楼主体工程在5月15日前完工，装修工程在8月20日完成，比业主要求提前10天。3.5安装专业应积极配合土建穿插施工，工序完成后及时报监理单位验收，并办理好工序间的交接手续。4、工程管理目标4.1、质量目标

20、：优良4.2、工期目标|：2005年 11月 20日开工，2006年 8月 30日竣工，总工期 285个日历天。4.3、安全目标：杜绝重伤和伤亡事故，轻伤事故控制在1以内，杜绝重大机械故障。4.5、安全文明施工：争创市安全文明工地。四、主要工程施工技术措施（施工方案）1、 测量工程 1.1、测量依据（1）工程测量规范（GB 5002693）；（2）建筑工程施工测量规程（DBJ 01-21-95）；（3）建筑安装工程资料管理规程（DBJ 01-51-2000）；（4）建设工程监理规程（DBJ 01-41-2002）； （5） 业主提供的建筑平面图。2.2、测量放线：进场后首先依据建设单位提供的总

21、平面图进行拟建筑物的定位测量，测量时采用直角坐标法测设出建筑物的主轴线桩，为了便于向下和向上投测轴线，测量时同时将引桩测设好，并用砼进行护桩。基础及各层测量放线时，借助引桩，用经纬仪把轴线投测到各楼层上，然后在各层上弹出墙体轴线、边线、门窗洞口位置等。2.3、标高控制：进场后首先将建设单位提供的永久水准点引到场外较稳定的构筑物上，作为基槽开挖和基础施工的标高控制依据，待施工到0.000米以上时，将标高引测到主建筑物上，作为向上传递标高的基准点，各层标高取点时都必须以此基准点为准，使用50m钢尺丈量，不允许用小卷尺累计丈量。2.4、各层500mm控制线测量：以各层倒入的基准点为准，再在该层补测若

22、干基准点，便于该层500mm控制线的测设。2.5、按照图纸要求作好沉降观测记录。2.6、认真作好每幢建筑物的测量记录，及时向监理报验。2、 土方工程 2.1计算土方量：根据现场所测自然地面标高计算出挖方量和填方量，给土方调配提供依据。 2.2土方开挖：本工程土方开挖量比较小，因此采用人工挖土，用人力手推车作为运输工具，将土方外运到指定地点堆放，以便土方回填时使用，运输最远距离约500米。土方外运和土方内调要及时向监理、业主办理签证手续。 土方开挖时必须派专人控制基槽标高、几何尺寸，并严格按照开挖图尺寸进行挖土，使其符合规范要求。承台、地梁槽底四周留0.5m宽工作面，以便操作，基槽开挖按1：0.

23、5系数放坡。 2.2土方回填：由于建筑物占地处为新近回填土，压实系数达不到设计要求。因此土方回填施工前要将“新近回填土”挖除按规范要求机械分层夯实，每层土虚铺厚度200mm到250mm，夯实遍数34遍。室外基坑和室内地面回填土取样，按每层100500m2取一点，进行环刀试验。机械夯实不到位的用人工夯实，回填厚度每层不超过200mm，夯实系数要符合设计要求（不小于90%）。 2.3注意事项：填土前应将基坑内的垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定。严格控制回填土的含水率，雨天禁止回填土。3、 模板工程 3.1基础模板基础模板（包括承台、地梁）采用定型组合钢模板，不成模数的

24、采用木模板。地梁侧模板固定采用2mm厚40mm宽的钢拉片，拉片横向间距300600mm，竖向沿梁侧面上下各设一片。地梁、承台模板支撑采用钢管扣件加固体系，48钢管做整体加固肋，先加设横向顺直管，后加设竖向钢管，间距900，48钢管斜向顶撑加固。3.2、框架柱、剪力墙模板采用定型组合钢模板，不成模数的采用木模板。剪力墙模板加固采用2mm厚40mm宽的钢拉片，拉片横向间距300mm，竖向间距600mm。柱子模板固定采用12穿墙螺杆，柱箍采用48钢管，间距500mm。柱子、剪力墙支撑体系采用钢管扣件加固体系，并与满堂红架子连接牢固。 3.3、框架梁、板模板 采用12mm厚竹胶板，50*100木方做龙

25、骨，每幢楼主体框架施工配置两层模板和支承加固材料。现浇混凝土楼板及梁下支承体系采用可调式早拆支承体系（用钢管和U型托组成），支顶钢管立杆间距1200mm，水平杆间距1500mm 。框架梁高度超过500mm，必须加12穿墙螺杆固定，间距600mm。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时梁底板起拱高度宜为全跨长度的13。楼板起拱高度按1/1000起拱，板缝用胶带封严，确保楼板混凝土的成型质量。模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。3.4、楼梯模板为综合降低工程的成本，提高施工速度，保证工程的施工质量，标准层部分的楼梯考虑用定型钢模板，而非标层部分的楼梯则考虑用散支散拆的木胶合板模

26、板系统。楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为12mm厚覆模木胶合板和50100mm木方。踏步侧板上设反三角木两根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用钢管架上设可调支撑头，以钢管水平杆相互连接成整体。见下图。3.5、注意事项模板支设前必须刷好脱模剂、边框粘好海绵条，防止混凝土漏浆。每次拆下的模板要清理干净，刷好隔离剂。3.5、模板安装允许偏差项 目 允许偏差mm轴线位置 5截面尺寸-柱 4截面尺寸-梁 -5层高垂直 5m 6相邻两板表面高低差 2表面平整(2m以上) 54、钢筋工程 4.1钢筋堆放堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上铺碾200mm厚石粉或碎石做硬化，并从中间向

27、两边设排水坡度，避免基层出现积水。为了防止钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时，要砌筑370*370*6000mm的粘土砖台（25个），上铺脚手板，然后再放置钢筋。钢筋原材料堆放：钢筋原材进入现场后，按照基础、主体结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制

28、作人及受检状态，见下图。 4.2钢筋加工本工程现场设置钢筋加工棚两个，所有进场钢筋均在场内加工，钢筋加工采用两套流水线。4.2.1钢筋调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级钢筋和HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。4.2.2钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。4.2.3钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径18mm的钢筋宜留3m

29、m左右，以保证钢筋的下料长度。4.2.4钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为

30、135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋加工见下图：4.2.5、钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的 净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.3钢筋帮扎4.3.1柱子钢筋帮扎柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎（见下图），并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋见下图。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，根据保护层厚度将砂浆垫块

31、帮在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。4.3.2剪力墙钢筋帮扎剪力墙钢筋绑扎重点部位为墙连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强，绑扎顺序为先端柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。剪力墙钢筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正，见下图。校正甩槎筋保护层校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，

32、如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图：剪力墙墙分布筋绑扎柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将筋柱固定后再绑扎墙筋。绑扎墙分布筋时，应注意以下几点：绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。根据设计要求，墙水平筋在内，竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋，再接长竖向筋。剪力墙竖筋、水

33、平筋的接头位置、接头百分率及搭接长度如下图所示：水平筋在端柱内的锚固长度应符合设计及规范要求。梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内（见下图）加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋4.3.3梁钢筋帮扎梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区及非加密区间距按设计要求，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并

34、从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。纵筋接头位置：上筋接头设置在跨中1/3范围内，下筋接头设置在支座处，同一连接区段内接头不大于50，错开距离不小于35d。绑扎两侧腰筋：梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫砂浆垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。4.3.4现浇楼板和楼梯板钢筋帮扎现浇楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成

35、八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用砂浆垫块，间距600mm，梅花型布置。上下层钢筋之间采用14钢筋做成工字形马凳铁支撑，设置间距为1200mm，马凳形式如下图：为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。4.4钢筋焊接本工程框架柱主筋、剪力墙主筋直径超过14的钢筋采用电渣压力焊工艺，小于14的帮扎搭接。框架梁钢筋按照图纸要求采用闪光对焊或搭接焊工艺，搭接焊要求双面焊为5d，单面焊为

36、10d。焊接接头位置应避开梁端箍筋加密区，梁上部钢筋接头位置宜在跨中区（三分之一跨长），下部钢筋宜在支座处，悬臂梁不允许有焊接接头。搭接焊的焊条的选用规定：级钢使用E4212焊条，级钢和新级钢使用E5016焊条。焊条直径选用4mm。钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm。焊缝宽度h0.7d，并不得小于10mm。5、混凝土工程5.1该工程采用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，场内混凝土运输采用龙门架和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，其他不到位的用手推车运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑地点。混凝土的接茬部位要清理干净，不得有杂物。模板缝应严密，

37、无漏浆现象时才能浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑振捣，剪力墙每层浇筑厚度不宜大于500mm。为确保新浇混凝土与下层混凝土结合良好，接茬部位在浇筑混凝土前浇筑一层厚度50mm左右与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。严格控制拆模时间。基础混凝土一次浇筑，不留施工缝。5.2商品混凝土到工地后，先检查发料单看混凝土强度是否与计划所需相同、并对坍落度进行复核，以保证混凝土具有良好的施工性能和设计强度。5.3各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录。5.4混凝土浇筑时设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题立即停止该部位混凝土浇筑，

38、检查修正后再继续浇筑。5.5混凝土采用插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度1.25倍，且最大不超过400mm，使用时应注意快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，插点间距一般为 400mm。振捣上一层时，应插入下一层50100mm，以清除两层混凝土间的接缝。5.6振捣混凝土时，振动棒离铁件、铁盒距离不得小于150mm，且要求左右分层振捣，防止铁件、铁盒错位。5.7顶板混凝土初凝前，按设计标高用长刮杠将混凝土刮平，用木抹子抹压两遍,终凝前用木抹子抹平压实。5.8柱子混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上3050mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以

39、上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。5.9浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（可300400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。5.10楼梯混凝土：楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断

40、连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。5.11混凝土施工缝留设柱施工缝：带柱帽的柱子施工缝留设在柱帽的底部标高上3050mm，地上周边框架柱留设在梁底标高上3050mm处。梁板施工缝：留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯施工缝：留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚见下图：5.12混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：（1）常温条件下养护：各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，剪力墙、柱进行浇水养护。（2）水平结构的梁、板在表面用麻布或草袋覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天

41、，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。（3）养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。（4）混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.13混凝土试块留置（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样

42、应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6、 砌筑工程 6.1墙体材料要求0.000米以下为实心砖砌体，用Mu10级烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑。0.000米以上墙体采用混凝土空心砌块，外墙为300厚，内墙为200厚，局部内墙为100厚，采用强度等级为M5混合砂浆砌筑。砌块的规格、尺寸、强度等级要符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。水泥：32.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告。砂：用中砂含泥量小于3%。使用前用筛子过筛。其他材料：墙体拉结筋及预埋件、石灰膏、防水剂等。6.2主要施工方法6.2.1施工工艺流程：找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝6.

43、2.2施工方法砌筑前做好排砖设计，在基础面上定出各层的轴线位置和排数。按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑采用“三一”砌砖法，。先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，再待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌块应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但是搭接长度不应小于90mm。无法保证搭接长度时应在灰缝中设置构造筋或加钢筋网片拉结。砌体灰缝应横平竖直，砂浆严密。水平砂浆饱满度不得底于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为812mm。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如必须留槎应设直径6mm钢筋网片拉结。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。如需移动已砌筑好的砌块，应清除原有的砂浆、重铺新砂浆砌筑。在墙体的下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体、楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块等。砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，每砌完一楼层后，应较