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1、24.2工作范围消防报警系统的工作范围主要包括：厂房内的埋设和消防报警系统的安装；安装间消防、发电机层消防、水轮机层消防及主变场消防报警系统的安装；发电机房消防系统的安装；主变压器消防报警系统的安装；透平油罐室、油处理室消防报警系统的安装；厂房外绝缘油罐室、油处理室消防报警系统的安装；消防报警系统设备的安装和调试。 消防报警系统主要设备表序号名 称型号数量单位备 注1火灾报警控制器及联动控制器待定1台自配电源盘（包括蓄电池），输入输出卡2消防计算机监控终端待定1套工业机,21LCD；软硬件3灭火控制卡待定1个4灭火启动盘待定1个5模块箱待定6个6输入模块待定130只自带隔离器，三输入7输入输出
2、模块待定180只自带隔离器8故障隔离模块待定6只9手动报警器待定40只自带隔离器10声光报警器待定40只11感温探测器待定13只智能型；自带隔离器12光电式高智能感烟探测器待定151只自带隔离器13红外对射线性感烟探测器待定15只自带隔离器14红/紫外火焰探测器待定12只自带隔离器15光纤分布式温度监测系统主机和软件待定套116光纤分布式温度监测系统待定4km17洁净气体灭火系统待定1套组合分配系统；洁净气体；保护5个房间18空气采样感烟探测装置待定4套19火灾显示盘待定1台20备品备件及专用工具待定1套序号名 称型 号数量单位备 注21屏蔽线ZR-RVVP- 2*1.57km22控制电缆ZR
3、-VV-2*44km23控制电缆ZR-KVVP- 4*1.58km24控制电缆ZR-KVVP- 7*1.53km25控制电缆ZR-KVVP- 11*1.53km26可挠金属电缆管LV-24#4km明敷电缆护套用 24.2.1、火灾自动报警及联动控制、火警电话、广播系统火灾自动报警及联动控制、火警电话、广播系统主要施工方法火灾自动报警及联动控制、火警电话、广播系统安装内容包括线管敷设、线路敷设、探测器底座的固定、接线等报警控制设备的安装，调试及联动功能试验，试运行。其主要施工工艺流程为：预留预埋管内穿线火灾探测器的安装报警按钮及报警设备部件的安装火灾报警控制器的安装消防控制设备的安装系统接地装置
4、的安装系统调试(1).管路敷设分项、检验批工程施工方法1).首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。2).根据设计图纸及图纸会审记录要求，配合总承包商作好混凝土墙内声光、手报、消火栓按钮等管路敷设。3).本工程配管采用JDG套接紧定式钢管，管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操作，不准敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接（如下图）。 套接紧定钢管与接线盒连接示意图管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。当管径32时，连接套管每端的紧定螺丝不应少于2个。管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱
5、）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。配管经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施（如下图）。金属电线管过楼板伸缩缝敷设示意图各连接处应设置跨接接地线。管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。4).吊顶内的管路敷设：吊顶内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，并刷防火涂料。工艺流程：加工吊架、刷漆根据施工图弹线定位安装吊架吊顶内的钢管敷设及调整刷防火涂料。(2).管内及金属线槽内配线工程1).作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合总承包商结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。2).不同系统、不同电压等级
6、、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。3).导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头在接线盒内焊接或端子连接。4).敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。5).按照施工规范要求，管内穿线电线颜色应加以区分：探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分。工程中相同用途的电线颜色均一致。6).穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用500v的绝缘电阻表测量，其对地绝缘电阻值不小于20M。(3) 报警设备安装1).探测器安装：探测器至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m内，不应有遮拦物，探测器至空调送风口边的
7、水平距离不应小于1.5m，在宽度小于3m的内走道棚顶上设置探测器时居中布置；若与安装的灯具位置相矛盾时，感烟探测器必须距离灯具0.5m处安装，感温探测器必须距离灯具0.8m处安装；感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器距墙的距离不应大于的安装间距的一半；探测器底座的外接导线应留有不小于15cm的余量；探测器的确认灯应便于人员观察的主要入口方向。吊顶探测器安装方式（如下图） 探测器安装示意图2).报警按钮的安装：报警按钮应安装牢固，不能倾斜，报警按钮应安装在距地面高度1.5m。在安装过程中不能将报警按钮上的玻璃损坏，报警按钮的外接导线应留有不小于10cm的
8、余量。3).声光报警器的安装：声光报警器应安装牢固，不得倾斜，其底距地坪高度在2.0m，所有声光报警器在各标准层位置和标高一致。4).火警电话及广播的安装：火警电话和广播应安装牢固，不得倾斜。火警电话安装在出入口处，其底距地坪高度在1.5m，所有标准层安装位置、标高一致。广播安装分吸顶和壁挂，其吸顶安装与吊顶平整，壁挂安装，其底距地坪高度在2.2m，各标高位置应一致。5).火灾报警控制器的安装：报警器应安装牢固，不得倾斜，其底高出楼板0.1-0.2m，配线应整齐，避免交叉，并应用线扎或其它方式固定牢靠，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，火灾报警控制器联动驱动器内应将电源线、探测回路线、通
9、信线分开套管并编号，所有编号都必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰，有改动处应在图纸上作明确标注，电缆芯线和导线应留有不小于20cm的余量，焊片压接在接线端子上，每个端子的压接线不得超过两根，控制器的交流220V主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志，控制器的接地应牢靠并有明显标志，在控制器安装过程中，严禁随意操作电源开关，以免损坏机器。(4).消防控制设备的安装：1).消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用锁固定，并应根据配管规定接地。2).
10、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。3).消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。(5). 系统接地装置的安装：1).工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2).由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3).工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4).接地装置完毕后，应及时作隐蔽工程验收。a.测量接电阻，并作记录；b.查验应提交的技术文件；(6). 系统调试：1).一般规定a.调试应在内部装修和系统施工结束后进行。b.调试前应有系统图、平面图、包括设备接线编号、端子板
11、出线等安装图、变更设计施工图和变更设计证明文件、安装验收单（包括隐蔽工作验收记录、绝缘电阻、接地电阻的测试记录、竣工报告）等文件及调试必需的其它文件，包括使用说明书、调试程序或规程、调试人员资格审查和职责分工。c.由有资格的专业技术人员担任调试负责人，会同监理组成调试小组，所有参加人员必须职责明确，并应按照调试程序工作。2).调试前的准备a.按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。b.按设计要求检查施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。c.检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等情况应进行处理。3).调试a.先分别对探测器、集中报警控制器、火灾报警
12、装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。b、导线接入控制器前，用万用表检查每对导线线间和线地间有无强电电压；c、检查每对导线线间和线地间有无短路，用万用表M档测线地间绝缘电阻，该阻值应大于20M；d、控制器通电前，测量交流电压是否在规定值内；e、不接任何负载，控制器开机自检，指示灯、显示器、音响器件、打印机正常，总线输出电压应为27v左右；f、接入导线，开机进行系统检查。4).系统通电后，按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查；a、火灾报警自检功能；巡检：设检查键，凡正常的部位均能发出“火警”信号。测试：对现场设备信号电压、总线
13、电压、内部电源电压测试。b、消音、复位功能；c、故障报警功能；现场设备异常时，发出报警，故障包括：电源故障、本部位故障、总线故障d、火灾优先功能；系统故障同时出现火警，由报故障转为报火警e、报警记忆功能；内存打印f、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；g、备用电源的欠压和过压报警功能。备用电池电压下降到一定值，报故障。 5）.检查系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。6）.采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作准确无误，对调试结果进行记录、存档。7）.分别用主电源和备用电源供电，检查系统的各项控制功能和联动
14、功能。8）.系统连续运行120小时无故障，应填写系统调试报告。(7)、各分项、检验批工程质量要求及质量通病的预防措施1).各分项、检验批工程质量标准a.管路敷设分项检验批质量标准：材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件。金属线管应可靠接地，连接处两端应有跨接地线。管路弯曲半径6D。暗配的电线导管，过建筑物变形处应设补偿装置。暗配的导管埋设深度与建物、构筑物表面的距离不应小于30。b.管内穿线分项检验批质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须20M，穿线前应在盒、箱位置标准高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱
15、、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。c.报警设备及模块箱安装质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。声光、手报及模块箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。探测器安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。d.分部（子分部）观感质量标准：工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量文明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设、模块箱、探测器、报警按钮、声光等分项上外
16、观质量必须达到优良标准。2). 质量通病预防措施a.管路敷设通病：钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂，墙面地面敷设管路出现裂缝，管口堵塞。原因分析：锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为弯管时肘出弯太急，弯管器的大小使用不当也出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄，在受力的情况下出现裂缝。由于管路安装完后未对管口及接线盒封堵严密。预防措施：锯管后，必须用锉刀将管口打光。弯管时，选用相应大小的弯管器，弯管速度不宜过急，使弯出的钢管平滑。敷设管路时，保护层一定要大于30以上，这样才能避免裂缝现象。管路安装完毕后应对管口采用封口圈封堵及接线盒密封严实。b.箱盒质量通病
17、：箱盒安装标高不一致，开孔不整齐，镀锌钢线盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装设备后，箱盒内脏物未清除。原因分析：稳箱盒时未参照总承包商装修预放的统一水平控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形。总承包商施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，总承包商施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装设备后没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。预防措施：稳箱、盒找标高时，可以参照总承包商装修统一预放的水平线，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与总承包商技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝
18、土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；安装设备时应先清除箱、盒内灰渣，这样可保持箱盒内干净。c.管内穿线质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致正负线及各种控制线混淆不清。预防措施：穿线之前应严格戴好护口圈，放线时应用放线车，将
19、整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到正负线及各种控制线不混淆，可采用不同颜色的导线，按要求分色为正线为红色，负线为蓝色，PE线为黄绿双色线。 d.导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备时未用接线端子，压头时不满圈。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备压接时，压得不紧。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备连接时，必须压接线鼻子。e.报警
20、设备安装质量通病：报警按钮、声光、壁挂扬声器、电话插孔等设备安装后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量等安装不牢固，安装好的设备被喷浆污染。探测器、吸顶扬声器等吸顶设备安装不牢固，不平整。主机内布线混乱，未做标识，未按规定进行接地处理和使用双色接地线。原因分析：抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修理，没有喷浆前先安装报警设备，工序颠倒，使设备面板被喷浆弄脏。吸顶设备固定时螺丝未拧紧。主机内排线时未按系统划分，接地线乱拉乱接，忽视标识与接地线的重要性。预防措施：各种箱盒的口边用高标号水泥抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴面之间抹水泥砂浆补齐。总承包商装修进行到墙面、顶面喷浆完成后，先安装设备底
21、座，在系统调试前才可安装报警设备。要求工序绝对不能颠倒。吸顶设备安装时，要求需用螺丝固定好并拧紧。主机内布线要求整齐，避免交叉，并固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部要求标明编号，字迹清晰不易退色。接地线径必须按照设计要求进行敷设，导线颜色必须采用黄绿双色接地线，与接地装置可靠连接，并有明显接地标志。24.2.3.4.气体灭火系统(1)气体灭火系统概况本电站在地面副厂房计算机室、中控室、继电保护盘室、通信电源室、通信设备室设组合分配式气体灭火系统。当接收来自消防报警及联动控制系统的灭火启动命令后，投入灭火，并将反馈信号送消防报警及联动控制系统。气体灭火系统的钢瓶布置在地面副厂房二楼电缆室。(2)
22、、气体灭火系统主要施工方法主要施工工艺流程：管道支吊架制作安装管道安装 管网吹扫试压管道刷漆气体设备安装系统调试 1).管道支吊架的制作安装a.管道支架采用角铁制作，DN32及DN32以下管道采用L30*3角铁支架，DN40至DN65管道采用L40*4角铁支架，DN80至DN125管道采用L50*5角铁支架。DN32至DN80管道的角铁支架架制作成丁字形或三角形，DN100至DN125管道角铁支架制作成门字形。支吊架在制作好后在地面应用钢刷除锈，再刷底漆两遍，面漆两遍，安装过程中如有油漆被擦落现象，应及时补漆。b.管道支吊架的安装应符合下列要求：管道末端喷嘴处采用支架固定,支架与喷嘴间的管道长
23、度不应大于500mm,公称直径大于或等于50mm的主干管道,垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变变方向时，应设防晃支架。c.管道支吊架的最大间距应符合下表的规定：公称直径（mm）253240506580100125150距离（m）2.12.42.73.43.53.74.34.35.22).管道安装：a.气体输送管道应采用符合施工图及设计规范要求的厚壁内外镀锌无缝钢管及高压专用管件。b.管网道按规范要求在DN80以下全部采用螺纹连接，螺纹应采用套丝机套丝。丝口要求丝牙饱满，不得有断丝缺丝现象存在。DN100及DN100以上的管道采用法
24、兰连接，法兰焊接后要采取防腐保护的措施。c.管道穿过墙壁、楼板时应加钢套管，穿墙套管的长度要求与墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地面3050毫米。管道与套管的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实。d.气体管件安装时，其布置要求如下：三通分流管件要求水平布置其出口，这是由于气体灭火剂流体中液相的密度比气相大，如三通上有一个分流出口垂直布置，则会有较多的气相的流体向上分流，而液量较多的流体向下分流，使两个出口的实际流量和设计流量产生偏差。如下图： 三通管件分流，直通分流时，流量小的一侧分流比不应小于25%，如下图：三通管件分流，侧通分流时，流量小一侧分流比应在10%25%范围内，如下图： 管网不应采用
25、四通分流时，这是由于四通分流出口多，容易引起各分流支管的密度变化，使各分流出口的实际流量与设计流量产生偏差。3).管网试压、吹扫：a.管道安装完毕后，对每个保护区管道进行强度试验和气密性试验，由于气体管道为开式管道，平时不带压力，工作时灭火剂从钢瓶喷出来时从管道输送出去。为防止用水介质作强度试验完毕后管网内积水由于客观原因无法吹扫干净造成管内容易生锈的缺陷，同时也防止用水介质作试验产生滴水对机房设备造成不利的后果，对气体管道我们采用氮气或压缩空气作强度试验。b.对气体灭火系统输送管道的试验应符合下列要求:经设计单位和建设单位同意并应采取有效的安全措施后，采用压缩空气或氮气作气压强度试验，试验压
26、力应为减压孔板后管道工作压力的1.2倍；进行气压强度试验时，应采用空气做预试验，试验压力宜为0.2MPa。预试验合格后，方能进行正式气压强度试验；进行正式气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压5min后，再将压力降至管道的工作压力，目测管道无明显变形，以发泡剂检查不泄漏为合格；气压严密性试验压力与管道工作压力相同。试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。关闭试验气源后，3min内压
27、力降不超过试验压力的10%，且用发泡剂检查防护区外管道连接处，以不泄漏为合格；经气压强度试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行气压严密性试验。c.水压强度试验后或气压严密性试验前管道要进行吹扫，并应符合以下要求： 吹扫管道可采用压缩空气或氮气；吹扫完毕，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它杂物出现。4).管道刷漆： 管道安装试压完毕应进行防腐及刷颜色标记，对于个别法兰焊接处进行防腐处理，对于外露的管道刷红色油漆，在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。要求管道漆膜均匀，无流痕、无露底现象，管道色环宽度一致，间距均匀。5).气体灭火设备安装a.灭火剂贮存容器的安装
28、:贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0。贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。b.集流管的制作与安装组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3091的有关规定。非组合分配系统的集流管应进行水压强度试验和气压严密性试验。集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口,集流管应固
29、定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。集流管外表面应涂红色油漆。装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。c.选择阀的安装选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。d.阀驱动装置的安装电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。拉索转弯处应采用专用导向滑轮。拉索末端拉手应设在专用的保
30、护盒内。拉索套管和保护盒必须固定牢靠。安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。e.气动驱动装置的安装符合以下规定：驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。f.气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。6).喷嘴的安装a.安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安
31、装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。b.喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。7).调试1).调试前的准备工作a.气体灭火系统的调试在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。b.气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料。c.气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。d.调试前应检查系统组件和材料的型号、规格、数量，以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。e.调试后应提出调试报告。调试报告的表格形式可根据气体灭火系统结构形式和防护区的具体情况进行
32、调整。2).系统调试a.气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。b.进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。c.模拟喷气试验的条件应符合下列规定：气体灭火系统试验宜采用氮气进行，氮气储存容器与被试验的防护区用的灭火剂储存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式应一致；充装的氮气压力与灭火剂的储存压力应相等；试验采用的储存容器数量应为保护区域实际使用的容器总数的10，且不得少于一个。d.模拟喷气试验宜采用自动控制。e.模拟喷气试验的结果，应符合下列规定：试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。有
33、关控制阀门工作正常。有关声、光报警信号正确。贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采用手动操作，并应按气体灭火系统施 工及验收规范的有关规定准备一个氮气或二氧化碳贮存容器。现场试验我方在公安消防部门及设备制造厂的监督、指导下进行系统的调整、校正和测试工作。消防报警系统设备的现场试验满足GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准、GB50116火灾自动报警系统施工及验收规范、SDJ278水利水电工程设计防火规范、GB50263气体灭火系统施工及验收规范以及设备供货合同中规定的试验项目，现场试验以下项目：(1) 火灾自动报
34、警系统装置（包括各种火灾探测器、手动报警按钮、区域报警控制器和集中报警控制器等）试验；(2) 灭火系统控制装置（包括室内雨林阀及自动喷水、气体灭火系统控制装置等固定灭火系统的控制装置）试验；(3) 通风空调、防烟排烟及电动防火阀等消防控制装置试验；(4) 消防通讯、消防电源和消防控制室的控制装置试验；(5) 火灾事故照明及疏散指示控制装置试验；(6) 电梯、自动门的控制装置试验；(7) 消防报警系统联调；(8) 消防报警系统与计算机监控系统、通风空调控制系统、工业电视系统的联调试验。现场验收火灾自动报警系统验收，应在公安消防监督部门的监督下，按规定进行。在所有现场试验完成后，经监理单位确认该系
35、统已符合部标和国标以及定货合同的要求，并在技术资料、文件和备品备件齐全时方可验收。设备验收应按设计图纸、随机安装说明书以及GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范、GB50116火灾自动报警系统施工及验收规范、SDJ278水利水电工程设计防火规范、GB50263气体灭火系统施工及验收规范及制造厂相关标准的要求进行。验收项目至少包括以下项目：火灾自动报警系统验收(1) 火灾自动报警系统装置（包括各种火灾探测器、手动报警按钮、报警控制器和联动控制器等）；(2) 灭火系统控制装置（包括消防水泵、雨林阀及自动喷水、气体灭火装置等固定灭火系统的控制装置）；(3) 火灾事故照明及疏
36、散指示控制装置；(4) 通风空调、防烟排烟及电动防火阀等消防控制装置；(5) 消防通讯、消防电源和消防控制室的控制装置。工程交接验收时的项目检查(1) 各种规定的距离；(2) 各种支持性的固定；(3) 配管的弯曲半径，盒（箱）设置的位置；(4) 明配线路的允许偏差值；(5) 导线的连接和绝缘电阻；(6) 非带电金属部分的接地或接零；(7) 黑色金属附件防腐情况；(8) 施工中造成的孔、洞、沟、槽的修补情况。图纸资料提供(1) 应提供所有设备详细的产品技术资料。资料包括采用的主要设备样本、满足的国家标准及标准认证证书、装置使用及调试手册以及其它资料。（同时以光盘或优盘型式提供设计院和发包人各二套
37、。）(2) 应提供详细的产品样本、装置电气原理接线图，端子接线图、计算书、详细设备清册和箱柜的器件布置图、外形图及安装尺寸。（同时以光盘或优盘型式提供设计院和发包人各二套。）(3) 提供的图纸应用AutoCAD 2002版本软件绘制完成，图纸应采用A3图幅（297mm 420mm）绘制。(4) 合同生效后的3个月内，应向设计院和发包人各提供2份图纸和说明资料供审定认可，设计院和发包人有权提出修改意见。经确认后，将一套图纸寄回承包人。设计院对图纸资料的审定认可并不解除承包人对图纸正确与否的责任。(5) 在设计院完成图纸审定认可后的2个月内，应向设计院提供修改后的图纸和说明资料2份，向发包人提供修
38、改后的图纸和说明资料4份，以及光盘存储介质的MS Office和AutoCAD2002格式文件各二套分别送达设计院和发包人。(6) 合同生效后的5个月内，在设备制造厂所在地召开设计联络会讨论设计图纸及有关事宜，发包人将有10人参加（包括设计院人员），其他需参加的人员由承包人确定，设计联络会的费用包括在合同中。(7) 我方向业主方提供的竣工资料还应包括设备安装调试报告、工程审批及竣工验收资料等。(8) 培训：我方应对业主方的相关人员进行培训，使其能掌握必要的软件开发、系统的运行操作及必要的维护，以及承包人认为必要的知识和技能。24.3.电缆防火封堵及灭火器24、3、1、电缆防火封堵的工作范围主要
39、包括：电缆防火封堵工程，包括所有盘柜电缆进出孔、墙体电缆孔、楼板电缆孔、电缆沟、电缆井、电缆管、电缆廊道等部位的电缆封堵材料安装、防火板材及附件的安装。灭火器安装工程包括全厂所有部位灭火器的布置、安装工作。（1).电缆放火封堵本电站采用的电缆防火封堵材料包括：阻火包、耐火隔板、阻火网、有机防火堵料、无机防火堵料、电缆防火涂料、清漆以及其它辅助材料等。防火封堵的实施应遵照设计图纸或材料清单中确定的部位和数量进行。（2). 灭火器全厂灭火器的配置根据有关的规范进行设计，具体的布置安放工作应根据设计图纸或材料清单中确定的部位和数量进行。(3).防火涂料施工方法施工前应先将涂料充分搅匀。若太干，可用稀
40、释剂稀释，刷、喷、涂均可。被涂物体表面应打磨洗刷干净。每两次涂刷之间的间隔时间应按照施工说明规定的间隔时间执行。对于电缆应涂刷36次，达到规定的厚度，对于较潮湿的地方和室外，应加涂一道配套抗潮专用清漆。对于金属表面，应将表面打磨干净，涂刷到规定的厚度后再涂一道配套专用清漆。(4)、有机堵料施工方法有机堵料在取出后应根据要求柔制成团状。将被封堵的孔洞、缝隙清扫干净，直接用手或辅助工具将堵料铺（嵌）于孔洞或缝隙中，对于较大的孔洞，可采用耐火隔板作骨架以增加强度，并与无机堵料或耐火包配合使用。(5)、耐火隔板及阻火网安装方法用于电缆架层间分隔的耐火隔板及阻火网直接安装在电缆架上。耐火隔板用于控制通信
41、电缆和动力电缆之间以及控制通信电缆各层之间的层间分隔。阻火网用于动力电缆层间的分隔。(6)、阻火段制作方式阻火段采用有机堵料和耐火包充填密实。阻火段两侧电缆及桥架涂刷防火涂料。阻火段的表面用无机堵料封平。阻火段处电缆桥架最上层需加耐火板作耐火包的支撑。(7)、墙上电缆孔洞和电缆沟的封堵采用有机堵料和耐火包充填密实。孔洞的表面用无机堵料封平。孔洞两侧电缆及桥架涂刷防火涂料。(8)、屏、台、柜下部电缆孔以及楼板上电缆孔的封堵采用有机防火堵料充填密实。孔洞的上表面用无机堵料封平，孔洞的下表面用耐火板作骨架以增加强度。孔洞下侧电缆和桥架涂刷防火涂料。(9)、电缆竖井封堵采用有机堵料和耐火包充填密实。孔洞的上表面用钢板作盖板，钢板用角钢作支撑，角钢用膨胀螺栓固定。封堵段的两侧电缆及桥架涂刷防火涂料。钢板和角钢的表面应打磨干净，涂在涂刷涂料之后应涂一道配套专用清漆。(10)、电缆穿管的封堵采用无机堵料封堵电缆管口。电缆管口外的电缆应用防火涂料涂刷规定的长度。现场检查、试验和验收防火封堵工程及灭火器、砂箱、消防铲、防毒面具等安装完毕之后，安装承包人应在发包人和消防主管部门的主持下进行中间阶段检查、单项验收和全面验收工作。具体的检察验收项目由发包人和消防主管部门确定。
