消防水加压站工程施工组织设计.doc

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1、山东石大科技石化有限公司消防水加压站建设工程施工组织设计投标单位：中石化工建设有限公司 日 期： 二0一二年二月目 录1.编制说明 31.1概述 31.2编制依据 31.3与本项目相关的现行国家和行业施工质量验收标准及标准.32.工程概况 -43.施工总体部署 43.1施工组织机构的设置 43.2项目管理岗位配备 53.3施工总体安排 63.4主要进度形象计划表 64.施工方案及主要施工技术措施 74.1土建工程 74.2设备安装工程 174.3管道安装方案 244.4电气工程 31 4.5仪表工程 334.6防腐保温工程 394.7主要施工技术措施 405.工程质量目标及保证措施 425.1

2、质量目标 425.2质量方针 425.4质量保证体系 435.5质量责任人员职责 435.6质量控制程序 445.7质量记录 445.8工程质量管理奖惩规定 445.9工程质量评定程序 455.10接受政府质量监督与工作协调 46 5.11质量保证措施 47 6.HSE管理与安全保障 48 7.施工工期、进度控制及工期保证措施 487.1项目施工总体进度计划 48 7.2工期保证措施 488.拟为本工程配备的主要施工机具 509.拟为本工程投入劳动力计划 519.1劳动力配备原则 5110.施工总平面布置 52 附件一：储罐制作安装施工方案 53 1.编制说明1.1概述山东石大科技石化有限公司

3、的消防水加压站建设工程具备建设工程施工条件。本项目厂区位于日照市岚山港北区工业园内内。 本项目包括 原“循环水场及消防水加压泵站”的拆除（含土建基础及相关设备、管线等）及消防加压水站建设工程；1.2编制依据1.2.1山东石大科技石化有限公司的消防水加压站建设工程招标文件及图纸要求；1.2.2现行的国家和行业施工质量验收规范及标准。1.2.3化工建设项目施工组织设计标准HG20235-931.3与本项目相关的现行国家和行业施工质量验收规范及标准 1.3.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；1.3.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；1.3.3化工工程

4、建设起重施工规范HGJ201-83；1.3.4大型设备吊装施工工艺标准SHJ515-90；1.3.5工艺设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-2008；1.3.6压力容器安全技术监察规程质技监局锅发（1999）154号；1.3.7化工机器安装施工及验收通用规范HG20203-2000；1.3.8电气设备安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；1.3.9电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；1.3.10电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006；1.3.11电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006；1.3

5、.12电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92；1.3.13电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96；1.3.14电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96；1.3.15工业自动化仪表安装工程及验收规范GB50093-2002；1.3.16化工自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；1.3.17立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005；1.3.18石油化工钢储罐与地基与基础施用；1.3.19机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；1.3.20高压化工设备施工及验收规

6、范HGJ208-83；1.3.21中低压化工设备及验收规范HGJ209-83；1.3.22化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85；1.3.23压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；1.3.24给水排水管道工程施工及验收规范GB502681.3.25混凝土结构工程施工及质量验收规范GB50204-2002；1.3.26滑动模板工程技术规范GB50113-2005；1.3.27液压滑动模板施工安全技术规范JGJ65-89；1.3.28钢筋焊接及验收规范JGJ65-89；1.3.29建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.3.30钢结构工程施工质量验

7、收规范GB50205-2001；1.3.31建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；1.3.32建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001；1.3.33施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；1.3.34组合钢模板技术规范GB50214-2001；1.3.35建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002；1.3.36建筑防腐工程施工及验收规范GB50104-93。2.工程概况 2.1工程名称 山东石大科技石化有限公司消防水加压站建设工程2.2主要工程内容 本项目包括消防水加压站在原“循环水场及消防水加压泵站”位置建设，需要拆除原有设备、管线及土建基础等，然后进行新建

8、。建设部分主要内容：1、13500m储水罐的基础施工及罐体制作安装；2、10台生产及消防水泵的基础施工及安装；3、2台套泡沫罐、1套稳压设备的基础施工及安装；4、以上配套的工艺管线、电仪设备及线缆等。2.3工程特点分析2.3.1在安装前需仔细审图，认真核对设备位号、参数，对所安装的设备、管线等专业的设备材料进行标识核查，对号安装，认真做好监拆、设备材料接、保、检等工作。2.3.2本工程应加强对工艺及图纸的学习和消化， 严格品检，提前发现问题,加强质量预控，保证工程质量。2.3.3本工程设备管道应加强焊接工程管理，施工前做出焊接工艺评定，指导焊接施工。2.3.4现场作业各工种需进行的交叉作业和密

9、切的协作配合，在此施工中必须统一计划，统一指挥，加强调度协调施工。3、施工总体部署3.1施工组织机构的设置 3.1.1此工程公司实行“项目法”管理，按照精干、统一、高效的原则组建一级项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场全过程的组织、控制与管理负责。3.1.2项目经理部设置管理层和作业层，实行项目经理负责制，项目经理部设项目经理一名，施工经理一名，协助项目经理工作，对分管工作负责。项目经理及其下属的专责经理及技术经理构成项目经理部的管理核心。经理部管理部门设置四部一室：即工程部、质安部、设材部、经营部、综合办。各部室按照公司“工程项目施工现场管理标准”规定的职责及公司质量手册的内容行

10、使各自的管理职能和质量职能。按照公司总体管理组织形式，“四部一室”将分别对口公司相应的管理部门，公司将保证“四部一室”人员素质、数量满足各阶段施工需要，并对其业务工作监督指导。作业层由公司所属各分公司组成，负责完成具体施工任务，根据该工程的施工部署、工程特点及施工内容，我公司拟定由拆除组、土建组、安装组、电仪组、防腐保温组、无损检测组、机械化施工队组成作业层。3.1.3经理部根据现场条件和工程进度需要，确定各进、出场的人数、时间，保证各施工队技术工人的技术水平，保证有较强的施工能力。3.1.4项目经理部组织机构 工程项目经理部组织机构图项目经理技术负责人施工经理办公室设材部工程部经营部质安部拆

11、除施工组土建施工组安装施工组电仪施工组防腐保温施工组无损检测施工组机械化施工组3.2项目管理管理岗位配备中石化工建设有限公司第十三分公司石大项目部姓名职务备注张玉贞分公司经理王 辉项目经理张旭光经营经理邢玉清项目执行经理现场施工荆玉明土建主管现场王佃浩安装经理现场安 康电仪主管现场陈海祥综合办现场葛建平安全管理现场3.3施工总体安排 本工程的施工总体进度控制计划，是结合工程特点，参照我公司承建的同类工程施工经验，按既定的施工部署和施工方法，采用网络计划编制的。(详见网络计划)。3.4.1 施工部署 按照建设单位工期要求及我公司的进度控制计划安排，结合本工程的施工特点，分三个阶段进行总体部署。第

12、一阶段：拆除工程施工完，罐基础土建工程完成。在此阶段中，进行钢结构网壳加工及管道预制、防腐、罐板下料加工、防腐。（自开工至2012年4月15日）第二阶段：储罐制作安装，管道安装。（2012年4月15日至2011年5月15日）第三阶段：储罐防腐保温、工艺管道、设备安装、试压完，电仪调试，具备试车条件。 2011年6月30日具备开车条件。3.4.2 施工布局 为确保三个阶段目标实现，保证按期建成，施工过程中进行如下布局。3.4.2.1 拆除及土建工程施工 拆除工程及储罐基础，具备充足机械，力争30天完成。 前期施工安排2个班组，同时进入现场，一组以拆除施工为主，二组以储罐基础为主。配合罐基础机械开

13、挖施工。土建工程按照总体进度计划进行控制，以月、周滚动计划进行施工安排，为安装工程创造条件。拆除及基础工程结束，立即组织施工，各专业加强配合，现场实行统一调度和协调，保证施工道路畅通，施工现场无障碍。3.4.2.2 安装班组的铆焊队进入现场，进行管道、储罐材料预制。3.4.2.3 安装施工安排两个组在土建工程基础施工结束进入现场，根据设备、材料的到货情况制订和调整施工计划，保证目标的实现。 管道安装对部分管道进行预制加工，最大限度地减少现场作业， 最大限度地展开作业面。 安装班组进入现场后，在设备安装、储罐制安的同时，进行管道安装，以确保第二阶段目标的实现。3.4.2.4 电仪工程及防腐保温工

14、程根据设备、管道安装进度， 确定进入现场的人和机具，安排施工进度计划，在防腐保温工程结束前，电仪工程必须基本结束，具备单机试车条件。3.4主要进度形象计划表施工总进度控制计划本工程的总体进度计划是以招标文件限定的6个月工期为依据，结合该工程特点及我公司多年来承建化工项目的施工经验和施工能力，采用施工进度控制计划而编制。山东石大科技石化有限公司的消防水加压站工程施工进度计划（见附图）4.施工方案及主要施工技术措施4.1土建工程 土建工程开工前首先开始拆除工程作业，根据业主及现场实际情况展开拆除部分作业，保护性拆除部分需要现场及时配合成品保护措施和安全运输，拆除完成后现场整平完毕具备条件后进行设备

15、基础及储罐基础工程施工。本项目土建工程建设主要内容： 13500m储水罐的基础施工；10台生产及消防水泵的基础；2台套泡沫罐、1套稳压设备的基础施工；4.1.1技术准备 组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。 将编制好且通过审批的施工方案作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习。 对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。 了解施工现场的现状，对地下原有临时管线、电缆进行拆迁或保护措施及对原有主体结构进行保护。 根据要求放线，并经检查复线。对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有关安全常识及规定

16、。4.1.2施工总体安排施工顺序定位放线 垫层浇筑 基础放线 基础钢筋绑扎 模板安装 预埋件定位、加固 、验收 砼浇筑主要工序的施工方法1土方工程 本工程主要有设备基础、储罐基础需要开挖，储罐基础大开挖，浇筑毛石混凝土； 土方开挖方法 基坑开挖前应先进行对土质的取样，并根据土质的情况做好基坑开挖的具体方案，以保证基坑作业顺利进行。 开挖基坑土方时宜先深后浅；本工程设备基础开挖拟采用人工挖土。 在开挖土方前，应先监理及甲方验线后方可施工，对开挖地下土质的情况及时上报监理，如有异常情况及时通知设计单位，并待设计做出处理方案后方可再施工。 准备泥浆泵及潜水泵，以便进行基坑的排水工作；另外准备木桩、及

17、挡土板，视地下土质情况，以便及时进行基坑的支护工作。施工工艺 根据土质情况、及地下水位标高，确定人工挖土的放坡系数，一般按1：0.67放坡。 基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，每边增加工作面0.3m。 基坑（槽）的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。 基坑（槽）挖土深度不得超过设计基底标高。在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。 挖土的根据业主施工要求随随运输，边坡存放土时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。土方回填 回填施工开始时必须在混凝土达到设计强度后才能进行，防止建筑物倾复。 回填应分层分段，交接处应填成阶梯

18、形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。 本工程中设备基础部分采用人工填土，每层厚度为150mm，采用打夯机打夯“一夯压半夯，夯排三次”。2模板工程 材料的选用 本工程选用12厚的九层胶合板作为设备基础的模板；龙骨背枋采用50*100mm规格方木，主要支撑体为48钢管；对拉螺栓采用12螺栓。 施工工艺 设备基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。当设备基础高超过500mm时，应在基础中双向每500mm 加设12对拉螺栓，设备基础

19、沿高度方向至少布置螺栓二道，中间加塑料套管进行拉固，详见附图。同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。（附图）：3钢筋工程 钢筋制作本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋在工地加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。 钢筋绑扎与安装设备基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每

20、点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。钢筋安装绑扎完后，要会同监理及甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。4砼工程砼的选取为保证施工质量和施工进度及甲方要求，本工程将采用商品砼。在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的运输砼供应商采用搅拌车将工程

21、所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。 砼浇捣施工工艺砼浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。在本工程中，每组设备基础混凝土务必一次性完成浇筑，不宜留设施工缝。浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。采取覆盖（采用铺草袋等）砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。砼浇捣时，应按有关规定留置砼试件，分别进行同条件养护及28d的标准养护。5大体积毛石混凝土浇筑1)、材料要求：毛石：规格2040CM左右、无风化、表面干净。混凝土：C15混凝土采用商品混凝土，泵车泵送，质量

22、需符合要求。 地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。人员、机械现场就位。毛石采用汽车吊吊运，人工排布。2）工艺流程：清理基槽浇筑砼填毛石浇筑砼填毛石浇筑砼找平养护。施工工艺： 毛石砼的施工工艺，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间

23、距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。 砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于40cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%

24、。 毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 3）. 施工方法 混凝土和毛石的配合比按定额为10：3，按每60cm左右厚为一层分层施工,分三层浇筑。该砼为C15混凝土，毛石粒径40cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。 浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位

25、”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为2030秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。 试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。2.5、砼浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时

26、回填，确保上部施工的顺利进行。5)、质量要求： 标高要求：偏差不得大于10mm。 平整度要求：平整度偏差不得小于5mm。4.1.3、施工质量保证措施1 施工方案审批制度施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经监理公司审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件,指导施工作业。2 技术复核、隐蔽工程验收制度分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写分部分项工程技术复核记录；凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，并按规定向现场监理报验，经验收后，符合要求才能进行下一道工序的施工。3 技术质量交底制度技术、质量的交底工作是施

27、工管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习；施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4 三级验收及分部分项工程质量评定制度分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须做好各班组的自检工作,确保当天问题当天整改完毕；分项工程施工完毕后，各

28、班组先进行自检，经检验合格后填写分项工程质量评定表，向负责该工种的工长报验，经检验符合要求后，再由专职的质量检查员组织下一工序的施工班组进行交叉检验及最后评定，并按规定填写隐蔽工程验收记录或其它施工记录表；各分项工程在经三级检查达到要求后，按规定填写工程质量报验申请表向现场监理报验，经现场监理签认符合要求后才能进行下一工序的施工。5 现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料必须有合格证及检验报告；搞好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按规定，由监理现场见证取样送有资质的试验单位检测，经检验合格后，才能在工程中使用；做好材料进场的入库台

29、帐。6、储罐基础工程施工技术施工工序 本工程为毛石混凝土基础，毛石混凝土施工完成后进入罐基础施工。砼基础工序钢筋模板加工验线测量放线毛石混凝土拆模浇筑砼环墙基础隐蔽验收绑筋支模沥青砂施工环墙内外侧回填施工基础验收测量放线根据业主所提供现场控制点及坐标控制线，使用仪器有经纬仪、水准仪。根据设计的坐标、平面轴线位置，用经纬仪和钢卷尺将轴线定位线放出来，定位桩桩位中心误差控制在2mm以内，并准确详实的做好定位测量记录，定位（桩）点妥善保管，定期复测。土方开挖、回填工程开挖时以机械开挖为主，人工开挖为辅，即对无地下障碍的区域采用机械开挖，对地下障碍物较多或对地下情况不明的区域采用人工开挖。根据以往在本

30、地区基坑施工的经验，放坡后能满足边坡稳定的要求，如发生有裂纹或坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固。基坑边坡开挖中，对坡面上不稳定的土层、石块及时清除，以免由于雨天被水冲刷造成塌方。如果地下水位较高，基础底边留出500mm的工作面，土方开挖采用明沟与集水井排水，在基坑两侧设置200200排水明沟，在四角或间隔20米设一1000mm1000mm1000mm集水井，使地下水汇集井内，再用水泵将水排出基坑外，进入基坑采用木跳板。待环墙基础及环墙施工完后应对其进行检查验收，并且办好隐检手续。环墙砼强度应达到规定的要求，方可进行回填。首先将基坑内杂物清理干净，用土方将环墙外围回填完毕。环墙内

31、回填前，应事先在环墙内外修筑一处4米宽车辆进出坡道，环墙外坡道采用土方修筑，环墙内采用石屑或中砂修筑，并在靠环墙处用道木高出环墙铺设，防止损坏环墙。环墙内外坡道简图如下：11地坪碎石垫层坡道环墙坡道1 回填砂垫层时，采用翻斗车将中砂运入环墙内，推土机推平，每层铺设厚度为300mm。砂垫层采用质地坚硬级配良好的中砂或粗砂，含泥量不得超过5%。砂垫层分层用平板振捣、振实。沥青采用建筑石油沥青，中砂与石油沥青比按重量为93：7。钢筋加工1）钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。2）钢筋加工前，由翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出钢筋下料单，经施工员审核后，一份返回翻样作为

32、存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送加工场加工，另将两份交现场作业班组。3）钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。4）所有钢筋制作必须符合设计及规范要求并做好交底工作，交底签字文件两份，一份存档，一分放加工现场。箍筋加工前先在平面板上用线放样出与施工1：1的大样图。在图上按设计要求标出纵向受力筋的位置，数出纵向受力钢筋的根数，不能少放钢筋根数。箍筋加工前先按下料单加工一个箍筋样品。将其放到大样图上进行比较看是否符合设计要求。若不符合则要改变箍筋的尺寸，这样重复直到尺寸符合实际为止。箍筋的加工就以此为加工依据，

33、确保成型尺寸符合规范要求。5）按设计要求，钢筋保护层从最外皮的钢筋算起，所以在钢筋下料时一定要注意，不能按通常的思维制作。钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：HPB235箍筋末端弯钩做135，平直部分长度为10d。箍筋采用的钢筋为HRB400，平直部分长度为10d，弯弧半径至少要达到4d便于主筋的放置。6）箍筋弯钩的设置：所有箍筋的弯钩设置在环梁顶部。外箍和内箍加工时，分两种加工方式，一半设置在环梁内侧，一半设置在环梁外侧。7）纵向受力钢筋加工为了加快钢筋加工速度及加工质量，钢筋先在现场部分焊接再在安装时进行整体焊接。在现场焊接时以2根作为一焊接批。先在现场用水泥砖和钢管铺好架子，尽量铺平整，使钢

34、筋放在上面时接头对齐平整。将钢筋抬到搭好的架子上并排列整齐。用 电焊机将2根钢筋接成一根钢筋。钢筋安装1）纵向受力钢筋因环墙钢筋量大，为了控制钢筋骨架的垂直度、纵向钢筋间距、钢筋保护层厚度等，我们先用钢管搭设好钢筋支撑架。每层钢纵筋放置根数应先算好，每放完完一层钢筋后加设一道支撑杆，直到最后上一层钢筋放置好。架上钢筋加工时因钢筋长，重量较重，钢筋在架上气压焊时要特别注意钢筋接头轴线要对正，气压焊顶锻时压力要尽量大确保钢筋焊接质量。钢筋接头位置要放正确，接头百分比不得大于25%。纵向钢筋最外面一根位置以上图中标示的“用于控制钢筋保护层”的钢管边为准，此钢管的垂直度要有保证。对于纵向受力钢筋垂直间

35、距的控制，我们采用专门定制的卡具进行定距。卡具卡口的间距视纵筋要求设置。先安装环梁最外侧一排纵筋，安装时将卡具放置好，卡具绕圆周间距为3米（重复利用），可一次放好三、四个卡具不等。将纵筋抬到每个卡口上，调整好纵筋的保护层进行钢筋的绑扎。卡具简图如下：间距视设计要求制作用电弧焊焊好筋绑扎采用20号铁丝。铁丝丝头全部朝内放置。扎丝时每间隔一节点扎一个丝且梅花型布置。外排纵向钢筋安装好后进行内排钢筋的安装，安装时同样制好相应的卡具，用于保证每排钢筋的水平间距。采用此方法依次将钢筋绑扎完整。2）箍筋安装在纵向钢筋都放置好后，箍筋就可以开始放置好。因纵向受力筋放置在搭设的钢管架上，所以放置箍筋时以每3米

36、为计算单位算出所需箍筋数量，将算好的数量放置到每个支撑段内。钢筋加工小节内提到过钢筋弯钩都设置在环梁项部，内外箍筋弯钩放置原则是：弯钩交错放置，在同一道箍筋内，内外箍筋弯钩位置也要交错放置。箍筋安装时，以环梁剖面图上四个角点纵筋为基准，在其上用石笔将箍筋位置标出。箍筋安装时以此标线将箍筋绑扎到纵向受力筋上。、竖向钢筋的保护层采用预制的商品水泥砂浆垫块。垫块用20#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为每1 米布置一个。3）预埋件安装沉降观测点预埋件沉降观测点埋件具体做法要参照设计给定施工图。埋件脚筋焊接要牢固，埋件安装时要保证平整度、平面位置、标高的准确性。下图为埋件示意图。钢筋连接模板环

37、墙钢筋预排排水管按照尺寸数量及坡度进行预埋。钢筋隐蔽验收钢筋现场安装严格执行“三检制”。钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋 、少筋等问题；阴极保护管的位置、标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。本工程钢筋均采用机械制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。绑扎前先于垫层上划好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点采用22号绑扎丝全部扎紧，绑扎方向应左右错开，环筋连接需采用搭接焊接，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d。提前10天时间采用细石砼

38、作垫块确保砼保护层。钢筋制作绑扎允许偏差表项 目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5模板安装1）本工程模板内外模采用胶合板模板。以确保混凝土施工的表面质量和施工进度。2）模板安装前底部用12水泥砂浆预先找平，以确保环梁安装标高准确。模板支设好后底部缝隙用水泥砂浆填嵌，防止混凝土漏浆。3）模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。模板轮廓线经测放后，经质量员、施工员复核检查，并经监理或业主复核确认。4) 模板安装前须涂刷隔离剂，保证模板与混凝土易于脱离和混凝土表面光滑。严禁脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。脱模剂在模板面涂刷均匀，材质要符合施工规范要求。5) 基础施工中为保证工期采用两套立模板，模板安装采用流水施工，模板外部用22钢筋加固