《润滑油脂扩能改造项目临时生产设施及“三通一平”工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《润滑油脂扩能改造项目临时生产设施及“三通一平”工程施工组织设计.doc（85页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、XX分公司润滑油脂扩能改造项目临时生产设施及“三通一平”工程施工组织设计二一 二年一月十三日目 次1 工程概况11.1 项目概况11.2 工程内容12 施工组织机构23 项目部主要管理人员34 施工总平面布置35 施工工期及施工网络进度计划45.1 施工工期目标45.2 施工组织及施工任务安排45.3 工程施工统筹56 施工工艺、技术措施56.1 拆除准备措施56.2 拆除原则66.3 电气、仪表设施拆除66.4 工艺管道拆除76.5 储罐拆除106.6 静设备拆除116.7 动设备拆除126.8 建筑物及设备基础拆除136.9 厂房内钢平台拆除146.10 钢筋砼厂房拆除156.11 门式轻
2、钢结构罩棚拆除166.12 管架基础施工方法176.13 管道施工方法187 主要投入施工机械248 劳动力投入计划259 安全施工保证措施259.1 项目HSE保证体系259.2 项目HSE管理目标269.3 项目应急管理措施269.4 施工现场安全管理措施279.5 施工安全技术措施2810 工程质量目标及质量保证措施3110.1 质量管理目标3110.2工程质量保证体系3210.3 工程质量标准及验收规范3210.4 工程质量控制点3310.5 工程质量保证措施4111 工期保证措施4511.1 进度控制的指导思想4511.2 确保工程进度的主要管理技术措施4511.3 保证实现施工总进
3、度计划的措施4611.4 控制施工工期的奖罚措施471 工程概况1.1 项目概况 工程名称：XX分公司润滑油脂扩能改造项目临时生产设施及“三通一平”工程 建设地点：XX市1.2 工程内容XX分公司润滑油脂扩能改造项目临时生产设施及“三通一平”工程改造工程，包括以下拆除、新建及改造工程： 拆除工程内容：旧调合车间办公楼16.4*5.8（钢砼三层半2300平方）旧小包装生产厂房32.5*22.9（钢砼首层968平方，二层钢平台50T）旧小包装生产厂房班房 （一层钢砼85平方）旧中桶生产厂房42*16 （一层钢砼858平方）200L灌装厂房63*24 （一层钢砼2100平方）地中衡及控制室 （控制室
4、156平方，地中衡（保护性）厕所一层 （砖混80平方）2#小包装成品罐区防火墙 （42米砖砌）拆除围墙一 （280米，与碳厂间间墙）拆除5#隔油池8*4*5 （160平方）破损包装物构筑棚 （50平方，无围护）拆除并还建围墙 （430米）拆除围墙二 （430米，碳厂租地与农用地交接处）4、小包装轻钢结罩棚 （563平方，立柱、梁及拉杆保护性）200L厂房北面钢结罩棚65.4*28.6（2205平方，立柱、梁及拉杆保护性）200L厂房东面钢结罩棚 71.8*20.7（2338平方，立柱、梁及拉杆保护性） 新建及改造工程内容：序号项目名称1临时指挥部照明、网络2小包装仓库灌装机移位3给排水钢管道安
5、装DN25200（991米）4工艺管道安装5789（7732米）5露天矿堆场及改建围墙（拆除570米，新建360米）6新建管架桁架58榀（钢砼基础，钢桁架）7小包装仓库动力电气施工8新小包装厂房三楼班房装修（墙面涂装、加压制钢板屋顶）9小包装仓库改造（增加门、洞）10叉车维修班房（拆除间墙后内墙、顶棚涂装）11临时指挥部装修25.1*5.5（内墙、顶棚、楼地面、屋面装修）12小包装仓库临时管架5榀（钢砼基础，钢桁架）13新小包装厂房三楼班房楼顶增加钢平台铺压型钢板16.4*3.914车行铺砌1500平方2 施工组织机构2.1 施工组织机构为保证工程施工顺利开展，成立本工程施工项目部，公司与项目
6、部签订内部承包合同，项目部根据项目法施工管理的原则，平衡好劳动力、机具、材料等资源，并认真组织、管理好工程。项目部施工组织机构如图2-1：施工管理：李劲才经营管理：周平安全管理：陈亮项目经理：周宇宽项目副经理：李水强项目技术负责人：林洪施工班组质量管理：朱土坤管理：李海生图 2-1 项目施工组织机构图项目部成员包括项目经理、项目副经理、项目工程师各1人，为项目部领导班子成员，其职责是全面负责本工程质量、进度、经营、安全管理工作和现场施工协调工作。材料管理负责人1人，负责材料的采购平衡工作。计划管理负责人1人，负责现场工程的计划管理工作。质量、安全管理负责人各1人，其职责主要负责项目的安全和质量
7、监督工作。经营管理负责人1人，负责工程项目预结算工作。3 项目部主要管理人员项目经理：周宇宽项目副经理：李水强项目技术负责人：林洪计划管理：李劲才质量管理：朱土坤安全管理：陈亮材料管理：李海生经营管理：周平4 施工总平面布置、临时供水设计临时用水包括施工喷淋粉尘用水、洗手用水、试压用水。由业主方提供水源接口，总管用DN80钢管，分支管用1寸管接至各用水点。、临时供电设计由业主方提供电源接口，施工现场的用电装表计量。施工用电的配电箱设置于便于操作的地方，用成品的配电箱加防雨罩棚，箱内必须做好接地或安装漏电保护器。、临时设施临时用房主要为现场办公用房。仓库包括气库、工具库、配件等。主要临时设施如下
8、：序号项目名称数量总面积(m2)备 注1项目部办公室2栋150活动板房2配件库1间60铁屋3气库2间30铁屋4焊条库115铁屋5钢筋、模板预制场2个500现场设置6钢结构、管道预制场1个800现场设置、施工区域的布置和封闭管理对施工现场进行封闭管理；在被拆除构筑物四周设立警戒线，指派安全员全面负责监督；在施工区域内相应位置悬挂安全生产标语，各个路口设置警示灯牌。施工人员一律统一着装，佩戴出入证，与工程无关的人员未经允许不得靠近作业地点。、施工总平面布置图详见附图1。5 施工工期及施工网络进度计划5.1 施工工期目标根据本工程的特点、业主的工期要求及我公司的人力资源、施工技术装备情况，初步计划2
9、011年12月20日开工(实际开工以业主批准的开工日期为准)，2012年2月27日交工，总工期为70个日历天。5.2 施工组织及施工任务安排根据本工程的具体施工工程量及工期要求紧的特点，工程开工按分两条线路同时进行，一是管架施工、管线安装及生产线拆除、建筑物拆除、小包装仓库改造及电气工程，二是临时指挥部装修和围墙拆除重建、地坪建设工程。本拆迁还建工程准备投入土建1个队，焊工1个班，管工1个班、防腐1个班、架工1个班，还有起重工、司机和杂工等。5.3 工程施工统筹施工进度控制目标：初步计划2011年12月10日开工，2012年2月17日交工，总工期为70个日历天延。施工主要控制点如下： 管线安装
10、、拆除工程及电气工程： 管架基础施工完 2011年12月21日 管道施工完 2012年1月25日 轻钢罩棚及其它建筑物拆除完 2012年2月9日 200L灌装厂房拆除完 2012年2月14日 电气安装完 2012年1月18日 整改，验收，交工 2012年2月17日 临时指挥部装修和围墙、地坪工程 临时指挥部装修完 2012年1月6日围墙、地坪施工完成 2012年1月23日详细施工进度计划见附图2：“临时生产设施及三通一平工程施工统筹图”。6 施工工艺、技术措施6.1 拆除准备措施 首先熟悉被拆基础、结构、管道和设备的情况，项目各专业工程师要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行
11、详细的交底。 清理施工场地，保证运输道路畅通。 施工前，先清除拆除范围内的物资、设备；将电线、管道、设备等与装置支线切断或迁移，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。 拆除施工前应用彩条布和彩钢板对拆除现场进行围蔽，围蔽后方可施工。在有防火需求的部位要砌筑防火墙。 拆除作业必须在搭设的钢脚手架上施工，严禁直接在管道或设备上施工。 拆除施工由专职的安全员负责现场监督、安全管理，在拆除时由项目经理统一指挥，待人员全部撤离到安全地方后才可进行。6.2 拆除原则 所有施工作业人员必须熟悉、熟练操作施工机械和安全防护用品和用具。 在拆除施工前先做好待拆建筑物的检查
12、和封闭，严格分隔施工作业场所，同时把各种安全标志放置在显眼的地方，重点组织人员控制。 疏导行人和车辆，令其绕道或安全撤离，避免发生安全事故，保证施工能顺利进行。 拆除区用水浇灌避免尘土飞扬影响周边环境，并在区段外30m设置警戒区，并设置专人巡视，保证安全、顺利完成拆除工作。 拆卸完成后设专人巡查、监管，确保拆卸完成区内无其他无关人员进入，在现场实施有效的围蔽监护，防止意外的发生。6.3 电气、仪表设施拆除 电气、仪表设备拆除前，首先联系生产车间及仪表维护人员，落实仪表哪些为保护性拆除，哪些为破坏性拆除，落实清楚后再确定拆除。 电气、仪表管道拆除前，落实清楚管内是否仍存有工艺介质，是否已经吹扫干
13、净，对于不清楚管道是否仍存有可燃介质的管道不能用火焊割除，只能采用割刀割除。 保护性拆除的电气、设备，要求整体拆除时，拆下的电气、仪表设备必须完好无损，并集中运至业主指定的闲置库房内。 拆除范围内在用的电气、仪表电缆及管道要做好防护保护措施，做好现场保留标识，电气、仪表设备拆除后，电缆头要用胶带包扎好后分开保护，防止两线间短接。 对于破坏性拆除的设备，在拆除时尽可能保留设备的完整性，并运至业主指定的地方分类堆放，对于必须动火切割的仪表设备，必须由业主审核批准后再拆除。 所有拆除工作必须严格按照检维修的管理程序执行，每项工作都必须办理各种工作票、动火票等，并在监护人或看火人的情况下工作。 电气、
14、仪表设备拆除后，应及时用车拉至车间指定地点，不能长时间置于工地上，以免丢失。6.4 工艺管道拆除 拆除程序：施工准备编制方案技术交底管外界管线设备置换地下管线与干线断头管线、阀门拆除管线支吊架拆除管线保温拆除管架拆除清理现场管线拆除工程结束 施工准备 技术准备熟悉图纸及相关标准、技术文件；现场勘察，了解施工现场环境，做好技术交底；对关系外界断开的关键线路拆除编制施工方案； 物资准备以现场为准，精确备施工用料；做好工机具准备工作； 施工组织准备建立完善的组织机构，加强生产协调，明确分工，各尽其责；明确工期、工作量，合理统筹，将质量、安全要求、进度计划传达到每个参与施工人员；拆除管线与外界管廊切断
15、工作，需甲方在场确认； 施工现场准备按施工平面布置图摆放施工机具，合理布置拆除管道堆放区、临时设施等场地；做好现场防火、防盗工作； 管线、设备置换 据系统流程图查清每根管线的流程走向； 据工艺流程标出每根拆除管线内介质，对于有易燃、易爆、有毒、有害介质的管线要作出明显的标志； 甲方取得联系，确认每根管线的切断点位置，并作出但点标志； 与甲方取得联系，确认每根管线已停止运行； 根据现场情况，确定管线的置换范围； 按要求对管线、设备、罐进行置换，应先切断水、电、气源，管道内的物料必须排尽、吹扫、置换干净，分析合格。 管线与外界断开： 编制突然事故预案； 再次确认管线置换合格，并与甲方核对管线与母线
16、断点位置； 核对拆除管线前的阀门却已关闭，断点应在阀门后； 扒开断点保温，切断拆除管线与外界联系； 根据甲方要求，将外界管廊管线断点用盲板盲死；（1）盲板选用盲板采用管线同材质钢板制作，厚度按下表选取。插入式盲板最小厚度S选用表管线压力/MPa公称直径,mm4050801001502002503003500.6666610121210120.6P1.01010101014161616161.0P4.0141414141820202020盲板焊接：a.焊接形式见下图：b.要求及焊接参数参照管道焊接工艺；c.盲板与管内壁留有1+1mm间隙，钝边1-2mm，坡口采用气割加工，砂轮打磨；d.焊缝应保证
17、全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于8mm。 管线、阀门拆除: 管线拆除从上至下开始，拆除时注意保持管廊的稳定，防止向一侧偏斜，发生倒塌事故； 拆除阀门法兰螺栓，大型阀门用8t汽车吊将其吊至地面，摆放在指定位置； 按一定的长度将管线截断，用8t汽车吊将截断管线吊至地面，摆放在指定位置； 拆除管线支吊架； 保温拆除：拆除阀门的保温；将拆除下的保温铁皮、保温棉、管材分类堆放，对于要回收的材料，交甲方统一保管回收。6.5 储罐拆除 本工程共有16台储罐需要拆除。储罐拆除采用整体保护性拆除的方式，用火焰割除储罐与基础的连接螺栓，用50吨吊车整体吊起，用20t及48t平板拖车运到业主指定地点。 拆除前应储
18、罐及其附属管道进行吹扫，经气体分析检测合格后才能施工。拆除时需在储罐外搭好钢脚手架，再拆除储罐附属管道、阀门。6.6 静设备拆除拆除程序：施工准备编制方案技术交底焊制吊耳附件拆除设备拆除设备外运拆除工程完工 附件拆除： 拆除设备的附属管道； 拆除设备的梯子； 驱动电机拆除：拆除地脚螺栓；选用合适双吊车并将设备吊起；装车运至指定位置。6.7 动设备拆除动、静设备的拆除采用整体拆除的形式，视设备重量和拆除场地情况，采用25t吊车进行整体吊装拆除。先将设备的地脚螺栓拧松，然后直接将设备吊装下来装到拖车上，运送到业主指定地点。 拆除程序：拆除电气设施施工准备、编制方案传动线上传动装置拆除拆除联轴器螺栓
19、驱动电机拆除泵、压缩机拆除泵、压缩机运出厂房设备拆除工程结束拆除电气设施拆除联轴器螺栓驱动电机拆除减速机拆除 拆除电气设施： 确认控制开关柜来电总线断开； 确认与设备联系的电气设备与电源隔断； 拆除电气控制柜、控制开关，拆除与设备联系的电缆； 拆除电缆、电缆桥架； 拆除联轴器螺栓 拆除对轮罩地脚螺栓，取走对轮罩； 拆除联轴节对轮螺栓； 驱动电机拆除： 拆除电动机的电源引入线； 拆除电动机的接地线； 拆除驱动电机地脚螺栓； 电动机吊至移动车上或滚动排上； 泵拆除： 确认系统已置换合格； 确认泵的出入口联接管已拆除； 确认泵的冷却水管线联接管已拆除； 确认泵的排淋管、油系统已拆除； 用塑料布封住泵
20、的出入口； 拆除泵的地脚螺栓 利用吊车将电动机吊至移动车上或滚动排上； 将泵运出厂房，对于重量轻泵等设备，利用检修移动小车外运至指定位置。6.8 建筑物及设备基础拆除 拆除要求：a 建构筑物拆除至基础垫层；b 道路、地坪拆除至结构层(毛石层)。 建筑物拆除采用破坏法施工，使用挖掘机及其配套的电锤，对建筑物解体、推倒。建筑物完全解体后，用挖掘机装车运至厂外的建筑垃圾堆放处。地上部分建筑物完全拆除后，破除砼地坪，拆除地下部分基础。 单层砖混结构平房拆除a 砖木结构平房先拆除屋面，后拆除墙体。砖混结构先凿除板梁，再拆除墙体。使用挖掘机及电锤等，对建筑物解体、推倒，砖墙(柱)的拆除方法由上而下拆除。拆
21、除砖混建筑物构件一般不采用推倒方法，必须采用推倒方法的时候，必须有人统一指挥，待人员全部撤离到安全地方才可进行。b 砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘。c 建筑物推倒前,应发出信号，待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后，方可进行。d 在建筑物倒塌范围内若有其他在用设施，严禁采用推倒方法。e 建构筑物中的钢结构、钢门窗、管道等分类堆放至业主指定的地点。 多层砖混结构楼房拆除a 拆除方法：人工与机械相结合的方法。b 拆除顺序：屋顶防水保温层屋顶混凝土板屋顶梁顶层砖墙下层楼板楼板下的主次梁下层砖墙，如此逐层往下拆。c拆除时采用先上后下、先非承重结构后承
22、重结构、先板、梁后墙、柱的原则，本次拆除采用破坏法施工，使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对建筑物解体、推倒。拆除物先不外运，使用挖掘机随时简单粉碎堆放在停机面下，使停机面标高逐渐升高，整理修筑出逐渐升高的停机坡道，修筑的停机坡道使挖掘机可以拆除最高处的构件。d 建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到厂外的建筑垃圾堆放处。 基础拆除a 地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地坪、地梁及独立基础。破除后将砼基础碎块用挖掘机挖出，用汽车外运到厂外的建筑垃圾堆放处b 遇到地下管道时，先与业主联系管道是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃、易爆物后，才可动火使用
23、氧气乙炔焰切割。 全部建构筑物、道路、地坪拆除后需回填并就地平整。回填前要求进行自检，确保拆除干净后，在回填前48小时以书面形式通知甲方现场代表及监理工程师验收。通知包括验收的内容、验收时间和地点。验收合格，甲方现场代表及监理工程师在验收记录上签字后，方可进行回填。6.9 厂房内钢平台拆除 拆除方法：钢结构拆除，采用平台梁、支撑逐件按顺序拆除。 拆除程序如下：搭设梁、平台施工脚手架逐件拆除平台板、梁梁、板拖出厂房分别捆绑，装车运走。 钢结构拆除切割部位要求钢结构平台的梁、板均在与柱连接的连接板根部切割，保持构件的完整。平台上的栏杆在与平台角钢圈的连接处切割；梯子整体切割，在连接板处切开。 拆除
24、要求 拆除时，应按专业人员在拆除前所划的拆除切割线进行，或按拆除交底时提出的一般切割部位要求进行，不得随意切割，保证拆除质量。 拆除时，钢结构的连接螺栓因时间较长，已锈蚀无法松动，可使用氧乙炔火焰切割。钢结构拆除时的连接处的切割，亦可使用火焰切割。 拆除切割时，必须沿划线进行，要保持切割线平直，特别是主梁与柱连接板的切割要严格控制，切割线要直，切割缝要窄。 所有拆除的钢结构材料，拆除下应及时装车运输到业主指定地点，分类摆放整齐。 运输时要注意拖车、板车装车超宽时不得碰到路灯，道路拐弯处不可碰到管廊，防止因碰撞影响生产装置的正常运行。6.10 钢筋砼厂房拆除采用破坏性拆除，使用挖掘机及其配套的炮
25、头，对建筑物解体、推倒。拆除排架结构厂房时，从上至下，分段进行，先拆围护墙体及门窗，再拆除屋面结构，最后拆除钢筋砼柱。地上部分建筑物完全拆除后，再用炮机破除砼地坪，拆除地下的混凝土基础。遇到地下管线、电缆时，先与业主联系能否拆除，确认无误后才可施工。（1）厂房柱外侧墙体及圈梁的拆除炮机进行厂房柱钻凿前，要先用加长臂（16米长）的炮机进行柱外侧墙体的拆除。炮机的站位与走位：选择与承重墙平行的面作施工面，停机位置选择距建筑物垂直距离约3米，机身行走方向与承重墙平行，臂身正对将要钻凿的墙体或圈梁。厂房柱外侧墙体的拆除，炮机作业高度不够时，用建筑垃圾垫高机身以满足需要，垫层高度米2m。炮机钻凿圈梁时，
26、要在柱与圈梁交接处的圈梁表面进行，凿至该处圈梁完全与柱分离，再钻凿相邻柱的与该圈梁交接处的圈梁表面至该处圈梁完全与柱分离，用炮机 将两柱之间的圈梁由外往内推倒落下。（2）厂房屋架拆除使用16米加长臂挖掘机及其配套的冲击炮头进行厂房柱钻凿，选择与承重墙平行的面作施工面，停机位置选择距建筑物垂直距离约3米，机身行走方向与承重墙平行，臂身与将要钻凿的柱约成60。拆除屋架逐个进行，使用16米加长臂的挖掘机配套炮头钻凿,直到该柱上部屋架倒下，接住在相邻第二条柱处钻凿至柱顶屋架倒下，第一跨屋面即完全倒下；炮机前行依次钻凿下一条柱，直到厂房所有屋面全部倒塌。（3）厂房柱的拆除厂房柱拆除时每根柱拆除时分两段进
27、行。采用炮机逐条柱拆除，先在第一条柱高约6米处柱身钻凿，使该处混凝土破坏到用炮机往内顶推而倒塌，再在柱根部钻凿推顶，使整条柱全部倒塌。第一条柱全部倒塌后才进行第二条柱的拆除。（4）厂房砼构件破碎清理整个厂房倒塌后，在地面用炮机将屋面板、屋架、柱身等构件破碎，再用铲车推近集中，用挖掘机或铲车装上自卸汽车运走，构件钢筋人工清理集中堆放，再人工装车运走。（5） 柱基础拆除整个厂房倒下后用炮机将厂房的混凝土各构件破碎清理运后，再用挖掘机将基础土方挖开，露出整个基础，再转用配套炮头进行破碎基础混凝土。 所有混凝土及砖块、泥土、建筑垃圾等全部用挖掘机装车，用自卸汽车外运到露天矿北排土场堆放，运距约13km
28、。 6.11 门式轻钢结构罩棚拆除跨度达2427m高度约12m。采用机械及人工配合拆除。拆除顺序：屋面瓦及檩条屋架支撑拆除门式钢架(包括梁柱)逐榀拆除。屋面瓦及檩条采用人工切割，操作人员在移动挂篮上从上向下切割檩条及屋面瓦。也可在柱头搭设上落脚手架，在需切割屋面瓦的邻跨屋架斜面上架设活动梯，人员在活动梯上局部切割屋面瓦及檩条，操作时邻跨屋架上可解、挂安全带。屋面瓦及檩条全部拆除后，再拆除门式钢架。门式钢架采取单榀逐个拆除的方法。人工用火焊割除钢架与基础的连接螺栓，同时采用2台25t汽车吊双机抬吊将门式钢架吊下地面，最后将每榀门式钢架拆分为2条钢柱及钢梁，装上20t平板车运至甲方指定地点。6.1
29、2 管架基础施工方法 施工原则 土方的开挖在条件许可时以机械开挖为主，人工配合清底修坡。不能使用机械的采用人工开挖。 碰到地下障碍物要及时与业主联系，以确认可以拆除的，要及时拆除。如果是正在使用的管道、电缆等，要采取支撑、覆盖等措施进行保护。 所有开挖出的好土除留足回填用土量外，其余均运至业主指定的弃土地点。基槽采用自然放坡，同时采用潜水泵随时将基槽内的水位降至基底500mm以下。 整个工程的钢筋集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中。 模板采用木合板。模板事先涂刷好隔离剂，且堆放整齐。 整个工程的混凝土采用商品砼，由商品砼生产厂家提供。 土方开挖及验槽 基槽及管沟开挖
30、均采用自然放坡，放坡系数根据土质情况确定。 机械开挖时，予留200mm厚的土方由人工清理挖除，四周予留500mm施工操作面。.基坑内沿四周挖排水沟，并设置2个集水坑，设潜水泵24小时监护抽水，保证雨天基坑内不积水以便于施工。 基槽挖完后，应进行检查验收，基槽尺寸、方位等应符合设计图纸要求。 钢筋绑扎 基础钢筋绑扎按图纸设计要求核对加工的半成品钢筋，对其规格、形式、型号、品种进行检验，并挂牌堆放好。 一般情况下，钢筋绑扎先短轴后长轴，由一端向另一端依次进行。 操作时按图纸要求划线、铺放、绑扎，最后成型。 模板支设及预埋螺栓安装 基础模板支设前，先将钢筋上的灰浆清理干净，然后进行模板支设。 模板加
31、固后，安装钢制螺栓架。 预埋螺栓、套管、埋件及预留孔洞的位置、标高、埋深应准确。 固定螺栓的螺栓架、埋件、套管等要根据现场实际情况绑扎或焊接牢固，严防混凝土施工时埋件发生位移。 基础混凝土浇筑 隐蔽验收合格后，进行基础混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，应根据基础的大小、技术要求和现场条件分层浇筑及振捣。 当设计要求一次成型时，基础要一次浇筑砼。 混凝土浇筑完毕，应按施工规范和设计要求及时进行养护。 基础验收回填基础验收合格后进行回填，并在基础表面弹好中心线，且标出控制标高，办理交安手续。6.13 管道施工方法 材料检验 管子、配件的检验a 管子、配件等主要材料进库时，必须要具有制造厂的质量证明书，
32、其质量不得低于国家现行标准规定和设计要求。b 管子、配件使用前要进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。c 弯头、大小头、三通、法兰在安装前要进行检查，其尺寸偏差应符合制造标准，材质应符合设计要求。d 石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷；缠式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 阀门的检验和试验a 阀门进库时，必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合国家现行标准及设计要求。b 阀门进库时应进行外观检查，外观不应有损坏现象。阀门的传动装置和操作机构应动作灵活可靠，无卡涩现象。c 阀门安装时要进行壳体压力试验和密封试验，试验介质采用
33、煤油。阀门的壳体试验压力为设计压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力按设计压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。d 阀门试验合格后，应及时排尽试验介质并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并挂上已试验标记。 管子坡口加工及组对 管子坡口加工a 管子下料时，采用氧乙炔焰气割，切割的管口应平齐、垂直。b 管道对接接头坡口采用氧乙炔焰加工，坡口形式为形。d 采用氧乙炔焰切割加工的坡口，必须用砂轮机清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸处、毛刺磨平。 管子组对a 管子组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。b 管道组对前应将管端20
34、mm内的污油、铁锈、熔渣、毛刺等清除干净，管内不得有石头、泥土等杂物，要用清管器对管内进行清理。c 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，其错边量不宜超过壁厚的10，且不大于1mm。d 组对时，定位焊所采用的焊接材料及工艺应与正式焊接一致，定位焊的焊缝长度1015mm，其高度不应超过管壁厚的2/3。定位焊缝如发现裂纹、焊瘤等缺陷，必须及时清除，重新进行定位焊。 管道焊接 焊接方法及焊接材料选用工艺管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面的焊接方法，给排水管道采用手工电弧焊焊接。所有焊缝的焊接材料均应按设计图样及有关施工规范要求选用。 焊接工艺评定及焊工考核焊接施工前，根据JB4708-2000及G
35、B50236-98标准进行焊接工艺评定，评定合格后，由焊接工艺员根据焊接工艺评定及焊接工艺评定说明书，结合施工实际，编制管道焊接工艺卡，并经焊接责任工程师审批后，用于焊接施工。对于二次以上焊缝返修工艺则需经项目技术负责人审批后，方可实施。焊工必须经过培训及考试，取得相应项目的焊工合格证，并经焊接责任工程师确认后，方可上岗施焊。 焊接施工a 施焊前，组对质量必须符合焊接工艺要求，并经质检员检查确认。b 焊条必须经过严格烘干后，才能用于管道焊接施工。严禁使用有质量缺陷的焊条。c 定位焊采用的焊接材料及工艺与正式焊接时打底焊相同。d 焊接前，应将坡口面及其附近20mm范围内的氧化物、铁锈、水份、油污
36、等杂物清除。e 电焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧坏管材表面。f 焊接时，采用木楔子楔紧管道两侧以稳定管道，保证焊接质量。g 焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。h 引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。I 多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。相邻两焊道间的焊缝接头应错开20mm以上。j 焊缝宽度应控制在比坡口增宽3.05.0mm的范围内。k 在下列任一焊接环境时，应采取有效的防护措施，才能焊接。否则，不能进行焊接。雨天氩弧焊时风速超过2m/s；手弧焊时风速超过8m/s；相对湿度超过90。l 每道焊缝焊完后，随即清除
37、焊渣及飞溅物，并进行自检。若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，及时铲除后补焊，对咬边深度超过0.5mm及咬边长度超标的焊缝，也要及时补焊，并打磨圆滑。m 焊缝自检合格后，随即打上焊工钢印代号。 焊缝检验a 焊接工作完毕后，应对焊缝进行外观检查，质量应符合下表的要求：焊缝外观质量检查表序号 名 称 质 量 标 准1焊缝咬边量深度0.5mm，长度焊缝全长的10，且不大于100mm。2焊缝余高1+0.1壁厚，且不大于3mm。 3焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、凹陷和熔合性飞溅物。b 管道焊缝抽透按设计及规范要求进行。 管道安装 管道安装a 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响
38、密封性能的划痕、斑点等缺陷。b 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓能自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。c 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺栓长短应一致。露天安装的螺栓应涂上石墨机油或黄油。d 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。e 管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷
39、。f 所有穿越防火堤、隔堤处须加比主管大二级的套管，套管与主管之间用水泥砂浆严密封实。g 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。h 管道安装的允许偏差应符合施工规范及设计要求。 阀门安装a 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。b 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。c 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。d当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。e 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。f 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。 管道吹扫 不允许吹洗的设备及
40、管道应与吹洗系统隔离。 管道吹洗前，要将安装上的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等拆下。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 吹扫时应设置禁区。 管道吹扫时应分段进行吹扫，吹扫介质用压缩空气。 吹扫气体在管道中流速应大于20m/s，当吹出的气体无铁锈、尘土、水等脏物时为吹扫合格。 当管道严密性试验合格后，再次利用压缩空气吹扫管道。 管道强度试验、严密性试验 管道安装完毕，无损检验合格后，管道才能进行
41、压力试验，压力试验前应具备下列条件：a 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。c 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。d 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得小于两块。e 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。f 按试验的要求，管道已经加固。g 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。h 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表组件等已经拆下或加以隔离。 工艺管道施工完毕后，焊缝经无损检测合格，达到试压条件后，按设计要求进行强度试验、严密
42、性试验。 管道强度试验a 用洁净水作管道强度试验，管道灌水时，打开高点位置的阀排气，待高点排气阀冒水时，才关闭排气阀，尽量将管内气体排尽。b 每个单元管道试压时，必须安装两个压力表来测定试验压力。当管道试压单元静压力差较大时，试验压力的读数应以管道试压单元最高点的压力为准。c 每个试压单元灌满水，检查合格后，启动加压泵向管道加压，当压力升至试验压力的50时，停压10分钟全面检查，如无泄漏现象，拟试验压力的10逐级升压， 每升试验压力的10，停止加压稳压3分钟进行检查，无泄漏现象直接升压到试验压力后稳压不小于30分钟，全面检查，以无泄漏，目测无变形、压降不大于1为合格。 管道严密性试验a 管道强
43、度试验合格后，卸压排水，利用压缩空气吹净管内存水。b 按原来管道强度试验的试压单元，进行严密性试验。试验时，启动空压机向试验系统升压，升至50试验压力时，稳压利用发泡剂检漏，无异常、无泄露；按严密性试验压力的10逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升到严密性试验压力，稳压24小时，无渗漏、目测管道无变形、压降不大于1为合格。c 严密性试验合格后，打开卸压阀卸压。 在试压过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试压。 在试压过程中，业主现场代表应在现场参加检查，检查合格后在“管道试压记录表”中签字认可。7 主要投入施工机械序号机械或设备名 称型 号规 格数量能力来源备注1汽车吊25t225t自备2汽车吊50t125t自备3平板车20t420t自备4卡车10t410t自备5自卸汽车EQ34085t自备6挖掘机)
