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1、第一章 编制说明一、工程范围淅江新华制药有限公司临时办公楼工程；办公楼总建筑面积1683m2，建筑占地面积为561 m2。二、编制依据1. 淅江新华制药有限公司临时办公楼工程的施工图纸。2.现行施工验收规范与质量评定标准。3.我公司质量手册、程序文件和有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件。三、执行标准1.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024.混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020-20025.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026.屋
2、面工程质量验收规范GB50207-20027.建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20018.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511.建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99第二章 工程概况1、工程名称：淅江新华制药有限公司临时办公楼工程2、设计单位：浙江省台州城建设计研究院3、工程地点： 浙江省化学原料药基地临海园区4、建设单位：淅江新华制药有限公司5、工程特征：本工程建筑总面积约为1683m2，建筑占地面积为561 m2。系三层钢筋混凝土框架
3、结构，建筑高度为11.70米，基础采用柱下钢筋混凝土条形基础。地面：1）40厚C20细石混凝土；2）18厚防滑地砖，干水泥擦缝；楼面：1）水泥砂浆楼面：20厚1:2.5水泥砂浆；2）滑地砖面层。屋面防水等级为三级。本工程基础及上部混凝土强度等级均为C25。0.000以下墙体采用M10水泥砂浆、MU15混凝土实心砖砌筑，20厚1:2水泥砂浆双面粉刷；0.000以上外墙及内墙墙体采用M5混合砂浆、MU10烧结多孔页岩砖砌筑。钢筋(园钢)-HPB235(Q235) ，钢筋(罗纹钢)-HRB335(20MnSi)。第三章 工程目标由于本工程工期较紧，我们将针对本工程的特点，选择精干的管理人员组成项目经
4、理部，对工程实行项目法施工管理，以合同为依据，项目为中心，实行目标管理。1.质量目标合格2.工期目标110天，并力争提前。3.施工现场安全生产、文明施工管理目标确保临海市文明标化工地的要求。第四章 施工管理体系施工管理体系是建立完善的三级管理机制。三级管理机制如下：一流的工程必须建立一个完善的强有力的管理体系和健全的管理职能，实现三级管理体系。要求公司生产技术科、质量科、安全科在主管领导统一布置下，对该工程行使各自的职能，完成宏观管理和监督职责。解决工程施工中的重要技术问题，解决施工中具体的协调问题，审批各类施工方案、检查、监督项目部按规范、施工组织设计、施工进度等的实施情况。对工程质量进行抽
5、查，掌握各阶段的工程质量情况，针对本工程的结构可能出现的问题，提出预防措施。组织结构工程中间验收，组织工程竣工前的预验收和参加工程竣工验收。对工程进行检查、考核、督促项目经理部按施工进度网络计划实施，确保按期完成。以项目经理为核心的现场管理体系。这是最重要的、最关键的一级管理，它既是一个管理层，在一定程度上也是一个操作层，它起着承上启下关键作用，其主要任务：根据合同要求，严格按施工规范、施工图纸、施工联系单、施工组织设计方案及施工进度计划组织现场日常施工。科学管理、合理使用劳动力，并安排好各工种之间的施工搭接，根据施工进度网络控制计划编制月施工计划和旬作业计划，同时编制详细的材料、设备进退场计
6、划，确保如期完工。负责对各作业班组进行质量、工期、技术、安全生产、文明施工等交底工作。项目经理部必须执行国家、部、省、市各级政府的法令法规，接受公司、分公司的领导，完成布置的各项任务指令。按企业的法规办事，接受各方的监督；同时，项目经理部管理层要完善自身的管理措施，制定项目部的岗位职责条例，使项目的一言一行都有章可循，职责明确，奖罚分明，项目部要完善项目的目标责任制和各分项的管理制度，为分阶段进度目标、分部分项质量目标、安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全生产责任制、现场保卫责任制，必须做到制度齐全、责任到人，使整个施工过程处于完全受控状态，积极开展各类安全生产文明施工活动。班组一级的管理
7、体系，各级管理最后实施者是班组，项目部必须加强对班子的各项管理，融灌输、教育、奖罚、监督于一体，把进度计划按每项工程分层分解到每个作业班组，班组长分解到各操作者，并督促班组人员按时完成计划部位，只有这样保证各分项部位按时完成，才能确保分部工程计划的要求，最终实现进度计划。班组长要及时对班组成员进行工艺、质量、安全生产等交底，组织学习各种规范、安全生产规章制度，实行奖罚制度，奖罚分明，督促他们严格按工程质量等级要求、操作工艺要求施工。各班组在班组长的领导下组织班组人员进行分项工程质量自、互检、互查，总结经验提高自己。第五章 施工总平面布置一、三通一平1.施工用电（1）参照建筑施工安全检查标准JG
8、J59-99、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005要求，施工现场设总配电箱，分动力、施工照明和生活照明线路，采用三箱五线制电缆埋地敷设，并设接地保护装置；动力线分路架设，供应砼搅拌机、砂浆搅拌机、井架用电。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。（2）本工程施工现场用电量统计如下序号设备名称数量规格型号功率（KW）1砼搅拌机3台Jzm50L37.522.52振动器20台270201.1223切断机3台35.516.54弯曲机3台gn403395切割机1台11.51.56木工机械3套35157水泵6台64248电焊机6台623.4140.49砂浆搅拌机
9、3台UJ32533910平板震动器6台61.16.611太阳灯6台631812小太阳15台15115 (3)计算机施工用电总容量与选择电动机额定功率：P1318.9Kw电焊机额定容量P2140.4Kva照明照明用电占设备用电的10%施工用电总容量与选择变压器查表K1= 0.6 K2 =0.6 COS=0.75P1.1*1.1*(k1P1/COS+k2P2)P1.1*1.1*(0.6*318.9/0.75+0.6*140.4)410.63Kva建设单位需提供500kva的施工电源。2.施工用水根据业主提供的DN80mm给水管进口，根据总平面图布置，沿工地四周敷设并接到各施工点及临设、搅拌处。场内
10、用50镀锌钢管，到各施工网点用水用25镀锌钢管，埋入地下0.4M深。二、临时设施1.现场主要设钢筋棚、木工棚、搅拌机棚、现场施工办公室、门卫，不设置生活设施。2.现场布置详见本工程施工总平面布置图。第六章 施工准备一、施工动员施工前召开开工大会，组织工程相关部门、人员，学习领会合同条款，熟悉了解工程特点、设计意图以及施工的重点、难点，统一思想认识、研究部署施工准备工作，明确项目管理、职责和人员，调动一切积极因素，优质如期地完成施工任务。二、现场组织我项目部将组织经验丰富的现场管理人员进驻现场,按目标要求组织施工,全力以赴创出一流的质量、一流的速度，不辜负建设单位的期望。本工程以本项目部的劳动人
11、员为主要力量，成立项目经理部，管理人员全部到岗，并按照项目经理的分工和岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备工作。建立、健全各项管理制度：施工图纸与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、工程技术档案管理制度、材料、主要构配件和制品检查验收制度、材料出入库制度、机具使用保养制度、职工考勤和考核制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、工地及班组经济核算制度。三、技术准备1.由项目技术负责人牵头组织各专业技术人员，熟悉消化施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，熟悉领会设计的意图，以及建设单位的一切规定要求和参照的标准。真正了解工程整体精神，根据现场施工条
12、件，定出最佳方案，使施工图更好地适应当地目前建材、建工的发展水平，为顺利施工创造条件。2.熟悉该项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系，审查水电安装图纸与相配合的土建施工图纸的一致性。3.抓紧编制正式详细的施工方案，编制好项目质量计划书，并备齐有关技术管理记录表。4.做好有关技术资料的收集工作，进行逐级技术交底的准备。5.同当地建材试验室取得联系，做好有关建材复试、配合比申请工作，以便建材复试资料和配合比设计报告能及时提供业主及有关部门审核。6.依据业主提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测设，并将控制点位置及测设结果报业主和监理审定。7.做好采取新工艺、新技术的计划，并
13、论证其可行性，为缩短工期，提高质量作有力的保证。四、施工机具准备。1.根据工程结构情况施工机械选用计划和进场时间，组织施工机械和设备陆续进场。2.机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机械管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。3.塔吊司机、井架、焊机等特殊工种操作人员应经培训合格后持证上岗。五、材料准备1.详细编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。2.为便于材料供应商及时备料，向供应商提供不同规格的材料需用量及供应时间要求。3.工程材料进场后，应及时提交出厂合格证或质保书，需要进行复验的材料应及时通知技术部门,向业主和监理进行报
14、验,并进行材料旁站见证取样复验，经复试合格并经业主认可后方可挂牌使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送项目技术部门妥善保管。六、劳动力准备依据施工准备工作和实际需要安排首批劳动力进场，开始做施工准备。工程开工后，根据工程进展需要和劳动力计划及时组织进场。第七章 施工部署一、施工原则要求按先地下、后地上的原则，将工程划分为基础、主体结构、内外装修和收尾竣工四个阶段。基础工程：先挖土，打砼垫层，做基础钢筋砼工程，做砼基础梁，然后砌筑砖基础。主体结构：模板、钢筋、钢筋砼、砌筑这四大工序为主，注意计算好支模所需材料、钢筋、砼及砌体供应。本工程以框架砼为主，砌筑为辅，注意砌体与框架柱的拉结，以及砼的
15、浇捣。内外装修：在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接，尽量一次性完成。收尾竣工：要抓紧抓好收头，并做好成品保护。总之，土建、水、电及设备安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。二、施工顺序(1)基础工程定位放线挖土垫层砼基础钢筋基础模板基础砼砼养护拆模浇砼梁基础墙砌筑。(2)结构工程放线柱子钢筋绑扎柱支模柱砼浇筑梁钢筋梁侧模、顶板支模顶板钢筋水电管预埋梁板砼浇筑砼养护拆模各层结构完。 (3)室内装修结构处理放线贴饼冲筋立门窗框水、电、设备管线安装顶棚抹灰墙面抹灰房屋门窗扇油漆水电设备安装清理竣工。(4)室外装修结构处理贴灰饼打底子灰
16、外墙面层涂料台阶散水清理。三、施工特点根据本工程特点，成立现场项目经理部，公司各职能科指导。一切工序必须根据项目部安排的综合进度计划合理穿插作业。做到任务清晰，职责分明。第八章 基础施工方案在桩基进行静载承压合格后进行基础工程施工一、土方开挖本工程土方开挖采用人工挖土，用水准仪严格控制基底标高，防止基底超挖,留50100mm待浇垫层前基底由人工补挖修整，基槽开挖后应尽量减少暴露时间，基础施工过程中若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计院会同有关单位研究处理。二、做垫层砼垫层施工前要测定好垫层标高，做好水平标志块或打好标志杆，注意基底的平整工作。三、钢筋工程钢筋材料采用大厂生产的化学性
17、能稳定的钢筋，且都有合格证和抽检合格的试验单及标志，钢筋材料按进度分批进场。进场后，按要求分类堆放、做好标识，并按规定抽取试样送试验室进行力学性能试验合格后方可使用，表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用，油漆、漆污和铁锈等在加工使用前清理干净。根据本工程现场的实际情况，钢筋采用现场加工制作，钢筋翻样根据施工图和图纸会审纪要及工程联系单并按砼结构工程施工质量验收规范规定进行翻样，经施工员或项目技术负责人审核后方可加工，加工好的钢筋分类堆放、挂牌标识。单根钢筋经过钢筋调直、钢筋除锈、钢筋切断、钢筋弯曲等加工后，即可成型为钢筋骨架或钢筋网。钢筋成型采用焊接，并在车间预制好后直接运往现场安装，只有当条件不
18、足时，才在现场绑扎成型。钢筋绑扎安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。钢筋在砼中保护层的厚度，用水泥砂浆垫块，垫在钢筋与模板之间，进行保护层控制。垫块应布置成梅花形，其相互剖距不大于1m。上下双层钢筋之间的尺寸用铁马凳来控制。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，以便查证。四、模板工程模板采用多层胶合板，支撑采用钢管支撑组合系统。基础主要形式为桩承台基础和条形基础。在安装基础模板前，将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线。然后再校正模板上口的标高，使之符合设计要求。经过检查无误后将模板钉牢撑稳。在安
19、装柱基础模板时，应与钢筋工配合进行。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2m，大模板存放要有防倾倒措施。五、砼工程砼采用自搅拌混凝土，砼浇灌前先进行钢筋隐蔽验收，并对模板及支撑系统、预埋件、预留空洞、管线等全面检查，本工程砼按施工段顺序地进行浇灌以及推进方向，落实砼浇筑施工人员，在砼施工前编写具体实施方案、列出三班制人员具体名单，责任落到具体人员。为防止基础、地梁与垂直交角处有可能出现吊脚现象，应先将地梁内外砼同时浇筑、捣实，地梁砼浇筑完毕前，地梁侧模外砼不要再度振捣以防
20、吊脚。做好砼的养护工作,砼浇筑后12小时内,砼表面覆盖一层塑料薄膜,上盖草包,侧模外覆盖草包,并按规定做好养护工作.六、砖基础本工程砖基础采用Mu10烧结多孔页岩砖砌筑,M5混合砂浆。砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；砖块砌筑前一天，应将预砌的砖块与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结；砂浆采用机械拌和，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随靠平吊直，并应拉通线；以确保墙身横平竖直。墙上最后一皮压砖，均用丁砖砌筑；头缝砂浆要严密饱满，砖层面标高必须符合设计
21、图纸要求。基础墙上的各种预留孔洞及预埋件以及接搓的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm为宜。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比和设计要求规定。第九章 上部结构施工方案一、工程施工测量(1)施工轴线控制按设计要求，本工程轴线定位测量从给定的坐标点引出。基础施工阶段，用经纬仪现场测设一固定点，为防止固定点移位引起轴线偏差，在基线上画出红三角，用于经常性复核。主体施工时，用经纬仪在边角柱上测出轴线点，弹出竖向轴线，跟随主体向上。复核楼层轴线时，在一侧将轴线引至施工层，然后按设
22、计尺寸定出另一边轴线，经纬仪上下复核，正反定出轴线，误差控制mm以内。(2)高程引测：根据建设单位提供的水准点用水准仪进行三等水准测量，增设临时水准点作为引测复核建筑物标高的依据。(3)垂直度控制：垂直度控制采用DJ2经纬仪。严格控制垂直度，允许偏差5mm,总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时纠正，要保证垂直度在允许范围内。(4)沉降观测：观察点用18圆钢做成倒型，待底层框架浇捣完毕后，即进行沉降观测。根据设计图纸要求埋设观察点，按每上一层主体观测一次，主体结顶后观察一次，竣工验收前再观测一次，在距建筑物2030m处，分别设置间距为2040m的三个水准基点，基点埋设深度不大于m，高程在埋
23、设10天后测定。二、脚手架工程本工程经过多方案的技术、经济、安全比较，同时结合本工程建筑高度及建筑周围环境，特采用双排落地式钢管脚手架，四周用密目式安全网围护。(一)脚手架材质要求1.选用外径48mm、壁厚3.25mm的A3钢管脚手架，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。搭设架子前，我们对脚手架进行保养、除锈并统一涂色，底层脚手架颜色为黄黑相隔色，应力求环境美观。2.本工程所使用的钢管脚手架搭设扣件都符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，可锻铸铁，无裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离都不小于mm。
24、(二)脚手架搭设方案本工程采用双排落地式脚手架，脚手架步距底部高度为m，其余为1.8m；立杆纵距1.8m，横距为1.2m。拉结筋为刚性拉结，垂直方向每层设一拉结结点，按水平方向5.4m设一拉结点。脚手架的搭设作业应遵守以下规定：1.搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。2.立于地面上的立杆底部应设宽度为200mm、厚度50mm的砼垫块或5mm厚的铁板，每根立杆的支垫面积应符合设计要求。3.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1)按施工设计放线、铺垫块、设置底座或标定立杆位置；2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭
25、设；3)按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4)在设置第一排连墙件，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全；5)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；4.脚手板与防护栏杆应符合以下规定：1)脚手片除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外，还应在中间至少满铺一层。2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。3)脚手片须用不小于18#铅丝双股并联绑扎4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。
26、脚手片完好无损破损的应及时更换。4)脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网用18#铅丝张挂严密。5)脚手架外侧处第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆2道，高度分别为0.9和1.3m。脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。6)脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm。外立杆高于檐口1.5m。(三)脚手架拆除1.脚手架拆除前应由项目经理及施工单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确定建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。2.拆除脚手架前，应设置警戒，
27、并有专人负责警戒。3.拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装着先拆的顺序进行。4.脚手架拆除顺序一般为：脚手笆栏杆剪刀搁挡牵杠冲天，自上而下逐步拆除，一步一清不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业剪刀撑应先拆中间扣，再拆除两边扣，由中间操作人员往下递杆件。5.拆下的杆件，应分堆，严禁高空抛掷。(四)脚手架的使用规定1.作业层每1m架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采用3kNm;装修脚手架取2kNm。2.在脚手架上设置的材料应摆放整齐稳固，不影响施工
28、操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。3.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5.工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6.人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通(梯)道，严禁攀悬脚手架上下。7.每班工人上架作业时
29、，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时应立即停止作业通知所有架上人员撤离。8.在每步架作业完成以后，每日收工前清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，及时清理落在安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛材料物品和倾倒垃圾。 (五)脚手架的安全问题1.搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体检，凡患有高血压，心脏病等不适于高空作业着不得上脚手架操作（持证上岗）。2.搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3.脚手架登高
30、扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据需要而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架等攀登上下。4.搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。5.吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。6.在搭拆脚手架工作时，如果脚手笆、栏杆等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。7.遇有恶劣天气影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。8.严禁在脚手架上拉缆风绳和设置垂直或搭(挂)三角小平台。9.严禁在脚手架上堆放物料
31、如材料及施工多余的材料等，使脚手架畅通不超荷载。三、钢筋砼工程本工程为全现浇框架结构体系。为了保质保量，钢筋砼工程也是本工程一个关键工程，是施工的重点。(一)模板工程(1)本工程上部结构的模板一律采用多层胶合板。对梁、柱、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板做小块嵌拼，以起到控制梁板柱节点在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。(2)严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角柱和外墙柱的断面尺寸及中心线，每层支模完成后必须对轴线梁柱断面尺寸、平板尺寸、柱垂直度做全面复核无误后才能转入下道工序，对预留洞、孔应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。(3)
32、柱模控制为确保柱子在砼浇捣过程中不炸模不偏位，特采取措施：a、支模尺寸比设计尺寸每边收小2mm。b、以图纸尺寸制作侧模板(注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚)后，按放线位置钉好，一般可在柱角加焊柱尺寸定位钢管以免变形，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。c、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。(4)梁模板安装a、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。b、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板不大于及等于4m，跨中梁底处应按设
33、计要求起拱，如无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。c、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加砼支垫板等有效措施，确保砼在浇捣过程中不会发生支顶下沉。d、支顶在楼层高度3.0m时，应设三道水平拉杆和剪刀撑。e、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板碰旁或压面确定。(5)楼面模板a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为1200mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为600mm,支柱排列时要注意设置施工通道。b、底层地面应夯实，并铺垫脚板，采用多
34、支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。c、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固模板梁面、板面应清扫干净。(6)模板施工除了按照上述要求外，还要注意以下几项：a、支模体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，如支设在回填土上，必须在模板支撑位置设置砖墩或砼墩。杆下需有垫板或垫块。同时必须设有扫地杆和纵横方向的联系杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定。b、梁、板跨度大于4m时，其拱高度为全跨长度的0.25%。c、模板使用前必须刷隔离剂，每周转一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷隔离剂后，方可使用。d、模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙
35、处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止位移。柱模根部开门头板以便清理什物。e、配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。同时，在柱子侧模封模前，要将与墙体的拉结筋预埋好。(5)严格控制拆模时间，竖向构件和梁侧模在砼强度达到1.2Mpa后拆除，梁底模待砼强度达到100%时拆除，板底模待砼强度达到75%时拆除。为便于控制拆模时间，应留置一组与构件同条件养护的砼试块。(6)拆除模板时应有专人负
36、责看护指挥，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂，并按类别规格编号堆放整齐。(二)钢筋工程(1)本工程采用沙钢等大厂生产的化学性能稳定的钢筋。进场时必须具有出厂合格证或材质证明资料，同时按照规定进行取样复试，并经业主或监理工程师认可后，方可使用。(2)钢筋工程原则上在现场加工车间制作成型，然后利用机械设备或人工进行现场绑扎。钢筋的切断、调直、弯曲、焊接等工序基本采用机械化和半机械化作业。(3)钢筋绑扎按照先内后外，先梁后板进行，其施工顺序为：调直板、梁间距位置绑扎梁钢筋绑扎门窗洞过梁钢筋绑扎板面钢筋清理。(4)钢筋的接头a、水平钢筋的接头以对焊为主,柱筋搭接采用竖向电渣压力焊。b、钢筋
37、接头位置：梁板钢筋按设计说明和施工规范的规定进行，柱子接头，应相互错开。 (5)钢筋工程施工注意事项a、钢筋的制作加工必须按照施工进度计划和施工顺序进行，而且制作之前应由翻样员编制出“钢筋配料单”(有形状、尺寸、数量等内容)，经项目技术员审核无误后，方可投入加工。对加工好的半成品还应分类挂牌堆放，以防混乱，方便使用。b、从事电弧搭接焊、闪光对焊等的焊工必须持证上岗，并按施工规范的要求取样试验，符合标准时方可上岗操作。c、钢筋入模后要控制好保护层，垫块应用同砼标号的水泥砂浆制成，梁柱垫块要绑扎牢固。d、钢筋在绑扎时或就位过程中，应与水电预留、预埋避雷接地等其它专业密切配合。所有钢筋的搭接、锚固长
38、度、间距、保护层厚度、表面洁净等基本要求，必须严格按照设计说明和施工规范的要求执行。同时，浇筑砼前必须经过监理工程师及有关专业分包施工负责人对隐蔽工程进行验收后才能封模或浇筑砼。(三)砼工程(1)不论砼强度等级高低，所有砼均采用自搅拌砼，塔吊作垂直运输。(2)砼浇捣前必须及时办理好隐蔽工程验收手续，检查各机械的使用可靠性，并备有余量，以便更换。检查各种电缆线和触电保护器的质量和灵敏度，检查模板支撑的稳定性及安全事宜，各种准备工作完毕后，由监理负责签发砼浇捣令，才能进行砼浇筑。(3)砼浇筑方案a、同一楼层一般先浇柱子，后浇梁板，浇筑砼前应将模内的垃圾、杂物、泥土等清理干净，并浇水湿润，但模内不得
39、有积水。柱模底部应开设门字洞，待柱角清理完毕后再封堵严实。同时浇筑前应先浇筑同砼标号50厚水泥砂浆打底，以防“烂根”。浇筑柱子砼时到柱高的2/3部位时就有浮浆出现应改变砼的水灰比投料。为便于下料，柱顶部的梁、板钢筋宜在柱砼浇柱后安装，浇筑梁、板砼时为防踩踏上部钢筋，应设置钢管搭设通道铺脚手板供砼运输和操作人员行走。b、接点钢筋密集及管道密集处砼卸料由两边卸，利用振动力惯性带动砼入模充实到管底后，再浇上部。(4)砼振捣，一律采用插入式振捣棒和平板振动器(主要用于楼板)，以保证振捣密实。梁、柱每次下料厚度不超过500mm为宜，同时对振捣手实行操作挂牌，以增强责任感。(5)砼工程施工注意事项a、浇筑
40、垫层及楼层时，应认真抄平放线，有专人负责控制标高。b、浇筑砼应尽量避开雨天，如浇筑过程遇到下雨，除应及时调整水灰比外，应及时加盖塑料薄膜遮挡，遇大雨时应暂停施工，并将以浇筑部分遮盖作留设施工缝处理。c、砼浇捣过程应有专人看护模板、钢筋和预留孔预埋工作，防止浇筑过程发生移位，堵塞等现象。d、要设专人对砼构件进行养护，砼板面收水后及时用塑料薄膜和草包或麻袋覆盖，并适时浇水养护，一般养护应保持14天。e、为提高砼强度增长速度，加强模板周转，可在砼中加适量的早强减水剂，但必须严格控制掺入量（掺量应由试验室设计砼配合比时确定），施工中应指定专人负责掺量的正确性。四、砌筑工程1.本工程是先框架结构后砌筑填
41、充墙 ，施工前应做好砂浆配合比设计，同时要确定组砌方式，并立皮数控制线或立皮数杆，以控制标高。并将预埋的拉结筋找出待用。2.砖砌体施工操作工艺要求(1)首层砖墙砌筑应弹出墙边线、轴线、门窗洞口水平位置线；(2)楼层砖砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；(3)砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明及竖向构造的变化部位；(4)根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，中间填心找平的方法。(5)根据试验提供的砂浆配合
42、比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内。(6)砌砖：砌砖宜采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。五、屋面工程屋顶为钢结构彩钢板，该部分由具有钢结构资质的分包单位施工。为不使屋面渗漏施工前应严格进行技术交底，不能粗心大意。六、装饰工程(1)外墙面a、外墙装饰施工工艺流程基层处理吊垂直、套方、打规矩抹底层砂浆外墙涂料b、基层处理为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、剥落等工程质量事故，抹灰前消除砼、砖等基层表面灰尘污垢，填平嵌满孔洞及沟槽，对于干燥基层表面应洒水湿润，但不能过湿，以防抹灰脱落，对于光滑的砼表面刷一道粘结剂，砖墙表面
43、清理灰缝使抹灰层与墙体粘结牢固，抹灰前应当浇水湿润。c、垂直头角方正用大线外向锤从顶层往下吊垂直线，以此为准，崩紧铁丝找规矩，然后分层抹灰做灰饼。横线则以楼层标高为水平基层控制，底层打底糙时则以此灰饼为基准冲筋，使其底灰做到横一坚直。d、抹底面层砂浆施工要求采用多层多遍成活方法，加长括尺进行括糙，及时压实，赶光保证接槎平整和光面平整。为了保证无爆灰、裂缝的产生，用熟化石灰膏、中砂、低标号早强普通水泥、在面层砂浆中加杜拉纤维等材料防止开裂，另外控制各层抹灰时间，底子灰面扫毛，罩面后养护等措施。为了防止墙渗漏水现象，加强对外墙砌体砂浆饱满度验收检查，抹灰前堵塞脚手架拉结眼，外窗台做R圆角泛水，做好
44、水平凸出部位的滴水线及保证墙面无裂缝等措施。e、面层涂料基层要求：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层的泥土、灰尘、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。基层要求含水率10%以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。基层表面要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，材料可采用107胶水水泥和适量水调成的腻子、不太滑的表面对涂料粘性能有影响，术粗糙的表面，涂料消耗量大。操作：施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓一稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保主涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。(2)内墙面、顶棚施工a
45、、顶棚抹灰抹灰前应清理干净，用清水湿润并刷素水泥浆一道，如厚度大于8mm者，刷一道掺107胶水水泥浆做到随刷随抹，事先在四周墙上弱出水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，然后进行中间抹灰，要求表面平整、压光、压实，不得有抹纹和气沟、起裂、接槎水平等现象。顶棚与墙壁面相交的阴角应成一条直线或小圆角。b、内墙抹灰加强抹灰底层清理，确保垫层的粘结牢固，对容易渗水部位应事先作好技术处理。认真拉线、挂线，做好塌饼，特别是阴、阳角和顶棚交接处，兜方找正，对阳角必须做好水泥砂浆护角线，确保牢固，并用专用套板抽压。阴角应在其两侧150左右的范围内做好灰饼，并用直尺和阴角板抽压平直，经确保阴角线清晰、顺直，天棚
46、四周应在墙面弹线控制好统一水平高度后用直尺抽拉顺直，确保房间上下四周的线脚都通面兜方。墙面粉刷应三次成型，并应高度重视基层刮糙层的平整度和垂直度的控制，二次粉刷后，须经质量管理人员的实测检查合格后，方可表面抹面粉刷。(3)楼地面水泥砂浆面层随捣随抹，提浆抹光，应注意基层清理必须采用机械清理,套浆采用1:1水泥砂浆,随捣随抹面层撒一层1:1水泥砂浆收光。为防止空鼓起砂必须按上述要一一到位。(4)门窗工程1.本工程门窗均为铝合金窗，属外购成品，现场只进行安装。施工时应控制好以下几点：a、所有门窗进场时具有出厂合格证或质保书。b、对门窗的材料、规格尺寸和外观质量要进行检查，并请业主认可后方可验收和使
47、用。c、门窗进场后应分类堆放存在平整的室内场地上，并加以垫平和遮盖（最好放在室内）以避免日晒和雨淋造成变形、损坏。d、安装门窗时，应与预留窗洞口对号入座，若洞口尺寸与门窗尺寸相差较大时，应做妥善处理后再进行安装，不得随意敲打挤压，而损坏墙体和门窗。e、门窗安装时，表面保护膜暂时不要取掉，待临近交工时才加以清除。以防止施工过程中磨损。f、门窗安装前应检查墙体上预埋的砼块是否齐全可靠，以保证门窗安装后稳固平稳。2.铝合金窗渗漏预防措施：a、铝合金框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5mm8mm的槽口，防止水泥砂浆同框直接接触。槽口内注密封胶至槽口平齐。注胶应自下而上连续进行。注胶且应检查是否有遗漏、脱胶、粘
