淮北除尘改造施工组织设计doc.doc

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1、施工组织设计报审表 表号：DJH-A-02 编号：HDLC-DTCC-ZH-003工程名称大唐淮北发电有限责任公司8号机组电除尘改造工程合同编号CDTE-CC054-SC01-2014 致 安徽能工程建监理咨询有限公司 项目监理部： 大唐淮北发电有限责任公司8号机组电除尘改造工程 施工组织设计已经我单位审定，现报上，请予审批。 附：施工组织设计 承包单位（章） 项目经理： 年 月 日项目监理部意见： 项目监理部（章） 总监理师： 年 月 日业主审批意见： 业主（章）： 业主代表： 年 月 日本表一式五份，由承包商填报，业主、项目监理部各一份，承包商存三份大唐淮北发电有限责任公司8号机组电除尘改

2、造工程施工组织设计批 准：审 核：编制人：广西恒辉建设集团有限公司 年 月 日目 录一、电除尘安装方案2二、电气安装方案9三、照明施工15四、热控施工方案18五、管道、阀门安装28六、保温油漆专业31七、施工现场平面布置图及施工道路平面图33八、冬季施工措施36九、质量管理及保证措施37十、保证安全生产、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施46主要安装方案一、电除尘安装方案1、编制依据1.1、 除尘器安装图1.2、 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组DL/T 5210.2-20091.3、 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-19951.4、 电力建设

3、安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20021.5、 工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版1.6、 电力建设工程质量监督规定2005年版2、工程概况2.1、工程概况大唐淮北发电有限责任公司#8机组（1x210MW）电除尘器改造工程。本除尘器改造工程,将现有四个电场静电除尘器改建为一电三袋的电袋复合式除尘器，保留原有一电场设备阳极振打装置利旧检修，其余内部构件全部更换（包括极板、极线、阴极框架、阴极振打等）。电区仍采用两分区供电。改造后一电场总收尘面积不小于原一电场总收尘面积。原有二、三、四电场掏空改为布袋除尘器，清灰方式采用行喷吹形式（包含单轨吊、整流变、高低压控制柜、

4、电缆、内外顶盖、极板、极线、阴阳极悬吊、及阴阳极振打等设备）改为袋式除尘器。3、施工组织及进度计划3.1、施工组织序号作业人员工种数量资 格职 责1项目负责人1具有2台600MW等级及以上火电机组新建或改造项目的电袋除尘器设备成功运行业绩，且成功运行2年以上。1、 负责对整个项目工程总体协调与沟通。2、 负责对整个工程总质量、进度、安全文明管理监督。3、 负责整个项目工程总的成本控制监督。4、 领导与组织编制实施性施工组织计划、质量安全计划，领导项目质量安全体制的运行工作。5、 主持管理人员及班组长的工作会议，对整个项目工程问题处理和决定权2班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟

5、悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。3技术员1熟悉本专业技术管理，有设备制作经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责设备制作的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入

6、现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。4安装工75熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5焊工35

7、熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6起重工12掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备制作的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准加工配置篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收

8、工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。8安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备制作工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.2、施工进度计划 电除尘器主体改造工程施工计划

9、工期为两个月。具体的施工计划按业主批准的一级网络进度计划编制三级施工进度计划执行。4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、技术人员组织班组施工人员进行图纸会审，了解除尘器的性能参数、结构型式、质量标准及安装方法，接受除尘器设计单位进行的技术交底。4.1.2、技术员根据图纸和有关资料对除尘器安装过程进行详细的策划，编制作业指导书或施工方案，开工前组织班组施工人员进行安全、技术交底。4.1.3、按照施工图纸及设备清单，会同制造厂和用户对到货设备进行开箱检验。对制造缺陷、在运输、装卸、堆放过程中的变形及设备缺陷，应作好书面记录，并向有关部门汇报。4.2、机工具配备4.2.1、在两台除尘器的外侧分别布

10、置一台90T汽车吊，利用主、副杆尽可能的覆盖整台电除尘器。4.2.2、在除尘器区域布置氧气乙炔供气点，安装现场及拼装场地配备好焊机。 4.2.3、检查葫芦、扳手、钢尺等小型机工具是否到位，同时准备钢丝绳、卸扣等起吊工具。对施工机械、小型机工具、安全用品等用具进行全面仔细检查、维护保养，杜绝不合格的机工具、安全防护用品在现场使用，并要注意测量工具必须经过检定合格。4.2.4大型机工具序号名称规格型号单位数量备注1吊机90T台22汽车吊25T台13倒运汽车10T半挂辆24.2.5小型机工具序号名称规格型号单位数量备注1焊机台242磨光机把123氧乙炔割刀把204手拉葫芦1t只45手拉葫芦2t只10

11、6手拉葫芦3t只87手拉葫芦5t只248手拉葫芦10t只29钢丝钳8把210梅花扳手2427把1611梅花扳手1719把412千斤顶5t只213千斤顶1t只214活络扳手10、12把各64.2.6计量工具序号名称规格型号单位数量备注1钢直尺0.5m、1m把各22铁水平尺300mm把43铁水平尺500mm把24钢卷尺50m把45钢卷尺3m把206钢卷尺5m把107游标卡尺300mm把18内六角扳手套19套筒扳手套110角尺500315把211角尺200125把212水平仪把213水准仪台114经纬仪台15、施工步骤5.1、拆除电除尘屋面彩板及支撑，运至业主指定 的场所。5.2 单轨吊拆除 单轨吊

12、电动葫芦拆除后，单轨吊梁框架支腿割除后整体拆除。5.3、整流变拆除 整流变、高低压控制柜、电缆等拆除。5.4、外顶盖拆除 外顶盖拆除在整个顶部设备拆除完成后开始施工，外顶盖支架拆除前必须先将保温层拆除。5.5、阴阳极系统拆除 电除尘阴阳极系统是电除尘的核心部分，也是最复杂的工序，阴阳极系统拆除主要工艺流程如下：阳极下定位拆除阳极板下横梁拆除阳极板拆除阳极悬挂架拆除阴极大小框架拆除5.6、阴阳极振打拆除 阴阳极振打锤头拆除完成后，拆除阴阳极传动装置，阴极振打轴可跟阴极大框架一起拆除。5.7、内顶盖拆除 内顶盖拆除前先利用检修吊杆将阴极吊挂拆除。 5.8、花板铺设 花板是布袋除尘器安装中极关键的部

13、位之一，必须认真检查各相关尺寸。花板孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。花板支撑梁安装要保证两个方向的精度：一是支撑梁水平面的误差，二是支撑梁与支撑型梁之间的精度，支撑梁与支撑梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘与支撑梁间的安全距离就不能保证。花板铺设按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。按图纸要求，保证第一块花板的第一排孔中心定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。在这些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差，然后对这两块花板进行点焊接定位，再逐

14、块铺设其余花板（调整花板位置时绝不允许用钢件撬花板孔）；5.9、净气室安装 净气室安装就位找正后，应按图纸检查尺寸，检查合格后，进行焊接。焊接时要保证焊缝的强度和密封性。5.10、提升装置的安装提升装置的安装要注意提升杆中心与净气室出气管中心垂直对齐，阀板与壳体出风管端面必须水平，且周边平行接触，气缸下推阀板压紧关闭间隙不大于2mm，压缩空气接通后，提升阀上下动作流畅，提升杆没有出现明显的卡、憋现象。5.11、清灰系统安装 清灰系统是该布袋除尘器安装中极关键的部位。清灰系统的气包、喷吹管的安装必须与花板安装定位调整同时进行，严格控制喷吹孔与花板孔同轴度。脉冲阀属于贵重物品，安装前后都应小心保护

15、。脉冲阀安装前，脉冲阀座和联接短管所有表面锈杂必须除去，然后用压缩空气清扫。安排在所有焊接工作完成后安装。安装时注意不允许太用力旋转，旋转角度不宜过大，防止将密封圈旋断。5.12、压缩空气系统的安装 压缩空气管道安装时避免与其它部件发生干涉，考虑气源三联件、过滤器、减压阀等的拆卸空间。接通压缩空气气源后，需仔细检查每道焊缝的焊接质量，如有漏气，需及时补焊。5.13、雨棚及单轨吊安装检修单轨吊可先在地面分段进行组装，待吊装完成后，再进行顶部整体组装调整。5.14、布袋、袋笼安装5.14.1布袋安装布袋安装前，必须在布袋除尘器内部钢结构安装检查合格、锅炉空气动力场试验完后，确定布袋安装后将无气割、

16、焊接等明火操作。袋区清灰系统的管道和阀件用压缩空气清理干净。经大唐科技现场人员确认后，安排在锅炉烘炉、冲管等工序后开始安装。安装时安装人员佩戴沙手套，布袋进入净气室后开封，再拆开布袋外层包装薄膜，而后使袋底先进入套有护套的花板孔中缓慢放下布袋，袋口到花板孔后取出护套。小心取出护套后，袋环与花板整圈均匀粘紧。安装完成后检查布袋口是否咬边粘紧。5.14.2袋笼安装袋笼分为上、下两节的袋笼框架。袋笼安装前，先仔细检查袋笼由于运输和现场堆放等原因，是否脱焊、虚焊和漏焊，袋笼框架是否有焊疤、凹凸不平和毛刺，以及弯曲和变形，尺寸是否符合标准和图纸。安装好的布袋是否垂直，全部伸展。安装时要轻拿轻放、不允许抛

17、掷、不得在地面拖等。上下两节袋笼对接后，检查其对接是否牢靠，卡环是否到位卡紧。整个袋笼框架慢慢向下套入布袋中。绝不允许快速冲击袋底。安装完成后检查袋笼头盖与花板的接触是否良好。注意：布袋起吊时严禁用金属物扎捆。袋笼必须整框起吊。布袋，袋笼出库量以当天安装量相同为宜，安装时不允许与粗糙的钢结构部件直接磕碰。二、电气安装方案1、电气盘柜安装1.1 400V开关设备安装主要内容： a)基础槽钢的制作安装； b)400V开关柜及MCC柜安装；c)母线安装及开关调整。1.2安装方案：a)基础槽钢的制作安装在建筑毛地坪浇灌之后，做永久地坪之前进行，基础的安装以建筑专业打出的永久地坪标高来确定其高度，在安装

18、过程中，委托建筑工程处专职测量员进行配合找平，同一开关室内的基础槽钢从下料到安装应由同一组人员完成。b) 设备安装：400V开关柜，安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5 mm，盘间接缝间隙小于2 mm，相邻两盘边不平度小于1 mm，成列盘面不平度小于5 mm。设备安装固定应牢固。柜内抽屉式开关拉出，推入应畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。c) 母线安装：拆

19、下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。2、电缆安装2.1概述电缆主通道以综合管道支架上架空电缆桥架为主，各附属区域的电缆通道以电缆桥架和电缆沟相结合的方式布置，至设备的电缆通道以电缆分散穿管为主，辅以电缆桥架的方式，少量电缆采用电缆直埋的敷设。工作内容主要为电缆保护管敷设、电缆桥架支吊架的制作及安装、电缆桥架安装、电缆敷设及做头接线以及电缆防火封堵等2.2电缆桥架安装方案a)桥架的布置和二次设计。主桥架位置与建筑、机务专业核对，并与电气专业核对接

20、口，技术员对施工图纸未做明确设计的支桥架，结合现场实际情况进行二次设计，绘制布置图和安装图。对局部区域既有电气电缆桥架又有热控电缆桥架的地方，应综合考虑施工区电缆桥架布局。b)作业条件及施工前的准备。根据施工图而选用的各种直通、弯通、弯头、三通、连接片、连接螺栓等材料配件齐备并已运至现场。施工现场有足够的照明及通风条件，活动脚手架齐备。安装班组人员到位、相关工器具配备齐全。c)电缆桥架安装程序和施工工艺。桥架支吊架制作。根据平面布置图和安装位置，设计桥架吊框的具体尺寸和数量，确保支吊架制作的准确性和精确度；桥架支吊架安装。根据图纸路径，拉两根线绳作为桥架整体走向的标准定位线，在此方向上的支吊架

21、必须以这两条线作为基准线。支吊架定位放线后，根据设计桥架规格，在电缆层顶部采用#8或#10槽钢制作桥架承吊横档；采用在厂房各层顶部予埋铁件进行固定，或焊接在相应的钢结构上。进行焊接时，必须先用点焊作临时固定，待经再次校正平直后方可进行焊接，焊接时要双面焊，保证焊缝长度。支吊架就位根据“先直线，后弯头（爬坡）”的顺序，保持支吊架横平竖直，可先在直线段一端点焊一组支吊架作基准，其它支吊架依次排列，用点焊的方法将支吊架焊到槽钢上作临时固定。待一整排支吊架全部点焊完毕后，再进行一次校正，保证每个支吊架的横平竖直，同时兼顾整排支吊架的一致性，确认无误后方可进行焊接，焊接后的焊缝应牢固、无咬边、焊缝均匀并

22、注意及时处理焊渣。支吊架安装结束后，将所有焊缝及在安装过程中漆皮碰落处重新喷锌防腐；电缆桥架安装组合。安装原则是由内向外、先下后上。桥架安装选择位置在里面（相对于桥架入口）且不致于影响后续作业的区域开始，从支吊架的底层横档开始逐层向上安装。三通、四通等在桥架安装比较困难的地方进行地面预组合，保证安装过程快捷、方便。桥架一律采用连接板和螺栓连接，严禁用电焊焊接。桥架割断应使用切割机或手工锯，严禁用电、火焊切割桥架。不同宽度桥架进行连接时采用过渡连接件连接。不同高度桥架进行连接时，安装调角片，做到平缓过渡，同一段不同层的斜面应保持相互平行。桥架安装结束后，将桥架的尖锐边角、毛刺打磨光滑，并将所有镀

23、锌破坏处作补喷锌处理。电缆管直接进入电缆桥架的方式敷设时，应综合考虑电缆管和电缆桥架的空间布置关系。 电缆桥架的接地。电缆桥架全长应有良好接地，整个桥架系统应有可靠的连接并至少有两点与接地网可靠接地;当电缆桥架作为主接地体时，应每隔20米重复接地一次。桥架接地用40*4扁钢从就近接地体或接地网引接。2.3电缆敷设a)施工前的准备。电缆敷设前进行现场交底，准备足够的通讯工具和口哨。根据二次设计给定的敷设批次和顺序分批进行；应按照电缆高压电力电缆-动力电缆-控制电缆-通讯电缆，由上层至下层的方式敷设。b)电缆敷设。按电缆清册逐一敷设,先敷设开关室（控制室）至就地盘柜和接线盒的电缆，就地盘和接线盒至

24、一次设备的电缆随后敷设。每敷设一根，立即在电缆通道的拐弯、三通、四通、上下弯、竖井及直线段相应处用尼龙扎带逐根绑扎，绑扎牢固、排列整齐美观并作好标识后再进行下一根敷设。施工中电缆先挂临时号牌和贴标签作双重标识，待电缆整理到位后再更换正式的电缆标牌（PVC标牌），电缆标牌上包括电缆编号、电缆起点、终点及电缆规格。电缆标牌用专门的电脑标牌印刷机制作。敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得靠牵拉电缆来转动电缆盘而使电缆承受较大拉力，通过滚动电缆盘来进行电缆敷设。对于无法到位的个别电缆，就地侧电缆采取安全保护措施，将其标识后捆扎成束挂在明显不易受损处，便于查找。电缆敷设的同时，做好详实的敷设记录并录入电缆

25、施工管理软件数据库。2.4 6KV交联聚乙烯热缩电缆终端制作将电缆校直、擦净，端头锯齐。剥外护层700mm，留钢凯30 mm，其余锯除。在钢凯断口处保留18 mm的内衬层，其余切除。除区填充物，分开线芯，塞入三角垫锥。将钢凯打光，将一地线绑在钢凯上并焊接。将热缩环收在钢凯部位。将另一地线的一端分成三股，分别绑在铜屏蔽上并焊接，两个接地线勿短接，包绕填充胶于电缆分叉附近。将电缆密封部位打毛擦净，套入指套，尽力下压。将两个地线贴着电缆护套撸直，在指套边缘外用扎线绑紧。从指套下端缓慢环绕向上加热固定。从指套指端向上量取50 mm铜屏蔽，其余剥除，保留20mm半导层，其余剥除。剥线芯端部绝缘体，长度为

26、端子的深度加5mm，插上端子并压接，把压出的毛刺用钳子夹掉。清洁线芯绝缘，用应力疏散胶将半导层与绝缘体间的台阶缠平，把硅胶膏均匀涂在绝缘体表面。套入应力管，搭铜屏蔽20 mm，加热固定。用应力疏散胶将应力管与绝缘体间的台阶缠平。套入绝缘管至指套根部，自下往上环绕加热固定，把填充胶绕在端子压接部位与绝缘管的附近，再在其外面绕一层密封胶条，套入密封管，加热固定。将三孔伞裙套入，加热固定。套入单孔伞裙（每相两个，间距100 mm），套入相色管，加热固定。户外安装完毕。6kV电力电缆接地线应采用铜绞线或赌锡铜编织线，电缆截面120mm2以下接地线截面积不得小于16mm2,电缆截面150 mm2以上接地

27、线截面积不得小于25 mm2。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。2.5 400V低压电缆终端制作工艺电力电缆50mm2以上的电缆做头采用热缩工艺安装。a)整理电缆：将盘柜内电缆整理固定，绑扎整齐。确定电缆做头位置，根据所需确定电缆长度。b)剥外护套及钢带：按实际长度剥去电缆外护套。由外护套断口处量取20 mm用扎线绑扎锯齐，除去多余的钢带。c)剥内垫层：在铠装断口（或外护套）处保留20mm内垫层，其余剥除。d)分芯线、包绕黄蜡带：摘去填充物,分开芯线。在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄

28、状，最大直径大于电缆外径约15mm。e)包绕乙烯带、相色带：将手套套入三叉根部,由手指根部以此向两端加热、固定。f)套热缩管：套入热缩管，从电缆三叉根部向外端加热收缩。g)压接端子：按接线端子孔深+5mm剥去线芯绝缘，用压钳压接端子。h)固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定后即可接线。2.6 控制电缆终端制作电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用热缩管的规格也有所不同，2芯电缆头使用6的热缩管；4芯电缆头使用10的热缩管；7芯及以下电缆头使用13的热缩管；24芯及以下电缆头使用18热缩管。电缆头距

29、端子排在同一盘内必须一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带。屏蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。 电缆在盘内应以排列的方式固定，可以排列成两层以上，但不得以捆扎方式固定。若盘内无固定点，需加装花角钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带。2.7控制电缆的接线a)电缆敷设后两端应做电缆头，铠装电缆，其钢带要包扎紧。电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列整齐引处在外。b)接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志，号码管长短一致，端子排接线弯弧一致，两端接线时必须对线，严禁接错极性。c)屏蔽电缆、屏蔽

30、导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应按设计厂家要求接地。保证电缆单端接地；信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地。屏蔽电缆一般利用其接地线芯接地，如无接地线芯则用屏蔽网焊接线芯接地。d)屏蔽电缆经端子排、接线盒被分断时，需在端子、接线盒处将屏蔽层连接起来。电缆线芯不应有痕迹，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，弯曲半径相同；多股线芯应压线鼻或渡锡；导线与端子接触良好，端子每侧接线不得超过两根。2.8电缆的防火封堵电缆应分区域隔离，各辅助厂房之间的所有电缆进出口处应加装防火电缆包堆实、塞严，并应采取防止小动物进入的措施。电缆在建筑物内各层穿墙、穿板时

31、及电缆层、电缆竖井的各进出口等处用防火包等进行防火封堵。在电缆敷设完毕后，电缆桥架直线段的两端及各个弯头处用防火包等压实，及时将所有的电缆桥架盖板盖好。电缆在盘内的封堵应在电缆分系统调试前进行。参照盘柜孔洞的大小，底层先用防火板固定，然后塞入防火石棉填实，再浇入防火浇注料抹平收光。电缆保护管或就地零星处控制箱、保护管内的电缆使用防火胶泥进行封堵，裸露处电缆使用防火涂料粉刷。三、 照明施工3.1概述照明由三个独立子系统组成：交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流事故照明系统。交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻的PC或MCC供

32、电。脱硫系统电气综合楼各层设置交流事故照明，其电源取自脱硫保安段。直流事故照明仅控制室设置，正常时由脱硫PC段供电，事故时自动切换至220V直流屏供电。脱硫区照明管路敷设主要采用镀锌水煤气管、UPVC管，为增加光源的透光性和使用寿命，照明灯具主要采用金属卤化物灯、荧光灯、白帜灯等，在重要场所布置应急灯具。3.2电气照明施工方案3.2.1照明管路敷设a)明配钢管在建筑物装饰工程结束后进行。根据设计图纸确定开关箱、开关盒及照明灯具安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固；b)开关箱、盒要横平竖直，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，测量出吊架、支架等固定点具体位

33、置和距离。切断钢管使用钢锯，钢管不应有折扁和裂缝，管内光滑，切断口锉平；c)钢管的弯制，钢管明配需要沿建筑物结构形状进行布置，尽量减少弯头，使用专用弯管器弯制，制作时先将管子弯曲的前段插入弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的侧面，然后用脚踩住管子，手扳弯管器柄，适当用力，使管子略有弯曲，再逐渐移动弯管器，使管子弯曲至所需要的形状；d)钢管的固定，明配钢管采用鞍型金属管卡子固定，固定点距离均匀，管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为150mm-500mm,中间固定点最大距离应符合以下规定：钢管直径(MM)硬塑料管直径(MM)敷设方式钢管种类1520253220以下40以下管卡间的最大距离（M）管

34、卡间的最大距离（M）沿墙敷设薄壁钢管1.01.51.01.5e)钢管的连接，明配钢管连接使用专用的套管连接，管与管的对口处应位于套管的中心，采用紧钉连接，螺钉应拧紧，在震动场所，紧钉螺钉应有防松动措施；f)钢管与接线盒（箱）的连接，明配钢管进入箱（盒）采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端外露锁紧螺母23扣；g)钢管的接地，明敷钢管敷设完成以后，在穿线前应进行接地，使用专用接地线卡，不得采用铁丝熔焊。钢结构上照明安装示意图：3.2.2管内穿线a)管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行；b)管内穿入导线前，应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物，有利于管内清洁、干燥，便于以后更换导

35、线；c)放线前根据施工图核对导线的规格、型号，发现线径小、绝缘层质量不好、长度不足的导线应及时退换；d)穿入引线钢丝，引线一般采用1.2-1.5的钢丝，端部打圈，防止遇到管接头被卡住。如果在主要线路上或弯曲较多的地方，可在敷设钢管时同时穿入钢丝；e)放线，对于整盘绝缘导线，必须从圈内抽出端头进行放线。放线时最好使用放线架，以防导线扭结。穿线之前应做好回路的标示，以免回路混淆；f)穿线，导线穿入钢管前应检查护圈帽。穿入硬质塑料管前，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。穿线时需要两人各在一端，当管路较长或弯曲较多可使用滑石粉润滑；g)为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的

36、导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。5.2.3照明器具的安装a)吊灯的安装，安装吊灯需要塑料木台或吊线盒两种配件，塑料木台为圆形，其规格、大小按灯具的法兰选取，吊灯重量超过3kg时，应予埋吊钩或螺栓，软线吊灯限于1 kg以下，超过应加吊链或吊杆来悬吊灯具，采用钢管做吊灯具时，内径不小于10mm；b)荧光灯的安装，现场采用的主要安装方式主要有：吸顶式、吊杆式、嵌入式。灯具的组装可参照产品说明书进行，灯具安装应符合下列要求：同一室内灯具安装成排其中心偏差不应大于5mm。钢管做灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。吊链

37、灯具的灯线不应受力，灯线应与吊链在一起。软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线搪锡。3.2.4插座、开关的安装a)灯开关应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行；b)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与接地保护线连接；c)三相四孔及三相五孔插座的接地保护线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接相连；d)交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同的结构，不同规格和不能相互转换的插座；e)同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致；f)暗装插座应采用专用盒，专用盒四周

38、不应有空隙，且盖板端正、紧贴墙面。3.2.5照明配电箱的安装a)暗装照明配电箱在事先留好位置，避免建筑结束重新开孔。明装照明配电箱采用L40*40*4角钢支架安装。箱底距地面1.3米；b)照明配电箱内，分别设置了零线和保护零线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接；c)照明配电箱上应标明用电回路名称。3.2.6照明校灯a)灯具回路控制应与照明配电箱回路的标识一致，灯具控制顺序相对应；b)建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时；c)对带有漏电保护装置的线路应做模拟动作试验，并做好记录。四、热控施工方案1 DCS程控柜安装1.1概况本期脱硫工程采用1套分散控制系统（FGD_DCS）进行

39、控制，控制器/单元的设置按机组一对一配置。操作监视设备布置在脱硫控制室，运行人员在脱硫制室通过FGD_DCS的LCD操作员站对两脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。脱硫分散控制系统FGD_DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。其控制范围包括本期脱硫系统，FGD_DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、电气控制系统（ECS）等。开始技术交底开工报告审批盘柜底座安装验收签证盘柜底座制作进盘盘柜安装符合要求N符合要求N盘、柜清点吊装开箱Y1.1 施工流程图 1. 2程控柜的安装盘柜运

40、输到位后，根据盘柜给定的地脚螺丝的定位尺寸，在底座上画线和找中心孔、钻孔、攻丝。盘搬上底座，拧上地脚螺丝，找平，找正，紧固地脚螺丝,再次复查垂直度。应符合下列要求：垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。1.3机柜悬浮接地对DCS系统来说，共模和差模干扰是常见的干扰。因此，信号线须分用总屏蔽层与对绞屏蔽层的屏蔽线，总屏蔽层与对绞屏蔽层，在机柜内单点接地。当干扰信号耦合到屏蔽层上时，电流就会被导入大地。正确地接地，能抑制电磁干扰的影响，抑制设备向外发出干扰。在DCS机柜侧有良好的单端接地，每个DCS机柜均有单独的汇流排，机柜全部悬空，汇流排间用跳线相连接，最后单点接入电气接地

41、网。2电动执行机构安装2.1 概述电动执行机构是对脱硫系统烟道的压力、温度等参数进行调节控制的重要设备。执行机构安装牢固、准确与否关系到系统稳定运行和安全效率，所以必须在安装调试过程中引起充分的重视。2.2 电动执行机构作业程序和内容2.2.1 施工前准备工作a) 检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志是否清晰。b) 通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构妥善保管，防止受潮损坏。2.2.2 安装位置的选择a) 执行器一般安装在被调节机构的附近，不妨碍检修和通行，并便于操作和维护。执行机构与调节机构间通过连杆相连b) 当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安

42、装要保证其和调节机构的相对位置不变。2.2.3 执行机构底座制作及固定a) 底座采用12#镀锌槽钢，槽钢的长度根据现场实际长度来确定，槽钢上面的螺栓孔直径为14 ，固定螺栓为M12X50。底座槽钢应牢固焊在风管本体上，槽钢与风管联接处满焊。为增加底座的强度，必要时增加三角形支撑。执行机构应水平安装在支架上，用螺栓固定牢固。b) 底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺栓、预埋等方式进行。2.2.4 执行机构的安装与保养a) 执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，不受汽水浸蚀和雨淋，调节机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。b) 对室外部分的执行机构，装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命

43、。c) 执行机构连杆的配制均采用预制加工件连接，现场组合后使用计算机演算动作区域行程，确保调节性能。d) 对安装和调试好的执行机构采取相应防护措施，防止油漆和附件的损坏。3热控取源件安装3.1 概述热控取源部件包括测量温度、压力、流量、物位等的开孔取样及一次元件安装。3.2 温度测量元件的安装a) 测温元件装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在阀门、弯头、以及管道和设备的死角处。b) 热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端引至便于检修处。c) 当测温元件插入深度超过1M时，尽可能垂直安装，否则要有防止保护套弯曲的措施。d) 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中.毛细管的敷设要有保护措施，其弯曲半径应不小于50mm。周围温度变化剧烈时，要采取隔热措施。e) 插入式热电偶和热电阻的套