淡谈人工挖孔桩施工方案.doc

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1、论文题目：淡谈人工挖孔桩施工方案摘要近年来，全国许多地区都采用和逐渐推广了人工挖孔桩，其特有的大承载力优势得到了许多设计、业主的认可，确实是一种在软弱地基上的经济适用的基础形式，但同时也存在一些问题，我们在通过对采用人工挖孔桩基础的工程实践中，积累了一些经验，取得了良好的效果，现总结成文，以期和同行切磋、交流。关键词桩、基础、施工目 录摘 要（1）第一章 工程概况（3）一、编制依据（3）二、工程简介（3）三、问题分析（4）四、施工条件（4）第二章 施工准备工作（5）一、技术准备（5）二、施工现场的工程准备（5）三、工地现场管理机构（6）第三章 施工部署及进度安排 （8）一、施工部置（8）二、施

2、工进度安排及保证措施（10）第四章 挖孔桩的施工工艺及施工措施 （11）一、工艺程序（11）二、成孔（11）三、人工挖孔桩常遇问题及解决方法（14）四、桩芯砼质量检测（16）五、挖孔桩施工的排降水措施（16）六、挖孔桩施工与回灌井（17）第五章 桩芯钢筋笼制安 （17）一、施工部署及进度安排（17）二、钢筋工程的施工方法（18）三、钢筋的质量要求和质量保证措施（20）第六章 质量保证措施（20）第七章 结论 （21）参考文献（22）第一章 工程概况一、编制依据1深圳市粤鹏建筑设计有限公司设计的湖畔雅苑人工挖孔桩施工图纸GS-02、GS-03；2深圳市南华岩土工程有限公司提供的湖畔雅苑岩土工程勘

3、察报告；3建筑地基技术处理规范JG79-91。4建筑桩基技术规范JGJ-94。5砼结构工程施工质量验收规范GB502040-2002。6现行国家有关规范、标准和规程，广东省及深圳市有关文件及规定。7深圳市安全监督站（关于人工挖孔桩安全检查要求内容）。本工程人工挖孔桩施工方案将作为指导施工的依据、编制是结合我公司多年的人工挖孔桩施工经验和技术装备能力对目标工期、工程质量、项目管理机构、设备、劳动组织施工进度计划、控制机械设备及周转材料配备的综合考虑，主要分部分项工程施工方法，安全保证措施，文明施工环境保证措施，降低成本措施等尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。二、工程简介湖畔雅苑工程由深圳祥祺房

4、地产开发有限公司投资新建，由深圳市粤鹏建筑设计有限公司设计，位于田贝四路与文锦北路交叉处，本建筑为商业、住宅综合楼，它由3层裙楼,一层架空层,二十五层住宅组成,总建筑面积为30470m2，设二层地下层。基底标高-8.7m、-9.0m，底板厚550mm，本工程设计标高0.000相应于绝对标高为12.80m。本工程基础均为人工挖孔桩基础，共设计有95根桩基，其中：桩径1.20m共67根、桩径1.40m共20根、桩径1.60m共8根。桩ZH1、ZH2、ZH3、ZH4、ZH5，持力层为中风化，桩ZHA、ZHB、ZHC、ZHD、ZHE、ZHF持力层为强风化，入岩深度7001700mm。挖孔桩桩底标高随持

5、力层埋深而定，终孔标准以桩入持力层深度为准，桩芯砼强度为C35，桩护壁为C25，桩芯砼约1600M3，桩护壁砼约730M3，拟建场地原始地貌为低山丘陵的山前冲洪地带，后经填土整平，地质土层自上而下依次分布为：（1）人工填土层：色杂，褐黄色、褐红色、褐灰色、灰色、稍湿湿，松散稍密，主要由粘性土混碎砖块、混凝土碎块及碎石等建筑垃圾堆填而成，局部含填碎石块，结构较松散且不均匀。厚度1.604.00m，平均厚度2.80m。（2）冲洪积层：粉质粘土（层号为-1）：灰黄色局部杂棕色、黄色、土黄色等，湿，软塑可塑，无摇震反应，稍有光滑，干强度较高，韧性中等。含约1030%的粉细砂。最小厚度为0.90m，最大

6、厚度为3.40m。粉细砂（层号为-2）：土黄色、黄色、松散稍密，级配不均匀，含约1040%的粘性土，最小厚度为0.50m，最大厚度为3.00m。（3）残积层：粉质粘土（层号为）：灰黄色，褐黄色，灰褪色、褐黑色等，湿，可塑硬塑，无摇震反应，稍有光滑，干强度及韧性中等，遇水极易软化。由花岗片麻岩风化残积而成。最小厚度为3.50m，最大厚度为11.50m。（4）云开花岗片麻岩：强风化花岗片麻岩（层号为-1）：呈灰褐色、褐黄色、灰色、褪色、灰黄色等，软岩，易破碎，岩体基本质量等级为V级。原岩结构清晰，但已大部分破坏，矿物成分发生显著变化，矿物成分除石英外，长石及云母等矿物已大部分风化成粘土类矿物。最小

7、厚度为1.00m，最大厚度为6.50m。中风花岗片麻岩（层号为-2）：褐黄色、灰色、灰黑色，较软岩，破碎较破碎，岩体基本质量等级为IV级。岩质致密坚硬，风化裂隙较发育，沿裂隙面有褐色铁质浸染。最小厚度为1.80m，最大厚度为7.50m。微风化花岗片麻岩（层号为-3）：灰色、灰黑色，局部夹条带状肉红色、灰白色、较硬岩，较破碎，岩体基本质量等级为IV级。岩质新鲜，致密坚硬，稍有风化裂隙发育。揭露最小厚度为2.40m，最大厚度为3.20m。场地下水类型主要为孔隙潜水及基岩裂隙水，填土层中局部尚存有上层滞水。孔隙主要赋存于第四系冲洪积的砂层中，属含水量中等且丰富的强透水地层。裂隙水赋存于风化岩的裂隙中

8、，具一定的富水性，微具承压。地下水主要由大气降水渗入补给场地周围的侧向补给。三、问题分析施工组织和措施，必须根据工程的特点，抓好关键环节，才能保证工程顺利进行，下面问题如何妥善解决成为本工程按质按期地完成的关键。1本工程地下水埋深较浅，而桩长最深约15m，必须采取有效的措施排水，以保证成孔的安全和砼的浇捣。2本工程在挖孔过程中可能出现流砂等意外情况，必须制定有效的方法和措施，才能顺利穿越。3人工挖孔桩施工期间为保证地下水位稳定要在基坑内布置回灌井才能保证周边建筑物不产生沉降。四、施工条件1根据本工程的地理位置，基坑的东、南侧紧靠市政道路，北侧紧靠茂名大夏，西侧为文锦北路，西北角设置主要出入口；

9、材料堆放、制作区仅有基坑西侧及东侧少部份地段，现场少且陕窄。基坑四周已搭设好安全防护栏杆。场地内地下水丰富,在施工期间,不但要考虑因地下水抽排对周围建、构筑物和道路的影响，同时要考虑施工噪声对周边商业、住宅区的影响。2施工场地已建围墙，由于该工程位于市区内,须选定合理位置设置三级沉淀池，挖孔桩期间基坑内积水要通过沉淀后，再排入市政管网。3在已建围墙范围内，基坑西面已搭建好临时办公、宿舍区、厨房、厕所等设施，可作为桩基施工期间的工人临时生活区和项目办公区。4水电设施配套工作已完善，保证满足施工需要。第二章 施工准备工作施工准备工作是施工阶段的一个重要环节，它的根本任务是为正式施工创造良好条件。一

10、、技术准备1组织各级有关部门技术人员熟悉图纸，分析施工可能性，找出不符合政策、规范、安全规定或不便于施工的问题，研究并提出改进意见。2参加建设单位组织的由设计单位交底的图纸会审，提出图纸上和施工中有可能出现的问题，三方共同进行洽商，达成共识，以确保工程顺利进展。3组织基层施工人员学习，熟悉设计单位的设计交底内容及修改，同时结合相关的规范、规程一同学习。4指定专人编制切实可行的施工组织设计并进行优化，施工过程中要认真按施工组织设计指导施工。5开工前由项目技术负责人分别向所有参加施工的人员进行技术交底，（技术交底采用三级制，即：项目技术负责人施工员班长作业班组）。项目技术负责人向施工员交底必须细致

11、、齐全，并结合具体操作关键部位的质量要求、操作要点及注意事项详细的交底，施工员接受交底后要认真反复地向班长进行文字交底，必要时用图表、样板及示范操作方法加以说明，班组长在接受交底后向作业班组进行口头的技术交底，施工中应认真组织实施并督促检查执行。6挖孔桩施工前，基坑地面修筑排水明沟及集水井沉淀池。7人工挖孔桩的施工，除了常规混凝土工程施工中所必须的运输、搅拌、振捣等机具外，还必须有一套为掘进服务的机具：（1）支架、电动葫芦和提土桶：用于施工工作业人员、材料弃土的重直运输，葫芦能沿桩位上方的支架横梁作水平移动。（2）镐、锹、土筐等挖土工具。（3）潜水泵：用于抽出桩孔内的地下水及积水，扬程不宜少于

12、40米。（4）鼓风机和输风管：用于向桩孔中强力输送新鲜空气。（5）照明灯：带橡皮电缆的低压行灯（电压少于24V）。（6）电铃：供挖孔作业人员的上下联系。（7）安全带和防毒面具，供作业人员安全生产用。二、施工现场的工程准备工作1土方大开挖后进行工程测量、放线定位，设置永久性的经纬仪坐标及水平基桩，并进行人工挖孔桩的定位放线。2进行各种临时设施如工人宿舍、办公室、食堂、厨房、厕所等临时设施的搭设。3组织砂、石、钢材、水泥等材料及材料机具、施工机械的进场。4钢筋进场时，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同规格，重量不大于60t。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不能有裂纹、结疤和折

13、叠，钢筋每1m弯曲不应大于4mm，力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，去掉端头50cm，每根取两个（30cm、50cm）试样分别进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则以同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。5闪光对焊接头的取样送检，外观检查，每批（200个）抽查10%的接头，并不能少于10个，主要检查接头处不能有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不能有明显的烧伤，接头处的变折，不能大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不能大于2mm。力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应以每批成品中切取6个试样，3个进行接伸试验，3个进行弯曲试验。6按双向选择的原则组建

14、项目管理的领导班子，聘任各级各项业务的技术、管理人员，选配各工种的工长。三、工地现场管理机构湖畔雅苑经理部，由项目经理负责组织，协调整个人工挖孔桩项目的施工，精心组织、挑选精干的管理人员和技术管理人员，组织技术全面、工作熟练的操作工人。在开工到竣工期间，将对工程进度、质量、成本、安全、文明施工等各项目工作进行全面化、规范化的严格管理。（现场管理机构见附图1、2、3、4）项目经理：申志旺技术负责：刘举礼泥工工长张正春安全员陈春和钢筋工长贾国民水电工长朱伯春木工工长周仁华测量员顾仁根质检员伍光涛内业员李国锋现场管理机构 附图1组 长：刘举礼付组长：伍光涛组员：韦德友组员：顾仁根组员：张正春组员：贾

15、国民组员：朱伯春组员：欧阳博质量领导小组 附图2组 长：申志旺付组长：陈春和组员：张正春组员：韦德友组员：梁金组员：朱伯春组员：贾国民组员：易福喜安全文明施工领导小组 附图3组 长：陈春和组员：易福喜组员：韩祥武组员：韦德友组员：张正春组员：欧阳博组员：梁金防火领导小组附图4第三章 施工部置及进度安排一、施工部置1浇筑砼垫层，砌筑排水沟：（1）基坑土方挖至设计标高后，经甲方工程部，监理公司进行复核隐蔽验收，随即进行挖设砌筑排水沟，从南向北进行底板垫层浇筑。垫层厚度为100mm，采用C15砼，同时应考虑底板防水保护层的厚度为50mm，完成的垫层面标高定为-9.30米。考虑到因为可能受到挖孔桩时对

16、垫层面的损坏及垫层面凹凸不平，不光滑，底板防水层施工时质量难以保障。因此，第一次浇筑垫层厚度定为80 mm，待桩基础全面完成后，立即用1：2水泥砂浆20厚找平、压光，确保底板防水层的施工质量。（2）在浇筑垫层前，按基坑排水沟平面定出排水沟位置，（详见附图）立即进行挖沟砌筑工作。排水沟的排水方向定为东西两面，中间沟向两边坡，在T字接头及转角处设700700方型集水井。本工程由于受场地的限制，地下室外墙无法留足够的工作面，甚至是外墙面已贴至现时的支护墙，基坑边缘设排水沟已无法实施，所以，对整个地下室的排水造成很大的麻烦。因此，计划排水沟时，充分考虑了各种因素：利用东西两侧有工作面的地段设置排水井排

17、至室外市政管网，除后浇带段的排水沟为明沟外，其余水沟设为暗沟，暗沟盖板用废旧模板制作，在桩基全部完成后实施防水层施工前盖严，面上抹20厚水泥砂浆（垫层面上的水泥砂浆找平层）2场地平面布置（1）目前基坑顶面的场地有限，仅西侧为主要材料设备堆放、制作区，东侧有少部分地段可以利用。西侧计划安排：材料堆放区、土方外运出入口、搅拌机、砂浆机、电动空气压缩机及砂浆机。东侧为钢筋制作、堆放区、爆破用电动空气压缩机。（2）由于基坑内的孔桩全面开挖，土方运输不宜预留车道进入基坑内，孔桩的土方堆放区设置在西北角，由两台挖掘机进行传递上基坑进行外运。在堆土区内必须挖一个较大较深的土坑，以满足孔桩土方的堆放。（详见附

18、图）（3）由于无预留车道，进入基坑只能用搭设几座上人楼梯，计划东侧两座，西侧两座，以方便人员的上下基坑。（4）基坑顶西面安装搅拌机，直接安装在支护墙的边缘，出料口对向基坑，安装斜溜槽。地面垫层及桩身混凝土均用此溜槽往下输送，基坑内的混凝土只能用人力斗车运送到位。3主要投入的机械设备及劳动计划、钢筋材料使用计划（见下表1、表2、表3）主要机械设备表表1序号机械设备名称单位数量备注1挖掘机台22土方运输车台63电动挖桩机架组304搅拌机台15潜水泵台356电动空气压缩机台27钢筋调直卷扬机台18钢筋弯曲机台19钢筋切断机台210电焊机台311对焊机台112振动棒组813鼓风机台3514平板震动器台

19、1劳动力计划表2序号工 种班组数每班人数合 计 数1挖桩工303902电 工2363机修工1334钢筋工120205机械工2246砼 工215307杂工、土方工21530钢筋材料使用计划表3序号待添加的隐藏文字内容3钢筋规格型号单位数量备注125（II级）T60222（II级）T40320（II级）T17.5416（I级）T12510（I级）T268（I级）T108二、施工进度安排及保证措施1进度安排通过精心组织，规范施工，严格管理，在保证质量安全的前提下，提前完工。本工程人工挖孔桩工程施工计划于2006年1月 1 日正式开工，总工期25天。（1）浇筑C15砼垫层计划4天，分两段浇筑，不影响桩

20、孔的开挖。（2）砌筑排水沟计划6天完成，分段、分批作业，不影响桩孔的开挖。（3）前期准备工作包括放线、验线等，计划2天，分两次进行。（4）基坑内的回灌井与工程桩同步开挖，但不影响总的工期。（5）现场施工布置：主要布置钢筋加工场地、机械就位安装、材料堆放、砼搅拌站的设置、材料的堆放。水、电线路的安装到位，机械调试使用等，计划3天完成，该批工作在桩孔开挖前完成，不得影响桩孔的开挖。（6）桩成孔：分二批进行，第一批计划开挖孔桩的一半，以后穿插开挖第二批，该段工期为总工期的主要部份，计划21天全部完成。（7）钢筋笼安装：钢筋笼制作安装在第一批成孔验收后，马上进行安装，以后随各桩成孔进度随时安装。第二批

21、钢筋笼在最后一根桩孔完成时，安装完毕，交付桩芯浇筑。（8）桩身砼浇筑本工程人工挖孔桩芯砼约1600M3分批进行，第一批孔验收合格后，即绑扎钢筋笼，监理验收合格后，即浇捣桩身砼，第二批桩身砼浇筑穿插在第一批桩成孔阶段，计划不占总工期。（9）第二批桩成孔工作日为8天，浇捣桩身砼计划8天。（10）场地清理、资料整理计划2天，占总工期2天。2进度保证措施本工程工期紧，要在规定的工期内完成，关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力的保障。（1）项目经理部要做到靠前指挥、高速运转，所配备的人员业务要精，技术要好，事业心要强，要有类似工程施工经验，选用具有多年挖孔桩施工经验的队伍作为施工作业层。（2）在

22、合同规定范围内早开工，人、机、料务必在开挖五天前到位，各项施工准备工作应尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。（3）认真编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，以优化的施工组织指导施工。重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。（4）落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。（5）加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。坚持每周工地碰头会制度，

23、加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。（6）严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。（7）认真采用适合工程实际的各种成熟施工方法，积极推广新技术、充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。（8）加强同有关方面的联系和协调，为施工创造很好的外部环境，增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。（9）在人力、物力、财力上保证工程项目的进展，在思想上

24、做好打硬仗的准备，千方百计地克服各种可能的困难，确保工期。第四章 挖孔桩的施工工艺及施工措施一、工艺程序1人工挖孔桩的施工顺序为：场地平整浇捣地面砼垫层放线、定桩位 修筑排水沟集水井 架设电动机械、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等 边挖土边抽水 每下挖1.00米左右土层进行桩孔周壁的清理、校核桩孔直径和垂直度 绑扎钢筋 支撑护壁模板 浇护壁砼 拆模后继续下挖、支模浇护壁砼，达到强度后拆模 进入岩层一定深度后确定能否作为持力层 对桩孔直径、深度、垂直度持力层进行全面验收 排除孔底积水、封底 绑扎钢筋笼安装检测导管 安装砼输送导管串筒 浇筑桩芯砼至桩顶设计标高。二、成孔1掘进：11掘进前、应向每个操

25、作小组作地下层情况、地下水分布情况的交底，并指出有可能出现的问题和处理的一般方法，有条件时，应将可能出现的各类土壤的标本在操作面上展示，使井下的操作人员心中有数。开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，在垫层地面上弹出墨线，方便随时校核桩孔中心线，垂直度及孔径尺寸，并把各轴线引测到基坑支护墙上，保证桩位轴线查验方便。工程桩定位后，根据桩给加护壁的尺寸外径用砼砌块砌筑井圈高250。开始挖第一节桩孔土方，安装第一节护壁模板时，必须通过较正模板，支护牢固，并检查护壁厚度，位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁砼。12当第一节护壁拆模后应及时将心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，

26、并把标高引到护壁内，用以控制桩底标高及桩顶标高。第一节护壁，应符合下列规定，轴线偏差不大于2cm，并应高出地面20cm。13弃土和其它建筑材料在竖井内垂直运输时，要采取措施确保井下操作人员的安全，应在井底离下面操作人员2米高设置安全区，以防物体坠落伤人。（设安全护护罩，为半圆面积的钢筋网）14每个挖孔桩应由一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井，井上均应有人操作和值班，并对井下操作人员应负安全责任，上下之间并应有良好的联系信号。15要保持井内有足够的新鲜空气，挖至5米以下时应不断地向井内强力送风。垂直运输用电动井架，水平运输以手推车为主。16掘井工作宜分三班制连续进行，交按班时间尽量缩短，使

27、未经支护的土层减少在空气中暴晒或受水浸的时间，以防坍塌。17当相邻挖孔桩在浇灌砼桩桩身时，原则上要停止掘进工作，以防竖井在受侧压力下土层失去稳定而坍塌。18相邻桩净距少于3倍桩径及4.5米时，应进行跳挖，交替作业。19掘进过程中可能会出现流砂现象，穿越流砂层时，流砂处理措施方法：主要是“减少或平衡动水压力”或“使动水压力向下”，使坑底土粒稳定，不受水压干扰。常用的处理方法有：（1）安排在最低水位季节施工，使孔内动水压减小。（2）采取水下挖土（不抽水或少抽水），使孔内水压及孔外水压相平衡或缩小水头差。（3）采用井点降水，使水位降至孔底下0.5m以下，使动水压力的方向朝下，孔底保持无水状态。（4）

28、沿护壁周边打插入相当数量的大直径钢筋，用稻草或纺织尼龙布沿插筋周边围成一层过滤圈，安装导水管，导水管的入口处用密砂网包裹住，挡住流砂，并加厚护壁，每级护壁高度可减少至3050cm高，并随挖随浇护壁。（5）当流砂严重时，也可采用一次性钢板护筒作护壁的外模，不拆除直至穿越流砂层。 110为避免水浸，土方塌方的影响，每挖好一段桩孔土方，浇捣护壁前，必须同时在桩孔中间挖一个小集水坑，以便地下水积聚外排。111本工程部分桩的持力层为中风化，必要时进行爆破作业，爆破工作由专业队伍负责，爆破方案应由爆破专业队员负责编定。爆破后清孔作业前，必须向井下强力送风，把井内的有毒气体挤出，换成新鲜空气，用测毒仪检查井

29、内是否存在有毒气体；或用禽畜放下井内观察15分钟，确认没有毒气时方可下井作业。2挖孔桩的混凝土工程挖孔桩的砼工程分护壁和桩芯砼两部分：21护壁混凝土工程：护壁是一个上大下小的楔形园环，护壁厚度大头部份分为22.5cm，小头部份分为12.5cm，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在稳定的土层中，护壁的每段高度取1.0米，当土层比较松散时，则每段高度要酌情减少，并在每段护壁设临时支撑。桩孔挖至孔底设计标高时，经鉴定持力层符合要求后，再迅速扩大桩头，清理孔底沉渣集水，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为20cm。桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况

30、下灌注护壁砼。砼要求密实、早强、坍落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式振动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹杆、木棒反复振捣。上下段护壁间要预留纵向钢筋加以搭接连结，使之成为整体，并确保各段间的连接处不漏水。护壁模板拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。3桩身砼工程31浇灌前的准备工作：（1）堵漏和积水排除，浇砼前应及时将砼护壁上的所有预留排水孔以及其它漏水处堵塞，然后将井内积水抽干，以保证桩身砼质量。堵塞的原则是：大面积的堵成小面积的，小面积堵成点漏而最后堵塞之，堵漏的方法：先清桩孔护壁漏水处，用小橡皮管塞入该处，在橡皮管周围用高标号细石

31、砼或高标号水泥砂浆将其堵死，使漏水处之漏水从橡皮管中流出来，达到堵漏效果。（2）漏斗、溜槽和串筒的准备：砼必须通过串筒而达到浇灌工作面，其自由落下的高度不宜大于2米，否则容易造成砼的离析和不均匀，影响砼的密实度。32桩身砼的施工：（1）砼必须通过漏斗和串筒而进入浇灌工作面，由井下操作人员用插入式振动器把砼分层振捣密实，每层高度不超过500 mm，插入形式为垂直式，间距500mm，快插慢拨。（2）每根桩身的砼要求一次连续浇灌完毕，不宜留设施工缝。在浇灌过程中，砼表面不得超过5cm厚积水，否则应设法把积水排除，才能继续灌注，当渗水量过大时，应考虑采用水下混凝土灌注法；而每一根桩的浇灌时间可根据渗水

32、情况确定。一般规定渗水量大的不超过四小时，渗水量小的不超过八小时。（3）必须注意控制桩身砼的浇灌高度，以免造成桩身浇灌过高或过低，为了保证桩顶砼的质量，桩顶砼高出设计高度10-20cm，成型后再凿除。（4）每根桩身的砼均制作试块，每根桩不少于一组，超过100mm3的桩每根不少于2组 。（5）在浇灌桩身砼阶段，邻近桩的掘进工作原则上应停止，已经完成挖孔而尚未灌桩身砼的井，要适当注入井水，以维持各桩之间侧压力的平衡。三、人工挖孔桩常遇问题及解决方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1下水渗漏比较严重；2混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后孔壁周围土层产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳；3土

33、层变化部位使挖孔深度大于土体稳定极限高度；4孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动，破坏或软土层挖孔未及时支护；有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在软松土层挖孔及时进行支护；对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500m

34、m并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。护壁裂缝1过厚，其自重大于土体的极限摩擦阻力，因而导致下滑，引起裂缝；2过度抽水后，在孔内周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生摩擦力；3由于塌方使护壁某一部分受拉而产生环向水平理裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。护壁厚度不宜过厚，尽量减轻自重，在护壁内适当配10200竖向钢筋，上下节钢筋要连接牢靠，以减少横向拉力，桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固，裂缝一般情况下可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题及时处理。淹井1内遇较大的

35、泉眼或土渗透系数大的砂砾层。2附近地下水在井孔集中。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井。截面大小不一或扭曲1未对每节对中量测桩中心线及半径。2土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。3孔壁未严格控制尺寸。挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径；遇松软土层或粉细砂层加强支护，严格认真控制支护尺寸。超量1挖孔时未每层控制截面，出现超挖。2遇有地下土洞、落水洞、下水道或古墓古穴。3孔壁坍落或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸落。控孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实，按坍孔一项防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝

36、土，避免长期搁置。由于物体下落造成孔内工作人员的人身事故1丝或麻绳疲劳损伤而断绳，致使提土桶和装载物件掉入孔内伤人。2物件和提土桶等捆绑不好而松扣，致使下落伤人。3由于提土桶装过满，提绳扭劲旋转、操作不注意而与护壁等接触，致使捅中土沙、石块等下落。4排土工作台的挡土设施不完善，致使土沙、石块等落下。5混凝土串筒断开。6混凝土漏斗溢出。1钢丝绳、粗麻绳要用优质新品。平时要及时进行检查，如有损伤，及早更换。2使用挂钩时，一定要有脱钩防止器。吊挂物件等必须绑好，绳扣一定要结实可靠。3往吊桶内装土沙时，要留有余量，提升桶上机时注意操作。4在排土工作台或桩孔口，设置较高的围栏，钢筋混凝土护壁应高出现地表

37、面150-200mm。5避免使用损坏或不良的混凝土串桶。6、注意不使混凝土溢出。人员坠落1施工工人过度疲劳，加上注意力不集中而发生坠落。2孔内未设软爬梯，工人踩蹬护壁凸缘上下时踩空坠落。3安全防护栏杆未设或设置不完善，非施工人员进入现场不注意而坠落。4成孔后既未及时灌注混凝土，又未在孔口设盖板，非施工人员进入现场不注意而坠落。1严禁疲劳作业，教育工人在孔内上下要集中注意力。2设置软爬梯，不得踩蹬护凸缘上下。3牢固设置安全栏杆,严禁非施工人员进入现场。4成孔后未能及时灌土时,必须在孔口设置盖板。孔内缺氧造成人身事故1地下水位下降后，浸入地层空气的含氧量减少。2由于台风等低气压的原因，使孔内缺氧。

38、1健全管理制度、测定瓦斯浓度，设置送风机，经常送风。孔底虚土过厚1地下水位高，水位降低不够，致使清孔后地下水渗入孔内夹带泥砂沉积孔底。2清孔质量差。3清孔后停歇时间过长，使孔底积土增加。4沉放钢筋笼和串筒时，碰撞孔壁，使孔底虚土增加。5孔口堆土未及时运走，施工不慎，又回落孔底。1地下水位降到足够深度。2严格管理。3清孔后及时沉放钢筋笼和灌注混凝土。4应平稳地竖向沉放钢筋筒和串筒，若碰撞孔壁，则应在混凝土灌注前再次清孔。5孔口渣土应及时清除运走。桩身混凝土离析1地下水位高，虽然降水，但水位降得不够，挖孔后，孔底部土中的水具有一定压力，抽水灌注混凝土时，灌注速度小于地下水渗透速度，混凝土的自重压力

39、小于地下水的渗透压力，混凝土呈漂浮状态，其浆体随渗水上升，骨料则下降，发生离析。2灌注混凝土时未用串筒或串筒下口距灌注面过高，在重力作用下，混凝土中粗骨料与砂浆发生离析。3护壁接缝不严而使地下水渗出，加之灌注混凝土又不连续，不仅每次数量少，而且间隔时间长。1地下水位应降至桩底足够深度以下。2灌注混凝土时必须采用串筒，其下口距灌注而不宜大于2m。3护壁应密实防渗，混凝土应连续灌注。邻近建（构）筑物位移、沉降地下水位高，且大面积开挖人工挖孔桩，过度降水。充分利用己开挖的孔作为井点降水孔，根据土层水文地质情况计算排水时间，提前对需灌注混凝土的桩孔及周边相邻的桩孔同时排水，降低地下水位，减少桩孔周围土

40、体中的含水量。当桩孔内渗水很小时，开始浇灌混凝土，并应加快混凝土施工进度，缩短成桩时间，使孔内的渗水量降低到最低限度。成桩到最后的边角桩时，应设置局部降水井点。这样既可保证桩的混凝土质量，又能减少对邻近建筑物的影响。若地下水丰富，邻近建筑物距施工现场又近，降水困难时，改用其他桩型。四、桩芯砼质量检测1桩身砼到设计强度后，需进行抽芯检验，抽芯检验桩数由甲方会同质检站施工单位共同确定。2除抽芯外，尚应根据质检部门要求做无损检测试验（用超声法检测）。3作好挖孔桩成孔验收记录，每根桩的隐蔽验收记录等资料。五、挖孔桩施工的排降水措施深圳属海洋性气候，雨天比较频繁，在本工程施工期间，应组织完善有效的排水系

41、统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排到回灌井，多余的水排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井。由于地下水位较高，除了基坑内设置的降水井继续降水外，在开挖过程中可利用桩孔自身降水。方法是：（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出；（2）渗水量稍大的可在桩孔内挖一集水坑放置潜水泵抽水，随挖土随加深集水坑；（3）渗水量较大时，桩孔自身降水难度较大，可在桩孔自身降水的基础上，选择一些较深的桩孔作为降水井，超前施工，为其周围桩孔施工服务。同时，还要保证基坑场地内明沟排水畅通，对泥浆进行过滤处理后，抽水排走，对于不利土层，

42、可能会产生涌泥、流砂、坍孔现象，应即时做好准备，及时解决。另外在采用混凝土护壁难度较大的地段，可采用具有足够刚度的钢筒护壁，随挖随沉。六、挖孔桩施工与回灌井本工程共有95根桩，在挖孔桩开始施工时，会遇丰富的地下水，如果将孔内的地下水全部抽离基坑后势必造成基坑内的地下水位降低，粘性土含水量减少，从而使土壤产生压缩、固结、浮力消减，相应导致粘性土的孔隙水压降低，土的有效应力相应增大，土体产生不均匀沉降，就会影响邻近建筑物的安全。因此，总结我司多年来的人工挖孔桩施工经验，在孔桩开挖前按桩位平面布置设置14个回灌井进行回灌，以保证孔桩开挖时的地下水位稳定。回灌井的成孔工艺与人工挖孔桩方法一样，回灌井孔

43、径为1.4m，在每节护壁中梅花插入2根50 PVC胶管作为泄水管，伸入土中的管头用钢丝网包扎，孔深必须低于工程桩孔1m才能满足施工，回灌井做好后在井内回填5米高的2-4碎石，回灌井在工程桩开挖前开挖，工程桩边开挖边将孔内的地下水用潜水泵抽入预先挖好的回灌井内。第五章 桩芯钢筋笼制安一、施工部署及进度安排焊接配料1施工部署（1）施工工序：钢筋的冷拉钢筋的切断钢筋的弯曲成型钢筋的现场绑扎、安装（2）总体安排基坑浇筑10cm垫层砼后，根据钢筋加工平面布置图在基坑中布置，搭设钢筋加工棚，安装机械，接通电源调试待用。先制作、绑扎护壁钢筋（8），再制作、绑扎第一批挖孔桩的钢筋，然后制作、绑扎第二批桩钢筋。（3）施工机械、人员安排施工机械见钢筋机械表。劳