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1、施 工方案混凝土固化剂施工工艺（工业仓库地面）*建筑材枓有限公司目 录第1章 Hiperfloor混凝土镜面地面施工工艺1) 简述2) Hiperfloor混凝土镜面地面施工工艺及要点 （1）施工前的准备 （2）Hiperfloor混凝土镜面地面施工工艺要点第1章 Hiperfloor混凝土镜面地面施工工艺1).简述Hiperfloor混凝土镜面地面是一种经严格按照工艺程序施工，采用 Husqvarna公司的高效设备和金刚石刀具进行研磨和抛光的混凝土地面处理技术。 Husqvarna Hiperfloor 混凝土镜面地面处理技术是一种研磨和抛光混凝土地面的技术。它采用Husqvarna高效金刚
2、石刀具，依照规定的程序，用越来越细的金刚石刀具进行精细处理。其工艺流程包括粗磨、精磨、固华、抛光等步骤。这种工艺可以带来非常高的光洁度、平整的表面、较高的强度和耐磨性，构成真正的Husqvarna Hiperfloor 的基本特征 。工艺流程简介：1、首先进行粗磨（用20目或30目以及60目金刚石磨头），将旧地面原有的易起尘的表层或较脏的涂层去除，或将新建地面的表层灰浆除去，露出较坚硬的混凝土实体。2、然后，涂 Husqvarna GM3000，开始进行精磨，得到一个平整而精细的混凝土表面，这一阶段包含敷涂 GM3000和100目金刚石研磨两个步骤。3、在混凝土表面敷涂Husqvarna HI
3、PERHARD专用表面增强材料，填补孔隙，增强硬度，为下一步的抛光做准备（6-12小时后抛光）4、采用Husqvarna专用树脂磨片进行抛光，以达到Husqvarna Hiperfloor 超精细地坪所要求的效果。5、经过8道研磨和抛光步骤后，表面可呈现非常高的光泽度，并形成兼具功能性、经济性、环保性和美观性的高质量混凝土地面。 案例图片：2). Hiperfloor混凝土镜面地面施工工艺及要点1.施工前期准备（由土建方完成）由土建承包方进行，要求保证施工质量： 混凝土：不低于C25标号的中粗石混凝土，不含粉煤灰或含量低于10%，现场塌落度在120140毫米之间；如采用商混，必须确保连续供应，
4、中断时间不可超过40分钟；搅拌车等待时间不超过两小时；禁止在运输，泵送，施工过程中加水。施工准备：按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整;根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝;使用界面剂或灰浆进行界面处理，浇筑：混凝土入仓时采用直接泵送；浇注按序进行，以保证施工缝精度及地面平整度；混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补；如工期允许，每天的混凝土浇注量最好控制在1000平方米以下；整平：由土建方进行，整平工序的施工质量直接关系到地坪成品的平整度。本项目为装备仓库，要求为视觉平整，平整度等级应达到一类地坪标准（
5、水平度35，3米靠尺落差 3.0毫米）。采用以架式混凝土整平机为主要机具的施工方式，即可实现设计要求。 工艺确认：在开始混凝土大面积施工前，首先按土建结构的1m线对整层的每个柱跨进行水平点校核，进行比较分析并得到监理工程师认可后，确认0.00的标高控制点。本建筑的柱距为8000 X 8000，在确认施工现场的“基准十字线”后选择其中一个整跨作为了现场实物样板，在施工工序及混凝土表观质量得到监理工程师及业主认可后再进行大面积施工。 模板: 模板承担着对混凝土在施工及养护过程中的定型和支护，同时又是振捣整平机的运行导轨，模板的质量和设置精度是保证施工平整度的基础,要确保坚固不变形和定位稳固，并在设
6、置和施工过程中随时检测标高及进行调整。 混凝土摊铺：混凝土入仓后要先用人工将混凝土大致摊铺开来，然后由框架式激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。人工摊铺要控制节奏，随时调整，确保整平机前缘混凝土量保持适中，过多或不足会导致凸起或坑凹。 手动整平：随时使用振动式整平器或振动刮尺进行再次整平，把浮游物去除、排出混凝土中的气泡，刮平混凝土地面，增强混凝土的密实度。 去泌水：在平整度达到要求后，在混凝土初凝前，应使用橡皮管去处多余泌水，以便地坪施工方进行下道工序。机磨竣光 由地坪施工方进行。在初凝阶段，开始用叶片式抹浆机磨光，并重复进行直至终凝，约需710次，直至平整度及光滑度达到设计要求。本工
7、序中收光一定要用混凝土原浆，切不可洒水洒素灰。否则会造成表面强度不良。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先施工，以防因失水而降低效果。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。养护 依甲方安排，可由土建方或地坪施工方进行。视气温及通风情况，在机磨竣光完成后5-24小时之间，喷洒养护剂或洒水养护，如使用养护剂，建议采用非成膜类型，如低浓度硅酸盐类硬化剂。 地面切割处理及回填电子控制驱动，切割深度显示1、混凝土浇注3天后，即混凝土地面施工完工后第三天即开始伸缩缝的弹线、切割
8、。准确掌握伸缩缝的时机是关键，切早了容易崩边、切晚了起不到作用。切割伸缩缝的顺直取决于弹线和切割两方面，必要情况下借助红外线发射器弹线，挑选技术熟练、富有责任心的工人切割，都是保证切割出来的伸缩缝顺直的必要措施。切割伸缩缝的宽度一般为3-5mm，深度一般为水泥混凝土厚度的1/3-1/2，切割伸缩缝后分隔出的水泥混凝土区域块的长、宽尺寸以6-8m为宜，可以按柱距或设计图纸要求为准。2、切缝后，应立即将在伸缩缝两侧产生的水泥灰浆清除，避免干燥后难于清理。3、填缝前需将缝内小石子、渣土等用钩子钩清，再用工业吸尘器清除缝内粉尘，必要时可用水冲洗，待干燥后再根据设计要求填缝。4、伸缩缝底部先填塞6的PE
9、泡沫或海绵胶条，顶部用环氧胶泥均匀填充。填充时注意填充均匀、饱满，不得有空洞、断头等现象，边填充边修饰，使表面光滑、顺直、美观。同时，避免避免对伸缩缝边缘及以外的区域造成污染，一旦污染应及时清除，必要时可借助对耐磨地坪无腐蚀的化学溶剂。连接处处理结构图Joint Details泄水槽边 Gully edge金属槽边弹性密封胶弹性密封胶伸缩缝 Expansion joint切割缝 Cult joint环氧胶泥环氧砂浆 2Hiperfloor混凝土镜面地面工艺要点（1） 实现工艺需要的设备和金刚石工具种类名称数量 备考混凝土地板表面研磨机Husqvarna PG820专用集尘机DC5500超钢制研
10、削工具（消耗品）Husqvarna Piranha18个金属轮带的金刚石工具（消耗品）Husqvarna G1100系列18个(#120 9个)树脂轮带的金刚石工具（消耗品）Husqvarna P1240系列15枚抛光（消耗品）Husqvarna 抛光垫3枚电源200V 50KVA以上发电机或工业用电源1台如下图：（2） 实现工艺需要的材料（液剂）种类品名用量使用方法注释补修剂GM30001L/5m2请在干燥之前研磨乳胶系补修剂硬化剂Hiperhard1L/5m2涂刷之后渗透需要约8个小时的时间硅酸钾系硬化剂表面保护剂Hiperguard1L/20m2涂刷之后渗透需要约1个小时的时间浸透系防水
11、剂 GM3000修补剂GM3000和混凝土的粉混合在一起，并且把地板上的洞孔以及裂缝给填平。（使用方法）：用水（）把地板弄湿后，请涂抹上。这是为了促进渗透到地板上的小孔和裂缝里面去。（特征）：是被使用在混凝土表面洞孔的水泥浆中以特别调制了的粘合剂的添加剂为基础的乳液。形成了系统的过程中特有的部分。（效果）：对把在研磨混凝土地板面的时候形成的空气孔以及小洞孔填平非常有效。 Hiperhard 固化剂是为的作业工程做更出色的处理而被使用的。（使用方法）：用氢氧化钙（已经存在于混凝土中的）再度在混凝土的表面涂硅酸的工作。（特征）：在混凝土背面附近的洞穴里形成结晶、玻璃质结构。（效果）：对提高混凝土表
12、面的硬度非常有效果。用树脂轮带的金刚石工具对混凝土进行研磨，混凝土中由硅酸钙形成的组成部分，使硬化地板的效果可以非常好的发挥。伤痕、摩擦的耐性增加，并且在地板最后完成后给与非常大的冲击。Hiperguard 保护剂溢价增强剂是被的工作工程在最后阶段使用的溢价品级的表面保护剂。（特征）：是为了增加地板表面张力，而沿着混凝土表面的毛细加入混凝土之中形成的一层膜。（效果）：可以防止水、油、类脂化合物以及灰尘的渗入。脏的只是表面，维护和打扫都很方便的同时，也可以延长地板的使用寿命。让材料里所包含的色调看起来更加与众不同。 （3）工艺流程 第一步：30目粗磨最初的研磨步骤是：用目进行粗研磨。根据本步骤来
13、决定研磨深度。根据混凝土的硬度，来选择金刚石工具。最初用硬的金刚石磨头来进行研磨。研磨少的话，就选择相对柔软的金刚石磨头。金刚石工具的使用个数必须是个。请注意，由于研磨力度非常高，最初的研磨步骤在地板上是看不出高低差别的。最初的研磨步骤完了之后，可以检查一下研磨过的地面，如果有差别，请把那个区域再研磨一遍。作为作业时的小窍门，为了不让差别容易出现，请让机器左右振动着进行研磨（左右的振动幅度保持在范围内）机器一直保持不动的进行研磨作业的话，差别很容易看得出来。最初的研磨步骤完成之后，地面上会有上图一样的研磨划痕出现。 第二步：60目精磨工业用地板的话，如果是碎石子露出数量少的情况，请从转开始进行
14、研磨。通过从转开始研磨，来去掉地板表面的污垢和浮浆。无论是转开始研磨，还是从转开始研磨，都是要使用个金刚石工具。若是为了去除先用过转的研磨划痕工作而使用转的场合，请务必把那些划痕全部去除掉。若是经过本步骤没有把那些划痕去除掉，在这之后的步骤中去除就非常的困难，在进行摩擦工程的时候会非常显眼。作为作业时的小窍门，为了不让差别容易出现，请让机器左右振动着进行研磨（左右的振动幅度保持在范围内）若机器一直保持不动地进行研磨作业的话，差别很容易看得出来。60转的研磨工作完成后，就会有上图一样的地面出现。 120目研磨（涂GM3000）是和混凝土的颗粒混合在一起，把地面上的小洞和裂痕给填平。用水（）把地板
15、弄湿后，请涂抹上。这是为了促进渗透到地板上的小孔和裂缝里面去。的使用量是。在地面上洒水，然后用拖把之类的均一的抹开。之后，在湿了的地面上，洒上，用拖把之类的抹开。GM3000与水混合的情形，可以在右图中看到。涂上之后，使用个转的。使用主板和底板的逆向回转。请在地面是湿着的时候进行研磨。为了让干燥以及没有糅合坚固的效果，请把的一次涂抹量以大约为基准，进行涂抹和研磨。在研磨机在涂抹了的地面上通过之后，请去确认研磨过的地面是否已经干燥了。如果研磨过的地面还是湿的话，就说明研磨的速度过快了。请确认洞穴和裂痕是否已经被填平。120/GM3000步骤之后的地面。如上面中间下边的照片中所显，即便地面有些脏也
16、没有关系。 喷涂Hiperhard 固化剂微小的细孔 涂抹硬化剂 硬化物涂了之后，请确认一下地面的湿润可以持续分钟左右。涂抹量以的基准，由于渗透、硬化促进必须要个小时以上，所以在那期间请不要进行作业。的结构混凝土表层上细小的缝隙非常多（混凝土中到处都是那些细小的缝隙），这个缝隙很是脆弱，也可以说是细孔。在这些缝隙里面加入强化剂，和混凝土的成分发生反应使之变硬，把细孔部分紧密的填塞满。细孔紧密填满后，表面的强度变高的同时，形成了平滑而且有光泽的地面 。 使用50目，100目的树脂抛光磨头开始抛光 主要是祛除表面残留的Hiperhard和浮土等杂质，并对120目留下的划痕进行研磨。 研磨前确认前面30目的划痕已经完全被祛除。 效果如下图：50目：100目： 进行200，400，800，1500，3000目抛光研磨一般工业用厂房，仓库研磨到400目即可；效果图如下：200目：400目：800，1500，3000目： 涂抹Hiperguard 保护剂 请使用拖把和抹布之类的进行涂抹。液体中出现少量泡沫的时候，最合适的使用量是（）。渗透地面，需要花费个小时。 抛光作业抛光就是研磨机加上刀盘、尼龙带板，干燥之后用抛光把表面不均匀的液体给去掉。进行抛光作业的时候，机器的速度在高速运作着由于机器快速移动，可以防止地面被灼伤。抛光作业完成后，HiPERFLOOR的作业也就完成了。
