深基工程坑专项施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况-2第二章 编制依据-4第三章 地质条件-4第四章 围护结构设计概况-6第五章 施工部署-9第六章 施工方法和技术措施-19第七章 基坑监测-39第八章 应急预案-39第九章 质量、安全、文明施工措施-44第十章 汛期、台风、高温等季节性施工措施- 49第十一章相关附件图表- 50深基坑工程专项施工方案第一章 工程概况第一节 基本情况工程名称：工程地点：。建筑层高：本工程包括18#共八栋二十三二十五层的高层住宅和一幢二层会所，1#、35#，8#楼底部与一两层商铺相连，18#楼下均设一层地下室，平时为地下车库及自行车库，战时为二等人员掩蔽所结构类型：高层均采用现浇钢筋混凝土

2、框架剪力墙或剪力墙结构，会所用现浇钢筋混凝土框架结构建筑总面积：137492平方米地下室建筑面积：32386平方米本工程0.00相当于黄海高程4m,现场地内的原始土标高平均值为黄海高程3.974m，与0.00基本持平。本工程地下室1层，地下室大面积开挖深度为相对标高-6.10m，高层住宅部分底板开挖深度为相对标高-3.55m-4.75m,电梯井等部位最大开挖最深处为相对标高-9.55米。本工程基础形式为：钢筋砼钻孔灌注桩基础，高层区桩端进入10-3砾砂层或10-4圆砾层深度不小于2D（D为桩身直径）；纯地下室区桩端进入6-2粉质粘土层或8含砂粉质粘土层深度不小于3D（D为桩身直径）。地基基础设

3、计等级为乙级第二节 各方主体建设单位：浙江柏盛置业有限公司设计单位：浙江工业设计研究院勘察单位、围护设计单位：杭州市勘测设计研究院监理单位：杭州中庆工程建设监理有限公司施工单位：广源建设集团有限公司第三节 场地条件 目前现场正在进行桩基工程和地下室围护施工，“三通一平”已经具备 。第四节 施工现场及周边场地环境 施工现场围墙已砌筑完毕，在南北两侧各开一个大门用于出入，场地内已基本平整完毕，临时水电已经就绪。围墙西侧有一河道，距基坑东侧围墙约33米处是居民区，距基坑南侧约50米处为居民区，基坑西侧约23米为河道，场地东南角有一处还未投入使用的幼儿园（具体位置详见基坑监测布置图）。第五节 本工程0

4、.00相当于黄海高程4m,现场地内的原始土标高平均值为黄海高程3.974m，与0.00基本持平。本工程地下室1层，地下室大面积开挖深度为相对标高-6.10m，高层住宅部分底板开挖深度为相对标高-3.55m-4.75m,电梯井等部位最大开挖最深处为相对标高-9.55米。第二章 编制依据浙江工业设计研究院设计的杭政储出【2009】11号地块工程施工图纸杭州市勘测设计研究院提供的杭政储出【2009】11号地块工程岩土工程勘察报告和基坑围护工程设计建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)建筑基坑支护技术规程(省标DB11/T489-2007)锚管喷射混凝土围护技术规范（GB50086-2001）建筑

5、地基与基础设计规范（GB 50007-2002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）等国家现行的相关规范。第三章 地质条件第一节 现场地质条件本工程地下室1层，大面积开挖深度约为6.10米左右，部分承台开挖最深处9.55米左右。地下室基坑在开挖深度范围内，场地地基土由上至下依序分4个工程地质层，7个亚层。自上而下具体土质分述如下：1、1-1层杂填土：灰黄色，结构松散，稍湿。由建筑垃圾和粘性土组成，建筑垃圾为碎石、砖瓦屑；2、

6、1-2层素填土：浅褐黄色，松散，湿，含少量碎石及植物根系，多为粉质粘土。多分布在场地的东部；3、2层粘土：灰黄色，软塑，湿，摇震反应无，切面光滑，干强度高，韧性好，局部夹粘质粉土，含少量云母碎屑，氧化斑。该层揭示顶板标高为0.202.67m，揭示厚度为0.301.85m。分布不均匀；4、3层淤泥质粘土：灰色，流塑，饱和，切面光滑，含有机质、腐殖质。该层揭示顶板标高为-0.262.33m，揭示厚度为1.4010.9m。全场分布；5、4-1层粘土：浅灰黄、灰绿色，可塑、饱和，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。该层揭示顶板标高为-8.330.23m，揭示厚度为0.404.35m。全场分布不均匀

7、；6、4-2层粉质粘土：褐黄、绿灰色，软可塑，饱和，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，局部粉性较强。该层揭示顶板标高为-10.57-1.14m，揭示厚度为0.605.55m。全场分布不均匀；7、4-3层粉质粘土夹粉土：灰黄色，软塑-可塑，饱和，切面粗糙，局部夹有粉土薄层，呈“千层状”。该层揭示顶板标高为-12.35-4.03m，揭示厚度为1.408.50m。全场分布。根据本工程的岩土工程勘察报告，本工程场地内未见明显的不良地质作用。场地地表杂填土性质松散，场地浅部与中部分布性质软弱的3层淤泥及淤泥质粘土，具有较强蠕变性和触变性，对本工程基坑挖土施工会产生不利影响。在基坑围护方案中

8、已采取相应措施加以防范。（力学指标汇总表详见第十一章）第二节 场地水文地质概况 场地浅部地下水为孔隙潜水，主要赋存于场地浅部粘土和淤泥质粘土层中，地下潜水分布广泛，主要受大气降水补给，水位动态变化受季节影响大，勘察期间场地内地下潜水位埋深0.20m2.43m，水位标高1.31m3.59m。场地地下水水位随着场地地面标高的增（减）而升（降）。据区域资料，地下潜水位年变幅0.5m1.5m。第三节 相关图表 工程地质勘探点平面布置图、典型地质剖面图及土层的物理力学指标汇总表详见第十一章。第四章 围护结构设计概况第一节 基坑支护概况由于开挖深度大，土体大部分性质差，在开挖后的侧向应力释放作用下坑壁土体

9、难以自立，自稳性差，易出现坍塌现象，影响基坑的安全，本工程地下室支护采用钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、土钉墙、支撑梁相结合的支护体系：1、钻孔灌注桩：桩径600-700mm，砼强度等级C25，泛浆高度为600mm。冠梁施工前将桩顶浮浆凿除并清理干净，保证暴露的砼强度达到设计强度。具体配筋、尺寸及入土深度等详见基坑围护设计图纸。2、水泥搅拌桩：桩径600mm，间距450mm，采用42.5普通硅酸盐新鲜水泥，水泥掺量15%，浆液水灰比控制在0.450.55，采用二次下沉二次提升施工工艺，相邻间桩施工间隔不得超过24小时。3、土钉墙：使用48X3.0钢管，倾角15度，长度612m，注浆使用纯水泥浆（42.

10、5普通硅酸盐新鲜水泥），水灰比0.5，注浆终了压力不小鱼0.4MPa且保持稳压1分钟。面板采用80mm厚C20砼，内配6.5双向钢筋网片。4、支撑梁：强度等级C30，相交节点处角度90o时设置水平加腋。南面、东西两面沿马路位置、北面小部分薄弱区域采用土钉墙、水泥搅拌桩和围护钻孔灌注桩相结合的支护体系，其余部位采用2排至9排水泥搅拌桩围护，具体尺寸及参数详见第十一章支护结构平面布置图、剖面图。第二节 设计参数1、本支护设计计算超载按15KPa考虑。2、监测控制值：（1）土体位移监测警戒值：累计位移50mm、位移速率连续三天超过3mm或单日位移值超过5mm；（2）地表沉降警戒值：计位移30mm、位

11、移速率连续三天超过3mm或单日位移值超过5mm；（3）地下水位警戒值：上升变化超过0.5m/天第三节 局部深坑（坑中坑）的支护措施本工程局部深坑（坑中坑）高差最大为2.2米，围护做法同基坑边坡面层做法，采用C20喷射混凝土，素喷厚度为80，配双向钢筋网片6.5300。第四节 降排水系统概况本降水工程具有以下特点：基坑面积大；基坑开挖较深；地下水位较高。可以说，降水的效果是基坑顺利施工的关键，施工中应特别予以重视。受大气降水影响的地表水将通过两层土交界处向基坑渗透，本工程采用水泥搅拌桩止水。当基坑围护完成后，基坑内潜水含水组将形成一个独立的水文地质单元，基坑围护体系构成了一个地下水帷幕，基坑内水

12、量较小。排水的重点转为地面水的防止入内，因此，在基坑开挖前应沿基坑外侧地面挖排水沟，截留地面水排出场外；基坑开挖时随挖土的进行沿基坑壁适当距离设置集水井和排水沟系统，随时将基坑内水体引入集水井并用泵排至坑顶，然后排有坑顶排水系统排出场外。第五节 围护方案专家论证情况2010年11月18日，由浙江柏盛置业有限公司委托杭州市土木建筑学会组织召开了杭政储出【2009】11号地块深基坑围护设计专家论证会，与会专家对该方案提出了许多宝贵的意见。根据专家组意见，设计对该方案也做了修改，详见专家论证意见及设计修改意见。第五章 施工部署项目经理戴 立 岩第一节 项目管理组织保 卫丁 德 全行 政范 敏财 务陈

13、 红 霞预 算 员厉 欣采 购 员陈 红 霞材 料 员陈 红 霞试 验 员孙 季 红资 料 员季 瑞 河 质 量 员许 兴 惠 安 全 员楼 玉 麟 安 全 员 阮 黎 锋施 工 员王 国 海施 工 员翟 国 良材料设备组成本核算组生活后勤组生产安全组技术质量组1、管理网络技术负责人张 家 毓项目副经理高 宁 安 全 员 吴 水 福2、 联系电话：项目经理：戴立岩 18657806979项目副经理：高宁 13905711599技术负责人：张家毓 13857176019施工员：翟国良 13958123979 质量员: 许兴惠 13605719061安全员：阮黎锋 13018953776材料员：陈

14、红霞 13588885298资料员：季瑞河 15868828112预算员：厉 欣 136066496833、项目管理人员责任制： 项目经理：对实现施工目标负有直接责任。代表项目部布置和组织土方开挖、基坑支护、基坑降水工程施工全过程的工作，及时提出工程施工资源使用计划，工期控制计划，落实施工专项方案工程质量、安全文明施工、环境保护所实现的目标要求，组织好施工阶段的质量、安全、环境保护检查工作，将计划中有关土方开挖、基坑支护、基坑降水内容落到实处。认真、无条件接受甲方代表和监理工程师对工作的检查和改进意见。 技术负责人：组织编制土方开挖、基坑支护、基坑降水专项施工方案，做好施工技术工作布置及施工技

15、术交底，检查施工专项方案执行情况，做好关键工艺的技术指导，布置好技术资料的搜集、归档工作。 施工总负责：组织好工程的施工，按国家、地方、公司的土方开挖、基坑支护、基坑降水工程施工工艺标准、质量标准，安排施工顺序、施工程序、施工方法；将土方开挖、基坑支护、基坑降水施工所实现的质量、安全文明施工、环境保护落实到各责任人。 安全员：全面布置好土方开挖、基坑支护、基坑降水施工安全、文明施工、环境保护工作；负责布置土方开挖、基坑支护、基坑降水施工安全技术资料的搜集、归档工作；负责安全文明施工、环境保护定期考评工作。 施工员：负责土方开挖、基坑支护、基坑降水施工各项管理工作落实情况的日常检查，组织质量验收

16、，布置施工过程的检验检测工作；负责班前质量、安全文明施工、环境保护技术交底工作。 项目部其他管理人员和部门：按照项目部各项管理制度和岗位职责，做好自己的工作，按照项目部工作布置要求，不断改进和提高自己和本部门的工作质量，根据土方开挖、基坑支护、基坑降水工程施工真实情况，认真做好自己职责范围内施工协调、材料供应、质量检查和资料搜集归档工作。4基坑土方开挖实现目标（1）质量目标：基坑支护按设计要求和规范标准进行验收，质量达到合格标准；（2）安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一点五以下，以科学监测数据指导基坑支护、土方开挖、基坑降水，使基坑施工实现安全目标；（3）进度目标：100

17、日历天内完成整个基坑的挖土工作（具体进度计划详见深基坑工程进度计划表）；（4）文明施工目标：确保基坑支护、土方开挖、基坑降水安全、文 明施工；（5）环保目标：控制土方污染现场和道路交通，创造文明、洁净施工环境，噪音控制满足建筑施工场界噪声限值（GB 12523-1997）第2.1条要求的昼间75dB，夜间55dB。第二节 施工进度1、挖土施工流水段划分：结合本工程的场地条件及总体施工进度安排，本工程土方开挖一共分为4个施工区域（见下图）。先开挖第1施工区域，由西向东依次开挖，然后同时开挖第2、3施工区域，由南向北依次开挖，最后开挖第4施工区域，由南向北依次开挖。 挖土施工流水分段图2、进度计划

18、详见第十一章。第三节 施工准备1、劳动力计划序号工种名称数量序号工种名称数量1测量工27注浆工62成孔168砼喷射103钻机操作工49修理工24钢筋工410电焊工45电工211普工166修运方60合计126人2、机械设备计划序 号设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量1插入式振动器ZN35台62平板式振动器B11台23砂浆搅拌机通用产品台34钢筋对焊机UN-75台15交流电焊机BX250台16木工刨板机MBF513B台17木工圆盘锯MJ225台18砂轮切割机J3G400台19手提式切割机Z1E180台410碘钨灯通用电器盏1011经纬仪南方J6套212水准仪南方DS3套213空压机TA-12

19、0台514反铲挖掘机PC200台215反铲挖掘机PC60台216土方自卸车斯太尔辆3017混凝土喷浆机台218塔吊QTZ60台419塔吊QTZ63台220水泥桶个221污水泵YT2-PW个522潜水泵SW9-65QW个553、材料供应和管理（1）施工单位应向建设单位提供完整的合格供应商名册。定购材料前对材料的规格和材质的选择必须得到建设单位的认可。（2）本工程材料供应由项目经理部统一负责，材料供应应采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均符合业主和设计提出的要求，并得到项目监理同意后方可进场使用。（3）所有用于工程的设备和装置符合合同规定的类型和质量。（4）工程所用材料必须进行取样检

20、测，并且要求有相应资质检测单位检测合格后，才能在工程中使用。（5）用于正式工程中的材料和成品的样品必须妥善保存至项目监理同意施工单位自行处理时为止。（6）材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道。（7）对所有进场材料进行取样检测，保证所有进场材料质量和抽检的样品试件质量相一致。第四节 总平面布置1、人员上下通道：沿各基坑每隔50米设置一个人员上下通道，同时根据现场实际需要，适时增加或者减少通道。人员通道采用钢管搭设，与地面成60夹角，宽度1.2m，中间设休息平台，踏步铺设模板并钉防滑条，钢管护栏高度1.2米并用安全网封闭。2、运输通道：每个基坑边设置施工道路，提供人员和翻斗车通行

21、，道宽3m，基层素土夯实并采用C20混凝土浇筑20厚。如场地较小，基坑已到围墙边缘时，用钢管搭设临时便道供人员通行。3、堆场设置：由于本工程场地狭小，场地内不允许土方堆场，所有土方一律外运。钢筋、模板、钢管等材料堆场临时考虑设置在未施工区域，随施工进度转换位置，确保基坑围护安全。4、施工出入口安全文明布置：考虑到基坑开挖时出土方量大，到时在施工现场东西两侧各增设一个临时出口。施工区各出入口处设置汽车冲洗设备，对所有出场车辆进行清洗，泥浆水通过四周截水沟汇集到沉淀池，再排入市政排水管网，沉淀池每隔一段时间清理一次泥浆。所有车辆进入施工场地限速10公里/小时，施工道路出口放置警示标志并安排专人进行

22、交通指挥和疏通。所有土方车辆出场全部采用油布覆盖严实。4、临设、加工操作棚、运输通道、水泥罐等详见基础施工总平面布置图。第五节 相关方案概况1、施工用电专项方案（1）配电线路布置 施工用电采用三相五线制配线，用电主线路使用五芯电缆从业主提供的两个变压器位置拉接，入地敷设。根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，生活区用电设置在施工现场之外，因此还要分开另行布设。考虑到室外工程的施工，用电线路沿施工围墙布设，避免室外工程施工时二次翻设，影响工期。（2）总配电室布置 a在施工现场的西面，设置两个配电室，靠近电源业主提供的电源接入位置。b配电室的尺寸为32003500，

23、顶棚与地面的距离为3m；顶部用彩钢板封盖,并搭设两层防护棚。c配电室围栏上端与其正上方带电部分的净距不小O.075m； d配电装置的上端距顶棚不小于0.5m； e配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内配电砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器。 (3)配电系统布置 配电系统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。施工用电采用三相五线制配线。总配电箱设在靠近电源处，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。(4)临时用电量土方开挖基础施工时施工机械功率：电动机总功率：P1=800KW 电焊机总容量

24、：P2=164KW整个工程土方开挖阶段用电设备总需用电量P总=Pa+Pb=964kW因此业主提供的2台400KVA、1台315KVA的变压器即可满足现场施工要求。2、塔吊方案概况本工程场地内共安装塔吊六台，全部在地下室内。其中两台为QTZ63，四台为QTZ60。安装高度在8090米，塔吊基础全部采用桩上钢格构柱基础。在挖土作业前先完成塔吊基础施工，保证挖土前该区域的塔吊已能正常运作。（1） 塔吊基础详情全部塔吊基础采用桩上格构柱承台基础，塔吊桩基础采用1000钻孔灌注桩，桩中心距1600mm，桩身配置1216钢筋，箍筋采用螺旋箍筋8250，加强箍采用141500，砼强度等级为C30，入土深度约

25、20米，四肢角钢格构柱直接埋设在桩内，格构柱长6.4米与桩搭接3.0米，格构柱与桩钢筋笼电焊焊接，格构柱伸出自然地坪与塔机连接，桩连接承台混凝土采用C35，尺寸40004000400，承台底做100厚素砼垫层。桩上格构柱承台基础位于地下室基坑内，地下室底板以下，与基坑的位置关系具体位置详见附图。（2） 塔吊基础开挖时的保护当挖土遇到塔吊基础格构柱时，先关闭塔吊电源并对塔机基础节及电源线进行有效的保护，然后用小挖机将格构柱外围的土方挖除，格构柱间的土方用人工挖除，格构柱间的支撑随挖土跟随进度做到边挖边焊接并保证焊接质量，挖到桩顶后采用人工挖土再往下挖土400mm，随后立即浇筑塔吊基础承台并进行有

26、效保护。施工人员必须直接在坑内指挥。第六节 基坑施工特点、重点和难点本工程难点主要在于施工场地较大，出土量大，工期紧张，且由于市容市貌的限制以及周边堆土场地紧张的影响，合理选择好土方班组及合理安排施工流水作业是本基坑开挖取胜的重点。因此要着重做好一下几个方面：1、选择良好的土方施工班组，在当地挑选信誉好、作业优的施工队伍。2、合理安排施工进度及流程，形成流水施工作业。3、基坑土方开挖，严格按施工图纸及施工方案的要求进行。按挖土顺序控制好各层土的开挖深度、开挖范围，并根据基坑监测情况，及时掌握周边建筑、土体沉降、边坡位移等情况。4、安排专人负责场内道路的修整，排除基坑内的明水，安排电工做好夜间施

27、工的照明。安排专人指挥场内道路交通。第六章 施工方法和技术措施第一节 基坑围护结构施工1、基坑围护施工顺序场地整平测量放线水泥搅拌桩桩施工锚管施工（边挖土边施工）、高差部分直线挖土混凝土面板及排水沟施工、高差部位松木桩施工挖土2、基坑支护工程所用的材料：.锚管所用材料：采用483.0钢管，锚管长度：6m、9m、12m锚管注浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.5，注浆终了压力不小于0.4Mpa,注浆必须慢速进行，注浆前用清水进行洗孔，注浆水泥用量30Kg/m，采用一搅一碰成型.水泥搅拌桩所用材料：复合硅酸盐水泥42.5，水泥掺量均为15%；3、水泥搅拌桩施工（1）施工工艺

28、流程： 场地处理测量放线桩机就位设备组装调试插加劲材料检查验收提升喷浆搅拌下沉水泥浆拌制二次提升喷浆二次搅拌下沉场地处理平整测量放线设备组装调试桩机就位搅拌下沉提升喷浆二次搅拌下沉二次提升喷浆插加劲材料检查验收 （2）场地处理平整场地应先整平清除桩位处地上和地下一切障碍物，包括大块石树根和生活垃圾等场地低洼处用粘性土料回填夯实不得用杂填土回填。场地桩机两侧行进路线必须平整，尤其是低洼场地，淤泥场地，必须平整用石块砂土等填密实避免桩机下陷。（3）测量放样 依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用 DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：5mm，角度中误差

29、：10S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性。桩位必须由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格。（4） 桩机就位施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。 （5）水泥浆制备当搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将拌好的水泥浆倒入

30、集料斗备喷，使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制的罐数，外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。（6） 搅拌下沉开启搅拌机械，启动电机放松桩架上的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉情况由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A，一般下沉速度控制在0.4m/min0.8m/min，且不大于1m/min。（7）喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基土中，泵送必须连续，其出口压力保持0.40.6Mpa，为确保桩端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30秒左右，使桩端部位充满浆液。搅拌机提升速度与输浆速度应保持均匀，每分钟控制为0.5m1.0m提升至

31、设计加固的桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，确保水泥浆喷入量。设计要求进行重复喷浆搅拌时，用同样方法，再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升。本工程为四搅四喷。（8） 清洗每天成桩结束后，输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。（9）记录搅拌桩施工全过程应有专人进行记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，对水泥用量、桩长、水泥浆液、提升时间、复搅次数等应记录准确，随时检查，若有未达到要求的情况，应作好记录，根据其位置和数量，应采取补桩或加强邻桩等措施。（10） 因故停浆处理施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下

32、0.5m处空转，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过半小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，进行清洗。（11）桩的搭接壁状加固时桩与桩的搭接长度应满足设计要求，搭接时间不应大于24小时，如间隔时间太长和下一根无法搭接时，应在设计与建设单位认可后，采取局部补桩或注浆处理。（12）加劲材料当设计要求在桩体内插入加劲材料时，必须在搅拌成桩后24小时内插毕。（13）卡钻、停转处理在重复搅拌时，搅拌面由于入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或停止下沉原地空转，待电流回复后再继续下沉，遇到钻头抱死钻杆拔不出来，不可用卷扬机强硬上拉，可在钻杆两侧焊铁块，用千斤顶慢慢上顶，

33、再用卷扬机慢慢上拉，处理应及时，否则难以凑效。（14）水泥搅拌桩施工过程需注意事项a深层搅拌地基使用的水泥品种标号水泥浆的水灰比水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量必须符合设计要求。b深层搅拌桩的深度截面尺寸搭接情况整体稳定和墙体墙体桩身强度必须符合设计要求。c基础底面以上应预留0.71.0m 厚的土层待施工结束后将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后立即进行下道工序施工。d施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用并由专人负责使用， 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌当负荷太大及电机工作电流超过预定值时应减慢升降速度或补给清水一旦发生卡钻或停钻现象应切断电源将搅拌机强制提起之后才能启动电机

34、。e预搅下沉时不宜冲水当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉但应考虑冲水对桩身强度的影响。f当桩身强度及尺寸达不到设计要求时可采用复喷的方法搅拌次数以一次喷浆一次搅拌或二次喷浆三次搅拌为宜且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。g施工时因故停喷浆宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m 待恢复供浆时再喷浆提升若停机时间超过3h 应清洗管路防止浆液硬化堵塞管子。h壁状加固时桩与桩的搭接时间不应大于24h 如间歇时间过长应采取钻孔留出榫头或局部补桩注浆等措施处理。4、锚管施工：(1) 操作工艺：定位钻孔钢管锚管的制作与安装注浆外锚头制作张拉锁定外锚头防腐。本工程锚管具体见下图；锚管施工过程中按设计要求开挖工作面，修

35、整边坡。(2)钻孔：a采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻扦拔出。b采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，井根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。c在钻进过程中随时注意速度、压力及钻扦平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。(3) 拉杆的安设：a杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层

36、聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。b为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为2m左右，在自由段为45m。(4)注浆：a灌浆材料逃用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，其流动度要适合泵送。b将水泥浆经胶管(或用l根30mm左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内，在拉杆孔端注入锚浆。注浆采用低压注浆，压力一般为0.40.6MPa左右，注浆量为30kg/m，随着水泥浆的注入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。注浆时，压力不

37、宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.40.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。c局部锚管成孔如遇障碍物可调整为锚管施工，但锚管头必须加大至设计要求，锚管施工必须避开四周已有管线等。d注浆完成之后，安设连接件；绑扎钢筋网；埋设喷射混凝土厚度控制标志之后喷射混凝土面层。5、土钉墙施工每一层锚管施工完成后即刻开始进行土钉墙面的施工，本工程土钉墙面喷浆见下图：第二节 土方开挖及回填1、 施工准备为确保工程按照已定的工程目标进行，项目部必须精心组织，精心施工，做好充分的施工准备，施工准备工作包括人员准备，机械设备的

38、准备，工程材料、施工材料的准备，技术准备，“三通一平”工作。（1） 人员准备：组织技术人员、土方、围护、降水防水等作业 人员进驻现场，搭设大临等生活设施，搅拌设备，进行施工前的一切准备工作。（2） 材料、机械设备的准备：根据工程状况组织相应的机械设备、施工用料到现场，对机械设备进行检修，试运转工作，以满足工程的需要。根据工程进度编制工程材料采购计划，工程材料到现场并进行复检。（3） 技术 准备，技术准备应完成的工作有：a 熟悉设计图纸、地质勘察报告、施工现场。b 根据设计图纸、勘察报告进行图纸自审，图纸会审工作。c 进行施工技术交底、安全技术交底。d对作业人员进行业务培训工作。e 测量控制网的

39、布置，桩位放线定位。（4） 施工现场的“三通一平”工作a 通水：生活和施工用水用Dg50钢管接城市自平水。b 通电：施工用电接市电，施工用电量：964KW。c 施工道路：根据钻机的需要，沿施工场地四周修筑一条施工便道，满足钻机行走的需要。2、开挖顺序及开挖方案（1）开挖顺序结合本工程的场地条件及总体施工进度安排，本工程土方开挖一共分为四个区域（见下图）。先开挖第1施工区域，由西向东依次开挖，然后同时开挖第2、3施工区域，由南向北依次开挖，最后开挖第4施工区域，由南向北依次开挖。（2）开挖方案a组织措施土方开挖的方法与程序直接关系到基坑的安全，必须给予高度的重视，组织相关工作人员接受详细的技术交

40、底，确保整个挖土过程始终处于有序的受控状态。在下层开挖前使上层围护体系有一定的养护期，在土方开挖前养护至满足设计的强度要求。喷锚支护段除第一层可不分段外，其余对应的基坑周边区域必须分层、分段开挖。锚杆间距、尺寸必须严格按照基坑围护方案的要求施工。开挖一层、支护一层，分段长度不超过30米，如采用跳挖，相邻两端间应间隔5米以上，可以有效的减少基坑变形。基坑土方开挖必须遵守分区、分层、分段、对称、适时的原则，安排专人指挥。在基坑开挖过程中严禁超挖、抢挖，在围护结构强度达到设计要求后方可进行下一层开挖。分层开挖每层深度为2米左右，长度不超过20米，土钉墙及喷锚支护施工部位必须在支护施工完毕一天后方可进

41、行下一层土方开挖。在挖土过程中必须严格按照围护方案要求放坡、修坡，防止基坑坍塌。b分区开挖示意图第1施工区域土方开挖时车辆进出线路示意图第2、3施工区域土方开挖时车辆进出线路示意图第4施工区域土方开挖时车辆进出线路示意图c土方开挖的准备根据本工程基坑支护方案，土方的开挖穿插钢筋混凝土喷锚的施工，土方开挖采用机械施工，配合人工进行修土，挖出的土方一律外运。本工程土方量约22万立方米，运土车辆采用大型货车30辆，车辆自重20吨，可装运土方12立方米，满载土方的载重最大可达约40吨。经计算，每日运土量可达3000立方米以上，结合配合围护、坑底土人工修土和余土外运等工作的难度系数，总挖运土净工期可控制

42、在100天内完成。第1施工区域预计30天完成挖土作业，第2、3施工区域预计40天完成挖土作业，第4施工区域预计30天完成挖土作业。项目部将根据现场实际情况适当地调整挖土机械的数量以满足工期进度要求。d第一层土方开挖开挖条件：工程围护桩施工完成；基坑边排水沟已形成并能有效降水；工程施工的场地照明具备；工程供水排水体系形成，具备净车出厂条件；围护施工人员、机械、材料均准备到位；场地内的轴线定位、水平控制桩设置完毕；基坑开挖的的上、下口灰线尺寸经监理单位复核完毕，并完成相关手续；项目部完成对土方开挖的单项交底。因工程土方开挖面积大，配备两台大挖掘机同时进行土方开挖。第一层土方开挖至喷锚土钉墙底部后停

43、止，喷锚土钉墙施工随挖土进行。施工开挖期间，土方车辆进出应注意文明施工，控制土方装车方量，确保无散漏，通过出入口铺垫草包及设置清洗处，及时清洗车辆，保证场内外道路清洁，并派专人每天对大门外的道路进行清扫。夜间施工照明充足；沿基坑周边应用钢管设置防护杆。围护栏杆的立杆间距2m、高度1.2m，底部浇筑150mm高的素砼，进入土层600mm以上，立杆及水平栏杆刷黄黑双色油漆并用密目安全网封闭。e第二层土方开挖开挖条件：第二层土方开挖应在围护达到设计强度后进行，并依次分层开挖，每层土的开挖深度在1.52米，直至基坑底面。在项目部指定的基坑出土通道处设置临时车道，宽度应不小于10M，可供两辆车交汇安全行驶。 f坑底承台、地梁开挖土方开挖至底板后，由小挖掘机配合人工开挖承台、地梁沟槽并修挖底板底土层，同时挖土通道逐步收缩。为了避免扰动基底土层挖机在基坑内行走时，履带下均铺设路基板。机械挖土标高控制在基坑面以上300MM，余土由人工挖除，坑底挖机作业时铺设路基板，以避免扰动基土。配合充足的修土人员，对落深的承台和地梁以及桩间、桩周土，组织人工辅助挖土和修土，运至胎模边集中堆放，多余土方由挖掘机装车外运。土方外运至出土道口，先挖除临时通道，或视围