混凝土工程施工专项方案.doc

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1、目录1、编制依据- 1 -2 编制范围- 1 -3 编制原则- 1 -4、工程概况- 1 -5、施工组织- 2 -5.1施工进度计划- 2 -5.2劳动力及主要机械设备配置- 2 -5.2.1劳动力配置- 2 -5.2.2主要机械设备配置- 3 -6.混凝土施工方法及工艺- 3 -6.1材料要求- 3 -6.2 施工准备- 4 -6.3混凝土的制作- 6 -6.4 混凝土的运输- 6 -6.5 混凝土浇筑、振捣- 7 -6.6、混凝土的表面处理- 8 -6.7、混凝土的养护- 8 -6.8、混凝土温度控制- 10 -7、质量控制和检验- 11 -8、夏、雨季施工- 11 -8.1夏季施工- 1

2、1 -8.1.1夏季气温量化指标- 12 -8.1.2夏季施工注意要点- 12 -8.1.3夏季混凝土施工控制- 12 -8.2雨季施工- 13 -8.2.1 准备工作- 13 -8.2.2 机电设备防护措施- 13 -8.2.3 材料保障措施- 13 -9、质量保证体系及措施- 14 -9.1质量保证体系- 14 -9.2质量控制措施- 14 -10、安全保证体系及措施- 15 -10.1安全生产管理体系- 15 -10.2安全生产管理制度- 16 -10.3安全保证措施- 17 -10.4预警机制和应急预案- 17 -10.4.1 应急救援领导小组- 18 -10.4.2 应急处理组织机构

3、- 18 -10.4.3 应急指挥中心- 19 -10.4.4 报警系统和通告程序- 20 -10.4.5 应急处理程序- 20 -10.4.6 大型机械事故应急救援- 21 -10.4.7 其它事故应急救援- 23 -11、文明施工及环境保证措施- 23 -11.1文明施工- 23 -11.2环境保护- 24 -混凝土工程施工专项方案1、编制依据新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定（铁建设函2005285号）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）铁路混凝土

4、工程施工技术指南（TB10424-2010）新建深圳至茂名铁路江门至茂名段阳江至观珠段站前工程施工设计图纸我公司所拥有的技术力量、机械设备、管理水平、工法及多年积累的工程施工经验。2 编制范围本专项施工方案适用于中铁二十三局深茂铁路JMZQ-7标混凝土工程。3 编制原则安全第一、预防为主。3.1、确保施工安全的原则。为确保在建砼工程施工安全，方案中充分考虑混凝土工程施工的安全可靠性能。3.2、措施严密，确保方案落实的原则根据深茂铁路施工图、现场勘察情况，制定严密保通及应急措施，组织专业化施工队伍，科学组织、合理安排，确保方案在施工中落到实处。4、工程概况本标段共有新建双线桥梁 13座，累计长度

5、8759.77m，占江门至茂名段（DK290+200DK318+800）总长的29.59。其中特大桥4座 6171.70延长米，大桥9座2588.07延长米；共有涵洞66座，2430.65横延米；公跨铁：江门至茂名段（DK290+200DK318+800）含公跨铁3座，总长590延米。本标段内共有承台（含扩大基础）249个，墩台249座，混凝土数量 m3. 属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时

6、，便产生了裂缝。为解决混凝土施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。5、施工组织5.1施工进度计划根据业主下达的年度计划和总体计划要求，以及中铁二十三局深茂指挥部下达的进度计划要求，并结合现场的实际情况拟定本部的施工进度计划，保证工程总体进度满足业主和局指挥部的进度计划要求。具体工期如下：承台砼施工开始时间：2015年5月10日，结束时间：2015年12月22日。墩台砼施工开始时间：2015年5月25日，结束时间：2016年4月25日。5.2劳动力及主要机械设备配置5.2.1劳动力配置根据进度计划要求，合理安排施工作业人员，具体配置情况见下表：劳动力配置计划表主要

7、劳动力配置计划表序号工种人员数量备 注1现场管理人员26现场安全员、技术员等2钢筋班130含电焊工、钢筋绑扎及制作人员3模工班120模板的安装、拆除4混凝土班120混凝土浇筑人员5拌和站40橄榄车司机、操楼手、装载机司机等6起重57辅助人员105.2.2主要机械设备配置砼工程施工拟投入的主要机械设备配置如下表：序号名称规格型号数量(台/套)备 注1搅拌站2HLS902已建成2混凝土搅拌运输车8m320已进场3装载机4已进场4钢筋加工机具20已进场5测量仪器4已进场6工地试验室试验仪器1已通过验收7承台模板6已进场8吊车8已进场8台9墩身模板2010柴油发电机组120KW4已进场4台11挖机36

8、.混凝土施工方法及工艺6.1材料要求（1）水泥应采用强度高、干缩性小、耐久性好和抗冻性好的水泥。一般可采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的技术指标和最小水泥用量应符合现行的国家标准。 （2）在混凝土中粗集料指碎石，细集料指砂。无论是粗集料还是细集料均应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定的级配，技术指标应满足验标的有关规定。（3）一般饮用水均可用于混凝土施工和养护；对非饮用水，应检验其硫酸盐含量和PH值，符合要求时也可以采用。 （4）为了改善混凝土的技术性质，可以在混凝土的制备过程中加入一定数量的外加剂。常用的外加剂有流变剂、调凝剂和改变混凝土含气量的外加剂等。外加剂的质量应符合现行的国家标准。

9、6.2 施工准备6.2.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：混凝土施工流程图（1）包含保障混凝土各项性能的施工组织设计。（2）混凝土施工质量保证体系及其验证制度。（3）混凝土原材料的质量要求及其检验方法。（4）落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。（5）按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定。（6）混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。（7）预应力混凝土结构和连接缝施工专门操作细则和

10、质量检验方法。（8）实体混凝土质量检验评定方法。（9）设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查方法、设备及标准。6.2.2 建立合格的现场试验室，提前开展原材料的调研和复检、混凝土配合比的选定以及混凝土工作性能、力学性能以及长期耐久性能的试验检验工作。6.2.3 根据有关试验检验、施工过程控制的要求，制定合理的试验检验和施工记录表格。6.2.4 选择有代表性的重要混凝土结构或构件进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，探索合理的施工工艺控制参数。6.2.5 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。6.3混凝土的制作混过凝土由程村和织贡拌合站供应，混凝土搅拌运输车运输至工地。

11、拌合站采用强制搅拌机搅拌，采用电子计量系统计量原材料。宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后加入所需用水量，等砂浆充分搅拌后在投入粗骨料，充分搅拌后投入外加剂，并搅拌均匀。每阶段搅拌时间和总搅拌时间要符合验标要求。6.4 混凝土的运输（1）混凝土拌合物的运输采用混凝土搅拌运输车运输，必须在装料前确认罐内已清洁。（2）混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场应严格控制时间，在浇注过程中严禁添加配合比外用水。混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查各项性能指标，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；不符合要求的拌合物严禁使用。6.5 混凝土浇筑、振捣（1）浇筑前须先清理模板内垃

12、圾，保持模内清洁、无积水。（2）混凝土浇筑时，振捣的方法应按首件确定振捣的方法及工艺进行，混凝土应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡。（3）采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进行。（4）振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50100mm，使浇注的混凝土形成均匀密实的结构。（5）混凝土浇筑的间隔时间不超过相关规定，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的一定厚度的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。（6）振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，振动时间应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，要避免振捣时间

13、过长而发生离析。模板安装和钢筋绑扎经检查合格后，在原材料准备和天气条件允许的情况下，须立即进行混凝土浇筑。由于混凝土方量大，为加快浇筑速度，拟采用泵送，这样既减轻了施工中工人的劳动强度，同时也节省了混凝土转运的时间。6.5.1、根据面积大小和混凝土供应能力，本次混凝土浇筑采取全面分层的施工方法：即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，分层厚度300500mm 且不大于震动棒长1.25倍。此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。为了保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕。6.5.2、承台混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层

14、上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。墩台砼砼搅拌运输车运输，砼泵车泵送，分层浇筑。6.5.3、混凝土浇筑过程中，掺用高效减水剂，能大幅度减少用水量和提高新拌混凝土的和易性，从而减少了混凝土水化反应产生的水化热。6.5.4、混凝土的密实成型：用插入式振动器振捣混凝土时，应垂直插入，并插入下层混凝土50-100mm，以促使上下层混凝土结合成整体，每一振点的振捣延续时间应使混凝土充分捣实（振动时间1015s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振）。采用插入式振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。捣实轻骨料混凝土的间距，不

15、宜大于作用半径的1倍，振动器与摸板的距离应保持5-10cm，并应尽量避免碰撞钢筋、摸板、预埋件等。插点的位置分布必须按照行列式或交错式进行选择，不可漏振。6.5.5、泌水处理： 大体积混凝土另一特点是上、下浇筑层施工间歇时间较长，各分层之间易产生泌水层，它将会导致混凝土强度降低，酥软、脱皮起砂等不良后果。采用自流方式排除泌水，会带走一部分水泥浆，影响混凝土的质量。本次施工除上述措施外，在混凝土浇筑时，在混凝土拌和物中掺减水剂，减少泌水现象的发生。6.6、混凝土的表面处理 处理程序：6.6.1、初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆膜6.6.2、混凝土表面泌水应及时引导集中

16、排除。 6.6.3、混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 6.6.4、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 6.7、混凝土的养护 混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。（1）应在浇筑完毕后及时对混凝土加以覆盖和养护；（2）混凝土的养护的时间，要

17、符合验标要求。（3）养护次数应能保持混凝土处于润湿状态；（4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同，要符合下表要求。拌和用水技术要求序号检验项目技术要求检验方法预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土2PH值6.56.56.5按JGJ63检验3不溶物含量2000mg/L2000mg/L5000mg/L按JGJ63检验4可溶物含量2000mg/L5000mg/L1000mg/L按JGJ63检验5氯化物含量500mg/L350mg/L（用钢丝或热处理的钢筋）1000mg/L3500mg/L按JGJ63检验200mg/L（混凝土处于氯盐环境下）6硫酸盐含量600mg/L2000mg/L2700mg/L按JGJ63

18、检验7碱含量1500mg/L1500mg/L1500mg/L按JGJ176检验8抗压强度比（28d）90%按JGJ63检验9凝结时间差30%按JGJ63检验混凝土浇筑完成后，及时养护，减少水分蒸发，混凝土芯部温度不宜超过60，最高不得大于65，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20（梁体表面混凝土不宜大于15），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，当环境温度低于5时禁止洒水。大体积混凝土浇筑后，加强表面的保温、保湿养护，对防止混凝土产生裂缝具有重大作用。保水材料或草帘等对混凝土加以覆盖后适当浇

19、水，使混凝土在一定的时间内在湿润状态下硬化。浇水次数应使混凝土保持具有足够的湿润状态。养护初期，水泥的水化反应较快，需水也较多，所以要求要特别注意浇筑后前几天的养护工作。且根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。拆模后立即用塑料薄膜覆盖，预防骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于20.混凝土拆模后立即涂刷养护剂，养护剂在混凝土表面固化形成一层薄膜，大幅度降低水分从混凝土表面蒸发损失。利于混凝土内部水化作用的进行，提高混凝土的后期强度。采取长时间的养护，养护及拆模时间为满足28d混凝土龄期，以此达到延缓降温时间和速度，

20、充分发挥混凝土的应力松驰效应。养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），但气温低于5时，不得浇水养护。承台混凝土终凝后，尽快回填土土是砼最好的养护材料之一。目前这是砼保温保湿养护的最有效方法,对预防裂缝是非常有益的。这样可以延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心和表面的温度差值。从而可以控制混凝土的裂缝开展。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。 6.8、混凝土温度控制混凝土内部前15天温度波动较大，最高温度多数发生在浇筑后的3天左右，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。因此温度

21、控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差，我们要求其差值不得大于25。混凝土内部温度的测定，测试元件采用高精度数字化传感器。根据混凝土的形状，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布置测点，布置在混凝土表面的传感器离模板内侧水平距离23cm。必须有专人定时测温，随时控制混凝土内的温度变化，及时调整保温和养护措施将内外温差控制在25以内。如发现混凝土温度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。7、质量控制和检验(1)钢筋严格按施工图配料及焊接与绑扎。钢筋加工及安装实测项目必须符合规范要求：单面焊焊缝长度10d，主筋间距允许偏差20mm，钢筋骨架尺寸允许偏差5mm，保护层厚度允许偏差5mm。

22、(2) 派专人负责对模板拼接及安装加固进行监督与检查，确保模板相邻两板面高低差小于2mm，模板表面平度小于5mm，另外模板必须牢固可靠，防止浇筑过程中模板严重变形及移位。(3) 混凝土浇筑过程中，由专人严格把关，对下料及振捣进行全过程监督，以保证成形混凝土外观质量。(4) 混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温及时测量，调整养护次数。(5) 严格控制拆模时混凝土的内外温差，满足不大于20度的要求时才能组织模板的拆除。拆除过程中，要注意防止模板形变，严禁摔、压和硬砸硬敲。以增加模板的周转次数，降低成本。(6) 为确保砼质量，按设计砼的配合比要求

23、进行搅拌，其投料程序、搅拌时间都要按照实验人员要求进行操作，对施工坍落度的要求，要根据配合比进行测定，严禁私自更改；正式进行搅拌生产前，要经过试验人员进行首盘调校，确保砼质量稳定后才能批量生产。(7) 承台回填时，要分层进行回填，分层夯实，注意控制回填土的含水率。拆模后，如发现混凝土面有外观缺陷，须通知监理工程师，在得到监理工程师的许可后，方能对缺陷部位进行修饰。8、夏、雨季施工8.1夏季施工作好施作业工区域的防暑降温工作，由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，施工尽量避开每天温度最高的中午时段，在不扰民的情况下适当增加夜间施工时段，并做好防护工作。为了降低混凝土入模温度，在炎热季节拌

24、和混凝土时加入适量冰块进行降温处理，并做好混凝土运输环节的协调工作，尽量缩短混凝土运输时间，在运输过程中做好防晒工作。炎热季节混凝土灌注尽量安排在下午至夜间时段进行，并搭设遮阳棚防晒，混凝土浇筑完成后及时进行遮盖养生。8.1.1夏季气温量化指标当日平均温度高于30时，应按“夏季施工措施”执行；8.1.2夏季施工注意要点夏季施工气温高，各种原材料在自然存储，堆放中温度较高，引起拌和物入模温度较高，水化反应激烈，强度增长快，干缩变形增大，极易产生混凝土裂缝，影响混凝土耐久性。（2）、夏季多暴雨、山洪等，也对参建人员的临时用房，临时道路及工地机械、物资，造成威胁。8.1.3夏季混凝土施工控制现场应有

25、测温仪器设备和测温记录表格、应对气温，各项原材料温度进行了测量和记录。核对各项温度指标是否超过规定界限值；超过时，看有没有采取可行而有效的降温措施；未采取降温措施，或措施没有持续有效性，应停止施工或改在夜间施工。混凝土养护的水、覆盖物、抽水机具等是否备齐，能否保证持续养护；事先不具备养护条件不得开盘。对第一盘拌合物，在出机口和灌注入模口，分别检测其温度和坍落度，确认入模混凝土拌合物温度不超过30，方可继续施工。计算在高气温中运输途中混凝土坍落度损失值，提醒和督促值班试验员，预留坍落度损失值。施工过程中一旦发现混凝土拌合物温度超过指标，应立即检查原因，采取有效降温措施。8.2雨季施工8.2.1

26、准备工作雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，不受季节性气候的影响。开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。雨季的重点放在道路运输以及如何保证施工效率等问题采取有效措施，做到雨季施工的连续性。对施工现场及构件生产基地根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止周围地面水倒流进入场内。主要运输道路路基碾压坚实，做好路拱并以天然级配砂石和泥结碎石作路面，道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积和冲刷路面。雨季施工由专人负责天气预报，及时传递雨情，根据天气趋势预报，合理安排工序，进行

27、适合于雨季施工项目的安排，提前做好防护工作。8.2.2 机电设备防护措施机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。对水泥、钢结构等怕雨淋变形或易受潮块结的材料，分别采取进库存放或垫高保护措施。8.2.3 材料保障措施雨后砂、石含水量增加，砼配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证砼的质量。水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木并铺设防水雨布，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡篷布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。雨季施工时准备足够的防雨篷或塑料薄膜。雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资、设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。9、

28、质量保证体系及措施9.1质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。工程技术部部长安质保部部长计财部部长物资设备部部长综合管理部部长试验室主任质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：项目总工程师各作业队质量目标领导小组各作业班组9.2质量控制措施1）对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量以确保各种规章制度的顺

29、利执行和各项工作的顺利开展。提高工作质量，同时建立相应的奖惩制度。2）所有外购材料必须统一组织招标采购，各种成品、半成品材料必须有出厂证明书、检验单、合格证等。3）严格执行设计图纸、技术规范、标准要求，做好自身的施工监督检查工作，设立专职质量检查员，建立严格的班组自检制度；自觉接受监理和业主的检查和监督。4）严格执行技术交底制度，在每道工序开始前对施工人员进行技术交底；务必使每道工序操作人员了解施工方法、要点、质量要求；检查验收程序：班组自检现场负责人验收质量检查员复核报监理验收，层层把关；隐蔽工程的每道工序都必须经现场监理认可后方可进行下道工序的施工；认真填写各项质量检验和施工记录，及时进行

30、各道工序的报验和整改。10、安全保证体系及措施10.1安全生产管理体系项目部成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长、安全质量环保部及有关部门负责人组成的安全生产委员会，安全生产委员会对安全生产方面的重大问题和重点问题进行解决和处理，安全质量环保部负责安全生产管理的日常工作，对项目部所属工程的安全生产负有监督、检查的管理责任。各作业架子队成立相应的安全生产领导小组，并对小组内人员进行责任分工。施工现场按施工人员的1-3%配置专职安全管理人员，项目部设专职安检工程师，架子队设专职安全员，班组设兼职安全员，全员参与管理。安全生产管理组织机构框图见下图：安全管理领导小组组 长：项目经理副组长：

31、副经理、总工程师各工序安全控制各业务部门领导各工点安全控制架子队队长架子队安全小组10.2安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：1）安全生产负责制在架子队管理小组的领导下，架子队所有成员（安全员、机长、班组长、操作工人等）逐级建立安全管理责任制度，分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。2）建立安全教育制度对所有进场的职工、作业人员进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操

32、作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由安全工程师或工班长进行安全施工教育。3）坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。4）安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。5）坚持安全检查制度每周由负责安全的项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人

33、身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。6）安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。10.3安全保证措施1）进行施工安全技术交底，施工期间，加强现场检查和巡视；现场施工用电必须有专业人员管理；施工现场应推行三相五线制；定期检查电器设备，保证接地良好，防止发生触电事故，决不允许私拉乱接电线；对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。2）施工现场设有明

34、显的安全生产标志。进入现场，必须戴好安全帽。3）严格执行项目部所制定的各项安全规章制度、安全操作规程。4）坚持持证上岗制度，严禁违章操作；各特殊工种操作人员必须持证上岗，严格遵守各项操作规程。10.4预警机制和应急预案坚持“以人为本，预防为主”的原则。通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在的重大危险源，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。各作业队、作业班组紧紧结合各自施作业区段的实际，成立抢险救灾小组，做好相关应急准

35、备工作，包括救援器材，并定期组织演练，确保施工安全。坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。建立指挥部/项目部/作业架子队/班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。10.4.1 应急救援领导小组应急救援领导小组由组长、副组长、成员三部分组成：组长由指挥长担任，副组长由副指挥长、总工程师担任。成员由项目其他领导、各部门负责人、安全员、质量员、管线工程师、电器工程师、现场管理人员组成。10.4.2 应急处理组织机构以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小组

36、，应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组、应急处理疏散撤离小组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理组织机构见下图：10.4.3 应急指挥中心值班人员的行动：记录事故发生区报告的基本情况；按预案规定，通知指挥部所有人员到达集中地点，并规定时限；根据情况的危急程度，或按预案规定通知各应急救援组织做好应急出动准备。应急救援工作小组的行动：根据事故发生区报告的情况，指示安全技术人员进行危害估算；会同专家咨询组判断情况，研究应急行动方案，并向应急救援小组提出建议。其主要内容是：事故危害后果及可能发展趋势的

37、判断，应急的等级与规模，需要调动的力量及其部署，公众应采取的防护措施；按应急救援小组的指令调动并指挥各应急救援组投入行动。应急级别划分一级 预警，最低应急级别，可以控制的异常事件或容易被控制的事件。二级 现场应急，属于中间应急级别，不会超出项目界限。外部人员和财产一般不会受事故的影响。这种级别表明项目内人员已经不能或不能立即控制事故，需要外部援助（如消防、医疗单位的援助）。三级 全体应急，这是最严重的紧急情况，表明事故已扩散到项目外。根据不同事故类型和外部人群可能受到影响，可决定进行安全避难或疏散。同时需要医疗和其他机构的人员支持。10.4.4 报警系统和通告程序一旦发生重大生产安全事故，我部

38、抢险救援力量不足或者有可能危及社会安全时，应立即向上级单位和相邻单位通报，必要时请求社会力量援助；社会救援队伍进入本工地后，由指挥部副指挥长负责联络，引导并告知安全注意事项。10.4.5 应急处理程序应急处理程序工作流程图见下图：出现突发事件报告现场监理报告业主报告工程师加强监测应急救援领导小组开始工作报告有关单位及部门分析原因制定应急处理方案、措施实施应急处理方案观察处理效果调整应急处理方案、措施实施应急处理方案完成应急处理恢复正常施工10.4.6 大型机械事故应急救援10.4.6.1 大型机械事故应急救援领导小组大型机械事故应急救援领导小组人员由总预案中应急救援领导小组人员组成。10.4.

39、6.2 大型机械事故应急救援领导小组办公室设在安全质量部，日常工作由安全员负责。10.4.6.3 领导小组职责贯彻执行国家有关大型设备安全技术规范的法律、法规、规范及相关条例，制定本标段工程施工大型机械事故应急预防规范措施。负责组建应急救援队伍，预防可能发生的大型设备机械事故。负责为预防大型机械事故的发生提供必要的物资设备和组织保障。定期组织相关人员对施工现场大型设备操作人员在安全操作、值班记录、交接班纪律、安全检查、设备的安全年检等情况方面进行检查，对检查中发现的可能引发机械事故的因素及时加以整改，预防机械事故发生。监督各单位施工现场大型设备的安全年检工作的落实情况。10.4.6.4 大型机

40、械事故应急救援组织机构在总预案的基础上成立大型机械事故应急救援组织机构，下设应急技术组、物资设备组、保卫组、抢修组，各组人员的职责和总预案中的职责相同。大型机械事故应急救援管理体系图项目经理副经理总工程师副经理安全、机管员大型机械事故应急救援物资组大型机械事故应急救援技术组大型机械事故应急救援指挥组大型机械事故应急救援抢修组10.4.6.5 救援物资的储备日常配备大型设备的专用维修工具、抢修车辆、夜间抢修用的照明灯具等专用应急救援设施，并严禁挪作他用。应急救援设施设专人保管、不上锁。应急救援设施放置合适的位置，使应急救援人员都知道。10.4.6.6 大型机械事故应急救援处理程序接到大型机械事故

41、报告后现场负责人的职责：第一时间向本公司和项目上级主管单位负责人报告事故的相关情况（包括事故发生的时间、地点、事故发生后临时采取的应急措施及事故现在的状况）。安排人员维护好现场，并疏通救援通道。大型机械事故领导小组负责人的职责：在接到施工现场负责人的报告后，能迅速作出反应，判断事故的大小，启动救援措施。以最快方式组织各救援小组和救援抢修组赶至事故发生地点，根据现场情况，组织各救援小组人员进行现场抢救。控制事态的发展，防止事故扩大。10.4.7 其它事故应急救援按照相同程序成立如下其它相应的应急救援预案：基坑坍塌事故应急救援预案脚手架坍塌事故应急救援预案高处坠落事故应急救援预案管线损害事故应急救

42、援预案防台防汛应急救援预案火灾事故应急救援预案中毒事故应急救援预案环境污染事故应急救援预案触电事故应急救援预案意外伤害事故应急救援预案传染病防治应急救援预案11、文明施工及环境保证措施11.1文明施工1）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。2）做好现场施工平面布置的管理：在施工前，即对现场进行规划布置，各种材料就、机械设备等分区布置，确定平面布置图。施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证道路畅通3）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所设安全规章制度。4）编制详细的施

43、工用料计划，按计划进材料，做到材料不积压，不退料。并分类堆放，设置标识牌。5）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。11.2环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。1）粉尘控制措施现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。严禁向现场周围抛掷垃圾。2）噪声控制：加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。3）进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。4）污水控制：食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。现场废弃泥浆和土方的运输，应设置专用的封闭的运输车运输，严禁抛洒路面上，弃运至指定地点，严禁随意弃置。新建深茂铁路江门至茂名段JMZQ-7标（DK290+200DK318+800）混凝土工程施工专项方案编制： 复核： 审核： 中铁二十三局集团有限公司深茂铁路JMZQ-7标工程指挥部二一五年五月