混凝土工程施工设计方案.doc

《混凝土工程施工设计方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程施工设计方案.doc（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、亿口同声购物广场工程混凝土工程专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录1.编制依据11.1建设单位提供的淮安亿口同声购物广场项目工程施工图纸11.2淮安亿口同声购物广场工程项目施工组织设计11.3有关规范、规程及标准12.工程概况13.施工安排23.1质量目标23.2工期安排23.3流水段划分23.4混凝土供应方式23.5混凝土配合比设计及审核23.6混凝土的运输33.7混凝土输送管道的布置34施工准备64.1人员准备64.2技术准备64.3机具准备74.4材料准备84.5劳动力组织84.6施工现场准备94.7混凝土浇筑前准备95.施工方法105.1混凝土浇筑和振捣的一般要求105.2

2、垫层混凝土浇筑115.3底板混凝土浇筑115.4墙体混凝土浇筑125.5框架柱混凝土浇筑135.6板，梁混凝土浇筑145.7楼梯混凝土浇筑155.8汽车坡道混凝土浇筑165.9相邻混凝土强度等级和性能不同的施工165.10施工缝的留置和处理165.11混凝土养护185.12季节性施工195.13混凝土成品保护195.14混凝土试块留置206.质量标准及验收标准206.1主控项目206.2一般项目216.3防水混凝土226.4普通混凝土226.5质量验收标准227.质量通病与防治措施237.1保证不漏浆措施237.2使用分层标尺杆控制分层厚度247.3控制振捣点和振捣时间247.4预防蜂窝措施2

3、47.5预防露筋措施247.6预防麻面措施247.7预防孔洞措施247.8预防缝隙与夹渣层措施257.9预防烂根措施257.10预防洞口移位变形措施257.11其它保证措施258主要管理措施268.1成品保护措施268.2安全施工措施278.3环保措施298.4消防措施291. 编制依据建设单位提供的淮安亿口同声购物广场项目工程施工图纸淮安亿口同声购物广场工程项目施工组织设计有关规范、规程及标准序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB50204-20022建筑施工质量验收GB50300-20013混凝土质量控制标准GB50164-20114混凝土结构工程施工质量验收规

4、程DBJ01-82-20055混凝土强度检验评定标准GB50107-20106混凝土泵送施工规程JGJ/T10-957回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20118建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019建筑安装分项工程施工工艺规程（1-8分册）DBJ/T01-26-200310预拌混凝土质量管理规程DB11/385-20112. 工程概况淮安亿口同声购物广场总建筑面积31612.96平方，地下一层，群楼4层，主楼20层，建筑总高度76.15米，为一类建筑，耐火等级一级，耐久年限一级，抗震设防烈度7度。淮安亿口同声大酒店,地上二十层,地下一层 ,建筑高度为76.0米;地下一层

5、为汽车库,冷暖机房,配电房,水泵房等;其中一二层为超市, 一层局部为酒店大堂,三层为商场,四层为餐厅;五二十层为客房;结构设计概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式桩筏基础筏板基础主体结构形式框架剪力墙3地下防水混凝土自防水地下室外墙及基础筏板抗渗等级为P64混凝土强度等级部位墙 柱梁 板-1至3层C55C404至8层C45C359至17层C40C3018至顶层C35C30基础 承台 底板 防水墙 采用C40级、后浇构造柱、过梁采用C25级混凝土后浇带采用比相邻混凝土高一级的微膨胀混凝土工程特点、难点是施工现场场地狭窄，混凝土的施工需要汽车泵和地泵配合，机械设备的合理布置是本工程的重点；集水

6、坑多，边坡混凝土施工难度大；3施工安排3.1 质量目标结构工程：淮安市优质结构3.2 工期安排年 月 日地下结构完成；年 月 日主体结构封顶；3.3流水段划分3.4混凝土供应方式本工程全部采用商品混凝土，为保证浇筑的连续性，应提前与搅拌站确定好每次浇筑的混凝土用量，材料组负责核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝土数量，并收集混凝土小票，试验工负责进场混凝土坍落度的测试工作，工长负责现场混凝土的调度与调整，安全员负责车辆来往疏通及周边安全。3.5 混凝土配合比设计及审核3.5.1、 总体要求(1) 最大氯离子含量：地下0.1；地上1.0。(2) 混凝土中所使用的各类材料均符合建筑材料放射性核素限量（

7、GB65662001）中建筑主体材料的指标要求。(3) 除特殊要求外，混凝土初凝时间11小时，终凝时间不迟于18小时。(4) 混凝土配合比设计应根据普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）及有关标准确定水灰比、砂率的具体数值。(5) 冬期施工时间的确定：以我方测温连续五天平均气温低于5，并书面通知搅拌站进入冬施时间为准，搅拌站确定的冬施时间早于我方时，以搅拌站确定日期为准。3.5.2、 配合比要求(1) 抗渗混凝土：到场坍落度：120-160mm；入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。混凝土初凝时间不早于11小时，终凝时间不迟于18小时，缓凝时间7小时。(

8、2) 地下室混凝土：用低碱活性集料配制混凝土，混凝土碱含量控制在3kg/m3以内。(3) 后浇带微膨胀混凝土。原材料等具体要求详见预拌混凝土供应技术要求3.6 混凝土的运输3.6.1、 一般要求(1) 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。(2) 运输过程中应尽量减少对混凝土的震动，避免混凝土因震动产生离析、分层。(3) 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中严禁向运输车内的混凝土任意加水。(4) 混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。混凝土运输车从出站到现场时间不得超过1小时。(5) 运输车在运送过程中应采取措施，避免

9、遗洒。(6) 混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。(7) 混凝土输送泵及需配备的运输车辆台数根据现场需要提前调配。3.7 混凝土输送管道的布置本工程采用管径为125mm的直管以及90和45的弯管来布置混凝土输送管线。3.7.1、 地上结构混凝土浇筑时，主楼泵管从首层进入建筑物，避开顶板的主次梁沿预留洞口向上伸展，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，然后水平管与布料机（旋转半径12m）连接，直到要浇筑部位。3.7.2、 地泵架设见下图泵管轴测示意图：3.7.3、泵管架设要在以下部位进行固定：(1) 泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土

10、墩固定，见节点1详图。(2) 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架设钢管借助上下楼板将泵管固定。见节点2详图。(3) 垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。见节点3详图。4. 在垂直转角和水平转角处，泵管架应与预埋在楼板的钢筋固定牢固。泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，以此保证泵管固定牢固。泵管上楼层后，视浇筑部位再临时设置泵管。5. 泵管架设原则(1) 砼输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。(2) 砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜垂直管的1/4，并且不小于15m,或按照砼泵的产品说

11、明书的规定配制，在砼泵机Y形管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。(3) 管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。(4) 泵体引出的水平管转弯处用45弯管。(5) 首层的水平泵管固定用钢管与柱围抱（见水平泵管与砼柱连接示意图）。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。(6) 底板及顶板混凝土浇筑时，为了避免泵管的振动影响底板及顶板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在专门搭设的支架上，而且必须保证支架不得与模板支撑相连。泵管架设见下图示意泵管架设示意图6. 在每次浇筑前，必须事先同

12、市政有关单位（如交通队等）联系做好有关前期工作，以保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。7. 泵送工作准备检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确，检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。4施工准备4.1 人员准备本混凝土施工工程必须要求具备相关资质的专业分包公司进行施工。其施工人员必须持有相关部门颁发的特种作业人员上岗证并持证上岗。对整个混凝土施工工程进行全面控制。为保证质量和工期，合理安排，使劳动力配置始终处于最佳状态。在劳动力组织安排上，做到技术工种和辅助工种的合理搭配以及各技术工种之间的合理搭配，最大限度地发挥各专业工人的效率。并根据防水施工现场的实际情况

13、随时调配人员，满足工程进度的需要。4.2 技术准备4.2.1 由项目总工程师组织各专业人员施工前进行内部图纸初审、会审，对审查出的疑点由设计院设计交底时办理相关洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。通过熟悉图纸，了解各部位混凝土的强度及技术要求。4.2.2 现场设置试验室，内设标养室和压力机。标养间内保持202和相对湿度95以上，并配坍落度测试工具及足量的试模，试验室的各器具要提前做好计量的检测和标识工作。压力机用于现场同条件试块试压。4.2.3 混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚

14、明白。技术交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬。4.2.4 做好混凝土浇灌申请记录。做好混凝土施工前隐预检工作。每次浇筑混凝土，工长应按要求如实记录混凝土施工日志。4.2.5 做好试验工的岗前培训工作。试验工每班至少两次进行混凝土坍落度检测及其他混凝土观测，对于不符合要求的混凝土及时通知工长和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，试验工根据结构施工试验及施工记录计划做好本工程混凝土试块留置的工作。4.3 机具准备混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、电动磨光机、铝合金长刮杠等准备充分。所有机

15、具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。序号名 称型 号单 位数 量1塔吊台703022混凝土输送泵台HBT8043布料杆台24插入式振捣器台5012现场泵车提前支设牢固、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。混凝土输送泵、布料杆由租赁单位派驻场人员进行日常保养，保证正常使用。其它机具由项目机务员负责保养、维修。4.4 材料准备4.4.1 预拌混凝土准备4.4.2 混凝土施工前，由混凝土工长依据预算部门提供的工程量及各部位混凝土技术要求，填写混凝土试验委托单,并提前三天通过传真发送至搅拌站。4.4.3 防水混凝土施工缝处理材料计划序

16、号名称规格数量（m）1中埋橡胶止水带300mm8mm1959m2遇水膨胀橡胶止水条30mm20mm27m3钢板止水带300mm3mm3130m4.5 劳动力组织4.5.1 管理层人员安排序号管理职责责任人人员数量1现场经理1人2施工区负责人2人3混凝土专职工长1人4质检2人5试验员1人6测温记录1人7标高、轴线测量1人8现场临电1人4.5.2 劳动力安排序号工种人数主要工作1混凝土工46混凝土浇筑、振捣、表面压实收光2机操工10混凝土输送泵的操作、维修、保养3普工4混凝土泵管布设、混凝土养护合计604.6 施工现场准备4.6.1 浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作和钢板网分块已做好。检查和控制模板

17、、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。4.6.2 浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。4.6.3 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。检查电源、线路并做好照明准备工作。4.6.4 混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.6.5 浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。4.6.6 计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.6.7 混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装

18、到位，各种支架要有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.6.8 物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。4.6.9 时刻关注浇筑砼近几天的天气预报，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.6.10 因施工场地较小，必须加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。4.7 混凝土浇筑前准备4.6.1 申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。4.6.2 检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、

19、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合北京市418号文及558号文技术资料归档要求。4.6.3 确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。4.6.4 施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写砼浇罐申请书，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。4.6.5 沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于150mm.4.6.6 铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。4.6.7 检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。4.6.8 准备好浇筑工具及备用工具，

20、检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。4.6.9 做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。4.6.10 对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。5.施工方法5.1 混凝土浇筑和振捣的一般要求5.1.1 浇筑部位各专业的隐预检手续必须办理完毕。5.1.2 混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌。5.1.3 混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如果超过2m的应使用溜槽或串筒下料。5.1.4 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣

21、上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。5.1.5 竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫30-50mm的与混凝土同配比去石子的水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm。5.1.6 混凝土浇筑应连续进行。浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型，当超过间歇时后，应按施工缝处理。5.1.7 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。5.1.8 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已

22、浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.1.9 浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。5.2 垫层混凝土浇筑垫层混凝土采用C15混凝土，厚100mm。5.2.1 施工工艺：支模板控制标高（抄测混凝土墩）浇筑混凝土找平搓平养护5.2.2 浇筑要点：(1) 垫层混凝土浇筑前，应先将基底进行清理，土体表面洒水湿润，浇筑混凝土时基层无明水，脚踏不粘鞋即可。(2) 混凝土施工时从每个施工段的远端（相对混凝土输送泵的位置）开始浇筑，倒行施工，用水准仪抄测混凝土墩,随铺灰随用平板振捣器振捣并用木杠刮平。刮杠完成后，将混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用电动抹光机进行收面工作。5.2.3 振

23、捣要点(1) 使用平板振捣器振捣。(2) 振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。5.3 底板混凝土浇筑5.3.1、施工工艺：隐预检完成 预拌混凝土运输 浇筑及振捣 保温、养护5.3.2、 浇筑要点(1) 底板混凝土采用一次浇筑到顶的方法，即混凝土由一头开始浇筑逐步向另一头推进，按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行，直到浇筑完毕。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。底板混凝土与外墙相交处，外墙混凝土应高出底板300mm，外墙混凝土强度等级同底板。(2) 底板混凝土采用二次振捣，二次抹面的方法，控制混凝土施工质量，其中混凝土一次振捣随混凝土正常浇筑进

24、行，采用两台插入式振捣器，一台在混凝土浇筑点使用，垂直插入混凝土中进行振捣，另一台在混凝土的斜面槎子处，并与混凝土形成45角进行振捣，每点振捣时间以25秒为宜，使混凝土浮浆不出现泛泡为准；二次振捣是在混凝土初凝前进行，采用平板振捣器振捣。(3) 混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成，主要是将混凝土中的脚窝、凹凸及因二次振捣产生的混凝土下陷补平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土终凝前进行，主要是将混凝土表面产生的明水及网格钢筋出现的下陷、裂纹抹平，达到控制混凝土裂缝的目的。5.3.3、 振捣要点：(1) 振捣棒与混凝土表面成40 45进行振捣。(2) 振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下

25、略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。(3) 振捣棒移动间距400mm。每点振捣时间1530秒。(4) 混凝土初凝前，表面用平板振捣器振捣。(5) 平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。5.4 墙体混凝土浇筑5.4.1 施工工艺：放线 各墙体施工缝提前清凿湿润模板验收铺放接槎砂浆 浇筑混凝土 振捣 拉线找标高 养护5.4.2 施工方法(1) 地下外墙为防水混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙混凝土分别交替浇筑。施工时先浇外墙混凝土，然后再浇内墙混凝土，浇筑过程中必须控制好内外墙浇筑间隔时间，防止内外墙接缝处出现冷缝。内外墙混凝土分界为外墙混凝土进内墙50mm，

26、浇筑前在内墙加钢板网。墙体混凝土浇筑高度应在楼板底标高向上50mm处，拆模后应弹线用云石机切缝后，再进行剔除软弱层、浮浆，并保证混凝土高于板底或梁底20mm。(2) 墙体浇筑混凝土时，应分层、分段进行，混凝土下料点应在门窗洞口两侧均匀下料，以免一侧混凝土高度太高造成混凝土侧压力不均匀而使洞口模板位移，混凝土振捣时应注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，振捣棒应随浇筑点逐段移动，并在门窗洞口两侧均匀振捣。(3) 内墙有窗口时，应在窗口两侧插入振捣棒并使之向窗口下墙面偏移，斜插入窗口下混凝土墙。(4) 墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣

27、器拔出，重新选点振捣。(5) 在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工模板位移、跑浆。5.4.3 浇筑要点：(1) 浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺3050mm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。分层浇筑厚度不大于500mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。(2) 下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动。竖向施工缝1m以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。(3) 混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体

28、上表面混凝土找平。5.4.4 振捣要点：(1) 装入混凝土后, 采用f50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。(2) 振捣器距洞口边150mm以上，在窗口木模下部均匀的打46个f20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使f20放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。(3) 在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工缝模板位移、跑浆。(4) 墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，

29、应将振捣棒拔出，重新选点振捣。5.5 框架柱混凝土浇筑5.5.1 施工工艺模板验收 机具准备 垫3050mm厚砂浆 浇筑混凝土 振捣 拉线控制顶高 调整钢筋 养护5.5.2 浇筑要点(1) 浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间进行。(2) 柱子分区域浇筑，浇筑混凝土时要连续进行。(3) 浇筑混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。柱浇筑前底部应先浇3050mm混凝土同配比减石子砂浆，后分层浇灌混凝土，分层振捣，分层厚度不超过500mm，用分色尺杆控制分层浇筑厚度。(4) 柱混凝土应依次分层浇筑，一次浇筑完毕，结构层间

30、施工缝留在梁底处，高于梁底50mm，应弹线用云石机切缝后，再进行剔除软弱层、浮浆，并保证混凝土高于梁底20mm。(5) 框架柱在浇筑混凝土时设专人看模。(6) 浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。5.5.3 振捣要点(1) 使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。(2) 振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。(3) 振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40 45），但两者不得混用。5.6 板，梁混凝土浇筑5.6.1 施工工艺：放线 钢筋验收 模板浇水湿润 浇筑混凝土 振捣 拉线找标

31、高 木杠刮平 木抹子搓平 二次刮杠 二次搓平 养护5.6.2 浇筑要点：(1) 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑。当梁混凝土浇筑到板底标高时，随板混凝土一起向前推进，逐段向前连续浇筑。(2) 梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要用振捣棒振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋管件。(3) 板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平,抹纹方向要一致，要特别注意柱根处的平整

32、度。(4) 梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。(5) 顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上结构500mm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。(6) 板混凝土采用二层振捣，二次抹面的方法，施工过程同底板混凝土。5.6.3 振捣要点(1) 使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。(2) 振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。(3) 振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土

33、表面垂直，后者成一定角度（约40 45），但两者不得混用。5.7 楼梯混凝土浇筑5.7.1 施工工艺：剔除软弱层混凝土模板浇水湿润铺放接槎砂浆浇注混凝土振捣拉线找标高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平养护。5.7.2 浇筑要点：(1) 自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。5.7.3 振捣要点(1) 使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。(2) 振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。(3) 振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40

34、45），但两者不得混用。5.8 汽车坡道混凝土浇筑5.8.1 施工工艺：放线 模板浇水湿润 浇筑混凝土 振捣 拉线找标高 木杠刮平 木抹子搓平 二次刮杠 二次搓平 养护顶板割线以控制剔凿宽度5.8.2 浇筑要点(1) 浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。(2) 浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。混凝土浇筑按施工方案和技术交底的要求，500mm一层，采用测杆检查分层厚度。(3) 测杆采用塑料杆，长度2.5m，每隔500mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检

35、查、浇筑用照明灯具。5.8.3 振捣要点(4) 采用振动棒振捣时要“快插慢拔”。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层50mm左右。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。(5) 施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。5.9 相邻混凝土强度等级和性能不同的施工地下室外墙抗渗混凝土进内墙50mm；抗渗混

36、凝土板进普通混凝土板50mm；附墙柱混凝土进墙50mm；柱混凝土进梁板50mm，强度等级分界处采用钢板网隔开，浇筑时先浇筑强度等级较高的混凝土，再浇筑强度等级较低的混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间，避免出现冷缝。5.10 施工缝的留置和处理5.10.1 施工缝的留置原则(1) 受力较小的部位；(2) 便于施工的部位；5.10.2 底板水平施工缝(1) 底板施工缝的留置：底板垂直缝：后浇带处；底板与墙体水平缝：底板与外墙间的水平施工缝留设在导墙处。(2) 底板施工缝的处理：底板垂直缝：基础底板不留置施工缝，基础底板后浇带采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑密实，并加强养护。浇筑前将水

37、泥浆刮除干净，剔除两侧混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。底板与墙体水平缝：施工缝处设置在底板上皮300mm处，设置钢板止水带。施工缝处的混凝土振捣密实，但其表面不抹光，并覆盖保持湿润养护状态。5.10.3 墙体施工缝(1) 墙体施工缝的留置：垂直施工缝：地下外墙留至结构分段处，门窗口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。水平施工缝：水平施工缝设置于板底及板面，地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀橡胶止水条。(2) 墙体施工缝的处理：浇筑施工缝以上混凝土前，剔除软弱层并清理干净，浇同配比减石子的水泥砂浆3050mm，然后进行上层混凝土浇筑。5.1

38、0.4 梁、顶板施工缝(1) 梁、顶板施工缝的留置：梁、顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。(2) 梁、顶板施工缝的处理：混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。5.10.5 楼梯施工缝(1) 楼梯施工缝的留置：楼梯施工缝留设在休息平台的1/3处。(2) 楼梯施工缝的处理：浇筑前应先将接槎部位剔除松动石子，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。5.11 混凝土养护5.11.1 常温施工混凝土养护(1) 本工程除后浇带混凝土养护时间不少于28天外，其余部位混凝土养护时间均不得少于14天。(2) 框架柱、墙体混凝土养护采用塑料布包裹，派专人负责框架柱的

39、养护，从上往下浇水，保持混凝土表面湿润。(3) 顶板采用浇水法养护，为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面采用电动抹光机抹压，待混凝土终凝后应立即浇水养护，并保持混凝土表面湿润。5.11.2 冬季施工混凝土的养护(1) 剪力墙、柱等竖向结构混凝土的养护：核心筒墙体、地下室外墙、室内剪力墙在寒冷天气，在浇筑砼时，采用在模板背肋间填充聚苯板外加一层三合板的方法进行养护，拆模后采用50mm厚阻燃保温草帘加塑料布全面覆盖的方法进行养护。处于冬施阶段的大截面柱，在浇筑砼时，采用在模板外加50mm厚阻燃保温草帘的方法进行养护，拆模后采用50mm厚阻燃保温草帘加塑料布全面覆盖的方法进行养护，要求覆

40、盖封闭严密，防风吹敞露，以保持混凝土表面湿润。(2) 梁、板（楼梯）等水平结构混凝土的养护：对处于冬施阶段的板，在浇筑砼后，适时采用50mm厚阻燃保温草帘加塑料布全面覆盖的方法进行养护，要求覆盖封闭严密，防风吹敞露，以保持混凝土表面湿润；梁的侧面及底部，采用在模板背肋间填充聚苯板外加一层三合板的方法进行养护。5.12 季节性施工5.12.1 雨季施工(1) 结构部分在雨季施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。(2) 不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前应掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋

41、。(3) 在浇筑混凝土中遇小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。(4) 雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，顶板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体混凝土拆模后，马上浇水养护。具体详见雨期施工方案。5.12.2 冬季施工冬施中的混凝土采用加防冻剂的综合蓄热法，操作面采取覆盖塑料薄膜、防火草帘保温，保证混凝土在未达到临界强度时避免遭受冻害。做好混凝土的测温工作。具体详见冬期施工方案。5.13 混凝土成品保护5.13.1 采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草

42、帘，直到混凝土达到设计强度。5.13.2 浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。5.13.3 竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8小时，冬季为小时，具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。5.13.4 已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满1.8cm厚的胶合板，以防破坏其棱角。5.13.5 混凝土采用覆盖浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝

43、土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂矿物掺合料或抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水与拌制用水相同。5.14 混凝土试块留置5.14.1 混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每100m3同配合比的混凝土取样不少于1次。5.14.2 按要求做28天强度（标养）和同条件混凝土试块，标养试块按要求及时送检测中心标养室标养，同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。见证试验的试块由监理单位监督取样。5.14.3 混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给

44、总监和现场监理。5.14.4 对有抗渗要求的混凝土结构，其抗渗混凝土试件应在浇注地点随机取样。同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。连续浇筑抗渗混凝土每500m3应留置一组抗渗试块，且每单位工程不得少于两组。注：试块取样如有跟实验方案冲突处，以试验方案为准。5.14.5 外加剂使用对承重结构混凝土实行见证取样送检。6.质量标准及验收标准6.1 主控项目6.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：(1) 每拌制100盘且不超过1

45、00m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；(4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；(5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。6.1.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。6.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处