混凝土施工方案(框架结构).doc

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1、本企业通过ISO 9001:2000质量管理体系认证注册号：03505E10089ROM 本企业通过ISO 14001:2004环境管理体系认证注册号：03505E10089ROM顺义工业科技孵化器项目二期4#厂房等七项工程混凝土施工方案中联世纪建设集团有限公司2009年9月29日目 录1.编制依据11.1施工图纸11.2施工组织设计11.3主要规范、规程11.4主要标准11.5有关法令法规12.工程概况12.1总体简介12.2各部位混凝土具体情况22.3混凝土耐久性的要求23.施工部署33.2混凝土浇筑时间的安排33.3混凝土工程的重要性34.施工准备44.1技术准备44.2 现场人、机、料

2、等资源的配置44.3 与搅拌站的联系协调工作55.施工方法55.1作业条件55.2主要措施55.3工艺流程65.4混凝土浇筑与振捣65.5梁、板混凝土浇筑75.6框架柱混凝土浇筑75.7楼梯混凝土浇筑85.8混凝土楼面扫毛85.9混凝土养护85.10季节性施工85.11混凝土拆模85.12试块制作95.13结构实体钢筋保护层厚度检验105.14泵送砼要求106.质量要求127.质量通病及防治措施138.安全措施169.环保措施181.编制依据1.1施工图纸序号图 纸 名 称图纸编号日期1顺义工业科技孵化器4#厂房等七项建筑施工图2009-7302009062顺义工业科技孵化器4#厂房等七项结构

3、施工图2009-7302009061.2施工组织设计 施 组 名 称编制日期编制人顺义工业科技孵化器项目二期4#厂房等七项工程施工组织设计2009年9月16日袁细兰1.3主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范2002-03-152002-04-01GB50204-20022混凝土泵送施工技术规程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-953民用建筑工程室内环境污染控制规范2001-11-262002-01-01GB50325-20014建筑施工场界噪声限值GB12523-905建设工程项目管理规范2002-01-10200

4、2-05-01GB/T50326-20016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.4主要标准 序号标准名称发布日期施行日期标准编号1建筑工程施工质量验收统一标准2001-07-202002-01-01GB50300-20012混凝土强度检验评定标准GBJ107-873预拌混凝土GB14902-944混凝土质量控制标准GB50164-921.5有关法令法规 序号法令法规名称标 识1中华人民共和国建筑法主席令1997第91号2中华人民共和国安全生产法主席令第70号3建筑工程质量管理条例国务院第279号令4建筑项目环境保护管理条例国务院第253号令2.工程概况2.1总体简介序号项 目内 容

5、1工程名称顺义工业科技孵化器项目二期4#厂房等七项工程2工程地址顺义区南彩镇南彩工业园区3建设单位北京广华轩投资责任有限公司4设计单位北京市工业设计研究院5总包单位中联世纪建设集团有限公司6监理单位北京乾博伟业建设工程监理有限公司7商砼单位北京新奥建材有限公司8质量目标符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的合格标准，创北京市结构长城杯9安全目标北京市安全文明工地10工程概况建筑规模总建筑面积50692.03m24#、5#、6#、8#、9#、10#厂房 层 数地上：3层檐 高16.65m/16.80m7#厂房层 数地上：4层 檐 高21.15m建筑功能工业厂房（标厂）结构

6、类型混凝土框架结构基础形式独立承台夯扩桩基础2.2各部位混凝土具体情况垫层基础其它（构造柱）14层柱13层顶板C15C30C25C30C252.3混凝土耐久性的要求环境类别最大水灰 比最小水泥用量Kg/m3最低混凝土强度等级最大氯离子含量%最大碱含量Kg/m3室内（类）0.65225C201.0不限制室外（b类）0.55280C300.20.33.施工部署3.1本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。对混凝土搅拌站的要求如下：3.1.1采用普硅水泥，强度不低于32.5。3.1.2外加剂由商品混凝土供应站和施工单位共同选定，必须有出厂合格证、备案书、有厂家提供的法定检测单位出具的检测报告、复

7、试报告（须有氨含量的检测项目），并应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。3.1.3预拌砼材料及质量技术要求1） 材料：所有材料必须符合现行相关规范、规程、标准规定。2） 砂率：38-45。3） 最小水泥用量： 225kg/m3。 4） 砂：通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，并符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。砂石均要有试验报告。5） 石：采用粒径为525mm碎石，针片状颗粒含量不大于10%，并符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，含泥量1.0，泥块含量0.5。6） 预拌混凝土所用的水应符合国家现行标准混凝土

8、拌合用水标准的规定。3.1.4 坍落度1） 顶板160202） 墙板180203）基础？3.1.5水灰比不得大于0.65。3.1.6交货时砼拌合物的最高温度: 夏季25；最低温度15冬季。3.2混凝土浇筑时间的安排根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。3.3混凝土工程的重要性砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。4.施工准备4

9、.1技术准备4.1.1在混凝土供货合同的基础上由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车辆数量及其间隔时间，以及特殊要求：如入模温度、坍落度、水灰比、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。4.1.2浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的检测结果。4.1.3 混凝土浇筑前组织施工人员学习方案，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4.2 现场人、机、料等资源的配置4.2.1 每台班人力配置工 种混凝土工钢筋工木工架子工电工混凝土管工人 数20111184.2.2 主要机具准备规格名称单位数量单耗

10、量（KW）备 注ZN-50型振捣棒台201.1平板振捣器台12.26m3/min空压机台4R-12砼布料机台4HBT-60地泵台4配备所需泵管铁锹把10铁抹子把20木抹子把20扫把把1004.2.3 现场机械的运转预先了解混凝土搅拌站的机械运转情况，混凝土地泵进场后经调试运转正常，布料机经验收合格。4.2.4 夜间照明每台塔吊上设置两盏镝灯，以保证夜间施工有足够的照明。4.2.5 人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设混凝土施工总指挥一名，对混凝土的浇筑进行全方位的协调、布置。混凝土的试块制作、坍落度测试等工作均由专人负责。4.3 与搅拌站的联系协调工作在每次混凝土浇筑之前

11、，要提前12小时通知混凝土搅拌站，混凝土预约单上必须明确混凝土浇筑的具体部位、方量、强度等级、浇筑速度、技术要求、浇筑时间等；在浇筑前1小时通知搅拌站开盘，混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与设计要求一致。浇筑有特殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。5.施工方法5.1作业条件5.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。5.1.2浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。5.1.3模板的预检工作已经完成，模板标高、位

12、置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。5.1.4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5.1.5浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。5.1.7施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。5.2主要措施5.2.1施工缝处理措施所有施工缝均采用竹胶板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝

13、土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。5.2.2施工缝留置位置施工缝应留置在结构剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝（本工程顶板施工缝在后浇带位置）。 1）柱施工缝留在梁下皮以上5mm，墙施工缝留在板（梁）下皮以上5mm。2）单向板施工缝尽量沿短跨方向设置，具体位置错开墙体支座处的负弯矩钢筋即可，若沿长跨方向设置，要在跨中1/3范围内；双向板的施工缝要留设在板跨中1/3范围内。3）楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。5.2.3施工流水段的划分楼号部 位名 称资料填写名

14、称410#厂房1至3层一 段1-7轴/A-E轴二 段7-13轴/A-E轴5.3工艺流程钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。5.4混凝土浇筑与振捣5.4.1混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求的应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记，超出要求的混凝土不得使用。5.4.2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m时采取加长软管或串筒等方法。5.4.3混凝土应分段分层连续进行浇筑，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密度

15、综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。5.4.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm），顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5.4.5混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。5.4.6浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、

16、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5.4.7混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。5.5梁、板混凝土浇筑5.5.1顶板混凝土浇筑时，振点间距400mm，梅花状布置，振捣要密实。顶板拉线控制混凝土标高，先用木刮杆刮过，再用木抹子搓毛不得少于两遍。待混凝土表面收水时，采用细尼龙扫帚顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型，墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度。5.5.2梁、板应同时浇筑，浇筑时应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶

17、梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。5.5.3浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。5.5.4浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚1020mm，浇筑板混凝土时不宜用振捣棒铺摊混凝土。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先刮杆初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振

18、捣棒铺摊混凝土。5.5.5应拉对角水平线控制顶板混凝土浇筑高度（标高），边找平边测量，尤其注意柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。5.6框架柱混凝土浇筑5.6.1框架柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与柱混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。5.6.2浇筑柱混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。5.6.3振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器

19、应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集区部位，为防止出现漏振，须在柱中间同时振捣，下灰高度也要大体一致。5.6.4混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.7楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.8混凝土楼面扫毛所有浇筑的混凝土楼板面应当搓毛，搓毛时应当顺一个方向扫，严禁随意搓毛，影响混凝土表面的观感，搓毛应在砼初凝前完成。5.9混凝土养护5.9.1应在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖并保湿养护（冬施期间相关工序详冬施方案）5.9.

20、2混凝土养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。5.9.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。5.9.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5.9.5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.10季节性施工5.10.1雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够的防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。（详见季节性施工方案）5.10.2暑期施工时，

21、搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35。条件许可时应避开高温时段浇筑。5.11混凝土拆模5.11.1不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆除，严禁水电专业任意剔凿。5.11.2承重的模板应在混凝土达到下列强度后方可拆除（按设计强度等级的百分率计算）：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件-100%5.12试块制作5.12.1普通混凝土试块的留置：1）每工作班的同一配合

22、比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5.12.2取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.12.3结构实体同条件试件的留置：结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以

23、构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d，具体数量及部位见试验计划。5.13结构实体钢筋保护层厚度检验钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符

24、合下列要求：1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+

25、10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；具体部位和数量见试验计划。5.14泵送砼要求5.14.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。5.14.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的

26、料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。5.14.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。5.14.4输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫100mm100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。5.14.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。5.14.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常

27、速度进行泵送。5.14.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。5.14.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.14.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；2）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。5.14.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下

28、段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。5.14.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。5.14.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。5.14.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。5.14.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.14.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。6.质量要求6.1商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

29、6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。6.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6.6浇筑前由生产部门注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站；如施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位搭设防水棚。6.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杆刮平。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（

30、见下表）：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8,5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查7.质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的

31、窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇

32、灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。（4

33、）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未

34、振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部

35、裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防

36、止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干

37、净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不

38、规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：

39、2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到

40、1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比

41、，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法：混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。8.安全措施8.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。8.2严禁上下抛掷物品。8.3泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。8.4振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝

42、缘手套，以防触电。8.5在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8.6泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。8.7作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。8.8用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。8.9严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。8.10作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位，液压系统卸荷。8.11混凝土振捣器使用安全要

43、求。8.11.1作业前，检查电源线路有无破损漏电，要求漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。8.11.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。8.11.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。8.11.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。8.11.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8.11.6电源

44、线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。8.11.7用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8.11.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。8.11.9振捣和拉线人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。8.11.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。8.12混凝土泵送设备使用安全要求。8.12.1泵送设备的放置应与基坑边缘保持一定的距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。8.12.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。8.12.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。8.12.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。8.12.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。8.12.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源