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1、混凝土浇筑施工技术一、 普通混凝土浇筑1、 配制混凝土所用的水泥、粗细骨料、外加剂或掺合料等必须为合格材料。2、 混凝土浇筑前由试验室开具相应的施工配合比，并在搅拌场所悬挂。3、 混凝土的配料必须严格按配合比采用重量法计量。入模前混凝土搅拌充分、拌合均匀，并应保证混凝土和易性及坍落度要求。4、 采用溜槽或串桶由高处向低处滑落混凝土时，应防止混凝土产生离析现象，下落高度大于10米时必须采取减速装置。溜槽和串桶出料口离浇筑面混凝土倾落高度不大于2米。5、 溜槽和串桶出料口下面，混凝土堆积高度不超过1米。6、 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应保证在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土
2、。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5米以上。在倾斜面上浇筑时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。7、 采用泵送混凝土时，混凝土运输车应保持搅拌状态，以防止混凝土在运输过程中发生离析或严重泌水、坍落度不符合要求。如有上述现象发生，必须进行二次拌和，拌和过程中严禁擅自加水，二次拌和仍不合格，不得浇筑。8、 输送管接头应保证密封良好；保证连续灌注，中途间歇要保证输送管中没有混凝土，防止管道堵塞。9、 混凝土入模后，分层捣固，分层厚度不大于30cm；捣固要均匀，不得漏捣，每棒间距30cm左右，深度插入下层混凝土5cm10cm以保证上下层混凝土整体性及均匀性。振捣时振动棒距侧模
3、保持510cm的距离。10、 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，保证判断振动部位混凝土振捣密实的标志：a.混凝土停止下沉，表面平坦、泛浆；b.不再冒出气泡。模板拐角处必须经振捣后填塞充分。11、 每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，要保证振动棒不碰撞模板、钢筋及其他预埋件。12、 混凝土浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当需要超过时应预留施工缝。混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（分钟）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150 注
4、：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。13、 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，要考虑方便施工，但不宜留置在结构受力薄弱部位。施工缝按如下要求处理：（1） 凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆（浮浆）和松动层，但凿除时处理层混凝土须达到下列强度：a. 用水冲凿毛时，须达到0.5Mpa；b. 用人工冲凿除时，须达到2.5Mpa；c. 用风动机凿毛时，须达到10Mpa。混凝土强度达到0.5MPa所需的时间（h）混凝土强度等级日平均气温（）5151620213030107415201185混凝土强度达到1.2MPa所需的时间（d）水泥品种及强度等级外界平均气温（）5101515硅
5、酸盐水泥及强度等级大于等于32.5的普通水泥2.52.01.51.0混凝土强度达到2.5MPa所需的时间（h）混凝土强度（Mpa）水泥强度等级混凝土达到2.5Mpa所需时间（h）及硬化时昼夜平均温度（）+5+10+15+20+25+30+352032.5231613109874042.522109765552.5151198654注：混凝土强度等级小于或等于C15时，上述时间应酌情予以延长。（2） 经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚12cm的1：2水泥砂浆。（3） 间歇时，施工缝处下层混凝土表面预埋接茬石或接茬钢筋。接茬石最小
6、厚度不小于15cm，并埋入下层混凝土不少于接茬石最小厚度的一半；接茬钢筋直径采用直径不小于18mm的螺纹钢，长度不小于混凝土浇筑层厚度，并埋入下层混凝土至少接茬钢筋长度的一半。接茬石和接茬钢筋间距不大于100cm。（4） 施工缝为斜面时应浇筑成或凿毛成台阶状。14、 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时，应查明原因，采取相应措施，减少泌水。15、 混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。16、 片石混凝土要求：（1） 片石最小边厚度不小于15cm，数量不超过混凝土结构体积的25
7、%。（2） 片石要求选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，并清洗干净，不得采用风化石和水锈石,强度不小于30MPa。（3） 片石要求埋入已经捣实的混凝土中一半左右。石块摆放均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不小于15cm。石块不得接触钢筋和预埋件。17、 大体积混凝土分块浇筑要求：（1） 分块宜布局合理，各分块平均面积不宜小于50m2。（2） 每块高度不宜超过2m。（3） 块与块之间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。（4） 上下邻层混凝土的竖向接缝应错开位置做成企口，并按施工缝处理。二、 桩基混凝土浇筑1、 混凝土必须保证连续灌注，施工准备工作要充分。2、 桩身
8、混凝土浇筑时桩顶应比设计标高高出约5cm。3、 桩顶墩身施工前桩头凿毛至设计标高，并将表面的杂物及松动的混凝土块清除干净。桩顶伸出部分钢筋锈迹清除干净，将钢筋弯成设计尺寸。4、 混凝土灌注前必须采取现场工程师认可的措施防止钢筋笼上浮。三、 混凝土养护1、 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。2、 当气温低于5时，应覆盖保温，不得直接向混凝土表面洒水。3、 养护用水应与混凝土拌和用水基本达到同样的水质条件。4、 洒水养护时间一般7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。采用塑料薄膜养护层时，可不洒水养护。5、 混凝土强度达到2.5Mp
9、a前，不得使起承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。四、 模板安装1、 混凝土浇筑前对模板、钢筋及预埋件进行检查，合格后方可浇筑混凝土。2、 模板表面要平整，不得有凸凹及翘曲；模板之间接缝用5mm厚海绵填塞严密，保证不会漏浆。3、 立模前，模板表面涂脱模剂，要求涂抹均匀，严禁脱模剂污染钢筋。4、 模板及加固支架必须经质检工程师检验，要保证有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土浇筑过程中模板不发生移动。5、 用于加固模板的拉杆，长边不少于2根，短边不少于1根，拉杆头加双螺帽，背杆采用加工成型的槽钢或方木。6、 混凝土浇筑过程中，应安排专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，如发现松动
10、、变形或移位时应及时处理。混凝土振捣技术一、 插入式振动器使用方法和注意事项：1、 插入式振动器工作时可按直线行列移位或按交错行列移位。单机工作时的移位距离或双机工作时的间距，一般以振动作用半径R的1.5倍为宜。振动器的作用半径可按产品说明确定，或根据混凝土的流动性、工程结构的形状、钢筋的稀密程度等情况，经试验确定。在一般情况下，振动作用半径约为振动棒半径的8倍，振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。2、 插入式振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/33/4倍。振动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀；当分层浇筑时，振动棒应插入到下层混凝土中510cm，并应在下层
11、混凝土初凝以前振动完成其相应部位的上层混凝土，以使上下层混凝土紧密地连结。3、 插入式振动器在每一振动的位置的振动时间，应依振动器的振动频率和混凝土的流动度而异，可通过试验确定。适宜的振动时间，一般可从下列现象判断：（1） 振动时混凝土不再有显著的沉落；（2） 不在出现大量的气泡；（3） 混凝土表面均匀、平整、并已泛浆。振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能产生离析现象。在一般情况下，振动的适宜时间约为2030s，任何情况下也不宜少于10s。4、 振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。5、 插入式振动器的使用维
12、护（1） 电动式振动器使用前应检查电动机的绝缘是否良好；振动器各部分检查符合使用要求后才能通电试运转，试运转正常后才可正式工作。（2） 振动棒应垂直、自然地插入混凝土，不得接触钢筋、模板、预埋件等物，以防损坏振动棒。（3） 软管弯曲半径不宜小于50cm，且不宜多于两个弯，以防损坏软轴； 使用中如温度过高，应停机降温。负温环境使用时，应徐徐加温，润滑油解冻后才能使用；（4） 电动机、软管、振动棒等应经常擦刷干净并按使用要求进行润滑保养。二、 外部振动器的使用方法1、 附着时振动器（1） 安装于侧模上的附着式振动器一般用于宽度不大于30cm的混凝土结构，构件尺寸较厚时须在构件两侧安装振动器并同时进
13、行振动；（2） 安装附着式振动器的模板，须坚固、整体性强，宜用钢板或用钢质扣件加固的木板。（3） 模板上安装附着式振动器的间隔及振动时间，依结构形状、混凝土坍落度大小及振动器功率大小而异，应通过试验确定。安装间隔一般可为1.01.5m。每处振动时间，应以振到混凝土成一水平面且不在出现气泡为止。（4）安装在模板上的振动器，须待混凝土浇灌到高于振动器后再开机振动；当结构断面较窄、钢筋较密、混凝土不易分布时，可多设浇注点，多安装振动器，边浇注，边振动。2、 平板式振动器（1）、平板式振动器的振动深度一般不大于25cm，用于双层配筋的钢筋混凝土板时，板厚不宜超过12cm；（2）应有计划的顺序进行，移动间隔以底板能覆盖已振动完成部位5cm以上为宜；（3）每一振动位置的延续振动时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，不宜欠振或过振时，一般约需2540S；（4）在倾斜面上振动时，应由低处向高处逐步移动；
