清河北路市政工程施工组织总设计.doc

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1、第一章 概 述一.编制依据1.公安大学团河校区西院市政管线工程设计图纸、招标文件及答疑文件。2.依据现场调查情况及有关部门提供的信息、资料等。3.本单位经济技术实力及类似大型市政工程的施工经验。4.施工技术规范及验收标准4.1建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范（GB50242-2002）。4.2土方和爆破工程及验收规范（GBJ201-82）。4.3给排水管道施工图及验收规范（GB50268-97）及 给水排水标准图集（95S222）。4.4建筑电气通用图集（92DQ）及电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-96）。4.5城市供热管网施工及验收规范（CJJ-82）二.编制原则1.

2、以投标文件为基础，按设计施工图相关工程标准、规范为依据。通过充分进行现场考察,合理的编制施工方案。2.施工总体布署合理，施工进度计划可行，以保证总体工期按时完成。3.采用科学的管理方式和现代化的机械设备，人机结合以确保工程质量和施工安全。4.在施工全部过程中，采取周密的环境保护措施和文明施工措施。三.工程概况本工程为公安大学团河校区西院市政综合管线工程。综合管线包括生活、消防、绿化给水；雨污水管道；热力直埋管道、热力钢筋混凝土井室；电力外线；电信外线。为配合公安大学团河校区西院的开发建设，受公安大学基建处的委托，承建团河校区西院市政综合管线工程。1.工程规模1.1雨污水工程：D=300钢筋混凝

3、土平口管，长1740米；D=400钢筋混凝土平口管，长1010米；D=500钢筋混凝土平口管，长820米；D=600钢筋混凝土平口管，长590米；D=800钢筋混凝土平口管，长170米。1000圆形检查井103座；1250圆形检查井54座；1500圆形检查井8座；边沟式双篦雨水口234个。雨水管道基础采用1200混凝土管基，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。污水管道基础采用1800混凝土管基，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。1.2生活、消防、绿化给水工程：镀锌钢管DN50长1140米、DN70长430米；球墨铸铁管DN100长80米、DN200长2640米、DN300长150米；2750X150

4、0方形水表井2座；1200给水阀门井18座；1200室外消火栓井21座。1.3热力工程：预制直埋保温管DN250长764米、DN200长1582米；热力钢筋混凝土小室2座。1.4电力外线工程：采用直埋电缆进行施工，总长3795米。1.5电信外线工程：采用直埋光缆进行施工，总长1200米。2.工程性质：市政综合管线工程四.工程特点及存在问题1.本工程工程量大、工期紧，项目经理部要统筹各分项工程，有计划的进行施工。2.由于团河校区西院正在开发建设中，好多建筑项目未建设完成，施工综合管线时要多听取基建处意见，以配合后续项目的建设。3.进行雨污水管道的施工要破除现况路，破除的渣土要及时进行运弃，运弃后

5、进行道路的恢复。 第二章 施工总体部署一. 部署原则1.根据本工程实际情况，合理划分施工段，安排施工周期，促使工程全面展开。2.积极相应业主招标文件中有关合同工期的要求，合理安排本标段工期。3.在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，合理划分施工段，施工项目细化，先深后浅的施工方法，先进的施工工艺，提高施工效率，以保证工程按时完成。工程做到质量高、速度快的原则。二.施工工期1.本工程计划开工日期： 2004年4月26日2.本工程计划竣工日期： 2004年6月15日3.施工工期为： 51日历天 三.施工准备1.施工临时用电：根据合理有效的利用现场资源的原则，施

6、工用电由业主指定地点，施工单位根据现场用电的实际情况，经过实际计算，进行采用。2.施工临时设施：根据工程需要和现场条件，现场办公室、监理办公室、材料库房、生活区等设施在业主要求下，施工时进行合理选定。3.施工临时用水:为保证施工用水及生活用水，根据业主指定的接水口，进行合理用水并节约用水。4.施工临时道路：根据现场情况，利用现况道路作为施工的临时道路。四.施工顺序由于施工线路较长，在合理划分施工段后各管线可同时进行施工。结合施工现场条件和设计规划情况，合理安排各分项工程有计划进行施工。（附施工进度计划网络图及横条图）第一阶段：2004年4月26日2004年4月30日，施工准备阶段，主要完成现况

7、管线物探，搭设临时设施，解决施工用水、电、施工临时路，接测量交桩，测量放线，技术准备、材料、机械、工力进场，渣土清运、施工围挡等工作。第二阶段：2004年5月1日2004年5月31日，完成雨污水管道施工。第三阶段：2004年5月5日2004年6月5日，完成热力直埋及热力混凝土小室的施工的施工。第四阶段：2004年5月10日2004年6月10日，完成生活、消防、绿化给水工程的施工。第五阶段：2004年5月16日2004年6月10日，完成电力电信外线的铺设。第六阶段：2004年6月11 日2004年6月15日，进行现场清理，恢复现状地貌，进行收尾施工使工程具备交验条件。五.生产资源配备与管理1.劳

8、动力组织与配备劳动力实行专业化组织，按不同工种划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，同时工程要求质量标准高，现场实行动态管理，以确保工程施工质量和施工进度。主要劳动力分配计划表序 号工 种单位用 工 人 数备注2004年2003年4月35月4月6月6月1管理人员人6662壮 工人4060403电 工人1114测量工人1115实验工人1116焊 工人620207管道工人040308钢筋工人1020209模板工人10202010混凝土工人0202011瓦 工人10203012木 工人2101013 机械工人2442.主要施工机械配置为加快施工进度，保证工程工期，所有进场施工机械设备均提前维

9、修、保养，并做好调试。各种机械设备根据工程需要及施工进度计划安排适时进入现场，以确保工程需要。主要施工机械情况表序号机 械 名 称额定功率或吨位单位机械计划进场数量备注1挖 掘 机CA320L、1M3台22搅拌机JS350台34装 载 机ZL-50辆15自 卸 汽 车T815辆56电 动 夯HW-60台47电 焊 机BX-300A台38汽车起重机QY-8台19机动翻斗车FZ-2辆510电锯MJ-106台111电刨MB503A台112发电机150GT台13.试验工作与设备准备 在项目经理部建立一般试验的工地试验室，配备试验的检测设备，并提前检测调试。其他主要试验利用本公司的一级试验室进行。施工前

10、将所需要的各种材料提前取样试验，以满足施工生产的需要。另外，见证取样试验由指定试验室进行试验。主要试验设备表序号设备名称仪器规格或型号单位数量1砼标准养护箱YH-40台12砼振动台1M3台13天 平100g 500g 1000g台44台 秤100kg台25案 秤10kg台26砼抗压试模151515cm组127砼抗渗试模/组48砂浆试模7.077.077.07cm组109干 燥 箱101型个210回填用环刀/套211钎探仪/组14.技术准备4.1根据设计文件要求，对业主提供的导线点进行复测，建立需要的平面及高程控制网以备施工全过程进行控制。4.2对现况地下管线进行调查，制定现况管线与设计管线的交

11、叉部位的加固保护或改移方案。4.3根据施工进度安排提前编制单项施工方案、组织编写技术交底。4.4对施工所需混凝土配合比、土工击实试验、二灰砂砾等有关控制指标提前取样试验，确保早日动工和施工生产需要。第三章 项目管理目标策划一. 质量目标在施工中严格按国家、北京市及有关部委颁布的现行技术标准、施工规范进行施工，确保施工质量等级优良，创建精品工程。二. 工期目标按建设单位要求，为业主考虑，按时按质地完成施工任务。三. 安全目标坚决杜绝重大伤亡事故，严格控制轻伤频率。四. 环保及文明施工目标达到ISO14001国际环保认证的要求，创北京市市政工程安全文明样板工地。五. 造价控制目标实行“三零”管理，

12、杜绝决策失误和各项浪费。严格控制各项成本支出，优质高效的完成工程建设，保证业主的预期投资收益。第四章 工程项目组织机构我单位曾经圆满完成过多项重点市政工程的施工建设，有一批具有丰富市政工程施工经验的管理和技术人员。有性能良好先进的施工设备，完全能满足本工程的施工要求。为了优质、高效的完成本合同段的工程，拟派具有国家一级项目经理的人员任本合同段项目经理，并组织一个高效、精干的项目经理部。组织机构图项目经理项目副经理项目工程师机 械 员安 全 员材 料 员测 量 员质 量 员施 工 员道路专业 队电 工班施 工班砼 小队钢 筋班木 瓦工 班第五章 施工方法及技术措施一.施工原则1.将施工区段内可利

13、用的现况道路做为社会交通便线。对已铺设的施工临时道路经常进行维护，确保施工顺利。2.施工中将原有的上水、雨、污水用户支线切断的，均应修建临时给水及排水管渠，保证用户的日常生活需要。3.管线施工的原则先深后浅，有条件的进行合槽施工。4.凡因施工将原有沿线单位、路口切断的，均搭设汽车便桥和人行便桥，以保证交通的通畅，汽车便桥的荷载按汽-20级考虑。二.施工方法及施工工艺（一）施工准备1.施工前有关人员先熟悉设计图纸，对现场进行勘察，并根据设计单位的交底及相应的设计文件和施工技术规范进行施工方案的编制。2.施工单位的管理人员对专业测量单位提供的工程测量平面、控制点，组织人员按照有关规范要求进行复测，

14、并根据施工的需要对其进行加密、完善，同时按工程监理程序提交相应的资料。3.根据具体施工的进展情况，在施工前对道路的坐标与水准点进行复核测量。4.施工前对各项工程施工中遇到的地下管线和构筑物编制切实可行的保护方案，进行坑探并做好标记，经该管线管理单位的审核后再进行施工。（二）工程测量方案本工程为市政综合管线工程，保证管线的位置准确，使施工顺利进行，测量工作的质量是关键。工程测量的依据：施工图纸、国家现行检验评定标准GB50026-931. 测量仪器配置： 主要测量设备情况表序号设备名称型号单位数量备注1全站仪GTS-602台12经纬仪TDJ6台13水准仪DS3台34计算机PC-1500台12.测

15、量人员： 组长：1名 （持证上岗）组员：2名 （持证上岗）3.控制测量方案在经测绘院交桩后，现场进行校核，经确认资料与桩位无误后，进行控制点加密。按照测量工作的原则“先整体，后局部”，结合施工现场的情况。如果加密点不能满足施工要求，则需采用建立控制网的方法。新做的测量控制网点的精度与所交的点位精度相同。4.施工测量4.1施工前，根据加密点或新做点位精确定出道路中线及各管线的位置，保护好点位，并做栓桩记录，然后进行平整测量。根据施工现场地貌的地形情况，建立方格网，测出各方格交点的高程。在全部观测结束后，绘制在成果图上，作为设计高程和原地面高程计算高度和土方量的依据。4.2施工中，严格执行有关测量

16、规范要求及测量复核制度，定期检查，做好施工原始记录，在工作中做到步步有校核，杜绝错误的发生。测量仪器定期校验、保养。5.竣工测量自进场开始，做好每次测量记录，并收集整理装订成册，每次报验单及时填写、及时收集、及时上报。每个单项工程完工后，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。6.施工测量保证措施6.1所有测量活动均按照工程测量专业质量手册及实施细则文件规定的程序进行。6.2测量作业的各项技术按工程测量规范进行。6.3测量人员全部取证上岗。6.4工程的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。6.5施工前，测量人员要认真学习图纸，及时对所交点位进行复测，并报监理认可后对其采取相应的保

17、护措施，严加保护，并定期检测。6.6在施工过程中，发现问题或矛盾及时报监理工程师协调解决。6.7按规范要求设置的控制点、水准点：施工沿线范围内布设三级导线闭合控制网及高程控制网，导线点布置间距400米,高程点布置间距150米。控制点布置在相互通视、易找的部位，并设明显标志。在冬季期间对其要定期进行复测，严格执行复核测量制度。7.测量精度导线测量的主要技术要求等级导线长度（Km）测角中误差（mm）测距中误差（mm）测距相对中误差方位角闭合差相对闭合差三级1.512151/7000241/6000水准测量的主要技术要求等级水准仪型号视线长度（m）前后视线差（mm）高差校差（mm）三级DS38055

18、（三）土方工程 1.沟槽开挖前对槽段内地上杂物、石块、房渣土等进行清除，施工区域内及临时通道的沟坎、陡坡进行平整，保证车辆及行人的正常通行。2.沟槽施工采用机械开挖，汽车运土的方式。管道土方有条件的部分现场暂存，其余土方运至存土场暂存，待沟槽回填及道路施工时进行土方平衡。3.进行开挖作业时设专人跟铲，并对操作人员进行技术安全交底。由于各种施工管线深浅不同，雨污水施工采用合槽，沟槽边坡采用1：0.33- 1：0.5。为保证沟槽尺寸，防止基底扰动，槽底预留20厘米，由人工进行清除。4.沟槽开挖后及时约请专业管理单位代表、驻地监理工程师、管线设计人及勘察单位人员进行验收，经共同签认达到要求后，再进行

19、下一道工序施工。5.土方回填：待管线及结构施工完成，验收合格后，再进行沟槽的回填土方工作，回填前清理沟槽内的杂物、积水、淤泥。土内不得有砖头、混凝土块、树根、有机物、垃圾及腐殖质。6.为保证主路路基的稳定性，管道回填前须向驻地监理工程师申报专项部位工程开工申请、施工方案和技术措施，批准后进行施工。7.回填土必须在结构及管道两侧同时进行，两侧回填的高差小于30厘米，管道两侧采用蛙式夯夯实；管顶以上25厘米范围内，采用小型夯具夯实。 8.回填土接茬：回填土与槽边原状土接茬处要挖除部分原状土，使接茬搭接成台阶状，保证接茬质量。划分回填土施工段落必须错开井室及管线交叉部位。9.每层回填土每个井段检测不

20、应少于三点，自检合格后，报监理验收，监理验收合格后进行下一层回填。 10.回填土密实度标准：10.1胸腔还土（） 95% 轻型击实10.2管顶以上50厘米范围内（） 87% 轻型击实10.3管顶以上50厘米至道路（） 95% 轻型击实（四）雨污水管道工程1.施工工艺流程图：见附图雨水管道施工工艺流程图测 量 放 线沟 槽 开 挖接 口 抹 带检 查 井 砌 筑浇 注 管 座 砼浇 注 平 基 砼 管 道 安 装方 案 审 批监 理 验 收取 样 检 验管 道 回 填 污水工程施工工艺流程图方 案 审 批监 理 验 收取 样 检 验管 道 安 装检 查 井 砌 筑测 量 放 线沟 槽 开 挖浇

21、注 平 基 砼管 道 安 装浇 注 管 座 砼接 口 抹 带检 查 井 砌 筑闭 水 试 验管 道 回 填2.设计雨污水管线铺设，采用180。、120。砼管基基础，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。3.管道施工前对混凝土管进行检查，无裂缝、砂眼且满足承载要求后方可用于工程施工。4.雨污水管道施工雨污水管道采用平基法施工，施工工艺流程为：沟槽开挖-浇注平基砼-管道安装-浇注管座砼-接口抹带-闭水实验-检查井砌筑-管道回填4.1沟槽开挖采用机械挖土配合人工清底及修边，在设计槽底保留20CM左右土层，采用人工清底。在开槽施工时要注意对现况管线的保护，土方开挖时要有专人指挥挖掘机的施工，并有专门的管线保

22、护人员。考虑到本区段内地下水位较高，施工时要先进行降水施工，才可进行沟槽的开挖。具体详见降水方案。4.2支平基模板浇注平基砼平基模板采用高度与平基厚度相近的槽钢，支好平基模板后，开始浇注平基砼，平基砼采用振捣器振捣，以边模顶标高控制平基高程。4.3管道安装安管要注意控制好管线的中线、高程及对口间隙，管子安好后要注意固定牢固。中线、程控制：中线与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制：将中心控制桩投放到槽底。将高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5米 ,挂纵横线控制。二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定段、定期用经纬仪和水准仪检查。根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直

23、接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。4.4支管座模板及浇注管座混凝土管座模板采用组合钢模，用方木、顶丝加固、支立。浇注时，先用混凝土填密平基与管子接触的三角部分并振捣密实，防止形成管子漏水的通道。随后两侧同时浇注混凝土，以防止将管子挤偏。随管座混凝土的浇注，管内要配合用麻袋球等工具在管内拉膛或人工勾缝、捻缝。4.5接口抹带处理及养护对于平口管抹带接口，在抹带前，需将管带与管座的结合部位凿毛，使抹带砂浆与管座结合成整体。对于承插口管接口，要注意将管口清理干净后进行接口处理。46检查井的砌筑待检查井底板达到一定强度，待两端稳管完毕后即可开始砌筑检查井。砌筑排水检查井时，对接

24、入的支管随砌随安，管口伸入井内3厘米。严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸一致，三面收口的最大可收进4-5厘米，不得出现通缝。砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝不得有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。4.7污水管道闭水试验污水施工完毕后，必需按规定进行闭水试验，合格后方可回填沟槽。本工程计划采用分段闭水，分段回填。根据

25、工程各段情况，结合施工进度安排，试验工作及时进行。如闭水试验不符和要求，必须对渗水部位进行修补处理。4.8管道回填施工在干线施工完毕验收合格，各拟建支护线施工完后应立即进行沟槽的回填。沟槽回填土的密实度对不同部位有不同的要求。胸腔相对密实度不小于95%（轻型击实），回填土不得有石块、房渣土等。管顶以上50CM内不得回填大于10CM的土块及杂物，其相对密实度不小于87%（轻型击实）；管顶50CM以上至地面，其相对密实度不小于95%（重型击实）。管沟胸腔部分用蛙式打夯机夯实，无法用蛙夯处用大力夯进行夯实；管沟顶1M内用蛙式打夯机夯实，1M以上机械碾压密实。回填夯实时，沟槽两侧应同时回填夯实，以防管

26、道偏移，回填压实的每层虚铺厚度，采用蛙式夯或大力夯时为20CM25CM，采用压路机时为25CM30CM。（七）生活、消防、绿化给水工程1. 施工工艺流程图：见附图给水施工工艺流程图测 量 放 线沟 槽 开 挖设备安装、闸井砌筑管道冲洗、消毒管 道 试 压下 管管道安装、粘贴警示带方 案 审 批沟 槽 回 填监 理 验 收2.球墨铸铁管及管件的外观质量符合以下规定：2.1管及管件表面无裂纹，无妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，无影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。3.下管3.1球墨铸铁管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，

27、运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击，管道安装前，宜将管件按设计的规定摆放，球墨铸铁管采用吊车下管方式下管。3.2压绳下管时，槽底用草袋垫底，管身用草帘包裹，避免破坏管身。下管用的大绳质地坚固，不断股，无夹心，管子下沟时，承口朝向介质流来的方向，如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。4.管道安装4.1清理插口时，清刷铲去所有的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和冲洗。将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就位，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。4.2清理插口外表面，

28、插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易，承口内胶圈的内表面刷肥皂水，插口的外表面刷肥皂水。4.3插口对承口找正，根据管径，选择合适安装工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点与承口断面等距，允许偏差为3毫米。4.4管道弯头和部件上有推力作用时，设支墩防止管脱开。试压之后，复查管子如有变形或损坏，必须重装或修理，胶圈存入注意避光、不要叠合积压，长期储存装在盒子里，或用其它东西罩上。上胶圈之前注意不能把肥皂水刷在承口内表面，不然会导致接口失败。安装前准备好配套工具安装中为防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住，锁管时再检查

29、接口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。4.5沿直线安装时，接口环向间隙均匀。承插口间纵向间隙不小于3毫米。4.6为保证管道运行的安全，按设计及规范要求在规定的位置浇筑预应力混凝土支墩。5.试压后背安装5.1管道试压后背安装采用顶镐及方木支撑，按技术要求计算上水试压后背顶力。后背原状土预留土墙面平整并与管道轴线垂直。5.2如后背土质松软时，采取加大后背受力面积，保证试压工作安全进行。5.3打泵盖堵与后背之间采用方木、顶镐等作为支顶传力系统。后背预留土墙与方木之间不得有间隙，如有间隙要用沙子填实。6.管道试验6.1给水管线进行试压。6.2在管道试压前，先检查管道内部是否清理干净，并检查堵板、后背

30、等是否符合方案设计规定。6.3试压前先串水浸泡48小时。6.4试验压力逐步缓升，先升至压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%稳步升压到试验压力。6.5压力试验标准：在试验压力下10分钟内落压不超过0.02Mpa为合格。6.6管道试验采用注水法进行。当水压升至试验压力后开始记时，每当压力下降，即向管道内补水，但压力降不大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不小于2小时。并计算恒压时间内补入试验管道内的水量，小于2.4升/分钟/公里为合格。6.7注水法实际渗水量按下式计算： q = W / T Lq- 实际渗水量（L/min m）W- 恒压时间内补入管道

31、的水量（L）T- 从开始计时至保持恒压结束的时间（min）L- 试验管段的长度（m）7.井室施工7.1设在铺装路面下时，井口与路面平，井口可不作混凝土圈，充填材料与路面材料相同；设在非铺装路面下时应作混凝土圈，井口出地面50毫米，且作i=2坡，坡向四周。用强度等级为WU7.5砖和M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原浆勾缝；井墙为钢筋混凝土井时，井外壁光滑、不渗不漏。7.2管道附件下设支墩，图中绘有支墩且未注尺寸者按标准规范执行。7.3支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹八字托紧。8.管道冲洗消毒：待管件施工完成后，对管道进行冲洗消毒，废水排入已施工完成的雨水系统内。8.1管道冲洗前与设计、监

32、理有关的管理部门共同协商确定冲洗方案。8.2管道消毒前将管内串水冲洗，将管道内的淤泥、脏水、杂物全部冲洗干净。再将次氯酸钠从预留排气孔或消火栓入口泵入水中，浸泡24小时后再进行管道冲洗工作。8.3给水管道的冲洗流量不小于1.5米/秒，冲洗连续进行，当出口处的水色及透明度与入口处目测一致时即为合格。存水24小时后取水化验，合格后交付验收。（八）热力直埋管道及热力井室施工1直埋管施工1.1 施工流程（见附图） 本工程热力管道为直埋铺设，其施工流程为： 排管、下管修口、对口焊接阀件安装修补防腐保温层试压回填土1.2 施工方法 （1）排管、下管1）钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现

33、场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座。2）采用吊车下管，下管过程中应注意对管道保温层的保护。 （2）修口、对口1）修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。2）对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊 （3）焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，三遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。（4）阀门安装1）

34、各种闸、阀门均在管道焊接完毕拍片合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。2）直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。3）采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。 （5）修补防腐保温层管道除焊口部位外，防腐保温层均在出厂前完成，为确保防腐及保温质量，所有焊口部位及施工过程中破损的防腐保温层施工均由厂家派人到现场协助完成。（6）试压试压在管道和设备及附件等均已安装完毕后进行，试验压力为1.25倍工作压力，并不小于0.9Mpa，在一小时内压降不超过0.05 Mpa为合格。1.3工艺流程图：热力直埋管道方 案 审 批测 量 放 线排 管、下 管修 口、对 口焊

35、接监 理 验 收阀 件 安 装 修补防腐保温层管道试压沟槽回填2热力井室施工21模板施工井室的模注砼所用模板除转角、人孔、固定支架，伸缩缝等处配用少量木模板外，均采用“SZ”系列钢模板，钢支架及异形钢支架。（1）小室底板模板拼装、支撑要牢固，吊模要稳定，模板的平整度，即垂直度要达到规程规定标准。（2）内顶模板支撑用的钢支架使用“SZ”系列或腕扣式系列，要横平竖直，横杆安装要到位，斜拉杆紧固要牢靠、调整支座，顶部丝杆高程要准确，阳角采用八字钢模或木模，要与侧墙钢模连成一体。（3）钢木模结合部应加垫泡沫塑料条，以防漏浆。（4）安装侧墙内外模时，与已浇筑的底板砼或下层侧墙砼连接部位应刷乳胶，粘海棉条

36、后压模板以防漏浆。（5）拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50%，顶板100%。22钢筋（1）本工程小室砌钢筋绑扎采用“排架”施工，主筋搭接位置需错开，同一截面内，受力钢筋接头截面积不超过钢筋总截面积的50%。（2）绑扎底板钢筋前，首先在垫层混凝土面上弹线，侧墙插筋前在垫层面上放线，以保证其位置准确。插筋的固定，要按设计要求间距，绑扎纵向分布筋两道，在支侧墙模板时每隔一米打一插杆，以此防止墙壁插筋的移动，保证其位置准确。（3）钢筋与模板间按照保护层放置同标号砂浆垫块，垫块要做准确、大小，薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。 23模注混凝土小室及隧

37、道模注混凝土均分层浇注。（1）垫层混凝土。浇注前，应对地基高程、中线进行复测，支好侧模，待验收完槽底后进行混凝土浇注，浇注要沿方沟纵向连续浇注，震捣密实，表面平整，高程准确。（2）底板砼。一次浇注，浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真的清仓。浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20分钟再浇注梯坎，其接茬时间控制在1小时以内，底板要赶光压实，梯坎要凿毛。（3）侧墙、顶板混凝土浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。需与上层混凝土连接部位，应浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫，并洒水等预备工作。浇注时，侧墙同时浇注并分层，每层50cm

38、，要控制浇注速度及间歇时间，以保证模板不移位，等侧墙混凝土到顶后，再一次浇注顶板混凝土。（4）砼采用商品混凝土，浇注前检查泵管联接是否严密，泵管是否贯通。现场设专人指挥，平衡浇注速度及砼泵管压力，发现问题及时解决。（5）要做好组织工作分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有质控站工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土，要按规定分层浇注，设专人成活，中间缩短停歇时间，混凝土浇注后须及时洒水养护，养护次数以保证具有足够的湿润状态为宜，养护日期不得小于14昼夜。混凝土必须达到2.5MPa以上时，方可拆模板。3热机部分：3.1工艺流程 下管管道对口、焊接焊口探伤支架安装强度试

39、压设备及附件安装系统试压及冲洗防腐保温现场清理 3.2施工方法及技术措施（1）下管 管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。（2）管道安装 A、拉膛 管道安装前应先对管道进行拉膛，无杂物后方可进行对口安装。 B、对口安装 对口前先将管口两侧的铁锈及油污除净，然后用角向磨光机对管道进行修口，管口坡度为60度左右，对口间隙1.5-2mm。对口错口在1mm之内，对口时将管道螺旋焊缝错开150mm以上，管道的坡度、轴线、标高须符合规范要求。 管道安装时纵向焊缝应放在管道弯距最小、易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处，且纵向焊缝应错开导向支架、导向

40、板、固定支架角板100mm，纵向焊缝不得搁在滑动支架上。 对口工艺流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛配管确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道拉直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊C、焊接 焊接采用手工电弧焊。全部采用加强焊缝，加强高度2.0-3.0mm；焊缝间隙为：壁厚4.0-9.0mm的1.5-2.0mm；壁厚10.0mm 2.0-3.0mm；焊缝坡口角度：壁厚4.0-9.0mm的60-70；壁厚10.0mm的605，且超出坡口边缘2.0-3.0mm。焊缝坡口钝边：壁厚4.0-9.0mm的1.0-1.5mm；壁厚10.0mm的1.5-4.0mm。 每道焊缝施焊三层以上，第一层焊缝

41、根部必须焊透，但不得烧穿。各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊缝直径的0.8-1.2倍，不允许在非焊接面上引弧。 每层焊完后应清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，如发现缺陷，必须铲除重焊。 不合格的焊接部位应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。 管道焊完后应清除内腔焊渣及其它附着物，并将内腔清扫干净。 D、支架安装 本次施工安装DN500管道，方案按设计图纸要求进行焊接，焊条采用GB/T5117-1995规定的E4303型。需要焊接的零件要预先清除铁锈和油污物，焊缝高度与被焊件厚度较少者相同。 固定支架安装时档板和角板安装应正直。与管子接触面应吻合，档板的立面应垂直于管

42、子中心线，角板的竖向中心应通过管子的圆心，角板末端距管道的横向焊缝不小于50mm，且不得焊在纵向焊缝上，槽钢和角钢安装应平正。 导向支架安装前应先找正管道的中心位置，管道移动时不得弯曲，导向支架滑板与管道焊接要求满焊，滑板与导向支架间隙在2.5mm左右，导向支架与滑板接触面要求打磨光滑、平直。 滑动支墩间距12米，偏差范围0.5m。预制混凝土支墩安装时应达到设计标高。滑托安装时纵向中心线与管道中心线应在同一垂直面上，支架的弧形板应在管道表面紧密接触，支架不得焊在纵向焊缝上，其顶端距管道横向焊缝的距离不得小于150mm，支架底面应紧靠在滑板上，不得有悬空现象，所有滑动支架应在管道试压前焊接完毕。

43、 E、设备及附件安装 设备及附件安装在强压验收合格后进行。 波纹补偿器安装前，应先进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径1m时为6mm；1m时为4mm。波顶直径偏差为5mm。内套有焊缝的一端在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部，波纹管应与管道保持同轴，不得偏斜。 阀门安装时应先进行外观检查，开闭要灵活。清除阀门的封闭物（或挡片）和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于上半圆范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下进行安装。 法兰安装时，端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用偏垫

44、、多层垫、或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，清除法兰端面的缝隙。 F、打压、冲洗a、分段试压标准：2.4MPa，系统试压标准：2.0MPa。 b、分段试压 确认管道内已注满水并排净空气后缓慢均匀升压至1.6MPa，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位。 确定一切正常，继续升压至2.4MPa，在稳压10分钟内焊口应无渗漏，然后将压力降至1.6MPa，稳压30分钟，各接口焊缝应无渗漏，各处无异常情况，压力降不超过0.02MPa为合格。 定压稳压期间，可用1.0kg重的小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查。 c、总体试压 总体试压需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。 缓慢