渝利铁路涪陵张家湾水塘还建工程施工组织设计.doc

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1、目 录目 录1一、编制依据2二、工程概况22.1 工程任务22.2 工程规模及建设标准22. 3 工程简介22.4 主要工程数量表3三、施工总体方案33.1、施工组织机构及职责33.1.1、施工组织机构33.1.2、各类人员职责33.2、施工总体方案43.2.1、施工劳动力分配43.2.2、施工机械配置53.3、大临工程分布及总体设计63.3.1、临时设施总体布置原则63.3.2、施工便道63.3.3、施工用水63.3.4、施工用电63.4、施工准备63.4.1、施工力量准备63.4.2、技术准备63.4.3、物资准备73.4.4、设备准备7四、主要工程的施工方法、工艺及技术标准74.1水塘开

2、挖74.1.1、 测量放线74.1.2、土石方调配74.1.3、土质开挖74.1.4、土质开挖94.2主要工艺流程144.3工艺要点与技术措施144.3.1、测量放线144.3.2、基坑开挖154.3.3 基底处理174.3.4 基础砼施工174.3.5 坝体混凝土浇筑184.3.6涵卧管及消力池施工194.3.7、模板工程204.3.8、 沉降缝施工214.3.9、 泄洪道施工264.3.10、沉降缝施工284.3.11、砌石工程284.3.12、 交通桥及管理工程等附属工程29五、主要安全保证措施305.1、管线保护305.2、施工用电305.3、基坑开挖305.4、模板工程305.5、钢

3、筋工程305.6、混凝土工程31六、文明施工31七、砼季节性施工安排317.1冬季砼施工注意事项317.2夏季砼施工养护保证措施32渝利铁路涪陵张家湾水塘还建工程施工组织设计一、编制依据（1） 业主提供的地形图资料，坝址地址资料；（2）涪陵张家湾水塘工程设计图纸；（3） 国家及行业现行的有关技术规范、规程、标准；（4） 工程实地考察资料；（5）本公司按 ISO9002 质量体系编制的质量控制文件。二、工程概况2.1 工程任务张家湾水塘位于正在修筑渝利铁路附近，在修筑渝利线过程中对水塘有所损坏，因其水塘兼顾附近居民农业灌溉、水产养殖及其防洪重任，现对其进行还建。2.2 工程规模及建设标准该水塘工

4、程等级为等；大坝级别为级；大坝洪水标准：设计重现期20年，校核重现期200年；库容与原水塘相同。2. 3 工程简介该工程主要涉及项目为溢洪坝的修筑及水塘开挖。溢洪坝坝型采用C15混凝土重力坝，坝总长79m,最大高度12m， 坝顶高程 376.0m，坝顶宽度为 3m，底部最大宽度8.92m。溢洪坝迎水面高程 373.00m 以下边坡 1:0.2，以上为直墙。背水面 高程 375.0m 以下边坡 1:0.6，以上为直墙。坝 顶 迎 水 面 设 1 m 高 防浪墙，厚度0.3m，采用M7.5浆砌条石，背水面设1m高完全栏杆。溢洪坝坝体采用 C15混凝土，大坝迎水面采用 C20混凝土面板防渗。大坝横缝

5、每隔15m设置一道，缝宽2cm，横缝上游面、溢流面及下游下游最高水位一下横缝内设一道弘立JH-1-3308橡胶止水，止水距迎水面10cm,横缝止水须与坝基妥善链接，止水埋入基岩内的深度不低于30cm。在左坝段桩号 0+28.51m 处，设置放水卧管，进口高程 376.00m，出口高程 369.00m，采用C20钢筋混凝土管泄流，直径为 600mm。放水涵管设在左坝段 0+28.51m 处，进口高程 367.75.00m，出口通入DK102+799涵洞，采用直径60cm C20钢筋混凝土管。坝顶设置交通桥，桥面净宽 2.4m。桩号0+48.23m处设置泄洪渠，底部高程375.05m，顶部高程37

6、6.00m，宽5.0m。2.4 主要工程数量表工程项目单位数量开挖土方m9830石方m713淤泥m1880填筑土方m1710土夹石m1550浇筑C15m1503C20m3361砌筑M7.5浆砌条石m66M10浆砌块石m310三、施工总体方案3.1、施工组织机构及职责3.1.1、施工组织机构按先重点后一般、全面规划、统筹安排、突出重点的原则安排工程施工，施工布置详见施工平面布置图。为了加强本段工程的建设管理，确保工程建设的工期、质量、安全，生态环境和水土保护，全面实现建设目标，针对本工程的特点，成立中铁大桥局渝利铁路标项目经理部一项目分部，按照项目法施工，承担本项目的施工任务。项目经理分部主要工

7、程技术和管理人员，抽调具有丰富的铁路施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员。施工组织机构见下图:分部项目经理：冯文波项目实施组织机构图分部项目副经理：高志华分部项目总工程师：刘科明综合办公室设备物资部财务部计划合约部安全环保部质量管理部工程技术部 架子二队施工班组 3.1.2、各类人员职责项目经理职责：项目经理是项目管理的第一责任人，受公司法人委托，代表公司全面履行合同义务，对工程管理、进度、质量、安全、环保等工作负全面责任。项目副经理职责：项目副经理受项目经理领导，负责现场施工组织管理，对分管所属的进度、质量、安全、环保等工作负责。项目总工程师职责：总工程师受项目经理领导，

8、对本项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。负责施工组织设计、质量计划的编制及实施。工程部职责：工程部负责工程项目的技术管理和施工过程监控，分管施工技术、和调度工作，参加施工组织设计、质量计划、竣工资料的编制，组织实施竣工工程保修和后期服务。计划合约职责：计划财务部负责对本工程承包合同的管理，验工计量工作，按时向业主报送有关报表和资料；负责工程项目施工计划的制定、实施管理，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行，负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算

9、、分析、控制、考核工作。安全、质量管理部职责：安质部依据我单位的安全、质量目标，制定安全、质量管理工作规划，行使安全、质量监察职能。参加施工组织设计和质量计划的编制，负责全面的质量管理和安全管理。物设部职责：物资部负责工程项目的物资采购、物资管理，制定物资管理办法。负责工程项目施工机械设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。3.2、施工总体方案3.2.1、施工劳动力分配 各类专业施工人员配备表工种人数普工4砼工6钢筋加工2焊工2挖机司机6装载机司机2木工4运输司机20电工2测量工6砌筑工4

10、3.2.2、施工机械配置根据工程结构特点和施工现场的地质条件，为高质量的完成该工程施工，我公司从全国各个项目抽调大批精良机械设备和检测仪器，具体主要机械设备配置见下表，检测仪器配置见下页表。机械配置一览表序号名 称规格型号单位数量现 状1装载机ZL50台1良好2挖掘机CAT320C台3良好3履带式推土机TY320B台2良好4自卸汽车T815-S台10良好5自卸汽车斯太尔1491台10良好6长螺栓钻机台2良好7汽车吊QY25台1良好8混凝土输送管125m120良好9混凝土输送泵HBT60C-1816D台1良好10钢筋焊接机UN-75台2良好11钢筋切断机GJ-40台1良好12钢筋调直机GT4-1

11、4台1良好13汽车起重机QY16A台1良好14插入式振动器50台3良好15发电机250Kw台3良好16钢筋加工设备3良好17钢结构加工设备3良好18木工加工设备3良好检测仪器一览表序号名称规格型号产地数量（台/套）现状一测量仪器1全站仪莱卡TC702瑞士1优良2自动安平水准仪NA2江苏2优良二试验仪器1标准贯入器63.5kg湖南1优良2K30载荷试验仪60kN北京4优良3灌砂筒200mm河北4优良3.3、大临工程分布及总体设计3.3.1、临时设施总体布置原则1、临时设施本着“相对独立、便于管理、注重环保、方便施工”的原则进行布置。2、施工便道通至水塘还建主体泄洪坝，满足重型车辆与工程机械通行要

12、求，晴雨畅通。3、生产生活设施满足施工高峰期需求。供电、供风、供水、通风设施和生产生活房屋满足施工高峰期需求，一次建成，符合环保要求，适应当地气候条件。3.3.2、施工便道采用新建、改建便道和既有公路相结合，贯通全管段施工道路。根据施工生产需要本段需新修施工便道200m。（便道宽3.0m，泥结碎石路面）施工便道计划从DK102+600既有乡镇公路接入，顺线路方向至DK102+799涵洞，并延涵洞轴线方向新建便道200m，直接通入施工现场，使施工便道进出更为方便。3.3.3、施工用水施工现场水塘、水渠较多，现场选取水样化验合格后。在水渠较狭窄位置修筑堤坝以供施工用水，较远处可接水管至现场。3.3

13、.4、施工用电路基及附属工程用电，就近另用变压器。并配备小型柴油发电机组灵活供电。并在填料拌合站及地基集处理集中处单独设置变压器。3.4、施工准备3.4.1、施工力量准备根据工程需要，项目部配备管理人员及专业技术人员，以及作业工班施工人员及机械设备见主要劳动力配备表、主要施工机械配备表。3.4.2、技术准备1、按设计图纸，组织技术人员进行图纸审核、施工调查和复测，成果报监理工程师驻地办审核备案。2、编制详细的实施性施工组织设计及工程进度安排，制定切实可行的工期、质量、环保、文明施工等技术措施。3、开工前组织工程技术人员对现场管理人员和施工人员进行技术，对施工组织、技术措施、施工重点、难点、技术

14、攻关计划和实施进行布置，并按贯标要求编制质量计划，确认关键过程、特殊过程并编制作业指导书。4、建立工地中心试验室。配齐试验人员，配足仪器设备，并将仪器设备安装、调试好，得到有关部门的鉴定。5、将施工中要采用的标准图、通用图、参考资料及施工规范、验收标准及时发到有关施工人员手中，并将各种施工记录、质量记录表格配备齐全。3.4.3、物资准备工程技术人员及时做好“材料分析计划”物资部门根据分析制定分项工程采购计划，按工程的进展速度及时组织材料进场，保证工程施工的连续性。3.4.4、设备准备根据施工进度计划，积极组织施工机械进场施工。四、主要工程的施工方法、工艺及技术标准张家湾水塘兼顾附近居民农业灌溉

15、、水产养殖及其防洪重任，应设计要求精心组织施工，确保施工质量达到规定标准要求，避免遗留病害。4.1水塘开挖4.1.1、 测量放线4.1.1、获得导线资料及施工图纸后，由专业技术人员进行复测，并根据设计资料对线路计算坐标，施工技术部长进行复核后交项目总工程师审核后方可使用，如有问题向上报送。施工中的水准测量及导线测量必须有二人复核，无误后方可施工。4.1.2、项目部下发给架子队的施工图纸及技术资料，架子队的管点技术员及其他技术人员对施工图纸进一步复核，并进行现场核实，确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或与现场情况不符须进行修正，在尚未办理修正或设计变更手续前，不准使用，防止因图纸错误造成

16、的施工错误。4.1.3、施工前，必须编制好技术交底工作，将工程内容、施工方法、设计要求和规范要求等以书面的形式向架子队人员进行详细的技术交底，并交到作业层，履行签字手续。4.1.2、土石方调配按照设计指导性方案同时结合现场施工实际、技术要求，尽可能在本工程范围内将达到设计要求的填料移挖作填，减少弃方和借方。借、弃土要以保护环境，防止水土流失为出发点，制定切实有效的环保措施，确保施工不留后患、不污染环境。在有可能的情况下，可结合当地的需求进行施工，如可将弃土移交地方道路建设、城市建设，做到物尽其用。4.1.3、土质开挖施工方法采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开挖，边坡坡面人工整修。根据地

17、形条件和土方调配运距，采用如下机械组合开挖方法：逐层顺坡开挖:对于土方数量相对集中、土方调距运距离在500m以下的路堑开挖，采用推土机配合装载机逐层顺坡开挖施工，自卸汽车运输，其中运距100m以内的土方采用推土机直接推送到位。纵、横向台阶开挖：对于地形较缓、土方调配运距在500m以上的开挖，采用推土机配合挖掘机或装载机纵、横向台阶开挖施工，自卸汽车运输。边坡较高时分层开挖，台阶高度34米。在运输距离大、土方量集中的地段，采用铲运机铲装、自卸车运送卸铺土方。工艺流程推土机、挖掘机、自卸汽车开挖土方工艺流程测量放样地表清理挖掘机机位平台成型自卸汽车装土平台成型装车、运输土方车、运输土方车、运输土方

18、排水防护工程施工推土机、装载机、自卸汽车开挖土方工艺流程测量放样地表清理装载机、自卸车装土平台成型推土机松土、集堆装载机装车、运输土方车、运输土方排水防护工程施工4.1.4、土质开挖施工方法：软石采用大功率推土机配合松土器松动，局部采用小型松动爆破，并集中成堆，装载机装车，自卸汽车运输。次坚石、坚石采用光面爆破和预裂爆破施工技术爆破松动，挖掘机装车，自卸汽车运输。爆破后产生的大块石采用挖掘机配液压破碎锤改小。根据水塘挖深不同分别采用深孔爆破和浅孔爆破,挖深小于5米时用浅孔爆破,挖深大于5米时用深孔从上而下分级爆破,每开挖一级及时进行防护及加固。浅孔爆破设计浅孔爆破采用7655型凿岩机钻孔，炮孔

19、直径50，孔深24米，根据开挖深度分一个或两个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。炮孔方向：中间主炮孔取垂直孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同。a)主爆区爆破参数初步设计以炮孔深度H=3m、次坚石为例设计，底板抵抗线Wp=1.1m、超钻深度h=(0.10.33)Wp=0.2m、炮孔间距a=(1.01.5)Wp=1.4m、炮孔排距b=(0.91.0)a=1.2m、单位用药量(软石为0.4，次坚石为0.45，坚石为0.5)取q=0.45kg/m3，则前排炮孔单孔用药量：Q=qWpaH=0.451.11.43=2.08kg，取为Q=2kg后排炮孔单孔用药量：Q=(1.151.3)qWpbH=1.20.451.

20、11.23=2.14kg，取为Q=2.2kgb)预裂孔的爆破参数初步设计钻孔间距取a=0.4m、孔深H=3.21.12(按1:0.5边坡率计)=3.6m、线装药密度q=155215g/m取q=180g/m，则预裂孔的单孔装药量：Q=1803.6=648g，取Q=600g，即为袋装2#岩石炸药3条(每袋2kg/10条)。预裂孔的堵塞长度取为1米(0.81.3m)。预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上3条炸药分别绑扎于长2.4米、有一定强度的竹签两端和中间上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹签缓慢放入孔底，在竹签顶端塞入20水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘

21、土堵塞并夯实。浅孔爆破预裂孔装药结构示意图如下：粘土堵塞水泥纸堵塞竹签炸药及雷管以上爆破参数通过爆破效果检验后进行调整。浅孔爆破使用毫秒雷管起爆，每排用同段雷管同时起爆，各排按从前到后的顺序起爆。深孔爆破设计本段深孔爆破采用微差挤压梯段爆破。采用潜孔钻机钻孔，钻头直径为150，成孔直径为160，孔深510米，路堑挖深大于10米时分层开挖，边坡采用预裂爆破或光面爆破。路堑挖深较大边坡设置变坡时，在变坡点高度处分层。除预裂孔和光面孔按坡面坡率钻孔外，其余中间主爆孔均为垂直孔。a)主爆孔爆破参数设计以梯段高度H=6米、次坚石为例初步设计如下：取底板抵抗线Wp=3.2米，超钻深度h=Wp=(0.150

22、.25)3m，取h=0.6米，则孔深为6.6米，炮孔间距a=0.7Wp1.3Wp=3米，炮孔排距b=0.8Wp1.0Wp=2.5米，取单位耗药量q=o.43/m3，则每孔装药量Q=qWpaH=0.433.236=24.7，取为Q=24采用袋装乳胶炸药，每箱24/12条，每条2，长度为40，直径80，装孔后长度会压缩，故炮孔堵塞长度Ld在2米以上。临近边坡的主爆孔孔底距边坡的保护层厚度为1.5米。b)预裂孔爆破参数设计岩石完整性较差，f值较小时边坡采用预裂爆破。钻孔间距取a=1.0m、孔深H=6.61.12(按1:0.5边坡率计)=7.4m、线装药密度q=280390g/m取q=340g/m；深

23、孔爆破预裂孔采用孔底加强装药，加强段长度取为1米，加强段装药密度q”=2.5q=2.5340=850g/m，则预裂孔的单孔装药量Q=3406.4+8501=3366g，取Q=3400g预裂孔的堵塞长度取为1米(0.81.3m)。预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上炸药分散绑扎于长6.4米、有一定强度的竹杆上，其中底部1米装药量为其余段的2.5倍，分散装入3个毫秒雷管，竹杆长度不够时采用搭接绑扎加长。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹杆缓慢放入孔底，在竹杆顶端塞入20水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯深孔爆破预裂孔装药结构示意图如下：雷导火索管脚线竹杆水泥纸堵塞粘土堵塞炸药及

24、雷管光面爆破参数设计岩石较完整，f值较高时边坡采用光面爆破，光面爆破在主爆破后进行，光爆层预留厚度b为1.52.0m，钻孔直径d=100，孔距系数n取为10(812)，则孔距a=nd=100.1=1m。孔深仍以台阶高度6米为例计算H=61.12=6.7m。单位炸药消耗量q=0.140.26/m3，取q=0.2/m3。则每光爆孔装药量Q=abHq=126.70.2=2.68。光爆孔内装药结构与预裂爆破相同，孔底采用加强药包，其余采用分散装药，堵塞长度为1米。 施工工艺流程测量放样装车、运输地表清理装车平台成型边坡整修排水防护工程施工推土机松动软石、集中成堆浅孔爆破工艺流程 深孔爆破工艺流程炸药、

25、雷管装填预裂孔、主爆孔钻孔布孔钻机、空压机就位钻爆平台开凿初步爆破方案设计起爆网络联结起爆爆破效果分析、参数调整石方挖运下一爆破循环炸药、雷管装填钻孔潜孔钻机、空压机就位布孔潜孔钻机行驶道路开通初步爆破方案设计起爆网络联结起爆爆破效果分析、参数调整石方挖运下一爆破循环光面爆破工艺流程光爆孔起爆光爆孔炸药、雷管装填光爆孔钻孔主爆区装药起爆主爆区钻孔爆破方案设计爆破效果分析、参数调整石方清运下一爆破循环 (1)根据水塘深度、长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备条件确定开挖方式为分级开挖，开挖一级防护一级，每级防护完成后方进行下一级的开挖。施工前先将方案报工程师批准。(2)开挖前，充分作

26、好排水设施，设置截水沟排除水塘上方边坡地表水对边坡坡面的冲刷。(3)开挖中如遇地下水出露，将其引出至临时排水设施排出，待开挖至设计边坡时，及时作好排水防护设施，以免造成边坡的冲刷或坍塌。(4)深水塘的开挖采用边坡横向分成几个台阶自上而下进行开挖；同时进行边坡加固，然后才进行下一台阶的开挖、加固，逐级施工以保证安全。 (6)对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施作，采用阶梯式进行开挖，按图纸要求的高度设置平台，形成阶梯式的边坡。(5)采用爆破法施工时，及时清理爆破后的堆体。边坡上不存有松石、危石等。4.2大坝施工4.2.1、施工工艺流程：测量放样基坑开挖基底检测基底处理模板工程混凝

27、土工程砌体工程沉降缝施工防水层施工附属工程完工维护4.2.2、测量放线4.2.2.1 测量工作基本任务1) 复核监理工程师提供的原始三角网，水准网及坝轴线等控制基点的基 本资料，整理复核资料，若发现问题应及时上报至主管部门。2) 熟悉掌握施工图纸，做好内业计算。3) 布设坝体施工控制网，精确控制坝体轴线，坝脚线及坝体分缝桩号，定期检查各控制基点，防止意外损坏。4) 布设施工所需的临时水准点，水准点在坝轴线上、下游分别布置，坝址河床段每 20m 设一水准点，左右岸坡每 10m 设一水准点。5) 施工期间，测定诸如廊道，排水管，砌石强度等级变化区及其他埋管， 埋件等的设计平面位置及高程。6) 对特

28、殊部位的模板制作提供理论数据。7) 负责埋设坝体沉降观测点，并按规程定期观测。8) 测绘施工区域原始地形图及竣工图。9) 负责施工期间所有测量仪器的复核、保养。4.2.2.2、 质量控制措施质量控制措施 施工测量是工程产品实现过程的重要环节，为保证工程优质高速进展，我公司将组织优秀的测量人员，并制定以下控制措施:1)、按照“内业预测指导外业现场实测、记录操作、自我复核、记录专业测量工程师复核、记录向施工员和质检员下发放样通知单”的程 序控制。 2)、放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁 凭口头通知或无签字的草图放样。3)、发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于

29、测放时的精度。4)、水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，4.2.2.3、 测量注意事项:1) 对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及 时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。2) 测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报 监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。3) 测量资料的计算必须由 2 人用不同的方法计算，其结果一致后方 可进行实地测量放样。4) 对所有观测记录簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也 不得无故留下空页。5) 施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图 表（包括地形图、竣工断面图、控

30、制网计算资料）应予以统一编号，妥善 保管，分类建档。6) 现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪 器的安全，禁止冒险作业。4.2.3、基坑开挖4.2.3.1、施工工艺流程如下：场地清理施工期排水土石方开挖土石方运输和堆放边坡监测和防护验收前维护渣场清理验收具体开挖方法参照4.14.2.3.2、施工注意事项：1) 坝基等承建建筑物的基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。2) 采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体 的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，必须采取水 泥砂浆或喷混凝土等保护措施。3) 邻近水平建筑基础面，应预留岩体保护层，其保护层厚度

31、由现场 爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。4) 基础开挖后，表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖 角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清理，如单 块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。5) 开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的数层，裂隙、较弱夹层 清除断裂处按图纸的要求处理施工。6) 基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时，要上报处7) 建基础面上不得有反坡，倒悬坡，陡坎尖角；结构面上的泥土， 锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人 工清理或处理。8) 坝基不允许欠挖，开挖面严格控制平整度，为确保坝体稳定，坝基不允许开挖成向下

32、部倾斜的顺坡。9) 坝基趾脚板部位，应进行削坡或填混凝土处理，趾脚板以上的岸 坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，应按要求处理。10) 开挖完成后，请经验丰富的地质工作人员来工地详细验槽，以 准确判断是岩石风化等级，待认证符合要求后方可进行下一道工序施工。4.2.4 基底处理大坝体基础开挖到设计高程，须将基础杂物清除干净，并对基底不符合要求的地方进行加固处理，并会同各验进行验槽，验槽合格签字后方可进行混凝土浇筑。坝体下游土夹石碾压回填至设计高程，压实相对密度不低于0.60，容重不小于19KN/m。4.2.5、模板工程4.2.5.1、说明及要求：模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的

33、强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。4.2.5.2、 材料：1、 模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等材料。2、 模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。3、 木材的质量应达到 III 等以上的材料标准。腐朽、严重扭曲或脆性 的木材严禁使用。4、 钢模面板厚度应不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹 坑、皱折或其他表面缺陷。5、 模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）材料应符合有关规定。4.2.5.3、 制作：模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差

34、不应超过国家水工要求的规定。4.2.5.4、 安装1、 应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。2、 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3、 模板安装的允许偏差:结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差， 应遵守国家水工规范的要求。4.2.6 基础砼施工1坝体基底检查合格后，即进行模板制作。模板采用组合钢模板，现场加工制作，浇筑砼前涂刷脱模剂，以便拆模方便和保证砼外观质量。模板必须满足基础位置和尺寸的要求，并且牢固稳定，按设计位置预留沉降缝。2模板制作完成后，经过项目部质检工程师自检并由监理工程师核查合格后，方可进行基础混凝土浇注。坝体

35、基础为C20混凝土浇注，混凝土统一采用砼罐车运输。3混凝土浇注时由工地试验室的试验人员按规定随机抽样，制作混凝土抗压强度试件。按规定格式填写混凝土灌注记录。坝体基础砼的允许偏差和检验方法应符合以下要求序号项 目允许偏差(mm)检验方法1基础前后、左右边缘距设计中心线50测量检查每边2处2基础顶面高程30测量检查不少于5处4.2.7 坝体混凝土浇筑坝体采用C15混凝土，施工时按照设计要求采用分段浇筑方式，分段位置和沉降缝保持一致，并坝体模板尺寸必须符合设计要求。4.2.7.1、基础面处理1、建筑基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。2、基础面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干

36、积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法。处理完毕，认证合格后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。4.2.7.2 模板要求：1、模板采用组合钢模。2、模板加固应符合施工稳定要求。3、模板应涂脱模剂。4.2.7.3 混凝土拌制：1、混凝土必须采用搅拌站集中拌制，砼输送车运送。2、拌制应严格按照施工配合比进行。4.2.7.4 混凝土浇筑：1、在浇筑混凝土前，应将基础顶部清洗干净，模板内不得有杂物。2、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应派专人对模板、支架等进行检查，当发现问题时及时解决。主要检查问题有：模板高程、位置及截面尺寸，模板支架的可靠度，脱模剂的涂摸情况。4.2.7.

37、5 混凝土振捣1、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍。2、振捣时不得 碰撞模板，每振捣一处时间宜为2030秒,以混凝土不在沉落,不出现气泡,表面呈浮浆为止.混凝土养护，混凝土浇筑后，12小时内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间一般为7天4.2.8涵卧管及消力池施工4.2.8.1工艺流程基底加固压实检测安装绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土4.2.8.2基础加固及检测1、涵卧管及消力池基础淤泥须挖除，并用土夹石分层碾压回填至设计高程压实相对密度不低于0.90，容重不低于20KN/m。2、压实符合设计要求后，必须经现场技术和监理工程师签字确认后方可进行下步施工。4.2.8.3 涵卧管及

38、消力池钢筋的施工要求：1、钢筋进场时应对其进行二次试验，检验合格后方可使用。2、钢筋绑扎时，钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数应符合设计要求。钢筋加工弯制前应调直，并应符合以下规定：钢筋表面不得有杂物及铁锈；如有必须清除干净；钢筋应平直；加工的弯钩应符合设计要求。4.2.8.4 钢筋焊接1、钢筋连接均采用焊接，不得搭接，焊接后必须在同一平面上。2、钢筋焊接前，必须做焊接试验，取得焊接数据，然后再进行施工。3、钢筋接头配置在同一截面应符合钢筋接头受拉区不得超过50%，轴心受压不得超过25%，受压区不受限制等的规定。钢筋允许偏差和检验方法见下表：序号名 称允许偏（mm）检验方法1受力钢筋排距5

39、尺量，两端、中间各1处2同一排钢筋排距203分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎20，焊接10尺量，连续3处5弯起点位置加工2在内）30尺量6钢筋保护层C（mm）25C35+5，-2尺量，两端、中间各2处4.2.8.5、施工注意事项：1、模板采用组合钢模板，现场加工制作，浇筑砼前涂刷脱模剂，以便拆模方便和保证砼外观质量。模板必须满足基础位置和尺寸的要求，并且牢固稳定，按设计位置预留沉降缝和泄水孔。底模采用钢模，搭设钢管脚手架支撑。2、模板制作完成后，安设沉降板并固定，经过分部质检工程师自检并由监理工程师核查合格后，方可进行混凝土浇注。混凝土统一采用砼罐车运输。3、混凝土浇注时由工地试验

40、室的试验人员按规定随机抽样，制作混凝土抗压强度试件。按规定格式填写混凝土灌注记录。 4.2.9、 沉降缝施工4.2.9.1、沉降缝施工1、大坝每隔15米设置一道横缝，缝宽2cm，横缝上游面、溢流面及下游最高水位一下横缝内设一道弘立JH-1-3008橡胶止水，止水距迎水面10 cm，横缝止水须与坝基妥善链接，止水埋入基岩内的深度不低于30 cm.横缝止水安装时应按设计要求的沉降缝位置保持垂直度，浇筑过程中随时查看，出现异常情况及时调整。2、涵管与坝体连接处分缝并设止水。沉降缝采用沥青油毛毡和橡胶止水。3、橡胶止水和沥青油毛毡必须经过试验室检测，并报现场监理工程核查后方可使用。4.2.9.2、防水

41、层施工大坝防水层采用C20防渗混凝土，坝顶背水面处预埋48的无缝钢管，桩号0+048.23处左右个2.5m预留溢洪槽，槽深95cm.混凝土材料有以下要求：4.2.9.2.1、 水泥(A) 水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种， 各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。优先选用硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥，其强度等级应不低于 32.5 号(B) 发货：每批水泥出厂前，应对泥的品质进行检查复验，每批水泥 发货时均应附有出厂合格证和复检资料。(C) 运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取 有效措施防止水泥受潮。(D) 贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批

42、号，袋装或 散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装 水泥的贮藏日期不应超过 3 个月，快硬水泥不应超过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。散装水泥不应超过 6 个月。4.3.8.2.2、 水(A) 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。(B) 拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长， 以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。(C) 水的 pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表 8-2 的规定。水中各成分的含量表 8-2项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH 值444不熔物 mg/L200020005000可熔物 mg/L2000500010000氯化物（以 CL计）mg/L50012003500硫酸物（以 SO42 计）mg/L60027002700硫化物（以 S2计）mg/L1004.3.8.2.3、骨料(A) 混凝土骨料应按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的 骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。(B) 不同料径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料的 严重破碎。