温州市江滨路北片区污水管网整治工程施工组织设计.doc

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1、温州市江滨路北片区污水管网整治工程 施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 编制单位：温州永昌建设有限公司编制时间：2013年11月10日 目 录编制说明1第一章 质量目标保证措施和施工方案2第一节 工程概况2第二节 质量目标保证措施5第三节 主要施工技术方案13第二章 施工组织部署37第一节 项目管理机构及管理人员名单37第二节 现场总平面布置42第三章 施工进度计划和工期保证措施43第一节 施工的总体安排43第二节 施工进度计划45第三节 工期保证措施46第四章 安全文明施工措施50第一节 安全生产保证措施50第二节 文明施工保证措施55编制说明一、为了确保温州市江滨路北区污水管网整治工

2、程能够优质、安全、快速有效地发挥社会效益，完成合同约定的各项条款，园满完成本次施工任务特编制本施工组织设计。二、编制依据1、温州市城建设计院提供的施工图纸江滨路北片区污水管网整治工程(温州市城建设计院，工程编号：Sx201368)，招标文件、中标通知书、施工合同；2、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ32008；3、城市道路工程质量检验评定标准CJJ12008；4、埋地塑料排水管道工程技术规程 CJJ 143-20105、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20026、给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-907、给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20088、建

3、筑基坑支护技术规范 JGJ120-999、建筑边坡工程技术规范 GB50330-200210、埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程CECS223-200711、本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。第一章 质量目标保证措施和施工方案第一节工程概况工程简介：温州市江滨路北片区污水管网整治工程工程范围：北临瓯江，南至江滨路，西起飞霞北路，东至上陡门浦河，覆盖面积约1.35KM2，片区内有三条河道。范围内沿河排放口25个，流水的排放口共14个。片区整治措施采取区间整治和截污并重的办法。工程内容：污水管道设置、雨水管道设置、截流井检查井等其他构筑物设置，此外还包括路面修复等附属工

4、程。本工程整改点共47处。污水工程：1、概况：主要在合流管下游设置溢流井；部分人行道及区内主要道路下新增污水管道接入市政污水干管，新增设两处过街污水支管（江滨路），以接通该区域市政污水干管。污水管管径采用d225-d400.2、施工方法:污水管管道覆土均在3.0m以内，选择采用开槽法施工。另2处过街污水支管（江滨路），考虑到该道路交通流量大，为减少施工对道路交通的影响，选择采用牵引施工。3、管材和接口：开挖施工污水管采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（环刚度SN=12.5KN/m）,卡箍连接；牵引管施工污水管采用PE实壁管，压力1.0MPa，材料PE100，SDR17，电热熔连接。4、管道基础：开挖

5、管道采用砂石基础，基础详见国标06MS201-2 P54，沟槽按有支撑开挖，管底以下采用20cm中粗砂垫层，下加30cm片石垫层，管底至管顶以上50cm采用中粗砂回填，牵引管段施工不设基础，施工后，管道外侧用C10水泥砂浆填实。5检查井；污水检查井均采用国标j=1000mm圆形砖砌检查井（盖板式），详见国标06MS201-3 P20 ；污水检查井每隔一座设置30cm落底，无落底的检查井需按做流槽，井内外均粉刷。井盖及井座采用钢纤维砼材料。底板采用钢筋砼底板，另详图。检查井井盖各项要求按检查井盖GB/T238582009实施，井盖承载力选用D400级。检查井井盖采用双层井盖，子盖采用玻璃钢纤维增

6、强塑料02S501-2 P26。6、溢流井：采用国标污水检查井。7、污水管道施工完毕后，按照相关规范做闭水试验。 雨水工程：1、概况：施工主要在低洼积水区域增设雨水管道，共3处，分别位于造船厂宿舍，老灰桥路（香榭丽花园前道路）、滨港花苑北侧旧村，新增雨水管管径为d225-d1200；另位于南亚都市花园区域新增一条雨水干管d1200，该条干管的雨水量分流至灰桥浦河，新增雨水干管管径为d1400，沿珠浦路西向东排至灰桥浦河。2、施工方法:雨水管管道d225-d1200埋设深度均在3.0m以下，选择采用开槽法施工；雨水管d1400，埋设深度超过3.0m，采用封闭式顶管施工。3、管材和接口：开挖施工雨

7、水管d225-d600管材采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（环刚度SN=12.5KN/m）,卡箍连接；d1200采用承插式钢筋砼圆管（级）；雨水管d1400采用F型钢承口管。4、管道基础：开挖管道钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用砂石基础，基础详见国标06MS201-2 P54，沟槽按有支撑开挖，管底以下采用20cm中粗砂垫层，下加30cm片石垫层，管底至管顶以上50cm采用中粗砂回填；钢筋砼圆管（级）采用135钢筋砼基础；d1400顶管段不设基础。5检查井；雨水管d400、d600检查井采用国标j1000mm圆形砖砌雨水检查井（盖板式），详见国标06MS201-3 P20 ；d1200采用矩形直线、矩

8、形三通砖砌检查井，详国标06MS201-3，底板采用钢筋砼底板。雨水管d1400顶管施工，工作井采用7000X3800矩形检查井，交汇井采用d5000圆形检查井，工作井及交汇井兼做雨水检查井。雨水检查井每隔一座设置30cm落底（即每隔一个雨水检查井做一个落底）。检查井井盖各项要求按检查井盖GB/T238582009实施，井盖承载力选用D400级。检查井井盖采用双层井盖，子盖采用玻璃钢纤维增强塑料02S501-2 P26。6、基坑围护井：新建雨水管d1400与已建d1200雨水管连接处，采用基坑围护开挖施工。7、雨水口：采用偏沟式单（双）箅雨水口，钢纤维砼进水箅，落底30cm。8、出水口：采用石

9、砌门字式出水口，弱有驳坎则直接穿出。修复工程：1、路面修复工程:施工时需确保已建地下管线的安全，对现有路面及人行道造成破坏的，需按原样进行修补。水泥路面要求C30商品砼22cm+C10商品砼12cm+矿渣层（矿渣粒径15cm，含泥量20%）+50cm中粗砂。沥青路面要求细粒式(AC-13)沥青4cm+中粒式(AC-20)沥青7cm+C30砼厚25cm+矿渣层+50cm中粗砂，矿渣层厚度根据污水管埋深做相应的调整。2、绿化带破坏按原样修复。3、雨水管出水口，穿越驳坎均按原样修复。给排水管道按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）埋地塑料排水管道工程技术规程 CJJ 143-2

10、010要求执行。第二节 质量目标保证措施一、质量目标本工程质量目标；单位工程达到国家施工验收规范一次性合格标准。二、质量保证体系本工程施工过程中确立优良工程为质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。（一）、工程质量管理网络体系为了保证施工质量，在施工现场设立以项目经理负责、现场项目工程师为核心的质量管理网络（质量管理网络框图）。以优良工程为目标，实行工程质量目标管理，明确并落实各部门的工作岗位职责。本工程严格执行IS90012000体系标准，根据质量保证手册和质量体系程序文件，形成从质量策划、合同评审、采购验证、文件和资料控制。质量记录的控制到培训、服务等一系列符合国标IS9

11、0012000体系的质量保证体系。项目经理项目工程师项目副经理施工负责人材料设备负责人质量负责人资料负责人各施工班组兼职质检员（二）、质量管理体系实施为了优质、高效的完成本工程，质量管理体系实行三级管理。第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员负责对第一级质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作。第三级是由公司工程管理人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责业内资料汇总和归档工作。工序质量保证体系见下图：工序施工合格班组质量检查合格项目部质量检查合格 否监理工程师质量检验否否合 格 下道工序施工在施工中严格执行以下公司几项质量管理制度：1、 质量自

12、检、复检和质检制度。2、 质量技术资料审批制度。3、 质量责任制度。4、 实行质量否决权。三、运行方法1、项目工程师代表项目经理接受监理工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交监理工程师审核批准。实行项目管理部一级专检，三级质量管理的方法。各班组的质量自检员所签署的自检记录须经工程队专检员的专检，认可后交项目管理部的专检员进行专检，项目部专职员严格执行质量否决权，未经验收的分部、分项工程不得进行下道工序的施工。2、全部项目质量管理体系必须接受监理工程师和当地质量监督站的监督和指导。3、项目工程师代表项目经理定期召开质量管理例会，组织学习质量标准，讲评施工过程中的质量问题，分析质量现状，解

13、决潜在的质量问题，制定阶段性的质量预控目标。4、项目工程师负责项目的预防措施和纠正措施、文件的制定及负责紧急施工的处理。5、项目工程师负责制定质量计划并监督实施。6、在项目工程师的组织下，加强对职工质量意识教育，提高职工的技术素质，以工作质量保证工程质量。7、特殊工种必须持证上岗。专职检查员对重要工序进行“跟班”和“旁站”监督，发现违章施工应立即制止，由施工人员进行更正，未进行更正的要命令停工。四、具体工程质量保证措施根据我公司的工程实践以及工程中容易出现的质量问题，结合本工程的具体情况制订不同阶段的针对性质量保证措施。1、计量、测量工作质量保证措施（1）、对工程使用的水准点，进行复核，复核无

14、误后建立使用于本工程的测量控制网，并报监理验收审批。（2）、实施测量复核制度：所有点位、高程测量，在工区测设完成后，由测量组复核，指挥部测量队以抽查的方法进行，控制所有放样、水准测量准确，误差符合规范要求。（3）、高标准、高质量的作好每道工序的“第一”，制作样板段、试验段或试验井，以高标准的起点约束日后的施工。（4）、严格的过程检验、试验管理。严格执行、严密监测施工方案的实施：在方案实施过程中，严格执行“过程检验和试验控制程序”，作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈，作到每个部位、每道工序均达到优良标准。（5）、对关键部位采取作业指导书制度，对质量通病有预防和处理措施

15、，并贯彻执行。2、混凝土工程质量保证措施（1）、严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。（2）、施工前，将砼的配合比送检测中心检验，并提交监理方审查，合格后方能组织生产。（3）、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。（4）、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。（5）、浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等事先检查，保证完好符合要求，模板内

16、的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（6）、混凝土浇捣后，应根据气候条件采用覆盖洒水养护，养护时间为714天。（7）、混凝土浇捣应对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得有积水。（8）、浇捣前应向施工人员进行技术交底，并做好书面记录，落实专人进行模板检查，砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。（9）、振动器的操作要做到“快插慢拨”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土气泡。（10）、第一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般以

17、砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（11）、振动器插点要均匀排列，采用梅花形的次序移动，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于50，并不准将振动棒随意振动钢筋模板及预埋件，以防钢筋、模板变形，预埋件脱落。（12）、做好混凝土试块养护，室内养护至设计龄期进行强度检测。3、产品保护（1）、在铺装施工时，无论是施工搭接还是施工过程中均应注意产品保护工作，使工程达到优质低耗。（2）、作为项目负责人应做好与各施工班组的有关协调工作，确保施工正确，防止交叉污染。（3）、在施工前项目部应编制专项的产品保护措施。（4）、施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传

18、工作，施工人员在上岗操作前的交底中均应作出明确的产品保护的具体要求，协调做好各工种的施工衔接。（5）、做好对其它工程的产品保护，采取有效的防护措施。同时与其他工程承包商密切联系，要求其他施工人员在施工过程中要加强对我方完成产品进行保护（特别是稳定层、砼垫层、面层养护期内严禁车辆、行人上路）。4、其它技术措施（1）、所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。（2）、尊重设计，自觉听从业主和监理工程师的监督，对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后，方可进行下一道工序施工。（3）、严格按图纸施工，施工单位中遇到，图纸修改或图纸

19、错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。（4）、严格按施工组织设计施工，执行各项施工程序和操作方法。严格按照“市政工程施工及验收技术规程”施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。（5）、基坑土方回填前，必须严格做好隐蔽工程的验收合格，回填土必须符合设计和规范要求，含水量达到较佳含水量，并分层夯实。严禁用机具直接扒土回填，回填土必须严格按规范要求做好环刀试验记录。（6）、及时收集、整理各项技术资料，按规范整理竣工资料要求，进行分类归档。（7）、以优质工程质量为目标，以国家有关部门颁布的质量标准、技术规程和设计要求为依据，做到工程一

20、次交验率为100%。5、夜间施工技术措施夜间施工要有足够的照明设备，准备在每一个工区配置三盏2KW照明灯，十盏1KW碘钨灯。现场每个班组配备手电筒若干个，以备检查之用。6、夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，必须经工地负责人审批，并采用相应措施，能够确保施工单位人员的安全后方可进行。7、工程施工交通组织措施1）、现场布置依据和原则：根据本工程的工期要求和工程施工特点；方便车辆及行人的通行并保证车辆及行人安全；保证施工作业人员及设备的安全；保证已有构造物的安全和稳定。成立交通安全管理领导小组，由项目经理任组长，安全主管任副组长，主抓交通安全管理工作，设专职安全管理员

21、一名，交通安全协助人员6名，负责沿线交通安全检查及特殊情况处理。在施工区外围设立各种相应的交通标，保证车辆、行人安全通行；组建1支文明施工小分队，负责指挥弃土外运车辆交通，并穿戴交通黄色防护服装；在车辆出入处设立照明设施，给施工车辆明确的指示，所有车灯必须完好，均安装倒车声音警示装置；沿线每公里安排3人组成清扫队，清扫路面，保持路面清洁。并穿戴交通黄色防护服装，清扫作业以正对车辆先进方向，24小时内及时清扫，保证路面不残留杂土及垃圾。土方运输期间，配备一支8人的应急队伍，配备货运车一辆，铲、草包（蛇皮袋）、水管20米等应急物资。以防车辆崩板，泥土污染路面不能及时处理。专门安排一辆洒水车进行洒水

22、，保护环境卫生。我公司将与交警大队、市容管委会密切配合，共同做好施工期间的交通秩序、市容管理工作。派专职协调人员与周围企事业单位和居民进行联系，保持和谐良好的关系，在本工程施工期间通力合作，使地方矛盾处理方面尽量不影响主管部门。接受职能部门和业主对交通管理的要求，受其监督，对存在的问题做到及时整改，不留隐患。施工期间，全天候维修保养施工区的道路，确保交通安全畅通，2）、具体情况： （1）、施工临时项目部：因工程地处市区，项目部在惠民路北段西侧建设简易房作为临时项目部； （2）、施工通道：本工程为整治改建工程，部分原有道路较窄，如开挖后造成居民无法通行，就需根据现场情况设置便道； （3）、车道占

23、用：本工程雨水管道大部分均位于主干道上，以及少许污水管过街。主要开挖在施工占用车道前报交通管理部门审批后，闭一侧主车道，每个道口设专职交通管理人员2名（经交通安全专项教育考核合格），维持交通秩序，确保交通安全。采用锥形交通标及施工路栏等相结合方式封闭，疏导交通，以防重车作用下主车道路基失稳。开挖处修复好的砼路面，采用钢板覆盖。D1200,D1400等沉井以及基坑围护井施工时占用道路人行道，在沉井以及基坑附近安放禁止通行、道路封闭、施工等交通标志； （4）、施工人员：在工程开工前进行交通安全专项教育，并经考核合格后才允许上岗，人员上班作业必须穿戴交通衣及施工安全用具； （5）、施工车辆：施工车辆

24、报管理部门备案，领取道路通行证，车辆统一贴上公司标志，便于指挥管理，占道施工时悬挂移动施工交通警示标志。根据工程作业性质，砼浇筑、泥土外运、材料内运施工作业时，进出施工场地车辆安排专人检查、冲洗车身及车轮，以避免污染路面。履带车（挖掘机）在主道上采用平板拖车运送，慢车道短距离采用5厘米厚木板支垫，以防损坏路面； （6）、交通标志：在施工作业点前300米及作业点处安放交通警示标志。反光桶、反光带，悬挂安全警示标志、警示灯； （7）、道路排水：雨季施工铺设专用管道排除路面积水； （8）、其它：工程施工严格按各交通、道路、城市有关管理部门的相关规定执行。第三节 主要施工技术方案一、施工测量1、测量工

25、作是保证施工符合设计和规范要求的基本条件，做到高度重视。为保证工程按进度进行，每半个月对主要控制点进行复测。2、设置控制网；首先根据业主提供的水准点进行校核和定线测设并将测量结果报告给监理工程师，经复核无误后，作为正式轴线进行加密，设置控制网所有控制点均设置引桩进行保护。3、对业主提供的永久性水准点进行高程闭合核对，在确认正确并得到监理工程师认可后进行使用二、排水工程施工技术方案 一）开挖管道施工技术方案：1）沟槽开挖根据设计要求，本工程雨、污水管道埋管深度均小于3.0m的均采用开槽施工的方法（除江滨路新增两处过街采用牵引施工）。 本工程地下水位较高，管道基础基本上都位于淤泥质粘土上，为了保证

26、施工的顺利进行，在沟槽开挖过程中，须在基坑内设置集水坑或排水沟，并用抽水泵抽取坑内积水。沟槽开挖采用机械结合人工的方式开挖，在采用机械挖土时，为防止超挖或扰动槽底原状土层，机械挖土控制在距槽底标高20预留底层土，再用人工挖出、修平槽底、边挖边修，如发现超挖，及时进行处理，绝不用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。要随时注意槽内积水的排放，在修整槽的同时做好明水的排除，在沟槽的窨井处设集水坑以便排水。沟槽在未安管回填前，进行24小时昼夜值班看护。沟槽的一侧堆放回填土所需的土方，堆土高度不超过1.5米，距沟槽不小于2米。有

27、机具（如吊车）停放时两窨井之间范围内留不小于3.5米宽度的出入口以便出入。施工机具设备停放的位置保证平衡，大、中型施工机具距离沟槽边根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。在开槽埋管施工过程中，进行抢时间施工。对挖土方，修正沟槽土方，用砂子铺筑管道基础，安放管道等各道工序，做到有节有序。管道安放后，抓紧时间完成闭水试验。只有这样，才能有利于加快速度、保证质量，也有利于安全生产和工程成本的降低。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用砂石基础，管底以下采用20cm中粗砂垫层，下加30cm片石垫层，管底至管顶以上50cm采用中粗砂回填；钢筋砼圆管（级）采用135钢

28、筋砼基础。2）沟槽的支撑本工程由于一些地段管道沟槽不是很深，故除沟槽旁边有建筑物时，基本上不设支撑，为确保周围地面及临时构筑物的安全，如有必要，应按项目监理的要求适当增加沟槽的宽度，管道被安置且管区被回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法。本工程雨污水槽壁支撑采用16槽钢,长2.0-3.0米，采用竖排形式支撑，模梁采用16槽钢，间距为1.5-2.0米，下管如有障碍可采用换撑方法。由于沟槽开挖深，根据现场情况，采用适当的密撑和稀撑配合使用，直到满足施工需要。支撑紧随挖槽进行，支撑每班人数为槽下6人，槽上2人。拆除支撑采用人工与机械相结合的方法。3） 管道基础

29、A. 施工准备（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。（2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。（3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。（4）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。B.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管D225-D600基础施工（1）铺筑片石，片石平面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。遇有过大石料用石工锤 改制成25c

30、m才能使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞， 缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。片石摆插结束后，经验收合格再撒布碎石嵌缝找平，用蛙式打夯机夯实。（2）铺筑中砂，铺筑厚度20cm，厚度用样桩控制；分段铺筑时，接茬处应做成斜坡，接茬处的水平距离应错开1m，根据中砂的干湿程度和气候条件适当的洒水以保持中砂的含水量，一般为8-12%；夯实的遍数有现场试验决定，密实度达到设计要求。夯实完成后，表面应拉线找平，并且符合设计规定的标高。C. D1200钢筋砼承插口圆管基础施工 （1）铺筑片石，片石平面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。遇有过大石料用石工锤 改制成25cm才能使用；铺砌中，片石与片

31、石之间产生的空洞， 缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。片石摆插结束后，经验收合格再撒布碎石嵌缝找平，用蛙式打夯机夯实。 （2）浇筑10cm C15素混凝土找平层 （3）按照承插管接口处最低位置为平基砼的顶面高程，但整个砼平基厚度应满足设计厚度要求。 （4）采用135C30钢筋砼基础。为方便铺设管道，模板分为两次安装。首先浇注平基，先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平，砼管基础要求振捣密实，不得留有气孔。模板采用钢模，砼采用商品砼，槽深大于2.5m砼采用流槽下灌，确保浇灌后24小时内不泡水，待平基混凝土达到一定强度后，按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。 4)、管道安装A

32、、下管根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。采用人工下管方法。采用人工压绳下管法，用两根大绳分别套住管节的两端，然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩牢固，并用手拉紧绳子的另一端，在专人指挥下，徐徐放松绳子，直至将管节放至沟槽部。B、管道高程控制稳管前，在相邻两检查井之间每隔10m埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底设计高程加上一个常数量而得到的。常数可任取

33、，通常取整数值。将各高程钉上挂一根细线绳，即坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置，调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。C、管间接口施工、D225-D600的雨、污水管材均采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，使用卡箍的连接方式。、D1200钢筋砼管安装 a.管道铺设前的准备工作 （a）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料； （b）复核管道中心线和基础标高； （c）清除承口内表面和插口表面的油污、杂物； （d）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂

34、缝及碰伤等缺陷； （e）准备好润滑剂，用刷子沿管头涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入橡胶密封圈放置位置。 b.安管顺序： （a）从下游排向上游，承插管安装时插口向下游，承口向上游。根据沟槽深度、管节自重、吊运距离拟定采用挖掘机、吊车等机械设备进行安管工作。采用在平基上弹墨线或用经纬仪控制管节线位的方法控制管道轴线偏位； （b）在沟上系稳第二、第三节管，并随稳随测后端中线和高程直到下一个检查井井位。如需截管使用时，带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。截管时使用手提切割机截断，严禁使用镐、斧子截管，保证截管断面整齐； （c）为准确控制管位，须在第一节管道底角两侧用支

35、撑（砖、石等材料）控制并固定。 c.管节合拢应根据管节重量可采用挖掘机或者相应吨位的手扳葫芦两种方法。 （a）使用挖掘机合拢管节时首先将第一节管道用砖石等材料将其固定，然后在下一节管道端头上方放上木方以防止挖掘机在合拢管节时损坏砼管道，最后使用挖掘机匀速匀力将管节合拢； （b）使用手扳葫芦合拢管节时手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。 d.管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线

36、。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锤击实。e.检查承插口之间的间隙，应控制在9mm15mm且橡胶圈在承插口工作面上。以对口完毕的管道就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块90支承角置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。5）检查井接口施工a管道与检查井采用砖砌时，采用中介层的作法。砌时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。b中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层

37、的长度与检查井厚度相同。C管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。6）闭水实验a.将准备磅水的井段二端管口封堵。b.磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。c.磅水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透。d.先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。e.各种管径管道的磅水水头，应为检验段上游管道内顶以上2m。f.应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况。并作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直直磅

38、水合格为止； g.磅水检验合格后方拆除封墙。7）管道砂石与沟槽回填土沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。本工程设计的管道基础采用360度中粗砂基础。中粗砂干幺重不小于1.6T/M3。管道顶回填土需对称均匀，分层夯实，分层厚度不大于30cm，回填土密实度应满足设计要求。拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。钢板桩要间隔拔除、及时灌砂，可适当充水，并用铁扦捣实，帮助灌砂下沉。排水管道施工工艺流程施工准备测量放样沟槽开挖支 撑管道基础管道

39、铺设沟槽排水管道接口砂浆试块制作窨井砌筑安装闭水试验沟槽分层回填夯实验收沟槽土方回填质量控制图学习图纸和技术资料确定回填方案准备工作学习操作规程和质量标准测量仪器准备回填机械准备书面交底清理现场，做好排水技术交底操作人员参加清除基底杂物和草皮操作人员参加控制回填厚度施 工中间抽查道渣间隔土隐蔽工程验收签证清除大土块测量填土标高清理现场，文明施工分层检查填土质量密实度试验记录执行检验标准质量评定自检记录胸腔部分及管顶以上500M每层一组（三点）质量评定记录隐蔽验收记录资料整理施工记录二）牵引管道施工技术方案Pe实壁管在本工程中用到数量较少，采用牵引施工。1、施工准备：进场后需调查该管道施工范围内

40、有无其它地下管线，若有则需做出标记，以防止在拉进过程中对原管线造成损害。根据设计单位交付的设计资料，对所有导线点和水准点进行测量，根据结果进行管线的放样、水准点的引点等工作。2、现场勘察现场勘察应用管线仪或地质雷达进行现有管线探测和地下障碍物探测，导向孔设计时避开障碍设施，并保持一定的距离。3、地表测量地表测量主要是根据甲方提供的资料，先按施工区域及路径范围初步定出钻孔中线和地表走向，测量中心线地面的海拨高度或相对高度，并根据要求的铺管深度初步确定导向孔的造斜长度和入射点位置、铺管长度、下管位置。过河时，应测量河道周围的地形地貌、河床底部形态和水流情况。4、根据工程实际情况计算出最大摩擦力，选

41、择合适的钻机。5、钻孔钻机进场，将钻机调整到所要求的角度并固定。在两边的工作坑完成后，然后根据设计数据利用导向测量仪完成导向孔的钻进，钻进中做到多测多量，确保导向钻头在要求的深度内进入井坑；然后根据管道所要求深度完成水平导孔的钻进，导向钻头在预定的深度进入下管工作坑。6、扩孔在完成导向孔钻进后，在下管工作坑内卸下导孔钻头，依次换上不同口径的扩孔钻头、分动器及钻杆，逐级进行扩孔，直到完成设计的扩孔工作。扩孔钻进时，同步拉入钻杆保证全孔段始终有钻杆存在。根据施工的实际情况，使用配比泥浆确保成孔质量。7、牵引管道在拉管前，先把待铺管电热熔连接好，采用电热熔连接方式将拉管头与待铺管道联接起来，然后将拉

42、管头与分动器联接，随着钻杆的回拉，管道慢慢进入孔内，直到完成全部管道的铺设。然后卸下扩孔钻头及分动器，取出剩余钻杆割下拉管头，铺管工作完成。8、注意事项（1）定向钻进施工前应掌握施工位置的地质状况，选择适当结构的钻头。（2）仔细清查钻进轨迹中的地下管线情况，掌握地下管线的埋深、管线类型和管线材料，根据实际情况编制施工方案。（3）导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度。（4）导向孔每3米测一次深度，如发现偏差及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内。（5）拖拉管线前应作好安全辅助工作，特别是拖拉非金属管线时，避免损伤管材。三）顶管施工管道施工技术方案1、测量放线施工前由设计、甲方、施

43、工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清楚，方便校核，易于保护处。2、顶进设备安装、把地面上建立的测量控制网引至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。、工作坑内精确测放轴线。、稳置轨道轨道采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺。根据设计管道的标高、坡度进行轨道安装，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板基础连接牢固。轨道安置在工作井前段。安装误差在允许范围内。、主顶油缸架稳置依照轨道和管道中心线、高程为参考，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所顶管道中心

44、线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在允许偏差范围内。、后背铁稳置后背铁采用4m3.7m0.3m钢制后背铁，后背铁受力面平直，具有足够的刚度和强度。后背铁安装要紧靠工作井后背砼，与工作井底板充分接触并与管道中心线垂直，安装偏差要在允许范围内。、测量装置测量仪器支架位置在距后背铁约1.3m处，仪器支架与测量中心线边距约100mm。仪器支架底部形式为：在工作井砼底板上，开400400mm的方洞。（在工作井底板施工时可以预留、并埋设400钢管做预埋管，管底封堵并在底板之间填塞沥青油麻防止地下水渗入）。按设计轴线及相对高程制作，稳固性要强，以减少顶进过程中的测量误差。仪器支架的支柱采用4

45、00钢管制作，高度和左右位置根据测量到靶子实际位置来确定。在仪器支架支柱上距底板20cm的位置设置一块50150mm对中钢板。在仪器架支柱顶部焊接一块150250mm的水平抛光钢板作为仪器平台，并在其上割4050mm孔，以便安置仪器和对中。仪器架制作完成后，进行加固。、设备联接主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。、供电系统的设置为保证施工安全，此项顶管采用380V低压输电系统，电缆接头采用特殊防水密封快速接头装置。供电系统配电线路应随管道顶进长度变化及所用设备负荷情况进行相应调整。、设备调试A、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。B、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。C、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。D、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转