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1、目录第一章：工程概况及特点2第二章：编制依据3 第三章 ：电气预留预埋安装4 1、材料4 2、机械和工具4 3、施工前准备44、基本操作工艺45、施工工艺66、成品保护77、质量通病及其防治7第四章 ：灯具安装工程施工要点9第五章 ：开关、插座、风扇工程安装要点11 第六章 ：建筑物照明通电试运行12第七章 ：电缆竖井内电缆敷设13第八章 ：电缆桥架安装和桥架内电缆敷设16第九章 ：电缆头制作、接线方案19第十章 ：成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装24第十一章 ：成套的配电柜、控制柜和动力、照明配电箱检查、调试26第十二章 ：低压电动机检查接线31第十三章 ：低压电气动力设备实验和试运
2、行33第十四章 ：电气质量验收程序34第十五章 ：现场文明施工35第一章： 工程概况及特点1、工程简介本工程为湖南商城9#楼（中华首座），位于贵州省铜仁市碧江区中华路（原林业局），东侧靠近公路局、水务局，西临老年大学，地处商业步行街中心地带。建筑规模：一类高层商业建筑，建筑面积约为33621m2，建筑高度为94.4 m，结构形式为框架、剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级；，建筑层数共计28层（其中地下2层，地上28层）。本工程由贵州省铜仁市湘成房地产开发有限公司建设，贵州大学建筑设计研究院负责设计，广东省城规建设监理有限公司贵州分公司进行现场监理，四川省第六建筑工程有限公司承建。2、工程特点在
3、车库负一层设低压配电室，对本座住宅、电梯、防排烟风机、楼梯间照明配电。楼层的配电方式为分区树干式配电系统，每回路干线对一个供电区配电，每层电缆分支采用维纳尔干线分线端子分线，可靠性较高。电梯、防排烟风机、楼梯间照明及应急照明由市电及自备电源供电，由双电源切换箱配电。住宅内用电只施工至住户配电箱。第二章： 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20023、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-924、电气施工图及会审纪要、核定单。第三章： 电气预留预埋安装1、材料：3.1、现浇砼结构内预埋应采用重型阻
4、燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好。3.2、导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。3.3、管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证。接线盒应光洁平整，开孔齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。3.4、其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆2、机械和工具：3.5、手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红
5、铅笔3、施工前准备：3.6、土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。3.7、施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。4、基本操作工艺:3.8、作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。 3.9、PVC管的切断：配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。 3.11 PVC管的弯制：PVC管的柔韧
6、性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时，弯簧不易取出；弯管完成后，逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弯簧。3.12 PVC管的连接：PVC管一般采用套管连接，连接管管端约12倍外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，两根管对口紧密，保持几秒使之粘接牢固。3.13 接线盒的预制：接线盒根据不同的进管方位，可分为：直叉、曲叉、三叉、四叉，分类统计每施工段所需
7、的数量，在预埋之前进行预制。预制时按所需的方位敲开敲落孔，装上锁母，各锁母口分别用纸封塞，制成各种类型，供预埋时使用。3.14 泡沫的预制：由于在砼浇筑过程中受到冲击，墙体中接线盒的高度会被压低，因此，采取二次预埋的方法。先在接线盒位置通过埋一块略大的泡沫来留洞，土建拆模后再来安装接线盒。泡沫按120200mm来预制，泡沫用塑料胶带包扎防止破损。3.15 木箱的预制:预埋配电箱洞用的木箱应提前预制，并钻好进管的洞口。3.16 工艺流程剪力墙预埋接线盒、管段预制箱盒固定管路敷设封口保护测量放线定位 楼板预埋接线盒、管段预制测量放线定位钻孔线盒固定管路敷设封口保护5、 施工工艺3.17 放线定位图
8、示剪力墙上的线盒及顶板上的灯位盒和报警接线盒，由专人严格按图纸所标注的尺寸和规范来定位。接线盒的测量定位分为三个方面：平面位置、高度、与墙面凹凸距离。要按各种器具设计高度安装其接线盒。对剪力墙上的线盒，以土建柱筋上的标高记号基准来测量，同时各接线盒之间用水平管复测标高是否一致。接线盒的平面位置必须以轴线为基准来测定，用土建墙线来复核。底盒位置，套管位置现场以黄色油漆做标识。3.18 安装接线盒为了达到优良的观感，接线盒预埋位置必须准确整齐。剪力墙上线盒必须用泡沫板按测定的位置进行安装固定，上下左右都用钢筋夹住，焊在竖向钢筋上。然后吊线测量泡沫板与墙面的凹凸距离，调整泡沫板紧贴土建模板后，用扎丝
9、捆住。板面线盒应在土建绑扎完底筋后安装到位，采用铁钉固定在板底模上，成排安装的线盒应拉线确定各线盒的位置。线盒应紧贴板底模安装，且应固定牢靠。3.19 钻孔对于从楼板往下引到砖墙开关插座的管线，需要预先在梁模板上钻孔。钻孔前必须按建筑图、结构图确定砖墙的准确位置，保证钻孔在砖墙范围内。3.20 管线敷设一般管路应严格按设计布管，沿最近的方向敷设，使走向顺直减少弯曲。线管的弯头，应弯制成“月弯”或“大月弯”，成型后需穿上带线但是板内严禁三层管交叉重叠；平行的两根PVC管间距应大于5cm；板内PVC管之间的交叉角必须大于45；同一根PVC管与另两根交叉的间距必须大于20d。如果按直线布管不能满足上
10、述要求，则布管宜适当绕行。下列情况之一应在中间加一个过线盒：管路无弯曲，管长每超过30m；管路有一个弯曲，管长每超过20m；管路有两个弯曲，管长每超过15m；管路有三个弯曲，管长每超过8m。PVC管路固定点的间距为不大于1m，距端头、弯曲中点不大于0.5m。穿梁钢套管均用电焊固定平直，以免被浇筑时震动发生偏移。6、成品保护3.21、凡向上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密，防止杂物进入管内。3.22、PVC管在混凝土浇筑时必须派专人值班加强保护，防止振捣时位移或损坏；值班人员必须看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时修复。7、质量通病及其防治3.23、PVC管切断后
11、，断口不整齐。PVC管切断是必须使用锯片或管剪一切到底，严禁用手折断。3.24、PVC管锯断后，断口毛刺未清理干净。PVC管锯断后，应及时用锯片将毛刺刮干净。3.25、PVC管连接处不严密牢固。套管的管径不能过大；被连接的管要对紧在套管之间。3.26、PVC 管弯曲处裂缝褶皱。应选用优质管材，按正确的方法进行弯曲。3.27、管子进盒处锁母被踩脱落或断开。锁母下应塞垫块。3.28、成排接线盒不在同一条直线上。对成排接线盒应拉通线定位。3.29、为了便于拆模后剔找引下管，需在引下管位置用油漆作好标记。在作标记时，应注意油漆不要涂抹在土建结构钢筋上。3.30 、土建拆模后，应及时清理墙上及板面的预埋
12、件。第四章： 灯具安装工程施工要点4.1 灯具安装的工艺流程：灯具检查灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯。4.2 灯具抽样检查主要内容：a、各型灯具的型号、规格应符合设计要求，灯具有合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作。b、灯具配件齐全、无机械操作及变形，油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂，灯箱无歪翘现象，几何形状正常。c、用500伏摇表测试灯具的绝缘电阻值不小于2M；内部接线为铜芯绝缘电线，用游标卡尺测量其截面积不小于0.5mm（直径不小于0.8mm）, 绝缘层厚度不小于0.6mm。d、对应急灯、疏散指示灯、安全出口标志灯除进行常规检查外，还要进行通电检查，其断电延时时间
13、应大于30min；疏散指示灯、安全出口标志灯面板均匀度为1:10。f、详细记录灯具检查试验情况，经专检员确认质量合格后书面报监理部审查，经监理审查确认合格方可进行安装。4.3 灯具的固定a、为了使被固定的灯具位置正确, 必须根据被固定灯具固定孔的位置划线定位, 要做到横平竖直。钻孔时钻头应和钻孔面垂直，且要一次完成钻孔，以防止孔径被扩大，选用钻头时应根据使用的塑料胀管规格来决定钻孔直径。b、由于本工程的天棚或墙壁较平整，为保证灯具安装后美观，吸顶灯具、壁灯灯具均不使用木台，用塑料胀管直接固定灯具，须保证固定牢固，灯具底座不漏光。必须使用木台的灯具安装，其木台刷防水油漆一遍，再刷白色油漆两遍后再
14、进行安装。4.4 接线时，相线和零线应严格加以区分清楚。零线直接接在灯头上，相线必须经过开关接在灯头上。对于螺口灯头，经开关引出的相线必须接在灯座中心铜片上，而零线接在螺口铜圈上，以致安全。4.5 一个控制回路的灯具全部安装完成并经检查无误后，才可试通电对该回路试灯，对试灯中发现的问题须停电进行处理，直至达到符合要求。4.6 灯具安装完成一个检验批后，经自检、专检合格，及时填写报验资料，申报监理验收。第五章：开关、插座、风扇安装工程施工要点5.1 开关、插座、风扇的进场检查：a、 按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；指定产品的制造厂应与事前约定相符。b、开关、插座
15、的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，预埋盒体有损坏须更换；风扇无损坏、涂层完整、调速器等附件适配。c、开关、插座的电气性能现场抽样检测如下：（1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。（2）绝缘电阻值不小于5 M。d、 填写开关、插座、风扇自检记录申报监理审查，经监理同意使用后才进行安装。5.2 开关、插座安装高度应符合设计要求；幼儿园插座须采用安全型插座，安装高度尽量满足1.8m的要求。 5.3 插座接线的强制规定及措施：a、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。b、接地线（PE）在插座
16、间不串联连接。c、插座试通电后，用漏电保护相位检测器检查接线是否正确，当即整改接线错误。检查数量100。5.4 风扇安装采用膨胀螺栓固定，做到固定牢固，涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。5.5 开关、插座、风扇安装完成一个检验批后，经专检员检查确认合格后，及时填写报验资料，申请监理组织验收。第六章： 建筑物照明通电试运行6.1 所有开关、插座、灯具及配电箱已安装完毕且试电正常，正式电源（包括市电及自备电源）已投入运行后才能进行照明通电试运行工作。6.2 照明通电试运行执行民用照明标准，即连续试运行时间为8h，所有开关、灯具均开启，运行中间无故障。6.3 照明系统的测试和通电试运行按以
17、下程序进行：照明线路绝缘电阻测试合格，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试合格关闭灯具及配电箱的所有开关送入市电及备用电至配电箱对双电源切换箱进行三次空载自动投切试验逐级送电于灯具全部开启并记录此时的时间每2h检查并记录运行状态灯具全部开启后运行8h结束试验工作。6.4 照明系统测试和通电试运行内容a、测量电源电压值和电源电流值，各回路的电流值，用电压、电流形或钳形表测量，每2h时测量一次并作好记录；b、对双电源照明切换箱作有载自动投切试验三次。此项试验如因发电运行有困难时，可另行安装补作；c、每2h时对所有开关作关断、开启检查，应处于正常状态；d、每2h时对所有灯具的亮度情况进行观察检查，
18、应处于正常状态。f、照明系统通电试运行须事前通知甲方代表及监理，运行试验正常应及时整理测试和试运行记录，及时报请监理验收。第七章： 电缆竖井内电缆敷设7.1 电缆材料检查及报审同电缆穿管敷设。7.2 施工程序电缆支架制作及安装接地线敷设及支架接地电缆敷设卡缆固定端子安装及分支线敷设。7.3 电缆支架制作安装7.3.1 按支架图进行制作加工，采用冷加工制作，避免镀锌层损伤。支架固定孔10.5mm。（支架制作图见附页）加工1号支架时，应将维纳尔干线分线端子的固定孔加工好，注意不同规格的固定孔尺寸是否有区别，有区别时应分批。7.3.2 支架安装采用M1080膨胀螺栓固定，固定间距按支架制作安装图。注
19、意不同规格的维纳尔干线分线端子及支架不得混装。7.4 接地干线敷设及支架接地7.4.1 住宅照明电缆支架利用404接地扁钢干线接地，如图：扁钢在分线端子上方200mm处钻孔10 1个作PE线接线用。7.4.2 动力电缆支架采用10圆钢作干线焊接接地，在井底部将圆钢与接地板作可靠焊接。7.4.3 对焊接处及圆钢作防腐处理，圆钢刷防锈漆二度，灰色面漆二度。7.4.4 接地扁钢在穿楼板做防火隔离处用50300PVC管作保护套管。接地扁钢的PE线标识做法：在每层分线端子支架下方100mm处往下刷黄绿相间油漆各两条，每条色标长度为80mm。7.5 竖井内电缆敷设7.5.1 电缆在支架上的排列顺序1照明干
20、线：从里向外M1、M2、M3、M4、M5、M6。2应急照明及动力干线电缆排列顺序：从里向外楼梯间照明N3、NE3、电梯电源N1、NE1、正压风机电源N2、NE2、光彩照明GCE、水箱液位控制电缆。7.5.2 竖井内电缆敷设电缆敷设方法采用手板葫芦用钢丝绳往上提拉，具体步骤如下：1在平街层架设待敷设电缆，用500伏兆欧表检查电缆绝缘是否合格。在电缆竖井顶部安装滑轮及手板葫芦，将钢丝绳沿电缆预留孔放至平街层。2作好钢丝绳与电缆端部连接，要求连接牢固，便于提拉。3用话机联系用钢丝绳拖拉，在电缆进电缆井口、各楼层处均要有人随电缆的提升进行监护。在电缆提升过程中，楼顶、地面及电缆首端提升部位始终要保持通
21、讯正常，及时处理施放过程中的问题。施放过程中严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。4电缆终端提升到位后要注意核实预留长度，保证使用需要，预留长度应考虑电缆到分线端子换位时的长度400mm。5在电缆上部作临时固定，按每三层楼穿入50300mmPVC套管，穿入套管后再从上到下对电缆作临时固定，作临时固定的支架不少于6个。6用软卷尺拉好地面竖井至电气配电柜的电缆需要长度，按此长度开断施放电缆，用人工拖拉将剩余电缆施放到位。7至下而上对电缆作正式扎固，用尼龙带将电缆与支架交叉扎牢，与此同时对电缆套管在防火封闭层位置作临时固定。电缆扎固到首个分支端子为止。其余在支架上的固定待做分子端子接线时进
22、行。8在电缆的首端、末端和分支处设标识牌。标志牌上注明电缆编号。无编号时，写明电缆型号、规格及起止地点。7.6 按检验批填写工程报验资料，经质检确认工程合格后报监理工程师验收。第八章： 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设8.1 电缆桥架进场检验主要内容如下：1合格证等质量控制资料齐全，作好资料登记和保管工作。2外观检查：部件齐全、表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀。3桥架、电缆经自检合格，填报检查资料报监理部，经监理确认后才进行安装。8.2 桥架安装和电缆敷设程序放线定位支架安装桥架安装接地线安装工序报验电缆敷设线路标识清扫线路、补漆工作结束。8.3 竖井内电缆桥架安装按以下步骤及要求进行：
23、1根据预订的桥架和井道情况，按“枫香庭弱电桥架布置图”确定桥架安装部位。2从弱电井顶用钢丝吊垂线至井底，确定支架固定具体位置，桥架垂直固定支架间距1.5m，标准层每层两个支架。3桥架支架安装的同时，进行弱电井内扁钢254敷设。扁钢固定间距1.5m，离墙距离15mm，按99D562、231采用（9）S形卡子及（8）套卡固定。在每层楼高0.5m及1.5m处的扁钢上钻孔8.5各1个，带M830镀锌螺栓作接地用。在弱电井顶部、中部和底部设置桥架接地螺栓。4桥架安装前应落实各层桥架需开孔的数量、规格及具体部位，避免补开孔的困难。5以标准层的2F层作为安装样板，桥架及配管接口安装完后通知监理、甲方代表检查
24、确认后，再进行其余各层桥架安装。6竖井内直线段桥架超过30m时，设伸缩节，伸缩缝宽度25mm，在伸缩缝处的附件连接只作一端固定。7用BV4mm2导线对桥架作保护接地跨接，桥架在楼顶部、中部、底部三处分别与弱电井内接地干线（254）可靠连接。8.4 管网桥架安装按以下步骤及要求进行：1桥架安装位置按管网图及图纸会审意见确定。直线段桥架支架安装须先拉线，后定支架位置，支架的间距应符合设计图及规范要求。支架采用M1080膨胀螺栓固定,支架间距应均匀，误差不大于30mm。2桥架连接采用标准的连接件及螺栓固定，螺栓应从里侧向外穿出紧固。3桥架安装时须及时和支架用螺栓固定，防止桥架在安装过程中垮塌。用水平
25、尺调整桥架水平度。4桥架与箱柜连接时，连接处应作支撑和包角连接。5桥架直线段超过30m设伸缩节，伸缩缝宽度25mm。伸缩缝两端不大于500处须设桥架支架。6电缆桥架连接完成后，用BV4mm2导线作接地跨接，不得有遗漏，桥架分支进入每座楼内时，与该座楼的接地干线作等电位连接。7桥架安装完须经质检确认合格并经监理确认后才能施放电缆。8.4 桥架安装须注意的事项：1作好安全用电工作，防止使用电动工具时触电和机械伤人事故。2桥架在运输、加工、安装过程中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。8.5 桥架内电缆敷设8.5.1 用软尺从配电柜开始原地沟、桥架线路拉测电缆路线长度，对
26、待敷设的每根电缆均作出比较准确的实用量估算，提前报甲方备料或提货。要求供货尽量按需要的长度组合，减少分割损失。8.5.2 依据管网图及供配电系统图绘制电缆在各路段桥架上的排序图，为准确地敷设电缆时的电缆排列作好技术准备，防止不必要的在桥架中交叉电缆。8.5.3 电缆施放路线：从F、G座至C座、AB座的电力电缆，电缆盘架设在F、G座，分别向AB座、C座施放电缆；从AB座至C、D、E座的电力电缆，电缆盘架设在AB座往C、D、E座施放电缆。8.5.4 电缆敷设时在桥架的直线段架滚柱，在转弯处或适当位置用开口滑轮辅助放线，减小电缆与托盘间的摩擦。8.5.5 电缆敷设时，不宜在桥架上站人太多，防止造成桥
27、架超荷重垮塌。8.5.6 每放好一根电缆，便将该电缆按照在各段桥架上的排序位置进行排列，直至全部电缆敷设完成。当电缆排列好后才断开多余电缆。在电缆的前端、末端和分支处挂设标志牌。8.5.7 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；垂直敷设的电缆固定点间距不大于1000mm，采用尼龙带扎固。8.5.8 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处做密封处理。8.5.9 电缆敷设完后及时清理电缆线路的卫生，对桥架、支架等的油漆损伤及时补漆，在加盖板前通知监理确认敷设质量。做好施工成品的保护、保卫工作。8.5.10 桥架安装
28、及电缆敷设完成，经专业质检员检查认定合格，及时报监理验收。第九章： 电缆头制作、接线方案9.1 电缆头及接线材料进场检查按以下要求进行：1查验接线端子、手套、绝缘材料等的合格证、备案证等质保资料，作好资料登记和保管工作。2外观检查铜连接管和铜鼻子不得有毛剌、裂纹和锐边，其原材料应由T1和T2号紫铜加工而成，制成后应退火和镀锡。现场检查可用锉刀、砂布及试压等形式检查。3用油标卡尺检查铜连接管和铜鼻子的管内径d和外径D，其规格应符合下表要求。电缆截面 2162535507095120150185240铜管内径d67810111315171921铜管外径D9101113151820232527 4电
29、缆头及接线材料现场自检合格，报监理确认同意使用后才能在施工现场使用。在使用前对绝缘材料妥善保管，注意防潮。9.2 导线在配电箱内的排线要整齐，做到贴壁靠边，保证观感质量，排线前要选择优化方案，经监理、甲方人员认可后进行接线；接线后对接线质量进行点评后再对同类配电箱施工。各类配电箱均实行样板开路的办法进行配线和接线。9.3 芯线与电气设备的连接按以下要求进行：1截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡后与设备、器具的端子连接。3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线、除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股
30、铜芯线与插接式端子连接器，端部拧紧搪锡。4直接与设备端子相接的线芯不裸露在外，对外露设备的端子绕包两层聚氯乙烯带后再用自粘塑料带固定。510mm2以下的铜芯线用电烙铁搪锡，10mm2以上的铜芯线采用浇锡。焊济用焊锡膏。9.4 电缆头制作9.4.1 电缆头制作的共同要求1作头地点应清洁、干燥，并能防止灰尘、杂物、风、雨及潮气的侵入。2寒冷天气施工时，应采取保温措施，使周围环境温度保持在5以上。3作头的操作人员的衣着及用具均应干燥、清洁。其全部工序应一次连续完成。9.4.2 临作头前的准备工作1工具、设备和仪器应齐全。2材料必须合格且有合格证，并经监理工程师确认准予使用，其数量至少够做预定个数而略
31、有多余。3核对电缆的编号、型号、规格及长度。并按规定进行绝缘检查。4当电缆的一端已作好终端头而作另一端的终端头时，或两端已有终端头而作中间接头时，必须先测定缆芯的相序，做好标志，不得有错。5固定电缆头的支架及电缆连接的电气设备，均应安装完毕，并经检查合格，保证不再位移或返工。6准备好标志牌，牌上标明电缆型号、电压、截面及电缆头型号、制作人员和年月。待制作完毕后，挂在电缆头颈部。9.5 1KV塑料电缆户内终端头制作工艺（见下图）。1根据实际需要的剖塑长度用剖塑刀割去塑护套。2套进聚氯乙烯首套，首套下口用透明聚氯乙烯带封口，外再包两层聚氯乙烯带。3用透明聚氯乙烯带封住首套指口。4用电缆抱箍将终端头
32、加以固定。5压铜鼻子，用透明聚氯乙烯带封住铜鼻子下口，防止水分侵入线芯内。6从铜鼻子下口起至首套三叉口，绕包两层黑色聚氯乙烯带。7在终端头尾线顶端绕包100mm相色带。9.6 1KV塑料电缆中间接头制作工艺。1需用材料：（1）透明聚氯乙烯带：0.2325(厚度) 1kg（2）塑料接头盒： 配合电缆截面 1只（3）接管： 配合电缆截面，镀锡 5只（4）聚氯乙烯胶粘带：100000.1225(长宽厚,) 2卷（5）沥青绝缘胶： 1号 4kg2安装工艺（1）将电缆搁平放直，确定接头中间位置。（2）套上塑料接头，盒体两端螺盖应分别套在待连接的两条电缆上。（3）剖塑护套：电缆截面（mm）自剖塑中心起两端
33、各长（mm）50及以下20070120230150240250（4）扎好临时“分架木”（固定线芯用），弯电缆芯角尺，锯齐线芯。（5）切去线芯绝缘，使导体露出部分为接管长度的一半加5mm。（6）接管压接后，用纱布打光擦净，拆除分架木。（7）用透明聚氯乙烯带绕包绝缘，总长为接管长加110mm。绕包绝缘外径D为接管外径加8mm。（8）最外面绕包二层聚氯乙烯胶粘带。（9）将线芯合并，用透明聚氯乙烯带绕紧，全部绕包三层。（10）将接头盒移至接头中央，垫好两端橡胶垫圈，拧紧两端螺盖。（11）接头盒内灌注1#绝缘胶，灌满后将浇注的盖拧紧。灌注1#绝缘胶的湿度，应考虑不要过热而影响内部绝缘，一般控制在略高于绝
34、缘胶固化的温度。第十章： 成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装10.1 设备进场验收1由设备供应方、施工单位、监理、甲方共同对电气设备组织开箱验收。2电气设备应有合格证、备案证等质保资料，对随机资料应作好登记和妥善保管。3外观检查：柜内元件齐全、型号、规格符合设计图，元件无损坏，配线无绝缘损坏。柜、箱油漆无损伤、无划痕。对检查情况作出明晰记录。4对双电源切换箱由供方操作，施工方配合作模拟切换试验，对试验情况作好记录。5对验收后的设备妥善保管，保管场所门窗安装完好、干燥。对存放设备采取防尘措施。10.2 基础槽钢安装1基础槽钢规格及埋置方位须符合设计要求。安装前须整平矫直，切头应整齐。2前后
35、各一根基础槽钢，两根应平行，且其顶面水平度及不直度的偏差应小于其长的1/1000；全长的水平度和不直度误差不得大于5mm。找平行及水平误差的方法是：用平板尺测首、尾及中间三处的距离，如其相等则表示两槽钢平行；找水平用铁水平尺找，如水平尺长度不够，可先用一长平板尺放在基础型钢上面，而后将水平尺放在平板尺上测水平误差，至少要测三处（首、尾、中间）。水平调整后，即可将基础型钢与预埋件焊接固定，并用扁钢将两基础槽钢做电气连接，连接部位不少于两处，型钢固定要牢固，以免灌浆时移位，灌浆后应再次校核误差。3基槽钢固定前全面除锈，在二次灌浆后将裸露部分刷红丹两道，干后刷灰漆一道。4用螺栓固定盘柜，基础槽钢顶面
36、高出地面40mm。5基础槽钢埋放找平找正后，用254mm镀锌扁钢与接地网在槽钢的两端焊接。10.3 对已就位的设备，固定前再一次对照施工图，清查其型号以及排列序号，确认无误后再固定。固定用螺栓直径与柜上开孔尺寸相符。10.4 先大致调整基、柜位置，然后统一精调列式组合内的每一块盘、箱的垂直度及水平度，使其误差在允许范围内。精调方法如下：1多块列式组合的盘、柜，按安装顺序先调好第一块和最后一的垂直误差（用磁力线锤调整），调整其倾斜度用0.53mm的铁垫片将柜调垂直，直到垂直度小于1.5为止。调好首尾两块盘柜后，用螺栓将第一块盘固定在基础槽钢上，最后一块盘暂不固定，待组合柜全部精调完毕后再固定。按
37、对称点焊接将调整垂直度的垫铁点焊在基础槽钢上。盘柜与基础槽钢的连接应紧密、牢固、平正。2列式组合盘柜的盘面应平直，找平找正的方法是；在上述已调好的第一块盘与最后一块盘之间，拉一根铁线，以此线为盘面找平标准，然后依次找好每一块盘的垂直度及平面位置，找好一块，即固定一块，直至全部装完。安装固定时还必须注意盘间的间隙。盘间应用镀锌螺栓连接，并加有弹簧垫及平垫圈。10.5 按要求作好盘、柜金属框架及可开启门的接地工作。作好安装记录，对每台盘、柜、箱的垂直度均记录在案。第十一章：成套的配电柜、控制柜和动力、照明配电箱检查、调试11.1 设备安装完毕即可对其进行全面检查，检查的主要内容及方法如下：1对照原
38、理图逐一查验全部电气元件及仪表是否符合设计图要求；发现型号、规格与设计不符，怀疑质量有缺陷时立即向质检员和监理报告，得到明确书面答复后才能按要求决定是否使用。2对照原理图逐一校验设备内的二次接线是否正确；逐一检查各元件的电气接点的接线是否正确，接线是否可靠；逐一检查各元件的电气接点开断是否正常。检查方法是用校线器或校灯（1电池2只及3V灯泡自制），在校线过程中对各元件进行模拟动作，以检查线路及电气接点是否符合设计。对接线的错误应当改接至符合图纸要求。11.2 盘、柜、箱的工频耐压试验11.2.1 用500伏摇表检测盘、柜、箱的绝缘电阻值。检测方法是断开盘、柜、箱的外接线路后，合上所有开关，分别
39、测试相间绝缘电阻和相对地绝缘电阻值。当馈电线路绝缘电阻值大于0.5m，二次回路大于1m时，方可进行工频耐压试验。11.2.2 当绝缘电阻值大于10m时，用2500伏兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象。测试方法：合上所有开关，将B相、C相对地短接，用2500伏兆欧表摇测1分钟测试A相对地的绝缘电阻值。当摇测A相对地电阻值时，无闪络击穿，摇表指针无摆动很大等现象后，再按此法测试B相、C相对地绝缘值。测试完毕后，随即按11.2.1方法用500伏兆欧表测试盘、柜、箱的绝缘电阻值，并与耐压前所测之值进行比较。11.2.3 交流工频耐压试验（绝缘电阻值在110m时，做此试验）。11.2.3.1 交流工频
40、耐压试验的作用1鉴定电气设备设计的绝缘水平；2由于制作工艺不良所影响到的绝缘能力；3安装与检修工作中的机械损伤。11.2.3.2 交流耐压试验基本接线图。本图适用于电容量较小和电压较低的被试物。11.2.3.3 交流工频耐压试验操作方法和应注意的问题：1在进行交流工频耐压试验前，应对被试物的具体情况进行了解，如被试物是否经过绝缘潮湿程度的判断和是否具备了耐压的条件。2使用摇表测量被试物的绝缘电阻值应正常。3清扫和擦试被试物表面，如套管、瓷绝缘等。4对非被试物及其线路予以隔离和短路接地，并拆出各种临时线路和障碍物。5按照选择的试验接线图进行接线，通电之前应经第二人检查无误。6正式试验前，空试一下
41、试验设备及其线路，当升至所加电压或稍高一些时，应无异状，否则应查明原因进行处理。7将试验变压器与被试物之间的连接接好，然后合上电源，开始进行升压试验。8均匀地将电压升至试验电压，开始计算时间待一分钟后，迅速而均匀地降至零，再断开电源。9在升压过程中，发现下列不正常现象时，应立即降压与断开电源，并检查不正常原因，一般不正常现象有：（1）电压表指针摆动很大；（2）毫安表的指示急剧地增加；（3）发现冒烟和绝缘烧焦气味；（4）被试物发生不正常响声；（5）瓷表面连续火花放电。10试验时，高压导线对被试物的连接应当是：（1）对多相母线应按相依次进行，如进行某相耐压时，其余各相应接地；（2）同规格的瓷质绝缘
42、物可以并联而不可串联连接进行试验。11耐压试验应在干燥和天气晴朗的正常气温下进行。12试验设备、仪表均应校对准确，测量电压、电流的仪表精密度不低于1.0级，一般用0.5级。13升压变压器不能带高压断开和冲击加压，否则将造成过电压，损坏设备。加压和断电基本上在调压器为零位时进行。升压速度一般可考虑从试验电压的1/3值起到规定值为止经历1015秒为宜。14耐压后，应随即测量被试物的绝缘电阻，并与耐压前所测之值进行比较。11.3 双电源箱切换试验双电源切换箱在正式电源送入前，应进行空载自动投切试验，试验方法是用临时电源分别按相序要求接入正式电源开关和备用电源开关。当断开正式电源开关时，电源应自动投切
43、至备用电源；合上正式电源开关时，应自动断开备用电源开关，自动投切至正式电源开关。柜上的指示灯亮、灭应符合要求。当正式电源和备用电源送入后，在核相后按上述方法再次进行双电源空载自动投切试验；在空载自动投切试验合格后，再做有载自动投切试验。双电源箱自动投切试验每次应操作三次均正常视为合格。11.4 漏电保护开关测试11.4.1 漏电保护开关测试按下图接线：11.4.2 测试漏电保护开关动作电流值，其方法是：按图接好试验线路，秒表不接线，Rt调至最大值。先合上K2，再合上K、K1，此时开关K应不动作；打开K2读mA表数值；缓慢移动Rt调整电流值，直至K跳闸。调整Rt时，漏电保护开关动作时，mA的最大数值（作三次的平均值）即为开关的实际漏电保护动作值，对此值必须作好记录。若电流值大于开关标准值，则开关不合格。11.4.3 测试漏电保护开关断开时间，其方法是：按11.4.2测试完成后，合上K2开关，接入电秒表。先合上电源开关K，再合上K1，记录电秒表读数。此步骤作三次，取电秒表三次读数的平均值作为漏电保护开关的测试动作时间值，此值大于0.1S时视开关为不合格。11.4.4 测试
