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1、目 录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环保管理体系与措施五、工程进度计划与措施六、资源配备计划七、主要项目管理人员八、施工设备九、试验、检测仪器设备一、施工方案与技术措施1、工程概况工程名称：*县县城提质改造建设项目（第X标段）工程地点：*县县城设计单位：湖南省*市规划设计院建设单位：*县渌湘城市建设投资有限公司建设规模：*县县城提质改造建设项目（第X标段）为XX北路、XX北路、XX路、XX大桥联络线等4条县城主干道路面改造，工程造价约420万元。1.1改造原则1）道路横断面：维持现状道路横坡。2）道路平纵线形：道路平面及竖向基本遵循现状。3）侧石外露高度
2、：现状道路侧石外露约15cm，路面改造后，侧石外露约11cm。4）路面修补后再整体加罩4cm厚沥青砼，沥青加罩施工时相应提升车行道上的雨水口井及相关井盖，加罩后重新施划交通标线等。1.2道路现状XX北路、XX北路、XX路、XX大桥联络线原为水泥砼路面，近几年均进行了沥青砼加罩。目前部分道路出现裂纹、沉陷、破碎等病害，影响行车安全及舒适度。1.3改造方案1)原有砼板块未破损的处理现状沥青路面破损但原有砼板块未破损的，刨铣沥青砼面层再重新铺设沥青砼面层。2)沉陷、破碎的处理针对严重的龟裂，路面沉陷、破碎等现象采取换板的方法处理，首先将板块切缝分割，分割后刨铣沥青砼面层，挖除水泥砼基层，视情况对土基
3、层的进行处理，处理完后按设计的结构层进行修补。3)裂缝的处理裂缝主要是由水泥砼面板所引起，应根据其损坏程度等具体情况进行处理，一般面板断裂成2块，缝隙宽度小于3mm的细裂缝采取补缝或压注灌浆修补。4)伸缩缝的处理现状沥青砼路面由于伸缩缝拉开的应进行处理。首先刨铣以伸缩缝为中心1.5m宽的沥青砼路面，采用清缝机清洗，选用性能良好的密封材料机械嵌缝。5)横向推移主要是由于混合料的剪切流动或层间滑移所致。将该原有沥青砼面层刨洗后，清缝处理后铺设1.5m宽聚酯长丝单面烧毛土工布，再重新铺设沥青砼面层。6)排水设计本次设计的所有道路均有完善的排水系统，改造同时对现状排水管道进行清淤疏浚；对现状排水检查井
4、及雨水口井随路面改造进行提升。1.4路面结构设计对道路面层进行整修后，再整体加罩4cm厚沥青砼。（1）整体加罩沥青砼结构4cm厚细粒式沥青砼AC-13C+乳化沥青粘层（0.5L/m2）+原有沥青砼面层（2）修补路面结构4cm厚细粒式沥青砼AC-13C+乳化沥青粘层（0.5L/m2）8cm厚粗粒式沥青砼AC-25C+乳化沥青粘层（0.5L/m2）+聚酯长丝单面烧毛土工布（接缝条铺）+乳化沥青粘层（0.5L/m2）+30cm厚C30砼基层+20cm厚砂砾垫层1.5主要工作内容：1）拆除沉降、破碎混凝土块250厚路面并废渣外运3KM，工程量为4190m2。2）挖一般土方工程量为1340.8m3。3）
5、机械拆除沥青路面并废渣外运3KM，工程量为16522m2。4）采用30cm 厚C30砼+20cm厚水稳进行沉降、破碎路面修补，工程量为4190m2。5）沥青混凝土裂缝修补，工程量为6978m2。6）沥青混凝土路面修补，工程量为240m2。7）4cm厚沥青混凝土路面加罩，工程量为54864m2。8）标线工程量为5018m2。9）雨水井升降工程量为182座10）检查井砌筑工程量为24座2、施工条件及施工特点2.1现场已具备“三通一平”作业条件，同时其它各项准备工作已基本就绪，具备开工条件。2.2本工程施工工期为50日历天，工期紧、工程量大及工作面广，施工过程中应科学地组织，合理安排，做到不窝工、不
6、影响工期，能按时或提前完成本工程施工任务。2.3本工程各分部分项工程相对工期较紧，工作量较大、分布较广，施工前必须在施工工艺和施工工序上做好施工部署准备，施工中做好各专业队伍间的协调配合工作，确保上道工序为下道工序创造施工条件，保证工程施工有序进行。2.4根据工程进度计划安排，在施工前必须做好充分的季节性施工准备工作，安排好各分部分项工程施工，克服季节、气候等因素对施工工艺的影响。2.5本工程质量要求高，如果施工质量不符合要求，不仅造成建设直接经济损失，其间接经济损失和不良社会影响将无法估量。因此，施工过程中必须采取切实可行的质量保证措施。2.6施工交通条件：本工程为道路改造提质工程，场外交通
7、便利。场内为原有道路，施工中会挠民，给附近单位生活、上班和工作、学习带来诸多不便，对施工现场管理及施工安排提出了更高要求，文明施工更加突出。3、施工布署3.1确定管理目标3.1.1工程质量管理目标：将本项目列入目标管理工程，确保项目一次验收达到合格。3.1.2安全生产管理目标：杜绝重大安全事故，轻伤事故率控制在1以下，不发生设备安全事故。实行挂牌施工，接受社会监督。3.1.3施工工期目标：实现承诺完成工程总工期为50天（日历工期）。3.1.4文明施工管理目标：维护周边环境，文明施工，严格执行建设部施工现场综合管理标准，按照ISO9002标准进行现场规范化管理。3.1.5配合协调管理目标：密切与
8、业主、设计院、监理部门的工作联系，在施工中，准时参加业主、监理等部门组织的有关施工例会和其它管理会议，及时贯彻落实会议精神。3.1.6服务目标：在施工阶段严格按施工规范，设计文件、合同要求进行施工，履约守信、优质服务。工程竣工后，定期进行工程回访，如有质量问题，接业主通知后，及时进行处理，确保服务到位，虚心接受建设、设计、监理和各方的指导和监督。3.2施工组织机构3.2.1项目部简介本公司将按项目法管理模式管理施工,组建项目经理部，下设工程部、安全部、机械部、质检部、财务部、材料部、劳务部、实验室，各部门相互配合、各负其责。3.2.2作业队伍的选择根据本工程的工程量大小、质量要求和工期要求择优
9、选择作业队伍，并与之签订劳务合同，实行合同制管理。本工程拟设立4个施工队：拆除工程施工队、路基工程施工队、路面工程施工队、工程混合施工队。3.2.3项目部组织机构框图公 司项目经理 技术负责工程部质检部安全部实验室材料部财务部机械部施工员测量员质检员资料员安全员试验员取样员材料员预算员会计出纳各类机手劳 务 部路基工程施工队路面工程施工队拆除工程施工队混合工程施工队3.3施工管理体系：项目经理部根据本工程的设计图纸、预算书和各分部工程量合同工期、施工组织设计为依据，编制好人、财、物计划，并及时组织好人、财、物进场，以便进行指导、监督、管理和控制。3.3.1组织施工为了加强项目部成员的责任，项目
10、部人员分工明确，各尽其责，项目部与作业班签订承包合同。为保证施工顺序进行，确保各项管理目标的实现，在公司范围内进行人、材、物的统一调调，确保该工程人力、物力和资金的配备供应。3.3.2技术措施根据招标文件的要求，本工程我司目标工期为规定的工期，质量标准为优质工程标准， 多专业交叉施工，质量要求高，施工组织复杂。3.3.3技术保证措施基本原则a、严格按照施工图纸及施工说明要求进行施工。b、建立强有力的施工管理班子，统筹指挥。c、严格控制原材料质量，凡进场材料应符合设计和施工规范要求。d、严格按照设计和施工规范施工，执行好开工前的技术质量交底、施工自检互检、交班检验、技术人员跟班检查制度，分项工程
11、完工后进行质量检查和评定。e、做好施工样板路拱板、边沟等，经监理工程师及有关人员认可后实施工分项工程。3.3.4技术管理a、组织力量做好施工图纸会审工作，及时解决图纸会审丰存在的问题，核实图纸标高与实地的场合及差距，由项目技术负责人管理协调。b、设专人负责各单相施工方案及工艺卡编制，并结合施工实际，严格复审、跟踪检查。c、施工过程中，注意信息反馈，认真积累技术资料。d、每天开一次技术碰头会，汇总当天出现的技术问题，由项目技术负责人统一协调。3.4健全管理措施3.4.1已建立健全从公司到项目经理从班组到工人的质量保证体系和岗位责任制，将其与工资分配制度挂钩，奖优罚劣、奖勤罚懒。3.4.2设立专职
12、质量、安全和财务人员对工程质量、安全、成本实行目标管理。3.5总体施工顺序:拆除破碎、沉降砼路块拆除沥青路面路基补整工程沥青混凝土路面修补沥青混凝土路面加罩标线。3.6施工组织方式：现场按工程施工顺序将分段组织流水作业。半成品料集中生产，水泥稳定砂砾、沥青砼半成品进行集中厂拌和。4、施工现场准备4.1及时办理各种手续：4.1.1及时与业主单位签订施工合同;4.1.2熟悉和掌握与承包商有关的国家法规、地方政府的各种规章、规定及基层政府的有关规定和乡村政策，尽量避免在施工中与当地发生纠纷；4.2施工技术准备首先组织施工技术人员认真会审设计文件、图纸、资料，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互矛盾之处
13、，发现问题及时向设计单位提出，或补齐或更正，并作好记录；进行层层设计、施工技术交底;设计院及建设单位施工图设计交底;工地技术交底；班组技术交底。做到让全体职工明确工程的要求、特点，共同抓好工程施工质量。4.3施工现场准备4.3.1施工用水：主管选用50mm镀锌管，确定水源由场内业主提供的水源引入，在场内组成沿路供水，干管32mm，每20米设25mm支管及接口阀门，在现场设置4处消防灭火器。4.3.2施工用电：电源主线用310mm2+26 mm2的铜芯电缆。为保证施工，现场采用生产与生活分开两路供电。另外现场室外照明、振捣砼等机械设备设专线供电。线路采用架设明线或钢套管穿线作沿路布置。4.3.3
14、施工道路：现场场地平整、道路畅通，临时通道利用原有道路，场外交通便利，利用已有大道作为材料、机具进场道路，设专人清扫，保证市容。4.3.4施工现场围护：搭建临时围护栏杆、彩光板与周围隔离，在道路施工处设交通警示牌，进出入口设专职值班员，临时围栏外结合工程内容做好宣传标语工作。4.3.5临时设施：本工程因在己有道路进行提升改造，租用民房设置工地项目部办公室、标准养护室、材料工具室、民工宿舍食堂等。4.3.6机械设备准备：由于本工程施工面积大铺设较广，质量要求高，工期紧，因此一次性投入设备较多。主要机械设备暂定为：运输汽车10台、搅拌站设2台HL-200砂浆搅拌机、电焊机1台、加工机械1套、插入式
15、振动器2台、平板振动器2台、洒水车1台、挖掘机4台、2台装载机、压路机2台、沥青摊铺机2台、钢模100米、人力斗车12台等。4.3.7材料准备：本工程所需材料由预算部门提供，依据施工进度陆续进场，各项材料用量，必须做到有用量计划，按计划采购好。4.3.8劳动力准备：因本工程作业面大，且工期紧，所以劳动力需求量大，需求曲线不平稳，增加了施工班组的组织难度，有些施工项目，必须打破工种的界限。本工程大部分采用机械施工，少量的零星工程由人工施工。根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训、安全教育考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好
16、、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。5、主要施工方法5.1拆除工程本工程对已沉降、破碎的混凝土路面进行破除，对已破损的沥青路面进行拆除，施工中采用机械拆除、人工修整，自卸渣土车废碴外运。1）确定路面拆除部位，在已有道路上进行标识。2）根据破损道路标识线，采用砼切缝机进行切割分开。3）采用挖掘机或炮机对破损部分路块进行机械拆除，渣土车随挖随装车进行废碴外运。5.2路基土方工程先确定道路土方开挖区域，根据设计要求深度，结合原地面高程，放好开挖边线，采用4台反铲式挖掘机与10台自卸汽车运至弃土区，分层纵向开挖。开挖至设计路基标高时，应预留10cm左右人工精加工，确保土路基平整度、高度、
17、宽度达到规范要求。用振动压路机碾压达到设计要求，做好基层的压实检测。 5.3路床整形:采用专人跟踪测量、人工配合平整，20T压路机碾压成形，使之达到规范要求。5.4水泥稳定砂砾基层5.4.1施工准备a、做好水泥稳定砂砾混合料的原材料配合比等各项试验。b、准备好施工所需的机具、设备、并检验好。c、清除完工并验收合格的路床上浮、杂物等。d、在试验路段开工前5天，提出不同试验方案的完整说明书，送交监理工程师批准。5.4.2试验路段：选出长60米路段作为试验路段。a、在试验室完成原材料的试验、配合比试验后，编写试验路段施工方案及开工报告，并报监理审批，在监理同意的地段修筑试验路。b、试验路段，检验所采
18、用的施工设备能否满足料、搅和、摊铺和压实的施工要求，施工组织是否合理以及一次摊铺长度是否合适。c、通工试验路，获得相关数据：如压路机的碾压遍数，松铺系数以及施工配合比。d、总结试验路段的试验结果，报监理工程师批准，并作为施工控制依据。5.4.3施工（1）水泥稳定砂砾采用在中心站采用搅拌设备进行集中拌和。集中拌和时，应适应以下要求：a、砾石必须按级配要求配制，且必须干净。b、配料应准确，拌和应均匀。c、含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最小值。d、不同粒级的砾石以及细集料应隔离，分别堆放。（2）采用连续式的稳定砂砾设备拌和，保证集料的最大粒径和级配符合要求。（3）在
19、正式拌制混合料前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。（4）在雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别用细集料应有覆盖，防止雨淋。（5）根据集料和混合料的含水量的大小，及时调整加水量。（6）尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车的混合料应该覆盖，减少水分损失。（7）采用稳定砂砾摊铺机摊铺混合料。（8）搅拌机与摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续摊铺，如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最底速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。（9）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用
20、新拌混合料填补。（10）宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后面及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。注意掌握碾压要点：a、制定碾压方案根据路宽与压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。b、掌握碾压方法，控制碾压质量整形后，应混合料的含水量为最佳含水量（-1+2）使立即用轻型压路机并配合12t以上的压路机在结构层进行碾压，且应重叠1/2轮宽。后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍。一般需要碾压6-8遍。有两遍压速以采用1.5-1.7km/h为宜，其后宜采用2.0-2.5km/h。严禁压路机在以完成
21、的或在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定砂砾表层不受破坏。碾压过程中，稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过块，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其它处理方法，使其达到质量要求。经过拌和、整形的稳定土宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路供和超高符合设计要求。终平必须仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼处不再进行找补，可留待铺筑混凝土路面层时处理。5.4.4横向接缝应符合下列要求：a、用摊铺机
22、摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。b、人工将末端含水量合迁的混合修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。c、方木的另一侧用砂砾回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。d、将混合料碾压密实。e、再重新开始摊铺混合料之前将砂砾和方木除去，并将下承层地顶面清扫干净。f、摊铺机返回到已压实层的尽端，重新开始摊铺混合料。g、如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2小时，则应将摊铺时附近及其下面未经压实的混合料铲除并将以碾压密实且高程的平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直向下的断面，然
23、后再摊铺新的混合料。5.4.5应避免纵向接缝。采用两台摊铺机一前一后相隔约5-10米同步向前摊铺混合料并一起进行碾压。再不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，并符合下列要求：a、在前一幅摊铺时在集中央的一侧用方木或钢模板做支撑方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。b、养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（板）。5.4.6养生及交通管制a、水泥稳定砂砾基层分层施工时，下层水泥稳定沙砾碾压完后，在采用重型压路机碾压时，应始终保持下层表面湿润，在铺筑上层稳定砂砾时，在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层养生7天后，方可铺筑基层。b、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。c
24、、采用麻袋覆盖养生，麻袋覆盖要满布，铺好后，应立即洒水，并在整生养生期间保持麻袋处于潮湿状态。不得用湿粘性土覆盖。养生结束后必须将覆盖物清除干净。d、养生期间末采用覆盖措施的水泥稳定沙砾层上，除洒水之外，应封闭交通，应限制重车通行，其它车辆的车速不应超过30km/h。5.5砾石垫层材料：首先要控制灰土砾石的质量。根据肉眼观察，禁止泥土、树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。标高的控制：为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。砾石垫层的夯实：由于考虑
25、到本工程路面荷载较大，同时路幅较宽，一般采用碾压机夯实，具体夯实方法同路基夯实。5.6沥青混凝土路面施工5.6.1总则(1)为贯彻“精心施工、质量第一”的方针，保证沥青路面的施工质量，特制定本规范。(2)沥青路面不得在气温低于10以及雨天、路面潮湿的情况下施工。(3)沥青面层宜连续施工，避免与可能污染的沥青层的其他工序交驻叉干扰，以杜绝施工和运输污染。(4)沥青路面施工应有良好的劳动保护，确保安全。沥青拌和厂应具备防火设施，配制和使用液体石油沥青的全过程严禁烟火。使用煤沥青时应采取措施防止工作人员吸入煤沥青或避免皮肤直接触沥青造成身体伤害。(5)沥青路面试验检测的实验应通过认证，取得相应的资质
26、，试验人员持证上岗，仪器设备必须检定合格。(6)沥青面层施工前应对基层进行检查，基层质量不符合要求的不得铺筑沥青面层。5.6.2材料改性沥青(1)沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。(2)改性沥青采用高分子混合物、天然沥青及其他改性材料制作。(3)制造改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配比性，其质量符合道路石油沥青的技术要求。供应商在提供改性沥青的质量报告时应提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品。(4)天然沥青单独与石油沥青混合使用或与其他改性沥青混融后使用时。天然沥青的质量要求宜根据其品种参照相关标准
27、和成功的经验执行。 (5)用作改性剂的SBR胶乳中的固体物含量不宜少于45，使用中严禁长时间暴晒或冰冻。 (6)改性沥青的剂量以改性剂占改性沥青总量的百分数计算，胶乳改性尖锐的剂量应以扣除水以后的固体物含量计算。(7)改性沥青宜在固定式工厂或在现场设厂集中制作，改性沥青的加工温度不宜超过180。胶乳类改性剂和制成颗粒的改性剂可直接投入拌和缸中生产改性的沥青的混合物。(8)用溶剂法生产改性沥青母体时，挥发性溶剂可收回的残留量不得超过5%。(9)现场制造的改性沥青宜随配随用，需作短时间保存，或运送到附近的工地时，使用前必须搅拌均匀，在不发生离析状态下使用。改性沥青制作设备必须设有随机采集样品的取样
28、口，采集的试样宜立即在现场灌模。(10)工厂制作的成品改性沥青到达施工现场后存贮在改性沥青罐中必须加设搅拌设备并进行搅拌，使用前改性沥青必须搅拌均匀。在施工过程中应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符要求的改性沥青不得使用。粗集料(1)沥青层粗集料使用碎石、破碎砾石，粗集料必须由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工。(2)粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合规定。当单一规格集料的质量指标达不到表中要求，而按照集料配合比计算的质量指标符合要求时，工程上允许使用。对受热易变质的集料，宜采用经拌和机烘干后的集料进行检验。(3)采石场在生产过程中必须彻底清除盖层及泥土夹层。生产碎石用
29、的原石不得含有土块、杂物，集料成品不得堆放在泥土上。(4)粗集料与沥青的粘附性应符合要求，当使用不符要求的粗集料时，宜掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水处理后使用，必要时可同时在沥青中掺和耐热、耐水、长期、性能好的抗剥落剂，也可采用改性沥青的措施，使沥青混合料的水稳定性检验达到要求。掺和外加剂的剂量由沥青混合物的水稳定性检验确定。沥青混合料用粗集料质量技术要求指标单位高速公路及一级公路其他等级公路试验方法表面层其他层次石料压碎值，不大于%262830T0316洛杉矶磨耗损失，不大于%283035T0317表观相对密度，不小于-2.602.502.45T0304吸水率，不大于%2.03.03.0T0
30、304坚固性，不大于%1212-T0314针片状颗粒含量（混合量），不大于%181820T0312其中粒径小于9.5，不大于%1515-其中粒径小于9.5，不大于%2020-水洗法，0.075颗粒含量,不大于%111T0310软石含量,不大于%555T0320粗集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求雨量气候区1（潮湿区）2（湿润区）3（半干区）4（干旱区）试验方法年降雨量（mm）10001000500500250250附录A粗集料的磨光值PSV，不小于高速公路、一级公路表面层42403836T0321 粗集料与沥青的粘附性，不小于高速公路、一级公路表面层高速公路、一级公路的其他层次及其他等级公路
31、的各个层次54444333T0616T0663沥青混合料用粗集料规格规格型号公称粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）10675635337.531.526.519.013.29.54.752.360.6S140751009010001505S240601009010001505S330601009010001505S425501009010001505S520401009010001505S615301009010001505S71030100901000505S81025100901000505S91020100901000505S101015100901000505S1151
32、51009010040700505S12510100901000505S1331010090100407002005S1435100901000503细集料(1)沥青路面的细集料采用天然河砂。通常宜采用粗、中砂，其规格应符合规定。砂的含泥量超过规定时应水洗后使用，开采天然砂必须取得当地政府主管部门的许可，并符合水利及环境保护的要求。热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的20%。细集料必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。(2)细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合规定细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075含量的百分数表示。(3)粉煤灰作为填
33、料使用时，用量不得超过填料总量的50%。沥青混合物用细集料质量要求项目单位高速公路、一级公路其他待级公路试验方法表观相对密度，不小于-2.502.45T0328坚固性（0.3部分），不小于%12-T0340含泥量（小于0.075的含量）,不大于%35T0333砂当量,不小于%6050T0334亚甲蓝值,不大于g/25-T0349棱角性(流动时间),不小于s30-T0345注：坚固性试验可根据需要进行。沥青混合料用天然砂规格筛孔尺寸（mm）通过各孔筛的质量百分率（%）粗砂中砂细砂9.51001001004.759010090100901002.3665957590851001.183565509
34、0751000.61530306060840.352083015450.150100100100.0750505055.7.3施工准备(1)铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。(2)石油沥青加工及沥青混合物施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度粘 度适宜拌和的沥青结合料粘度适宜于压实的沥青结合料粘度测定方法表观粘度(0.170.02)Pas(0.280.03) PasT0625运动粘度(17020)2/s(28030)2/sT06
35、19赛波特粘度(8510)s(14015)sT0623热拌沥青混合料的施工温度()施工工序石油沥青的标号50号70号90号110号沥青加热温度160170155165150160145155矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高1030连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高510沥青混合料出料温度150170145165140160135155混合料贮料仓存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于200195190185运输到现场温度，不低于150145140135混合料摊铺温度，不低于正常施工140135130125低温施工160150140135开始碾压的混合物内部温度
36、，不低于正常施工135130125120低温施工150145135130碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机80706560轮胎压路机85807570振动压路机75706055开放交通的路表温度，不高于50505045聚合物改性沥青混合物的施工温度范围()工序聚合物改性沥青品种SBS类SBR胶乳类EVA、PE类沥青加热温度160165改性沥青现场制作温度165170-165170成品改性沥青加热温度，不大于175-175集料加热温度190220200210185195改性沥青SMA混合料出厂温度170185160180165180混合料最高温度（除弃温度）195混合料贮存温度拌和出料后降低不超
37、过10摊铺温度，不低于160初压开始温度，不低于150碾压终了的表面温度，不低于90开放交通时的温度，不高于505.7.4施工配合比(1)沥青混合料在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比的设计。(2)生产配合比设计阶段。对间歇式拌和机，应按照规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，
38、由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于0.2%。对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。(3)生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.30.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。沥青稳定碎石混合物马歇尔试验配合比设计技术标准试验指标单位密级配基层（ATB）半开级配面层（AM）排水
39、式开级配磨耗层（OGFC）排水式开级配基层（ATPB）公称最大粒径mm265mm等于或大于31.5mm等于或小于26.5等于或小于26.5所有尺寸马歇尔试件尺寸mm101.6mm63.5mm152.4mm95.3mm101.6mm63.5mm101.6mm63.5mm152.4mm95.3mm击实次数（双面）次75112505075空隙率VV%36610不小于18不小于18稳定度，不小于KN7.5153.53.5-流值mm1.54实测-沥青饱和度VFA%55704070-密级配基层ATB的矿料间隙率VMA（%），不小于设计空隙率（%）ATB-40ATB-30ATB-2541111.512512
40、12.51361313.514沥青混合料试件渗水系数（ml/min）技术要求级配类型渗不系数要求（ml/min）试验方法密级配沥青混凝土，不在于120T0730SMA混合料，不大于80OGFC混合物，不小于实测(4)确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比及质量管理要求中各筛孔的允许波动范围，制订施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合物的生产质量。(5)经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更.生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行
41、配合比设计。5.7.5混合物料拌制(1)沥青混合物料在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设防雨棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。(2)间歇式拌和机应符合下列要求：总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要求。冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于56个。具有添加纤维、消石灰等外掺剂设备。(3)集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求
42、。从沥青混合料运料车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定测试下的样品。(4)集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。(5)施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传达室感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。 (6)沥青混合料的生产温度应符合要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。 (7)拌
43、和机的矿粉仓应配备振动装置以防止的矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时，宜增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，若与矿粉混合使用时应注意二者因密度不同发生离析。 (8)沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少天45s（其中干拌时间不少于510s）改性沥青和SMA混合料必须配置不同的筛孔组合。 (9)使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。 (10)沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。5.7.6混合料的运输热拌沥青混合料的宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，不得急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运
