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1、第一章 工程概况71.1施工概况71.2项目部组织机构7第二章 施工现场平面布置92.1施工总平面布置原则92.2施工道路92.3施工用水92.4施工用电102.5施工通讯102.6驻地建设102.7取、弃土场112.8垂直运输机械112.9施工围挡112.10其它设施11第三章 主要施工方案123.1施工程序123.2测量放线及轴线标高控制133.3土方填筑施工143.3.1通则143.3.2施工准备143.3.3基底处理153.3.4分层填筑153.3.5摊铺整平153.3.6洒水和晒干153.3.7碾压153.3.8检测163.4景观茶室建筑工程163.4.1基础工程173.4.2脚手架
2、工程173.4.3主体工程183.5景观道路工程243.5.1施工组织243.5.2园林道路施工253.5.3透水混凝土施工263.6园林绿化工程283.6.1施工准备工作283.6.2绿化种植工程303.6.3铺植草皮323.6.4绿化要求323.7大树移植专项施工方案333.7.1大树移植前的准备工作333.7.2大树移植343.7.3支撑与固定353.7.4养护353.7.5管理363.8苗木的种植后的管理363.8.1养护质量目标363.8.2养护技术方案373.9景观工程393.9.1硬景工程393.9.2木栈桥、道、平台工程403.10室外安装工程413.10.1园林照明管线预埋及
3、给、排水管道安装413.10.2景观灯等安装423.11园林绿化季节措施443.11.1雨季技术措施443.10.2夏季技术措施443.12儿童休闲工程443.13成品保护施工管理技术措施443.13.1基础工程443.13.2土建工程453.13.3安装工程463.13.4装饰工程473.13.5园林绿化景观工程483.14地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施48第四章 质量保证措施504.1质量目标504.2质量保证体系504.3质量检查组织机构504.4工程质量保证措施504.4.1质量控制程序514.4.2施工前的质量控制工作514.4.3施工全过程的质量控制工作514.4.4施工
4、材料的质量控制554.4.5施工过程的试验与检验554.4.6保证施工中的资料完整齐全564.4.7工期紧时的质量保证措施564.4.8保证质量的技术措施56第五章 安全保证措施575.1安全方针及目标575.1.1安全方针575.1.2安全目标575.2组织机构575.3安全保证体系575.4实现安全目标保证措施575.5安全生产管理制度585.5.1安全管理的原则585.5.2安全生产管理制度585.6主要施工项目安全技术保证措施625.6.1现场布置625.6.2施工用电安全管理措施625.6.3施工机械的安全控制措施645.6.4异常事态的措施655.6.5事故原因调查及其对策实施65
5、5.6.6雨季施工、防火防爆安全保证措施66第六章 现场文明施工措施686.1文明施工、环保目标686.2文明施工、环保指导思想686.3成立文明施工环境保护管理机构686.4文明施工措施686.4.1严格执行各种有关法规686.4.2加强领导、落实文明施工检查制度686.4.3加强施工现场的管理696.4.4机具、材料管理696.4.5路面卫生与路况维护696.4.6工地环境卫生管理706.4.7综合治理方面706.4.8文明施工方面的承诺707.1施工期间环境影响因素717.2施工期间的环保717.3环境绿化727.4其它管理措施738.1施工进度计划和施工顺序748.1.1施工顺序748
6、.1.2施工进度安排758.2工期保证措施758.2.1总体控制措施758.2.2分项工程工期保证措施768.2.3周转材料配合工程施工保障措施768.2.4施工供水、供电措施768.2.5特殊季节措施778.2.6建筑工程工期保证措施788.2.7园林、景观工程工期保证措施788.2.8工程进度管理奖罚措施79第九章 劳动力安排计划809.1编制原则809.2施工划分及施工队伍部署809.2.1施工组织管理机构809.2.2主要施工技术力量809.2.3施工队伍划分及施工队伍部署80第十一章 主要材料、构件用量计划82第十一章 主要机具使用安排8311.1主要机具供应保证措施8311.2机具
7、的投入及进场计划8311.3施工设备和试验检测仪器配置准备83第十二章 交通组织措施84第十三章 附表8613.1附表一：拟投入本标段的主要施工设备表8613.2附表二：劳动力计划表8813.3附表三：施工进度网络图8913.4附表四：施工总平面图90第一章 工程概况1.1施工概况1、项目名称：潇湘风光带景观工程二期北段A、B区施工 ；2、建设地点：长沙大河西先导区滨江新城片区内；3、工程质量：达到国家验收规范的“合格”标准；4、工 期：150日历天，2011年02月26日开工，2011年07月25日完工；5、施工内容： 一标段A区工程桩号7+8408+240，面积约28200，工程造价约15
8、96万元（其中绿化景观部分造价约1200万元，房建部分造价约400万元）。包含内容：绿化景观、汀步、景观平台、卫生间、道路、儿童广场、茶室、栈道等。1.2项目部组织机构1、项目部组成针对本工程特点，我公司成立“潇湘风光带天方绿化湘乡建安联合项目部”，全面组织本工程的施工，项目部配备的施工队伍包括：土石方施工队、土建施工队、桩基础施工队、绿化施工队、安装施工队，项目经理部组织构架及主要管理人员名单如下所示：项目经理部组织构架及主要管理人员名单图建筑工程技术负责人园林绿化技术负责人施工员质检员预算员安全员材料员资料员岗位姓名岗位姓名项目负责人许星辉安全员周湘黔技术负责人（土建）张志勇材料员肖 伟技
9、术负责人（绿化）蒋香元预算员李树荣施工员钱 进资料员文 学质检员罗友良第二章 施工现场平面布置2.1施工总平面布置原则潇湘风光带景观工程二期北段A区工程位于滨江景观道路以东，湘江河岸以西，北津城路以北，三汊矶大桥以南。结合现场实际情况，A区项目部租用长沙锌厂附近的民房，距施工现场约800米，工人生活区租用施工现场附近的民房，距施工现场约200米。施工现场采用施工围挡与潇湘北路隔开，施工场区内设现场值班室、仓库、配电间、钢筋加工场、拌和场和周转材料堆场等，具体位置详见施工总平面布置图。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，确定平面
10、布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工临时用地。满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。3、在平面交通上，尽量避免土建、安装及其他施工作业相互干扰。4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。5、根据施工现场阶段的变化做相应调整，具体做到：（1）、临时堆场放在工地临时空地。（2）、将土建、园建、水电安装、绿化（苗木）堆场分开管理。（3）、材料堆放挂牌，必要时架空遮盖。6、规范现场各项管理工作，按照规定进行施工现场管理，确保文明安全施工。2.2施工道路结合现场实际情
11、况，项目部大门布置在潇湘北路桩号8+140处，修建施工便道通往景观平台、儿童游乐砂池及各施工项目点，施工道路为碎石路面，路宽4m，长度约300m。2.3施工用水通过现场考察，本工程除前期用水量大外，后期用水少，考虑从湘江河滩钻设封闭式水井，并铺设水泵抽水至现场10m3蓄水池，同时为满足环保及绿化要求，配备自制洒水车1台。1、生活用水：项目部生活用水接河西自来水供水网，现场生活水采用桶装矿泉水。2、施工用水：经实地察看后得知，本标段施工用水用量不大，主要为砂浆拌和、砼拌和及前期土方回填时车辆清洗用水，主要采用从湘江抽水方式满足要求。3、消防用水：消防用水接自现场备用蓄水池，由临时输水管道经加压后
12、送至各施工单体，同时在施工单体中配备消防器材，由现场后勤负责人管理及使用。4、在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，配置高压水枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出城市道路。清洁后的混水经过沉淀后才排入城市排水管网。为了保持施工现场的文明整洁，在施工现场周围设置排水沟和沉淀池，确保施工污水、雨水及施工场地的积水能通过排水沟经沉淀后迅速排入下水道和附近自然水系内。2.4施工用电根据现场考察情况，施工用电直接从潇湘北路旁配电箱接入，架设施工电缆引入施工营地配电室。同时配备发电机组，作为备用电源，以确保电力供给的可靠性及稳定性。2.5施工通讯长沙市通信设施非常便捷，本项目通信设施计划采用
13、程控电话作为办公室专用联系方式，各部门负责人配备手机，同时各施工队配备对讲机供场内通讯使用。2.6驻地建设本工程在施工现场附近设项目部和工人生活区，在施工现场设现场值班室、加工场、砂浆及砼现场拌和场地、材料仓库及其它材料堆场等，设施修建达到通风、安全、透光、整洁、防火、防盗等要求，以满足工程施工需要。临时用地及临建见下表。用途面积（平方米）位置备注项目部办公生活用房400长沙锌厂附近租用食堂100长沙锌厂附近租用工人生活用房350工地现场附近租用现场值班室30施工现场集装箱式房现场办公室30施工现场集装箱式房材料仓库30施工现场集装箱式房综合加工场200施工现场钢工棚砂浆拌和及堆料场200施工
14、现场临时占地合计1360仓库的规模和功能满足工程进展，保证贮存材料、燃料、备件及其它物资不致中断。仓库保持整洁、通风，并有良好的排水功能；材料堆放有序，标识明确。项目部配备常见病和地方多发病的应急药品，并联系定点医院提供必要的医疗和急救服务。本项目不设置专门的试验室，委托长沙市专业资质试验单位鉴定，现场仅设置取样员。对施工驻地进行适当绿化，美化环境，改善生活环境。2.7取、弃土场本着保护生态环境、水土保持的原则，施工中按照业主指定的取土场按设计数量在指定区域取土，施工弃土弃在业主规定的弃渣场内。同时施工中接受当地环保部门的监督和检查，避免因施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。在工地出口处设清
15、洗槽和沉淀过滤池，配置高压水枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出城市道路。清洁后的浑水经过沉淀后才排入长沙市排水管网。2.8垂直运输机械土建工程施工因所用建筑都为沿江建筑物结构，包括有荼室、景观平台、木栈道，主要材料模板、钢筋运输采用吊车垂直运输，砼运输用混凝土泵车直接入仓，零星材料运输采用脚手架搭设马道人工运输至工作面。2.9施工围挡本项目沿潇湘北路修建彩钢施工围挡，围挡高1.8m，长450m，桩号从7+840至8+240，沿公路行车道边缘安设，尽量不占用道路。2.10其它设施为便于监督管理，现场设值班室和办公室。同时根据施工生产要求，建设其它配套设施（如现场厕所等）。第三
16、章 主要施工方案潇湘风光景观工程A区工程土方开挖及回填景观平台、栈道施工荼室建筑物施工园林景观工程施工园林道路、砂池施工给排水、电气施工园林绿化施工扫尾、验收3.1施工程序潇湘风光带景观工程总的施工流程如上图所示：1、景观茶室施工场地平整施工放样基础施工垫层基础扎筋立模隐检浇基础砼养护拆模柱扎筋及支模浇筑柱砼梁及楼板扎筋及支模浇筑梁及楼板板砼屋顶装饰养护。2、园林道路及儿童游乐场工程施工施工准备基底开挖与压实碎石垫层铺筑水泥砼现浇面层铺装。3、园林绿化施工平整场地施工测量放线土方工程园林给排水安装及照明管线预埋绿化种植工程景观灯、坐椅等安装养护管理。4、园林景观工程主要施工顺序定灯位挖沟埋管浇
17、注基础敷设电缆绝缘测试灯具安装电气设备安装实验、调试自检竣工验收。5、室外给排水管道安装沟槽开挖管道清洗管道的就位及连接试验管道的冲洗及消毒回填。6、绿化种植工程施工平整场地换土下肥起苗定点放线挖穴苗木运输种植修剪整形清理场地。3.2测量放线及轴线标高控制1、放线依据：（1）总平面图、基础平面图（2）建筑安装施工操作规程（3）国家水准测量规范（4）工程测量规范2、施工测量工艺流程测量仪器的检定、检验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。3、工程定位放线施工定位放线根据建设单位移交单位工程的书面资料（坐标数据）和两个以上的坐标点位，设置控制网，计算测量数据，全站仪测
18、设出建筑物的测量控制点。经反复检测无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩，并对复核无误后的控制轴线在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩加以保护，同时施工中要进行经常性检查，以防意外。基础施工前请监理工程师对场内坐标控制点进行复核，在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内，并按平面图布置测设出建筑的控制角点，经复核无误后，对放出的轴线形成书面记录，交监理工程师复核并签字。然后依据各单位工程平面布置的特点，测设出建筑物的控制轴线。4、建筑物轴线、垂直度的控制本工程建筑物轴线采用坐标法对轴线进行控制。结构垂直度和外墙垂直度采用经纬仪投测控制。垂直度及总高垂直度偏差值符合施工验收规范要求。对于钢尺
19、量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。5、高程控制本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据（绝对高程换算为相对高程），按三等水准测量要求，把高程点引测至施工现场新设置的水准点上。新设点与移交点必须联测闭合并定时进行联测检查。并把主体结构0.000m标高引测到建筑物四周的空地上做好明显标记，同时定期对各标高点高程进行复核，施工引测楼层高程时，必需先复测2-3个基准点闭合后方可使用。用钢尺将高程传递上去，并用水准仪在本楼层测出楼层标高。楼层主体完成后，在墙体上测量出+1.00m的水平标高线，采用墨线或红油漆标记表示，装修、安装工程
20、的标高控制都以此标高水平线为依据。6、测量偏差控制建筑方格网以及建筑物的垂直度及高程的精度满足GB5002693规定，测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重测，复测后要有完整的测量记录，并交测量负责人审核。每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求18010”和906”，距离精度5mm。建筑楼层标高由首层0.000的标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过5mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000（H为建筑总高度）。3.3土方填筑施工3.3.1通则土方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材
21、料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。填筑采用水平分层填筑。其工艺流程如下所示：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或翻晒机械碾压面层修整检验签证。3.3.2施工准备填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按土工规范规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。3.3.3基底
22、处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。3.3.4分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面分段分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。3.3.5摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。3.3.6洒
23、水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量2%以内。3.3.7碾压本工程主要采用振动压路机和蛙式打夯机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然
24、后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。 碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为68遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。 碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。 碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。3.3.8检测为确保压实质量，必须经常检查填土含
25、水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。A.控制干密度通过下式确定: Pd=KPdmax K压实度(%)，取90%。 Pdmax土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型击实实验测定。B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。：P0=P/(1+0.01)式中P土的湿密度(g/cm3) 土的湿含水量(%) 如上
26、式算得的土的实际干密度P。Pd，则压实合格；若P0Pd，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。3.4景观茶室建筑工程潇湘风光带景观工程茶室基础施工以机械开挖为主，人工开挖为辅，混凝土为商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车运输至本项目点，混凝土输送泵车按基础顺序由近及远进行浇筑。为方便施工，主体建筑物柱、梁及板的混凝土浇筑也是采用停靠在施工便道的混凝土输送泵车浇筑，直径30mm的振捣器人工振捣。茶室玻璃屋顶采用吊车安装，人工组装而成。茶室建筑物土建施工计划在2011年3月04日开始施工，2011年4月17日施工完成，45天时间内完成全部土建任务。茶室建筑物安装及装饰施工计划在2011年4月1
27、8日开始施工，2011年5月22日施工完成，用35天时间完成施工任务。3.4.1基础工程本工程景观建筑物主要为茶室及观景平台等建筑物的施工，其中茶室基础为独立基础，观景平台基础为夯扩桩基础。本节主要介绍独立基础的施工。1、工艺流程清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。3.4.2脚手架工程针对该建筑的特点及现场条件，在保证安全可靠、使用方便的前提下外脚手架采用钢管落地式双排架，现浇结构部分采用满堂脚手架。内墙砌筑及粉刷装饰采用架设移动式钢马凳里脚手架。1、双排架部分脚手架安装保证足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处
28、须设置小横杆与大横杆卡牢，立杆下有底座和垫板，整个架子设置有足够的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。外脚手架搭设沿建筑物周围连续封闭；立杆纵距为1.5m、步距为1.8m、立杆横距为1.5m，横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为3m，水平间距为3m，每根连墙件覆盖面积40m2。脚手架纵横支撑在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，每15m设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm；操作层脚手板的铺设满铺，铺稳，离开墙面120mm150mm，设置180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏。外脚
29、手架的搭设参数根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中的有关规定。2、满堂架部分立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。搭设方法：立杆底座铺设有足够支承面积的垫板；四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向加设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置；凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架在水平方向设水平剪刀撑；在现浇构件截面尺寸较大的部位，立杆纵横间距按1
30、.0米的间距进行加密，步距适当加密以增大脚手架的承重能力。3、脚手架工程主要质量及安全要求钢材材质符合现行规范的要求；脚手架做好防雷、防电、防火工作；认真做好附坪、附柱等构件的锚固，未锚固前严禁上人；严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等；架子施工前，组织架子工学习有关架工安全操作规范，操作前认真做好书面安全技术交底工作；整个外架用密目安全网进行全封闭，确保安全。3.4.3主体工程一、模板工程本工程柱、梁板系统均采用脚手架管支撑及普通钢管脚手架搭设。柱搭设“灯笼架”，梁板采用一次性满堂脚手架。1、柱模板施工（1）以轴线控制点为依据，按放线程序，放好柱轴线、柱边线、柱模及柱模控制线。（2）柱模采用竹
31、胶板拼装，采用48钢管作柱箍。（3）柱模用锤球校正，采用支架加设短钢管，用扣件联系，分上中下先稳定柱模。夹具采用短钢管加扣件连接。（4）柱下脚与楼面的间隙在冲洗模板灰渣后用棉絮夹木条或用棉絮填实。2、梁板模板施工（1）梁的支撑系统立杆间距800mm，横杆间距1000 mm，板的支撑系统立杆纵横向间距均为800，横杆间距1000mm。为了有效抵抗施工中的水平剪力，纵横间隔三排设剪刀撑。立柱钢管必须拉线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯实，垫好木枋后再搭设。（2）本工程柱、梁板模板一次支设，梁模板采用竹胶板，梁底模于场外组装，用钢管连成整体，就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定
32、中部，最后校核。梁侧模高度700以上模板，沿高度及长度方向设12对拉螺杆600600。梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用钢管将其与背枋连接，然后将钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距或同横向间距。3、现浇板底模板施工本工程现浇板采用100100 木枋面铺竹胶板办法施工，其铺设和注意事项如下：（1）100100 mm木枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶向下110mm处，严格操平水平钢管，拉线搭高或用铝尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设，搭设好后用水平仪检查无误后方可按300-350内净空搁置100100木枋。（2）竹胶板铺设在木枋上，用
33、手枪钻钻孔用寸半钉子与木枋联结平整，板缝采用不干胶带粘贴。（3）铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。4、模板拆除、维修及堆放模板拆除关系到混凝土质量及模板的损坏问题，所以，模板必须控制时间拆除，掌握拆模方法，加强保修，合理堆放；确保重复利用。（1）在混凝土浇筑48小时后可拆除梁侧模及支撑，柱模板及支撑，但梁底模及支撑必须严格按照规范要求进行。（2）梁侧模及柱模采用散装散拆，先拆除钢管支撑，再用钉锤击模，使模板逐步脱离梁面，拆除的模板必须用人力传下或用绳钩放到地面。（3）现浇楼面模板，模板
34、拆除必须用人力传到楼面分规格平放。（4）模板拆除后及时进行清理，除去模板面混凝土浆，对变形模板和钢管及时调平校正，在模板上刷上脱模剂进行堆放。（5）模板堆放直接关系到模板变形问题，模板按规格进行堆放，梁侧模及柱模平放在垫土上，竹胶板拆除后平放垫木上，设三支点，确保模板不变形。二、钢筋工程本工程所有钢筋均采用现场集中制作，用吊车垂直运输及人工运至施工点进行绑扎。1、钢筋进场和原材料检验及储存（1）钢筋进场有出厂质量合格证和试验报告单，合格证需注明批量和进场日期。（2）钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤、油渍和铁锈等，同时核对钢筋铭牌与合格证是否统一。再按规定取样进行力学试验。钢材检
35、查和试验合格并经监理工程师批准后方可投入使用。（3）在焊接过程中发现焊接不良等现象时，根据国家现行标准进行化学分析或其它专项检验。（4）焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，并具备出厂合格证。（5）钢筋原材和加工好的钢筋成品做好标识，根据钢筋的牌号分批推放，并防止污染。2、钢筋加工机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯曲机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。（1）操作工艺：钢筋表面洁净，油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配
36、，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。（2）施工注意事项钢筋切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。3、钢筋连接钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合和规范要求，其焊接接头要按规范规定进行抽样试验。钢筋焊接前，必须根
37、据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊接工人必须持有特殊工种上岗证。所用焊条、焊制品必须具备合格证方可使用。（1）本工程主体结构部分所使用的钢筋其竖向直径16mmD25mm的钢筋均采用电渣压力焊进行连接。直径大于12mm的水平钢筋采用闪光焊及电弧焊进行连接。小于16mm直径的竖向钢筋采用焊接连接，采用一层层高连接一次，接头位置按规范要求错开，直径小于等于10mm的水平钢筋采用绑扎连接。（2）闪光对焊：钢筋直径较小时可采取连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用较热闪光焊；端面不够平整宜采用闪光-预热-闪光焊。在钢筋焊接过程中，各操作环节密切配合，以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷时
38、参照GBJ1896钢筋焊接及验收规程表查找原因，及时消除。（3）压力焊：焊接时为防止上下钢筋错位和夹具变形，上下钢筋的钢筋肋一定要对准，不得偏移。电渣压力焊的参数符合GBJ1896钢筋焊接及验收规程的规定。4、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎量较大时，在各施工段内，各工作面上均要同木工衔接穿插施工。标准层的梁、板钢筋待梁板模安装完成后，绑扎钢筋。（2）钢筋绑扎施工时，钢筋接头要相互错开，其钢筋搭接长度、截面积比率、级别、直径、根数和间距均要符合设计规定和施工规范要求。结构洞口和钢筋加密处按设计要求进行绑扎，钢筋构造严格按施工设计图所规定的要求进行布置。（3）绑扎楼板钢筋前在模板上标出板筋位置。绑扎柱、梁
39、箍筋和水平筋前在柱、梁主筋及竖筋上画出箍筋及水平筋的位置线以保证钢筋位置的正确。为保证竖向钢筋不位移，在柱和的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后将限位筋与梁和柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋与限位筋绑扎牢固，柱的水平钢筋及箍筋距楼面的第一道筋为5cm。（4）钢筋绑扎前要校对成品钢筋的号码、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，如发现不符要立即进行纠正处理。（5）绑扎双层钢筋网片，因受力后易变形，错位，在上下层钢筋网片间加设支撑小马凳架，并按双向布置。（6）为防止钢筋变形及确保钢筋网片的厚度，在钢筋网片内设置水平拉接筋，双向交错布置。（7）板、柱、梁的钢筋满扎，楼板筋距梁边沿两排钢
40、筋进行满扎，其余可采用梅花扎。楼板下层钢筋在支座处的锚固弯钩垂直向上放置绑扎，上层钢筋的锚固弯钩向下放置绑扎。（8）钢筋的保护层厚度严格按施工图的构造要求进行设置，垫块采用1:2水泥砂浆制作，按纵横间距1000布置，需绑扎在钢筋上的垫块，在制作垫块时预埋插置22镀锌铁丝。垫块制作时要对其进行标识，要注明垫块规格使用部位等。（9）钢筋绑扎的施工配合：钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合，一方面钢筋绑扎时为木工支模提供空间；另一方面，模板的支设也需考虑钢筋绑扎的方便。另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时
41、，派钢筋工看护钢筋，对因安装预埋搞乱的钢筋进行调整，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱插筋位置正确。5、钢筋代换在施工中钢筋的级别和直径按设计要求采用，当需要代换时，征用甲方、监理和设计单位同意，并应符合下列规定：（1）同类钢筋代换采用等面积代换原则。（2）不同种类钢筋，采用等强度代换。（3）当砼构件受抗裂，裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算。（4）对重要受力构件，不宜采用I级钢筋代换II级钢筋。（5）钢筋代换后，符合钢筋砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。6、特殊部位的钢筋处理（1）现浇柱与梁、板连接用的插筋位置一定要固定
42、牢固，以免造成柱轴线偏移，下层柱筋露出楼面部分宜用工具将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。（2）当梁的纵向受力钢筋是双排筋时，两排筋之间垫以直径25的短钢筋，以保证规范要求及排距。（3）板筋从离梁边5cm处绑起，周边两排需满绑。上层负筋的最外层分布筋距弯折处有35cm距离，便于调整负筋，并和梁筋绑在一起以防翘起。（4）在柱与梁板交界处，为防止板负筋下沉，在板负筋下做支撑，并绑扎牢固。7、预埋件的留设（1）隔墙、填充墙的拉接筋设置，采用L300mm，钢筋插入柱内200mm，外露100mm，以后在砌筑砖墙时用电弧焊接至设计要求长度。（2）过梁构造柱的拉接筋在其砼结构两边或上下部位插入L3
43、00mm长与过梁及构造柱钢筋相同的预置筋，外露100mm长。以后用电弧焊焊接过梁接过梁及构造柱钢筋。（3）楼梯扶手等其它预埋件按设计要求制作，并由木工班负责埋设。8、质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的问题：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋边长不小于5
44、mm；钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上按规范和设计要求相互错开；冬期、雨季钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前详细明确绑扎顺序，钢筋班长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏：按规范和设计要求设置垫块：混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。三、砼工程1、砼运输与浇筑（1）准
45、备工作：模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续。在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，竹胶板提前浇水湿润，但不得有积水。（2）砼浇筑与振捣的一般技术要求砼浇筑时分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器。作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。使用插入振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间按所用水泥品种，气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。为了提高砼早期强度，满足工期要求，在砼中掺加早强剂，掺用时必须有试验依据。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变移或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（3）柱砼浇
