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1、目 录第一章 工程概述1第一节、项目概况1第二节、建筑设计情况1第三节、结构设计情况1第二章 施工部署1第一节、管理目标1第二节、管理体系2第三节、主要施工方案选择2第四节、拟采用的四新项目4第五节、施工进度影响因素分析4第三章 施工准备4第一节、技术准备5第二节、劳动力组织准备5第三节、材料准备7第四节、现场准备7第四章、施工方案与技术措施8第一节、土建工程主要项目施工方案8第二节 电气工程主要施工方案51第三节 给排水工程主要施工方案60第五章 质量管理体系与措施65第一节、工程质量目标65第二节、建立健全完善的组织管理，质量保证体系65第三节、质量管理措施66第四节、成品保护措施72第六
2、章 安全管理体系与措施74第一节、安全管理目标74第二节、安全管理体系74第三节、安全技术措施80第四节、机械设备的安全使用措施83第五节、安全用电措施86第六节、安全消防措施88第七节、治安保卫措施89第八节、传染病防治措施90第九节、职业病防治措施91第七章 文明施工管理体系与措施92第一节、文明施工管理体系92第二节、文明施工规划及管理制度93第三节、生产区文明施工管理措施93第四节、非生产区文明施工管理措施93第八章 工程进度计划与措施94第一节、施工总进度计划编制说明94第二节、主要工期控制点95第三节、进度计划保证措施95第四节、各施工阶段工期保证措施99第五节、施工进度计划控制方
3、法100第六节、施工进度计划的调整103第七节、施工进度计划图104第九章 资源配备计划104第一节、主要机械设备的配置104第二节、劳动力组织计划105第十章 施工总平面布置105第十一章 季节性施工技术105第一节、冬季施工技术105第二节、雨季施工技术109第三节、农忙保证连续施工措施110第十二章 减少噪音降低环境污染措施110第一节、减少噪音措施110第二节、降低环境污染措施111第三节、防止扬尘措施111第四节、防止泥浆、污水、烟尘措施111第五节、废弃物的管理措施111附表一：拟投入本标段的主要施工设备表112附表三：劳动力计划表113附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图11
4、4附表五：施工总平面图114 第一章 工程概述第一节、项目概况新安磁涧幼儿园，位于新安县磁涧第一中学院内，本工程有四个单元组成，以连廊相连组成一个整体，共分A、B两部分，总建筑面积2627.3平方米，其中，活动室面积为1390.1平方米，音体室面积为473.5平方米，办公楼面积428.6平方米，食堂面积267.3平方米，连廊面积135.5平方米，建筑结构形式为：教学楼部分（A区）为框架结构，办公楼及附属部分（B区）为砖混结构；建筑层数：地上一层，局部二层，建筑高度6.600米，本工程建筑设计等级为二级，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。第二节、建筑设计情况1）本工程框架
5、部分采用柱下独立基础，砖混部分采用砖砌基础，地基采用三七灰土置换，2）所有外窗均为90系列断热铝合金中空玻璃窗。3）工程屋面防水采用聚乙烯丙纶复合防水卷材或合成高分子卷材，二道设防，4）保温工程外墙采用60厚膨胀聚苯板，采用后施工法粘贴与膨胀栓固定的方法施工。屋面保温采用挤塑聚苯板厚度为80mm厚。5）框架墙体填充采用加气混凝土砌块。第三节、结构设计情况1）本工程建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，结构抗震计算等级为三级。2）安装工程概况 本工程电气工程按普通住宅楼设计，给水主管为钢塑钢管，分支为PPR给水管道。水电计量表均在管道间集中配置。第二章 施工部署施工部署是紧紧围绕“施
6、工质量创优质、安全生产无事故、文明施工标准化、高速施工创效益”和“高标准的科学管理、严要求的施工技术、重落实的措施手段、争一流的企业精神”进行部署。第一节、管理目标。1、质量目标工程质量目标：合格 。2、工期目标工程计划开工日期 年 月 日开工， 年 月 日竣工，计划工期 日历天3、现场文明安全管理目标1）、安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。保证“市级安全标准化工地”2）、文明施工目标：保证达到“市级文明工地”。4、现场环境管理目标实施绿色施工，坚持污染预防，使用环保建材，建花园式工地，采取有效措施杜绝扰民事件的发生，室内环境检测一次达标。5、服务目标建造业主满意工程。第二节
7、、管理体系为确保以上管理目标的实现，我公司成立了“滨湖新城6#住宅楼项目经理部”，负责本工程的总体部署、所属单位人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导。施工现场按项目管理法组织施工，实行项目经理负责制。项目经理为公司授权法人代表，负责总体指导、协调工程的施工生产，是工程总承包管理的第一责任人。项目部各组成人员均从事本专业工作多年，具有丰富的实践经验，并持有相应的技术职称和岗位资格证书。项目部在项目经理的统一领导下，严格按公司管理体系文件中规定的管理职责和权限运作，各负其责，职责分明，为圆满实现项目的各项管理目标而努力。组织体系图如下：第三节、主要施工方案选择一、钢筋工程钢筋连接：直
8、径22的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接，直径16的钢筋采用搭接绑扎。其余采用焊接。二、模板工程模板的选用：16mm厚净面木胶板 模板的配置：配制依据：基础和主体施工时流水段的划分，以及总体施工安排，在配模时充分考虑到流水、劳动力安排、工序交接、各流水段的施工周期以及每段中的关键线路。基础的模板配置综合考虑流水段，在不影响进度的前提下尽可能的发挥其周转作用。后浇带模板为独立支模系统，待后浇带混凝土浇筑后按要求再行拆除。三、混凝土工程砖混结构混凝土采用现场搅拌，框架结构选用商品混凝土，现场泵送。现场配置根据施工需要用汽车泵地泵。混凝土施工时，按各自流水段的划分分别浇筑，采用“斜面分层、一次到顶、循
9、序退浇”施工工艺，确保每段混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝；同时按照图纸设计做好后浇带的留置和混凝土降温、保湿养护等工作。四、脚手架工程在基础施工时，基坑边搭设1.2米高防护；主体和外墙装修施工时采用双排脚手架。脚手架外设密目网封闭，作为围护。室内采用碗扣式脚手架。 第四节、拟采用的四新项目序号四新技术名称项目名称使用部位1高强高性能混凝土技术混凝土掺高效减水剂、粉煤灰基础、主体结构混凝土泵送技术基础、主体结构2粗直径钢筋连接技术滚压直螺纹钢筋连接基础、主体结构3建筑节能和新型墙体应用技术外墙节能窗外装饰外墙外保温4企业的计算机应用和管理技术文档处理、成本核算、CAD辅助绘图、信息内部横向
10、交流和数据共享施工全过程第五节、施工进度影响因素分析为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定各个施工阶段的目标工期时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标工期的前提下进行配置。同时还充分考虑分析以下影响施工进度的不利因素：础施工阶段时间紧张基础施工避开雨天并增加劳动力突击完成基础施工任务；在基础结构施工时，调动一切积极因素克服困难，按计划完成+0.00以下工程量。施工图审核在正式动工前，须有完善的工程设计图纸，来保证工程顺利进行。完善的设计包括设计院设计图、施工方二次深化的翻样、加工、节点等图纸，该图纸完善
11、的进程，将直接影响开工前准备工作及大宗材料设备的提前加工订货，进而影响进度计划的落实和目标工期的实现。劳动力的稳定由于本工程施工时会赶上秋收农忙季节，应采取措施保证劳务队的数量稳定，加强组织管理，宣传本工程的重要意义，保障工人工资的落实，必要时准备“第二梯队”，随时补充到施工一线，以保证正常的施工进度。材料设备供应本工程采用的材料和设备，质量要求高、订货周期较长、资金需求量大，具有较大的管理风险。保证施工升降机等的连续施工，加强日常维护，专人操作，对电力线缆由专人负责，经常性检查维护。第三章 施工准备第一节、技术准备1、组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建
12、筑和结构的型式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与业主、监理、设计单位沟通，把设计及业主的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。要求各分包单位出具在工程结构施工中需要我方配合预留、预埋的各类洞口、管件的埋设位置详图、构造详图，以便于我方配合施工。2、提前编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位提前考虑，施工难点部位（如屋面工程、钢筋连接、面砖等）的施工方法，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设
13、部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。4、积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。5、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。6、采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。7、对于所选用的钢筋、水泥、混凝土、粘结材料、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。对提供商品混凝土的生产厂商的生产能力、混凝土质量状
14、况、运输能力以及生产厂至工地的道路情况进行综合考察，选定合格的供应方，并提前提出混凝土及原材料的各项技术要求。8、由于本工程用钢量较大，运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样，使钢筋加工的工作走在施工的前面，同时考虑钢筋的搭接、直螺纹连接等，做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。9、 提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。第二节、劳动力组织准备一、劳务队伍的选择及主要劳务项目的划分针对本工程施工区域的划分，确保劳动力充沛，拟选择四支劳务队参加本工程结构期间的施工。另选择多支装修队伍分别负责本工程的装修施工。根据企业资质、工程质量、社会信誉及队伍素质等综合情况，施工前对其中
15、主要施工劳务进行劳务招投标。要求技术工种的操作人员要持证上岗。二、主要劳动力计划根据工程特点、主要工程量及总工期要求，基础施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约20人，主体结构插入装修施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约40人，装饰施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约20人。所需劳务队伍及劳动力计划详见劳动力计划表。三、劳动力管理措施1、进场教育和技术培训根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施人员签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，进行考核合格后并颁发上岗证。分批组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基
16、本操作技术和精神文明教育四个方面。进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种(职位)、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。针对本工程施工难度较大,施工质量要求高等特点对操作人员进行专项技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“
17、安全、优质、高效、低耗”地进行。2、生产管理与保证措施（1）公司在与劳务队伍签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的做出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。（2）同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保分包工程款支付。3、劳动力的调配合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。项目经理部将根据总工期进度计划对所需劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。4、劳动力的现场管理（1）参加本工程
18、的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的职业资格证书，并且已按有关规定办理了合法务工手续。（2）加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳动企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。（3）项目部设置1名专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩等情况。（4）施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。（5）所有入场的施工作业人员必须接受我公司组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。我公司将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。（6）为调动现场
19、劳动力的积极性，我公司在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。（7）施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。如需夜间施工期间，将安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。5、劳务人员工资保障措施1、在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资支付。此外，接到中标通知进场前，我单位将调配资金，设立工人工资备用金帐户，为本工程施工保驾护航。2、付款额度公开。每月支付工程款时，本公司及时将付款的额度通知
20、劳务公司作业班组长，让工人了解本公司的付款情况，稳定工人的情绪，保护劳务人员的知情权，从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。工程款支付后，加强对劳务公司资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务公司将工程款挪作他用。3、设置预留帐户。在支付劳务公司工程款时，将工程款的10%预留，划入预留帐户，防止劳务公司在出现管理问题时，仍有资金支付工人的工资。在双方的双重监督下，此帐户中的款项专门用于支付劳务人员工资，该帐户资金由双方共管，任何一方不得私自挪用，并由联合工会进行日常监督。工程一完工，全部劳务人员工资足额发放后，双方协商取消该帐户。4、单位按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不
21、以工程款拖欠、结算纠纷等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照分包工程合同和劳动合同的约定办理。第三节、材料准备1、做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算并列出明细表。根据施工进度计划的要求及施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。2、做好原材料加工对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。3、做好材料调配由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、材料部门和技术部门对计划做
22、到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。4、做好材料招标根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。本工程中的部分材料，如主体结构所用的钢筋、商品混凝土、滚压直螺纹套筒、砌筑工程所用的水泥、砌块件等，都是影响工程结构安全和使用功能的重要因素，必须严把质量关。对于安装工程的各类构件必要时做1：1的模型，保证到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。第四节、现场准备1、“三通一平”工作施工现场设置我公司制式围档，平整场地后进行场地硬化。进行定位放线工作，轴线控制点引到周围建筑物和道路上
23、。2、建立建筑物平面控制网施工现场建立控制网，根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。对提供的控制网点要进行校核，办理交接手续，并经有关单位的确认。第四章、施工方案与技术措施第一节、土建工程主要项目施工方案一、工程测量与沉降观测1、平面控制网测设1.1、场区平面控制网布设原则 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则； 布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图； 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方； 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；1.2、建筑物的平面控制网首级控制网布设
24、完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。 2、高程控制网建立2.1、高程控制网的布设原则1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用电子水准仪（精度0.3mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点。2.2、水准测量应符合下列规定：水准线路应按附合
25、路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW =式中MW-高差全中误差(mm)；W-闭合差(mm)；L-相应线路长度； N-附合或闭合路线环的个数。2.3、垂直度的控制本工程的垂直度控制采用吊线坠法，用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。3、沉降观测为了掌握建筑物的沉降情况，及时发现不均衡的沉降现象，以便采取措施保证建筑物安全施工，同时也给设计提供可靠参考资料。1）沉降观测点布置按要求布设六个以上的建筑物沉降观测点位2）水准点的位置选择和高程引测水准点位置的选择和埋设：水准点埋设形式以右图所示。水准点高程引测本工程水准点高程由甲方提供，使
26、用自动找平水准仪3m塔尺往返二次观测，往返观测误差不超过1mmn为测站数，达到精度后取往返观测平均值作为水准高程，以后每三个月进行复测一次。3）沉降观测时间到建筑物施工到地上1层后，模板拆完后就可安装沉降观测点，然后进行沉降观测，以后每施工2层就进行观测直到结构封顶，结构封顶每月观测1次，半年后3个月观测一次。4）沉降观测方法及精度要求：沉降观测是根据水准点高程，用水准仪重复测其沉降点的高程，通过各次高程测量计算沉降量。为了保证沉降观测准确尽量做到三个固定：即固定观测人员、固定所用的水准仪和塔尺，固定置仪器地点和观测路线，观测时要往返观测、往返观测高程之差2mm闭合水准点误码差不超过1mmn为
27、测站个数。闭合差点允许范围内，按测站个数符号相返分到各测点，然后计算各个高程。4、测量资料整理测量工作是一项重要、谨慎的工作。我公司要求测量人员必须按照操作程序、操作规程操作，经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。二、土方工程1、土方开挖（1） 核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会
28、审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，向施工人员层层进行技术交底。 （2） 采用1台反铲挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基坑灰线范围内进行开挖，土方运输至业主指定地点。进行边坡围护，以防止土体坍塌。基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。2、土方回填采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。土料及三七灰土符合施工规范及设计要求，保证填方的密度。逐层夯实。1、工艺流程：过筛拌和坑底清理分层铺土夯打密实找平验收2、首先检查土料种类和质量是否符合标准要求，然后过筛。3、施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：
29、用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。4、基坑底或基土表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾杂物。5、每层铺垫厚度不得大于250mm。分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯直槎。6、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。7、回填每层夯实后，应根据规范规定进行环土取样，测出土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层土的铺摊。8、土应当日铺填夯压，入坑土不得隔日夯打。夯实后的土30天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填
30、，或在土表面作临时性覆盖。9、验收：分层布点取土进行回填土干容重试验，并进行压实系数测定，满足设计压实系数要求。回填完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打三、模板工程施工3.1、模板设计：3.1.1、梁模板设计1、梁底模全部采用50mm厚方木加模板组合， 梁底模板宽为梁净宽。2、梁侧模采用50mm厚方木加模板组合。梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长。高度梁高（板厚板模）。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。3.1.2、平台模板设计1、平台模板采用16mm 厚酚醛胶合板模板、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。2、平台模板全部次龙骨采用50mm*90mm方木，间不大
31、于300mm，主龙骨采用2根48mm*3.5mm的钢管，间距750mm。3、平台模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距平台板下不大于1.5m*1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m*0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。3.1.3、门窗洞口模板设计 门窗洞口的模板采用定型组合模板，组合模板的四边框模板采用5cm厚木模，宽度为剪力墙净宽，四边模的长度应小于洞口尺寸10cm。组合模板的四角各采用两块定型型钢角模，将四边木模夹紧，并在组合模板中加带固定。3.1.4、柱模设计方柱模采用组合钢竹模板。3.3、模板支设安装的有关要求3.3.1模板支设安装的规定模板支设安装，应遵循下列规定：1、
32、按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。2、配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。3、预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4、剪力墙、方柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在剪力墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。5、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。6、支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。7、多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。3.3.2 、模板安装的要求：1、 采用组合钢模时，同一条拼缝上的U 形卡，不宜向同一方向卡紧。2、剪力
33、墙模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。3、钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。3.3.3 安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求:1、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的电压电源或者采取其它有效的安全措施。2、高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。3.6、施工注意事项1、严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1mm。2、木胶合板的边缘及孔眼，均应作防水密封处理。3、木胶合板使用前应刷胶模剂。4、在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，
34、以防两层的线混淆不清。5、严格控制模板和立柱的拆模时间。拆模强度按规范GB50204-92的规定, 砼强度估算可查规范中附录的温度，龄期对砼强度影响曲线。6、在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。7、拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作.四、钢筋工程1、钢筋工程概况及总体方案1.1.钢筋工程概况基础及主体工程主要为钢筋混凝土结构，各种规格的钢筋均有涉及包括HPB235热轧钢筋、HRB335热轧钢筋和HRB400热轧钢筋，所以钢筋加工难度较大。1.2.钢筋工程施工难点基础与主体钢筋绑扎，主要安排好钢筋施工的施工顺序。1.3.总
35、体方案钢筋加工在现场加工，设立钢筋半成品临时堆放场，现场绑扎。钢筋的连接方式：剪支梁钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，剪力墙柱钢筋以及直径大于20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；直径20的钢筋采用搭接连接。2、钢筋加工和运输技术准备：组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加人员均须要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加工单和计划单，与钢筋构件加工紧密配合，预留钢筋穿孔位置准确。2.4钢筋加工本工程半成品钢筋加工
36、，本工程所用钢筋全部在现场机械加工成型，堆放在现场钢筋堆放场。2.5钢筋运输钢筋在运输时，不得损坏标志，现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具。3、 钢筋绑扎安装3.1基础钢筋绑扎工艺流程:弹线铺放底层钢筋绑扎放垫块安放支架(马蹄铁)敷设专业管线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋柱插筋申报隐检隐检签证。为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不移位,柱筋附加12水平筋与基础上层筋点焊连接，柱筋采用专用柱箍固定。3.2柱子钢筋绑扎A 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C 箍筋的
37、弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D 按照抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。E 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。F 柱筋保护层厚度应符合规范要求，距主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.3梁钢筋绑扎：流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿
38、次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎3.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯
39、穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。3.3.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。3.3.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。3.3.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.3.9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径
40、等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面3.4板钢筋绑扎：3.4.1工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋3.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3.4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.4.
41、4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4、钢筋连接（剥肋滚轧直螺纹连接）钢筋连接按设计要求，基础底板和框架梁钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，框架柱与剪力墙暗柱钢筋以及直径大于16的二级钢筋采
42、用剥肋滚轧直螺纹连接。4.1直螺纹加工工艺工艺流程：开电源 钢筋就位并夹紧 扳动手炳进行剥肋 继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转 向后扳动手炳使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。4.2设备操作要点a、钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。b、面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。c、钢筋加工前，切
43、削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。d、备台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧，否则加工丝头长度将达不到要求。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。e、向前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。f、钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他
44、人员应远离钢筋拐铁部位，以防造成拐铁甩起打人。g、若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。h、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。4.3钢筋丝头加工质量标注及质量检验a、钢筋丝头加工质量标准钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数202.520.0-20.630.0-35.060131222.522.0-22.632.5-37.56514125325.0-25.
45、635-417012.51b、质量检验、丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。、螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。、外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 4.4钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。5、钢筋保护层控制楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定
46、位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图。（1）、柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场18以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。（2）、梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。6、钢筋验收（1）、材料的试验和进场验收方法钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。a、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。b、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸
