火力发电工程脱硫改造施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 工程概况11.1 编制依据11.2 工程建设及概况11.3 主要工艺系统设置2第2章 承建范围及主要工程量42.1 主要工程量4第3章 施工进度控制143.1 编制说明143.3 保证工期措施15第四章施工总平面布置164.1总平布置164.2 施工场地布置164.3 施工道路164.4施工用电164.5 施工通信17第五章 资源配置计划175.1 施工组织机构175.2 劳动力配置计划175.3 主要用于本工程机械配置18第六章 施工方案及技术措施19 6.1建筑施工方案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .196

2、.2 脱硫岛改造安装施工方案346.3 焊接施工方案456.4电气施工方案616.5控制室及电子设备间热控设备安装方案616.5季节性施工70第七章 安全保证体系及措施727.1 安全管理目标727.2 安全管理网络及主要职责727.3 安全施工保证措施75第八章 环境保护及文明施工798.1 环境保护798.2 文明施工的目标、组织和实施方案79第九章 物资管理829.1 物资管理829.2 物资的运输829.3 物资的验收829.4 物资的存放839.5 物资的保管839.6 物资的领用83第十章 成品保护措施8310.1 职责8310.2 成品保护措施8311.附加的各种相关必备内容85

3、第一章 工程概况1.1 编制依据1.1.1火力发电工程施工组织设计导则 2002年版；1.1.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T 504795；1.1.3电力建设施工质量验收及评价规程第二部份（锅炉篇）DL/T5210.2-2009；1.1.4火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（DL/T5417-2009）；1.1.5火电厂烟气脱硫吸收塔施工验收及评定规程（DL/T5418-2009）；1.1.6电力建设施工质量验收及评价规程第七部份（焊接）DL/T5210.7-2010；1.1.7钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001；1.1.8电力建设安全工作规程第1部分：火

4、力发电厂DL5009.12002；1.1.9设计单位提供的有关资料,图纸；1.1.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版；1.1.11国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2003-168号。1.2 工程建设及概况古交电厂二期2600MW机组本次改造设计脱硫系统入口烟气量2127563m3/h（标态、干基、实际O2），原烟气SO2浓度按6300mg/m3（标态、干基，6%O2）设计，脱硫系统出口（烟囱入口）SO2排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中规定不大于100mg/m3（标态、干基，6%O2），脱硫效率不低于98.6%（按锅炉炉内不脱硫

5、进行设计），年等效利用小时数不低于5500小时。本次改造招标范围为引风机入口挡板（不含引风机拆除与安装，包含增压风机拆装）至GGH入口膨胀节（含GGH入口膨胀节）脱硫岛所有相关内容。本次改造拆除脱硫系统旁路，拆除增压风机，设计要求提高脱硫系统运行的安全性及可靠性。本次招标包含吸收剂制备及供应系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排空系统等公用系统及相配套的电气、控制系统的改造。1.3建筑工程(1）塔外浆液箱基础、浆液循环泵基础、脱水综合楼，并负责与区域外地下管网连接、室内外其它设备基础、区域内所有沟道及盖板、本标段所属区域道路及硬化。(2）上述工程包括土方换填、各层楼地面、墙面与0m以下沟道、沟道井

6、，上下水（含室外普通水消防）、采暖、通风、空调、照明及建（构）筑物防雷接地、室外地坪、建筑物等全部建筑工程以及所有设备的二次灌浆。后施工的负责接口连接。1.4 主要工艺系统设置本装置采用一炉一塔系统配置，部分系统共用。烟气系统1、拆除增压风机，并增设烟道将其连通。2、拆除旁路挡板门并加堵板进行封堵（堵板内侧做鳞片防腐）；拆除入口挡板；优化烟道布置，让烟道流畅顺畅，改造后两引风机出口烟道相汇处加导流板，以免烟气相互干扰产生较大压力损失。详细改造后布置见烟道改造方案图。3、本次改造取消旁路烟道，虽GGH仍保留，但为以后拆除GGH或GGH不能正常工作做考虑，在GGH降温侧出口，吸收塔入口前的烟道段增

7、设事故降温系统。2、吸收系统脱硫系统入口SO2浓度由原来3721 mg/Nm3变为6300 mg/Nm3后，原浆池容积远远不能满足石膏结晶要求。若通过改造烟气入口，提高吸收塔液位来实现增加浆池，经计算，吸收塔的工作液位需要由原来9.5m变为17m以上，这样的高液位不利于氧化结晶，因此经多方讨论，采用在塔外增加浆池的方案，受场地条件约束，#3吸收塔的方案与#4吸收塔有所不同，具体如下：#3机组，受场地条件限制，利用原事故浆液箱作为塔外浆池。更换原事故浆液箱搅拌器。原事故浆液箱直径只有14m，浆池容积比理论计算要少点，能满足使用，但没有富余量，且罐子离#3循环泵房、#3电控楼非常近，不具备扩径条件

8、，综合考虑暂不对塔外浆池做扩径改造。吸收塔内增加国电清新专利技术高效湍流器，拆除原四台循环泵，利旧原最高扬程两台，分别安装在第一层、第二层喷淋层对应泵的位置上，新增加两台流量为13000m3/h的循环泵，对应原第三、第四层喷淋层。由于泵流量变大、对应的外部循环管道及第三、第四层喷淋管道、喷嘴相应更换。除雾器由原来平板式更换为一级管式加两级屋脊式除雾器，对原有除雾器冲洗管道进行改造，并增加第四层冲洗水装置，确保除雾器后烟气携带液滴小于50mg/Nm3。考虑无旁路启炉对吸收塔浆液的影响，吸收塔曾设溢油浆口，并设有阀门。改造后浆池容积增加，原事故浆液箱的容积不能满足，固新增一座事故浆液，并新增三台事

9、故浆液箱。#4机组，在原吸收塔西南侧新建一座直径16.8m的塔外浆液池，并与吸收塔浆池做连通。吸收塔内增加国电清新专利技术高效湍流器，拆除原四台循环泵，利旧原最高扬程两台，分别安装在第一层、第二层喷淋层对应泵的位置上，新增加两台流量为13000m3/h的循环泵，对应原第三、第四层喷淋层。由于泵流量变大、对应的外部循环管道及第三、第四层喷淋管道、喷嘴相应更换。除雾器由原来平板式更换为一级管式加两级屋脊式除雾器，对原有除雾器冲洗管道进行改造，并增加第四层冲洗水装置，确保除雾器后烟气携带液滴小于50mg/Nm3。考虑无旁路启炉对吸收塔浆液的影响，吸收塔曾设溢油浆口，并设有阀门。3、氧化空气系统原系统

10、每塔配置三台氧化风机，两运一备，但原氧化风管径选型偏小，导致氧化风机出力不能达到设计流量。因此系统增容后，把原来氧化风管全更换为合理管径，再增加两台与原氧化风机参数一致的风机，形成四运一备的配置，采用双母管，一母管对应吸收塔浆池，一母管对应塔外浆池。这样的配置对机组不同负荷能十分灵活组合运行。4、石膏处理系统每塔增加两台与原石膏排出泵型号一致的泵、新增一台与原旋流器参数一致的石膏旋流器、新增一套参数与原设备一致的真空皮带脱及附属设备。新石膏排出泵布置在塔外浆液箱附近，从塔外浆液箱排石膏浆液，送至新设置的石膏旋流器。这样每塔具备两套独立的石膏排出系统和一级脱水系统。新设置的石膏旋流器，与原有#3

11、石膏旋流器和#4石膏旋流器底流汇合，再进入分配管，实现三台真空皮带机两运一备的工作模式。在原脱水楼西南侧扩建一个8m跨，布置新增皮带脱水机及其附属设备，新扩跨一层是石膏库，二层布置皮带脱水机及其真空泵。5、石灰石浆液系统脱硫系统入口SO2浓度由原来3721 mg/Nm3变为6300 mg/Nm3后，原浆液制备系统的出力是远远不够的，原粉仓容积1600m3，新增粉仓1900m3，改造后粉仓总容积为3500m3，满足两机组正常运行3天的耗量。原浆液箱容积301m3，新浆液箱510m3，考虑新建粉仓与浆液箱的形式与原来的一致，并控制粉仓总高度与原仓一致，以便罐车能自主卸料，新浆液箱直径10.5m，高

12、度与原浆液一致，都是6m。新增加两台参数与原石灰石浆液泵一致的供浆泵，与原有四台泵形成四运两备的配置。每塔对应三台供浆泵，两套独立的供浆管线，满足系统运行的浆液需求，并增加了安全性。6、废水系统经核算，原有废水处理系统，能满足改造后的废水处理要求，所以维持原废水系统设备不变，本次改造只增加两台废水输送泵，将系统处理后清水输送至灰库喷水管网。第2章 承建范围及主要工程量2.1 主要工程量序号设备名称型号 规格数量单位备注一工艺系统1烟气系统1.1增压风机动调轴流式，型号ANN-4360/2000B ，Q=4044960m3/h, P=3600Pa，电机YKK1000-8W ，转速746rpm，N

13、=5100kW,电机加热器N=2.4Kw台2拆除进风箱Q235A，机壳材质Q235A， 扩压器Q235A，轴35CrMo，轮毂锻钢合金，叶片GGG401.2GGH回转式，泄风率1%，单侧换热面积21000m2, 压降（原烟气侧/净烟气侧）:570/430 pa,驱动电机功率15kW台2保留，GGH改造不在本次招标范围换热元件：搪瓷钢板,壳体：Q235衬玻璃鳞片，转子主轴：42CrMo, 隔仓框架材质: Corten钢1.3旁路挡板门百叶窗式双挡板，尺寸为7.59m，气动执行机构，碳钢/1.4529台2拆除，但不含电缆拆除1.4原烟气入口挡板门百叶窗式双挡板，外型尺寸为7.59m。电动执行机构，

14、碳钢/不锈钢台21.5净烟气挡板门百叶窗式双挡板，外型尺寸为7.59m。电动执行机构，碳钢/1.4529台2利旧1.6挡板门密封风风机及电加热器原有配套设备套2利旧1.7烟道膨胀节非金属膨胀节 10mx7mx0.3m套2新增1.8事故喷淋系统喷管316L,喷嘴：SiC； DN50；喷嘴共40个套2新增事故喷淋水泵卧式离心泵，机械密封，Q=120m3/h，H=60m，功率：45kW台1新增2吸收系统2.1吸收塔型式：喷淋塔：逆流；塔内件支撑梁；吸收塔尺寸：16.8m；吸收塔壳体材质Q235A衬鳞片，壁厚8mm-16mm。112t/台台2利旧，改造高效湍流器专利技术 252个/套套2喷淋层FRP,

15、16.8m，流量Q=13000m3/h层4拆除更换4层喷淋层16.8，流量Q=8530m3/h层4利旧喷嘴120双向空心锥/90单向实心锥个15522.24#塔外浆液箱16.8mx12mH，V=2400m3，材质Q235A衬鳞片 118t个1新建塔外浆液箱搅拌器侧进式船用螺旋桨搅拌器, 轴、叶轮材质：2507；电机功率：45kW。台8新增2.3吸收塔循环泵单流单级无堵塞卧式离心泵，型号：LC700/900，机械密封，Q=8530m3/h，H=20/22/24/26m，湘潭电机，型号：YKK500-4/ YKK500-4/ YKK500-4/ YKK560-4功率：800/900/900/100

16、0kW，转速：445/458/470/482rpm台4高扬程两台移位并重新安装,作为第一层与第二层的喷淋泵吸收塔循环泵卧式离心泵，机械密封，Q=13000m3/h，H=24/26m，电机功率：1250/1400kW台4作为最第三层、第四层喷淋，新增泵进出口膨胀节非金属膨胀节 ，DN1400套8非金属膨胀节 ，DN1000套82.4吸收塔内滤网合金钢,浆液循环泵套8改造2.5吸收塔平板式除雾器平板式除雾器16.8套2拆除2级屋脊除雾器pp材质，1级管式除雾器+2级屋脊式除雾器，16.8套2新增2.6石膏浆液排出泵离心式, 机械密封, Q=182m3/h H=41m N=45kW台4检修石膏浆液排

17、出泵离心式, 机械密封, Q=182m3/h H=41m N=45 kW台4新增石膏排出泵滤网合金钢套4新增2.7吸收塔搅拌器侧进式螺旋桨搅拌器, 轴、叶轮材质：1.4529或者等同材料；电机功率：45kW。台8检修2.8氧化风机型式：双极罗茨风机；扬程： 119000Pa；入口流量：7850Nm3/h；电机功率：400 kW。台6检修氧化风机型式：双极罗茨风机；扬程： 119000Pa；入口流量：7850Nm3/h；电机功率：400 kW。台4新增氧化空气喷管喷管材质：316L，DN250,每根6m根16含塔外浆液箱喷枪3脱水系统3.1石膏浆液旋流器体积流量： Q=165m3/h；每套旋流装

18、置旋流器总数：8+1个；旋流器材质：聚氨脂；给料含固量： 15.0 %；溢流含固量： 3.5%；底流含固量： 50%；台2检修3.2滤液水箱尺寸（直径/高度）： 4600 mm/ 5000 mm；有效容积： 78 m3；台1检修3.3滤液水泵型式：离心式；外壳材质：碳钢衬胶；叶片材质：A49 ；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：35m；流量：260m3/h；介质含固量:1 %电机功率：55kW台3检修3.4真空皮带脱水机出力(含水量10%)：35t/h；石膏比产量(含水量10%)：950kg/h.m2；电机功率：15 kW台2检修3.5真空泵型式：水环式；进口流量：10080m3/h

19、；运行真空（绝对压力）： - 40 kPa；电机功率：185 kW台2检修3.6废水旋流器型号：D10-4/9，处理量Q= 36.75m 3/h，工作压差210KPa，旋流子9只,其中一只备用。台1检修滤液水箱2尺寸（直径/高度）： 4600 mm/ 5000 mm；有效容积： 78 m3；10t台1新增滤液水泵2型式：离心式；外壳材质：碳钢衬胶；叶片材质：A49 ；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：35m；流量：260m3/h；介质含固量:1 %电机功率：55kW台2新增3.7石膏浆液旋流器体积流量： Q=165m3/h；每套旋流装置旋流器总数：8+1个；旋流器材质：聚氨脂；给料含

20、固量： 15.0 %；溢流含固量： 3.5%；底流含固量： 50%；台2新增3.8真空皮带脱水机出力(含水量10%)：35t/h；石膏比产量(含水量10%)：950kg/h.m2；电机功率：15 kW台1新增，与原来同参数真空泵型式：水环式；进口流量：10080m3/h；运行真空（绝对压力）： - 40 kPa；电机功率：185 kW台1新增，与原来同参数滤布冲洗水箱1.51.3m，FRP或聚丙烯 0.72t台1新增滤布冲洗水泵离心式，扬程63m，流量10m3/h，机械密封，电机功率7.5KW台2新增4事故排放系统4.1事故浆液箱尺寸（直径/高度）：14000mm/20000mm；有效容积：3

21、800m3。130t台1新增4.2事故浆液罐搅拌器型式：侧进式；叶片/主轴材质：不锈钢；电机功率：18.5kW。台3移位利旧旧事故浆液箱搅拌器为新事故浆液箱搅拌器4.3事故浆液泵型式：离心式；密封型式：机械密封；密封材质：SiC；外壳材质：碳钢衬胶；叶轮材质：A49；扬程：33m；体积流量：130m3/h；电机功率：37kW。台1移位利旧为新事故浆液箱排出4.7#3#4吸收塔排水坑混凝土333m, V=24m3坐2检修4.8#3#4吸收塔排水坑搅拌器顶进式台2检修4.9#3#4吸收塔排水坑泵液下泵套2检修5制浆系统5.1石灰石粉仓混凝土加碳钢；有效容积：1600m3；尺寸：13000mm265

22、00mm，锥高9m。台1检修5.2石灰石浆液箱尺寸（直径/高度）：8000/6000 mm；有效容积：301m3；防腐材料：玻璃鳞片。台1利旧5.3石灰石浆液泵型式：离心式；壳体：碳钢衬胶，叶轮材料：合金；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：34m；流量：70m3/h；介质含固量：30%；电机功率：22kW。台4两运两备，利旧5.4石灰石粉仓混凝土加碳钢；有效容积：1900m3；尺寸：14000mm26500mm，锥高9m。台1新增手动插板门DN400个2新增电动插板门DN400个2新增电动旋转给料机Q=20t/h 电机功率N=2.2kw个2新增流化板配套套1新增流化风电加热器电加热型

23、，Q=200Nm3/h；380V，N=15KW台1新增流化风机A/BQ=200Nm3/h，P=69kPa，N=11KW台2新增石灰石粉仓仓顶除尘器型式：袋式脉冲清灰式，过滤面积40m2,电机功率7.5kW座1新增压力真空释放阀DN500台1新增5.5石灰石浆液箱2容积：510m3 ，10.5mxH6m 42t座1新增石灰石浆液箱2搅拌器顶进式，电机功率：22kW台1新增5.6石灰石浆液泵流量：100 m3/h 扬程：34 m 电机功率：22kW，380V 台2新增6工艺水系统6.1工艺水箱尺寸（直径/高度）：6000mm/5800mm；有效容积：155 m3；壁厚： 10 mm；防腐材料：玻璃

24、鳞片。台1利旧6.2除雾清洗水泵型式：离心式；泵壳采用铸钢，扬程：60Hm；体积流量：160m3/h；密封型式：机械密封；密封材质：SiC；电机功率：55kW。台3两运一备，利旧6.3工业水泵型式：离心式；泵壳：铸钢，密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：45m流量：120 m3/h；电机功率：45kW。台2一运一备，利旧7压缩空气系统-检修8检修起吊设施检修8.1真空皮带脱水机检修电动葫芦起重量5T,起吊高度6m台1新增8.2真空泵检修电动葫芦 起重量5T,起吊高度6m台1新增8.3氧化风机检修电动葫芦延长原检修轨道及设备安全滑线12m。台2改造9废水处理系统利旧9.1废水输送泵流量：

25、30 m3/h 扬程：60 m 电机功率：30kW，380V 台2一运一备，废水到灰场管网10事故返回泵移位并重新安装台1移位并重新安装11两台供浆泵移位并重新安装台2移位并重新安装124套塔内滤网拆除并移位安装台4拆除并移位安装13部分利旧箱罐修补、重新开孔等工作项1三热控系统1CEMS套42FGD_DCSFGD_DCS新增点数742点（不包含15%冗余），增加2对DPU套13工业电视系统增加4个摄像头，拆除4个，考虑各种电缆600米，共三种电缆套1系统改造，拆除原摄像头4台，用以利旧，新增设备招标方负责4火灾报警系统套15压力表直径150mm,M201.5,精度不低于1.5%台56隔膜压力

26、表法兰DN50,直径150mm,M201.5,精度不低于1.5%台157远传仪表压力变送器DN50,变送器在满量程时误差0.2%，线性误差0.2%台7罗斯蒙特，霍尼韦尔液位变送器DN80,变送器在满量程时误差0.2%，线性误差0.2%台4罗斯蒙特，霍尼韦尔差压密度计DN80,变送器在满量程时误差0.2%，线性误差0.2%台2罗斯蒙特，霍尼韦尔PH计42mA,精度不低于1%满刻度台4罗斯蒙特，E+H电磁流量计42mA,精度不低于1.5%台1E+H，罗斯蒙特，科隆雷达物位计42mA，精度不低于1.0%台4西门子E+HVEGA热电阻PT100,双支型台38执行机构气动阀套1以工艺为准气动调节阀套1以

27、工艺为准9配电箱电磁阀箱800x600x300,IP65，不锈钢结构个810电缆阻燃控制电缆ZRC-KVVP 4X1.0米20000阻燃控制电缆ZRC-KVVP 10X1.0米2720阻燃控制电缆ZRC-KVVP 14X1.0米1260阻燃计算机电缆ZRC-DJYP3VP2 1X2X1.0米5620阻燃计算机电缆ZRC-DJYP3VP2 2X2X1.0米400阻燃计算机电缆ZRC-DJYP3VP2 6X2X1.0米580阻燃计算机电缆ZRC-DJYP3VP2 2X3X1.0米4870阻燃计算机电缆ZRC-DJYP3VP2 7X3X1.0米1150阻燃控制电缆ZRC-KVV 2X1.5米2300

28、阻燃控制电缆ZRC-KVV 2X2.5米1150铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆ZRC-BVR-16mm2米8011安装材料桥架t1气源管材25x2,316L米160气源管材8x1,316L米400过滤减压阀个8仪表阀门个35钢材（角钢槽钢等）吨0.5镀锌水煤气管DN25，DN50米220金属软管DN25，DN50米60金属软管接头个110防火封堵 有机无机 t1四电气系统1脱硫10kV系统1.110kV开关柜采用金属铠装中置式开关柜。增容的柜体应与原有设备在安装尺寸上保持完美对接。1250A真空断路器，应选用合资产品，并配置相应数量的运载小车。合资产品应在ABB、西门子、施耐德中选择。柜内保护装置采用

29、微机综合保护测控装置。带有过电压保护设备。带有测量表计。开关柜动稳定电流为125kA，4秒热稳定电流为50kA。柜内设备带通讯接口。配电柜与原有柜并柜安装，含母线拼接工作。面21.210kV开关柜改造更换电流互感器、更改端子排及二次接线。面22脱硫380V系统2.10.4kV开关柜低压配电屏选用抽出式开关柜。柜内动力元件设备采用合资产品。为便于互换，应与本系统已有设备保持一致。电动机带接触器及马达保护器。具体选型应经招标方同意。配电柜与原有柜并柜安装，含母线拼接工作。套12.20.4kV开关柜母线改造母线由500A改为630A，柜子尺寸800(W)x1000(D)x2200(H)。含元器件安装

30、、调试、试验工作。TMY80x6.3 三相+零+地总共：30米套1#3机保安MCC段：2面。#4机保安MCC段：2面。2.30.4kV开关柜母线改造母线由1000A改为1600A，柜子尺寸800(W)x1000(D)x2200(H)。含元器件安装、调试、试验工作。TMY125x10 三相+零+地总共：60米套1公用MCC A段：6面。公用MCC B段：6面。2.40.4kV开关柜抽屉改造配电回路，原1600A框架断路器（施耐德MT Mic6.0A） 更换为3200A框架断路器，原1600/1A电流互感器更换为3000/1A电流互感器。断路器采用合资产品。含元器件安装、调试、试验工作。个2PC段

31、母联开关2.50.4kV开关柜抽屉改造配电回路，原1000A框架断路器（施耐德MT Mic6.0A） 更换为1600A框架断路器，原1000/1A电流互感器更换为1600/1A电流互感器。断路器采用合资产品。含元器件安装、调试、试验工作。个2公用MCC段进线开关2.60.4kV开关柜抽屉改造配电回路，原630A框架断路器（施耐德MT Mic6.0A） 更换为1600A框架断路器，原500/1A电流互感器更换为1600/1A电流互感器。断路器采用合资产品。含元器件安装、调试、试验工作。个2公用MCC段母联开关2.70.4kV母线桥改造长度7米，原1600A改为3200A。母线桥动稳定电流为125

32、kA，4秒热稳定电流为50kA。含元器件安装、调试、试验工作。个2PC段2.80.4kV开关柜抽屉改造配电回路，原400A框架断路器（施耐德MT）更换为630A框架断路器，原400/1A电流互感器更换为600/1A电流互感器。断路器采用合资产品。含元器件安装、调试、试验工作。个2保安MCC段馈线开关2.9框架断路器及CT1600A框架断路器（施耐德MT Mic6.0），另配1600/1A电流互感器3只。断路器采用合资产品。含元器件安装、调试、试验工作。项12.10 热继电器及CTAC 380V，1A热继电器3只，500/1A电流互感器3只。含元器件安装、调试、试验工作。项12.11就地事故按钮

33、IP65个363直流系统3.1直流馈线开关GM5-63H-C16A/2P，含安装个24主厂380V保安系统4.10.4kV开关柜抽屉改造配电回路，原630A框架断路器（施耐德MT）更换为800A框架断路器，原600/1A电流互感器更换为800/1A电流互感器。断路器采用合资产品。个2保安MCC段馈线开关5检修照明系统5.1氧化风机排风照明箱台25.2光控照明箱台25.3三防灯具陶瓷金属卤化物灯 AC220V,1x100W，电子镇流器，立杆40热镀锌钢管2.5米套155.4三防灯具双管荧光灯 2x18W/840，电子镇流器，立杆40热镀锌钢管2.5米套405.5三防灯具陶瓷金属卤化物灯 AC22

34、0V,1x100W，电子镇流器套455.6开关AC220V 10A个105.7插座箱IP56台25.8检修箱利旧增压风机检修箱台2利旧5.9安全变压器箱带隔离变压器12V隔离变压器台25.10照明线BV-0.5-4mm2米30005.11热镀锌钢管25米10006接地系统6.1接地极50热镀锌钢管根306.2室外接地线热镀锌扁钢-60x6米5006.3室内接地线热镀锌扁钢-60x5米5007安全滑触线7.1滑线米检修起吊配套7.2负荷开关箱QAS-63/NT100-50个48电缆和电缆构筑物8.1破坏修复原电缆沟或综合管架主厂至脱硫区域需要增加1根电缆，电缆设施（桥架或电缆沟）破坏修复的土建工

35、程米3008.2热镀锌钢制电缆桥架吨68.3槽钢电缆支架吨18.4高压动力电缆ZRC-YJV22-8.7/10kV-3x120米7708.5低压动力电缆ZRC-YJV22-0.6/1-4x4米1920ZRC-YJV22-0.6/1-3x16米335ZRC-YJV22-0.6/1-3x35米99ZRC-YJV22-0.6/1-3x50米1341ZRC-YJV22-0.6/1-3x150米440ZRC-YJV22-0.6/1-3x25米580ZRC-YJV22-0.6/1-3x10+6米740ZRC-YJV22-0.6/1-3x50+25米790ZRC-YJV22-0.6/1-3x240+120米

36、3400ZRC-YJV22-0.6/1-3x150+75米1300ZRC-YJV22-0.6/1-3x4米1400ZRC-YJV22-0.6/1-3x70米240低压耐火动力电缆NHC-YJV22-0.6/1-3x50米790NHC-YJV22-0.6/1-3x25米500NHC-YJV22-0.6/1-2x4米70控制电缆ZRC-KVVP22-0.45/0.75kV-14x1.5米5900ZRC-DJYPVP22-0.45/0.75kV-2x(2x1.5)米2100ZRC-KVVP22-0.45/0.75kV-2x4米300ZRC-DJYPVP22-0.45/0.75kV-4x(2x1.5)

37、米1200ZRC-KVVP22-0.45/0.75kV-4x1.5米3800ZRC-KVVP22-0.45/0.75kV-4x2.5米7200ZRC-KVVP22-0.45/0.75kV-6x1.5米5900耐火控制电缆NHC-KVVP22-0.45/0.75kV-14x1.5米600NHC-DJYPVP22-0.45/0.75kV-2x(2x1.5)米600NHC-KVVP22-0.45/0.75kV-4x2.5米800NHC-KVVP22-0.45/0.75kV-6x1.5米500无机堵料吨0.5有机堵料吨0.5耐火隔板平方米0.5防火涂料吨0.5阻火包立方米0.5热镀锌钢管吨1金属软管吨

38、0.5热镀锌槽钢吨19电伴热系统9.1管道电伴热配电箱 个39.2伴热带AC220V，25W/米米30009.3电伴热警示牌片409.4热缩性套管10，耐温125度米49.5硅粘胶HZ703支609.6铝箔胶带卷3009.7终端FZH支609.8电源接线盒FTH支609.9电伴热电源电缆ZRC-YJV22-0.6/1-2x4米18009.1热镀锌水煤气管DN20米800第3章 施工进度控制3.1 编制说明山西兴能发电有限责任公司二期2600MW机组烟气脱硫增容改造项目4号机组烟气脱硫装置改造工程计划开工日期为2014年02月20日开始，至2014年04月15日竣工。计划工期 55日上述工期的完成与设备、材料、图纸资料保证及时供应密切相关。3.2 计划工程主要节点控制进度4#吸收塔改造安装 2014年02月20日4#增压风机及烟道拆除安装 2014年02月25日4#塔外浆液箱安装 2014年03月05日脱硫岛设备安装结束 2014年04月02日脱硫岛设备单机试转开始