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1、目录一、工程概况二、施工部署三、施工准备及井架搭设四、滑模系统验算和配置五、烟囱施工工艺及技术规定六、混凝土烟囱施工工艺及技术规定七、劳动力计划八、烟囱施工主要机械设备九、技术管理和质量控制措施十、安全管理规定十一、消防与环保管理措施九孔井架荷载计算和揽风绳抗拔验算组织机构图平面布置图施工网络进度计划施工详图编制依据一、由业主提供的本工程的施工图纸。二、本公司类似工程的施工经验。三、建筑安装施工规范、工艺标准、施工手册及质量验收标准。液压滑动模板施工技术规范GBJ113-87液压滑动模板施工安全技术规范JG65-89混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002四、根据公司ISO900
2、1：2000质量手册及程序文件、ISO14001环境管理手册及程序文件。五、施工现场的实际情况。一、工程概况1、工程地理位置及气候条件：本建筑物为*，位于*，烟囱高度100米，出口内径5米，烟气温度4000C，基本风压0.45KN/M2，抗震设防烈度7度，夏季极端最高温度：40.60C，冬季极端最高温度：-27.40C。2、烟囱结构形式：（1）烟囱基础采用筏基，基础埋深深度为-6.000 米。（2）烟囱外筒0.00以上筒壁为钢筋混凝土，从0.00至+40.00米为变径段，收分坡度为3.5%，+40米以上为2.0%。0.00米出外筒壁直径为9.82米，+100米处外筒壁直径为5.32米。筒壁厚度
3、为340mm160mm.（3）烟囱基础采用C20混凝土浇注。筒身采用C30混凝土浇注。水泥采用矿渣硅酸盐水泥。（4）钢筋为级钢筋，直径8、14、18、20、25等型号。（5）保护层厚度：基础钢筋40mm,筒壁钢筋30mm。（6）混凝土烟囱0.00相对于绝对标高为 42.300 米。（7）烟囱筒身设两层钢平台，外设上人直爬梯。钢平台和爬梯及避雷装置及内衬做法具体见99SG/212第1922、25、2729、32页施工。3、烟囱施工方法0.00以上混凝土外筒采用液压滑模施工。4、工程特点（1）烟囱施工在厂区院内，距离其它施工栋号较近，上下交叉施工，给现场施工安全带来很大隐患。（2）本工程应列为重点
4、工程之一，其工程质量，进度和安全等各方面管理必须严格按照总公司的目标要求认真执行，确保“人、机、料、法、环”等各项措施管理到位。二、施工部署（一） 滑模组织机构为确保工程质量和工期，项目经理部成立滑模领导小组。又一批具有丰富施工滑模施工经验的人员组成，挑选优秀的专业施工队伍参与本工程的施工。施工现场设总指挥一名，成员8名，总指挥的主要职责是全面负责滑模施工期间的技术、质量、安全、进度、劳动力、调配及协调组织工作：如总指挥因故缺岗时，由副总指挥代替，行使上述责任。（二） 井架搭设部署1、井架搭设分两步进行：首先搭设080米高度的外井架。2、外井架在80120米高度的搭设安排在烟囱滑升到60米高时
5、，采用摇头扒杆将标准井架杆件 吊装到操作平台后，由人工进行传递，按规定搭设到顶。（三） 施工部署安排1、根据施工图纸，我公司将先安排烟囱基础施工，基础施工完毕后进行烟囱的滑模施工。2、根据施工工序的安排，烟囱基础采用三班作业制，连续施工，在保证质量的前提下抢工期。3、滑模施工期间，实行两大班连续作业，24小时不间断施工。第一班工作时间从早0点到中午12点、第二班工作时间从午后12点到次日早0点。其中，每大班人员分为两个小组，两小组轮班进行作业。4、根据工程需要，提前作好临时电搭设，铁件加工，液压滑模调试，以满足工程进度需要。5、由于滑模施工工艺的特殊性和工期的要求，滑模混凝土全部采用现场搅拌，
6、搅拌站设在烟囱的一侧位置。6、滑模材料的垂直运输及人员的上下采用搭设九孔外井架，外井架在60米以上改为搭设六孔架。7、垂向钢筋及水平钢筋均采用绑扎接头，预埋件均由专业人员加工。8、树立全局观念，光荣传统和优良作风，一切按规范、规程和各项规章制度办事，创建“文明四区”，争创文明安全工地，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。三、施工准备及外井架搭设（一）施工准备工作1、由主任工程师组织技术、质量及施工队伍的相关业务人员熟悉施工图纸，编制单项施工方案，进行图纸会审，并办理技术变更洽商。2、落实烟囱滑模施工队伍，及劳动力来源，进场后对所有操作人员进行安全教育和考核，并办理相关手续。考试合格、手续齐全
7、后方可上岗操作。3、检修滑模设备，垂直运输机械（卷扬机及提升系统），清点操作平台提升系统材料，组织机械设备和材料进场。4、平整施工现场，搭设环保型搅拌机棚和自动上料设施。搅拌站设在烟囱位置一侧，采用钢管搭设，三面封闭，上料口设喷淋撒水除尘装置、安装一台350L滚筒搅拌机、上水采用自动计装置。防止高空坠物砸伤棚内工作人员，捧顶满铺50mm厚木板一层。5、作好照明设施的安装，并派专人负责检修。搅拌站及油泵采用380V高压，外井架、内外吊架及吊盘照明采用36V低压，操作平台采用低压碘钨灯，所有电气设备的安装必须符合历史安全用电的有关规定并安装三级漏电保护装置。6、作好烟囱施工试验计划和见证检验计划。
8、（二）外井架搭设外井架主要功能为垂直运送材料及人员的上下。钢管外井架为标准尺寸工具式，由立管、横管、斜管急螺栓等元件组合连接构成。本工程60米以下采用九孔标准式配件组装，60120米之间采用六孔标准件连接，每孔截面（中心距）为900*900毫米。1.作外井架基础，挖设拖拉绳地锚坑。（1）做外井架基础外井架基础坑挖设尺寸：长宽深=350035002200毫米，基坑挖至老土层，坑底夯实找平，绑扎双层双向14200钢筋网片，并预埋425插筋露出混凝土表面250毫米，浇筑400毫米厚C30混凝土，混凝土振捣密实，表面要求平整水平，以便井架底座摆放平稳、易找水平。（2）挖设拖拉绳地锚坑拖拉绳地锚坑挖成“
9、”字型，长宽深=20008002000毫米，地锚采用4根1001002000毫米方木捆成一个整体。地锚埋设：整根地锚必须埋入受拉方向的原始土中，地锚绳采用61912.5毫米钢丝绳，锚绳与地面夹角为450，每根锚绳用不少于三道钢丝绳卡子卡牢锁紧，每个地锚可设两根锚绳，每根锚绳只能拉一根拖拉绳，地锚坑首先浇筑400毫米高的C20素混凝土，其余采用素土夯实。2、 外井架搭设（1）烟囱筒壁滑模施工采用九孔外井架（60米以上井架为六孔井架），使用本单位现有的标准、装配式井架管搭设。（2）烟囱外井架搭设高度为120米，共设七道拖拉绳，即20米、40米、55米、70米、85米、100米、118.75米处分别
10、沿井架四个方向对称各拉一道拖拉绳，拖拉绳与地面夹角为45O，如场地有限，最大不得大于600，拖拉绳均采用61912.5钢丝绳；拖拉绳在使用前必须经专职安全员、质检员等进行严格的专门质量检查，对有断丝、断股或已报废的钢丝绳严禁使用，有接头的钢丝绳，必须对接头处的卡子严格检查，并将卡子重新拧紧一次。（3）外井架搭设采用人工由下往上逐根传递钢管方法，由有丰富搭设施工经验的专业人员完成。（4）外井架搭设方法及顺序，待井架机混凝土具有一定强度时，先安装井架底座，并找好水平，作好锚固处理后，方可往上搭设井架，井架搭设应先插12根立管，再安装水平拉杆，安装两根跑道管，然后安装斜拉杆，井架每节高度2.5米，每
11、节井架12根立管，32根平拉杆，2根跑道管，当井架搭设至应拉设拖拉绳位置时，井架搭设暂时停止，及时将拖拉绳拉好，拖拉绳拉设时应由专人统一指挥，将对称两根同时拉设，并将井架调整垂直，井架螺栓专人施工，井架上的每个螺栓都必须拧紧。当井架搭设完毕，为防止井架被雷击，应在井架顶部安装避雷针，避雷针的应下线应与烟囱接地极连成通路。（5）井架搭设过程中，经常用经纬仪投测井架的垂直度，发现偏差，及时调整，防止井架的垂直度超出允许偏差。（6）外井架荷载计算和揽风绳抗拔验算付后。3.施工安全注意事项外井架搭设施工属高空危险作业，为了确保井架搭设顺利完成，所有管理及施工人员应遵守如下安全规定：（1）施工人员进场后
12、，必须进行入场安全教育，安全培训，并办齐各类有关手续，高空作业人员，必须做身体检查体检合格后方可进行高空做业，凡患有高血压、心脏病、恐高症等均不得参加高空作业。（2）搭设现场成立以副经理为首的领导小组，负责现场统一指挥，小组成员要分工明确，各司其职，施工现场设立安全防护区，并设警戒标志，防止非施工人员进入。（3）施工人员进入现场必须安全帽，高空作业人员系好安全带，穿胶底防滑鞋，施工中精力集中，相互照应，严禁在架子上开玩笑打闹，严禁酒后进行高空作业；严禁高空作业精力不集中。（4）高空作业人员的手头工具，一律用工具带装好，并挂在脖子上，防止失手掉下伤人。（5）插入管人员必须身强力壮，施工经验丰富。
13、井架搭设过程中，传接管人员必须站成一条直线，且面向同一个方向，往上传管时，传管人员必须说一声“接管”，接管人在接好管后必须还一声“松手”，传管人在没有听到“松手”的回声前严禁松手，以防钢管失手坠落发生安全事故。（6）传接管人员在整个传接管过程中，每个人手之中只限一根钢管（不论大小），同时，整个井架上严禁有多余的存管。（7）雨天或刮四级风以上时停止施工。（8）在架搭设过程中，严禁直接从井架上往地面上扔东西，若发现有不能使用的架管，必须先停止向上传递工做，待传接管手中都无钢管时，再将废管向下传递，严禁在向上传管同时，又向下传管。（9）井架搭设过程中，必须设以井架周围为忠心2040米（现场限制）左右
14、的隔离区，对隔离区进行围挡，严禁无关人员进入现场。（10）每班高空作业人员连续工作时间不得大于四小时，四小时后必须轮换；高空作业，严禁人员在井架上坐卧停留和休息。 四、滑模系统验算和配置本工程从0.00至100m钢筋混凝土筒壁采用滑模施工，施工操作平台、模板系统、液压系统设计如下：滑模设计原则：确保滑模设备具有足够的强度、刚度和稳定性。(一)千斤顶配置、烟囱筒身滑升采用HQ35型液压千压顶(起重机为3.5吨/台)，共设置20个“开”型提升架，28台千斤顶(其中8个为双千斤顶)，操作平台外围圈直径按10m计，操作平台面积则为78.54 m2,千斤轴采用25调直3号圆钢。、千斤顶数量计算(1)模板
15、、操作平台系统自重计算：设20榀提升架 20106=2120设28个千斤顶 2810=280设40根辐射梁 4048=1920内外模板 25220=5040内外吊架 5010=500吊架铺板 6010=600外围圈 2810=280安全网 取300收分丝杆 208=160飞机架 808=640操作台铺板 取800中心钢板 取27.74斜拉杆 取76中心环梁 取71.42中心环梁拉杆 取18.1花篮螺丝 取100卸甲等 120N1=13037.3(2)集中荷载计算油压系统 取400电闸箱 取70主电缆 取500电焊机 取200振捣器 取100N1=1270(3)操作平台施工荷载计算根据规范计算千
16、斤顶数量时，施工荷载取150 kg/m2，N3=78.54150=11781(4)模板与混凝土的磨阻力150 kg/ m2，模板高度取1m，N4=(28.26+27)1150=8289(5)千斤顶数量计算n=N总/1.5=34.32/1.523(台)实际配置28台千斤顶，满足滑升起重要求。(二)操作平台布置操作平台外围圈直径按10m计算，共设40根辐射梁，通过烟囱中心处的四根为通长辐射梁，在烟囱中心处采用2块1200mm厚15mm的中心连接板与40根辐射梁夹住并用16螺栓拧紧，以保证整个操作平台整体稳定性和刚度。操作平台布置见后示意图。(三)模板及内外吊架外模板为1500200mm，内模板为1
17、500150mm，组装筒壁模板，模板下口断面尺寸为345mm，上口断面尺寸为335mm，中间断面尺寸为340mm，严禁模板出现倒锥现象。0.00到+100m为烟囱变径段，将内外模板沿周长分成四等份，分别安装四块300mm宽的收分模板，每个提升架的辐射梁上安装一个收分丝杠，作为烟囱变径段筒壁滑升施工中收分用。为了防止模板跑浆，当模板安装好后，在外模板上、下两处各箍一道钢丝绳和一道角钢，以保证其钢度，并用1吨的倒链将模板箍紧，缝隙处粘贴海绵条。内、外吊架用16螺栓固定在提升架的横担上，吊架内外侧均应满挂安全网并兜底，安全网兜底高度不少于600mm。吊架分上吊架和下吊架，上吊架主要作为调整模板、绑扎
18、钢筋使用，下吊架为修补筒身混凝土和筒身混凝土养护用，内吊架下面设一吊盘，随滑升平台自行向上提身，用于内衬砌砖使用。(模板及吊架见附图。)(四)滑模的液压系统布置、滑模液压控制台选用YKI-36型液压泵；控制台上设有油压、电压、电流指示表、工作信号灯及漏电保护装置。、油路系统采用全回路，三级并联供油形式。液压油提前进行过滤，并应有良好的润滑性和稳定性；主油管管径为16mm高压耐油橡胶软管，在主油管上安装一个四通，按四路划分域，分油管采用8mm高压软管，并在分油管上分别安装一个八通，每条油路各分担7台千斤顶。五、烟囱施工工艺及技术规定(一)施工工序安排进场准备基础施工基础验收基础部分回填土及井架基
19、础施工外九孔架搭设（包括缆风绳的搭设）模板、操作平台组装检查验收筒壁0.00100米滑升钢平台安装外墙涂料钢平台安装拆除操作平台安装避雷针安装铁爬梯拆除井架散水烟囱验收(二)主要施工方法、基础结构施工基础土方开挖钎探、验槽垫层钢筋绑扎基础底板混凝土基础外筒钢筋基础外筒模板浇筑外筒混凝土拆除模板混凝土养护基础混凝土验收回填。(1)基础开挖时需按1:0.5放坡，机械挖至-7.3米时，由人工平锹清底、平槽，挖出余土，测量人员放线定位，组织打钎，请有关部门验槽，并及时浇筑混凝土垫层，垫层混凝土要振捣密实、压光。以半径9.29米放内圆。砌240厚普通红机砖，高度1.1米，代替基础下部承台的外模板，即可开
20、始绑扎钢筋。(2)钢筋绑扎前首先对施工人员进行详细的交底，绑扎钢筋时需要电焊密切配合。钢筋绑扎必须按照图纸及规范严格把关，由于烟囱基础钢筋的整体性与特殊性，施工时必须层层把关、一步一步地自检与验收，必须过到一次性验收合格，焊接接头在同一截面不得大于50%，绑扎接头同一截面不得大于25%，焊接接头的焊缝高度必须满足设计要求，钢筋的中距与行距必须达到设计及验收规范要求，需要点焊的地方要保证焊接不得有咬肉现象。注意事项：模板拼装时应注意钢筋的保护层，垫块的距离是否合适，加固模板时，要注意模板的垂直度、半径是否符合图纸要求，支撑要牢固可靠。(3) 混凝土工程混凝土在浇筑前应对模板的几何尺寸、支撑、支架
21、进行检查，保证模板在混凝土浇筑过程中不跑模，浇筑前应清理模板内杂物并用水冲洗干净，混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度控制在400mm以内，下灰必须对称下料，拼按规定振捣密实。混凝土浇筑后应及时进行养护，视天气情况采用自然养护，即选择塑料薄腊覆盖并进行适量的撒水，使混凝土内保持湿润状态，连续养护时间不少于7天，在混凝土强度达到1.2Kpa以前不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中钢筋混凝土内部结构。、烟囱混凝土筒滑模系统设计(1)滑模模板的收分锥度控制：烟囱0.00以上筒壁混凝土采用模施工，由于烟囱在0.00至+100m为变径段(筒壁直径从9820mm变成4620mm)，所以滑升
22、过程中根据图纸要求对烟囱进行收分。筒壁收分从模板组装设计开始，收分模板沿圆周对对称布置四块，每对的收分方向相反，收分模板搭接部位不得漏浆；同时内、外的收分模板位置相互错开1.5米左右。筒身的锥度控制：采用每三块标准板之间加一根三面刨光的锥度木条（木条上端宽度为10mm，下端宽度为30mm），模板整体的开展形状为梯形，控制筒壁的锥度（内外筒壁模板组装展开示意图见后）。(2)模板组装工艺当烟囱基础回填土到-2.20米时，及时在回填土上浇筑素混凝土垫层、浇筑外九孔架混凝土基础，搭设外九孔井架，并开始组装操作平台和滑模模板。(3)模板组装顺序为：验线绑扎筒壁钢筋2.0m高钢筋验收搭设组装用临时架子安装
23、提升架安装中心连接板摆放辐身梁安装外围圈安装飞机架铺操作台木板安装内、外模板安装收分丝杠安装千斤顶安装油压泵插千斤轴安装电器系统安装油路系统安装内外吊架并挂安全网检查验收调试试滑滑升滑模设备拆除。(4)滑模的油路系统布置油路系统采用全回路，三级并联供油形式。主油管管径为16mm高压软管，在主油管上安装一个四能，按四路划分区域，分油管采用8mm 高压软管，并在分油管上分别安装一个八通，每条油路各分担7台千斤顶。(5)滑模系统的验收当全部滑模设备组装完工并经自检合格后，由公司工程部牵头组织技术部、质量部、安全部、物资设备部、消防保卫部、中心试验室等相关部门对外井架、操作平台系统、模板系统、油压系统
24、、电路系统、安全文明施工、消防环保等进行全面验收；待验收合格后报请业主、监理人员认可后，再进行烟囱滑模施工。、烟囱钢筋和避雷工程本烟囱钢筋施工应根据设计图纸要求进行现场加工，钢筋切断采用无齿锯。水平环筋应根据不同高度不同直径加工成相应的弧形钢筋，所有钢筋采用绑扎接头，其搭接长度按混凝土新的验收规范标准(GB50204-2002)或按设计要求操作；接 位置应相互错开，同一截面接头数量不大于总接头数量的25%，并严格控制水平环筋的保护层厚度；同时，所有绑扎钢筋用的炎烧丝头应朝里向以防外露。水平环筋与千斤轴交接处采用绑扎固定，以保证操作平台的整体稳定不发生扭转。水平环筋与立筋的交叉处采用绑扎，要求绑
25、扎牢固，不漏扣；钢筋搭接接头处应有不少于三道的绑扣，筒身每滑升5米做一次钢筋绑扎和连接隐蔽验收记录。镀锌避雷引下线，也可利用千斤顶爬干代替，其接头处采用绑条焊，焊接长度和高度应满足设计和规范要求，一般为6d长双面满焊接。引下线与水平环筋焊接并办理隐检手续，避雷线从0.00至烟囱顶部均做标色。、烟囱壁混凝土施工(1)基础表面的处理在模板组装前，必须对基础表面的浮浆和松动混凝土块及石子等剔凿掉，并清除杂物，封模前用清水冲洗干净，表面不应有积水。浇筑混凝土前应先铺50mm厚同混凝土配比的减半石子砂浆，再进行混凝土的浇筑。(2)现场搅拌站建设烟囱筒壁施工时，由于每天用混凝土时不大，大约每小时2m3以内
26、，按筒身最大直径9.8米计算，每滑升一米高需混凝土10立方米，故不宜采用商品混凝土，所以在现场设立一个环保型搅拌站（全封闭、降尘、降噪），安装一台350L滚筒式搅拌机，其搅拌能力能满足施工需要。根据现场施工实际需要随用随拌。搅拌混凝土时要严格控制用水量，搅拌司机严格按标准要求加水，试验员要经常检测混凝土的坍落度。施工时混凝土的坍落度宜控制在6080mm。(3)混凝土浇筑规定烟囱外筒壁混凝土施工应分层、均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，每层浇灌厚度为30cm(必须设置高度控制尺，严防超高)。混凝土浇筑必须采用“逆顺交替”的方式进行，即先按顺时钟浇灌后，再逆时钟浇灌一圈，严禁同
27、向连续浇筑，防止烟囱成螺旋状。采用50或30插入式振捣棒振捣，要求振点分布均匀，振距不超过振捣棒的有效振捣半径（一般为450mm），振捣棒插入下层混凝土的深度为50mm，振捣手要认真负责，严格操作程序，要求混凝土振捣密实，无漏振、过振现象。振捣混凝土时，振捣器不得触碰支承杆、钢筋和模板。预留洞口、烟道口等两侧的混凝土，应对称均匀浇灌、对称振捣，严禁单侧下料和单侧振捣。混凝土每浇灌筑完30cm高一层后，模板得向上滑升，模板要匀速进行，特别注意在模板滑升过程中严禁对混凝土进行振捣。(4)滑升时间控制及滑升后的调平混凝土在施工过程中模板升速度不宜太快，要严格控制混凝土的出模强度，现场以用手指按压观察
28、，有手印但无明显压痕为宜。提升行程每次3cm，最大提升高度不得大于50cm。每次模板滑升完毕后，平台调平工要及时对操作平台进行调整，卡好调平卡，并复测高程；要求每5.0米标高复测一次，并做好测量记录，使操作台达到水平，并保证烟囱的垂直度。烟囱垂直高度的控制标高设在外井架上，用水平仪传递标高。、施工缝的处理烟囱筒壁滑模施工应连续进行，尽量避免或减少施工缝。但如遇有风雨天，现场停电、停水（烟囱施工临时水电均从厂区接设，厂区内供电双向提供，水源采用地下水；一般情况工作面不会出现停电、停水）、机械发生故障等特殊情况，混凝土不能连续进行浇灌，必须留施工缝时，只能留水平施工缝，且应将留施工缝处的混凝土浇灌
29、找平，振捣密实（停电时，必须采用人工振捣）。在浇灌有施工缝的混凝土前，应地旧混凝土表面进行处理，即去掉松散混凝土块、松动石子及混凝土表面的浮浆，并用清水冲洗干净。然后铺一层50mm厚同混凝土配比而石子减半的砂浆，再进行混凝土的浇灌。滑升过程中，如因故停止滑升，模板必须每隔一小时提升一次，每次提升高度为千斤顶的一个行程，主要为防止混凝土粘模，而拉裂混凝土结构。、烟囱垂直度的控制烟囱垂直度采用线坠控制方法，线坠重为25kg。具体方法是：在操作平台的中心连接板下部找到中心点，并挂上线坠，线坠与烟囱基础平面的中心点（十字中心线）对准，以此中心线进行模板组装、筒壁滑升、模板收分等过程。在整个滑升过程中，
30、线坠必须始终对准烟囱中心点，并配一名木工专门看管线坠的偏移动态。每次模板提升后，由于千斤顶的工作状态不一致，所有千斤顶的行程不可能完全一致，操作平台不可能保持水平，线坠会偏移中心点，这时地面专门看管线坠的木工待每次模板提升后，要及时准确的将下达指令给液压调平工，调平工应根据地面反馈的信息及时调整操作平台，直至线坠与中心点对准无误为止。待操作平台调整完毕后，才能进行下一层的混凝土浇灌。、防偏和纠编措施为防止提升过程中圆筒中心产生偏移，施工操作人员应按下列要求实施：(1)严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台的水平，由专职调平工进行检查和调整，非油压工禁止动用液压设备。(2)操作平台的荷载及物料的堆
31、放做到均匀对称布置。(3)在28个支承杆上刻划水平标记(每隔30cm一道)，设置调平卡，每个调平卡的两顶丝必须与滑升爬杆卡紧，以控制所有千斤顶的提升高度，并保证滑升一致。(4)如出现偏移和扭转较严重时，可用千斤顶或倒链进行纠偏，方法如下：沿烟囱外围等距离布置4-8对大双千斤顶，将两千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相接，使提升由双千斤顶承担，通过调整两个千斤顶的不同提升高度，来纠正操作平台和横向扭转。(5)所有模板组装好后，在烟囱轴线的四个方向的外侧模板上均做醒目标记，用带弯管的经纬仪投测，发现扭偏时，及时通知技术人员，由调平工进行调平。(6)遇到滑升较快的千斤顶，对其油管应采取适时断油，
32、待在同一标高后，再及时打开油路。此项工作由当班的调平工负责。、烟囱混凝土的养护本烟囱混凝土养护采用在混凝土表面涂刷混凝土养护剂，即当混凝土滑出模并对表面进行修补后，随即在混凝土表面刷上一层养护剂，以保证混凝土内的水份不易损失，达到混凝土自身养护的目的。、滑模施工注意事项与规定(1)油泵的调油、维修必须由专业的油压工操作，严禁其他人动用设备；同时，应对油路系统进行保护，防止人员踩踏。如有油管漏油，必须及时更换。(2)每次滑模整体提升前，木工和油压工必须认真检查模板是否与钢筋、预埋件等物料拉挂，防止偏移。(3)木工应经常对模板进行表面清理，防止模板上粘结砂浆或混凝土块。(4)从烟囱底部开始悬挂一把
33、50米的钢尺，以控制混凝土筒的高度，同时，兼顾检查每5.0米一次验收批。(5)为防止空滑时操作平台失稳，应采用临时加固措施。其加固方法时：将水平钢筋与千斤轴点焊，同时增加水平与纵向剪力撑。(6)千斤轴的接头必须相互错开，在同一截面的百分率不超过30%。每；是根一组错开，每根错开距离不小于500mm。(7)操作平台上应尽量减少平台堆料堆物，料具堆放必须对称有序，严禁重物集中堆放。(8)建立施工交接班制度；每次交接班记录内容应包括：本班施工负责人、时间（精确到几点、几分）、天气情况、滑升过程情况、滑升标高、每次提升时间、行程次数、操作者姓名、工作面情况、设备运行情况、有无质量问题等等。总指挥应不定
34、时抽查交接记录，对未按规定进行记录的班组给予批评、教育和具体的经济处罚。10、裤腰带的设置在烟囱滑升过程中，当操作平台滑升到每道拖拉绳附近时，在烟囱方向的那根拖拉绳将阻碍操作平台的继续滑升，因此必须将那根拖拉绳去掉。为确保外井架的稳定与安全，在去掉每根拖拉绳之拉必须先捆好裤腰带，即将烟囱筒身与61912.5的钢丝绳捆在一起,钢丝绳的接头处用不少于三道卡子卡牢锁死，裤腰带每隔8m高度设置一道。裤腰带设置详见后附图。11、避雷安装避雷针与避雷带是在操作平台全部拆除后才能进行施工，这时烟囱顶部全秃，施工人员要特别注意安全，施工人员要胆大心细，具有丰富的施工经验和良好的心理素质，施工过程中必须将自己的
35、安全带在外井架上固定好。在烟囱顶部施工中行走时，一定要看好行走方向有无障碍、脚不能踩空。施工中要有人陪伴、严禁独自一个进行操作。避雷针焊在作为避雷引下线的钢筋上，焊接采用双面焊，搭接长度大于10d，避雷带采用12镀锌圆钢，绕避雷针及预留千斤轴焊成一圈，形成环路，所有焊点都必须刷两道防锈漆。滑模设备拆除后，可利用原筒壁的墙体钢筋作为防护栏，防护栏高度不小于1.2米，确保避雷安装的施工安全。(三)操作平台拆除、当烟囱筒身混凝土浇筑完毕，应对操作平台进行拆除，此项拆除操作难度大、危险性大，必须引起各级领导和拆除人员的高度重视。、拆除操作平台的顺序是：先用摇头扒杆，分别将平台上的油压泵、电焊机、电闸箱
36、等安全吊至地面；再拆下内外模板，用带子绳捆好吊至地面；拆除内外吊架板内外吊架及吊架安全网，并用带子绳捆好并吊至地面，最后是提升架和辐射梁的拆除。、平台拆除方法在拆除前，先用8号铅丝分别将每提升架及每个提升架上的两根辐射梁捆好，防止在拆除过程中辐射梁松动滑出而坠落。再用带子绳将距摇头扒杆较近的一个提升架和辐射梁捆绑好，带子绳挂在摇头扒杆的吊钩上并将带子绳崩直，再松开连接在应拆除辐射梁上内外围圈上的连接螺栓，割断应拆除提升架上的千斤轴，千斤轴距混凝土表面1200的部位割断，最后利用摇头扒杆将应拆除的提升架辐射梁及外围圈慢慢吊起至提升架底部超过烟囱顶部混凝土，然后地面把大绳人员将所吊之物拉出烟囱外物
37、拉出烟囱外筒壁，再将所吊之物慢慢吊下至地面，照此办法分别将20提升架及辐梁依次吊到地面，通长辐射梁上的两个提升架最后拆除。六、混凝土烟囱施工工期计划烟囱基础计划在9月1日完成地下混凝土结构，从9月2日9月4日搭设外井架(高度到80米)，9月6日9月10日对滑模系统进行组装和调试，9月15日由公司工程产牵头组织技术部、质量部、物质设备部、安全部、消防保卫部、中心试验室及现场总指挥部等相关人员进行验收，各部门负责人验收合格签字齐全后方可试滑。烟囱正式的滑模施工工期控制在9月15日11月20日之间完成。施工进度计划附后。七、劳动力计划混凝土烟囱基础结构劳动力计划表序号工种数量序号工种数量1钢筋工10
38、7机械工42混凝土工108壮工303气焊工29指挥员24防水工210架子工65测量工211管理人员46木工10合计：82人混凝土烟囱滑模劳动力计划表序号工种数量序号工种数量1钢筋工107液压机械工42混凝土工88壮工303气焊工29调度指挥员24防水工410瓦工65测量工211管理人员46木工612其它7合计：70人说明：、如出现甲班人员不够或不在现场，必须由乙班人员顶替；严禁随便更换人员。、特种作业人员必须持证上岗。、如工作面出现问题，及时和项目部人员联系，并由专业技术人员解决。八、烟囱施工主要机械设备计划施工主要机械、设备如下表序号机械名称数量1搅拌机400公升2台2电焊机2台3插入式振捣
39、器6台4低压变压器2台5限位卡30套6倒链8个7手推车6辆8台称3台9油压泵1台10千斤顶HQ3545台(包括过程更换)11钢丝绳2800米12无齿锯2台13水准仪、经纬仪各1台14卷扬机3台15高压水泵1台16对讲机4对170.8反铲挖土机2台18太脱拉土方车8辆九、技术管理和质量控制措施、施工前，由主任工程师和技术员组织认真学习质量标准及安全操作规程及有关烟囱施工的要求、标准，并进行技术、质量、安全、施工过程交底，并有书面交底材料。、制定操作人员岗位责任制，明确职责、任务，要落实到人。操作平台面上设人员岗位值班表，同时将主要的施工图纸（平面布置图、洞口配筋图、预埋件平面立面图、筒壁收分图等
40、）和各项操作规程用透明胶带粘贴在本牌上，贴挂与操作平台的防护栏上，以便随时检查和核对。、建立施工日志，生产、安全日志，机械、电气使用记录，每班负责人认真记录，同时做好交接班记录，定期检查地锚坑和地锚绳。、滑升时两班连续作业，每班设施工负责人一名，全面负责质量、技术、施工安全工作。项目经理部生产、技术、质量、安全等人员每天不小于2次到操作平台工作面监督、检查，发现问题及时处理。、认真做好每步（5.0米高度一次）隐、预检工作，填写隐、预检单。施工过程应加强自检、交接检工作。每班应配备专职质量、安全监督人员一人。、加强观测操作平台的水平度、垂直度、扭曲变形，认真做好记录。定期观察外井架的垂直度，并作
41、为测量记录。遇刮风、下雨应及时进行检查和复测。拖拉绳、地锚应做好明显标记。、首次开盘混凝土必须进行监定，原材料进场后应及时取样送试，混凝土度块每5.0m制作一次，制作二组，及时送试。钢筋焊接试件每焊接一次必须按不同规格送试一次。、加强翻样审核工作。及时提交翻样图表和材料加工计划，翻样单和材料计划必须由主任工程师审核确认后，再进行委托加工。、质量要求(1)钢筋混凝土烟囱中心垂直度的允许偏差，不应超过下表的数值。项次筒壁标高允许偏差值140m50mm260m65mm380m75mm4100m85mm注：表中允许偏差值系指烟囱在不同标高的允许偏差。中间值用插入法计算。烟囱中心线的测定，应在风和日照温
42、差较小的情况下进行。(2)钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差，不应超过下表的数值项次名称允许偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面半径该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm4筒壁内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向)该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm5烟道口中心线15mm6烟道口的标高20mm7烟道口的高度宽度+30mm-20mm(3)模板组装前必须彻底除锈、刷油，以保证混凝土表面平整光滑；滑升前必须对所有提升设备的各连接件紧固后方准浇灌混凝土，缝隙较大处应封堵严密。(4)混凝土严格按配合比计量、过称，不得有误，违者给予个人经济罚款。混凝土的养护必须由专人涂刷
43、养护剂两遍，不得漏刷和少刷。(5)混凝土强度出模时一般不应低于0.4Mpa。若强度达不到，应暂停滑升。(6)钢筋数量、间距、型号应符合设计要求。钢筋保护层厚度应满足设计（保护层为30mm）及规范要求，钢筋接头处至少绑三道火烧丝，绑扎牢固。钢筋套筒直螺纹连接必须符合质量标准。(7)预埋件位置准确，不得遗漏。所有预埋件及预留口应在平面图中注明标高、位置、几何尺寸和数量。预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接进行连接牢固，模板滑过预埋件后，木工在吊架内及时将埋件的表面的混凝土清除干净，使其外露。预埋件的垂直度控制采用线锤吊线确定位置。(8)混凝土质量应达到“内实外光”效果，表面光滑平整；外观颜色保证
44、一致，所用的水泥要求同厂家同品种、同批号、同规格。(9)混凝土修补人员应及时跟进，对刚出模混凝土表面的粘结块铲除干净，并及时修补收分部位的混凝土。(10)建立严格的岗位责任制，必须做到定岗、定位、定职、定时，各种记录齐全完整。十、安全管理规定烟囱滑模应遵守液压滑动模板施工技术规范GBJ113-87和液压滑动模板施工安全技术规程JG65-89。除此之外，还必须遵循如下规定：（一）一般规定烟囱施工前，根据工程结构，施工环境、气侯条件编制滑模施工方案。安全与技术管理部门应认真贯彻实行安全生产责任制，密切配合做好安全工作。对参加滑模施工人员，必须进行技术培训和安全教育，充分了解滑模特点，熟悉安全技术操
45、作规程，通过考试合格后方可工作。高空作业人员必须进行体检，凡患有高血压、必脏病、贫血、癫痫病及其它不适应高空作业疾病的人员，不得从事高空作业。（二）施工现场及操作平台烟囱周围20m为施工禁区，并设禁区标志，设专职人员看护巡视。危险警戒区内的建筑物出入口及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m高的安全防护棚。滑模工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间，应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等物均应采用防护措施。操作荷载不得超过3.5kn/m，钢筋、油压设置及电焊机等物料不得集中堆放，以保证操作平台的载荷均匀。在正常滑升时一次提升高度不得超过400mm。根据结构混凝土、气候情况计算出滑升速度，严格按计算速度控制施工。操作平台及吊脚手架上的铺板必须平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动，操作平台的周围设置1.2米高的围栏和保护网，用安全网
