炉前低封结构制作施工方案.doc

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1、CEPCC/YBFA-NO.06-JJG-NNDC国电南宁电厂2660MW机组新建工程1#机组炉前低封结构制作施 工 方 案重 庆 电 力 建 设 总 公 司南宁电厂项目经理部金加工工程队2011年02月01日国电南宁电厂2660MW机组新建工 程 1#机组炉前低封结构制作施 工 方 案 审 批 表编制章节内容编制人签名日 期工程队会签编制/会签章节内容意 见签 名日 期安全员劳资员材料员质检员审核：工程队专责工程师/技术负责人签名： 日期：审批：分公司主任工程师/副主任工程师签名： 日期：重庆电力建设总公司南宁电厂项目经理部金加工工程队编制目 录1 工程概况及工程量2 编制依据3 工程进度安

2、排4 施工作业准备5 主要作业程序及施工方法6 质量保证体系及质量要求7强制性条文执行措施8 安全保障体系9 施工中危险点及预控措施10 重大危险因素清单11 安全文明施工1 工程概况及工程量1.1工程概况国电南宁电厂新建工程本期建设2660MW超临界燃煤机组。厂址位于南宁市东面横县境内六景镇南局村的西面，西距南宁市约50km。与峦城镇隔江相望。本工程1#机组炉前低封结构包括焊接H型钢、热轧H型钢和热轧工字钢。其主钢梁两端生根在框架混凝土梁牛腿上，钢梁与钢梁之间连接时采用角钢焊接连接，材质均为Q235B。1.2工程量1#机组炉前低封结构工程量为240T ；2 编制依据2.1 西南电力设计院炉前

3、低封结构图（T0215）2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.3 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）2.4 焊接H型钢（YB3301-92）2.5 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）2.6 火电施工质量检验及评定标准土建篇（2005版）2.7 国电南宁电厂2660MW机组新建工程施工组织总设计2.8 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.12002）2.9 安全质量环境管理程序文件（重庆电力建设总公司）（E版）3 工程进度安排按项目经理部工程部的施工进度，满足安装需要：计划开工时间2011年02月15日，完成时间为2011

4、年03月15日。4 施工作业准备4.1 施工作业人员配备序号岗位数量分工职责和权限1工程队队长1名负责生产、主管进度、文明施工及安全工作2队技术负责人1名全面负责技术、质量、贯标，协助队长工作负责焊接方面的全部技术工作3质检员1名全面负责质量管理及贯标工作4综合员1名材料的管理、控制及考勤、人员资料的归档5安全员1名全面负责安全文明施工6吊车司机1名操作及维护吊车，配合铆工及电焊工作7钳工2名负责划线、组合、矫正8电焊工3名焊接、焊机的维护9火焊工2名负责相关板材、型材的切割、下料10起重工1名配合场内所有起吊作业指挥工作11协作工5名协助钳工完成定额任务合计19名 所有人员必须服从管理，听从

5、指挥。特殊工种作业人员必须持证上岗。管理人员精心组织，指导和服务好一线施工，为安全生产创造条件，监督和控制好施工的质量、安全和工期；施工操作人员加强责任心，提高工艺质量，克服和杜绝习惯性违章作业，施工过程中做到“三不伤害”，确保安全顺利的完成定额生产任务。4.2 施工机具、工器具的配备序号名 称型号/规格数 量备 注1龙门吊20t/10t 跨32m1台2交流电焊机2台3逆变焊机2台4CO2气体保护焊焊机2台5埋弧自动焊机2台6钢丝绳19 L=8m4根7卡环5t4个8千斤顶50t1个9半自动火焰切割机2台11摇臂钻床1台12磁座钻1台13火焊工具2套14角磨机100型2套15H型钢矫直机1台16

6、钢丝刷、撬棍等足数所有工器具都必须有专人负责保管和维护，必须保证其正常运转及性能良好，不得因机械设备而影响工期和质量。4.4原材料及焊接，切割材料4.4.1 原材料按材料计划提前3-5天购回，分类妥善保存，标识清楚。4.4.2 焊接材料应根据钢材材质选用相应的焊材。焊材应用专门的库房按规定存放、烘焙且发放，分类标识。焊接材料选用：焊条J4224.0 、J5074.0,埋弧自动焊用焊丝H08A4.0、焊剂用CHF103，CO2焊焊丝CHE50C61.2。4.4.3、切割所用的氧气，乙炔其质量应符合现有国家标准，且安全可靠。5 主要作业程序及施工方法5.1施工流程图。5.1.1热轧H型钢和热轧工字

7、钢钢梁制作施工流程施工作业准备技术交底原材料检查验收下料加设加劲肋加劲肋焊接焊缝清理申请二、三、四级验收除锈、防腐标识出厂5.1.2焊接H型钢钢梁制作施工流程施工作业准备技术交底原材料检查验收下料矫正制备坡口组装成H型钢焊接焊缝清理矫直加设加劲肋加劲肋焊接焊缝清理申请二、三、四级验收除锈、防腐标识出厂5.2 技术交底5.2.1 技术交底由队长或技术负责人主持，由班组长、技术人员、质检人员执行，所有作业人员必须接受交底，并在交底记录上签字。5.2.2 交底内容根据施工方案、规程规范向作业人员讲解施工工艺方法、质量标准及控制重点、危险点辨识及控制措施、文明施工要求。5.2.3 交底目的是使作业人员

8、安全、高效、按质完成施工任务。5.3 下料、坡口的制备5.3.1 下料切割人员首先根据图纸核对钢材规格、材质，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。号料方法采用统计计算法由技术人员提供数据。划线采用石笔或划针，划线时要考虑剪切和切削余量，钢梁腹板、翼板长度方向放长4mm，宽度放宽2mm。5.3.2钢材的切割采用O2-C2H2割炬手动火焰切割O2-C2H2半自动火焰切割机切割和剪板机剪切三种方法相结合。腹板、翼板、支座加劲肋等板厚14mm采用半自动火焰切割机切割；板厚14mm采用剪板机剪切；型材如热轧H型钢、工字钢等采用手动切割。手工气割限于机械剪切和半自动气割难以实现的部位，切割后必须将切口表面的

9、氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。5.3.3 按图T020901-03要求，焊接H型钢腹板厚度大于16mm为K形坡口焊，腹板厚度小于和等于16mm不需开坡口，焊接H型钢制作图及焊缝厚度hf如下：序号规格备注序号规格备注1BH700*350*12*20hf=106BH900*350*20*25坡口焊2BH800*350*12*20hf=107BH1000*350*18*36坡口焊3BH800*350*16*25hf=148BH950*400*25*30坡口焊4BH900*350*14*20hf=129BH1200*350*16*25hf=145BH900*350*16*25hf=

10、1410BH1200*350*20*36坡口焊5.3.4 对接焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘 20mm 内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。组装前对坡口表面及每侧应将水、油、漆、垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。清理范围为： 埋弧焊对接焊缝4050mm；其它焊接方法的对接焊缝1020mm；角焊缝焊脚尺寸K+1020mm。5.4 组装的零件、部件应经检查合格,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。5.5 整体矫正：组装完成的构件复查其几何尺寸，偏差超过规范要求时须立即矫正，矫正后采用临时三角支撑加固。5.6 焊接5.6.1 焊前检查焊缝坡口、间隙是否

11、满足图纸及工艺要求。5.6.2 定位焊：定位焊缝厚度通常为46mm，长度为50100mm，间距不超过400mm。定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。定位焊后应立即检查定位焊缝的质量，如有缺陷立即清除，重新进行定位焊。5.6.3 引弧板、引出板、垫板 ：埋弧焊焊缝和其它焊接方法焊接的二类焊缝两端应设置引弧板和引出板。引弧板和引出板的材质应和焊件相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。埋弧焊用的引弧板和引出板尺寸应不小于50100mm，其它焊接方法用的引弧板和引出板尺寸应不小于4050mm。5.6.4 钢梁T型角焊缝采用埋弧自动焊焊接，“船”形焊

12、法。四条角焊缝翻面对称焊接，以减少焊接变形。5.6.5严禁在焊缝以外的母材上随意试焊和引弧。 5.6.6 焊接完成后，应用气割方法去除引弧板和引出板，并修磨平整。严禁损伤母材，严禁用锤击落引弧板和引出板。5.6.7 当焊接作业区在出现风速2m/s时气体保护焊需要设置防风棚。 5.6.8 应采用合理的焊接顺序控制变形。对于长焊缝，宜采用分段退焊法或与多人对称法同时运用，避免工件局部受热集中。 5.6.9 施焊中，应注意接头与收弧的质量，收弧时应将熔池填满，层间接头应错开30mm以上。多层多道焊，每道焊缝焊完，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其中间接头和坡口边缘），经自检合格后方可

13、焊接次层。5.6.10 焊接完成后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量。5.6.11外观质量验收合格后，委托金属室进行无损检测（超声波探伤），全熔透二级焊缝抽检比例20%。5.7矫直：焊接验收合格后对钢梁翼板焊接变形采用H型钢矫直机进行矫正，使之达到规范要求。矫直时采用龙门吊配合，对于变形较大的翼板，需要分次下压2-3mm/次。若因翼板宽度太窄矫直机无法矫直时，可以采用千斤顶矫直。5.8 矫直完成后按图加置加劲肋等交予焊接工序。加劲肋焊接完成后对其焊缝清理干净。5.9 班组自检合格后，申请二、三、四级验收，各级验收必须合格后再申请上一级验收。5.10 除锈、防腐，按土建

14、结构设计总说明进行。5.10.1 钢梁钢构件表面采用机械除锈或喷砂除锈，除锈等级符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）Sa2.5级。5.10.2 防腐采用环氧底漆两遍，中间漆一遍，聚氨酯面漆两遍，总厚度150m。5.11 标识。所有构件在油漆后采用黑色记号笔做好标记。同时做好入库和出厂记录。6 质量保证体系及质量要求6.1 质量保证体系项目经理项目副经理项目总工程师工程质量部工程队长工程队技术负责人班组技术员工程队质检员铆工班电焊班综合班6.2 组合工艺要求6.2.1组合前应将坡口处的氧化物、铁锈、油污等杂物清除干净。6.2.2焊缝组合的间隙应均匀，偏差不得大于1mm，局部间

15、隙过大时应设法修整至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6.2.3避免强力对口，以防焊接时产生附加应力，降低焊缝承载强度。6.2.4 所有零部件的组装都应有定位线和定位装置，确保组装几何尺寸。6.2.5 所有连接螺栓孔其尺寸必须正确吻合，制孔误差不超过规定要求，孔边不得残留铁屑，以免影响螺栓安装。6.2.6点固焊缝长度在50100mm之间，间距为200300mm,点固焊缝厚度为正式施焊时规定厚度的2/31/2。点固焊接应无缺陷。6.2.7 所有构件表面的焊疤需打磨平整，表面被损伤处须补焊后打磨。6.2.8上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内，应避免拼接。上、下翼缘板及腹板的拼接，加设引弧板（其厚度

16、和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上、与加固筋亦应错开200mm以上。6.3 加工制作质量标准1放样平行线距离和分段尺寸0.5用卷尺或直尺2对角线差1.0用卷尺或直尺3宽度、长度0.5用卷尺或直尺4孔距0.5用直尺5加工样板角度20计算后用直尺6号料零件外形尺寸1.0用卷尺或直尺7孔距0.5用直尺8气割零件宽度、长度3.0用卷尺或直尺9切割平面度0.05t且不大于2.0用深度尺和钢片尺10割纹深度0.2用深度尺和钢片尺11局部缺口深度1.0用深度尺和钢片尺12机械剪切零件宽度、长度3.0用卷尺或直尺13边缘缺棱1.0用直尺14型

17、钢端部垂直度2.0用角度尺15焊接连接组装对口错边t/10且不大于3.0用深度尺和钢片尺16间隙1.0焊接量规17搭接长度5.0用直尺18缝隙1.5焊接量规19高度2.0用卷尺或直尺20垂直度b/100且不大于2.0用角度尺21中心偏移2.0用卷尺或直尺22型钢错位连接处1.0用钢片尺23其它处2.0用钢片尺6.4 焊接工艺要求6.4.1坡口及其周围必须保证干燥干净。6.4.2 注意起弧和焊缝接头的质量,保证熔合良好,收弧时应将弧坑填满。6.4.3 注意运条时的角度,以免造成与母材熔合不良和焊缝咬边。6.4.4 多层多道焊时,应逐层清理检查,确认无缺陷后方可进行次层的焊接。6.4.5 长焊缝必

18、须采取分段法焊接。.6.4.6 焊接时焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊、在焊道外的母材上随意引弧。6.4.7 施焊过程中及时对电流、电压、环境温度作好特殊过程控制记录。6.4.8 避免强力对口,组合对口必须保证间隙均匀。6.4.9 严禁在坡口及间隙内堵塞物。6.5 焊接质量要求6.5.1焊缝质量等级：对接焊缝为全熔透二级焊缝，其余焊缝为三级。6.5.2 焊缝外形尺寸符合设计要求,其允许误差见下表 焊缝质量等级焊接接头类别对接接头焊缝余高平焊0304其它位置45焊缝余高差平焊23其它位置34焊缝宽度比坡口增宽45每侧增宽23角接接头贴角焊焊脚(24)(35)焊脚尺寸差23坡口角焊焊脚2022.5

19、202.53焊脚尺寸差202320346.5.3 焊缝质量缺陷允许范围见下表: 焊接接头类别 缺 陷 名 称质量要求裂纹、未熔合不 允 许根 部 未 焊 透深度10%，且1.5mm总长度全长的10%深度15%，且2mm总长度焊缝全长的15%气孔、夹渣不 允 许 咬边不要求修磨的焊缝深度0.5mm焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%，板件焊缝全长的15%深度0.5mm焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%，板件焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不 允 许根 部 凸 出3mm内 凹2mm2.5mm7强制性条文执行措施7.1 严格规范强制性条文的执行，设专人对强制性条文项目进行检查验收，并做好相应记录。7

20、.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。7.1.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。7.1.3 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。7.1.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。7.1.5建筑钢结构用钢材及焊接

21、填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。7.1.6设计要求全焊透的焊缝。其内部缺陷的检验应符合下列要求：a、一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345 B级检验的级或级以上；b、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345 B级检验的级或级以上。7.1.7抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%

22、时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级探伤比例20注：探伤比例的计数方法应按以下原

23、则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并应不少于1条焊缝。7.2 严格班组自检、工地复检。执行“三级检查、四级验收”制度。7.3 若出现不符合质量标准的构件必须进行返修处理，同时按照项目部施工质量管理制度对责任人进行处罚。8 安全保障体系项目部安全保卫部工程队长工程队专职安全员铆工班电焊班综合班项目经理项目副经理项目总工程师9 施工中危险点及预控措施序号作业活动危险点危害后果危险性评价危险级别预 控 措

24、 施LECD1制作施工前危险点控制1.1人员状况着装不合格人身伤害设备事故1631811、 穿工作服，着装正确。2、 进入施工现场正确佩戴安全帽。3、 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。特殊工作岗位无证上岗3671263特殊工作岗位工作人员均须经培训合格后持证上岗。作业人员安全意识差363542加强安全意识教育。1.2技术措施重大项目未指定安全技术措施人身伤害设备事故5重大项目必须指定安全技术措施并交底。重大危险项目未办理安全施工作业票6631083重大危险项目必须办理安全施工作业票。1.3技术交底班前三交不细，无针对性人身伤害设备事故163181加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好

25、交底记录。大型项目开工前未交底363542大型项目开工前必须进行交底1.4施工条件施工环境恶劣人身伤害设事故备3635421、 确保道路畅通；2、 平台栏杆完善；3、 及时清理现场，确保良好的施工环境。1.5防触电1.5.1电动工机具的使用1、 未定期试验；2、 电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏；3、 使用不当。人身伤害66310831、 定期试验合格；2、 使用前进行外观检查，坏的进行更换维修；3、 使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好；4、 使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上；5、 电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置；6、 在使用时不得对电动工具进行调整。1.5.2施工

26、电源布置施工电源设施布置不规范人身伤害3635421、 临时电源棚、盘、箱布置合理；2、 临时电源棚、盘、箱全部检修完好合格，符合安全要求；3、 临时电源棚、盘、箱统一着色，喷“有电危险”明显标志；4、 电缆埋地敷设时，设直埋电缆标志，横过马路时，必须穿保护管套；5、 各电缆棚、盘、箱全部上锁；6、 便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保安器；7、 严禁私拉、乱接电源。1.6焊接1.6.1焊接设备焊接手套潮湿、破损人身伤害361181焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破损，应即使更换或烘干或缝补电焊钳破损361181应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应修好或更换电焊二次皮线破

27、损16161焊工使用的电焊皮线应完好，发现破损，应用绝缘胶皮包好电焊机接线端外露363542电焊机界限端应用防护罩盖好或隐藏，交流电焊机的二次线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好电焊机一次线设置不符合要求363542电焊机一次线应设置在靠边且不易接触的地方，且长度不宜超过2-3m，如有特殊情况时，必须随用随接，工作完毕马上拆除，且有人监护或设置明显围栏或标识。一次线开关装设不合要求163181采用空气开关，有条件时应安装熔断器（过载保护开关）、触电保护器（漏电开关）1.6.1焊接设备空载电压过高人身伤害363542焊机空载电压一般在70-80V之间，如发现空载电压过高，应通知维修人员对焊机进行检

28、查，合格后方可使用电焊机外壳带电66310831、保护接地：利用导线将焊机外壳与大地连接起来，外壳漏电时与大地形成一条良好的电流通路，当人碰到外壳时，相对电压可大为降低，达到防止触电的目的。注意，接地电阻不得超过4，接地线不准串接，也不能接在氧气、乙炔管、压力管及蒸汽管道2、保护接零：用导线将焊机外壳与网络上的零线相互连接，一旦焊机绝缘损坏外壳带电，使零线短路，通过强大电流熔断熔丝，切断电源，外壳带电现象立即终止，达到保护人体、设备安全的目的。1.6.2焊接作业着装不符合要求人身伤害6613621、 电焊工应穿橡胶底的防护鞋，焊工穿的防护鞋耐压试验合格，如果胶鞋破损应即使更换。2、 身体出汗使

29、衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊。更换焊条时触及带电体363542 在更换焊条时，手套戴好且手不得接触焊钳及其他二次回路的带电体。潮湿环境施焊措施不完善363542 在潮湿环境中不宜从事焊接作业，确因工作需要，应做好下列措施：在下放铺垫15mm及以上的干燥木板，穿经过6000V耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不得接触工件任何位置，手套绝缘并干燥。1.6.3焊机维修 直流焊机内有储能元件，断电后机内高电压持续一段时间人身伤害363542用放电电阻放掉储能元件的电荷1.6.4火焊切割皮管破损、接头未扎人身伤害3635421、 不使用破损的皮带；2、 接头扎紧容器内切割1674221、 保证

30、通风：安装鼓风机或排气扇；2、 严禁在金属容器中进行气割的同时，进行电焊作业；3、 作业完毕后，必须立即关闭气体，并不能将焊炬、皮带放在容器内。 未装设回火防止器16402404必须装设回火防止器1.7 防火防爆1.7.1动火作业 周围有易燃易爆品火灾、爆炸36712631、 切割、焊接后确认无起火危险后方可离开；2、 切割、焊接点周围5m范围内无易燃、易爆物；1.7.2消防管理 电气设备等特殊设备起火，使用不符合要求的消防器材火灾6631083配置使用于扑灭各种火灾的消防器材，加强教育，提高人员消防知识。 消防设施有缺陷3671263加强检查，及时整改夜间或光线不足之处进行高处作业；3635

31、42在夜间、光线不足的地方加强照明；平台、走道、斜道未装设挡脚板；167422平台、走道、斜道装设挡脚板；在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施；3671263在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施1.8防物体打击1.8.3起重作业起重作业不规范易造成掉物伤人人身伤害3635421、 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下放严禁任何人通过或逗留；2、 起重机吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；3、 对吊运的重物进行加工时应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员；4、 吊运的重物不得在空中长时间停留；5、 各

32、种吊件的绑扎必须严格按照起重即使规范进行，以防吊件滑出跌落。1.9小件工器具使用1.9.1工器具管理及使用对工器具性能不熟悉人身伤害设备事故1631811、 各种工器具应由熟悉其性能的人员操作；2、 工器具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用，必须1.9.2工器具管理及使用对工器具性能不熟悉人身伤害设备事故163181超铭牌使用时应经核算采取措施并经试验确认安全可靠后经批准后使用。对工器具保管维护不善人身伤害设备事故161611、 各种工器具应由专人进行维护并随机挂安全牌；2、 工器具的各种安全装置应齐全完好；3、 工器具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应设装安全白狐罩或遮栏，转动部分应保持润滑。

33、1.9.3砂轮机的使用使用不当人身伤害设备事故3635421、 不得良人同时使用一个砂轮机；2、 不得在砂轮机的侧面打磨工件；3、 不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件；4、 使用时应站在砂轮机的侧面并戴防护眼镜。砂轮片不合格人身伤害设备事故66310831、 砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作速度应与砂轮机的转速相符；2、 砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。砂轮机间隙不合要求人身伤害363542砂轮片与托架的间隙应经常调整，最大不得草果3mm。1.9.4电动工具 使用不当人身伤害66310831、 电动工具使用前应进行检查确保：外壳、手柄无裂缝、无破损；保护接地线或接零线连

34、接正确、牢固；电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活；2、 使用可携带式或移动式电动工具时须戴绝缘手套或站在绝缘垫上，移动工具时不得提着电线或工具的转动部分；3、 电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关；4、 电动工具在运行中不得进行检修或调整，在检修或调整时必须将电源断开；5、 不得站在移动式梯子或其他不稳固地方使用电动工具。绝缘不良或设备缺陷人身伤害66310831、 移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆。接线时

35、缆线护套应穿进接线盒内并予以固定；2、 电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电不见与外壳之间绝缘电阻达不到2M时必须进行维修处理；3、 连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地，严禁一闸接多台设备；4、 电流型漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1s；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。2起重2.1吊件绑扎起吊带棱角物件时，会因千斤绳的滑移而致使千斤绳断丝、断裂起重伤害3635421、 严禁无关人员进入；2、 在棱角处加垫包铁或软木等；3、 严禁吊物下站人。大夹角兜挂重物时，夹角大，千

36、斤绳受拉力大，易断裂，同时，千斤绳容易向中滑移，致使千斤绳断丝、断股或重物失去平衡而发生重物掉落事故设备事故起重伤害66310831、 千斤绳的夹角一般不大于900，最大不得超过1200；2、 大夹角起吊时，须有防止千斤绳滑动的措施；3、 作业中加强监护。吊铁板时，铁板弯曲大，千斤绳易滑动，造成断丝、断股或切断现象起重伤害66310831、 正确选择吊点；2、 改兜挂方式为锁吊方式；3、 棱角处垫好包铁。多人同时绑扎同一物件时，指挥人员发出起吊信号，而其他人还未绑扎完或人站立位置不好，易造成人身伤害或设备事故起重伤害66310831、 平时加强配合，指挥人员须确认绑扎好后方可指挥；2、 明确责

37、任，统一指挥。因锈蚀、断丝等，千斤绳易断而发生机械、设备损坏事故设备事故起重伤害66310831、 使用前必须检查吊具；2、 千斤绳满足安全要求；3、 加大违章处罚力度。2.2起重人员带民工作业，监护不力或让民工独自工作，自己串岗、溜岗，易发生机械、设备事故及人身伤害事故起重伤害设备事故66310831、 明确责任，加大查处力度；2、 加强对民工的安全教育，提高其自我保护能力；3、 严禁民工指挥吊机。指挥人员对机械性能不熟悉，指挥不清，信号不明，易发生机械、设备事故设备事故36712631、 加强对指挥人员的培训；2、 指挥信号严格按规程办事；3、 指挥、操作配合协调。2.3起重工具起重作业工

38、器具、索具未检查就使用或偷懒降低安全系数使用，易发生机械、设备损坏事故或人身伤害事故起重伤害设备事故66725241、 加强检查、监督，加大处罚力度；2、 严禁降低安全系数使用；3、 未检查，严禁使用2.5链条葫芦作业链条葫芦使用不当起重伤害3635421、 链条葫芦必须定期按要求进行检查和负荷试验，确保和路完好；2、 链条葫芦和被拉物体的受力方向上严禁站人，防止葫芦突然拉断伤人；3、 链条葫芦必须标识清楚，使用前应进行检查；4、 严禁超载使用链条葫芦。严禁使用链条葫芦长时间悬挂重物。使用葫芦时必须锁紧手拉链条。2.6千斤顶作业千斤顶使用不当起重伤害3635421、 检查千斤顶完好、不泄压；2

39、、 千斤顶下方必须垫放平整3、 顶与物体间必须垫放防滑垫层；4、 严禁超载，顶升过程中必须加保险垫层；5、 千斤顶不能倾斜，卸载必须缓慢；6、 千斤顶安全栓不能对人，不能长时间无人照料承裁。10 重大危险因素清单序号作业活动危险因素可能导致的事故危险等级控制措施1火焊作业未装设回火防止器火灾人身伤害4必须装设回火防止器；2起重工具起重作业工器具、索具未检查就使用或偷懒降低安全系数使用，易发生机械、设备损坏事故或人身伤害事故起重伤害设备事故41、加强检查、监督，加大处罚力度；2、严禁降低安全系数使用；3、未检查，严禁使用；11 安全文明施工11.1 坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产

40、必须管安全”和“谁主管，谁负责”的原则，落实各级各类人员的安全责任制。11.2进入施工现场应穿戴好安全帽，着工作服，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等服饰。严禁流动吸烟。11.3做到“三不伤害”，做到“不安全的地方不去，不安全的事情不做，不安全的隐患坚决清除”，杜绝事故的发生。11.4 正确使用各种电动工具，安全使用电源，实行“一机一闸一保护”。11.5 电焊机的外壳须可靠接地。11.6 电焊机裸露的导电部位必须装设防护罩。11.7 电焊导线穿过道路时应采取防护措施（如加设钢管，穿过预设的孔洞等方法）。11.8 电焊工作平台应可靠接地。11.9 在狭小或潮湿的地方施焊时，应垫木板或采用其它措施防止触电，并设监护人。11.11 电焊工宜使用反射式镜片，清除焊渣时应戴平光眼镜。11.12 进行埋弧自动焊时，应防止由于焊剂的突然停止供给而引起弧光辐射对眼睛的伤害。11.12 分队配备必要的防暑降温药品，合理安排作业时间。对有中暑人员采取相应的急救措施，及时与项目部取得联系。11.13 场地内排水沟保持畅通，派专人负责。11.14 严禁乱丢焊条及焊条头，废焊渣及焊剂应及时清扫干净，文明整洁，做到“工完、料尽、场地清”。11.15 搞好协调和监护，不得蛮干，冒险作业。