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1、 热电联产工程施工组织设计第 一 章 1.1编 制1.1.1 遵守和贯彻国家的有关法令、法规、规程、条例和各项技术政策。1.1.2 加强综合平衡，实现科学管理，保证工程质量，保证安全和文明施工。1.1.3 合理科学的配置资源，有效使用人力、物力，努力实现各项成本技术指标。1.2 编 制 依 据1.2.1 华北电力设计院设计图纸1.2.2 国家电力公司电源建设部火力发电工程施工组织设计导则1.2.3 原能源部电力工程项目建设工期定额（试行）1.2.4 同类型机组施工方案、施工经验和工程总结 1.3 工 程 概 述*集团化工分公司位于*市西北郊，是*市唯一的氯碱厂、*省化工骨干企业。公司现有工业蒸
2、汽锅炉5台，总蒸发量为48t/h，承担企业的供热任务，经长时间运行，锅炉设备老化，而且锅炉容量小、除尘效果差、粉尘污染十分严重，此外，由于锅炉效率低，造成能源的浪费。本工程是*集团化工分公司的技改工程企业自备电站项目，本期工程新建212MW抽凝式汽轮发电机组配375t/h次高压循环流化床锅炉。1 1.4 主要设计简介及设备参数1.4.1 建设规模：本期工程建2机3炉。1.4.2 布置形式：主厂房自东向西依次为汽机间、除氧煤仓间及锅炉间。 发电机组在汽机间燃料：利用公司和周边地区的原煤，采用添加石灰石方式脱硫。锅炉采用轻柴油点火。1.4.4 汽轮机参数：型号：额定进汽压力： 4.90 MPa额定
3、进汽温度： 470 额定抽汽量： 50/80 t/h额定抽汽压力： 0.98 MPa额定抽汽温度： 300 额定排汽压力： 0.0055 MPa生产厂家： 青岛捷能汽轮机股份有限公司8.5 发电机参数：型号： QF-15-2额定功率： 15 MW额定电压： 10500 V功率因数： 0.8额定转速： 3000 r/min生产厂家： 山东济南发电设备厂2 8.6 锅炉参数：型号： BT-75/5.3-M11 型式： 次高压循环流化床 额定蒸发量： 75 t/h 过热蒸汽压力： 5.3 MPa过热蒸汽温度： 485 冷风温度： 25 排烟温度： 142 锅炉效率： 90.37 %生产厂家： 唐山巴
4、高克锅炉有限公司 1.5 主要工程量表1 主要工程量表 3 第 二 章 2.1 施工组织机构的设立原则2.1.1 依据*某公司安装分公司第一工程处组织机构及职责。2.1.2 公司目前实行的项目管理模式及成熟经验。项目管理实行项目经理负责制，组织机构各部室的设置与企业在实现项目管理的总目标前提下，尽量简化机构，减少现场管理人员。部分职能部门设在工程处，职能部门对工程处各在施工程实行巡查、重点工程不定期蹲点制度。坚持因事设岗，本着科学、创新的原则，侧重围绕施工管理和经营管理相结合的思路，在项目机构运作模式上实现精简高效。 2.2 施工组织机构及职能2.2.1 项目工地组织机构*集团化工分公司项目部
5、本着强化组织机构的原则，在吸取*大学新校区综合管网工程、*农业大学西校区综合管网工程等项目机构设置方面经验的基础上，设立了“七部一室一中心”（技术部、质量部、安全监检部、人力资源部、物资部、财务部、消防保卫部、综合办、焊检中心），充分发挥项目部的管理4 职能，特别是在安全、质量管理方面采用二级管理模式，全面推广安全区域化管理和实施质量二级管理、“三检制”的形式。并采用集中办公区域的形式便于管理和信息交流。组织机构设置图见图1。2.2.2 管理职能描述：项目经理：向分公司第一工程处主任汇报工作，根据业主要求参加其组织的项目管理活动；按照合同规定的方式向业主汇报工程管理情况。为我公司在现场的代表，
6、工地最高行政领导；是现场的安全、文明施工、质量及环保的第一负责人，具体负责执行施工合同，协调处理现场的一些运输、非标加工制作事务，以全面履行合同。项目总工程师：项目总工为本项目的管理者代表。全面负责本工程的技术管理，施工技术准备及组织编制施工组织设计，领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题组织研究或提交设计单位解决。组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案。组织开展新5 图1 项目部组织机构设置图 技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。项目副经理（生产）：在项目经理领导下，负责本工程的生产协调、安全生产、文明施工和环境保护管理。协助项目经理检查落实施
7、工计划，确保工程施工中正确执行设计文件规定的规范、标准及施工程序和质量计划，以确保工程质量和工期的圆满完成，实现质量目标。项目副经理（经营）：在项目经理的领导下，负责本项目部的经营管理，组织市场调研，负责人力、物资、机械等合同的管理。落实成本与效益管理，实现项目成本目标。技术部：（1）、技术管理、生产协调、进度控制职能。编制和审核施工组织设计，负责厂区总平面的管理；审核作业指导书和编制施工技术方案。负工程项目施工过程中的协调，组织和监督工序交接，保证施工的有序进行。 具体组织施工计划的实施，督促和检查施工计划的完成情况；组织主持本项目部的生产例会和其他专题生产会，及时检查、布置施工生产工作，落
8、实施工计划的完成情况。代表本项目部参加建设单位以及公司召开的各类工程例会，汇报工程进展情况和存在问题，为领导决策提供依据。（2）、计划管理职能。编制本工程的综合、月度等各类施工进度计划以及其他专题生产计划；督促、检查、分析各项计划的执行情况；定期编制本项目部的月报、周报等各类报表，及时上报公司和有关单位，保证工程信息畅通。（3）质量管理职能。在项目总工领导下，根据项目部的质量管理目标组织制定质量计划并负责组织实施，监督三级质量管理网络有效的运转。组织专业工程师接受建设单位、质量监督部门等各级质量监督检查；及时落实上级及公司的有关质量管理文件精神。定期组织召开质量例会，及时掌握施工质量6 动态，
9、协调解决工程中的较大质量问题；负责组织重大质量事故的调查、分析、处理。直接向公司总部汇报施工中出现的质量问题。质量部：负责编制和修改本项目部的质量体系文件及相关文件；负责对质量体系的运行实施监督、检查，组织内部质量体系审核；负责工程项目的质量管理监督及施工过程中的现场检查。安全监察部：负责施工现场安全设施的规划和布置，编制特殊劳动防护用品计划，协助安全防护用品、用具的采购、发放及定期进行试验和鉴定；审核安全作业票和各类事故预防措施计划，并监督执行。负责安全文明施工宣传教育、检查，组织安全学习、培训考试，开展安全宣传活动；查禁各类违章并监督落实整改。参加生产协调会、召开安全例会，协调解决安全文明
10、施工方面问题，负责牵头组织事故调查处理，落实防范措施。物资部：负责工程施工所需自购物资的采购和管理，平衡、汇总物资需用计划，编制物资采购计划。负责对物资供应商的考核评价，组织主要材料的招议标，并签订采购合同。负责设备材料的搬运、贮存、包装和防护的管理和控制，组织重要物质检验和试验。负责产品标识和可追溯性控制；负责物资材料不合格品的管理控制。财务部：负责本项目部财务预算的编制、监控、调整、考核。并定期进行分析。负责本项目部的资金管理、税务管理，办理收付款业务，对资金的使用严格按照财务制度和预算进行控制。负责本项目部会计资料整理和会计报表的编制；配合计经部做好项目的成本控制工作。人力资源部：负责本
11、项目招工、招聘人员素质、能力的考察；负责在岗7人员管理；负责编制和实施本项目教育培训规划和计划；确保上岗人员经培训合格，满足国家、行业或合同的有关要求。焊检中心：负责焊接和热处理的技术管理，分析焊接工艺及过程控制，焊接质量检验，负责焊接技术培训。消防保卫部：负责施工现场和生活区的治安保卫工作， 现场管理人员配备 2.4 劳动力计划2.4.1 编制原则依据2.4.1.1 火力发电工程施工组织设计导则（试行）。2.4.1.2 加强项目管理，优化施工组织，尽量降低劳动力的高峰系数，搞好各种供应，确保连续均衡施工。8 2.4.1.3 提高施工机械化水平，扩大机械的利用率，采用先进施工方法提高劳动生产率
12、，减少现场施工人员。2.4.1.4 施工综合进度。2.4.2 劳动力计划劳动力计划见图2。 9 第 三 章 施工综合进度 3.1 施工进度计划网络图见附图1。3.2 施工进度保证措施3.2.1 人员配备：配备经验丰富的项目部班子、管理干部、工程技术人员和施工工人，组成强大的施工队伍，建立以项目经理为首的工期保证体系，考虑影响工期的各种其他因素，关死后门，确保里程碑工期如期完成。3.2.2 技术措施：制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工作业；认真贯彻执行施工过程控制、焊接过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制度。3.2.3 组织措施：工
13、程施工前制定详细的施工网络图，并根据施工网络图制定月度及每周的施工进度计划，并定期盘点统计，不仅及时调整施工进度网络图，而且分析施工中存在的问题，正确估计下一步影响施工的各项因素，并采取相应措施。3.2.4 物资供应：选用良好的机械装备投入到本工程使用。按照网络计划做好设备进场、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，协助业主做好设10 （3）、增加雨天员工个人防护措施。（4）、加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施。3.2.5.3 受设备交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响的赶工措施：（1）、加强材料设备管理，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设 （2）装调试工作
14、，从而缩短安装工期。 （3）、设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。（4）、发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响赶工。3.2.5.4 受施工图纸交付使用推迟、安装需用的文件资料不足影响的赶工措施：（1）、利用公司丰富的工程施工经验，以前进行材料备料，充分做好施工前的准备。（2）、编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。（3）、加强图纸文件资料管理和学习，提前预测图纸文件资料的需求计
15、划，做到提前与设计单位、设备供应商进行图纸文件资料需求的沟通。（4）、加强与业主、设计单位、设备供应商之间的协调，减少各方接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决。 123.3 主要机具设备使用计划 13 第 四 章 施工总平面布置 4.1 施工总平面布置原则4.1.1 尽量减少施工用地，使施工平面布置的紧凑合理。4.1.2 合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通。大宗或半成品堆置场布设时要分析和选取经济合理的运输半径，减少二次搬运和反向运输总量，降低运输费用。4.1.3 施工区的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的同
16、时进行作业。4.1.4 充分利用各种永久性建筑物、构筑物为施工服务，降低临时设施费用。4.1.5 各种生产和生活设施应便于职工的生产和生活。4.1.6 必须满足消防、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。4.1.7 努力改善各项施工技术经济指标。 4.2 施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图2。 14 第 五 章施工临时设施及场地布置 5.1 总 述*化工分公司临建场地的规划，立足满足375t/h锅炉安装及加工制作的需要，另外考虑仓库加工场所 生产性施工临时建筑安装专业施工生产性临时建筑及场地划分见表4。 15 5.3 生活性施工临时建筑施工生活性临时建筑及场地划分见表5。表5 施工生活性临
17、时建筑及场地划分 16 第 六 章 施工力能供应 6.1 施 工 用 水根据火力发电厂规程施工组织设计导则，本施工现场用水包括直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水。现场用水采用施工用水、消防用水合用管网的方式，水源取自建设单位水泵房，取水管线沿厂区西墙埋地布置。埋入地下30cm左右，并在地面上做标识。6.2 施 工 用 电根据业主提供的施工现场用电布置及使用范围划分，本规程施工用电由厂区离子膜车间用电总箱提供380V电源。本着不影响施工的前提下，电缆布置在0m以上，对于较长距离输电，部分采用架空线，杆距约25m。对吊装或大件运输有影响者，电缆布置埋入地下，并采取防损措施。6.3 氧气
18、、乙炔、氩气6.3.1 外面采购来的气体统一进氧气、乙炔危险气体仓库。现场用气全采用瓶装散供。6.3.2 焊接用氩气采用瓶装分散供应，各使用班组直接从库房中领取，每天最大使用量约为8瓶，总用量约380瓶。6.3.3 压缩空气：配置1台6m3移动式空压机分散供应。主要用于管道吹扫、17 通球。6.4 大型机具布置6.4.1 锅炉房的西侧、南侧布置2台QDZ-125型塔式起重机；6.4.2 设备组合场和制作场，布置若干台相应起重量（515t）的龙门式起重机。6.5 现 场 通 信为了通信便捷，现场施工人员、施工班组长均配置移动电话，并加入集团网。同时，在现场配置一定数量的对讲机，作为一定通信的手段
19、，以便及时进行施工协调。为加强在施工过程中的现代化管理水平，在施工管理中设置数据通信网（计算机局域网），并留有与业主数据联络的接口。 18 第 七 章主要施工方案和重大技术措施 7.1 锅炉安装方案7.1.1 组件划分及安装顺序依据循环流化床锅炉的结构形式，结合现场超重机械的起重能力和场地的布置尽量扩大地面组合工作量，减少高空作业，确保锅炉安装的质量和安全文明施工。具体组件划分及吊装顺序见表6：表6 单台锅炉组件划分表施工安装工艺流程：钢架安装平台爬梯顶板梁锅筒水冷壁蒸发管高温省煤器高温过热器低温过热器下降管低温省煤器、空气预热器水压试验19 炉体密封旋风分离器砌筑烘煮炉管道冲洗点火试运7.1
20、.2 钢架安装锅炉钢架采用框架结构，由八根主立柱组成，每根立柱分三段供货，现场组合焊接，Z1列柱顶标高为：31100，Z2列柱顶标高为：31100，Z3列柱顶标高为：32200，Z4列柱顶标高为：32200，Z1、Z2、Z3、Z4列跨度分别为9500，4500，2760。左右柱间距为：8200。锅炉8根立柱均在现场施工平台上拼装，拼装用塔吊配合，将钢架划分为八个组件，即Z1下Z1中Z1上；Z1反下Z1反中Z1反上；Z2组件；Z2反组件；Z3组件；Z3反组件；Z4组件；Z4反组件。各组件由塔吊吊装就位后，每根（片）用四根15.5钢丝绳和四个倒链固定在附近建筑物及地锚上，焊接过程中随时监测主立柱的
21、垂直度。锅炉顶板梁在地面平台上进行预组合；待钢架整体找正后进行顶板梁的吊装。板梁连接采用散装方式，地面预组合。钢架的组合安装应符合验标规定，见表7。7.1.3 水冷壁安装燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁管径为424的锅炉管，节距为90与548的扁钢焊制而成的。水冷壁成片吊装，刚性梁随组件一起安装，组件吊装采用柔性起吊法，并在抬吊过程中保证组件不变形。水冷壁管排组合、刚性梁组合应符合验标，见表8。 表7 锅炉钢架组合安装允许偏差 单位： 20注：1、支撑汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为-50。表8 水冷壁组合、刚性梁组合安装允许偏差 膜式水冷壁在运输过程中，数次起吊可
22、能发生变形。在安装前必须对其进行检查校正。膜式水冷壁管组与管组间和管组与集箱管接头对接时，若有偏差，应适当切割管组鳍片校正对接后复焊。21 7.1.4 锅筒安装7.1.4.1 锅筒锅筒在地面做下列检查：a.外观无变形、损坏，零、部件的数量不得短少；b.壁厚测量；c.根据施工现地场场地和设备到货情况，汽包吊装按正常施工程序安装的要求，因此汽包依次进行吊装，吊装顺序：2#炉1#炉3#炉7.1.4.4 现场在Z1、Z1、Z2、Z2之间贯穿铺设钢轨，用来水平移动锅筒。锅筒位置两端的主柱中心距8.20米，主柱间净距为7.85m，而锅筒的长度为9.06m，因此锅筒的吊装采用卷扬机倾斜起吊方案见图3。锅筒用
23、拖车运到现场，运输时，为防止集中下降管口受损，可在管口垫上厚胶皮，运到现场时，应着重注意汽包方向。 吊杆位置 吊杆位置22 图3 锅筒倾斜起吊示意图先将锅筒整体吊离地面约3m，悬吊5min确认无误后，北侧停止上升，南侧继续起升至锅筒倾斜35，然后使锅筒整体起升，当南侧吊点起升到约28.9m标高时，南侧停止起升，北侧起升使锅筒水平，最后两侧同时起升，使锅筒中心线升到就位标高。测量并调整好四点标高。使各点标高误差在13之间，锅筒吊杆完全承力后，再进行复测，以保证锅筒的标高和水平度。施工现场的卷扬机布置见图4。 7.1.4.5 施工注意事项：（1）、汽包运输以前，应作好一切准备工作，主要包括临时滑轨
24、的安装、锅炉钢架的加固以及支撑底盘的制作等。（2）、汽包滑道安装、锅炉钢架加固等临时焊接处，应由正式的持证焊工进行焊接。23 Z1 Z4土建柱 土建柱图4 卷扬机布置图注：1.卷扬机固定于土建柱上。（3）、应保证临时滑道平直，开档距离一致，误差不得大于10mm。（4）、为了减小汽包滑动时的摩擦阻力，应在滑道上提前涂抹适量的黄油润滑，同时在滑轨安装时，可按汽包移动方向保持滑轨有10/1000以内的坡度。（5）、汽包滑动的过程要慢，且整个滑动过程设专人监护，发现异常时立即停止作业并及时处理。（6）、汽包安装前对汽包中心、吊杆位置等进行测量、划线，并作好标记。起吊前先将两侧吊杆（弯曲部分）在汽包起吊
25、前固定在汽包上，同汽包一起吊装吊装，同时做好吊杆的临时加固措施。（7）、吊杆安装位置按照图纸要求进行，留出热变形量。24 （8）、设备在正式连接管道以前，不得破坏各管座的密封板堵，施工过程中应注意保护。（9）、汽包吊装及倒运过程中，应随时注意设备与钢架两侧梁的碰撞及其他障碍物的碰撞情况，保证就位过程中畅通无阻。（10）、汽包正式就位前，应仔细清理吊杆螺栓的丝扣部分并在地面上提前试装，确保汽包就位时的顺利穿装。锅筒吊装前在地面对锅筒及吊杆进行划线，标定锅筒中心线，U型吊杆最底中心点应在起吊前作好标记，吊装就位时按吊杆水平标记线找水平。就位时使锅筒中心线与吊杆下部对称中心线重合。锅筒就位时按其两端
26、的中心标记与柱子上的标准刻度线（29.950m）抄平，锅筒与吊杆一起起吊。（11）并做着色检查。（12）、汽包汽包安装：（1）、汽包划线，应将其放在吊装之前。用钢板尺、玻璃管水平对汽包进行中心线的划定。按照厂家给定的、汽包两端面中心线的标记点，沿汽包长度划出汽包中心线，用记号笔作好明显标记。如厂家设备到货时无标记点，则应以汽包下降管座的中心线为基准、按汽包圆周周长四等份划定等份点，然后再划出汽包沿长度方向的中心线。（2）、在汽包上画出两件U型吊杆最低中心点的位置，并作好明显标记。（3）、复查吊杆各部安装尺寸，要求符合设计图纸要求。（4）、在汽包吊装前，吊杆与汽包在地面进行试装配，调节吊杆的垂直
27、度符合要求后，检查吊杆与汽包表面的间隙，如有超标现象，需提前配垫。（5）、汽包倒运到位后（汽包横向中心线与锅炉纵向中心线重合），在QTZ12525 塔吊的配合下穿装左右两侧的吊杆，施工时应注意不要损伤吊杆的螺纹。 （6）、汽包吊杆就位并穿上轴销后，以锅炉钢架为生根点，在汽包的两侧各挂两个10t倒链，通过钢丝绳扣将汽包提起，拆除临时设施。（7）、调节倒链的长度，找正汽包，使汽包两端面中心线的标记点与锅炉钢架29950mm标记点等高。钢架上汽包中心安装标高的标记点，以柱子1.0m标高线为基准进行测量，（8）、汽包标高及其他各部几何尺寸找正完毕后，用扳手紧固吊杆螺母，当汽包的重量全部转移到吊杆上后，
28、认真检查吊杆与汽包的接触情况，对于超标现象必须加垫片，使垫片弧形与吊杆吻合，并防止膨胀时脱落。复检吊杆中心是否重合，如不重合重新调整，以保证吊杆受力均匀。（9）、汽包找正后要求：标高偏差3mm，纵横水平度偏差1mm，轴向中心线位置偏差3mm（以锅炉炉顶主梁中心为基准，吊线锥，用钢板尺检测），纵向中心线偏差3mm；汽包吊杆与汽包外园接触在90接触角圆弧应吻合，个别间隙2mm。（10）、在汽包安装过程中，严禁在锅筒上引弧或施焊，若发现引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检查。（11）、汽包内部装置安装汽包酸洗结束后，进行汽包内部装置的安装。汽包内部装置外观应无明显伤痕、变形。进入汽包前，先检查汽包及
29、水冷壁内部温度及通风情况，合格后方可进入。进入汽包，除了必需的工具外，不得带其他小件物品。 工作完毕后及时清点工具，严禁将工具及其他物品遗留在汽包内部。汽包内部装置主要包括隔板、端板以及倒置分离器等设备，安装时连接各个设备、部件之间的连接螺栓，并保证其牢固可靠。26汽包下降管安装：7.1.5.1 锅筒找正后，安装下降管，安装前检查管段是否弯曲，管头是否重皮、裂纹和变形，同时检查供水集箱的外形、管头质量，如大管段有弯曲，必须进行校正。7.1.5.2 下降管在空中对接安装，操作临时平台直接焊在左右侧横梁上。7.1.5.3 垂直度用经纬仪在互成90方向测量，必须保证上下口在同一垂线上。7.1.6 过
30、热器安装过热器分高温级和低温级两组，中间布置喷水减温器。低温过热器由42蛇形管组成。管束为顺列布置，横向节距为90、纵向节距为150。27 高温过热器由38合金钢管组成，顺列布置，横向节距为90、纵向节距为150。所有过热器集箱规格均为21916。锅炉出来的饱和蒸汽汇集集箱再通过2根219的导汽管进入低温过热器进口集箱，在低温过热器管束空气预热器安装7.1.7.1 空气预热器为卧式管箱，分为四组布置在尾部竖井下方。管子使用40规格的普通碳钢，顺列布置，横向节距和纵向节距均为65。每两个两组之间通过连通罩连接起来形成两个相互独立的通路。一次风和二、三次风以不同的压力从管一、二次空气预热器采用5t
31、卷扬机一次吊装到位，核对框架尺寸，画出纵横中心线，然后，预热器与立柱之间交叉横梁就位、焊接。7.1.7.3 施工工艺流程：28 7.1.7.4 施工技术措施（1）、设备检查:对于缺陷，施工人员应及时向技术人员汇报并做好施工记录，由技术人员填写设备缺陷认证单，做好缺陷认证工作，并与有关部门共同及时做好处理工作。设备外观，应满足主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺陷。管箱的高度偏差应不大于4mm；管箱侧面对角线不大于5mm，管箱边缘（2）（3）、 预热器的安装: 空预器吊装一级，找正一级，必须保证管箱垂直，其中心线与钢架中心线必须一致，否则无法焊接、密封，焊完一级并验收合格后，再安装上一级，所
32、有焊缝必须满焊，且焊缝无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，保证严密不漏，焊缝尺寸符合图纸要求。同时，在安装完毕的一级 管箱顶部用薄铁皮盖住,空预器安装几项控制偏差如下表11：表11 空气预热器安装允许误差表 炉顶滑轮29 导向滑轮图5 空气预热器吊装示意图 3、最先安装的空预器 4、其次安装的空预器7.1.8 省煤器安装省煤器分高温级和低温级两组。低温省煤器安装在锅炉尾部竖井管式空气预热器上方。省煤器为膜式结构，由32的锅炉管组成，成错列布置，横向节距为105、纵向节距为60，省煤器采用护板、空心梁支撑管组的空心梁一端接至引风机入口以便通风冷却。省煤器入口集箱位于标高23260处，出口集箱位于标高
33、2620030处，二集箱规格均为16816，锅炉给水由给水操作平台首先进入入口集箱，经省煤器流至出口集箱，由1根1088锅炉钢管连至高温组省煤器。高温级省煤器位于前部竖井上部，采用42的管子弯成水平蛇形管，顺列布置，横向节距为90、纵向节距为150，入口集箱位于标高24420处、出口集箱位于26150处。集箱规格与低温省煤器相同。为了保证管束 通球试验球径表 注：D0管子 省煤器组合安装允许误差 31 7.1.9 燃烧装置7.1.9.1 燃烧室水冷壁的风帽用螺母固定于布风板上，要注意保持垂直，风帽间敷保温混凝土前，要将风帽孔用塑料纸或胶布包好，防止堵塞。耐火混凝土表面必须光滑，不能有高低凹凸之
34、处。耐火混凝土四周与炉墙之间必须留10间隙，并填入硅酸盐纤维。7.1.9.3 一次风门开关情况必须与顶部套管紧密接触。套管与热电偶头接触处必须清理干净并磨光。 7.1.10 二、三次风管7.1.10.1 二、三次风管安装时，按图校准每一根网管的位置，待风管定位后，再与水冷壁密封罩封焊。二、三次风风门开关情况必须与指针指示相符。7.1.10.2 炉室内管子、集箱的防磨：炉内受烟气冲刷的管子弯头和集箱上均焊有抓钉，在抓钉上敷高强度耐磨塑料，敷耐磨塑料前，必须彻底清理表面，除去氧化层焊皮和油漆等。耐火层要严密，不得有气孔，抓会不能暴露于外，原材料的配制、施工和保养都要按材料提供厂家的要求进行。烘干与
35、热处理也尽可能结合烘炉、煮炉规定要求进行。 32 7.1.11 密封装置施工7.1.11.1 所有迷宫密封的向火面均应填塞浸高温粘结剂的硅酸铝纤维。7.1.11.2 所有胀缩节均为密封焊接，以保证严密性。7.1.11.3 分离回送装置进风风帽小孔，在敷耐火混凝土时要用用塑料纸或胶纸封好，防止堵塞。7.1.11.4 省煤器防磨板焊装时，必须对准管子中心线不得偏向一边，以防局部管子磨损，管排与前后墙之间的距离按图施工，不得过大形成烟气走廊，造成管片磨损。7.1.11.5 预热器所有的胀缩节焊接不允许有漏风处，尤其是管箱两端的胀缩节必须更加注意严密性。管箱两侧护板与管束距离不得过大，避免形成烟气走廊
36、，造成管子磨损。除风管、汽水连接管需保温外，给煤管、分离的放灰管可不保温或仅缠绕100石棉绳。7.1.11.6 主蒸汽出口和预热器一、二次风的入口都可以位于锅炉在左侧或右侧，具体位置依据设计院设计图纸。 7.1.12 锅炉水压试验7.1.12.1 试压前应具备的条件锅炉本身全部承压部件已安装完毕，全部管路汇通焊口焊完，焊口按规定取样检验合格，焊缝焊口经过热处理，管子平整度合格，水冷壁和包覆过热器的拼缝及密封工作完毕，完成受热面管子支吊架、铁件的安装与调整工作。管道系统上的所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。制定水压试验方案，并经上级主管部门和监察部门审核批准后进行。 组合用的一些临时加固装置，
37、固定支撑应全部割除并清理干净，参加33 水压试验的全部设备的几何尺寸符合验标要求并经验收合格。所有合金钢部件安装后的光谱复查工作已完成。受热面系统各处的膨胀间隙、膨胀方向符合设计要求，膨胀指示器调到零位。临时上水、升压、放水、排空气系统装好接通，能投入使用，试验用的压力表和阀门等附件要安装齐全。压力表至少装两只并经校验合格。凡与其它管道相连接地方，用盲板封堵好。配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。 整理好各种安装记录。7.1.12.2 风压试验因锅炉安装焊口多，系统又很复杂，发生渗漏的机会较多。如果单靠水压试验来检查，渗漏放水上水都很麻烦，并易导致人力物力大量浪费。为此在水压
38、试验前采用以下方案进行辅助试验。气压试验时采用水压试验系统，利用6m3/min（0.5MPa）空气压缩机两台、水压试验临时管路，将全系统所有阀门关闭。开启空压机及其阀门向炉水压试验压力锅筒工作压力1.25，即5.31.256.625MPa。试验用临时系统管道阀门的压力等级与试压等级一致。水压试验时在锅炉主汽包或过热器出口联箱处各安装一块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表34 读数为准。7.1.12.4 水压试验范围试压范围：从回水管进口到过热器联箱出口的汽包、下降管出入口管道、四侧水冷壁及水冷分离器、包墙、过热器、炉顶导汽管、省煤器及省煤器入口
39、给水操作平台以水压试验步骤水压上水采用经给水泵集中上水方式，升压临时管线采用f38无缝钢管，临时管线走向根据现场实际情况确定。升压设备拟采用10MPa柱塞式离心泵2台。充水、打压、泄水试验步骤如下：开启所有空气阀门、压力表连通阀门，关闭所有放水阀及本体管路范围内的阀门，锅炉进水前开启空气阀门；开启锅炉上水及升压临时管线进水阀门，使锅炉进水，锅炉进水可通过省煤器入口的临时管路进入；进水过程中应经常检查最高点的空气阀门是否冒气，当最高的空气阀门冒水后，关闭空气阀门和进水阀门；启动升压泵进行升压，压力上升速度每分钟为190kPa290kPa，当达到试验压力的10%即5MPa左右，做全面细致的检查，检查出的缺陷处画上标志，如在检查中发现受热面有渗漏，根据渗漏部位决定放水范围，检修后再上水升压；以每分钟不超过0.3MPa速度升压，达到工作压力5.3MPa后检查有无第一道进水阀门漏水和异常现象；然后继续升压至试验压力6.625MPa，保持5min后降至工作压力5.3MPa进行全面检查，检查期间压力保持不变；检查中重点检查焊口、人孔、法兰、阀门及其他结合面以及各承压部件的外表面，若无破裂、变形、渗漏现象，则为水压试验合格。35 打开放水阀进行放水、降压，降压速度以每分钟0.30.5MPa为宜。压力下降至时，应打开所有放
