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1、施工组织设计（1）施工目标1、方针目标1.1方针：严密组织，科学管理，精心施工，确保工程目标的实现。1.2工期目标：为满足工程需要，具体时间签定合同时商定，具体开竣工日期按业主要求统筹安排。1.3 质量目标：确保国家质量检验合格标准，争创市级优质工程。1.4安全目标：千人负伤率小于0.4，事故死亡率为零，杜绝重大机械事故发生。1.5文明工地目标：树立文明施工思想，强化文明施工意识，确保施工优质高效，工完料净场地清.1.6服务目标：施工期间必须加强安全防护、文明施工、管理有序、确保施工生产两不误，认真执行业主规章制度，听从指挥，统一协调。诚实履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。2、工程概况简
2、述：2.1总体情况：项目名称：陕西渭河发点有限公司4300MW机组供热改造项目厂外热网管道铺设工程预制直埋保温水管采购建设单位：陕西秦元热电有限公司工程性质：新建建设地点：陕西省咸阳市正阳镇工作内容为：按照国家有关节能减排、热电联产政策，陕西渭河发电公司将四台300MW 凝气发电机组改造为供热电机组，在厂区内设置换热首站作为热源，供热管网从渭河发电厂厂区西围墙至线尚稷路与明光路交界处，与西安城北区域供热主管网衔接。供热管道采用D1220*14的高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，设计压力1.6Mpa，保温厚度70mm，聚乙烯外护管厚度15mm，最大供热能力约为770MW，生产130
3、/70高温热水，以解决城北主供热区热源不足的问题。3、项目部组织机构3.1机构设置针对本工程的特点，为了能优质、高效、安全、按期确保本热网工程保温项目的顺利完成，我公司已分析和详细研究制定了相应的施工方案，特组建陕西渭河发点有限公司4300MW机组供热改造项目厂外热网管道铺设工程预制直埋保温水管采购,供热管网从渭河发电厂厂区西围墙至线尚稷路与明光路交界处，与西安城北区域供热主管网衔接。组织机构设置见下图项目经理 项目副经理项目总工行政办公室财务科经营计划科安全技术科设备材料科质量监督科施工技术科保温综合队保温施工队保温施工队3.2科室管理职能项目管理班子配备情况表及主要成员上岗证见下表：序号岗
4、位及机构名称主要职能及工作范围负责人1项目经理全面负责2项目总工分管施工组织计划技术、质保体系3财 务 科成本控制、成本分析、成本管理及资金筹集4施工技术科编制施工技术文件，日常施工技术管理、文件和资料控制，施工过程控制5质量监督科负责检验和试验、检测设备控制、不合格品控制、现场防护、质量记录控制6经营计划科负责合同、计划、统计、费用控制7安全技术科安全控制、施工安全保障、文明施工8设备材料科负责采购、甲方提供设备材料控制、产品标识和可追溯性、设备材料搬运、储存和防护。9行政办公室负责人事联络、招待、后勤服务、用户服务3.3施工人力资源配置为确保本工程的顺利完成，我公司将抽调曾参加过本类工程，
5、经验丰富的项目经理和公司有关专业技术人员组成各职能部门并派遣善打硬仗的施工生产队伍，由项目部负责协调整个工程的施工管理，负责完成供热管网从渭河发电厂厂区西围墙至线尚稷路与明光路交界处，与西安城北区域供热主管网衔接项目的施工生产任务。3.3.1建立精干的施工班组（1）根据现有资料和节点计划要求，计划在施工高峰时投入的施工班组：在保温工程施工中拟投入2个防腐保温施工队，1个保温综合队（每队在编人员30人）。（2）施工先后顺序按照安装单位交接的时间和先后进行动态安排。（3）对于有条件进行保温施工的项目，我们将根据现场条件提前介入，进行施工前的准备工作。（4）施工工期的安排将根据业主及安装单位的交接时
6、间以及工程的实际要求进行科学的制定。3.3.2集结施工力量，组织劳动力入场（1）按照开工工期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工的生活，并进行安全、防火和文明施工的教育。3.3.3做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理机制逐级进行交底。交底内容包括；工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.3.4劳动力计划安排劳动力计划是根据施工方案、施工进度、施工预算及工期要求等，确定各专业工种、进场时间和工人数，它将作为现场劳动力调配的依据，并根据本工程的具体情况，实行动态施
7、工管理，计划采用劳动力见下表：劳动力配置计划表序号工种配备人员数量备注1表面处理工252电工23操作工104保温工305白铁工156维修钳工47司机48普工159管理人员610其它辅助工303.4拟投入到本工程的主要施工机械设备表见下表：序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW成产能力M/H备注1HDPE挤出机SDY-2001河南2002年良好2高压浇注机ZGR-3002山西2003年良好3高压浇注两用机ZGR-901江西2004年良好4自动穿管机DY-26003南京2001年良好5龙门吊机10T1广西2000年10T良好6液压吊车25T2广西2003年25T良好7液压吊车1
8、6T1广西2004年16T良好8叉车8T3广西2001年8T良好9钢管缓冲平台2000S2长春2000年良好10出厂检验平台2南京2003年良好11抛丸除锈机QD-10002银川2004年良好12空压机KQU-162大连2001年良好13内壁电晕处理机13702北京2006年良好14牵引机WA-3002广西2000年良好15极化设备GS-962河南2003年良好16烘干箱ZHY-3003长春2005年良好17喷沙除锈机YS-133郑州2004年良好18便携式小型补口发泡机BIW-453郑州2004年良好19冷却罐LQ-303广西2003年良好20闭孔率测试仪DDR-112河南2005年良好21
9、水分测试仪SL-132郑州2003年良好22发电机3郑州2001年良好23针孔测试仪ZJ-622南京2005年良好24潜水泵2寸4广西2003年良好25康明斯半挂8T2河南2001年8T良好26熔体流动速率测试仪RT-20002广西2000年良好27干燥机QP-352四川2003年良好28自动上料机TCG902南京2001年良好29天平0.012广西2004年良好30塑料焊条机HB-1202河南2003年良好31活动穿管机DY24002大连2000年良好32拖拉机183江西2003年18良好33管口校正机KL-1302南京2001年良好34探伤仪器2南京2001年良好35铲车50型3山东200
10、4年50良好36推土机DJ50型1山西2003年良好37载重汽车1.5t2南京2005良好38运输汽车5t3十堰2006良好39轮式切割机D3802南京2001年良好3.5总体施工程序进点准备技术准备材料供货人员组织机具调配调试材料设备验收下达施工任务 除锈 检查 防腐保温 检查 检查和竣工验收保镖和服务4、本工程中执行的主要标准规范及相关技术指标4.1材料选择、施工安装、试验及检验、验收、考核、最终交付使用等应符合相关法律、法规、规范、标准以及最新版的ISO和IEC标准。序号规范标准名称规范编号1工业管道设备绝热施工及验收规范GB126-892工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22
11、9913高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJJ/T11420004高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管管件CJJ/T 15520015低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/5037-20006城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ/T2820047区域供暖管道.直埋式热水供应网预隔热连接管道系统.聚氨酯绝热和聚乙烯外覆层钢管钢阀门组件EN 488-20038防腐蚀涂料的质量要求GB50121-919化工企业安全卫生设计规定HG20571-9510工业金属管道设计规范GB50316-200011城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-984.2相关技术指标5、施工
12、部署5.1施工部署针对本工程的特点和工期质量要求，我公司对本项目施工的指导思想是：贯彻ISO9001：2000质量管理体系，遵循优质、高效、文明、安全的原则，配备精干的项目领导班子，过硬的施工队伍，先进的技术手段，精良适用的施工机械科学组织、合理安排，努力为该项目的施工创造良好的环境与条件，确保各项指标如期完成。并严格履行合同义务和施工质量标准，加强自我工序控制，服从并积极配合甲方与监理的管理，确保安全、优质、高效、按期完成 施工任务。5.2施工前的准备施工前的准备是施工生产中的一个重要环节,也是关系到整个工程能否连续各顺利地施工,保证工程质量和施工效率的重要前提。1、技术准备（1）根据工程设
13、计图纸和施工进度计划，全面了解和掌握工程情况，做好周密的统筹安排和防腐工程施工设计方案。（2）认真领会设计单位对防腐保温施工技术的要求和说明，对原材料、半成品、成品，所提出的技术规范和标准。（3）在开工前，认真阅读设计文件，对施工图纸进行自审和会审，结合工程实际情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。（4）防腐保温施工所用原材料应具有出厂合格证和检验报告。（5）准备齐全各种施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。2、组织准备防腐保温工程施工的组织工作非常重要，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织分两个层次：一为管理层，一为生产层（详见现场施工组织机构图和施工人员配
14、置表）。3、现场条件准备现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要的消防、救护器材等。（1）工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间，存料间隔离设置，可借用永入性建筑，也可以设置临时性建筑。（2）下料间要具备能存放工具和3-4个工作台的空间，室内电气设施要选用防火防爆型，要保持室内通风良好。（3）仓库中原材料品种分类存放，不得混放；室内设置防爆型照明装置；良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物品要下垫，防止日光直射；喷砂用砂应搭设防雨棚，做到下防潮湿上防雨。（4）机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；喷砂设备应设置在工作棚内，上
15、方应有防雨措施。（5）施工现场应保证足够的施工用水、电、气、汽，应能满足连续施工的需要。（6）各类设施和机械，供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。（7）配备中够的中间检查和最终检查的各种检测仪器和工具。4、工程交接检查程序凡是构筑物、设备和金属结构件进行防腐保温施工，均应对成品、半成品进行中间交接检查，应有齐全的出厂合格证和签证手续，并经有关方面确认后方可进行防腐蚀工程施工。（1）设备、管道和金属结构件加工制作，必须符合设计图纸和设计文件要求，在防腐保温工程施工前，应由有关单位全面检查验收合格。（2）凡是构筑物、结构物在防腐保温工程施工前提交中间检查和工序交接证书，并由有关方面检查验
16、收合格。（3）对于金属设备、管道、管件重点检查其内何尺寸、焊接质量、基体表面情况。（4）对于构筑物，结构物重点检查几何尺寸、基体含水率、基体表面等情况。（5）设备、管道及金属结构件必须配置齐全，严禁在防腐保温施工过程和施工结束前进行动火和切割。（6）防腐施工过程严禁电焊、气割和敲打，防腐蚀工程施工结束后，要妥善保管，做好封闭，上盖、下垫、防晒等，在运输和安装过程中不得碰撞和损伤。6、直埋管防腐保温工程施工方案6.1施工前的准备施工前的准备是施工生产中的一个重要环节,也是关系到整个工程能否连续各顺利地施工,保证工程质量和施工效率的重要前提。1、技术准备（1）要求甲方提供工程设计图纸和安装施工进度
17、计划，以便全面了解和掌握工程情况，做好周密的统筹安排和防腐工程施工设计方案。（2）认真领会设计单位对防腐蚀施工技术的要求和说明，对原材料、半成品、成品，所提出的技术规范和标准。（3）在开工前，认真阅读设计文件，对施工图纸进行自审和会审，结合工程实际情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。（4）防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和检验报告。（5）准备齐全各种施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。2、组织准备保温工程施工的组织工作非常重要，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层，一为生产层（详见现场施工组织机构图和施工人员配置表）3、现场条件
18、准备现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要的消防、救护器材等。（1）工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间，存料间隔离设置，可借用永入性建筑，也可以设置临时性建筑。（2）下料间要具备能存放工具臬和3-4个工作台的空间，室内电气设施要选用防火防爆型，要保持室内通风良好。（3）仓库中原材料品种分类存放，不得混放；室内设置防爆型照明装置；良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物品要下垫，防止日光直射；喷砂用砂应搭设防雨棚，做到下防潮湿上防雨。（4）机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；喷砂设备应设置在工作棚内，上方应有防雨措施。（
19、5）施工现场应保证足够的施工用水、电、气、汽，应能满足连续施工的需要。（6）各类设施和机械，供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。（7）配备中够的中间检查和最终检查的各种检测仪器和工具。4、工程交接检查程序凡是构筑物、设备、管子管件进行防腐蚀施工，均应对成品、半成品进行中间交接检查，应有齐全的出厂合格证和签证手续，并经有关方面确认后方可进行防腐蚀工程施工。（1）设备、管子、管件和加工制作，必须符合设计图纸和高设计文件要求，在防腐蚀工程施工前，应由有关单位全面检查验收合格。（2）凡是构筑物、结构物在防腐蚀工程施工前提交中间检查和工序交接证书，并由有关方面检查验收合格。（3）对于金属设备、
20、管子、管件重点检查其内何尺寸、焊接质量、基体表面情况。（4）对于构筑物，结构物重点检查几何尺寸、基体含水率、基体表面等情况。（5）转动设备在防腐蚀施工前，应具有静平衡和平衡试验报告，防腐蚀施工后，应做静平衡试验，必要时做动平衡试验，应委托生产厂家来完成。（6）受压的设备、管子、管件在防腐蚀施工前，必须按压力容器有关规定进行强度或严密性试验，具有合格证明资料，方可进行防腐蚀工程施工。（7）设备、管子及管件的附着件、连接件必须配置齐全，严禁在防腐蚀施工过程和施工结束进行动火和切割。（8）防腐蚀工程施工结束后，要妥善保管，做好封闭，上盖、下垫、防晒等，在运输和安装过程中不得碰撞和损伤。6.2螺旋管防
21、腐前的表面处理防腐前表面预处理的质量好坏，直接影响防腐保温的施工质量，发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。钢管外表面锈蚀等级应符合GB/T8923-1998中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T8923-1998中Sa2.5规定标准，同时还要求有一定的粗糙度，这是两个关键因素。6.2.1人工、机械除锈6.2.1.1人工、机械除锈用于质量要求不高、工作量不大的除锈作业。6.2.1.2人工处理方法有金属刮刀或非金属刮刀除锈、砂布或砂纸打磨除锈、或用研磨膏除锈、用钢丝刷除锈等。6.2.1.3机械处理方法采用电（气）动刷轮，或者用电（气）动砂轮改装，或用除
22、锈机完成。6.2.1.4采用敲锈榔头除掉钢表面上焊接飞溅物或旧的厚锈；采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层。6.2.1.5用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具除掉钢表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。采用冲击式工具除锈不可造成钢表面损伤、变形；采用旋转式工具除锈时不宜将表面磨得过光。6.2.1.6钢表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动上具进行补充清理。6.2.2喷射除锈用高压空气将砂子向金属表面喷射以达到除锈的目的，我们采用的是干式喷射。6.2.2.1干式喷砂装置由压缩机、空气缓冲罐、汕水分离器、砂罐、空气管（高压喷砂软管）等部分组成。6.2.2.2压缩空气必须干燥清
23、洁，不含有水分和油污。通过气体缓冲罐、过滤器、油水分离器等装置，将空气净化分离。空气过滤器定期更换填料，对空气缓冲罐、油水分离器定期排放积液。6.2.2.3压缩空气清洁度检查：使用白布或白漆靶板置于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察不到油、水等污迹为合格。6.2.2.4河砂的堆放场地平整、坚实，有防潮措施场地上方搭防雨棚，避免河砂中混入其它杂质，河砂可以重复混入使用，但必须过筛、干燥，含水率不大于1%。6.2.2.5磨料选用石英砂，预处理表面达Sa2.5级,表面粗糙度在50m-80m间。6.2.2.6喷射处理工艺指标，按HGJ229-91规范中的规定执行。6.2.2.7喷射处理薄钢板时，磨料
24、颗料和空气压力应适当减少，表面不作喷泉射下理的螺纹，密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。6.3管道防腐施工前的基体保护6.3.1表面预处理与涂装之间的间隔时间尽可能缩短，防止处理后的工作表面再度锈蚀。6.3.2大型设备表面预处理采取分段进行，经预处理检查合格的金属表面及时涂装。6.3.3当空气湿度大，或温度偏低时，采用加热的方法，防止处理后的工作表面再度锈蚀，湿度大时停止表面预处理。6.3.4表面预处理与涂装间的的间隔主要和相对湿度、环境温度、工作温度有关，所以规定：6.3.4.1晴天或湿度不大的条件下，表面预处理与涂装之间间隔时间不超过12小时。6.3.4.2潮湿大气，相对湿度不超过85%时
25、，喷砂后4小时内涂装完毕。6.3.4.3湿度过大时，不但不能涂装，为此而准备的表面预处理也要停止，这样能防止完全暴露的金属表面，受到空气杂物的污染而再次腐蚀。6.3.5处理合格后的工件，在运输和保管期保持清洁，如因保管不当发生的再度锈蚀和污染，对其金属表面重新处理，直至符合质量要求为止。6.4保温施工准备要求6.4.1编制施工组织设计：施工开始前，应编制保温工程施工组织设计，包括材料及人工预算、材料汇总及订货要求、仓库保管、现场运输和施工机械化方案、施工进度、质量管理、技术安全措施等。6.4.2保温材料准备：订货的材料到仓库后，要检查其品种、数量是否与贴标相符合；表面的平整度、光洁度是否符合规
26、定；尺寸是否在规定的公差范围；导热系数、容重等质量指标是否合格；备好合格的各种辅助材料。6.4.3施工人员准备：按保温工程施工总进度、分阶段进度、交叉进度的秩序、交工时间等准备施工人员。6.4.4施工机械及工具准备：搅拌机、运输车辆、升降机、剪刀机、拆边机、压凸机、抽芯铆钉机等，其它的有铁锤、绳子、铁钩等。6.5钢管及保温层材料主要性能指标 6.5.1聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：应符合CJ/T114-2000规定闭孔率：90 吸水率：8密度：60 Kg/m 抗压强度：0.3 MPa使用温度度：150 常温导热系数：0.033W/m.k泡沫应能承受140的峰值温度保温层厚度：供水50mm；
27、回水30mm高密度聚乙烯外护管主要性能指标：项目单位指标密度：944kg/ m3(20) 屈服强度：19MPa断裂伸长率：350 熔体流动：0.40.8G/min拉伸屈服强度：19MPa 抗老化强度：250耐环境应力开裂：300h 纵向回缩率：3长期机械性能：1500h 抗压强度：20MPa6.6直埋保温管施工工艺6.6.1、套管工艺将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。以长12米外径273钢管为例，通常绑8圈，每圈6个支架。绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。为方便焊接安装，通常外护管比钢管短30cm，即12米长的钢
28、管，通常配11.7米长的外护管。6.6.2、发泡工艺6.6.2.1水平法将已套好外护管的钢管水平放置在支撑架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成所要求厚度的聚氨酯保温层。6.6.2.2倾斜法将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层。然后，套好套袖管（通常长60cm）,取下密封法兰，放置，等待焊接安装。6.6.3聚氨酯发泡施工要点聚氨酯泡沫塑料具有密度大、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点。可采用预制泡沫塑料法和现场灌
29、注成型（针对补口、三通、弯头）。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工，并具有耐蚀，不吸水的特点。因而，在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。6.6.3.1施工前的准备工作a、检验各种原材料是否合格。b、准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。c、备好防护眼镜、医用薄胶手 6.6.3.2表面处理：a、为使聚氨酯泡沫塑料与保温表面牢固结合，必须对保温表面进行处理。b、被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂一层薄的甲组料层，然后灌注。c、管道表面必须无水无杂物，如果
30、表面和模具表面有水分，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大且不均匀，强度低，发塑。d、基体表面不能太光滑，太光滑泡沫粘着效果不佳。6.6.3.3灌注材料的配合及注意事项：a、配合比（按重量配比）b、按甲组料配方将原料混合均匀置于甲组料槽之中，将异氰酸脂置于乙组料槽之中，若温度过低，全部物料应在水浴中加热调整温度；若温度过高时就采用降温措施。c、甲混组合料每次灌注称量须根据护管的情况而定，一般控制在12kg范围之内，以每次1kg为好，以免料层过厚影响散热。d、物料的施工温度以+25度为最好，所形成的泡沫体应为乳白色，气泡均匀、密实、表面光滑、孔径约0.4mm。e、泡沫稳定剂（硅油）的储存期超过8个月
31、时，即开始失效。因此配料前注意其有效期时间。f、物料的活性很大，对气候条件非常敏感，材料配合比要随气候不同而异，配比必须经试验来确定。g、甲、乙两组料混合之前，甲组料要搅拌均匀，因各种材料比重不同，特别是FC13的比重是1：6，容易积于底部。h、严格控制施工温度，物料对温度比较敏感，温度低粘稠性增大，流动性差，以乙二胺聚醚为显著。温度过高，反应时间非常迅速，发泡时间难于控制，发泡剂FC13的沸点为49度，接近这个温度就迅速挥发掉。PAPI的温度不能超过60度，否则粘度也相应增大。j、阻燃剂不参加化合反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。k、要严格控制配方，防止按醚用量过而着火。i、由
32、于原料含氯、苯、氰化物，并产生光气（一氧化碳气体与氯气在光照下生成的毒气）等刺激物，操作时要防止中毒。6.6.3.4一次灌注成型工艺：因一次性灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工省料，制品表面光滑质量好，所以该工程聚胺酯灌注发泡采用一次性灌注成型的方法。6.6.3.5灌注发泡机的操作：a、发泡液的配方：因对制品性能要求不一及环境各种因素等各方面因素的影响，所以，发泡液的配方不可千篇一律。泡沫的发生过程分三个阶段：1、搅拌为1520秒；2、从搅拌到起泡快者为50秒开始，慢者为1分30秒开始；3、凝固约在4分钟以后。物料混合搅拌完毕至开始发泡之间的灌注操作时间只有3070秒钟。所以发泡液
33、的配方有一个总的原则：即起泡时间要大于80秒。甚至应该说起泡时间应稍微长于灌注时间，如果嫌操作过于紧张，可酌满三乙醇胺的用量，稍为延长发泡时间，以利于操作。每次选择好配合比后，在灌注前，应进行一次手工发泡小试，以测定发泡的时间，当符合要求时才能进行灌注操作。b、调整A、B泵的流量物料配合比最终由A、B泵来支配，所以，在施工操作前要进行试验，测定物料配合比情况，达到要求方可灌注。c、调节和控制灌注开头。d、料温的控制通过恒温器可以调节料温，但段根据工艺条件预先对温度控制仪给予指令。e、进行灌注操作启动全机，物料分别由A、B泵控制阀返回甲、乙料箱，观察等运行正常（流动连续、均匀无气泡）后，开搅拌头
34、运转开关，开定时灌注开关，灌气自始至毕。移开灌注头，对准另一模腔浇口（自动执行空气吹扫，自动切换容器清洗，自动切换压缩空气吹扫），关定时开关，灌注时间继电器变位，这样一次灌注过程结束。6.7主要保温材料性能6.7.1聚氨酯泡沫保温材料性能要求以下是关于预保温管路聚氨酯保温的技术规范，聚氨酯保温层的技术性能应符合CJ/T1142000规止。1、成分，聚氨酯保温泡沫塑料应满足最新的EN253标准，必须使用不含氟利昂的发泡剂。2、寿命，供货商应保证保温材料在130条什下，具有30年的使用寿命。3、特性，闭孔率不小于90保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kgm3，而且在12米的长度范围内，应保证密度
35、均匀，密度差不大于10kg/m3。保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10时的压缩应力不应小于0.3MPa。保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10时的压缩应力不应小于03MPa。4、热性能未进行老化的泡沫保温层50状态下，导热系数不应大于0033Wmk。泡沫应能承受140的峰值温度。5、吸水性在常压沸水中浸泡90分钟后，泡沫的吸水率不应大于10。6、抗蠕变特性按EN253-4.4.7条款执行。7、保温层厚度聚氨酯保温层厚度供水不小于50mm；回水不小于30mm。6.8高密度聚乙烯保温材料性能及要求外护管应采用高密度聚乙烯制造，聚乙烯棚旨密度应为935-950kgm3，投标人必须报出外护管
36、的外径尺寸、壁厚、材质、构成、原材料生产商及其性能指标和技术参数。6.8.1、外护管尺寸外护管外径，壁厚及公差应符合CJT 114-2000的要求。6.8.2、外扩管特性高密度聚乙烯外扩管的材判应满足CJT114-2000标准的要求：密度不应小于940kgm3 断裂伸长率应大于350屈服强度应大于19Nmm2熔体流动0.40.8G/min拉伸屈服强度不应小于19MPa纵向回缩率不大于3抗老化强度250长期机械性能不小于1500h(804 MPa)耐环境应力开裂F50大于200h碳黑含量2.50.5（质量比)且应均匀分布于母材中。6.8.3、质量要求6.8.3.1、外护管表而不允许有气泡、裂纹及
37、明显波纹、杂质、颜色不均等缺陷。6.8.3.2、外护管内表面应进行电晕处理。环向大于75的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm.6.8.4、管件6.8. 4.1、预制保温弯头、固定支架等管件应符合CJT1552001的要求。6.8.5热收缩带式套袖接头工艺或电熔焊式卷筒接头工艺6.8.5.1接头应符合CJT155-2001的要求，由供货单位进行现场焊接发泡，做到无渗水，能抵抗和传递由于地下管线轴向运动产生的轴向力。6.8.5.2 管道接口及切口、弯头、三通、补偿器使用聚氨脂发泡时，环境温度宜为20，不应低于10，管道温度不应超过50。6.8.5.3接头采用热收缩式套袖式接头。6.8.5.4
38、接头应采用先发泡后收缩的现场工艺，同时必须保证保温层的泡沫密度。6.8.5.5所用热收缩带的剥离强度不应小于60Ncm，热收缩带通过正确的火焰加热后，应能将管道外壳和接头套袖搭接处严密柔性连接。6.8.5.6热收缩带收缩后边缘应均匀的热熔胶溢出，不应出现过烧、鼓包、翘边或局部漏烤等现象，封端盖片应胶结严密。6.8.5.7接头的安装说明是供货商在安装前提供的文件的部分，它描述接头材料的覆盖与贮存，接头材料应根据供货商的要求覆盖和贮存，直到管路安装。7、质量保证的技术和组织措施7.1质量方针和质量目标质量方针:质量第一，科学管理，优质服务。质量目标:工程质量优良创优质样板工程。7.2质量管理体系7
39、.2.1我公司已通过ISO9002质量体系认证,公司各项工作严格按照质量管理标准运行,并顺利通过年度的监督审查。7.2.2 建立了一整套完整的质量管理体系，并按质量保证手册和质量保证程序及针对各项质量管理工作编写的程序文件，使得各项工作进入程序化管理，极大的提高了质量管理水平。7.2.3 本项目质量管理体系由项目经理，分管该项目的副经理和项目工程师及各职能组为成员组组成，下派专职质检人员负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，各职能组明确各自质量目标，具体做好本项目的质量管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。7.2.4 对施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量
40、管理责任制进行严格的施工管理。在甲方工程监理人员和质量监督站的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准做好各项工序的质量保证工作。7.2.5 为使工程质量时时处处均处在受控状态下，在施工过程中严格按照施工组织设计，施工程序文件，作业指导书及质量计划的内容执行，对已确定的“特殊工艺”和“关键工艺”必须编制符合本工程实际的作业指导书，并对管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。7.3质量保证体系7.3.1 建立项目质量保证体系，实行项目经理负责制，项目技术负责人进行监控，工作上接受质量监督部门及其委托的质量监理人员的检查。7.3.2 建立队级质量保证体系，指定施工质检员，对各专业人员作出明
41、确的责任分工，形成一个全员参加的质量管理网络，对工程质量实行全过程的监督和管理，并对各自分管的工程质量进行有效控制。7.3.3 认真编制施工技术方案，精心设计施工工艺，细化施工工序，增加工序质量控制点，施工前逐级进行技术交底，“跟踪”施工工序各管理环节，做好质量记录，使施工质量具有可追踪性。7.3.4 实行A、B、C三级质量控制，负责对工序进行分解，编制三级质量控制点，上报甲方质量管理部门批准，并负责具体实施。组织A、B级共检点的检查，并对业主的质量监督人员的检查工作积极配合，提供一切便利的条件。7.3.5组织C级质量检查。7.3.6组织中间交接与工程交接。7.4质量管理7.4.1质量管理人员
42、必须经常深入施工现场，随时掌握工程质量情况,在检查中严格执行标准，并经常对施工人员进行质量意识教育。7.4.2质量管理人员必须持证上岗，进入现场检查佩戴标志。7.4.3所在质量检查点必须经质检人员确认后，方能进入下道工序或下个专业施工。7.4.4禁止违章作业，否决质量不合格工程，对劝说无效的违章作业者，可向单位主管领导提出处理意见。7.4.5对质量隐患或问题，要填写“质量整改通知单”。7.4.6对在施工中严格把关，责任心强，质量控制做出突出成绩者，可向单位主管领导提出表彰奖励建议。7.4.7建立质量台帐，时刻掌握工程质量的动态。7.4.8及时进行质量评定，定时通报质量评定。7.4.9定时向甲方
43、、业主汇报施工质量情况，时刻接受甲方的监督和检查。7.5质量控制7.5.1所有工程技术人员，质量管理人员都要认真阅读图纸，参加设计交底和图纸会审。7.5.2根据设计要求，收集全各专业的规程、规范、标准等。7.5.3根据工程需要，配足必要的合格检测工器具。7.5.4根据工程需要，三方（甲方、甲方委托的质量监理单位和本项目部）确认A、B、C三级质量控制点。7.5.5根据工程具体情况，进行特殊工种培训。7.5.6建立系统和各专业质量保证体系，明确施工流程图上的质量控制点，明确质量负责人，明确见证资料。7.5.7编制的施工组织设计和施工方案，必须明确质量要求、质量保证措施和验收标准，重要的施工方案或施工技术措施要经过总工程师的批准。7.5.8施工方案和施工技术措施要对施工队和班组进行交底，做到施工有方案，管理有标准，安全
