焦化项目化产工程施工组织设计.doc

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1、 龙鑫恒泰焦化项目化产工程施工组织设计一、工程概况由龙鑫恒泰能源焦化有限责任公司建设的100万吨年焦化项目化产工程，位于山西洪洞县赵城镇龙鑫恒泰焦化有限责任公司厂内，主要包括脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库以及6#变电所等；设计单位是华新焦化设计研究所。11本工程的特点111、整个项目在原龙鑫恒泰焦化有限公司厂区内，整个场区占地13200，一期工程炼焦系统、筛焦系统、备煤系统等均已施工完毕，现施工场地较为狭小，施工条件比较差。1.12、施工工期为214天，其中90天处于夏季施工，土建施工正值雨季，为确保施工质量，土方大面积回填力争在雨季前完成，同时室外回填土方也力争在雨季前

2、完成。夏季砼施工做好养护，确保工程质量。113、工序穿插复杂，涉及多专业交叉施工；12、本工程的重点121、总工期短，工程量大，加上可能影响工期的各种因素(设备、材料供应不及时、设计问题等)，有效施工工期会更短。这就要求我方克服一切困难，通过合理组织和科学管理把工期抢回来，确保工期不突破。122、工程相对集中于不大的区域，设备安装、电气安装、仪表安装工期都紧张，必须齐头并进，不仅要合理安排工程进度，组织穿插作业，而且上、下多层作业势在难免，因此，作业安全将放在重要位置进行考虑，采取各种有效的安全技术措施，确保施工安全。123、本工程的各种介质大都属于易燃、易爆、有毒品，施工质量要求苛刻，施工难

3、度较大。现场容器、管道焊缝大都要求射线照相检验和进行泄露试验，电气都设防爆要求等。因此在各种资源上必须优化配置，才能确保工期和质量。13、本工程的难点131、脱硫工段的再生塔、脱硫塔，终冷洗苯工段的终冷塔、洗苯塔等几个高塔的安装和空中焊接较难些；132、脱硫、硫胺工段的特殊介质的强腐蚀性的管道的连接和焊接以及材质的区别，较难控制。以上这些难点大可分为三种类型说明：一是工期紧，由于有前道工序的影响的原因，难得在短工期内做到好质量；二是设计要求的材质种类多，精度高，对施工人员的技能和施工方案要求高；三是对施工机械和施工顺序的要求高，以及安装技能要求高。为克服上述难点，必须认真合理地安排工期及施工顺

4、序，调配好高技能施工人员，施工管理人员认真做好各施工方案，明确施工要求及措施，配置必要的施工机械、器具严格按图纸及施工规范施工。二、 施工总体布署21、施工组织机构211、项目部的组织机构工程项目组织机构由承担过多次大型工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成，公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导，以确保合同的顺利实现。本工程的项目管理认真执行中华人民共和国国家标准建设工程项目管理规范GBT503262001。212、项目组织机构图项目经理：欧阳健项目副经理兼工程部部长：王艳纯 项 目 总 工：罗继成工程部长：王艳纯经营部

5、长：郭志章财务部长：谢月英副 部 长：张瑞生副 部 长：谢永刚22、施工现场总平面的规划及布置施工现场平面布置规划，根据正式工程平面的布置。利用现有房屋、混凝土电线杆及道路、地坪、水池和地形情况，并结合施工现场的文明施工要求进行布置。（施工平面布置图后附）221、办公、生活大临管理人员的办公室：管理人员的办公室采用集中办公；办公与宿舍区分开；办公室采用保温彩板组合房；项目主要管理人员约上到30人；施工人员最高峰约：200人；生活大临尽量利用原一期工程建设大临，不足部分根据现场实际情况调配。222、生产大临在原一期工程2#焦炉东侧设置800的钢材堆放场及钢筋加工场，搅拌站设在油库工段北侧，旁设存

6、量500 t的水泥库一座，采用脚手架管搭设骨架，彩板封闭；砂石料堆放场设在搅拌站东侧，地面用100mm厚C10卵石砼硬化处理，占地面积1000223、供水系统：从水源地接一根2.5的PVC管和钢管共约260m；带2水表一块，2.5闸阀二个。定时抽水。现场设15m3水罐一个，供应搅拌用水，在脱硫工段南侧砖砌一个3.6m3.6m方形水池，埋地2.6m，外露1m高。蓄水量约50m3，使用1.5潜水泵抽水分别供应养护用水及现场砌筑、装修施工用。224、供电系统：现场集中由一期工程中央配电所供电，所有主控电缆埋地敷设，深度不小于500，钢筋加工场、搅拌站、结构加工场均设一主配电箱。供电采用三相五线制，增

7、加单独保护接地，且接地电阻不得大于10，以保护人力和设备的安全。为保证供电安全、设备安全，采用一机一闸，所有开关都采用漏电保护器开关，不得用闸刀开关。225、钢结构制作场地一处： 2000m2；（需硬化地面）；226、周转材料堆场一处： 1500m2；227、施工道路：按照总平面图的布置施工道路主要利用正式道路，临时道路采用河卵石掺加石粉碾压硬化道路，路两边修排水沟，以利排水保护道路正常使用。23、施工机械、设备、周转料具的需用配置计划表后附231、材料采购供应管理供应材料管理分配：地方材料、建筑材料部分机电产品等大众材料由物资部采购二、三类物资及施工工具用料由本公司自行采购。钢材和水泥甲乙方

8、共同协商采购。232、材料供应原则，按计划供应，实行领料转帐制度，材料验收实行两级验收，材料检验由物资部取样送检。233、采购供应制度2331提材料计划不仅要标明使用单位，需要数量，供贷日期，还要提出材质要求以及验收标准。2332材料采购必须接采购办法，编制采购计划，按计划进行货比三家，择优采购。2333材料验收按材料验收制度，由物资部门与使用单位进行双重验收。并对材料质量进行复检，建立材料检验台帐。2334材料保管要严格办理出入库手续，建立材料台帐，真正做到帐物一致，并作好材料标识。三、施工控制网的设定31、厂区测量控制311、平面轴线控制测量以脱硫纵横向中心线设立辅助控制点，并根据中心线为

9、基准进行测量，控制整个基础施工。辅助工程的平轴线测量采用主轴控制点的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。312、辅助水准点的设置3121施工现场平面范围较大，为确保各单位工程水准标高的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设辅助水准点。3122辅助水准点选用“精密水准仪”进行往返闭合测量，测量精度按国家二等水准测量标准进行。3123水准点桩的插入深度1.5m，四周用素混凝土浇筑牢固。水准点布置在厂区道路路边，四周打上红白相间的水泥桩，防撞击位移、损坏，影响测量精度。3124主控水准点的保留时间较长,要派专人随时检查桩位是否有松动、移位现象，并定期进行闭合测量复验，确保工程水准测量

10、精度。32、施工测量32.1、垂直度控制测量3211脱硫、硫铵、粗苯、油库等建构筑物垂直度控制采用激光经纬仪，以结构柱中心线进行两个方向垂直控制测量。3212其它单体构筑物高度较小，采用“线垂法”进行垂直控制。32.2、基础的测量定位基础施工时，测量在基础螺栓固定架上投放中心线和标高，经复测合格后安装螺栓，螺栓安装完毕再由测量复测无误后交专检和监理检查。混凝土施工完后，在混凝土基础上放中心线和标高，做好中间交接资料。323测量精度主要保证措施3231测量仪器采用计量检测鉴定合格，且在使用有效期内使用。3232现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺是经同一计量单位检测合格的钢尺。3233钢尺丈量长

11、度时用标准定量拉力，控制在5kgf(49N)左右。3234平面轴线测量、水准高程测量、沉降观测均采用闭合测量法。允许测量误差大于规范或设计要求时进行第二次测量，保证测量准确性。四、 单项工程的施工4.1、土建工程：411、土方工程根据该工程特点，大面积土方工程原一期已完成，新建工程在基础施工时，因原地基沙砾石换填时统一按最高设备底标高处理，且局部因无详细图纸开挖不到位，许多部位需重新小面积开挖，采用反铲挖夯填沙砾石，装载机配合运输；大面积回填采用机械分层回填碾压，装载机坦平，18T振动压路机进行压实，较小部分采用人工回填，振动冲击夯压实，且压实系数满足设计要求。同时要做好防雨排水设施的规划。6

12、#变电所挖方外运按业主指定位置弃土，尤其是混凝土及碎石废块必须弃到指定地点。41.2、钢筋工程4121、钢筋在进场前必须有生产厂家的产品合格证、质量证明书。进场后经复检合格后方可在工程中使用，钢筋加工制做在钢筋加工场集中加工，在加工前，应将铁锈清除干净，以保证钢筋和砼粘结牢固，钢筋要分规格、型号、使用部位挂牌堆放。4122、钢筋制做要规范，几何尺寸，弯钩长度均应符合图纸设计和施工验收规范的要求：4123水平钢筋14以上采用闪光对焊接头，14以下采用绑扎接头，14以上竖向钢筋采用搭接绑扎或电渣压力焊，焊接接头取样检验合格后，方可使用。4124钢筋绑扎要求位置准确，绑扎牢固。钢筋接头位置，要按规范

13、要求错开，受拉区，焊接截面占受力钢筋截面50%，绑扎接头搭接占截面积25%；受压区，搭接面积50%。4125钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置钢筋不得接触模板。4126板钢筋采用梅花绑扎法，弯矩筋绑扎牢固后用马凳支撑，间距不大于1m，有抗渗要求的结构，马凳支腿要设1001004的止水板。4.13、模板工程构筑物梁、板、柱主要采用小型组合钢模板，不足部分可用少量木模补充，预埋管及异形部位采用=50mm木模和现场制作的专用钢模板。在支模前先弹出模板控制线，以确保模板位置及几何尺寸正确。模板使用前要刷隔离剂，模板的横向和竖向加固及几何尺寸的控制，均采用对拉片及48加固钢管进行控制，如有抗渗要求

14、，对拉片拉杆中间设置50502的止水片。加固后，模板的平整度，垂直度等符合规范要求，加固支撑要牢固可靠，防止模板发生移位、胀模现象。414、砼工程4141、为确保本工程的砼质量。砼配合比必须由试验室在满足设计的要求下，由试验确定。选用材料为试验合格的砂子、石子、水泥和外加剂，原材检验各项指标均应满足设计要求。4142、本工程砼采用现场集中配料，固定式砼输送泵泵送，小量的砼浇注采用机动三轮车或装载机运输。砼配料站采用电子计量，严格按照配合比配料。称量的各项允许偏差应满足下列规定：骨料3%，水泥和外加剂2%。同时严格控砼的塌落度，浇注工程中专人负责抽检。4143、砼的浇注宜连续进行，浇注过程中，首

15、先要控制浇注厚度，防止因浇注层过厚而发生胀模，跑模现象；其次浇注过程中，要振捣密实，不得发生漏振或过振，防止出现砼露筋，蜂窝或麻面等现象。特殊情况下需留设施工缝时，要选位合理，满足施工规范要求。4144、砼的养护：本工程土建施工高峰主要集中在高温季节，主要采用覆盖浇水的养护方法；冬季施工时，要保证砼的入模温度5，并采用二膜三袋覆盖的养护方法。415、脚手架及垂直运输工程 本工程脚手架采用腕扣式钢管脚手架，为加快工程施工进度，所有框架结构施工时脚手架直接从独立基础底地面起开始搭设；垂直运输采用钢管脚手架及架板搭设斜道人工上料，斜通道宽2米，每间隔300采用12螺纹钢筋作防滑条，以防发生意外；拆除

16、下的料具使用麻绳用手拉葫芦运至地面。416、装饰装修工程4.1.6.1抹灰工程：抹灰层的基层处理：抹灰前事先检查墙面的平整度，对较大的凹凸部位，用1:3水泥砂浆找平补齐；表面光滑的砼表面要认真凿毛，清洗干净，并刷一遍水泥浆掺10%的107胶水结合层。墙面抹灰：抹灰前找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出基准线。墙裙和踢脚板线先用托线板找出墙面的垂直度、平整度，大致找出抹灰厚度，再在每面墙上角做一个灰饼，厚度以墙面的平整、垂直度决定。然后根据墙面上的灰饼用线锤垂线做出墙下面角的二个灰饼，再用这四个标准灰饼在该墙面上进一步贴饼、冲筋带，用木靠尺刮平，其厚度与灰饼相同，待稍干后即可进行抹灰，然

17、后再做面层抹灰。墙柱的阳角及门窗洞口的抹灰，需用线锤找直，确保阴阳角及洞口垂直规方，并用1：2水泥砂浆做好阳角护角。4.1.6.2刷浆工程：刷浆及涂料基层必须干燥、干净、平整，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物应清除干净，表面发现缝隙、孔眼用腻子刮平后，用砂带磨平、磨光。刷浆时的浆液稠度要根据不同涂料及刷涂方法，并且每一间房，每一面墙要求用同一稠度浆液，保持颜色深浅一致。刷浆、喷浆要做到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷，不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护，不得损伤。4.1.6.3、饰面工程铺贴釉面砖时，应先铺贴若干块废釉面砖做为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔

18、1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。镶贴釉面砖宜从阳角处开始，由下向上进行，制作非整块砖时，根据需要的尺寸划痕，用电动无齿锯切割。铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖颜色相同的水泥浆擦嵌密实。4.1.6.4、楼地面工程地面的回填应按设计要求进行分层夯填，达到密实度要求后， 方可进行地面基层及面层施工。4.1.6.4.1、水泥砂浆地面基层应扫净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。铺抹时，先均匀刷素水泥浆(水灰比0.5-0.55)一遍，随刷随铺砂浆，用木杆刮平，木抹子搓揉压实。稍干，用铁抹子压光，三遍成活。头遍提浆拉平，将终凝

19、时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。面层压光经一天后，用锯屑、砂或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少于7天。4.1.6.4.2、水磨石地面工程水磨石地面在找平层强度达到1.2mpa及检查合格后铺设，基层应洁净、湿润、表面粗糙。在基层上按设计要求弹线，然后用稠水泥浆固定玻璃或铜分格条，分格条应平直，上表面水平一致。面层铺设前，应在基层表面刷一道与面层颜色相同的水灰比为0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺水磨石拌合料，用滚筒压实，待表面出浆后，用抹子压光，压实。开磨时先试磨，表面石子不松动，方可按粗、中、细工艺进行磨光，水磨石磨光后，用草酸清洗打蜡。4.1.6.5、门窗安装

20、工程为了确保门窗安装牢固、可靠，在相关工序施工中预埋好固定门窗的预埋件，并保证其位置、数量正确。钢门窗安装前要根据设计要求核对品种、规格、开启形式。并检查门窗是否有跷曲、启闭不灵等现象。把门窗安装到洞口内要做到横平竖直，位置准确，用木楔临时固定，然后根据不同的连接方法认真进行连接固定。门窗安装后要认真检查各种附件是否齐全及安装位置是否准确，保证使用中没有卡阻现象。4.17、砌体工程砌体封闭均采用砖封闭，要严格按照施工规范及设计要求施工。在现浇框架柱和预制柱施工时要沿柱高在柱轴线处每500mm预埋铁件，用于焊接砌体拉筋。拉筋每边压入砌体长1m，240墙压入2根，370墙压入3根。4.18、屋面防

21、水工程4.1.8.1、卷材屋面基层必须干燥、清洁，施工温度在5以上，下雨或预报有雨、有雾均不得施工。4.1.8.2找平层应有一定强度并密实平整、光滑，不应有起砂、起壳、龟裂、爆皮等现象，并按设计要求做好排水坡度。4.1.8.3喷涂基层处理剂，喷涂时特别注意厚度要均匀。喷涂后干燥12小时(视温度、湿度)才能进行下道工序的施工；特别是对阴阳角、排水口、管子根部容易发生渗漏的部位应增强处理。4.1.8.4卷材表面涂刷胶粘剂应均匀，不得漏涂，但搭接部位宽100mm处不得涂胶粘剂，砌忌在一处反复涂刷，以免将底胶咬起。4.1.8.5待胶粘剂经过1020分钟干燥到手指接触不粘时，即可铺设卷材。卷材铺设由低到

22、高铺设，卷材方面与流水坡度垂直。铺展时不要对卷材拉的过紧，也不得出现皱折现象。4.1.8.6、平面与立面相连部位的卷材应由平面向立面铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。4.1.8.7、每铺完一张卷材，用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端顺卷材横向顺序用力滚压一遍，彻底排除卷材粘结层的空气。然后再用外包橡胶的铁辊滚压一遍，使其粘接牢固。4.1.8.8、卷材接缝宽度为100mm，接缝部位每隔500mm用胶卷粘剂做临时固定，然后用丁基橡胶粘剂进行粘合，接缝处不允许有气泡或皱折，凡遇三层重叠接缝必须填充密封膏封闭。4.1.8.9、卷材末端收头用密封膏封闭严密，在收头处进行压缝处理。4.19、钢结构

23、施工4.1.9.1、钢结构制作钢构件在制作时，放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩起拱余量及切割、刨边和铣平等加工余量。需要放样的工件应根据施工图进行放样，要仔细核查图纸上的几何尺寸和分部尺寸之间的连接尺寸放出1:1节点大样。下料应利于切割和保证零件质量，型钢下料时采用手工火焰切割，节点板及各种钢板零件下料均采用斗自动的切割机。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高，应该符合规范定，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1

24、000摄氏度，碳素结构在温度下降到700摄氏度以前完成加工。螺栓孔如有超差的情况，不得采用钢块填塞，可采用与材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.1.9. 2、钢结构组装组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施工前，焊工应对接头质量及施焊区的处理情况进行复查，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

25、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑填满。在冬季施工时，焊接施工应在室内进行或有防雨、防风、防雪措施的地方进行，构件进行预热及后热。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过焊缝厚度2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出补工艺后方可处理；焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，

26、应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打焊工钢印。钢材的表面处理采用手工除锈，构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物等除锈前应清除干净。除锈完的钢构件，当天必须涂上底漆。构件应涂四遍油漆，其中包括两遍防锈底漆，两遍面漆。涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38摄氏度之间，相对湿度度不应大于85%，构件表面结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝留出30-50mm暂不涂装，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装完毕后，应

27、在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重心、位置、定值标记及重量。4.2、给排水管道施工：给排水管道安装施工顺序：安装放线吊支架安装管道安装卫生器具安装管道试压管道冲洗管道涂漆系统调试给水采用直接由室外管网供水。室内排水主要是卫生器具使用排出的生活污水。直接排到室外排水管网。4.21、室内生活给水管道的安装4.2.1.1室内给水管用管材、管件符合管道工程施工及验收规范中检验标准规定。给水用阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规范，手轮无损坏。4.2.1.2管道采用螺纹连接的管道，管道套丝要根据不同的管径分23次套制完成。螺纹应清楚，表面不得有毛刺、乱丝、断扣和缺扣，总长度不小于多丝扣长度的10%。

28、螺纹连接填料采用四氟乙烯生料带，连接后应消除多余填料，并对螺纹丝尾剩余部分即使涂上红丹防锈漆保护。4.2.1.3管子支架形式用“U”型卡和抱卡，其中DN25的管子用抱卡，DN25的管道用角钢“U”型卡固定。给水主管每层设管卡一个，距地高度(每层)为1.8m。4.2.1.4明装管道距建筑物装饰面的尺寸一致，不得有半明半暗现象。4.2.1.5室内给水管道水压试验用大临生产水，压力为0.7Mpa，水压试验时在10分钟内压降小于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。4.2.1.6明装管道的防腐按照设计要求进行涂刷防腐材料。4.22、室内排水管道安装4.2.2.1室内排水管

29、用管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志，标明生产厂的名称和产品规格，胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期和使用并必须有出厂合格证书和说明书。4.2.2.2埋地排水管的基础应夯实后再铺管，并做好封口防止砼块、泥土等堵塞，在穿楼板的地方设套管(配合土建预埋)套管比相应的管道大两号，穿管后用油麻沥青及粘土水泥砂浆作封口。4.2.2.2管道的安装在墙面粉刷结束后连续完成，安装暂停时敞口处应临时封闭赠送管上按设计图纸设置安装检查口。检查口的朝向对外，每层设伸缩结，立管和横管设固定支架，支承件的内壁应光滑与管身之间应留有微隙。4.2.2.3排水管的连接形式根据设计院设计的管道管材进

30、行选择决定，并严格 按照现行的施工及验收规范进行施工及检查。4.2.2.4安装完毕后，对管道外观质量安装尺寸进行复核检查，复查无误后灌水和通水试验(可以和给水冲洗一并进行)；灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面下降为合格。4.23、卫生器具4.2.3.1卫生器具的安装保证其水平度垂直度符合室内卫生器具及给水配件安装质量评定标准，成排安装时由测量给出标高和中心线进行控制。4.2.3.2卫生器具安装时要与土建配合留设预留洞和埋设预埋管，安装后空隙处用细石砼浇注密实，大便器安装胶皮碗的连接和绑扎关键按S3图焦做法，用14#油铜交替绑扎两道，接口处用黄砂填实。

31、4.2.3.3卫生器具安装时必须清除掉在内部杂物，预留管及甩口及时用胶带封堵，以免掉入砼、砂浆等杂物阻塞管道。4.3、设备工艺管道安装施工依据：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备YBJ214-88冶金机械设备安装工程质量检验评定标准焦化设备YB9241-92工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GB50235-97建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98管道设备及平台扶梯涂漆技术规定JNBJ-02-04-95通风与空

32、调工程施工质量验收规范GB50243-20024.4、电气及仪表工程的安装定出中心现场准备支撑部件安装电缆桥架上架定中心桥架连接伸缩缝处理桥架接地补修收尾图纸确认现场确认电缆支、托架安装流程图纸确认基础确认基础清扫划 墨 线底座安装设备确认输 送搬 入定位安装精度调整底座固定设备接地补修收尾工序交接底座接地条件确认变压器及成套柜安装流程图电气安装施工工艺流程图施工准备配合土建基础验收设备基础配管设备基础型钢安装电缆桥架安装接地极接地线安装电气设备验收现场电气设备安装照明器具安 装电气设备安装设备二次配管高低压母线安装 电缆敷设 接线、校线电气调试耐压 系统试验 仪表的安装调试；包括温度、压力、

33、流量等以及与电气的调整值都应与PLC组成保护系统和连锁。4.5、非标设备安装非标设备工程量大，有各类贮槽，各类塔式设备。这些设备的制作，一部分在制造厂进行，一部分在现场设置临时加工厂制作。非标设备的结构一般为焊接结构，对结构的几何尺寸，焊缝有严格的要求，各类贮槽，塔的焊缝除外观合格外，并有探伤的要求，一般为15%-20%；设备的制作和安装应按施工图和制作与安装技术条件进行。设备的制造，从原材料验收、号料、下料加工组对，焊接、成品矫正，焊缝探伤，每道工序都应按施工规范和操作规程进行，并执行有关规范；设备安装应执行有关的安装规程；设备安装完成以后，经检查合格后，分别作气密性试验和强度试验，各类贮槽

34、一般做注水试验，其他一般做气压试验，试验压力按施工规范的要求进行，试验合格后，即可交付使用。4.6、管道安装4.6.1、土建管道支架安装完成以后进行。这时各种管道、管件、法兰、阀门应备齐，并检查合格，即可进行安装。煤气净化系统的管道规格不一，压力大小不一；由于管内介质不同，管道材质也不相同，管道本身有无缝管和焊接管。4.6.2、管道安装在检查合格的支架，管桥上安装管托，并对中心线，标高进行测量，然后进行管道的吊装，调正，安装节点处理，对接口的联结，阀门管件等安装，管道按施工图的要求和工业管道安装规程进行。管的安装位置应准确，横平竖直，管道接口应达到密封条件，管道的阀门应安装齐全。管道的焊接按工

35、业管道焊接规程进行。安装完管道，应按图纸要求进行试验，有水压和气压两种，一般试验压力为工作压力的1.25倍。水压一般试验压力降，气压一般试验漏气率。压力降，漏气率小于图纸上的规定为合格。试验合格的管道应按施工图的要求进行刷油和保温，直至按设计要求施工完为止。4.6.3、管道预制考虑运输和安装的方便，并留有调整余地，预制完毕的管段将内部清洗干净并封闭管口，以免杂物、雨水等进入管内，管段预制完毕后及时编号，并妥善保管。4.6.4、管道除锈采用喷砂除锈方法并达Sa2.5等级，管道除锈后立即进行防腐处理，防腐处理的具体要求如下：4.6.5、埋地钢管采用加强防腐即三布四油(三层玻璃丝布、四道沥青漆)，外

36、用塑料布做保护层，总厚度达8mm。埋地铸铁管外表面可只涂沥青漆。明装钢管除锈后再涂漆，先刷二道红丹油性防腐漆做底漆，后刷二道醇酸磁漆(Co4-42)做面漆，其颜色根据设计对不同介质管道的要求而定。4.6.6、涂料有油漆制造厂的产品合格证书，并经检验部门检验确认合格后方可使用。4.6.7、明装管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道试压合格后，交工前再刷。管道两端的焊接接头处留出100mm左右距离只刷底漆，待管道试压合格后再做防腐处理，但管道安装后不易涂漆的部位可先涂漆，但需做好标记(指明装管道)。4.6.8、现场涂漆一般任其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间保证漆膜干燥，否则不得进行下一

37、工序施工。五、 质量标准及保证质量的措施中国第十三冶金建设公司ISO9002贯标认证单位，又是国家一级计量单位。在本焦化工程施工管理中，我部将以公司的质量手册为中心，以公司质量方针为准则，确定并分解落实本合同的质量目标，完善质量保证体系，健全质量责任制，全面贯筑ISO9002标准，严格控制影响工程质量的各要素，干好山西灵石中煤九鑫200万吨年焦化工程，赢得业主满意。质量目标： 合同履约率力争达到100； 三年内创一项国优工程。质量方针： 您满意的工程是我永恒的追求51、质量规范及规程：建筑工程质量管理条例2000年国务院第25次常务会议通过。建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混

38、凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002砌体工程施工质量验收规范GB502032002钢结构工程质量验收规范GB502052001地下防水工程质量验收规范GB502082002建筑装饰装修工程验收规范GB502102002通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB503032002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002混凝土质量控制标准GB5016492建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002屋面工程质量验收规范GB502072002钢筋焊接及验收规程JGJ 1896混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095山

39、西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04226200352、质量保证体系见下页53、质量管理建立健全质量保证体系，实行三级管理，一级专检的管理体制，以及“三检制”质量管理。质量管理职责和权限执行十三冶工程质量管理办法及分公司质量管理办法的有关规定。54、质量控制控制依据与执行标准：国家、行业、业主、监理公司有关质量法规、规定、质量管理、监理办法和实施细则。十三冶有关质量管理的形成文件，管理制度、办法。国家和行业的技术标准，施工验收规范，质量检验评定标准，施工图纸及设计说明，设备制造厂商提供的安装要领书，接受业主委派和设备合同规定的现场施工指导专家的指导。审批开工申请、下达开工令承包单位申报施工方

40、案承包单位申报材料合格证、复验单加倍复试或换材料监理审批分部、分项工程施工施工试验及监理取样各分项、隐蔽工程自检填报工程报验单监理工程师现场检查及审查试验报告签发工程检验认可书并在自检资料上签字下一道工序施工不合格不合格修改合格不合格不合格修改签改合格合格附：隐验单预验单质量保证资料分项工程质量评定表分部工程完成填写分部工程报验承包单位附：分项隐蔽工程报验单分项工程检验认可书现场检验监理工程师签发部分工程检验认可证书监理工程师内业资料检查监理工程师检查结果签改合格不合格施工阶段质量控制程序附表 各专业工程质量监督主要内容专业工程 监督主要部位 监督主要内容1、 原材料、半成品合格证，地基处理试

41、验2、 挖填方的土质和试验3、 基础的主要实测项目精度4、 混凝土强度、外观基础与工程1、 原材料合格证明2、 砌体材质合格证明，灰浆标号、饱满度、主要实测项目精度3、 钢筋混凝土的钢筋材质和加工合格证明、绑扎精度4、 混凝土强度、要主实测项目精度、外观5、 预制构件的合格证明和安装精度 主体结构土建工程装饰与装修1、 原材料、半成品等合格证明2、 主要实测项目精度、外观 屋面防水1、 原材料的品种、标号、配合比等材质合格证明或试验2、 实测项目精度、外观1、 基础及地脚螺栓的标高。中心2、 垫板型式及精度3、 安装标高、中心、水平 底脚板安装1、 主要部件的紧固记录2、 主要实测项目精度设备

42、主体安装机械设备润滑装置1、 管材合格证明2、 连接、管内清洁度3、 阀门试验和安装精度4、 设备安装主要实测项目精度安装工程1、 试车方案2、 试车记录单体无负荷试车1、 电缆、电线材质试验2、 槽架制作和安装清度、外观3、 电缆电线敷设整洁、标志、半径、电缆头、终端4、 连接电及压接端子的可靠性 电缆、线路接地和防雷装置1、 电阻测试2、 连接和降低体、外观电气设备1、 基础槽钢平直度2、 关键部位导电电阻3、 主要保证项目、检测项目精度、外观4、 调试（含仪表）安装工程器具和设备安装1、 电气室试送电2、 大马达试送电 设 备 送 电1、材 质合格证明2、支架连接3、主要实测项目精度基础

43、与支架工业管道1、 材质合格证明、阀门试验2、 连接3、 主要实测项目精度、管内清洁度、外观4、 试压工 程（含给排水） 管道铺设55、工程质量控制措施及办法：551、施工前工程质量控制编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。对单位工程进行划分，并经甲方认可。对外协施工队伍，加工制作和安装单位进行资格审查并合格确认。投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证，在要求还应具备技术说明书，在规定范围内进行了复验和抽检合格，并进行标识。主要计量器具的检定合格，并进行标识。552、施工过程的质量控制施工单位对分部、分项工程

44、进行划分、并制定质量检验计划。施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并对厂房进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程作出规定，制定相应措施。严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经甲方监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。加强现场巡检力度，不定期组织质量联合检查，发现一般质量问题当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工，立即加以制止，整改和制止不动或存在较大质量问题应下工程质量整改通知单，并视情况下达质量罚款通知单，施工单位整改合格后，应

45、申请复验。保证质量记录的真实、完整、准确、规范，项目部和上级质检部门不定期地进行抽查，及时提出整改。应及时向质量监督站和监理处申请工程实体的中间检验。553、施工验收阶段的质量控制施工单位在单位工程完工后，应组织工程自检和竣工验收，达到要求后，向项目经理部提出检查申请。施工单位应及时进行工程尾项的处理。严格按十三治交工验收管理办法和质量保证资料检查规定进行工程资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，及时与甲方进行实物和交工资料的移交。六、安全规程及保证施工安全的措施61、现行规范及规程：中华人民共和国安全生产法2002年11月1日执行冶金建筑安装工人安全技术操作规程YB925395建设工程施工现场供用电安全规程GB5019493建筑机械使用安全技术规范JGJ3