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1、1、工程概况1.1井田位置山西煤炭运销集团四通煤业有限公司井田位于山西省临汾市尧都区河底乡三交村一带，地理坐标为：北纬360747361029，东经11104001110947，行政区划属临汾市尧都区河底乡管辖。矿井工业场地位于石凹河村东南，为利用石凹河煤矿原有工业场地。生活区位于距工业场地3km处的原四通二矿工业场地内，该处行政生活福利区，均为四通二矿原有设施。山西煤炭运销集团四通煤业有限公司由原四通二矿、原四通煤矿、原石凹河煤矿、原尧欣煤矿以及部分新增资源整合而成。矿井生产能力150万t/a，井田面积22.6721km2，采用斜井开拓方式，批准开采2、3、10号煤层。工业资源储量为2022
2、1.5万t，设计可采储量为12735.1万t，服务年限60.6年。1.2工程承包范围山西煤炭运销集团四通煤业有限公司新建副斜井项目工程。1.3工程地质及水文地质根据副斜井附近ST603钻孔推断副斜井主要以泥岩和砂岩为主，其中以细粒砂岩最硬普氏系数6，泥岩最软普氏系数=4。涌水情况：已揭露情况为小于5m/h，主要为顶板裂隙水。瓦斯等级为低瓦斯。1.4交通四通煤业矿区南距台头镇309国道约10km，东距京昆高速入口约35km，东距临汾市区约40km；交通运输条件较为便利。2、施工准备2.1施工准备的原则（1）施工准备时间，各工种、工序之间交叉频繁，采用统筹方法，运用网络技术，紧紧抓住关键工程，采取
3、平行交叉作业。（2）技术准备是工程准备和其他各项准备的前提，将在施工准备前期完成。（3）建筑安装工程采取平行交叉作业，安排工程进度时，考虑劳动力和物质的平衡。（4）满足机械化、可持续快速施工的需要。（5）满足建设单位规划其他施工的需要。2.2施工准备内容施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协调工作。具体内容为：（1）实测定位工作。（2）必要的生活福利设施和工业设施。（3）落实施工设备和物资供应按劳动力需用计划组织人员进场，并实行必要的培训工作。（4）完成图纸会审和施工组织设计。（5）落实材料和设备进场计划。2.3施工条件2.3.1交通运输四通煤业有限公司井田位于山
4、西省临汾市尧都区河底乡三交村一带方向在临汾市西侧偏北约40km处；矿区道路与乡村公路相连，从矿区出发向西方向约10km到台头镇309国道，矿区向东约35km到京昆高速入口。2.3.2供电建设单位提供10KV供电电源至工业广场距副斜井井口50m。，我方根据需要建临时变电所，满足施工及生活需要。2.3.3通讯外部联络依靠移动通讯。内部生产可以安装程控交换机，建立局域通讯网络。2.3.4供水甲方提供供水点距离副斜井井口30m，我方铺设管路至施工现场，满足施工及生活使用。2.3.5排水挖掘临时水沟排至甲方指定场所。2.3.6建材供应按照招标文件要求，矿井建设所需材料，全部由施工单位自行采购。施工单位按
5、照ISO9001质量管理体系要求，先考核和评定供货厂家或供货商，再检验生产许可证、质量检验证和出厂合格证。在进货时将上述三证报建设单位监理工程师检查，通过自检及建设单位监理工程师检查，保证合格材料用于工程实体。2.3.7场地围墙施工场地和工业广场实行封闭式管理。2.3.8技术工作按照招标文件要求，中标后提前编制并上报施工组织设计，根据施工组织设计编制切实可行的作业规程，指导副斜井井筒掘砌工程施工的准备和施工工作。提前做好每项工作的技术准备工作，根据井筒施工方案和布置及本设计，做好临时设施和非标加工图纸设计及加工，确保准备工作按期完成。2.3.9工作安排结合现场实际，事先详细考虑好施工准备期的各
6、个工作细节，编制施工准备期工程进度表，尽量实现平行作业。优先考虑使用大型机械进行施工准备，以加快施工进度。2.3.10排矸场地采用汽车排矸至建设单位指定地点。2.4施工现场及技术准备2.4.1施工现场准备第一批人员进场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施，工广临时设施布置遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑”的原则。主要工业建筑有压风机房、变电所、搅拌系统等；办公及生活福利设施有办公室、单身宿舍、食堂、浴室等。场内管线施工安排如下：（1）压风管路：1594.5mm钢管从压风机房接至井口。（2）供电线路：
7、由建设单位提供10KV电源供施工单位用电。（3）井下水的排放：井口附近设临时排水沟，井下水通过管路排至地面，汇入场区污水排放系统。材料与设备堆放：井筒施工期间各种材料的供应，大部分是由汽车直接运至井口附近及各施工地点。砂子、石子堆放在井口的砂石场地内。矸石的排放：井筒掘进排矸以皮带运输为主，机头位于临时排矸点可容纳1500t矸石（距井口150m），机头卸载矸石由汽车外运至指定排矸地点。防洪措施：井口附近先填至设计标高，尽早形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外。详见副斜井临时设施工程表1及措施工程表2。副斜井井筒工程施工临时设施工程表1序号名 称结 构单位数量备 注1办公室彩板房间10
8、2材料库彩板房间53值班室彩板房间14灯房彩板房间15水泥库活动房间1副斜井井筒施工措施工程表2序号名 称结 构单位数量备 注一土建部分1临时变电所彩钢房间1125m2机电维修房彩板房间5515m3砼搅拌站座14压风机房彩 钢间1127m5砼搅拌站彩 钢m21006料场基础m2600二安装部分规格型号1临时变电所项12压风机项13对旋风机台6230kw，2台230kw，2台255kw，2台5砼搅拌站套12.4.2技术准备组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训
9、，组织测量人员做好接桩、复测工作，完成实测定位。2.4.3施工队伍准备为确保本工程进度和工程质量，特在本处内精选素质好，经验丰富，从事过两次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天前到岗，以便了解现场情况，按ISO9001：2008标准及人力资源管理工作程序要求组织学习培训。2.4.4材料、机具、设备准备（1）根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。（2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。（
10、3）对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。2.5施工总平面布置2.5.1施工总平面布置的主要依据（1）根据施工经验及使用要求，与永久建筑发生冲突的，可根据实际情况及时进行调整。（2）井筒施工平面布置、临时建筑工程的位置和面积、场区内供水、压风、供电、通讯、排水等管沟网和料场、库房、机电加工维修车间、排矸场地的安排等。（3）国家有关建筑规程、规范、防火、防汛、防雷电和环境保护等。2.5.2施工平面布置应遵循的原则（1）各临时建筑物的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心。（2）尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免施工设备、器材的长距离搬运。（3）尽
11、量不占用永久建筑设施位置。根据上述依据和原则，对施工场地进行了具体布置，详见施工平面布置图。2.6施工规范及规程（1）山西煤炭运销集团四通煤业有限公司新建副斜井项目工程施工图纸等资料；（2）煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010）；（3）煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）；（4）煤矿安全规程（2011年版）；（5）防治煤与瓦斯突出规定（2010年版）；（6）煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级办法；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（8）混凝土外加剂应用技术规范（GJ119-88）；（9）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；（1
12、0）锚杆、喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；（11）工程测量规范（GBJ50026-2007）；（12）地下防水工程施工质量验收规范（GB50511-2010）；（13）煤巷锚杆支护技术规范（MT/T1104-2009）；（14）煤矿安装工程质量检验评定标准（MP5010-95）；（15）煤矿井下探放水技术规范（MT/T673-1997）；（16）煤矿井下安全标志（MT-108-1985）；（17）煤矿建设工程安全设施竣工验收标准；（18）煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定；（19）煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法；（20）煤矿建设安全规范（2
13、011年版）等。3、施工方案及施工工艺3.1井筒及附属硐室技术特征四通煤业新建副斜井设计总长度为1618.08m。其中表土段18.1m，基岩段1599.98m。表土段（已完成）斜长18.1m，倾角6，掘进断面为25.59 m2，断面为直墙半圆拱形断面，净宽净高=5.2m4.2m，其中直墙高度为1.6m。采用双层钢筋砼支护形式，内外环筋为16螺纹钢，间距300，内外纵筋为16螺纹钢，间距300，箍筋为8盘条，间距300；墙、拱砼厚度均为450mm，铺底厚度200mm；两侧墙基础深度均为250mm，砼强度等级为C30，铺底砼强度等级为C25，铺底时底板由巷道右侧向另左侧做5流水坡度。基岩段长度15
14、54.98m（不含3个错车躲避硐室），倾角为60，断面为直墙半圆拱形断面，净宽净高=5.2m4.2m，其中直墙高度为1.6m。采用锚喷支护形式，锚杆为182200mm螺纹钢树脂锚杆，药卷采用CK2350，每孔配一支，锚杆间排距为1000mm1000mm，铁托盘采用高强锚杆托盘，规格为1501506mm。锚杆固定方式采用全长锚固；喷射砼厚度均为75mm，喷射砼强度等级为C25，围岩破碎时酌情增加锚索支护。铺底厚度为200mm，混凝土强度等级为C25。铺底时底板由巷道右侧向另左侧做5流水坡度。基岩段错车硐室段长度共45.0m（3个硐室），倾角为2，采用锚杆、锚索、喷浆支护形式，锚杆为182200m
15、m（井筒主体使用）、161500mm（硐室右侧墙帮部使用）螺纹钢树脂锚杆，药卷采用CK2350，每孔配一支，锚杆间排距为1000mm1000mm，铁托盘采用高强锚杆托盘，规格为1501506mm。锚杆固定方式采用全长锚固；锚索采用快速鸟窝锚索，规格为15.248000mm，间距为2000mm，每排布置1根，药卷采用CK2350，每孔配三支，铁托盘采用高强锚杆托盘，规格为20020010mm，在硐室正顶布置；喷射砼厚度均为75mm（硐室顶板喷厚100mm），喷射砼强度等级为C25；铺底厚度为200mm，混凝土强度等级为C25。铺底时底板由巷道右侧向另左侧做5流水坡度。详见副斜井井筒技术特征表及工
16、程量表。 副斜井井筒技术特征表1井筒坐标(m)经距（Y）纬距（X）标高（Z）+1176.0002方位角/（）3井筒倾角/（）6、2、04井口标程/（m）+1176.0005井底标程/（m）+1010.0006井筒长度/深度（m）1618.083.2施工方案3.2.1井筒施工方案及施工顺序安排新建副斜井井筒掘进采用EBZ318型岩巷掘进机，短段掘支完成初次支护，基岩段采用MQT-120型锚杆机施工拱部锚杆，MQB-70型气腿式帮锚杆钻机施工帮部锚杆，PC-5I型喷浆机喷射砼。采用SJ-80型可伸缩式皮带运输机运输矸石至地面排矸场直接排矸；材料设备由WC-2型防爆柴油胶轮车运输；喷浆混凝土制作于地
17、面设集中搅拌站，采用WC-2型胶轮车运输混凝土至作业面。采用商品混凝土，铺底混凝土采用WC-2型胶轮车运输至作业面后直接施工。新建副斜井井筒施工顺序安排，筹备工作完成后（表土段已经完毕），即可在井筒工作面布置设备，进行井筒正常基岩段的施工。3.3施工方法及施工工艺3.3.1表土段施工根据招标文件显示，表土段已经施工完毕，因此不再考虑其施工问题。3.3.2基岩段施工基岩段施工采用EBZ318型岩巷掘进机掘进，掘、支、出矸平行交叉混合作业的施工方法，三个班掘进、支护、喷浆封闭窝头，三个掘进班完成3个小循环，每循环进尺2.5m，每天完成一个大循环，每天大循环进尺7.5m，循环率90%。采用掘进机掘进
18、，皮带运输排矸，皮带直接铺设至井口附近的排矸场排矸；采用MQT-120型锚杆机施工拱部锚杆，MQB-70型气腿式帮锚杆钻机施工帮部锚杆；一台PC-5I型喷浆机喷射砼，进行工作面喷浆；每隔400mm设一个错车躲避硐室，硐室长度15m，新建副斜井井筒共计设三个错车躲避硐室，硐室正顶采用MQT-120型锚杆机施工锚索。材料设备的运输采用WC-2型防爆胶轮车运输，喷浆混凝土搅拌采用井口搅拌站搅拌，胶轮车运输至工作面使用；铺底混凝土采用商品砼配胶轮车运输至工作面使用。3.3.3施工工艺3.3.3.1掘进工艺井筒掘进主要采用EBZ318型岩巷掘进机，该机重120t；泵站功率200kw，伸缩式截割部，截割功
19、率318kw；全封闭支重轮行走部；可截割硬度120/90MPa，爬坡能力18，其外型尺寸：长宽高=12.8m3.8m2.72m，最大掘进高度5.42m，最大掘进宽度6.78m，采用综掘机进行截割岩石，截割顺序：由下向上；先从巷道底板拉槽然后往复割至顶部。为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向。截割岩石时，岩石落入综掘机铲板的收集头上，装在收集头上的圆盘耙爪连续运转，将将掘进矸石装入掘进机配套的桥式皮带上，桥式皮带将岩石转载到皮带上运至井口地面排矸场排放。若遇硬岩石（综掘机磨损高、效率低）情况，可采用爆破松动法掘进。掘进时及时架设4寸钢管支架背钢筋网作为临时支护；在松散地层施
20、工时，主要施工手段为先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭的方法或申请增加其它初次支护。3.3.3.2支护工艺为配合长距离巷道的快速掘进，在掘进和运输设备生产能力有保障的情况下，加快支护速度、提高支护质量显得尤为重要。为协调好掘进和支护的矛盾，喷射砼支护滞后工作面1525m，喷浆作业与井筒掘进支护作业平行进行。基岩段采用MQT-120型锚杆机施工拱部锚杆及锚索；MQB-70型气腿式帮锚杆钻机施工帮部锚杆；一台PC-5I型喷浆机喷射砼，进行工作面喷浆。（1）锚杆支护工艺施工时，根据图纸设计的锚杆间、排距，将要打锚杆的位置预先标好，并在钻杆上标出钻进的深度，当钻眼达到规定的深度，退出钻杆，先给眼内塞进树脂
21、药卷，推到孔底，然后将已上托板和螺母的锚杆尾部套上钻机，起动钻机捅破药卷并搅拌，同时将杆体推至孔底，搅拌后拧紧螺母，使其扭矩、锚固力达到要求。（2）喷砼支护工艺喷浆料由运输车运至工作面，工作面布置两台PC-5I型喷浆机，一台进行工作面初喷，另一台进行复喷。人工操作喷头及时喷砼。喷射砼中另加早强减水剂2%-3%，可减少回弹率6%-8%，降低粉尘10%左右。掘进后安装锚杆后进行混凝土喷射，初喷砼厚度30mm，然后复喷砼至设计厚度75mm。喷射混凝土制作采用地面搅拌站集中搅拌，制作好的混凝土采用WC-2防爆胶轮车运送至作业面，人工进料进行喷射砼。3.3.4井筒铺底施工当副斜井井筒施工完毕后，从下往上
22、拆除管路、设备，清理底板，铺底砼采用商品砼，混凝土运输采用WC-2防爆型胶轮车运送至施工作业面，工作面人工找平，风动振动棒振捣，进行铺底工作。3.3.5井筒过煤层施工新建副斜井井筒施工中需要揭露煤层，根据提供的资料表明，该矿井为低瓦斯矿井，为了确保井筒初次过煤层施工安全，严格按照煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出细则的有关规定执行。3.3.5.1探煤施工时在井筒掘进工作面距煤层10m（垂距）处打2个前探钻孔，查明煤层的赋存情况及瓦斯含量、压力等参数，预测煤与瓦斯突出的危险性。3.3.5.2揭煤当预测为突出危险煤层时, 严格按照煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出细则的有关规定，必须采取“四位一体”的综合
23、防突措施，采取在地面震动放炮揭开煤层。防治突出措施可采用抽放瓦斯和水力冲孔。在探、揭煤施工中，每班必须配备专职瓦斯检查员，经常检测井筒掘进工作面的瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1时，禁止放炮，瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行通风处理。揭煤前应专门成立揭煤领导小组，由揭煤领导小组组长统一指挥。爆破通风30分钟后，当探头显示瓦斯浓度小于1时，首先由矿山救护队员佩戴专用防护用具进入工作面进行检查，当确认安全无误后，再由揭煤领导小组成员佩戴防护用品进入工作面进行全面检查，并向揭煤领导小组组长汇报现场情况，揭煤领导小组组长根据检查结果，确定是否恢复工作。届时单独编写井筒探、揭煤施工
24、安全技术措施指导施工。3.3.6井筒过断层及地质构造带施工井筒过断层及地质构造带施工，经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮，为了保证井筒过断层及构造带的施工安全,施工时根据施工揭露围岩的稳定情况，拟采取以下措施：（1）超前导硐边刷边支法；（2）管棚法；（3）超前锚杆支护法；在断层多,围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工,可用打超前管缝锚杆的方法,超前支护2.5m3m，以防止顶板冒落。（4）如果在施工中遇到断层破碎带等不良地质条件时，采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网、增加锚索及架设金属支架等综合支护措施，同时缩小掘进进尺，以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。届时根据实际
25、揭露围岩稳定情况另行编写专门的安全技术措施指导施工。3.3.7井筒基岩段防治水井筒施工过程中，由于矿井充水的因素比较多，特别是构造水可能对井筒施工造成影响，井筒施工应做好防治水工作。（1）井筒防治水采取以疏排为主，疏排、截导、注浆封堵相结合的综合治理方法。（2）因松散层潜水含水层主要受大气降水补给，为加快施工进度，应在雨季到来之前通过该段地层，并做好井口排水沟截排水，防止地面水流入井内。（3）对井筒揭露的富水点及淋水段若疏干较困难，可采取直接堵漏注浆方法封堵。（4）坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。4、施工关键技术4.1混凝土质量控制4.1.1配合比控制实际施工前，用现场材料委托当地建材实验室
26、做砼配比实验，根据实验提供的配合比组织施工。实际拌制砼的原材料应计量准确，定期校验计量系统。砼浇筑时要按规范规定留取砼试块，同样条件下养护28天做抗压强度试验，并保存好资料。4.1.2原材料质量控制水泥使用P.O42.5R普通硅酸盐水泥；砂使用中粗河砂，其含泥量不超过3%；石子选用粒径20-40mm（砌筑石子）、5-10mm（喷浆石子）的坚硬石灰石碎石，其含泥量不应超过1%。原材料要保持稳定的货源和稳定的质量，进场的每批水泥要有产品合格证，同时现场抽样送当地建材实验室检验，不符合规定的原材料坚决不使用。4.1.3施工工艺的控制（1）砌筑混凝土a.砼入模温度不得低于5。b.采用风动插入式高频振捣
27、器振捣砼，为保证砼振捣密实，采取定人、定位、分片挂牌留名等措施进行浇筑砼的振捣工作，采用4台长度不小于4m的风动振动棒。c.每次浇筑砼厚度不得超过300，振捣分布间距一般为300400，不得有漏振或震动棒碰撞钢筋、模板的情况。d.脱模时间控制在整个砼浇筑完后16小时以后进行。e. 脱模后保证14天以内具有潮湿的养护条件，每天设定专人洒水养护。f. 掺有外加剂的混凝土(必须严格按照配合比执行)，其干料搅拌时间不得低于1分钟，加水后的搅拌时间仍不得低于1分钟，以保证搅拌均匀。g.要经常检查砼的坍落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。（2）喷射混凝土喷射混凝土施工技术要求：a.喷射砼应分段、
28、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后再找平。b.喷射砼前，受喷面应用高压风、水清洗岩粉等杂物。c.喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。d.已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、掉皮等现象。e.在砼终凝后2小时开始洒水养护，养护时间应在14天以上。喷射砼施工中的几个问题及处理：a.开裂原因及防止措施喷射砼层出现不同程度的开裂，其原因多是由于喷射砼表面层收缩及其产生的拉应力远远大于砼的极限受拉
29、变形值和抗拉强度而使砼表面层先行开裂所致。防止措施：保证喷射砼施工后14天以内具有潮湿的养护条件。在满足喷射砼强度和工艺要求的情况下，尽可能的减少单位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于450kg。选用普通硅酸盐水泥。对于起支承作用、封闭作用和粘结作用的喷射砼层，厚度不宜小于50。b.回弹回弹既浪费材料，又在一定程度上改变了砼的配合比，影响喷层强度，因此，要控制回弹率。通过按配合比施工，掺加速凝剂，调整工作风压、水压和水量以及喷层厚度、喷射距离等方式减少回弹量。c.粉尘防止措施适当增加砂的含水率，以6%为宜，对减少粉尘有明显效果。加强通风，以迅速排除作业产生粉尘。采用双水环供水喷嘴，使干料得到
30、充分湿润，以减少粉尘。加长拢料管，以40-100cm为宜，以增加水与干料混合的机会，降低粉尘。d.管路堵塞原因及预防堵塞原因：干混合料中夹有大块石子，水泥结块或其它杂物。喷射机操作失误。喷射机开始操作时，先启动电机，后打开进气阀，或停止工作时，先关闭进气阀，后停止电机，致使干混合料不能及时送走，而堆积在喷射出料弯管内。供给喷射压缩空气风量不够或压力过低，使干混合料在输送中没有足够的力量克服管路阻力而停留在途中。输送管弯曲过甚，弯曲部位太多或喷射机出料弯管内壁粘结水泥太厚，内径缩小，从而使输送阻力增加。e.预防措施干混合料加入喷射机前，应严格过筛。筛网的孔径，以适用的石子最大粒径而定。严格按操作
31、规程操作喷射机。工作开始时，应先给风，后开动喷射机电机，停止工作时，应先关闭电机，待喷浆机管中的干混合料全部喷出后，再停止供风。按喷射机性能要求供给足够风量和压力的压缩空气，并保持风量和风压的稳定。同时，应使喷射机和管路接头保持良好的密封，以防止跑风漏气。定期清除喷射机出料弯管内壁的粘结料。喷射中应尽可能将输料胶管拉直，须弯曲时，拐弯半径不能太小，更不能出现死弯。4.2掘进4.2.1掘进机（1）掘进机司机经专门培训考试合格后持证上岗，并熟悉机器的结构、性能、动作原理，按其操作规程熟练地操作机器。（2）开机前，必须仔细检查工作面顶帮、支护安全和通风及瓦斯浓度等情况，确认安全后，方可开机作业。（3
32、）掘进机启动前，必须提前发出启动警报。起动顺序：液压泵胶带转载机 刮板输送机截割部。并坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置。（4）掘进机在启动时，其铲板前方和截割臂附近严禁有人，掘进机在割煤时，司机前方严禁有人。（5）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮。（6）掘进机掘进时，必须严格按照煤矿安全规程有关规定执行，严禁违章作业。（7）掘进机由正、副司机两人操作，一人负责截割，并负责司机侧巷道规格；另一人负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规格。在机组行走时，另一人负责观察机组行走安全，防止碰坏管线、设备及伤及人员和物料。（8）截割岩石前，必须先照中线。切割头必须严格按截割轨
33、迹图要求截割。（9）截割岩石时，严禁损坏支护，若损坏后必须及时停机并断电，进行重新支护，确认安全后方可开机作业。（10）掘进机司机必须严格按规定的空顶距掘进，达到最大空顶距时必须立即停机并断电后进行支护工作，确保安全。（11）打大块煤、矸工作必须在停机、断电后，由机组司机自己进行，防止发生伤人事故。（12）掘进机停止工作或检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，必须断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，切断掘进机供电电源。（13）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和传载机下方停留或作业。4.2.2顶帮锚杆锚索安装拱部锚杆锚索采用MQT-120型锚杆机施工，帮部锚杆采用MQB-70型气
34、腿式煤帮锚杆机滞后工作面平行施工。拱部锚杆施工时，先施工顶板中央锚杆孔。在指定锚杆位置钻孔后，将树脂药卷装入孔内，利用锚杆机将带有托盘、螺母等部件的锚杆推入设计位置并搅拌20s左右，待树脂固化后，用扭矩扳手上紧螺母。两帮锚杆滞后拱部锚杆1-2排施工，施工顺序自上而下，由后向前逐排进行。安设锚索时，锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角3；锚索钻孔深度不小于设计深度90，锚索外露150300mm。4.3皮带使用操作要求1、皮带要铺得平、直、稳，上下托辊齐全有效。2、皮带机头、机尾必须固定牢固。3、皮带机头、机尾必须经常清理，保持干净，整洁。4、皮带司机必须经过培训，持证上岗，开机前要先发出开机信号，然后
35、点动，待观察无异常情况后，方可开机运行。5、清理、维护皮带机头、机尾、滚筒上粘煤时，必须停机，不停机严禁检修和清理。6、皮带与皮带顺向搭接高度及长度都不得小于0.5m，垂直搭接长度不小于0.35m，高度不小于0.5m。7、严禁在皮带输送机上乘人、运料。8、皮带输送机一旦发生事故要及时停机处理。9、皮带运行时，禁止人员跨越皮带，需要跨越处要安设皮带过桥，安装做到平直，运转灵活。起运时必须先点动23次，确认无误后方可正式起动。10、皮带运行中，禁止用铁锹和其它工具清理刮输送机上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带。11、胶带输送机工作之前，必须仔细检查液压耦合器有无漏油现象，油量是否充足，各个防护罩是否齐
36、全，出现问题及时处理。4.4冬、雨季施工措施4.3.1冬季施工措施（1）井口房及其周围严禁有积水，如有积水及时排除，防止结冰。冬季施工要采取防滑措施，大雪后必须将井口积雪清扫干净。现场火源，要加强管理，并有防爆炸、防煤气中毒措施。（2）地面生活、生产供水管道埋好并用保温材料包好，水管埋深不小于1700mm，露出地面的立管、阀门用砖砌500500mm池子并回填锯沫或其它材料保温，上面用双层草袋覆盖。（3）施工用的钢材进入现场后，应架空分类排放在材料棚内，以免风雪侵蚀。易冻的材料要存放在具备采暖条件的库房。（4）施工中掺加的外加剂，应严格按试验配比掺入，搅拌时较常规适当增加，并且严格按塌落度控制用
37、水量，避免因水份过大影响砼的强度。（5）拌制混凝土时，砂、石、水泥和水的温度均应保持正温，水的温度控制在80以内，骨料控制在40以内，且骨料中不得带有冰雪和冻团。（6）冬季施工时，砂、石的含水率要现场进行测定，及时调整水灰比及砂、石比例，铲车及其它车辆进入料场前要把车轮上及铲车斗里的泥土及杂物清理干净。（7）为确保冬季砼施工质量，搅拌用水采取加热措施。（8）为了确保冬季混凝土施工质量，采用暖风机供风。4.3.2雨季施工措施（1）根据施工情况，在雨季到来之前，及时编制雨季材料计划，按计划将各种材料运进施工场地，以免雨天道路泥泞，无法运输而影响施工。（2）各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在库房内。
38、（3）机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩，并按要求设置避雷和接地装置。（4）雨天施工除严格按施工现场临时供电安全技术规范执行外，各种机电设备的开关不得裸露在外，需要裸露在外的要达到防水要求。对各处漏电保护器要认真检查，确保性能灵敏可靠。（5）工广周围要设置主排水沟、井口周围及工广内要设置防洪沟，及时将工广内的积水排出。5.施工辅助系统5.1新建副斜井工程掘进运输：本工程总长1618.08m，其中表土段斜长18.1米，倾角6，掘进断面为25.59，基岩段总斜长1599.98.08米，其中基岩普通段1554.98米，倾角6、0, 掘进断面为20.89；基岩错车段斜长45米，倾角2，掘进断面为24.
39、78。为满足斜井快速施工及井巷施工运输矸石的需要，采用EBZ318型掘进机切割岩石后通过皮带机运输机运至矿方指定排矸地点。混凝土制作于地面，设集中搅拌站，混凝土及施工材料的运输采用专用防爆无轨胶轮自卸车运输至作业面。5.1.1掘进机参数选型：EBZ-318型掘进机技术参数项 目参 数项 目参 数机 型EBZ318爬坡能力纵向 18机 重120t油箱容积1200L整机外形尺寸（长宽高）12.8m3.8m2.72m井下供水压力38MPa最大不可拆卸件尺寸（长宽高）3.3m1.48m1.67m4.3m0.78m0.6m2.3m1.8m1.1m卧底深度238mm最大不可拆卸件重量10.8t截割电机功率
40、318kW定位截割宽度4.4m-6.78m油泵电机功率200kW定位截割高度3.6m-5.42m供电电压AC1140V-50Hz经济截割硬度120/90MPa截割头转速30.6r/min接地比压0.14MPa一运链速66m/min装载能力4m3/min额定输出功率589KW行走速度06.6m/min5.1.2皮带运输机皮带运输机型号：SJ-80 带宽B=800mm；带速V=1m/s运输能力Q=200t/h输送长度 900m储带长度 100m电机功率W=240kw巷道施工时工作面每天进尺最大为8米时，岩石松散容重1.6t/m3；松散系数1.8；则每小时出矸量为： Qh=20.891.81.682
41、4=20.05t/h带式输送机的最大运输能力Q为200 t/h20.05t/h，即可满足运输要求。5.2排水系统副斜井斜长1618.08米，井筒倾角为6度。井筒施工涌水量10m3/h时,采用工作面预注浆。正常掘进斜巷时，前期采用一级排水方式，在工作面人工挖一个截水坑，将配备的风泵放在截水坑将水排至水窝处，然后再利用二台MD46-502水泵将水排至地面, 其中一台工作，一台备用。井筒掘进到800米处时，在此设置一临时水仓，在水仓处布置二台MD46-502水泵，采用二级排水方式，工作面先用风泵将水排至水窝处，然后再利用二台BQF-50/2风泵将水排至临时水仓，通过MD46-502水泵将水排至地面，
42、其中一台工作，一台备用。副斜井水泵技术参数如下：型 号流 量（m3/h）杨 程（m）功 率（KW）数 量（台）MD46-50246100204BQF-50/2525502井筒内敷设一趟1084mm无逢钢管，作为排水管路，压风管路作为备用排水管路。5.3压风系统5.3.1副斜井井筒耗风量 副斜井工程掘进采用EBZ318型掘进机，根据招标文件采用MQT-120型锚索锚杆钻机施工巷道顶部锚杆，MQB-70锚杆钻机施工巷道帮部锚杆。PC-5I型喷浆机喷砼，副斜井工程施工时最大耗风量为32.5m3/min。副斜井工程施工时总耗风量详见下表。副斜井井筒施工凿井期间耗风量风动工具名称型号单台耗风量（m3/m
43、in）凿 岩砌 壁数量耗风量数量耗风量台（m3/min）台（m3/min）气动锚杆钻机MQT-1205210风镐G10122砼喷射机PC-5I8216风泵4.55514.514.5合计932.55.3.2 压风机站选型副斜井施工时，在工业场地合适位置建造一临时压风机站，安装一台WBS-250A型空压机，以供副斜井井筒工程施工用风，另提供WBS-132A型空压机作为备用设备。5.3.3压风干管选择压风机站和地面压风干管选用1594.5mm无缝钢管，井下压风干管选1084mm无缝钢管，压风管径经计算能满足施工需求。5.4供电系统工程施工期间，利用甲方提供的10KV电源,在井口附近设置一个10KV临
44、时变电所，供副斜井井筒施工用电。变电所内布置四台变压器，9台高爆开关, 4面低压配电盘；其中S11-315100.69变压器1台（井下辅助动力），S11-100100.4变压器一台（风机专用）；S11-400100.4变压器1台（地面低压），KBSG-630/10/1.14变压器一台（综掘机专用）。井筒施工期用电负荷为：有功功率：1022.41KW，无功功率：861.42KVAR，视在功率：1336.93KVA。详见供电系统图。5.5通风、降尘系统5.5.1通风方式副斜井井筒区工程1618.08m，净进断面为19.98m2，该巷道施工采用机掘施工方式。为适应井筒施工需要，该井筒采用压入式通风，
45、即在井口附近20米处安设二台局部对旋风机（其中一台备用），布置一路800mm胶质风筒，向井下工作地点输送新鲜空气。5.5.2、风量计算5.5.2.1、井筒工作面所需风量计算：按井筒工作面同时工作的最多人数计算430430120m3/min式中Q井筒工作面所需风量 N井筒工作面最多人数，取30人5.5.2.2、按风速验算井筒基岩段施工，井筒最低风速取0.15m/s，井筒最高风速取4 m/sQmax4S60419.98604795.2m3/minQmin0.15S600.1519.9860179.8 m3/min根据以上验算，副斜井井筒工程基岩段施工时，工作面供风量Q取179.8m3/min时，满足规程规定的风速要求。5.5.3、局扇工作风压计算：5.5.3.1、风筒风阻计算：因为该井深度为1618.08米，考虑到风机至井口必
