煤制天然气项目施工组织设计.doc

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1、施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况 国内最大的煤制气项目之一辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目在阜新市开工建设。该项目建成将有效缓解辽宁地区天然气短缺的局面。本工程辽宁大唐国际阜新煤制气有限公司筹备处拟建设日产1200万Nm3煤制天然气项目，分三期建设，每期建设规模均为公称能力400万Nm3/d（天然气）。本工程为此项目场地平整土石方工程。本项目厂区位于新邱区长营子镇，在新邱露天煤矿东侧、大岗岗村南侧。地势西南高、东北低，海拔标高在181.5-243m之间。二、气象及地震资料新邱区属北温带大陆季风气候，四季分明，其主要特点是：春季干旱多风、夏季干燥、雨量集中，秋季降温较快、温差较大、冬季严寒

2、少雪。日照时间长，平均日照百分率为62%，无霜期在150天左右，初霜最早在9月下旬，终霜最晚在5月中旬，平均冻土深1米左右，年最大冻土深139cm。降雪期较长，积雪日期在60-90天，平均积雪深度17mm左右。降水量时空分布不均，多集中于6-9月份。年平均最高气温14，平均最低气温0.99。地震6度，7级设防，地震动峰值加速度0.05m/S。三、水文地质条件场区内地下水类型按含水介质及赋存条件可分为二类：第四系松散岩土类孔隙水、碎屑岩类孔隙裂隙水。地下稳定水位埋深为5.611.4m；丘间谷地区地下水水位埋深6.65-9m。本区地下水的循环条件主要受地形地貌、气象水文等因素的控制和影响，地下水的

3、补给来源主要为大气降水的渗入补给和上游地下水的径流流入。根据该区水文地质资料，地下水位逐年下降趋势。四、施工现场条件本场平工程征地及补偿已基本完成，具备施工条件；施工用电：业主在场地东西两侧已各设一台10kv/380v变压器，施工时根据需要接引；引水管线其它施工单位正准备施工，引水管线接及阀设在场地西侧，施工时根据需要接引；施工临建搭设位置经业主及监理工程师认可后，自行搭建。弃土场布置在西排土，距现场约5km。五、主要工程量项目名称单位数量项目名称单位数量清表土万m318.8351强夯m2861428挖土石方万m3355.94浆砌毛石m315380填土石方万m3356.82A型土工格栅m210

4、9420填矸石m3179557B型土工格栅m2-六、工期要求本工程计划工期2010年10月25日至2011年1月10日。因本标段新增湿陷性粉土地基强夯处理194573m2，调整计划工期为2010年10月25日至2011年6月30日。(不含边坡及浆砌毛石施工)七、质量要求国家及部颁布与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。土方工程严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的要求进行。八、安全生产、文明施工有关项目安全健康与环境管理工作，参照中国大唐集团公司工程建设安全文明施工样板工地检查考评管理办法、中国大唐集团公

5、司工程建设安全文明施工设施、安全标志规范、大唐国际发电股份有限公司火电工程建设安全健康与环境管理办法、辽宁大唐国际阜新煤制气有限公司筹备处安全文明施工规划以及筹备处安全环保部安全管理制度汇编中相关规定执行。第二章 编制依据及编制原则一、编制依据1、辽宁大唐国际阜新煤制气项目厂区土方工程招标文件及施工图纸。2、本工程施工执行国家、建设部、中石化等部门所制定的现行的有关标准、规范、规程、规定。爆破安全规程GB6722-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基处理技术规范JGJ79-2002砌体工程施工及验收规范GB50203-2002地基与基础工程施工验收规范GB502

6、02-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009工程测量规范GB50026-20073、我单位员工的整体素质、施工技术、管理水平、拥有的机械设备装备以及多年来在工程施工中积累的施工经验。二、编制原则1、严格遵守招标文件明确的技术规范、施工规范有关规定和规则。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则。3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。4、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、

7、质量及社会信誉的预期目标。5、坚持对进度、质量、安全全方位的管理，坚持科学技术是第一生产力的原则，确保实现既定目标。6、对预期目标和行动纲领，坚持言必信、行必果。第三章 施工总体组织及管理目标一、总体组织1、组织机构项目经理 左清为了安全、优质、按期完成辽宁大唐阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目厂区土方工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我们计划安排高素质及具有丰富工程施工经验的行政、技术、管理人员及专业化施工队伍按项目组建项目经理部。常务副经理 阚志权项目安全经理毕雪原项目副经理李 会项目副经理兼总工耿海涛财务科刘文举质量检查科郑淑芳计划合同科胡长涛综合办公室张洪霞机械设备王帅施工现场

8、吴国辉生活区刘景玉施工生产二队李洪涛施工生产一队毕建辉设备物资科刘治成试验室李娜第四作业组王 威第三作业组尹宝峰第二作业组梁小东第一作业组刘大勇测量班姜卫生2、管理职责项目部领导、各部门的职责如下：（一）、项目经理项目经理负责本项目全部工程质量、进度、安全及文明施工。项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责建立健全质量保证体系，组织开展质量体系活动，确立本工程质量目标。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳步提高，满足合同要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。项目经理是本工程工期保证的

9、第一责任人，负责整个工程的组织指挥，传达业主及公司本部的指令并组织实施。负责全面组织实施监理工程师批准的施工方案，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段和整体工期目标的实现。项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。项目经理是本工程文明施工保证的第一责任人，负责施工现场的全面文明管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。（二）、常务副经理配合项目经理工作，负责工程质量、进度、安全生产、文明施工及环境保护等工作。（三）、项目副经理在项目经理及常务副经理的领导下，全面负责项目施

10、工生产管理工作，做好项目经理的助手。在施工中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。主抓施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题。负责处理施工生产中的日常工作。（四）、项目副经理兼总工程师对整个合同段工程质量、施工技术、计量测试日常党政文秘等工作，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。负责组织编制、实施施工组织设计、质量计划、技术管理标准，随时掌握施工动态，加强过程控制，负责质量事故的调查、分析和处理，及时解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。在上级总工程师的指导和有关业务部门协助下，并征得业主和监理工程师的同意，提出贯彻改

11、进工程质量的技术目标和措施。组织开展科技攻关和技术革新，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。对本工程劳动保护和安全生产的技术工作负责任，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。（五）、项目安全经理协助项目经理和项目副经理组织安全生产检查，并具体实施落实安全生产考核制度。做好安全教育和安全宣传工作，教育操作人员遵章守纪，对违反安全规章的行为坚决制止。在项目副经理的领导下，开展防火安全工作检查、督促落实施工生产中的防火安全措施，落实企业有关防火的各项规章制度。（六）施工队主要进行施工生产的具体实施，受项目副经理的直接领导。对施工

12、生产中所需的材料、设备、人员进行合理配置。保质保量按计划完成施工生产任务。（七）、设备物资科贯彻执行国家和上级设备物资管理法规，制定本项目的设备物资管理标准和规章制度。组织落实本项目的设备物资保障，合理配置施工设备，切实做好物资采供，保障工程建设顺利进行。组织协调和监督检查本项目的设备物资管理工作，确保机械设备处于良好状态，努力保障降本增效。参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。（八）、计划合同科依据合同要求，组织编制本工程施工计划，及时把握计划运行状态，指导、监督计划实施。根据施工进度和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目

13、部领导批准执行。负责对本标段项目承包合同的管理和控制，确保正常履行和约定目标实现。按时向业主报送有关报表和资料。精心做好工程预算、验工计价、竣工结算工作。健全台帐记录资料，及时开展统计分析，为指导项目管理服务。（九）、质量检查科熟悉设计资料，编制施工组织设计，做好施工技术交底，制定保证工程质量的技术措施。严格技术管理，组织工程项目设计资料的审定和办理变更设计，组织竣工文件的编制，认真办理项目移交和竣工文件移交。认真做好施工设计文件、资料、图纸的收发、保管和有关资料的描绘与复制；对施工队提出的问题及时予以答复和解决。编制科技规划和阶段性科技管理规定，推广应用新技术、新工艺、新材料，组织“新工法”

14、的编写和现代管理办法的推广，负责科研立项的成果实施和编制。负责工程质量、安全事故的调查、分析，坚持按“三不放过”原则进行处理。（十）、财务科严格执行国家财经政策和财政纪律，做到：不瞒报、不截留、不转移利润，依法纳税；推行责任成本管理，不挤列成本和扩大成本开支范围。负责工程项目的财务管理、成本核算工作：参与合同评审，组织开展成本测算、计划、核算、分析、控制、考核工作。（十一）综合办公室主要处理项目部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。负责项目部门卫、食堂、卫生所、车队、总机等后勤服务管理，确保良好的工作和生活秩序。（十二）测量班紧密配合施工，坚持实事求是、认真负责。负责工程项

15、目的控制测量、施工测量和施工放样、沉降观测等工作。负责测量仪器的核定、校正工作。负责制定施工测量放线方案。全面负责本项目计量测试工作，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。（十三）、试验室参加工程质量检查和质量事故的调查处理，负责试验资料的整理和保管，定期统计分析上报。负责贯彻执行国家及主管部门关于质量检测的有关方针、政策、法令、法规、条例,确保试验室各项声明的贯彻实施。负责建立、健全试验室的质量管理体系、质量保证体系，坚持“质量第一”的方针，切实保证公正地、科学地和准确地开展检测工作。领导和组织试验室的各项试验检测工作。负责试验记录、报告、台帐的建立，做好试验资料的整理归档工作。

16、上级要求上报的资料及时上报并做好试验室年终工作总结。负责本试验室试验人员的专业知识学习、业务技术培训和思想教育工作。完成领导交办的其他工作。二、重点管理目标1、安全管理杜绝因工伤亡人事故，避免重伤，因工负伤率严格控制在0%。2、质量目标全部工程项目达到国家部颁规范要求，满足业主的质量要求。3、工期目标我们严格按照业主要求的工期，服从业主对工期的统筹安排。4、环保及文明施工目标以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，

17、施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建“文明工区”。第四章 施工总体布署一、布署原则（1） 施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。（2） 发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。（3） 在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。（4） 加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。（5） 采用项目法

18、进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。二、工程量 本标段挖方总量374.8万立方米（清表土及挖土石方），填方总量372.74万立方米（填土石方及填矸石）。粉土地基处理增加强夯面积19.5万m2。三、施工区域划分本工程规模庞大，施工总面积92.59万m2，其中填方面积58万m2。为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。本标段区块为1-3

19、、1-4、1-5、1-9、1-13。根据工程量特点，按填土总量分两个土方施工作业队，共设四个施工作业组。本标段挖方集中在1-3、1-4区块，各施工作业队本区域内按所需填方量完成1-3、1-4区块的挖方任务。第一、二作业组完成1-13区块的填方169万m3；第三作业组完成1-9区块的填方101万m3；第四作业组负责完成1-4和1-5区块的填方103万m3。四、作业部署（1） 总体施工方向各施工区从地面标高较低处开始填方外缘向挖方方向，即从远至近的方向进行施工，确保填筑层处于水平状态，确保工程质量。（2） 施工顺序总的施工顺序：修筑施工便道附着物的拆除及清运土石方开挖运输填筑平整碾压强夯余土外运。

20、在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工。五、资源配置本标段挖方总量374.8万立方米，填方总量372.74万立方米，（增加粉土地基处理强夯面积19.5万m2）。计划工期为75日历天，（湿陷性粉土地基处理工期顺延20日历天）除下雨雪天及节假日等影响因素，实际可利用时间约为60天，则每天需完成挖方7.2万m3、填土方量为6.2万m3。土方四个作业组每个作业组独立完成各自区域内的修筑施工便道、附着物的拆除及清运、土石方开挖、运输、填筑、平整、碾压、强夯等项目。施工时根据实际工程量情况另行调配。人员配备：项目经理1人 项目副经理3人 总工程师1人各科室负责人8人 施工队长6人 试验室主任1

21、人测量班长1人 其他技术管理人员40人 民工80人机械配备：根据日进度填方6.2万m3，采取24小时连续作业，停人不停机方式，配备必要的生产设备：1.5m3单斗挖掘机34台 TY160以上推土机11台ZL50装载机17台 GR215平地机1台18J振动压路机5台 15t以上自卸汽车160台8000KN能级强夯设备12台 4000KN能级强夯设备4台2000KN能级强夯设备4台 六、资源配置依据（1） 挖掘机的配备在本工程施工中，主要选用斗容量为1.5m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。根据机械性能，斗容量为1.5m3的单斗挖掘机每台班产量为1200m3(自然方)，每台挖掘机每天工作时间按18小时计算

22、，则每台挖掘机每天产量为1200/8*18=2700m3；本工程总挖方量为374.78万m3，施工作业天数按60天计算，根据填方量计算每天需完成挖方量：372.7/60*1.16=7.2万m3。需配备挖掘机数量为：78000/2700=28.9台，综合考虑到本工程施工工期紧，土方开挖为冬季施工而增加的施工难度，决定配用34台斗容量为1.5m3的单斗挖掘机进行土方施工。（2） 自卸汽车的配备根据计划日挖方量进度7.2万m3。采用24小时不间断运输，15t自卸汽车每次运量20m3左右，本标段土方填筑运距在1-2km之内，每天可往返运输30-40次左右，每台自卸汽车日运输松土量为20*35=700m

23、3,日运输松土总量为:7.2*1.3=9.4万m3（车上方）,需配备自卸汽车94000/700=134.3台,综合考虑设备完好情况，配备15t自卸汽车160辆，能够满足开挖运输要求。（3） 强夯机械的配备本标段强夯面积约86万m2（填方区59.35万m2、粉土地基处理19.5万m2、组合区7.25万m2），根据施工工期，日需完成强夯面积为13230m2，根据施工经验，每台强夯机日强夯面积约为700m2左右。需配备强夯机械：13230/700=18.9台，综合考虑其它影响因素，配备强夯机械20台七、工程进度计划序号分部分项名称单位数量计划工期作业天数日进度1湿陷性粉土处理填方运输万m338.92

24、010年11月5日2010年11月20日1372湿陷性粉土处理强夯施工万m219.52010年11月15日2010年12月5日200.983夯能组合区填至一层标高运输万m39.62010年11月21日2010年11月23日24.54夯能组合区填至一层标高强夯万m27.252010年12月6日2010年12月13日61.215其余区块土石方回填运输万m33492010年11月24日2011年1月20日5076其余区块土石方强夯施工万m259.352010年12月14日2011年1月25日401.487顶层1.50米区域分层回填碾压万m3892011年1月21日2011年1月30日108.98边坡

25、削坡万m334.7 2011年3月20日2011年4月5日103.59土工格栅万m210.942011年3月20日2011年4月10日151.110浆砌毛石万m31.542011年4月11日2011年5月10日280.055八、具体安排1、土方工程施工前对全厂表层耕植土进行清理,清理厚度在20cm左右,并将基底碾压密实;强夯区基底上的树墩及主根拔掉,草皮及水塘中的积水、淤泥、杂物予以清除。清表土185351m3及处理树根、建筑垃极：计划工期2010年11月1日至2010年11月5日。（本工程在征地、拆迁完成的基础上制定）人员配备：施工队长1人 测量员1人 试验员1人 其它管理人员6人 民工20

26、人机械配备：1.5m3挖掘机34台 TY160推土机11台 ZL50装载机10台 15t自卸汽车40台2、本标段湿陷性粉土区域19.5万m2，强夯前在粉土层上填1-2米的回填土。其中包括填高大于6.5米地块，填筑50cm矸渣层。按照设计给出的不同夯击区域进行强夯。填土石方工程量为：38.9万m3，4000KN.M能级处理区域强夯面积：13.95万m2；8000KN.M能级处理区域强夯面积：5.5万m2。地基强夯处理从各区块夯能组合区域开始，1-5、1-9、1-13组合区域面积共7.25万m2。夯能组合区域处理完成后按各作业组负责区块同时进行地基强夯处理。将挖方1-3、1-4区块纵向分四段，由东

27、向西分别为第四、三、二、一作业组取土区。填土区施工顺序为：第二作业队第四作业组负责的1-5区由南向北开始，其余区块均由北向南开始施工。第四作业组负责1-4、1-5区块，填方总量为103万m3，强夯面积20.6万m2。第三作业组负责1-9区块，填方总量为101.1万m3，强夯面积14万m2第二作业组负责1-13区块西半部分，填方总量为81.7万m3，强夯面积15.4万m2第一作业组负责1-13区块东半部分，填方总量为87万m3，强夯面积16.56万m2九、施工工期控制部署本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行两班制施工（遇冬雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业

28、时间，补回工期损失），做到人停机不停。施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。施工总进度计划周作业计划日作业计划日作业卡日作业计划的实施周资源需用计划日资源需用计划日作业计划的实施检验检查结果分析实施次日作业计划优化资源配置计划受挫，提出补救措施修改施工方案调整作业计划改善作业计划第五章 主要分部、分项工程施工方法及技术措施一、施工测量： （一）施工控制网施工的控制，

29、可利用原区域内的平面与高程控制网，作为定位的依据。当原区域内的控制网不能满足施工测量的技术要求时，另测设施工的控制网。施工的平面控制网应符合下列规定：1、 施工平面控制网的坐标系统，与工程设计所采用的坐标系统相同；2、 当利用原有的平面控制网时，其精度应满足需要；3、 当原控制网精度不能满足需要时，可选择用原控制网中个别点作为施工平面控制网坐标和方位的起算数据。4、 控制网点根据总平面图和施工总体布置图设计。（二）场区平面控制1、场区平面控制网根据场区地形条件和建筑物、构筑物的布置情况，布设成建筑方格网、导线网、三角网或三边网。2、建立一级导线精度的平面控制网；建筑方格网的首级控制，采用轴线法

30、。轴线宜位于场地的中央，与主要建筑物平行，长轴线上的定位点不得少于3个；轴线点的点位中误差不应大于5cm；放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过2.5；直线度的限差，应在1805以内；轴交点，应在长轴线上丈量全长后确定；短轴线，应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在905以内。（三）高程控制场区的高程控制网，应布设成闭合环线、附合路线或结点网形。高程测量的精度，满足规范要求。场地水准点的间距，小于1km。距离建筑物、构筑物不能小于25m；距离回填土边线不小于15m。当施工中水准点标桩不能保存时，将其高程引测到稳固的建筑物或构筑物

31、上，引测的精度不应低于原有水准的等级要求。二、 土石方工程开工前首先对图纸所示的各类植被、垃圾、有机杂物等进行现场核对和补充调查，发现与图纸不符，及时报告监理工程师核查。将用地范围内的所有树木进行砍伐，使用推土机清除草皮、垃圾，采用装载机装车，自卸车运走至西排土，并按照环保要求进行摊铺、掩埋，覆盖种植土，达到设计图纸及监理工程师的要求。清理完毕后，将遗留下的坑穴用监理工程师同意的材料填平夯实，检查合格后即可进行下一道工序施工。（一）土石方开挖1、施工方法根据现场施工作业环境，配备大型挖掘机进行土石方开挖作业，装载机及推土机做底层清理，如遇坚硬岩石必要时采取爆破作业。土方开挖前先进行表土清理，用

32、推土机清表土20cm，清除表土集中堆放，用装载机装车自卸汽车运至西排土。开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。随时做成一定的坡势，以利泄水，并不能在影响边坡稳定的范围内积水。开挖时如发现土层性质有变化时，修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。根据开挖地段的测量控制线，标高和横断面，精确定出开挖边线，同时要对挖方地段的地下管道、电缆等作好详细调查，以免损坏。土石方开挖主要以挖掘机和装载机配自卸式汽车进行挖运。开挖弃方在业主指定的弃土场进行弃置，用作填方材料采用自卸汽车运至填方现场，进行填筑碾压。2、施工机械设备要求（1）挖掘机挖掘前，驾驶员应发出信号，确认安全后方可启动设备。设备操

33、作过程中要平稳，不能紧急制动。当铲斗未离开工作面时不能回转、行走等。铲斗升降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。装车作业在运输车停稳后进行，铲斗不得撞击运输车任何部位；回转时严禁铲斗从运输车驾驶室顶上越过。反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不小于1米。在崖边进行挖掘作业时，采用安全防护措施。作业面不得留有伞沿状及松动的块石。挖掘机行驶或作业中，不得用铲斗吊运物料，驾驶室外严禁站人。（2）装载机装载机作业时应使用低速挡，严禁铲斗载人；同时不得在倾斜度超过规定的场地上工作。向汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方超过。不得偏载、超载。3、技术要求居民区附近的开挖应采取有效措施，以保护居民区

34、住房及居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。开挖过程中要注意对未及时迁移的地下管道、电缆线和其他构造物作好保护，特别是对于图纸未标出的地上地下设施，发现后及时停止施工，并报告监理工程师等待处理。开挖中要注意边坡的整修，避免边坡不顺。土石方施工中应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，按照设计标高开挖避免超挖。同时平面控制桩和水准点定期复测检查是否正确。在挖方边坡上如发现岩（土）内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采用措施，防止岩（土）下滑。在滑坡地段挖方时，应符合下列规定：施工前熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹

35、象等情况；不宜在雨期施工；尽量遵循先整治后开挖的施工程序；不破坏挖方上坡的自然植被和排水系统，防止地面水渗入土体；先作好地面和地下排水设施；严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料；必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚；爆破施工时，应防止因爆破震动影响边坡稳定；机械开挖时，边坡坡度应适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求；挡土墙应尽量在旱季施工，基槽开挖分段跳槽进行，并加强支撑。开挖一段应及时做好挡土墙，挡土墙后的填土，选用透水性较好的土或粘性土中掺入石场作为填料。填土时，分层夯实确保填土质量，作好墙后的填土工作。在土石方开挖过程中，如出现滑坡现象（如裂缝、滑动等）时，立即采取下列措施：首先暂停施

36、工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；其次，通知设计单位提出处理措施；然后根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值（mm）检验方法挖方场地平整人工机械主控项目1标高3050水准仪2长度、宽度+300，-100+500，-150经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2050用2米靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析（二）自卸汽车运输工程施工前按方格网，修筑施工便道，保证施工区内横向纵向便道畅通，分作业区组织自卸车行驶路线，土方合理调配，避免相互交差影响。（三）土石方填筑土石方填

37、筑前清除基底的垃圾、草皮及坑穴中的积水、淤泥、杂物，拔掉树墩及主根。当填土方基底为根植土或松土时，将基底碾压密实；在沟渠、或池塘上填方前根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填方。土石方填筑分层进行，每层填土厚度不大于1米，控制填料最大粒径400mm。土石方填筑使用自卸车上土，采用以推土机为主，装载机为辅平整，将倒土与平土结合起来，形成前面倒土，后面推土。当填方基底坡度大于20%时，应先改造基底，使其成为高宽比为1：2的若干台阶（每阶高500mm），以防止填方沿坡面滑动。在填筑前，做一处试验段，并将试验结果报监理工程师审批。现场试验进行到能有效地使该种填料

38、达到规定的压实度为止。试验记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理工程师批准后，作为该种填料施工控制的依据，试验结果满足规范要求。对用于填方（包括回填）的每种类型的材料，进行现场压实试验，保证试验段所用的填料和机具与施工所用材料和机具相同。填方不得使用淤泥、淤泥质土、碎块、草皮及有机质含量大于8%的土作为填方土料。爆破石渣可以用作填料，但其最大粒径不得大于200mm，铺填时大块料不应集中且不得填在分段接并没有处或填方与山坡连接处。载重汽车向坑洼区卸料时，应和边坡保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。载重汽车卸料

39、后，应使车厢落下复位后方可起步，不得在未落车厢的情况下行驶。车厢内严禁载人。在施工中按照试验段确定的水平分层厚度的90%来控制施工厚度，摊铺时要全断面摊铺。（四）土石方强夯根据不同填土深度，采用如下施工方案：(a)对于填方高度小于2米的区域，采用2000kNm夯击能的满夯进行处理，满夯分两遍实施，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25，可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。(b)对于填方高度在26米的区域，采用4000kNm夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为4000kNm，第一遍主夯点间距，长边为7米，短边

40、为4.5米。第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。第三、四遍为满夯，夯击能为2000kNm，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25。详见主夯点布置图。(c) 对于填方高度在68米的区域，拟采用6000kNm夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为6000kNm，

41、第一遍主夯点间距，长边为8米，短边为5米。第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。第三、四遍为满夯，夯击能为2000kNm，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25。详见主夯点布置图。(d) 对于填方高度在810米的区域，拟采用8000kNm夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。强夯分五遍实施，第一、二遍

42、为点夯，夯击能为8000kNm，第一遍主夯点间距，长边为9米，短边为8米。第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上；第三遍为间夯，夯击能为5000KNm，间夯夯点位于第一遍主夯点连线的中点上，每遍间夯夯击次数不小于8击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。第四、五遍为满夯，夯击能为2000kNm，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25。详见主夯点布置图。(e) 对于填方高度在1

43、020米的区域，拟采用6000kNm组合或8000kNm组合夯击能的强夯分层处理，每次处理高度不大于6米时采用4000kNm夯击能的强夯处理，每次处理高度为68米时采用6000kNm夯击能的强夯处理，每次处理高度不大于810米时采用8000kNm夯击能的强夯处理。(f)对于存在粉土层的填方区，应先对粉土进行强夯处理，可分别采用4000kNm或 8000kNm夯击能的强夯，强夯的技术参数同回填土相应的强夯技术参数。为了形成良好的排水通道使强夯效果满足要求，强夯前在粉土层上填12米的回填土，其中含0.5米厚的煤矸石。要求强夯后消除粉土湿陷性，且压实系数不小于0.94。（1）工艺流程强夯施工工艺流程

44、如下：场地平整标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量第N遍夯点放样第N遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量满 夯整平场地整平碾压标高测量质量验收（2）施工参数确定强夯施工参数根据业主试夯来确定。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。（3）强夯施工要点a.清理并平整施工场地。b.标设第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。c.起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。d.测量夯前锤顶标高。e.将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊勾钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。f.重复步骤5，按设计规

45、定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。g.换夯点，重复步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。h.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。i.在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。（4）施工操作要点a.强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。b.强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。c.强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。d.每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土石方把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必