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1、山西省交口华润联盛孟家焉煤业有限公司筒仓施工组织设计二O一一年十月目 录一、施工方案1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、分部分项工程施工方法5、季节性施工措施二、施工平面图三、劳动力计划四、材料供应计划五、关键及特殊过程施工方法六、质量安全保证措施1、工程质量保证措施2、成品防护措施3、质量通病防治措施4、安全保证措施七、机械设备配置八、施工进度计划及工期保证措施九、提高质量、保证工期、降低造价的意见十、新技术、新工艺应用计划十一、施工现场文明、环保、消防降噪音等施工技术措施第一章 施工方案一、编制依据及验收标准：（一）吕梁市煤炭设计研究院设计的施工图。（二）建筑工程施工质量验收统一标准（
2、GB50300-2001）、相关图集、标准、规程、规范。（三）强制性条文、国家相关法律、法规、规章制度。（四）对以往类似工程的施工经验、我单位现有的技术装备和机械施工的能力。（五）本单位质量手册、程序文件。（六）现场调查情况：1、设计单位的设计意图。2、现场道路、房屋、电力、水源等。3、当地气候及自然条件。4、工程所需材料来源地点、可供量、质量标准。（七）编制原则：1、满足合同提出的工期要求、质量要求，确保施工安全和环境保护。2、专业工程由专业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。3、优化施工方案，提高施工效率。4、施工方案经济合理，切实可行，积极采用先进的技术设备和施工工艺。5、确保施工安全，
3、实现安全生产目标。二、工程概况：建筑、结构概述 本工程为山西省交口华润联盛孟家焉煤业有限公司筒仓工程，位于山西省交口华润联盛孟家焉煤业有限公司，本工程为钢筋混凝土筒体结构，筒仓高度38.8m，建筑总高度为43.6m，筒仓内径为18m。单仓有效容量为6000m3。设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为三级，采用一道4厚SBS防水卷材。在仓内5m至16.5m处设置两个漏斗，10.4m至16.5m处结构层为钢筋混凝土，M7.5水泥砂浆砌MU5加气混凝土砌块，200厚C20双层双向布置16100钢筋，钢筋锚入筒壁和漏斗壁各650，JY-M01高强抗磨料，筒壁处上翻1m
4、。墙体：框架梁上隔墙采用加气混凝土砌块。门窗：采用塑钢门窗，蓝色框料，普通玻璃；岩棉夹心板门。仓上建筑内侧：填充墙采用水泥砂浆打底抹面，刷内墙涂料仓上建筑外侧：80厚聚苯胶粉颗粒保温，水泥砂浆打底抹面，刷蓝色外墙涂料。踢脚：仓上建筑，100高采用水泥砂浆打底，压实抹光。地面、坡道：素土夯实，300厚3:7灰土垫层，25厚粗砂，220厚C25混凝土，双向配置16250钢筋网片随打随抹光，每隔6m木板分割。顶棚：腻子刮平，刷顶棚涂料。屋面：为不上人屋面，钢筋混凝土屋面板， 100mm厚聚苯板保温，1:6水泥焦渣找坡，20厚1：3水泥砂浆找平，4厚高聚物改性沥青防水。距楼地面2m门窗洞口内侧阳角做厚
5、20的1:2.5水泥砂浆护角，两侧各宽5cm。凡是两种材料的墙身交接处，在墙面饰面施工前加钉钢丝网，防止裂缝。预埋件木做防腐，刷水泊油两道，铁件做防锈漆两道。室内楼梯水平栏杆高度为1.05m，室外楼梯栏杆高度为1.1m。油漆：木材面润油粉一道，刮腻子，刷三道调和漆；铁件为除锈后防锈漆一道，调和漆两道。散水：15厚3:7灰土垫层，80厚C15混凝土撒1:1水泥砂浆，压实赶光。筒壁地下部分，筒仓内外均涂抹聚合物水泥砂浆防水层20mm厚。基础形式为钢筋混凝土梁板基础。室内高差为0.3m。基础埋深为4.2m，基坑采用大开挖，将杂填土全部挖除，用级配良好的砂石在最优含水量下分层碾压回填至基底设计标高，最
6、小回填厚度大于1m，外扩不小于1m，砂石压实系数不小于0.97。基础混凝土强度为C30，基础垫层为C15。梁、板、柱混凝土强度为C30。梁上各墙砌体采用MU5加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。钢筋采用HPB235（）级，HRB335（）。型钢钢板采用Q235-BF。焊条：E43XX用于HRB335钢筋型钢钢板焊接，E50XX用于HPB235钢筋型钢钢板焊接。三、施工部署： （一）工程目标：1、质量目标：合格。2、安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染、扰民；（4）无重大交通行车事故。3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，本工程合同工期
7、为210天，开工时间以甲方开工报告为准。我公司将会以合理的安排，精心的组织施工，提前完工为目标。4、现场管理目标：达到安全文明施工标准。（二）项目组织机构：1、组织机构：本工程项目组织机构如下：职务姓名职称项目经理李平工程师项目副经理徐忠工程师项目工程师胡正权工程师质量管理庄淼工程师材料管理赵建军工程师安全管理赵海江工程师统计管理何福琴工程师技术管理张涛工程师预算管理陈红助理工程师施工管理江汉兵、孙迎军工程师2、各管理人员的职责：（1）项目经理：项目经理为工程第一责任人，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等全面负责。行使对工程的领导、指挥、决策权。（2）项目副经理：协助项目经理的工作，
8、对项目的生产工作负责，达到工程的各项质量要求。（3）技术负责人：协助项目经理的工作，对项目工程的技术质量负全责，主持技术工作，及时解决施工过程中的技术问题。（4）项目部其他人员：工长、技术员、质检员、安全员、材料员等人员的职责由项目经理根据公司质量体系文件中对项目部的有关规定，结合项目工程具体情况拟定，全面负责工期、质量、安全、成本、文明施工目标的实现，统一安排生产、劳动及物资供应。（三）施工组织部署1、资料准备：施工图纸及现行各施工规范标准。本工程实施过程中需准备的规范、标准有：类别名 称编 号图集抗震作法05G32905系列标准图05J、05S、05N、05D规范规程施工现场临时用电安全技
9、术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 J119-2001工程测量规范GB50026-2007建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范JGJ130-2001 J84-2001标准工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）QBTEJ-D01-2005建筑安装工程施工工艺标准（安装分册）QBTEJ-D02-20052、验收依据：类别名 称编 号标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规程规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202
10、-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003J253-20033、质量记录管理项目部人员要根据本人的职责和体系运行情况，适时填写质量记录，并负责保存，直至工程完工。4、施工技术准备（1）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意
11、图，做好图纸会审及图纸交底工作。（2）针对本工程特点，特殊过程为：钢结构制作、安装，关键工序为钢筋工程、砼工程、防水工程、钢结构。（3）依据施工组织设计，编制各专项工程施工技术措施（包括有砼工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、临边防护、临时用电等），做好技术交底，指导工程施工。（4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制的交接核验工作。5、施工现场及管理准备工作：（1）做好施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地的优化布置和施工临时用房施工，做好水、电、消防器材的布置的安装。（2）场区施工道路的路面采用碎石或水泥、砼等材料
12、进行硬化。（3）主体结构验收原则上在主体封顶后进行，装修在结构验收后进行，粗装修工程及管道安装采取交叉作业。（4）加紧与地方政府各有关部门接洽，沟通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。6、施工顺序：接受任务安排施工任务熟悉图纸，编写施工方案做好施工准备工作组织机械与人员进场施工工程结束工程验收整理资料办理竣工结算手续四、分部分项工程施工方法（一）工程测量1、施工测量的准备工作：因工程面积较大，单位工程较多，因此施工测量工作应责成专人进行。首先，要熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。其次，对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑
13、物关系。第三，准备好测量用经纬仪、水准仪、钢卷尺等，并保证测量仪器的精度。2、建筑物定位放线：根据业主及工程总平面布置图中的坐标，测设布点，控制网采用平面闭合导线，进一步进行施工放样。对控制桩用混凝土进行保护。3、标高控制依据工程给定的绝对高程控制点，向施工区域引测+500标高基准点，并在标高基准点周围设置铁栅栏加以保护。主体施工时，在外墙四角的墙身处引测 0.00标高线，复核无误后划漆线标注，施工期间依此相对标高向上引测。4、沉降观测：按设计设置沉降观测点，观测次数按照图纸或规范进行。每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合适，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中。观
14、测成果要整理归档，移交使用单位。（二）、地基与基础工程1、本工程采用基础埋深为4.2m，基坑采用大开挖，将杂填土全部挖除，用级配良好的砂石在最优含水量下分层碾压回填至基底设计标高，最小回填厚度大于1m，外扩不小于1m，砂石压实系数不小于0.97。2、基础钢筋砼工程施工方法详见钢筋工程及砼工程。3、回填土首先检查土料种类和质量以及石灰材料质量是否符合标准，灰土拌和应严格控制配合比和含水量，施工前先清理干净基槽，灰土夯打采用蛙式打夯机，每层虚铺厚度不超过250mm，夯打遍数不小于3遍，压实系数大于0.93。每层灰土施工完后，按规定试验合格方保进行上一层施工，最后一层施工完后应进行找平与验收。（三）
15、、砖砌工程1、 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，浇水湿润。常温施工时，粘土砖应在砌筑前1-2天浇水湿润，一般以水浸入砖四面15-20mm为宜；雨季施工不得使用含水率达到饱和状态的砖；2、填充墙砌筑：砌筑前，应将基础墙和楼面清扫干净，并洒水湿润，砌筑砂浆应随拌随用，填充墙的砌筑应上下错缝，加气混凝土砌块长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。填充墙在地面或楼面上应先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，砌至接近梁、板底时，应有一定空隙，待墙体砌筑完间隔7天后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。砌体填充墙与框架柱的连接：沿框架柱高度每隔500mm预留26钢筋用于拉接砌体填充墙，拉接筋
16、的长度为700mm或1/5墙长较长者，拉筋伸入柱中200mm，当填充墙的高度大于4m时，在1/2墙高或窗洞口上皮加水平拉梁，当墙长大于5m时，填充墙与梁、板之间的拉接按抗震规范、标准执行。（四）模板工程1、模板选型基础模板选用组合钢模，其余模板选用竹胶板，支撑体系为碗扣式脚手架。2、竹胶板施工工艺柱模安装工艺流程：模板组拼模板就位、安装检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑检查安装质量柱模固定验收梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架模板检查底模安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡与相邻模板连固验收板模安装工艺流程：搭设支架安装纵
17、横钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度验收3、模板施工方法(1)对模板进行编号，并涂刷好脱模剂，分规格堆放。(2)外挂架已吊装到位。(3)弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。(4) 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。(5) 模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。(6)施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。(7)已作技术交底。4、模板支拆要求(1)模板工程必须按照砼规范及模板专项方案要求，确保模板位
18、置、轴线、标高、垂直度、构件尺寸、门窗洞口符合设计要求。超过4m跨度的梁板起拱高度宜为跨度的13，起拱线要顺直，不得有折线。上下层支架立柱应对准，垫板应平整。(2)模板工程应保证强度、刚度、稳定性。支撑牢固，拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。(3)模板工程质量要求表面平整、尺寸规矩、断面准确、梁柱接头方正，梁边成直线。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒埋设位置尺寸准确、固定牢靠。(4)模板缝不得大于2mm，缝隙过大应堵塞严密。浇灌砼时及时检查模板，严防下沉胀模。(5)支撑系统，底层填土地应夯实，并铺垫通长脚手板。楼层面立柱前应垫支座。当梁截面较大时，可采用双排或多排支柱，用
19、扣件锁紧并加剪刀撑，水平拉杆离地200-300mm设一道，以上每隔1.8m设一道。一般情况下，支柱间距以600-1000mm为宜。(6)梁板底模拆除，必须提供同条件拆模试块报告，达到砼规范要求的拆模强度后方能拆模，并经监理单位对检验批进行验收。(7)拆模发生影响安全的重大质量问题，应立即停拆，待处理意见决定后，方可再拆。（五）钢筋工程 钢筋工程属隐蔽工程，在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都要严格管理，精心施工。本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。(1)基础钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线摆放钢筋、加保护层垫块钢筋绑扎验收钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑
20、扎，中间部分相交点可相隔绑扎，双向受力的钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，保证钢筋不位移。钢筋搭设处应用铁丝在接头中心及两端扎牢。有弯钩的钢筋应按设计要求朝向绑扎。(2)剪力墙、柱钢筋绑扎工艺流程：清整插筋套箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋验收绑扎时，下层墙柱的钢筋露出楼面部分宜收进一个箍筋直径，以利上层墙柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分应在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。柱箍筋弯钩应弯成1350，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。如箍筋采用90 0搭接，搭接处应焊接，焊接
21、长度单面焊缝不小于箍筋直径的5倍。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求。墙柱筋保护层厚度应符合设计要求，一般主筋外皮为25mm。(3)梁钢筋绑扎工艺流程：画主（次）梁箍筋间距，摆放箍筋穿主（次）梁底层纵筋穿主（次）梁上层架立筋主（次）梁箍筋绑扎梁钢筋的连接方式应符合设计要求，一般梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；直径小于22mm时，可采用绑扎接头。钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处，接头与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。(4) 板钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线绑扎板筋绑扎板筋时，双向板相交点全部绑扎。负弯矩筋每个相交点均应绑扎。(5)钢筋
22、加工：钢筋下料、接头设置严格按设计和施工及验收规范要求进行施工。配料单经技术部门审核后才能投入使用。钢筋加工前，应先去掉钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配合，加工时，要本着长料长用、短料短用、长短搭配的原则，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。(6)钢筋连接：现浇板、连梁次梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处，顶筋设中跨
23、中1/4跨度范围内。所有焊接接头的中心距不得小于35d或不小于500mm，接头区段内钢筋接头面积允许百分率为： 绑扎网中钢筋搭接接头受拉区25受压区50焊接网中钢筋搭接接头 受拉区50% 受压区50%受力钢筋焊接接头受拉区50受压区不限制；接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。竖向构件中20mm钢筋接头接头采用电渣压力焊接头，接头等级均为A级。(7)注意事项：柱主筋的插筋与底板上、下筋应固定绑扎牢固，确保位置准确。绑扎时应对每个接头进行尺量、检查搭接长度是否符合设计和规范要求。梁、柱、板钢筋接头较多时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明个号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯
24、矩处。柱、板钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，确保钢筋保护层厚度的准确。梁主筋进入支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确；板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不得踩到下面。绑竖向受力钢筋时应吊正，搭接部位应绑三个扣，不应用同一个方向的顺扣绑扎。在钢筋配料加工时对焊接头应避开绑扎接头搭接范围。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否准确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。具体详见专项施工方案。（六）砼工程该工程混凝土采用商品混凝土。工艺流程：混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护(1). 向厂家提供明确的强度等级，特殊原材料要求，抗渗等级，坍落度、
25、凝结时间、砼温度、泵送等技术要求。到厂家访查技术、质量、生产管理情况，现场取样验收砼强度、坍落度等。混凝土进场前向厂家索要出厂合格证。(2). 浇筑砼时，加强与厂家的通讯联系，做好生产运输调度。浇筑竖向砼前，底部先填以50-100厚与砼成分相同的水泥砂浆。 (3).砼一次浇注不留施工缝，如遇特殊情况在有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。(4). 在施工缝处，继续浇筑砼时，须符合下列规定：已浇筑的砼，其抗压强度不小于12kg/cm3。在已硬化的砼表面上，应清除松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。(5). 柱每
26、层高分两次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净。 (6). 砼振捣采用插入式振动棒，要做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，每次移动位置不得大于40cm。(7). 砼浇筑完毕后，须在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水养护不得少于昼夜。(8). 混凝土的间歇时间混凝土达到1.2N/mm21) 可由试验确定。2)一般常规控制时间,外界温度1-5时，为50h，5-10为32h，10-15为24h，15以上为20h。（9）砼浇筑时应严格按照规定留置砼试块,每层3组（1组标养，2组同条件养护），基础留置4组（2组标养，2组同条件养护）。（七）防水工程本工程防水包括钢筋混凝土自防水及SB
27、S防水两部分1、防水混凝土施工（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。（2）混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度；浇筑应分层均匀进行，振捣密实，避免漏振、欠振或超振。（3）混凝土连续应连续浇筑，宜少留施工缝。模板固定应避免采用穿铁丝拉结，钢筋及绑扎铁丝不行接触模板，以免造成渗漏水通路。（4）混凝土浇筑完毕应及时进行养护。2、SBS卷材防水粘结卷材防水，应先复杂部位，再大面积；阴阳脚管根，排水口等部位要加强处理，卷材用专用胶粘剂粘贴，基层面及卷材背面均需涂布，并必须均匀涂布，卷材粘贴时用长把滚刷沿
28、卷横向滚压排除空气，用包橡胶的铁滚压使卷材粘牢铺平，铺贴时，坡上卷材长边方向应与屋脊万向平行，从低处向高处顺序进行，墙根转角，自下而上进行，卷材搭接尺寸应不小于100mm;卷材搭接缝用配套粘结剂粘合，再骑缝粘贴120mm宽的卷材胶条;卷材收头处用聚氨脂嵌缝营封网，固化后再涂刷一层聚氨脂涂膜，未完全前用聚合物水泥砂浆抹压封闭。屋面防水层作完后，进行淋水试验或雨天试验，不渗不漏后，作保护层。（八）钢结构施工本工程局部工程为钢结构，施工时应注意：（1）钢构件进场要有材质合格证，要分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号一个地点，以便取用。（2）多构件在前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全
29、面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。（3）钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。（4）钢构件要严格按安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到0.000。（5）高强螺栓的扭矩要保证达到规范要求，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。（6）安装焊缝应按要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。（7）钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。（8）验收时应按规范要求做探伤等检验。（九）装修工程（1）楼地面基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等
30、沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%-10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼地面工程不空鼓、粘接牢固。1)水泥砂浆工艺流程：基层清理、弹+500线洒水润湿贴灰饼净浆结合层水泥砂浆压实压光养护地面面层铺水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平。注意成品保护。2)混凝土地面工艺流程：基层处理弹线及设标志墩混凝土铺设抹面压光混凝土养护混凝土切缝混凝土面层强度必须符合设计要求，强度等级不应小于C25，面层与下一层赢结合牢固，无空鼓、裂缝。混凝土抹压过程中，非操作人员禁止进入。（2）内墙内墙涂料工艺流程：基层处理填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子刷涂料基层墙面干湿应一致，刮
31、腻子时将腻子收净，干燥后磨平整，清理干净。腻子一次不能刮得过厚或漏刮，前遍腻子干透后才能刮第二遍腻子，每遍浆活应有一定间隔时间。（3）顶棚工艺流程：基层处理贴饼冲筋做护角抹窗台抹1：3水泥砂浆底灰抹1：2.5水泥砂浆中层灰抹罩面灰操作时应先做护角，后做大面，保护护角与大面接触处光滑、平整、无缝隙。抹灰时，应分层找平，不得一次成活。抹灰前应做好吊垂直、套方正及贴饼冲筋等工序，保证抹灰表面平整，阴阳角方正，垂直通顺。（4）外装修本工程外墙装修为刷外墙涂料。本工程外墙装修为水泥砂浆抹面刷外墙涂料。1）工艺流程：墙面基层处理填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子 刷涂料。2）基层处理：先将墙表面尘土、污垢清扫干
32、净。浇水湿润墙面，按墙上弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，方可进行抹灰饼并按灰饼充筋工作。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮找直，木抹子搓平，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色一致、无划痕。底灰抹好后第二天抹面层，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1:2.5的面层砂浆。抹时先刮一层灰使其与底层灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。3）施工前
33、根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工的门窗等进行防护，以免污染。（5）门窗工程1）塑钢窗工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理 安装连接件的检查 塑料窗外观检查 按图示要求运到安装地点 塑钢窗安装窗四周嵌缝 清理塑钢门窗施工时应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。施工应先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。并安装门窗框上的铁脚。安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：窗框
34、与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧人，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。2）木门安装木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土或砌块内预埋预制块钉牢。门框安装时要注意门窗的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应墙体保持抹灰面相平。质量要求：门的安装必须牢固。窗口侧缝密封胶封闭严密，玻璃用胶条密封，严禁露缝。塑料窗应有内衬增强型钢，并按要
35、求设置泄水孔。塑料窗应做抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗漏性能试验，提供和检查复验报告。木门安装牢固，开启灵活、关闭严密、无倒翘、回弹、表面净面光洁，方正、平直，裁口交圈，割角严密，线角清晰整齐，裁割尺寸适宜，安装后不得露缝，也不得有拼缝，钉卡数量符合要求。五、季节性施工措施(一)雨季施工时应执行公司雨季施工措施，并应注意：1、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。2、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟及集水坑，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。3、基坑周围设挡水沿，沿槽底周围设排水沟及集水坑，使水流入集水坑内，然后用水泵抽走，排水沟，坑内铺设碎石滤水层，
36、以免抽水时将泥沙抽出。4、水泥库要高于室外地面300mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥堆放要离开墙四周300mm，外墙四周排水通畅。5、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安置接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。6、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮 ，烘干后方可使用；刮风时（V5.4m/s），要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑砼，浇筑砼时遇有大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。7、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。（二）冬季施工措施1、
37、冬期来临前应做好工程越冬的防护工作，准备好足够的保温材料与足量的外加剂 ，并对冬施管理人员进行一次短期培训。2、现场火源使用焦，炭炉，注意通风换气，防止中毒。3、凡是电焊工作地点下方和附近不得有易燃易爆物品。4、电源开关、控制箱等设施要加强管理，上锁，防止漏电、触电。5、施工现场不得吸烟，草袋等保温材料要妥善保管，工地宿舍的火源，要经保卫科消防部门检查验收，且有防火器材和防火措施。6、对民工和合同工要进行安全教育，防止煤气中毒。7、如需冬施应编写具体的冬季施工报告。第二章 施工平面图根据施工现场的实际情况来搭设临时建筑、布置机具、材料等。施工现场平面布置详见施工现场平面图。临时用地表用 途面积
38、（平方米）位 置需用时间门卫6施工现场施工期间食堂30施工现场施工期间宿舍300施工现场施工期间木工加工区50施工现场施工期间钢筋加工区50施工现场施工期间搅拌区20施工现场施工期间材料堆放区100施工现场施工期间厕所20施工现场施工期间合 计576第三章 劳动力计划（1）项目经理部下设作业队及分工：钢筋作业队：负责钢筋的制作、安装。混凝土作业队：负责砼工程的施工。瓦工作业队：负责砌筑工程的施工。油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。木工作业队；负责模板支设、内外门窗安装施工。防水作业队：负责厕浴、屋面防水工程的施工。装修工程作业队：负责内外墙抹灰、地面等装修工程的施工。（2）劳动力计划用量工
39、种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体阶段装修/安装阶段竣工收尾瓦 工2030砼 工2535钢筋工3030模板工3535抹灰工5015测量工44电焊工815清理工58812管、电工58158试验员222机械工251第四章 材料供应计划在施工过程中，应根据预算提出的材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度计划安排，制定主要材料、半成品的进场时间计划。材料需用量计划表名称单位数量备注钢材T291.745木材M358.76水泥T103.363砖块11.123石子M356.65砂子M3362.41 商砼M31695.33第五章 关键及特殊过程施工方法（一）防水工程本工程包括基础
40、防水、屋面防水等。（1）施工人员应有上岗证。（2）基础防水层施工期间，必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下，铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工。（3）防水层基层表面应平整、牢固，不空鼓、不起砂。施工前，应将基层清扫干净。（4）基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致，不露底，等表面干燥后，方可铺贴卷材。卷材铺贴时接缝必须粘结封严，接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。（二）钢筋工程1、钢筋应有出厂合格证及材料复试报告方可使用。2、钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求。3、钢筋及其半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。4、基础、板上下层
41、钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时踩踏变形。5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6、钢筋工程施工严格按专项方案进行。（三）砼工程1、商品砼应有出厂合格证。2、严格控制混凝土坍落度，其试件检验频率应符合规范要求。3、混凝土应分层浇注，分层厚度应符合规范要求。4、混凝土浇筑完毕后，应按有关现行标准和施工技术方案采取有效的养护措施。5、混凝土的施工严格执行专项方案。（四）钢结构工程1、准备工作（1）设计单位对制造、安装单位要进行钢结构设计图的技术交底工作，并对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料。（2）钢结构加工单位根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单元构件，检查合格后签发构件
42、合格证，并负责修理造原因造成的钢构件缺陷。（3）安装单位根据工程要求，提出机械、设备、工具、材料计划，并在现场做好检查验收工作。（4）土建单位根据施工平面图的要求，做好场地清理压实工作，并向钢结构安装单位提供定位轴线及水准标点。2、材料要求（1）钢结构用钢材采用炭素结构钢（GB/T700-88）规定的Q235。（2）钢材应有出厂合格证（3）钢材的表面缺陷（锈蚀，麻点，划痕）不得超过现行国家标准。（4）除锈和油漆构件制作完毕后要进行抛丸除锈处理。除锈彻底，表面严禁有锈皮。涂漆基层无焊渣、渣疤、灰尘、油污和水等杂质。油漆质量符合设计要求。应涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠，无脱皮和返锈，严禁漏涂。
43、钢结构在端板高强螺栓连接范围内涂刷防锈底漆，需要现场焊接构件的焊接范围内由现场涂刷油漆。3、钢结构的焊接（1）根据要求的强度正确选择焊条（2）焊前进行预热，控制预热温度（3）注意焊接工艺，用适当的焊条，焊接电流要小，焊速要慢，减小熔深，减小焊接应力。（4）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气体和熔合性飞溅物等缺陷。直径小于或等于1mm的气孔，在1m长度内不得超过5个。咬边深度不超过0.5mm，累计总长不超过焊缝长度的20%。所有需要三面围焊的角钢，端头焊缝高度与角钢肢尖相同，长度为满焊。4、结构表面处理及涂装防腐（1）结构涂装前应进行表面处理，表面处理方法为喷砂；（2）高强度螺栓连接磨
44、擦面及其接头周边50mm范围内，要求在工厂进行表面处理，安装完毕后再进行涂装。（3）所有钢结构构件均作防腐处理，防刷一遍防锈底漆及二遍瓷漆，涂装为两底两面。5、钢结构吊装钢结构在吊装之前应根据钢结构工程施工及验收规范中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正柱子的平面位置和垂直度，需在柱子的上部标出其轴线。结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转达变形；结构吊装就位后，应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时风缆绳以保证结构的稳定性；对于大跨度的钢梁安装时的稳定、揽风绳的间距应进行计算，设置的临时风缆绳等支撑体系安装完毕才
45、能拆除。6、钢结构施工时应注意：（1）钢构件要分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号一个地点，以便取用。（2）多构件在前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。（3）钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。（4）钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。（5）钢构件要严格按安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到0.000。（6）喷砂后的摩擦面要认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证达到规范要求，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。（7）安装焊缝应按要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。（8）钢结构安装在校正、定位并形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用无收缩的细石混凝土进行二次浇灌。（9）钢结构安装完工后，要整
