《熟料库施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《熟料库施工组织设计.doc（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、重庆正阳新材料水泥熟料库及配料站工程滑模工程专项方案审批： 审核： 编制： 中冶建工重庆正阳新材料水泥熟料库及配料站工程项目经理部2011年5月5日目 录一、 编制依据二、工程概况三、施工部署四、方案总述五、主体滑模施工方案一、 编制依据1. 甲乙双方签订的施工合同及施工蓝图：2. 国家现行的施工及验收规范、规程；3. 建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；4. 我公司多年来建设所积累的施工经验及各类工法；5. 公司内部质量手册和程序文件。二、工程概况1、本工程为东方希望重庆正阳新材料有限公司2500t/d水泥生产线熟料库及配料站工程，熟料储存库，为筒仓结构。基础为人工挖孔灌注桩，环
2、梁承台基底标高1.300m，顶标高为0.000m。筒仓内径45m，壁厚650mm，仓体设计高度21.35m，顶端有一加厚环梁。在仓体中间有地沟三道，沟底标高4.200m，顶标高为0.000m。库体内无任何横向机构。库内设置一个安全出口，与安全出口相对应的库壁处设置开设门洞，门洞配有门洞柱、地梁，门洞上部设置过梁。2、工程特点、难点2.1 库体采用大直径滑模工艺，施工过程控制较为困难。顶部环梁施工难度大。2.2 库顶平台材料垂直运输困难，砼浇筑难度大。2.3库体为清水砼，砼体表面观感质量要求较高。2.4 库壁安全出口处施工滑模施工困难。三、施工部署1、施工计划：本工程由于外径较大，熟料库内径达4
3、5米。如采用常用的组合辐射桁架结构组成操作平台，将致使滑模设备本身自重非常大，需要增加开字架、千斤顶及支撑杆的数量才能保证滑升要求，且此结构多用钢材，制造安装和拆卸工作量大。根据本工程结构简单，筒壁混凝土浇筑冲击力不是很大的特点，决定采用整体圆环型结构，或称柔性结构。这种结构装拆方便，操作简单，且特别适用于大直径筒仓施工。本工程的滑升均采用“一次到顶，洞口空滑，梁板后浇”的方式。施工过程中预留非滑模结构钢筋待滑升完毕后，扎设脚手架支模浇注。施工顺序：筒仓滑模模具组装筒仓滑模筒仓模具拆除梁板或锥壳施工仓顶施工钢结构施工竣工。2、施工准备：2.1组织有关技术人员详细审阅图纸，索取有关资料，参加图纸
4、会审，听取设计交底，做好砼试配等准备工作。2.2做好临建，划清作业区，原材料存放区，加工半成品区域等。2.3管理人员及劳动力提前进场，搞好场区临建及场区平整，划清作业区。2.4做好现场临电安装，确定机械安装位置，并配置备用的施工机械。3、总体部置：3.1现场总平面布置应合理紧凑，既满足施工，又要确保现场施工安全、文明、整洁、卫生。3.2组织所有参加施工人员进行现场交底，熟悉施工方案，重视施工方案的可靠性，严格按施工方案进行施工，确保万无一失。3.3在甲方及监理的统一指挥下，以进度计划为依据，互助互帮，联手协作，保证顺利施工。3.4结合施工环境和工程特点，选择施工机械应使机械的利用率达到最佳效果
5、。3.5齐抓共管，在满足安全生产、施工进度工程质量合格的同时，争创优良工程。4、管理机构的设置：为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子。 管理网络图项目经理部 项目生产经理 安 全 员信 号 联 络上 料 系 统 管 理砼供 应 管 理质 量 员钢
6、筋 绑 扎模板质量管理砼 浇 筑供 水 管 理供 电 管 理液压油路管 理提 升 监 测库壁 垂直度养 护四、方案总述1、滑模现场布置：根据工程特点及施工工艺，混凝土采用商品砼公司提供商品砼，考虑到施工期间天气炎热，熟料库浇筑量大，滑模平台操作面狭小，为防止出现砼浇筑速度无法满足滑升速度而出现拉模现象，现场混凝土供应由一台臂架泵配合地泵浇筑。垂直运输采用一台QTZ63型塔吊和一台QTZ31.5型塔吊配合施工；钢筋现场制作、安装；现场用钢管搭设一座上人斜道方便施工人员上下。 2、施工用电：根据甲方提供的电源，架设电缆，将电引至钢筋加工场、搅拌站、施工现场及其他用电设备处，设总配电箱、分配电箱、开
7、关箱及TNS接零保护系统。为确保滑模连续作业，施工用电必须不间断供电。另滑模期间配置一台功率50KW的柴油发电机备用。配置两台低压电变压器。3、浇筑库壁砼：库壁砼从0.00m标高处以上滑模施工，根据工程特点及工期要求，待滑升至标高21.350米时，滑模设备拆除，施工加厚环梁。4、加厚环梁施工：当滑至环梁下皮时，停止浇筑砼，然后拆除滑模设备，利用外仓预留孔穿钢管搭设吊架、支模、绑扎钢筋支模，现浇砼，待砼达到一定强度后利用塔吊配合人工拆除模板及脚手架。如图：5、门洞施工滑模库壁和柱子同时滑到+4.5m时，将门洞上部梁两端与库壁用钢丝网隔断，继续空滑到梁上口处开始支设梁底模和扎钢筋,待侧模制安完成后
8、浇筑混凝土并继续滑升。6、夏季施工技术措施6.1夏季高温季节必须做好防暑降温工作，保证茶水供应和防暑降温的药品、食品的供应。6.2合理安排作业时间，错开午间高温期。6.3混凝土施工时采用低水化热水泥掺加缓凝减水剂，加强混凝土养护工作。6.4夏季高温混凝土输送管道应覆盖湿草袋并及时浇水，以防混凝土坍落度损失过大，影响泵送。6.5对塔吊、滑模机具、脚手架等较高的设备、设施必须有可靠的接地，接地电阻必须4，防止雷击事故的发生。 五、主体滑模施工方案1、滑模技术设计1.1、模板系统：根据工程的特点，滑升面由0 .000m开始起滑，这样在施工过程中可一次完成整体筒体部分的施工，可最大限度的缩短工期，降低
9、施工成本。提升架的形式采用“门 ”字形，立柱14，横梁采用双排 12，立柱与横梁采用焊接。根据工程特点提升架布局间距为1200mm，围圈采用 8接头对焊，模板采用标准钢模板以300mm1200mm为主，模板采用U形卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。1.2、操作平台系统：该筒仓工程直径大，可采用柔性平台。这种平台具有用钢量少、平台适应性的特点，但这种平台刚性不是太强，因此在施工过程中必须勤观察、勤测量、勤调整，以防平台产生失圆影响工程质量。1.3、液压提升系统：根据滑模施工规范及有关规定，主要采用“GYD-35型”千斤顶，48和32钢管作支承连接杆，三台YHJ-36型液压控制柜。
10、1.4施工精度施工精度控制系统。用水准仪和水平管测试水平面。在库壁外两个轴线上设四个点挂上线坠,做好地面对应点,即可作为垂直度的原始测量点。库内拉两根铁丝吊一个大线坠对准固定圆心。2、垂直及水平运输根据工程实际特点，滑模提升速度定为每天2m左右，每步提升高度为25-30cm ，提升一步的时间约为3小时，每提升一步的砼量约40m3左右。钢筋（包括支承杆）约8吨左右。鉴于以上情况，我项目部安装塔式起重机两台，一台Q630、一台Q315主要用于钢筋、支承杆垂直运输，混凝土采用两台汽车泵或泵送，在筒仓东南侧处搭设一上人井架，（上人架如图所示）井架每隔3米高需在仓筒体上预埋钢筋和井架牢固的连接起来。随着
11、滑升架逐渐接高上人架 ，泵送出灰口设置在外仓壁外平台位置，汽车泵直接打入模。砼的浇筑工人共计30人分为两班，每班14人分为两批工人浇筑（其中2人为活动人员），每班各7人，为分别从两边向中间浇筑会合。 图一：上人梯和泵管设置简易图3、钢筋工程钢筋在地面围弧，按设计焊接支撑架，钢筋工长根据不同高度钢筋间距和支撑架高度制出铁件加工单，由铁工工长安排制作，支承架支承点钢筋长度不得大于水平筋直径，拉结筋采用一端135度弯钩，另一端为90度弯钩便于施工。钢筋绑扎随砼浇筑连续施工，钢筋搭接长度严格按规范施工。钢筋工按滑模的滑升需求共计安排108人，分为2班每班50人，（其余8人做为活动人员）。制作人员8人，
12、可以提前加班制作。支承杆采用非工具式支撑杆，第一批插入千斤顶的支承杆其长度有4种，按长度变化顺序排列。在支承杆焊接时应按规定焊牢固、磨光。如有油污应及时用火碱溶液清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要查明原因，及时处理。a.钢筋均需提前按图纸设计要求的尺寸制作好并挂牌，标明尺寸、数量、型号、所用部位，并按施工现场平面布置图所标位置堆放。b.钢筋的绑扎：采用搭接接头时，搭接长度应满足设计要求，并相应错开，绑扎中要注意竖筋下滑，接头要按图纸设计要求错开。库壁环筋按50d长度搭接，所有钢筋弯钩均应背向模板且直径12时接头均需与竖筋绑扎牢固，以防出模后弹出壁外：每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混
13、凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。c.钢筋绑扎按先环筋后竖筋，确保与滑升同步，在门架上焊钢筋固定架，以控制钢筋的保护层厚度。d.门 窗 等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层。下口横筋与竖钢筋焊接；e.钢筋骨架在绑扎库壁竖筋和水平环筋前，应在圆周焊接钢筋骨架，来保证库壁的几何尺寸与保护层厚度。其钢筋骨架高度应大于绑扎好的水平筋高度。4、滑升对砼要求砼采用商品混凝土，塌落度出盘控制在180230mm，通过泵送和小车倒运，塌落度损失大约在4050mm，入模时砼塌落度在140180mm，能够满足滑模工艺的要求。5、滑模施工 施工步骤安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提
14、升架横梁下水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装中心拉杆安装液压提升系统检查、试验插入支承杆安装内外吊架及安全网（滑升2后）。1）滑升平台组装滑升平台组装前，首先应在滑升起始面上找准中心，划出提升架内腿的半径位置，用经纬仪根据划分的角度，找准提升架的正确位置并用墨线弹出（或根据计算的弦长，用钢尺量出各提架的位置）。在组装前可以将环筋绑扎至高度1.2米。将提升架吊装就位根据测定好的提升架位置，在仓壁两侧搭设简易脚手架，将提升架逐步吊装就位，并作临时固定（可利用简易脚手架）。注意提升架相互之间应等高。同时应注意提升架腿底部与模板底部是等高的。安装围圈按预锥度理论给定围圈坡度，外侧坡度控制值为02
15、mm，内侧坡度控制值为24mm。两提升架之间的围圈不得出现两个以上的拼接接头。安装中心鼓圈及拉杆。中心鼓圈是由槽钢焊接组成。拉杆是由连接环、直接杆、花篮螺栓组成。调整收紧拉杆时先将所有拉杆全部预紧，然后用水平尺放置在提升架下横梁上，收紧拉干，直至提升架横梁水平为止。安装动力及液压系统安装千斤顶及控制台，千斤顶按1.2m左右均匀布置,连接好油路。再连接油路时要注意千斤顶的分区。安装动力及照明电路，液压系统加油、试压，排空。内外仓油路分开。插入支承杆为方便试滑，首根支承杆插入千斤顶后不能插到底，应距离支撑面50cm左右。由于支承杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，工作量大，所以，支承杆第一段可为2m、2.
16、5m、3m、3.5m四种规格，使接头错开，降低了接支承杆工作的密集度，不影响滑模速度，支承杆材质选用25圆钢和48（壁厚为3.2）钢管。安装内外模板模板是通过铁丝来进行安装的，安装时每隔一个模板安装上、下各一道铁丝，在进行模板安装时一定在将模板的坡度控制在前面的范围内。模板安装的好坏直接关系到以后出模的砼质量，这一点务必达到安装要求，以防出现倒锥而影响滑升。组装好模板后，应重新校验模板的坡度是否符合如前所述的坡度，否则，需重新检查模板，直到达到要求。在有洞口的模板位置同时应将洞口的木板封好，小于的洞口应及时将木盒放入，注意所有木封板及木盒厚度均应小于墙体厚度,每边小23mm。滑升至2m高时，将
17、吊脚手架安装好。外吊脚手架安装在外下挑梁上，内吊脚手架安装在内下挑梁上。在吊脚手架的上端和下端都应设置防坠设施，如扣件、销轴。等吊脚手架装好后，做好操作平台的栏杆和维护,将安全网全部满兜，绑牢。以上工作全部完成以后即可进入滑升前的准备状态。滑模装置组装的允许偏差 表1序号内 容允许偏差mm模板中心线与结构截面中心线位置3围圈位置横向偏差（水平、垂直方向）3提升架垂直偏差平面内3平面外2提升架安装千斤顶的横向水平偏差平面内3平面外2考虑倾斜度后的模板尺寸上口-1下口+2千斤顶安装位置偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径5相邻两块模板的平面平整1）滑模施工技术在正式施工前，应向实验室提供本工程
18、所用滑模部分砼配合比及材料规格,由试验室作砼强度发展试验,以提供施工依据。试滑平台组装好后要进行试滑升，检查整个系统正常与否。利用支撑杆组装时不插到底，进行爬升试验后，再将支承杆全部插到砼表面，保证支撑杆垂直放置。始滑 始滑时由于需浇满1.2m高模板，砼量较大，宜分层浇捣，每次浇捣400mm高，设专人指挥，浇好一圈后再循环砼。当下层达到13kg/cm2强度后即提升12个行程。循环浇捣砼至模板顶部时进入正常的滑升阶段。 始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。初次的速度不宜过快，当滑至30cm高时应对整个平台系统进度全面检查，特别是固定模板的钩头螺丝要逐个拧紧。正常滑升阶段。
19、正常滑升阶段砼浇筑高度每次为25cm30，每次滑升间隔时间为23h.出模的砼表面应设瓦工清理修饰抹平压光。当滑升2m时内外挂吊脚手，瓦工站在吊脚上对表面作原浆抹光。若出现蜂窝、麻面及较少的裂缝时，应立即将松动的砼凿除，用高标号砂浆压实；若出现塌方、较大的拉裂时应立即停滑，支模补实砼。 每班水平管校核一次千斤顶标高。停滑由于特殊原因必须暂停施工时，应作停滑处理。留置水平施工缝，将砼浇捣至同一水平面。每隔1h提升一个行程，连续提升6h，直至最上层砼与模板无粘连。再次滑升时砼表面应凿毛处理，用石子减半的砼浇捣一层（10cm）后，再继续滑升。平台的测量与控制一般来说，造成柔性平台失圆的主要原因有如下几
20、点：平台组装质量达不到设计要求，各提升架、千斤顶之间装配误差太大。集中荷载作用太明显，主要原因是由于钢筋、支承杆及砼等物品没有分散摆放，造成部分千斤顶负载过重，爬升能力不够。拉杆松紧不一致，造成平台高低不均。平台调整时采用方法有误，导致平台高差进一步加大。砼浇筑方向固定不变，砼应力对平台作用明显。针对以上五点原因，平台的质量控制应做好以下工作：认真抓好平台组装质量，保证平台各项偏差在规定的范围内。正常滑升时，应勤观察千斤顶工作状态，如发现工作不正常的千斤顶应及时加以更换。所有钢筋、支承杆在平台上应分散摆放。一次吊放荷载量不得过大，应控制在.2以下。每次大行程限位环都应限位，以确保减小偏差。平台
21、每提升两个大行程应测量一次平台中心的偏差及扭转。每台班应测量一次千斤顶水平偏差并全部抄平。严格控制砼浇捣的方向，相邻两步的浇筑方向应相反，尽量让砼产生的应力抵消。发现平台中心偏移或扭转，应及时纠偏纠扭。平台的拆除。 当滑升至设计标高时,要根据要求拆除滑摸设备. 注意拆除方向，最先拆除的应是离上人跑道最远处，然后逐渐向跑道方向拆，以保证拆除人员能有拆除完毕后的退路。做好拆除前的安全与技术交底。拆除胶管、控制台及顶板支模时的模板以及支撑钢管等。用塔吊吊住中心钢圈，逐个松开拉杆，将鼓圈及拉杆整体吊出并移至地面拆除。拆除外环梁。拆除外围圈及模板。拆除内环梁。拆除内围圈及模板用塔吊吊住提升架，割断支承杆
22、，把提升架及附件整体吊至地面拆除。3）混凝土工程由于库壁为钢筋密集型结构，混凝土采用商砼。砼每次浇捣25cm30，时间宜控制在1-3h以内,天气如果较热,气温较高时应控制在12小时内.若时间长易产生拉裂现象，时间短则出砼强度未到会出现塌方现象，所以要掌握水泥的初、终凝时间及气温情况，严格控制每层砼的浇捣时间。每次浇捣砼均应改变浇捣顺序，振捣时振捣棒应插入下层砼不超过50mm。浇捣砼时采用塔吊放料或泵送不应集中在平台上，以免平台发生变形。可用3mm铁皮放在平台上，砼均放在上面,或订做几个较好的斜槽直接将砼防入模内。砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，在模板滑升
23、的过程中，不得振捣砼。随滑随模搓抹是滑模施工中提高质量，加快进度，节省工料的一项主要措施。因此在提升模板后露出库壁到300mm时，即应派瓦工随滑升将滑出的库壁砼抹平。因模板单面有2-5斜度，根据滑模工艺的实际情况，参数有关规范，表面平整允许偏差控制在5mm，立面垂直允许偏差控制在8mm。拉裂和砼塌落及阳角保护层脱落等问题，抹灰人员应在砼未凝固前及时修补。4）预留孔洞及预埋件的施工滑升前，将所有预埋、预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋、预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋、预留由专人负责，需凿出的预埋件、预
24、留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观。各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，预埋时应按规范准确无误的固定牢固到位。5）施工允许偏差及水平/垂直度控制与纠偏方法A.施工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1直径不大于1%,且不大于402壁厚+10,-53扭转任意3000mm高上的相对扭转值不大于404垂直度不大于高度的1，且不大于505标高306预埋件位置207预埋件钢筋及门窗预埋位置15B水平、垂直度控制与纠偏方法（1）测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法(2)水平控制采用限位卡加筒形套
25、控制法,在提升架上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为300mm左右，在千斤顶上方设筒形套，使所有千斤顶行程一致。(3)纠偏采用以下三种方法纠偏:a操作平台倾斜纠偏法抬高平台倾斜法：一次抬高小于2个千斤顶行程。b调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程速度，使平台逐渐恢复原位。c支承杆准导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种。第一种：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。第二种：切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏的
26、目的。支撑杆变形处理由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。见图：25支撑杆同径钢筋双面焊100支撑杆变形处理7）质量保证措施 a、组织有关人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。b、统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。c、明确职责，质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。d、做好测量、定位、放线工作，并经甲方复核签证。e、做好施工记录
27、并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。 f、预留、预埋由工长提前做好书面交底，包括塔吊附着埋件。g、严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。h、特殊工种和重要岗位必须持证上岗。i、保证施工人员数量，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。j、建立筒体滑升制度。（1）滑升条件的检查在滑升之前，必须检查如下滑升条件是否符合要求：a、所有工作的千斤顶都处于正常工作状态，如有故障的千斤顶、某些元件都应更换修复。b、每层(250mm)砼浇捣完毕时，才可以提升。c、在滑升模板的下口砼应满足出模强度的要求。d、拆除一切有碍于滑升的障碍物；各种施工材料、工具
28、及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。e、施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量，否则不予提升。（2）初滑升严格按照初滑要求（详见有关章节）检验与评定砼的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的整个施工操作平台上的工作情况。（3）正常滑升a、掌握好滑升时间。b、每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。c、控制好滑升速度及砼浇筑厚度。d、滑升时，如果发现油压超过正常滑升油压值的12倍时，还不能使全部千斤顶升起，模板提升不动，就应及时停止滑升，找出原因并采取措施，以免出现重大工程质量与安全事故。e、滑升时，必须保证施工操作平台的水平
29、度。f、每滑升一次，应进行必要的检查和滑升记录，每滑升一米高度时，都应该进行一次全面检查，发现问题及时处理.8)安全保证措施A施工现场a必须做好“三通四平”。b筒壁四周10m内地面应设警戒标志，严禁人员停留。B、操作平台钢平台焊接可靠，平台铺板平整、严密、防滑、可靠，内外脚手架应满挂安全网。C、垂直运输设备在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下应设置可靠的人行跑道，并满挂安全网。D、动力及照明用电a应保证电源，电压380伏及220伏36伏.b设置紧急断电装置及明显标志。C做好内外吊蓝及操作平台的照明以及工人爬升井架和泵管的照明。d零线接地可靠。E、通讯与信号上下间用对讲电话联
30、系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，控制台、垂直运输司机不能启动。F施工操作a开始滑升前应做好以下两项工作：进行一次全面安全技术检查；应与建设单位联系，在滑升期间不能停电、停水。如必须停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知施工单位以及滑模组。b.严禁超速滑升。c.经常检查：查钢筋埋件是否影响模板，查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm，相邻两个千斤顶的相对高度不大于20mm ，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜度应控制在1以内。d.因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施。模板应每
31、隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于12。G、滑模装置的拆除a采用全控滑拆除法拆除。拆除顺序为：电路及电器设备，液压系统，最后拆除模板及操作平台。拆除时塔吊配合作业，拆除人员必须使用安全带及安全索。b作业一律在白天，设备、材料等均有塔吊下运，严禁向下直接投扔。c风力大于6级不得作业。9）劳动力配备。滑模施工劳动力强度高，劳动力应具备一专多能，在施工中要求分工明确，但也需相互协作，尽量控制平台上人员用量，每台班需人员如下： 平台上：全面指挥1人重点把好质量、安全生产关木工 3人 控制标高支承上划线，看护千斤顶的爬升， 预留洞及预埋铁件 ，接支承杆
32、等。钢筋工 120人 钢筋绑扎及运输加工砼 工 28人 浇捣砼，平台上运输砼，清理平台瓦 工 32人 内外表面的修饰电焊工 12人 支承杆帮条焊，焊接埋件、钢筋油泵工 2人 操纵油泵，更换油管、千斤顶。值班电工 2人 机械看护等。架子工 10人 平台下：指挥 2人 负责供料、吊等。砼工 2人 料、制作试块。塔吊工 4人 开塔吊10）机械设备配备及周转材料。 a、机械设备 液压滑模设备 3套 塔式起重机 2台 混凝土汽车泵 1台 拖式砼输送泵 1台 砼振动器 8台电焊机 4台 圆锯机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、手拉葫芦等按需要配备。b、周转材料 钢模、回形卡、脚手管、木方、扣件、钩头螺丝、花兰螺丝
33、及螺栓、螺帽等按需要配备。11）材料半成品、预埋件等供应计划 由于滑升时间短，在开滑前应做好如下准备： a、钢筋的各项取样试验、砼试配。 b、必须与商品砼厂家联系好做好滑升准备。 c、钢筋要全部制作好，并分类堆放到位整齐。 d、钢筋支撑骨架制作好，编号摆放。 e、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放就位12、）项目质量保证体系土建工程师计量工程师安装工程师材料经济师质量工程师项 目 经 理木 工 长电 焊 工 长铁 工 长砼 工 长电 工 长管 道 工 长油 工 长瓦 工 长公 司 质 量 处公 司 施 工 处业 主质监站监 理设 计。滑模荷载计算千斤顶布置最小数量计算： n=N/p式中： n
34、支撑杆（或千斤顶）最小数量 N总垂直荷载 p单个千斤顶允许承载力（支撑杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取最小）1、 单根支撑杆允许承载力在正常滑升状态下，按下式计算：p=40EJ/K(L0+95)2式中：p-单根支撑杆允许承载力（KN）工作条件系数，取0.7E支撑杆弹性模量（KN/cm2）2.06104J支撑杆截面惯性距（cm4）1.918K安全系数，取2.5L0支撑杆脱空长度（设计50cm）经计算 p=21KN2、 单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2p顶=35/2=17.5(KN)3、 本工程最少千斤顶数量计算总垂直荷载a 模板系统 提升架及内外平台：126（套）125（kg/套）
35、=15750（kg） 围圈：675（M）8（kg/M）=5400（kg） 加固：340（M）10（kg/M）330（M）8（kg/M）=6040（kg） 拉杆及正反丝：340（M）10（kg/M）340（M）10（kg/M） =2929（kg） 吊脚手架：252（副）7（kg/副）=1764（kg） 平台铺板：570（M2）35（kg/ M2，包括木方）570（M2）26（kg/ M2） =13852（kg）总计： +=69148（kg）b 操作平台施工荷载 人员：5865（kg/ 人）=3770（kg） 液压设备、焊机、振动棒等工具：2500500800=3800（kg） 平台堆放各种材料：
36、4000（kg） 其它物品：800（kg）总计：+=12370（kg）c 模板与砼的摩阻力：395（M2）250（kg/ M2 ）=98750（kg）总垂直荷载：N=abc=180268 （kg）=1767（KN）千斤顶数量：n=1767/17.5=101(台)，本工程用千斤顶总计119台。考虑到本工程直径较大，为确保良好的稳定性，在门洞处和间隔三、四个千斤顶应加双顶。约用千斤顶150个因P=N/n=14.84（KN）P顶=21（KN）故布置126台千斤顶足以满足施工要求。滑模期间对可能出现问题假象及对策问题1：混凝土供应不及时及混凝土初凝时间短，可能出现混凝土沾模造成拉裂。对策：滑模提升速度
37、定为每天2m左右，每步提升高度为25-30cm ，提升一步的时间约为2-3小时，每提升一步的砼量约30m3左右。每天混凝土供应量大概在240 m3左右。请搅拌站根据工程的需求量安排车辆，确保满足需求。混凝土初凝时间应控制在3-4小时。根据当地天气气候，如果需要增加缓凝剂我们会以书面形式通知甲方。问题2：钢筋工劳力不足，造成钢筋绑扎慢。影响混凝土浇筑速度。对策：滑模前对各工种的劳力进行检查，确保满足生产需要。要求按图纸要求进行规范的绑扎，在满足质量的要求下提高钢筋绑扎速度。问题3：滑模垂直度要求，根据JGJ113-1987液压滑动模板施工技术规范要求垂直度总高度的0.1%，且不大于50mm。结合
38、本工程垂直度总高度要求在23mm。要求项目部质检员结合监理公司每天早上8点，中午2点，下午7点针对库壁的垂直度进行共同检测。问题4：滑模外观颜色不一致。对策：要求商品砼厂家对滑模混凝土所采用的水泥全部采用同一厂家生产的同一批号水泥，外加剂也需要采用同一厂家的。水泥、外加剂计量要准确，严禁在过程中私自变更水泥、外加剂的用量及厂家。混凝土配比严格按试验室配比执行，阴雨天气合理的调整施工配比和水灰比。配比变更要以书面形式通知施工单位。问题5：甲方提供电源。对策：在滑模期间甲方电源不允许出现断电。在必须停电的情况下，请提前一天通知施工单位。问题6：拉裂。原因：提升模板时间相隔过久，砼与模板粘结；模板未
39、清理干净；隔离剂未刷好或隔离剂质量有问题；模板变形或有倒锥现象；钢模板凹凸不平，摩阻力增大；初滑升时，第一层砼高度太小，砼自重小于摩阻力。对策：滑升间隔时间，虽然受气温、水泥品种、外加剂等因素所影响，但一般情况下，每隔1小时左右应提升一次模板；每次滑升后必须安排专人清理模板；经常检查模板，出现倒锥等不正常情况要及时处理；妥善保管模板，保持模板表面平整度；控制提升高度，一般以250300mm高为宜，气温过高或上料速度过慢应加缓凝剂；砼出模强度应控制在0.20.4Mpa，以防止砼对模板摩擦阻力过大而拉裂砼。一般较小横向裂纹可由搓抹人员及时抹平封闭；裂缝较大，则应经有关技术人员检查后，拿出具体处理方案处理。裂缝过大：凿除松动砼，呈“”用C30细石砼加UEA膨胀剂修补。
