燃气工程施工组织设计.doc

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1、燃气工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：编制日期： 年 月 日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工组织及施工现场平面布置四、资源配备和控制五、主要施工方法和技术措施六、施工进度计划七、质量管理体系要求八、安全文明施工及环境保护措施九、雨季施工措施十、竣工后的服务措施十一、工程所需质量记录一、工程概况：、工程名称 ： 、工程地点：、工程内容：、工程性质：、路由情况：、施工现场情况：经现场勘察，对地上、地下建/构筑物、地下管道、电缆等进行了测量和标识，施工现场已具备“三通一平”条件，人员、机械、材料等准备齐备。、主要工作量：、敷设方式：本工程均采取直埋敷设方法，管顶覆土不小于

2、1.0米。九、压力试验：管道安装完毕后进行管道强度试验及气密性试验。介质为压缩空气。管道强度试验压力为中压管道0.6Mpa，气密性试验压力为0.46Mpa；低压管道0.3Mpa，气密性试验压力为0.23Mpa；（十一）、工期要求：（十二）、质量目标：合格工程。（十三）、安全目标：安全无事故。（十四）、施工单位：二、编制依据：1、中华人民共和国建筑法2、建设工程安全生产管理条例3、建设工程质量管理条例4、天津市建设工程质量管理办法5、建设工程监理规范 GB50319-20006、城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20057、 城镇燃气室内工程施工及验收规范 CJJ94-2003 J26

3、4-20038、聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63959、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9710、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-9811、建筑卫生与煤气工程质量检验评定标准 GB50302-200012、聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-8913、05系列建筑标准设计图集 05N6 燃气工程14、建筑机械使用安全技术规程 GJ33-200115、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8816、安全色 GB2829-200117、压力管道作业指导书18、压力管道安装质量保证手册。19、质量管理体系文件20、职业健康安全管理体系程序文件。

4、21、本工程施工图纸22、建设工程施工合同三、施工组织及平面图：、工程项目质量管理体系（质量管理体系图）本工程由机电安装分公司成立项目经理部，项目经理部下设项目组，项目组由项目负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。其职能分工见项目质量管理体系图，上述人员职责及权限。1、项目负责人：、单位工程的组织者和领导者，对工程质量、进度、安全负有直接责任。、负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。、合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。、负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。、执行集团公司质量管理体系文件，定期向公司

5、有关部门报告工程进度及对质量、成本、安全等工作进行管理的情况。2、施工员、负责工程中的施工技术和施工质量，严格按照国家有关规范、质量标准及施工设计要求施工。、按公司有关规定认真做好开工前的各项准备工作，参加施工图纸会审、技术交底及施工组织设计的编制。、按公司规定组织班组进行三检工作，参加分项工程的质量检验评定。、指导班组工人按操作规程工作，坚持质量标准，确保工程质量。执行公司质量管理体系文件。3、质检员、掌握工程质量标准和验收规范，负责工程的质量检验工作。、督促、协助工序负责人和班组搞好“三检”工作，做好专检验收工作，并标识单线图。、对工程质量进行评定和核查，做好分项、分部和单位工程质量检验资

6、料的积累，及时填报各种质量体系运行记录。、参加工程竣工验收、竣工资料整理。、参加对不合格品的处置并负责监督整改，对违反操作和疏忽质量的做法有权制止或责令返修、返工或停工。、责本项目部贯标文件资料的管理，执行公司质量管理体系文件。4、测量员、必须使用经检验合格并有效期内的测量仪器。、了解设计意图、现场情况和施工组织进度计划及测量依据，负责工程测量放线工作，执行工程测量规范GB5002693标准遵守测工操作规程，严格施测，及时、真实、准确填写测量记录。、负责施工过程设计变更的标识工作，执行集团公司质量体系问。5、材料员、负责现场的物资管理和物资合格证、材质单、质量证明文件的验收、存档工作。、负责现

7、场物资数量、质量的验收，分类存放，保管和发放及标识。、负责对不合格品物资的隔离、存放并标识，提出解决办法并落实。、执行集团公司质量管理体系文件。6、设备管理员、负责现场设备的日常管理、使用和保管维护工作，并做好记录。、负责对施工现场租赁设备的鉴定检验工作，签定租赁协议。、负责设备的干净整洁、完好，未完好设备及时退回，并执行集团公司质量管理体系文件。7、安全员、协助项目组负责人开展安全管理工作。、积极组织施工人员学习安全操作规程和安全生产管理制度。、每天坚持安全巡回检查，发现有违章操作和不安全因素要及时制止和上报，消除事故隐患，随时检查施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规程的情况，制止“

8、三违”。、及时向项目组负责人汇报施工安全情况，反映问题，并提出管理建议。执行集团公司质量管理体系文件。、施工现场平面布置（施工现场平面示意图）、驻地平面布置（驻地平面布置图）四、资源配备和控制1、人员配备计划序号人员名称数量（人）序号人员名称数量（人）1项目负责人17设备员12施工员18焊 工43质检员19管道工84材料员110防腐工25安全员111电 工26测量员112辅助工12共 计35人电工、焊工、管道工、防腐工要求必须持证上岗。2、施工机械设备配备计划序号机械设备名称型号单位数量1挖掘机1m3台13运管汽车10T辆24工具车1.5T辆15发电机50KW辆16空压机9m3台27热熔机PB

9、F250B台48电焊机ZX400B台19电熔机台110潜水泵2-4台211吊链1.5-3T台4项目组设备员按公司固定资产管理规定制度和设备管理程序对现场设备进行维护管理。3、测量与监视装置配备计划序号仪器及设备名称型号仪器编号数量状态使用及保管人1经纬仪TDJ6A-28-D03(固)1台有效2水准仪DZS3-1A-29-D01(固)1台有效3水准标尺5mB-20-D021把有效4钢卷尺30mB-17-D051把有效5针孔探测仪ZT-3B-01-D02(固)1台有效6焊接尺KH45B型B-6-D021把有效7测厚仪S10B-02-D01(固)1台有效8兆欧表ZC-7A-33-D071台有效9接

10、地 电 阻 仪ZC-8A-35-D011台有效10压力表0-1Mpa1块有效11压力表0-1Mpa1块有效上述现场测量与监视装置由项目组有关人员按公司测量与监视装置的控制程序规定进行维护和使用管理。4、物资的采购及控制 本工程材料：PE管、电热套筒等均为甲供材，项目部执行集团公司顾客财产控制程序。五、主要施工方法和技术管理体系：、施工顺序1、总工序：施工人员进场设备材料进场测量放线排管沟槽开挖对口组焊下管回填试压2、焊接前的准备工作确定连接方法连接条件焊接设备及工具操做规范焊接参数操作者的技术水平要求质量控制方法、施工准备1、组织施工人员学习工程文件，了解设计意图、工程技术质量要求及安全措施。

11、2、在施工现场附近租用场地，用于存放施工机具、材料。3、工程开工前项目负责人应组织有关人员勘察现场，对照图纸清点统计管线沿途地上、地下障碍物，必要时挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，汇总后报甲方负责协调解决。4、施工现场临时用水、用电问题由施工单位自行解决，必要时报请甲方协助解决。、测量与放线：施工前由建设单位进行交桩交线，施工单位依据中心桩及设计图纸准确放出管道中心线、开槽边线，每50米设一中心桩，拐点、三通位置另外加桩。并设有明显的标志和必要的拴桩，并作好测量记录。管道高程控制依据提供的水准点，引测临时水准点至管线附近，临时水准点的设置应便于观测且不易破坏，现场要采取保护措施以免丢失，施工中

12、应对其经常校核，无误后方可使用。放线后报请现场监理工程师，经签字认可后方可开槽施工。、材料进场1、不得使用金属材料直接捆扎和吊运管，当管材、管件存放处与现场温差较大时，连接前应把管材在现场搁置一段时间，应避免强烈阳光照射而影响焊接温度。、沟槽开挖1、开槽前应调查出障碍的具体位置，并挖探坑查清地下障碍情况，以便开槽时不破坏地下障碍物。2、沟槽开挖采用机械开挖，人工配合的方法，出土向沟槽一侧堆放，另一侧组焊PE管。为防止槽底基扰动，严禁超挖，沟槽底预留15cm土层，待管道安装前进行人工清底至设计标高。沟槽边坡系数为1：0.33，施工时依据现场实际情况再做变动。沟槽尺寸见下表：序号管径敷设方式槽底宽

13、度（米）1200110单管1263单管0.63、在建筑物、电杆等附近挖槽时，根据实际情况预先采取有效防护措施，以保证建筑物安全，避免发生事故。沟槽堆土采用一侧堆土，高度不超过1.5米，并预留0.8米施工马道。4、凡有地下水的沟槽，应及时排水，采用明沟排水：在槽一侧每隔30米设一个集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，沿沟槽一侧设0.30.3米排水沟，坡向集水井，井内安装潜水泵，将水排至附近的下水井内并设专人负责，保证干槽作业。向下水井排水时，应采取过滤措施，防止泥土进入下水管道。、管道安装1、材料进厂： A、管道连接前应对欲连接的管材、管件规格、压力等级；检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤

14、，伤痕深度不应超过管材壁后的10%。B、PE管连接应在环境温度-545范围内进行。当环境温度低于-5或在风力大于5级的天气条件下施工时，应采取防风保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中避免强烈阳光照射而影响焊接温度。 2、PE管组焊：A、工程焊接前，根据现场作业情况当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，应在连接前应管材、管件在施工现场搁置一段时间，使其温度与现场温度接近。B、施焊方法：采用热熔和电熔两种焊接方式。焊接顺序：用布擦拭焊口焊前准备工作对口用铣刀铣口 用热熔或电熔机加热 焊接 焊缝外观检查 C、焊接：根据焊接工艺规程规定的要求用手巾把PE管口20-30cm处擦拭干净；焊接前对管

15、口用铣刀进行铣口,直至铣至平整为止；焊接时110200管采用热熔焊接.63管采用电熔焊接.D、连接完毕后接头自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。E、外观检查合格后，方可焊下一道焊缝，并填写记录。在焊口处做好标识，以备追溯。F、参加本工程焊接的焊工必须在工程焊接前，取得相应的焊工资格，焊工均持证上岗。G、管道应在沟底标高和沟槽质量合格后方可下沟。H、管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。3、钢管焊接A、根据焊接工艺规程规定的对口要求，间隙0-2mm、钝边02mm、坡口角度65-75 B、根焊：焊条采用2.5，使用外对口器时，在卸去外对口器前，完

16、成的根焊应均匀分布在管口周围。根焊完成长度不少于管周长的50%。C、根焊完成后，由专职打磨工清理外表面熔渣、飞溅物缺陷及焊缝凸面。D、热焊：焊条4.0根焊道完成后，应尽快进行热焊，根焊与热焊间隔应小于5分钟。E、填充焊：焊条4.0热焊完成后，应尽快进行填充焊道焊接，间隔时间不宜超过10分钟，为保证下道工序盖帽焊好成型，填充焊（或修磨）至距离管外表面12mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。F、盖帽焊：采用4.0焊条，焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。G、每层焊缝须经外观检查合格后，方可焊下一道焊缝，并填写记录。在焊口处做好标识，以备追溯。H、每天组焊后，应及时用专用管堵对组装管

17、段进行封闭严防杂物进入组焊段内。4、焊缝表面检验A、焊工完成每一道焊缝后必须进行自检、自检合格后由焊工在此焊缝气流方向下游1米处用记号笔在PE管或钢管防腐层表面标注焊工机组号或焊工代号及日期，并做好记录。B、现场质检员在施焊人员完成焊缝后应逐道进行检查， 检测合格后由质检员绘单线图.C、焊缝外观检验标准：PE管焊接完成后焊接处翻边要求均匀平整. 5、管道安装：下管采用吊车，在专人指挥下进行，下管吊装时，吊车臂下及下管段沟槽内禁止站人，避免事故发生，下管前槽底应清底干净，无杂物，下管时不得使用金属材料直接捆扎和吊运管，当管材、管件存放处与现场温差较大时，连接前应把管材在现场搁置一段时间，应避免强

18、烈阳光照射而影响焊接温度。进行槽下焊接作业时，应做好作业点的安全防护，必要时做好支撑，防止沟槽坍塌伤人。、沟槽回填1、管道施工完毕后并经检验合格后，沟槽应及时回填，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度0.4米，试压合格后再及时回填其余部分。2、沟槽回填前，应把槽内砖、石、木块等杂物清理干净。3、回填时，管两侧应同时进行，槽底至管顶以上20cm范围内应用风化沙回填并分层对称回填夯实，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。4、管道两侧和管顶以上40cm范围内，应采用轻夯压实，管道两则压实面的高差不应超过30cm。5、在管道管顶以上高度0.4米处铺设警示带。、管道压力试验1、管道安装完毕后应依次

19、进行管吹扫、强度试验和严密性试验，试压采用压缩空气作为介质。2、管道吹扫：吹扫介质为空气，压力控制在0.3MPa。步骤为：1）、用空气压缩机将空气压缩充至管道内，当压力达到规定压力时停止充气；2）、打开放散阀门（放散坑位置）开始放散，放散一段时间；3）、用洁净的白棉布在放散口，观察气体的洁净程度，以便判断管道内干净与否；4）、当白棉布上无水、污物、灰尘、铁锈、焊渣等杂物时，可判定管道内洁净，吹扫合格。3、强度试验压力：埋地低压管道强度试验压力为0.3MPa,中压管道强度试验压力为0.6MPa.强度试压分三次升压，升压均匀缓慢，分别在30%、60%的强度试验压力时各稳压半小时，稳压期间对管道进行

20、检验，无问题后升压至试验压力，稳压不小于1小时，无压降为合格。4、气密性试验压力为0.1MPa。5、强度试验合格后，将管道的试验压力降到设计压力进行气密性试验，稳压24小时，经检查无渗漏，无压降为合格。6、试压管堵采用PE焊帽作内封堵。试压时，封堵、后背、支撑等附近均不得站人，对其检查应在停止升压进行。（九）室内燃气管道安装1、 燃气管安装前应按设计施工图进行管道的预制和安装，室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其它材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。2、 室内燃气管道安装应对管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。3、 管道安装采用

21、螺纹连接。管道与设备阀门螺纹连接应同心不得用管接头强力接口。管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。管道的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不超过螺纹的10%；4、 进行法兰连接时应符合以下规定：管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷；法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端应平行，不得用螺栓强力对口。法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏；法兰垫片在设计文件无明确要求量，宜采用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片；使用前宜将耐油石棉

22、橡胶垫片用机油浸透。应使用同一规格螺栓，安全方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。5、 室内燃气表安装前应具备以下条件燃气计量表应有法计量机构出具的检定合格证书，燃气计量表应有厂合格证、质量保证书；标牌上应有CMC标志、出厂日期和表编号。超过有效期的燃气计量表应全部进行复检；燃气气计量表的外表应无明显的损伤。燃气计量表的安装位置应满足于抄表、检修和安全使用的要求。6、 燃气计量表安装：高位安装时，表底距地面不宜小于1.4m低位安装时表底距地面不宜小于0.1m燃气计量表安装后应横平竖直不得倾斜。7、 室内燃气管道安装后检查的允许偏差的检验方法（见附图

23、1）序号项目允许偏差（mm）检验方法1标高10用水准仪和直尺测量检查2水平管道纵横方向弯曲每1米0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检验3立管垂直度每1米2吊尺和尺量检查4进户管阀门阀门中心距在面15尺量检查阀 门阀门中心距在面15（图1）8、 强度与严密性试验强度试验范围：引入管阀门到燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道；进行强度试验前应对管道进行吹扫吹扫介质为压缩空气直到吹净为止。本工程试验压力为0.3MPa.9、严密性试验低压管道严密性试验压力不小于5kPa。试验时间15min.低压管道进行严密性试验时，压力测量可采用最小刻度为1mmU型压力计。六、质量管理体系、顾客要求的识别和沟通1、本

24、工程所采用的标准、图纸、设计交底纪要、合同中的要求及过程中的合同变更均为顾客的明示和隐含的要求。2、在施工过程中，采用工程例会、监理通知、设计变更、技术联系单以及在管道覆土前和压力试验时，需与顾客或顾客代表进行沟通、确认。3、项目负责人随时将顾客要求和意见反馈到公司主责部门，以尽快落实满足顾客要求。、内部沟通通过技术交底、生产调度会、简报、文件等对施工进度、质量情况、技术要求、设计变更等进行监督检查的方式进行内部沟通。、过程测量和监控1、由工程科负责组织器材科、预算科、安技部门及项目部人员对施工图纸进行图纸会审，并记录会审意见；由工程科参加顾客组织的设计交底，并组织编制施工组织设计。2、由工程

25、科组织器材科、专职安全员等会同项目部人员，对设计图纸、施工组织设计、特殊、关键工序及其工艺规程、作业指导书的要求等进行交底，并填写技术交底记录。对交底效果，由技术负责人对操作者进行必要的询问，并记录在施工日志中。3、对管道接口、接口焊接、接口检查、管道安装工序执行“三检”制度。由操作人员自检，工序负责人进行交接检，由质检员进行专检，并负责填写“工序三检记录”。4、本工程“接口焊接”工序为特殊工序 .管道安装”工序为关键工序，对于特殊工序和关键工序的控制，执行生产和服务提供的控制程序 。5、由工程科制定检查计划，对开工前施工准备工作、施工过程的质量及管理情况、竣工交验前的施工质量及质量检验资料、

26、质量保证资料等进行检查和控制，并填写程序控制检查记录。、开工前，对人员、物资、检测设备和质量保证措施及各种制度的建立工作进行检查。、施工过程中，对各工序的施工质量和检验制度执行情况进行跟踪检查。、竣工验收前，应对工程的质保资料、质评资料及工程最终检验和试验结果、实物质量进行检查。、产品测量和监控1、分项工程质量的测量和监控，由项目质检员在经三检合格后，对分项工程质量进行抽检和评定，填写分项工程质量检验评定记录，进行质量状态标识。2、单位工程的质量测量和监控，在分项工程检验合格后，由项目负责人组织对已竣工程进行压力试验，并对工程整体质量进行检验，合格后，报工程科复验，填写工程最终检验和试验验收记

27、录并对单位工程质量进行评定，并填写单位工程质量检验评定记录，进行质量状态识别，报监理单位进行确认。3、对于管道在隐蔽前，需由项目负责人组织质检员和现场监理代表参加共同对管道沟槽、接口、安装质量进行隐蔽前的检查验收，并填写隐检记录。4、物资的测量和监控由项目组材料员、质检员按采购程序要求进行检查和验收，并填写验收记录。七、质量保证措施（一）、自检、专检、互检工序名称工序特性检验内容检验要求检验报告检验记录项目质检员质检负责人何杰贾万年沟槽开挖一般工序槽中心线允许偏差：50mm 槽底高程允许偏差： 20mm经纬仪水准仪监督检查记录管道安装管道内洁关键工序管道内洁：管子组装前，清扫管中杂物，用钢丝刷

28、、棉纱将管端内外20mm范围内的泥土、油污清洗干净并确保干燥抽检数量10%监督检查日志管道封闭：已经组焊完的管段，应在管端部做临时封堵，以防杂物进入管内。管道安装标高允许偏差：20mm 坐标允许偏差：30mm抽检数量10%监督检查记录管道焊接焊接工艺文件特殊工序焊接操作规程100%专检抽检检查记录焊工资格核对施焊焊工资格100%专检抽检上岗焊工汇总表焊接资料100200管进行热熔焊接, 90z以下管用电熔焊接抽查数量10%监督检查记录焊接材料牌号：电熔机,热熔机抽检数量10%监督焊接工艺执行对口间隙：0-2mm 错边：2mm 抽检数量10%监督管道焊接工作记录焊缝外观检验焊缝标识：每道焊缝焊完

29、后在距焊口100mm处标出焊工代号，并做好记录。抽检数量10%监督检查记录表面缺陷：焊缝表面翻边要均匀平整,不得有杂物.表面清理：表面无超标、缺陷；焊缝余高：2mm无损检验 监督无损检测报告（二）、测量、分析、改进1、由质检员收集、统计过程中出现的不合格品、工程质量的合格率及质量通病等信息。2、由项目部收集顾客要求、顾客满意度、施工过程控制、关键/特殊过程控制等信息。3、由材料员收集物资不合格品、供方产品质量、物资采购、验证、保管等信息。4、由项目部建立信息台帐，进行分析，将分析结果报工程科，并选用合适的统计技术进行分析，并制定纠正或预防措施，达到持续改进的目的。（三）、标识及可追溯性1、项目

30、部材料员应对进场物资的规格、数量、供方及状态进行记录和标识达到可追溯目的。2、项目部施工员对关键、特殊工序的施工情况在关键、特殊工序标识图上标识。3、对关键、特殊工序质量情况，由项目部质检员以记录形式做好标识，并以单线图形势作为追溯依据。（四）、不合格品的控制1、采购物资出现不合格品，由材料员负责按不合格品控制程序进行评审处置。2、过程中出现的不合格品由质检员负责标识隔离，并按不合格品控制程序要求进行评审处置。（五）、竣工验收质量控制1、由项目部负责人组织项目部人员对所承建工程质量和竣工资料进行自检，验收合格后向工程科申报验收。2、由工程科组织项目部负责人、质量负责人、顾客代表对工程质量进行工

31、程交付的最终验收。3、由工程科对工程质量进行评定，并组织竣工资料的成册及转交顾客。4、由项目部负责人 负责制定成品保护措施，并执行产品、搬运、贮存、防护措施。八、安全文明施工及环境保护措施、建立项目安全管理体系（见安全管理体系图）、由项目部安全员负责执行工作环境控制程序及治安、消防、保卫管理和安全管理制度。、安全技术措施1、危险源的识别本工程施工内容主要包括管道沟槽开挖、管道接口、焊接、安装、压力试验等。施工过程中可能造成事故发生的不安全因素有：触电、火灾、中毒窒息、物体打击、机械伤害。2、危险源的控制施工过程必须严格遵照国家、行业有关安全技术规程、规范，工程开工前，根据工程特点进行安全交底，

32、制定安全技术措施，设专职安全员定期对现场施工人员进行安全教育，并定期进行安全检查。采取技术措施如下：、 防触电措施：、施工现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制二极保护，做到一机一箱一闸一漏。线路与用电设备相匹配。、电气设备使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查，雨天或修理后，检测合格方可使用。、电气设备必须按规定做好可靠的保护接地、接零。、电工必须持证上岗，作业时必须穿好防护用品。、起重吊装作业时臂杆要与高压线保持必要的安全距离，一般禁止在高压线下方进行吊装作业。、手持电动工具应使用专用的电闸箱。、在高压线一侧作业又不能保证安全距离（小于6米）时应采取防护措施。、电气设备必须远离可燃物、易燃

33、物。、防火灾措施、氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米，并远离火源和高压线。氧气瓶、乙炔瓶应分别稳固放置，不得混放一起，气瓶要防止曝晒。、施工负责人必须对操作人员进行安全技术和防火措施交底。作业时要有专人监护，有安全措施，有消防器材。、严格安全检查制度，及时发现问题，消除隐患，对检查情况做好记录，确保安全。、防中毒窒息措施、液化气瓶应远离火源，并稳固存放，气瓶要防止暴晒。、施工现场要做好食堂和食物的卫生防止食物中毒。、防物体打击措施、各岗位人员在工作前要认真观察周围环境，对周围环境要有一个整体的印象，防止周围物体伤到自己。、现场人员不得在起重吊装的重物下停留或站在起重臂杆下。吊装时要服从统一指挥，

34、动作要协同一致。、管道施工中要清理沟槽边的杂物，沟槽内作业的人员要佩戴合格的安全防护用品。、防机械伤害措施、凡操作设备的人员要熟知本岗位的安全操作规程，不违章作业。、机械设备的防护罩报警保险等装置必须齐备，不得有裸露的旋转部位。、操作者要严格执行有关着装的规定，确保安全操作。、文明施工措施1、施工现场和生活区保持整洁，不乱堆、乱放，不乱倒脏水、垃圾。2、在施工中尽量避免因施工给周围群众带来不便。3、与施工现场其它施工队伍及相关管理部门搞好关系，团结协作。4、每日做到活完、料净、现场清。现场施工人员着装干净、整洁，配备劳保用品。、环境保护措施1、机械施工时，树木应有专人看护，以防损伤。 2、为防

35、止机械油污土壤，作好机械的三检工作，及时发现，就地解决。3、生活垃圾集中堆放，然后运到指定地点，临时工棚附近搭建临时厕所，以避免污染环境。4、不得任意乱烧污染物品。5、施工时应采取环保措施，防止污水外溢，污染环境。、现场工作环境控制1、施工现场设临时驻地，驻地布置见驻地平面布置图。2、现场应按指挥部要求做好围栏，材料堆放整齐。3、做好室内卫生，保持生活区的整洁。、施工现场安全保护措施1、接头处工作坑四周应加设护栏，将工作坑围堵，护栏处加设警示牌，夜间加设警示灯，设专人监护。2、在道路或甬道加闸处开槽施工时，设专人维护交通，疏导车辆。沟槽应及时回填，回填后路面铺钢板，防止车辆、人员发生事故。如不

36、能及时回填，应搭设便桥，尽量减少给居民生活、交通带来的不便。九、雨季施工措施1、 在雨季施工期间应遵循即成槽即下管并及时回填的原则，特殊情况下不时槽的也应充分考虑沟槽排水措施，以防沟槽塌方。施工时应尽量禁止长期晾槽，严防地下水泡槽，造成沟槽塌方或造成漂管。2、所电器设备均要做好安全保护，防止受潮漏电事故发生。3、雨天应停止带电机的设备作业，雨后检查电气设备并用仪表测电阻，符合安全规定数值方能使用。4、雨天不宜进行接口施工，根据气象情况，合理确定开槽长度，若遇有特大暴雨应停止开槽施工。5、对专用设备，专人管理，确保夏季施工进度，技术供应，劳动力供应，能源供应，安全防护，劳动用品，等各项安全技术措

37、施。6、对所有管材进行入库保管，防爆晒、防雨水冲刷以免被腐蚀。十、竣工后的服务措施1、工程在竣工验收手续之日起即进入服务程序。工程保修期为2年，由工程科负责建立服务档案，并制定回访计划，并派专人按期回访，并执行服务程序。2、预算合同科为顾客满意度调查的牵头及归口部门。工程科、安技、材料等部门按分工负责相应的顾客满意度調查管理工作。3、对使用过程中出现的问题由工程科负责组织回修。十一、工程所需质量记录1、工序质量三检记录2、上岗焊工汇总表3、焊口单线图4、工程报验表5、下管许可证6、工程变更单7、沟槽质量检验评定表8、安装质量检验评定表9、焊接质量检验评定表10、回填土质量检验评定表11、附属设备安装质量检验评定表12、井室砌筑质量检验评定表13、强度及气密性试验记录14、管道吹扫记录15、分部工程质量检验评定表16、单位工程质量检验评定表17、最终检验和试验验收记录18、质量体系运行时所需的质量记录