燃机热电有限公司至南京经济开发区供热工程B标段桩机施工方案.doc

《燃机热电有限公司至南京经济开发区供热工程B标段桩机施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃机热电有限公司至南京经济开发区供热工程B标段桩机施工方案.doc（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、华能金陵燃机热电有限公司至南京经济技术开发区供热工程B标段桩基施工方案 编制单位： 中建安装工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 印 号 目录第一章 编制说明41.1编制目的41.2编制依据4第二章 工程概况及特点52.1工程概况52.2工程特点5第三章 施工准备63.1施工技术资料准备63. 2材料准备63. 3通讯准备73. 4施工现场准备73. 5施工机械及设备准备73. 6施工人员准备8第四章 施工工艺94.1 工艺流程图94.2桩位放线测量以及施工障碍排查104.3 工程成孔114.4 钢筋笼制作及吊放154.5下放导管164.6 混凝土灌注16第五章

2、工期计划17第六章 施工质量管理及保证措施176.1质量目标176.2质量管理组织机构及主要职责176.3质量管理措施196.4质量管理及检验标准206.5质量保证技术措施206.6 违规事件的报告及处置23第七章 施工安全管理控制及保证措施247.1 安全管理目标247.2 安全管理组织机构及主要成员247.3 安全管理制度及办法257.4 安全组织技术措施267.5 临时用水、用电方案35第八章 文明施工措施37第九章 冬期施工措施38第十章 工期保证措施39第十一章 降低成本措施39第十二章 安全防护费用计划40第十三章 项目风险预测与防范，事故应急预案4013.1项目风险预测与防范40

3、13.2 事故应急预案42第十四章 竣工验收45附图一 施工进度计划表46第一章 编制说明1.1编制目的本施工方案的目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导桩基的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成工程施工任务。1.2编制依据1.2.1岩土工程勘察报告1.2.2华能金陵燃机电厂至南京经济技术开发区供热管网工程施工图1.2.3建筑桩基技术规范JGJ9420081.2.4建筑施工安全检查标准JG59991.2.5地基与基础工程施工工艺标准ZJQ00SG00820031.2.6建筑桩基检测技术规范JGJ10620031.2.7建筑工程施工质量验收统一标准GB2030020011

4、.2.8建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20011.2.9建筑地基与基础工程施工及验收规范GB5020220021.2.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881.2.11混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021.2.12钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19981.2.13钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-19911.2.14低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-19971.2.15江苏省建筑工程施工质量验收规程DBJ0422620031.2.16江苏省建筑工程施工资料管理规程DBJ042142004第二章 工程概况及特点2.1工程概况1工程名称华能金

5、陵燃机热电有限公司至南京经济技术开发区供热工程B标段2建设单位华能金陵燃机热电有限公司3设计单位江苏省节能工程设计研究院4监理单位江苏常源电力建设监理有限公司5施工单位中建安装工程有限公司本工程对于河道内及岸边的支架采用机械钻孔灌注桩,其具体施工区域为：2108-2154，共有支架47个,每个支架基础3-6根桩,共计196根桩，桩径为500mm，桩身混凝土强度等级为C30，钢筋笼采用桩身通长配筋，桩顶留720mm锚固长度，混凝土保护层厚度为50mm，钢筋笼主筋为12根16（螺纹钢），沿长度每2m做一道12（螺纹钢）的加强筋，钢筋笼螺旋箍筋采用8200。本工程桩基的单桩竖向承载力最大设计值Ra=

6、480KN。桩基工程的质量检查和验收应满足建筑桩基技术规范JGJ942008及有关规范、规程要求。2.2工程特点本工程场地从上到下为：层填土：灰黄，黄褐色，杂色，成分不均，状态不一，以可塑状态粘性土为主，局部见软塑或流塑状粉质粘土，夹植物根系、石子、抛石、砖渣等，部分地段为以建筑垃圾为主的杂填土，土质较松疏，堆积年代不一，堆积无规律，基本未完成自重固结，土石等级为级，管线沿线除J15孔以外均有分布。A层素填土（塘泥）：灰黑色，主要为塘底淤泥，有臭味，见腐殖物，高压缩性，高灵敏度，具半流动性，主要分布于沿线九乡河、及其它沟、塘底部，局部该层见块石、抛石，土石等级为级，分布于沿线沟、塘等水体底部。

7、-1层粉质粘土: 灰褐色，灰色，湿，软塑状态，中偏高压缩性，部分地段见粉土薄层，粉土层厚约20mm，该层土切面稍有光泽，土质不太均匀，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。管线沿线漫滩相地段（J1J25孔）有分布。土石等级为级。-2层粉砂夹粉土：灰色，粉砂以稍密为主，局部松散，中等压缩性，夹薄层或团块状粉土，粉土薄层约20mm，粉砂主要成分为石英，呈亚园状，级配一般，见云母碎片，摇振反应迅速, 管线沿线漫滩相地段（J1J25孔）有分布。土石等级为级。-3层粉砂：灰色，中密状态为主，局部密实，中低压缩性，粉砂主要成分为石英，见云母碎片，呈亚园状，级配一般，局部夹少量12cm厚薄层粉土，摇振反应迅速,

8、 管线沿线漫滩相地段（J1J25孔）有分布。土石等级为级。第三章 施工准备3.1施工技术资料准备地质勘察报告和施工图纸是熟悉地质情况的依据，做好图纸的自审及会审工作，了解、掌握规划红线图与标高控制，组织技术人员进行测量放线工作。主要技术规范建筑桩基技术规范（JGJ942008）、江苏省建筑工程施工资料管理规程（DBJ042142004）等资料准备。3. 2材料准备3.2.1根据施工图编制材料用量计划，主要材料钢筋及混凝土等，组织材料的定货、采购、运输和进场。3.2.2做好测量放线工具准备。3.2.3施工设备配件的准备和采购。3. 3通讯准备了解业主、监理、设计院等工程有关人员的通讯方式，以便在

9、施工中遇到疑难问题时及时与业主、监理、设计院等工程有关人员联系，确保工程顺利施工。3. 4施工现场准备3.4.1三通一平的要求：电通、水通（要求施工场地施工用水及生活用水接通并排水畅通）、路通（要求设备、材料进出施工场地的道路畅通，最小宽度6.0（管道线路征用3.0米，施工通道租用3.0米），空高4.5m，坡度8或7度，满足施工运输的需要，保证施工期间畅通无阻）、场地平整坚实，并且能承受1.3*105帕以上的压强，以满足施工需要。3.4.2清除施工场地障碍，使施工区域内无任何地面障碍物。3.4.3探明地下管线及架空障碍物的布置情况，做好处理或保护工作。3.4.4配合业主协调处理同其它施工单位及

10、居民的关系，确保工程的顺利施工。3.4.5本工程所在地道路畅通，施工前做好现场的临时道路，设置明显的标志及安全警示牌。3.4.6根据施工现场规划、条件，合理布置材料堆放场地、钢筋加工场地。3.4.7根据施工施工工艺要求布置搭设各类临时设施，临时建筑要齐全、整齐、牢固、适用，生活区应尽量避开工作区。3.4.8施工现场人员的生活用房、指挥用房均采用简便活动房等。3. 5施工机械及设备准备主要施工机械、设备表序 号机械或设备名称型 号规 格数 量国别 产地额定功率kw设备来源1干湿式旋挖钻机GSW-I3自有2泥浆泵3PN4自有3汽车吊16t1自有4导 管25950m自有5料 斗0.5m34自有6配电

11、箱4自有7钢筋切断机YSOL214自有8钢筋弯曲机GW4013自有9电焊机BX1-500-27107自有10装载机ZLSOG502自有11绕筋机JZQ15013自有12振动棒43213探 灯43.52自有施工监视测量装置器具表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1全站仪GST-239N台1合格2自动安平水准仪DS-3台13混凝土抗压试模100*100*100mm组54坍落度桶100200300套15钢卷尺5m把650m把13. 6施工人员准备 3.6.1该工程组织机构由：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等组成。其人员配置表见下表:序号职 务姓 名职 称备 注1项目经

12、理严文荣高级工工程师2技术负责人王厚义工程师4技术员饶志勇工程师5技术员石朝俊工程师6施工员韩永胜8安全员周靖9质检员徐兴良工程师10测量员张军助理工程师11材料员陈望娥12资料员凡正中 3.6.2为落实施工计划和技术责任制，由项目经理、技术负责人、施工员、安全员对班组长和全体员工逐级进行交底，管理人员及机械设备操作手要持证上岗。3.6.3劳动力组织劳动力配备表成 孔 组13人灌 注 组14人钢 筋 笼 制 作 组15人吊 车 司 机2人装 载 机 司 机4人专 职 电 工1人合 计51人第四章 施工工艺4.1 工艺流程图平整场地，放线定桩位开钻前进行桩位复查、地下情况探查钢筋笼制作尺寸偏差检

13、验钢筋规格型号及质量检验填写资料灌注混凝土留取砼试块钢筋笼吊运及安装钻机就位，钻头与桩位对中并调正钻杆垂直度按要求进行交底混凝土拌制混凝土运输桩身混凝土养护组装吊放灌注砼导管成孔检测4.2桩位放线测量以及施工障碍排查4.2.1根据甲方提供的坐标控制点引出桩位控制点，并加以保护。4.2.2根据图纸先将基础角桩放出，其他桩位则根据与角桩的对应关系由全站仪转角、测距放出。4.2.3桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系，进行整体校核和碎部点位校核。4.2.4以上一切平面测量工作，均要求在工程测量规范要求的范围内进行。4.2.5桩位的放样偏差不得大于20mm。4.2.6

14、水准测量根据建设单位提供的水准点为依据测定出每一桩位点的自然标高，并按规范要求引测到桩顶。4.2.7桩位测量执行三级检验一级验收标准。即测量完毕后，分别由技术员、质检员、技术负责人进行检验，检验合格后通知监理、甲方进行验收。4.2.8 放线结束过后，应按管线走向，探明打桩管段的地下障碍情况；如遇地下有管道线路等，应及时上报业主进行协调；现场输电线路应与施工机械保持的安全距离应满足相关规范的要求，不满足的应向业主申请协调。4.3 工程成孔4.3.1钻机工作面的处理4.3.1.1 搭设围堰 由于施工地段河床较窄，水位较浅，故采用土石袋围堰。施工时请求施工地段所属村组泵站配合截断上游水流，然后向基础

15、承台上游及迎水面处用编织袋装以松散土进行堆码，编织袋装土量为袋容量的1/22/3，袋口用细铁丝缝合，对码是要求上下左右互相错缝严实，并尽可能堆码整齐，每个承台围堰区域大小为6m*8m，堆码高度露出水面1m左右。在水中堆码时用一对带钩的杆子钩送就位，提高围堰成型质量。4.3.1.2基础灌注桩因在水中施工，需搭设水上施工平台 根据设计图纸，按照排架进行科学合理的水上钻孔平台的搭设，本方案将整个钻孔平台搭设成一个整体的施工平台，钻孔平台桩基采用114mm钢管，钢管间距根据排架平面尺寸进行合理布置，钢管间距横向2m，纵向2m。钻孔平台钢管沉桩施工采用简易小型打桩机人工锤打工艺, 入土深度根据土质不同分

16、别为34m,平台横梁及纵梁采用14槽钢，钢管立杆之间采用90mm钢管交叉支撑。114mm钢管顶上焊接100100mm6mm的三角板支撑,横梁14槽钢直接搁置于上面。钢管与纵横梁14槽钢的连接采用100100mm6mm的三角板两边绑焊或10的钢筋包焊。4.3.1.3设置泥浆池 为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、循环池及净化处理系统。泥浆制备循环池和沉淀池分开设置。其布置原则：泥浆池布置在便道的相对侧，每3个桩基设置1个5m*3m*2m的泥浆池（泥浆池包括沉淀池、储浆池等），泥浆池的排列要整齐、有序，在施工便道跨越线路地段，泥浆池位置可根据现场情况作适当调整。4.3.2护筒埋设

17、及设备安装就位4.3.2.1水上灌注桩采用打入法埋设护筒，护筒高出水上施工平台60cm，埋入土内3m以上。用桩架吊装就位，护筒中心用十字交叉法确定。护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。 4.3.2.2设备安装 设备开始安装时，应先做好各项准备工作，例如清点设备及其机具数量，安装时应统一指挥，按程序进行安装。 水上灌注桩铺设移动钢轨和枕木，铺设时放置在平台面上且用水平尺校平，确保钻机平稳。 竖立塔架可采用吊车，也可采用钻机自身立塔时，就先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后翻到。立塔时必须准备充分，服从统一指挥。 调平基枕机架，调准回转器垂直度与孔位中心，回转器（或转盘），天车滑轮中心必须在

18、同一垂直线上。 设备投入使用前就先试运转检查，以防止钻进成孔或灌注砼中途发生机械故障。 3PN泵尽量靠近孔位，吸水及压缩空气（软）胶管的总长不宜过长。 泵放入泥浆池深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少于400mm。 4.3.3造浆钻进 根据桩位所处的地质情况，采用泥浆护壁的方法，选用符合要求的粘土或在原孔所造的泥浆中加入膨润土以取得符合规范要求的泥浆。钻进过程中要经常测定泥浆浓度，过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。根据施工经验，泥浆浓度控制在1.151.20之间.泥浆的制作、循环和沉淀在泥浆池中进行。 泥浆的循环，拟采用高压泥浆泵正循环施工法，压、排浆均采用22K

19、W泥浆泵。钻孔一般以每小时1.5m左右的速度为宜，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持浆液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅，均匀，混合液的浓度得到控制。具体操作要点如下： 1）装钻机时转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条直线上，钻机中心位置偏差不应大于2cm。 2） 钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁；钻至护筒刃脚下24cm，可按土质情况用正常速度钻进。 3) 架设钻具时，应将钻头放入距土面5080mm时开动泥浆泵，待冲洗液循环23分钟以后，再开动钻机。 4) 正常钻进时，应合理调整和掌握钻进速度不得随意提动孔内钻具。操作时应集中精力掌握升降钢丝绳松紧度减少钻具的晃动。

20、 5) 在粘土中钻进时，采用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的方法。 6) 钻进过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻头。 7) 如护筒底部土质松动出现漏浆时可提升钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转使胶泥挤入孔壁内堵住漏浆空隙、稳住泥浆后再钻进。 4.3.4清孔 1） 钻孔到达设计要求深度后，进行循环换浆法即让钻头继续在原位旋转，注入较稀泥浆。视清出的泥浆含砂率确定。一般在90分钟左右。清孔后的泥浆比重应为1.031.10之间，含砂率小于2，粘度在1720秒之间。 2） 清孔结束后，稍停机510分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，沉渣厚度应200mm.必要时可进行二次清孔。 4.

21、3.5 钻孔检查 钻孔过程中,用孔规对钻孔直径进行检查,孔规外径不小于桩的设计直径,孔规的长度为直径的4-6倍。钻孔偏差应符合以下要求： 1） 面位置任何方向不大于50mm； 2） 孔直径不小于桩的设计直径； 3） 倾斜率不大于1； 4） 深度不下于设计要求； 5） 清孔后泥浆指标：比重1.031.10；粘度1720秒之间；含砂率小于2。4.3.6终孔检查终孔后应通知监理人员及业主方代表共同对各项指标测定合格后，及时认真填写施工记录，并转入下一道工序。4.4 钢筋笼制作及吊放4.4.1钢筋笼的制作1）钢筋笼的规格，所用钢筋的材质、尺寸必须按有关规范及设计要求进行加工制作。2）进场的钢筋必须质量

22、证明文件齐全，进行见证取样程序，并进行原材力学性能试验，合格后方可使用。3）钢筋笼制作采取支承架成型法，采用单面搭接焊加工制作，接头长度10d，焊缝高度8mm,焊缝宽度13mm。4）钢筋焊接形式、焊接工艺，应符合(GB50204-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范，并按有关规定抽取焊件试验。5）为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋应进行校直和除锈，并按图纸要求焊接牢固。6）钢筋笼的制作允许偏差应符合规范GB50202-2002的规定，如下表所示：项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1007）为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证钢筋的混

23、凝土保护层厚度，沿钢筋笼纵向，每间隔2m平均间隔设置3个定位钢片（-60*356*4），工程桩钢筋笼的砼保护层厚度为50mm，保护层允许偏差应10mm。8）电焊工应严格遵守操作规程，严禁设备及线缆漏电，要有防雨、雷、电措施，夜间施工要考虑充分的照明设施，必须配戴劳保用品(绝缘鞋、焊工手套、护目镜等)。4.4.2钢筋笼的吊放与定位1）钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3.0m。2）对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。3）下放时，应吊直对准桩孔慢放入孔，遇阻碍时，应查明原因不得强行下

24、插，应慢起慢放，正反旋转逐步下放到位。4）钢筋笼下放完毕后，将吊筋焊接在孔口护筒边上。吊筋长度必须计算准确，下放误差须100mm，可按下式计算：吊筋长度(m)=护筒顶标高(m)笼顶标高(m)搭接长度(m)4.5下放导管4.5.1根据本工程桩选定所使用的导管直径为235mm。4.5.2施工中须注意防止导管上提时勾挂钢筋笼,导管采用丝扣连接,施工中慢提慢放,注意旋转导管。4.5.3下放导管时，其长度应根据孔深配置，导管距孔底控制在0.3-0.5m。4.5.4孔底沉渣厚度应在下放导管后进行测定，要求测锤的重量为4kg左右。4.6 混凝土灌注4.6.1本工程混凝土使用商品混凝土，并严格控制混凝土的质量

25、，合格的产品才能进场使用，不合格的必须退回搅拌站。搅拌站必须提供商品混凝土检测报告，每份报告都要包括拌制混凝土所需的各种原材料的合格证明。4.6.2确定配合比设计时，应以保证混凝土强度、耐久性和拌合物的和易性，同时符合设计与施工的要求为原则，坍落度控制在1822cm。4.6.3现场技术员要随机抽查混凝土入模时的塌落度及温度，检查混凝土是否离析，不合格的要退回,并做好记录。4.6.4混凝土在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时与厂家技术人员联系进行调整，施工过程中严禁随意改变配合比，保证混凝土的质量。4.6.5要注意混凝土连续灌注，初次埋管深度要大于0.8m，浇注过程中导管埋深大于2m，

26、每次拔导管要测量孔内混凝土面高度，导管拔出量不易过长，以防导管拔出混凝土面而造成夹泥夹渣。4.6.6本工程混凝土的灌注采用混凝土泵送、钻机起拔导管的方式。灌注完成后要用探杆测混凝土超灌量，做好记录。4.6.7为保证桩顶质量，确保凿除泛浆后的桩顶混凝土达到强度设计值，浇注混凝土应高出桩顶设计标高一定高度。在保证质量的前提下将超灌高度定在0.8-1.0m之间,开挖后可将桩顶混凝土凿除。4.6.8整个灌注过程中，专业技术人员负责记录有关灌注情况，并负责按规定进行混凝土抽样检验。4.6.9灌注结束后，应清洗灌注机具，进行维护和保养。第五章 工期计划本工程计划工期30天（根据协调情况和现场实际情况而定）

27、，如下雨、停电、外部干扰、设备陷机、施工场地准备延误等则需工期顺延。第六章 施工质量管理及保证措施6.1质量目标符合建筑地基基础工程施工质量验收规范及设计要求，确保工程合格，杜绝一切质量事故的发生。6.2质量管理组织机构及主要职责6.2.1质量管理组织机构图（见图1）项目经理图1：技术负责人安全员技术员质检员材料员施工员 钢筋组 灌注组 成孔组6.2.2质量管理部门的主要职责：项目经理职责贯彻执行公司的质量方针，制定本工程的质量目标，负责质量体系在本工程有效运行。技术负责人职责参与制定工程的质量目标，负责在技术上贯彻质量方针和目标，掌握工程质量动态，分析质量趋势，采取相应措施，负责审核各种技术

28、文件，负责图纸会审、测量放线、技术交底和技术资料的组织实施和督察。管理人员职责负责质量保证体系在本工程正常运行，负责本项目质检工作的进行和质检资料的完善工作。各施工班组长的职责严格执行项目经理部制定的质量管理办法、措施及质量奖罚条例。负责质量体系及其文件、记录在施工中有效执行。6.3质量管理措施6.3.1项目经理为工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责，检查和监督质量体系的正常有效运行，质检员对质量保证体系的运行进行监督、检查、协调、考核和奖罚。6.3.2结合本工程情况制定质量责任制度，进一步明确各级人员质量职责。6.3.3加强对员工的质量意识教育，组织学习施工及验收规范。6.3.4制定施工

29、方案时从技术上施工上保证质量满足设计及规范要求。6.3.5严格执行质量管理，分列质量保证金专款，实行质量预留金制度。依照责权利相结合的原则，把个人的经济利益与工程质量联系起来，落实检查验收制度，确保质量目标的实现。6.3.6特殊工种作业人员需持证上岗，做到一人一证，一一对应，确保特殊工序的施工质量。6.3.7及时填写施工及质量记录，填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性、准确性负责。6.3.8自觉接受业主、监理工程师对工程的检查和指导，认真听取意见并及时改进质量管理工作。6.3.9隐蔽工程必须经业主或监理工程师检查验收后方能隐蔽，当隐蔽工程具备检查条件时，应提前通知业主和监理工程师。6.3.

30、10工程竣工后，填写申请竣工报告上报业主，由业主组织各有关单位参加工程竣工验收，并递交竣工材料。6.4质量管理及检验标准本工程执行的主要质量标准规范如下：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、建筑桩基技术规范（JGJ942008）等。6.5质量保证技术措施6.5.1桩位及标高控制措施1）轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。2）对桩位采用22圆钢打孔并灌白灰作为标志，深度不小于30cm。3）放线定位后必须经复核签证方可施工。4）核对桩位进行护筒开挖，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。6）为确保成桩位置偏差

31、100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与桩位中心重合，其水平位置偏差要小于10mm。7）用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用测绳测量以保证孔深达到设计要求。6.5.2成孔钻进检查1）开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查，钻头直径应和设计桩径相同。2）钻进过程中应注意地层变化，并在地层变化时测量孔深，推算并记录界面标高，在终孔前应测量孔深、推算桩长，保证桩身长度不小于设计要求。终孔后检测孔径、孔深，符合要求后方可进行下一道工序。3）施工成桩间距，一般宜4d，桩间距小于4d时，应隔孔跳打。6.5.3钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施

32、1）钢筋笼的定位，根据地面标高计算出所需吊杆长度，将钢筋笼下放到位，将吊杆固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差50mm。2）钢筋笼主筋保护层厚度的控制，每间隔2m沿周长平均间隔设置3个定位钢片。6.5.4钢筋笼制作质量控制及成品保护措施1）本工程所有钢筋品种、规格必须符合设计要求。2）钢筋的下料、制作均在现场进行，水平运输用板车进行，采用吊车做垂直运输。3）钢筋制作时要按图纸设计及规范有关要求精确下料，保证质量的同时节省材料。4）钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3.0m。5）现场要

33、准备雨布以防下雨将钢筋笼和原材淋湿导致生锈。6）对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。7）钢筋笼制作完成后，经有关人员进行验收合格后，方可进行下放。6.5.5混凝土质量控制及成品保护措施1）按常规检查混凝土，包括混凝土的质量、和易性、坍落度。2）混凝土搅拌严格按施工配合比进行，要有检验报告及商砼合格证书等，并按规定留取试块。3）混凝土留置时间不得过长，从打成料到灌注不得超过一小时，不准随便加水，需要的情况下要有专业人员按规定加外加剂以保证成品混凝土的质量。4）检查导管是否有接头不严现象。5）混凝土灌注前应检测孔深、沉渣厚度。6）混凝土开灌时，要准备好混凝土塌落度的

34、检测。7）混凝土灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和测量的混凝土顶面标高，记录出现过故障的内容，若有卡管、坍孔、混凝土堵管等情况，应及时采取措施防止断桩，并防止桩身夹泥夹土造成断桩。8）混凝土灌注结束前，测量混凝土顶面标高，该标高按有关规范应高出设计桩顶标高700mm，但桩头混凝土强度必须达到设计要求。9）以灌注完毕的成品混凝土桩要放上井口盖，不得往桩头上乱扔杂物和垃圾，待混凝土自然凝固4小时后用土覆盖严实进行自然养护。重型机械不得在上面行走，也不能在上面堆放物品，严格保证桩的质量。6.5.6质量通病的防治1）塌孔原因：护筒埋设浅，护筒周围没有分层捣实；钻进时泥浆比重和粘度偏小；在松散砂层中钻进

35、太快，桩间距较近，地层受到上一根桩施工的扰动；地层中有特殊区段存在塌孔因素；孔内泥浆面下降没有及时补浆;成孔后停滞时间天长；吊入钢筋笼、导管时碰撞孔壁。预防措施：护筒埋入原状土内，筒外围填粘土分层夯实，必要时加生石灰拌和粘土夯实，适时调节泥浆参数，在松软砂层中钻进时适当控制钻进速度，可采用隔一打一的方法施工，及时补充孔内泥浆，成孔后积极组织后续工作，尽量减少停滞时间，吊放钢筋笼和导管时要避免碰撞孔壁。2）桩顶标高达不到设计要求：其原因主要是砼灌注过程中，砼面测量不准，施工时可采取反复测量和交叉测量的方法提高测量精度，使桩顶标高既满足设计要求又 不会超灌太多。3）桩身砼局部离析：原因为砼质量不好

36、，导管密封不好，或导管埋深太浅，相邻桩间距太小。预防措施：按照设计要求的配合比进行施工，导管密封要仔细检查，保证导管埋深1米以上，相邻桩施工间隔应大于24小时。4）断桩：引起断桩的原因主要有：a、堵管；b、砼灌注过程中导管拔脱砼面。针对堵管，主要是因为砼塌落度太小，停滞时间过长。砼内夹有较大的石块或杂物。预防措施：砼灌注前必须检查砼质量，符合设计要求时方可开灌，为保证连续灌注要与砼供应商事先签订合同，砼供应必须及时，开灌前所有准备工作必须做好，人员到位，提高工作连续性，并在砼漏斗上设置过滤网，防止大的块体进入导管；导管底口拔出砼面，主要是拆管时，砼面高度测量不准或孔口导管长度计算不准造成的，加

37、强质检人员的责任心和提高技术员的业务素质，并要求在拆管前，必须准确测量砼面高度。断桩的处理：一段发生断桩，应立即查清断桩原因、断桩部位和断桩时间，根据具体情况决定断桩的处理方法。A、深部断桩：应拔出钢筋笼重新钻进重新灌注。B、顶部断桩：停止施工待基坑开挖后，当作桩顶标高不足处理，即重新开挖接桩。C、中部断桩：钢筋笼能拔出时，按A法处理，钢筋笼拔不出时，会同监理、设计方共同协商处理。6.5.7桩基验收资料1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单。2）经审定的施工方案及执行中的变更情况。3）桩位测量放线图，包括桩位复核签证单。4）成桩质量检查报告。5）单桩承载力检测

38、报告。6.6 违规事件的报告及处置在工程施工过程中严格按照施工图纸、规范标准和本施工组织设计施工，严格执行技术交底制度，质量自检、互检、交接检制度，按要求进行材料检验、工序检验及相关实验工作，做到文明、安全保质保量施工。若出现违规事件后应立即停工，并及时按相应要求上报公司各个部门，同时上报总公司相关部门，由公司提出整改意见，在相关人员的监督下整改，待复查合格后方可进行下一步施工。第七章 施工安全管理控制及保证措施7.1 安全管理目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵照建筑工程安全施工管理规定进行施工，杜绝重伤以上事故，轻伤事故控制在1.5以内。7.2 安全管理组织机构及主要成员

39、认真贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针政策、法令和规章制度，建立健全安全生产责任制，搞好文明施工，建立健全安全生产施工保证体系，制定安全生产施工规程，确保安全。建立施工现场安全领导小组，项目经理任组长，技术负责任副组长，成员由施工员、班组长及专、兼职安全检查员组成，形成人人有安全生产及文明施工意识、事事有安全措施及文明施工的生产气氛，组织结构图如下：组长：严文荣副组长：王厚义技术员安全员质检员材料员施工员钢筋组 灌注组 成孔组组长：项目经理即组长，为工程项目第一安全负责人。对工程项目施工生产，经营全过程的安全负全面领导责任。负责执行安全生产的各项法、规定、规章制度及安全操作

40、规程。 副组长：负责安全生产，以及对项目经理制定的安全生产各项规定、规章制度及安全操作规程的落实，定期和不定期检查本对施工的作业现场安全生产状况，发现不安全因素及时调整。成员：监督本项目部人员遵守劳动安全纪律，安全操作规程，做到不违章指挥，制止违章作业，同时做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全指挥”。7.3 安全管理制度及办法7.3.1 安全管理制度安全检查制度：公司每月实行专业性安全检查，每周一进行一般性安全检查，并做好记录。安全例会制度：项目部每周召开安全例会，落实安全措施，增强本项目人员安全意识。安全技术交底：工程开工前，项目技术负责人向从业人员进行针对性的安全技术交底，并履行签字手

41、续。安全教育：对新入场和转岗员工进行岗位技能和安全知识、安全技术操作规程培训教育。7.3.2 安全管理办法建立以项目经理为第一安全生产责任人，技术负责人、安全员及班组长等组成的安全管理机构，实行工程全面管理，把安全工作视为一个系统，全面地落实与控制。搞好安全教育，提高全体施工人员的安全意识，掌握安全操作规程，在施工中做好安全防护，机械设备，机具完好运转正常，安全装置齐全可靠，施工工艺合理。7.4 安全组织技术措施7.4.1危险源识别及控制措施危险源清单危险源清单一览及控制措施序号危险源名称、场所控制措施要点1地下设施1、 开工之前，清除打桩位置的淤泥，并人工开挖探明地下是否有设施，如发现地下有

42、设施，探明其具体位置，并及时与业主设计进行协商；2、 施工前应对施工人员进行交底工作。2架空通信线路1、桩机移位时，采用汽车吊直接将桩机吊入、吊出打桩位置，并在桩机下端设置牵引绳，防止桩机碰撞线路；2、吊装作业设专人统一指挥。3桩机倾翻1、 桩机在施工工，设置3根8钢丝绳作缆风绳，各缆风绳与桩机轴向方向所成夹角应相等，彼此间的夹角在水平面上的投影为120度，各缆风绳拉紧受力并保证桩机铅垂；2、 桩机站位位置，地基承载能力要良好，承载力不足时，进行地基加固处理或者搭设专门的支架；3、桩机移位，首先应切断电源机器停车，道路平整，移动缓慢平稳，需在桩机上方设置牵引绳；4、桩机施工，设专人现场指挥监护

43、；4人员坠入孔中1、 施工四周设置防护，并设明显的警示标语，防止非作业人进入；2、 孔位四周设置围挡，围挡高度1.2米，防止人员坠入；3、作业人员做好安全技术交底；4、打完的桩孔应及时组织下钢筋笼浇筑的施工，及时填埋孔洞；5、桩孔不浇筑时，设置孔盖板，盖好孔洞；5触电1、用电设备、设施设置良好的接地保护线，接地电阻不得大于4；2、施工过程中应保证机械与架空电源线有规定的安全距离，机械运行只能向着远离电源线的方向运行；注意在吊装作业时，应设置牵引绳，保证吊物与输电线路的安全距离；3、电气设备由专业人员负责操作管理，非专业人员不得操作，设备的操作应符合相关的操作规程；4、现场用电配备电工负责现场管理操作，其他人员不得进行操作；5、现场输电电缆全部架离地面，架离支撑需绝缘，用电机械设备做到一机一闸，现场做到3级配电，配电箱、用电设备、电缆电缆接头等有良好的防水措施，一经进水，立即断