《熟料库滑模施工方案1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《熟料库滑模施工方案1.doc（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1、编制说明和编制依据1.1 编制说明1.1.1 为了确保熟料储存及输送的施工质量和工程进度的要求，特编制本施工方案，作为施工作业的指导性文件，在施工中应严格遵守执行、科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。1.1.2 本方案重点考虑熟料储存库壁滑模施工部分。1.2 编制依据1.2.1 中材国际工程有限公司设计的施工图1.2.2 液压滑动模板施工技术规范 GBJ113-871.2.3 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.2.4 砼质量控制标准 GB50164-921.2.5 组合钢模板应用技术规范 GB50214-20011.2.6 钢筋焊接及验收规范
2、 JGJ18-20031.2.7 砼强度检验评定标准 GBJ107-871.2.8 钢结构工程施工质量验收规范GB5020520011.2.9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.2.10 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-991.2.11 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20011.2.12 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.2.13 建筑施工手册（第三版）1.2.14 湖北华盛质量手册和质量体系程序文件1.2.15蒙阴广汇建材有限公司24500t/d新型干法熟料生产线（PC）工程施工组织设计2、工程概况2.1 熟料储存为4519.85 m钢筋混凝
3、土单仓，中心为10x35m的小筒仓,在27.55m至30.8m为分料锥。35m为封顶平台。砼标号均为C30。3、施工部署3.1 施工准备3.1.1主要施工机具设备准备主要施工机具设备一览表序号机具设备名称型号单位数量备 注1塔吊QT630台12砼地泵HBT60台23砼罐车9m3台24反铲W1-210台25汽车吊25t台16空压机7kg/cm2台87风镐把208砼搅拌机强制式1000L台19切断机台110弯曲机台111调直机台112蛙式打夯机台113振动棒50CM台1014闪光对焊机台115交流焊机台63.1.2主要劳动力需用计划 劳动力需用计划一览表序号工 种名 称需用人数备 注1木工202钢
4、筋工603砼工504架子工105各类司机86电工27焊工68起重工29抹灰2010台长4合计182根据该工程的特点，采用滑模法施工。库顶锥体采用翻模施工。3.2 施工顺序 按照“先地下，后地上；先主体，后维护；先结构，后装修”的原则组织施工，主要施工顺序为：地沟施工环形基础施工外库滑模系统组装滑模施工滑模系统拆除外库顶环梁施工内库滑模内库锥体库顶板屋面施工装修、楼地面收尾。3.3 施工机械的选择 砼水平运输采用2台砼罐车，垂直运输采用2台砼地泵，QT60塔吊一台，其他主要施工机械详见施工组织设计。4、主要施工方法4.1钢筋和预埋件4.1.1钢筋的制作和绑扎4.1.1.1 钢筋进场应有出厂质量证
5、明书或检验报告单，钢筋进场后应随机抽样进行外观检查和力学性能检验，经检验合格后，方可使用。4.1.1.2 本工程的所有钢筋下料加工，全部在施工现场集中进行，这样可长短搭配合理下料，可以提高钢筋的成材率，降低工程成本，提高经济效益。4.1.1.3钢筋的加工应符合下列要求 4.1.1.3.1横向钢筋的长度不宜大于7m。4.1.1.3.2竖向钢筋的直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于8m。4.1.1.3.3加工好的钢筋应按滑模施工顺序要求运至现场分类存放。4.1.1.3.4钢筋绑扎前，应对成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量等进行检查，是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补，钢筋绑扎应与砼浇筑及模板
6、的滑升速度相配合，事先根据工程结构每个平面浇灌层钢筋量的大小，合理安排绑扎人员，共划分三个操作区段，每个库为一个操作区段，使每个区段的绑扎工作能够基本同时完成，以尽量缩短绑扎时间，在绑扎钢筋过程中，应随时检查，以免发生差错。4.1.1.5每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。4.1.1.6竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证位置准确。4.1.1.7准备足够数量的砂浆垫块，以控制保护层厚度，做好插筋的加固工作，以确保其位置正确，钢筋绑扎完经自检、互检合格后，邀请组织监理、建设单位等有关单位共检，做好隐蔽验收记录。4.1.2预埋件4.1.2.1预埋件的留设位置与
7、型号必须准确，滑模施工前，放线人员应熟悉图纸，绘出预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，施工中采用消号的方法逐层留设以防遗漏。4.1.2.2预埋件采用焊接固定：使铁件板面紧贴模板，铁件锚筋与结构钢筋焊牢，并点焊铁件周围1m范围内的结构钢筋形成一定的刚度体系。模板滑过预埋件后，应立即清除表面的砼，使其外露，其位置偏差不应大于10mm。4.1.2.3对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移，应采用线坠吊线和经纬仪定垂线等方法确定位置。4.2砼4.2.1砼的配制4.2.1.1水泥进
8、场时，必须有出厂合格证，然后按出厂日期分别堆放在水泥库内，做到先到先用，水泥库按规定设防潮措施，以免水泥受潮，在正常环境中水泥存放时间不能超过三个月，存放期超出三个月的水泥应通过试验确定其强度等级。4.2.1.2库壁结构的砼宜用普通水泥配制和硅酸盐水泥配制，配制砼的水泥宜采用同一生产厂家的同一标号的产品。4.2.1.3砂采用中粗砂，通过试验检测来保证中砂的含泥量，不能超过3，所含其它有害物质应满足有关规定，如果发现含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，具体进行专门检验其含量，确认能够满足砼质量要求时方可使用。4.2.1.4碎石要求级配良好，含泥量不能超过2，石子粒径1030mm碎石。4.2.2砼的
9、浇灌4.2.2.1砼浇灌前，将库划为四个操作区段，安排操作人员，以使每个区段的浇灌数量和时间大致相等。4.2.2.2每浇灌层的砼表面应在一个水平面上，并应有计划匀称地变换浇筑方向。4.2.2.3分层浇灌的厚度以200300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，应不大于砼的凝结时间。4.2.2.4预留孔洞、门窗口等两侧的砼，应对称均衡浇灌。4.2.2.5开始向模板内浇灌的砼，浇灌时间一般宜控制在3h左右，分23层将砼浇灌至600700mm，然后进行模板的试滑工作。4.2.2.6正常滑升阶段的砼浇灌，每次滑升前，宜将砼浇灌至距模板上口以下50-100mm处并应将最上一道横向钢筋留置在砼外，作为绑扎上一道横
10、向钢筋的标志。4.2.2.7浇灌上层砼前，应将下层砼表面的杂物，油液等清除干净。4.2.3砼的振捣4.2.3.1振捣砼时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板。4.2.3.2振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm。4.2.3.3在模板滑动过程中不得振捣砼。4.2.4砼的运输 砼的水平运输采用2台砼罐车，垂直运输采用2台地泵。4.3模板系统4.3.1模板滑模施工选用定型钢模板，模板高度内模为1.2m，宽度为100mm、200mm、300mm，模板间采用U型卡组合而成，模板安装时应注意上小下大，保持模板锥度。因库壁外侧带收分,经计算按间距6m在外侧模板上配制收分模板一块,宽度150mm。4
11、.3.2提升架4.3.2.1 提升架立柱采用10槽钢两根刚性连接形成，上横梁采用2635角钢，中下横采用212.6槽钢。4.3.2.2提升架由槽钢立柱、角钢上横梁、槽钢下横梁组装而成，横梁与立柱之间以螺栓连接，提升架横梁与立柱可靠连接，两者轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不应大于2mm，提升架横梁至板顶部的净高度不宜小于500mm。4.3.2.3提升架与模板系统的连接，用槽钢在提升架周围上沿筒仓径向布置，分别端在模板上下周围之下。槽钢与提升架立柱、提升架围圈、模板围圈之间以焊接连接。4.3.3 围圈4.3.3.1 围圈均使用8槽钢加工制成。4.3.3.2 模板围圈（1）内外
12、模板围圈上、下各两道，上围圈距模板上口250mm左右，上下围圈间距750mm，内外模板围圈对称布置。（2）围圈之间连接：使用对接搭接板焊接闭合，搭接时搭长200mm。（3）围圈与模板之间的连接：使用铁丝拽紧。（4）施工过程中相邻提升架之间围圈的水平与垂直变形1/500跨度。4.3.3.3 提升架围圈 提升架围圈上下各两道，上围圈布置在内侧，下围圈布置在外侧，与提升架立柱焊接连接。4.4操作平台系统采用组装滑模平台，中间采用钢板圆环拉花篮螺丝辐射结构。外模沿筒径均设24个点作收分装置，每个点控制收分65mm，每提升1m收3.4mm。4.5液压滑升系统4.5.1滑升总荷载计算4.5.1.1模板摩擦
13、阻力 钢模板提升时，砼与模板之间的摩擦阻力为1.53.0KN/m2，本设计取3.0KN/m2。筒壁接触面积S1(45+0.65)x3.14x1.2x2344.01m2摩擦阻力F3.0KN/m2344.011032.03KN4.5.1.2滑升平台自重，包括平台、模板、提升架、吊架、围圈等。总重：G1374KN4.5.1.3施工荷载平面面积：S2（R2-r2）3.14（25.652-202）=810.3m2施工荷载系数K取值为1.0KN/m2施工荷载：G2KS21.0810.3=810.3KN4.5.1.4滑升总荷载NFG1G21032.03374810.32216.33KN4.5.1.5 校核及
14、安装滑模过程中，平台堆料、工器具布置等应均匀分布，并根据技术要求合理安排砼浇筑等施工顺序，以使平台荷载尽量均匀地传递。4.5.2千斤顶数量计算现千斤顶设计为GYD60型液压式千斤顶，其单个千斤顶的计算承载力为P30KN 故:千斤顶数量N=2216.3330=74个为考虑布置的均衡及平台刚度需要，本方案千斤顶选102个4.5.3液压控制台及油路 千斤顶最大工作行程按30mm考虑，油管采用16和18等各种高压油管两跨装置，液压系统采用并联油路控制，只在二级分油器上有针型阀，以控制筒仓滑升系统进、排油。油泵采用HY72型液压控制台一台。4.5.4支承杆 支承杆采用483.5钢管加工，第一批支承杆长度
15、为2.5m、3.5m、4.5m、6m四种，第二批支承杆长度均为6m，以错开接头。支承杆的接长采用套管连接件（403.5），分别与上下支承杆钻孔塞焊连接。4.5.5滑升速度的确定 滑升速度与砼出模强度有关，规范规定砼出模强度宜控制在0.20.4Mpa，滑升前按此要求由公司试验室提供3种凝结速度的配合比供现场选用，同时，还应根据滑升时气温、原材料的变化随时调整。滑升速度的确定式：VHh-a/T其中：V模板滑升速度 m/hH模板使用高度 取1.2h浇筑层厚度取0.6ma砼浇筑完后，砼离模板上口距离取0.1mT砼达到出模强度所需的时间，取2h则滑升速度为V（1.2-0.6-0.1）/2=0.25m/h
16、钢筋绑扎，砼浇筑经综合计算需3小时，提升需0.25小时，则每3.25小时提升一次，一次提升高度为0.3m，则24小时滑升高度为2.2m。4.6滑模组装滑模组装是影响工程质量的关键，各构件必须准确按设计要求和规范允许偏差进行制安。4.6.1滑模组装顺序 清理砼表面浮渣定位、放线搭设临时操作平台提升架内外围圈固定绑扎库壁钢筋支设模板及其支撑中心鼓圈及辐射花蓝螺丝外挑三角架铺板及栏板挂网千斤顶液压控制台油路支撑杆液压装置外吊架液压系统调试平台加荷试验试滑特殊过程认可。4.6.2滑模组装方法直接在环梁面安装滑模操作平台，平台装置上的材料利用塔吊运输到位，平台组装完毕后，即可找正提升架，固定支撑杆，施工
17、标准按滑模组装图要求进行。安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%0.5%。模板高1/2处的净间距应与结构截面等宽。在制作和组装围圈时，使下围圈的内外围圈之间的距离大于上围圈的内外围圈之间的距离，这样模板安装后，即可得到要求的倾斜度。模板的倾斜度也可采用在提升架与围圈之间加设螺丝的方法进行调节。4.6.3滑模装置组装的允许偏差滑模装置组装的允许偏差内容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水平方向3/垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3/平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口1/下口2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内
18、5/提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差24.7滑模施工4.7.1正常滑升 进入正常滑升阶段，砼的浇筑与绑扎钢筋，提升模板等二层之间紧密衔接，相互交替进行，砼浇筑和模板提升要求快浇勤提，均匀浇筑。根据滑升速度和气湿条件，选用合理配合比，严格执行分层浇筑制度。脱模后的砼应及时修整养护保证砼的质量。因施工需要或其它原因不能继续滑升时，应采取停滑措施。4.7.2停滑措施 因下雨过大，风过大或其它原因使滑模不能连续施工，应采取停滑措施。其方法为：将砼浇至同一水平面，模板隔1.5小时顶升1-2个千斤顶行程，直至不再粘模。模板最大滑空高度是模板全高的1/2，继续施工时必须对液压
19、系统进行检查。4.7.3 纠偏 当平台负荷不均或千斤顶行程不一，模板滑空高度过大，砼向一个方向浇筑，造成平台偏斜。采用倾斜平台法纠正垂直度偏差，操作平台倾斜度控制在1%以内，任意3m高度内相对扭转值不大于30mm。4.7.3.1 严格控制各千斤顶高差，保持平台水平。4.7.3.2 调整操作平台荷重，使尽量均匀。4.7.3.3 调整平台高差，把倾斜一边的千斤顶提升一定高度，使平台向反方向滑升纠偏。4.7.3.4 改变砼浇筑方向。4.7.4滑升时注意事项4.7.4.1钢筋绑扎，在每层砼浇完后，砼面上部应有一层绑好的横向钢筋，绑扎位置应准确，并有足够保护层。4.7.4.2支承杆油污应及时清除，当发生
20、失稳应及时加焊钢筋，对支撑杆加固。4.7.4.3平台组装完，经验收合格，即进行初滑，应勤检查中心点、半径及垂直度，每提升300mm检查一次，由专人进行标高控制，以保证平台在一个水平面上，中心控制采用10kg线锤进行吊中。4.7.4.4控制砼出模强度来确定是否进入正常滑升及合理的滑升速度，实际操作过程的出模达0.20.6MPa时所需时间来控制滑升速度。4.7.4.5预埋件安放位置应准确，事先将埋件水平位置在模板上做上标记。平台滑升时，必须对支承杆标高勤施测勤检查，埋件出模后及时清理出来。4.7.4.6注意砼出模的表面修饰及养护4.7.4.7滑升过程中，应保持平台水平，各千斤顶相对高差，不大于40
21、mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不大于20mm千斤顶爬升时，应注意观察千斤顶升差，支承杆工作状态及平台的稳定性，砼凝结状态，发现问题及时处理。4.7.4.8筒仓外支架在平台滑出后，立即在下吊架上将其焊好。4.7.4.9每一个工作班组对平台垂直度、水平度、中心点、半径测设不少于2次。4.8施工精度控制 垂直度控制方法：在基础环梁沿圆周均布8个点预埋块钢板，在钢板上测出控制点，在滑模前提出平台中心点，使其与筒仓中心线在同一垂直线上，在滑模时每提升一次采用10kg线坠复测一次中心位置并记录，以控制筒仓的垂直度和弧度。标高测定：确定一根支撑杆上标高，在平台上每升1m用水准仪观测一次，用油漆涂于其上，每
22、10m用钢尺校核一次。4.9高空控制通讯联络 上操作平台供电用胶皮软电线随滑升不断放长照明，采用36V安全电压通迅联络，高空联络员与地面联络员以电铃和信号为主，辅助直通电话，高空带班与地面带班用对讲机联络。操作平台上挂红旗，夜间应有红色灯光，作为航空障碍信号。4.10养护方法 地面上设一高压水泵，其扬程达到60m，超过库壁高度，在库壁内外各设一圈针孔软管供水养护砼。4.11平台及井架拆除4.12.1拆除方法采取分件拆除法，当滑升至库顶环梁底后，且砼强度达到70%以上即可拆除。4.11.2拆除时先清理操作平台，拆除内外模板，供水管道、安全网、内外吊脚及平台铺板，割除支撑杆。4.11.3最后拆除提
23、升架围圈，千斤顶及液压设备，电缆。5、施工准备工作5.1滑模基本构件的组装工作应在基础环梁砼达到一定强度后进行，基础土方宜回填平整。5.2组装前，必须清理现场，设置运输通道和施工用水、用电线路，然后按布置图的要求，在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的位置线，同时在建筑物的基底及其附近，还应设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩及一定数量的标高控制点。5.3准备好经纬仪、水准仪、线锤、水平尺、高度标尺、模板倾斜度样板、电（气）焊设备以及电钻、手提砂轮和倒链等机具。5.4钢制模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等金属部件在组装前，必须进行除锈、刷漆等处理。
24、5.5模板的组装，必须在统一指挥下进行，每道工序均应有专人负责，组装前对各种模板部件，必须认真细致检查其质量核对数量、规格，并依次编号，妥善存放，以备使用，必要时在正式组装前，应进行主要部件的试组装。5.6准备好养护水池和水管，设置一台多级高压水泵，扬程为60m。5.7现场材料堆放应按照施工总平面布置图，并标识醒目，各类材料的储备量应满足滑模施工所需材料要求。5.8在施工现场四周，应设置安全围栏警戒标志，以防掉物伤人。5.9滑模施工前必须将所需的施工机具设备进行清理，调试和试运转，经设备和过程认可后方能投入使用。5.10为了确保连续浇筑，滑模施工采取两班作业，对滑模人员进行岗前培训，实行岗位责
25、任制，提倡一专多能以充分利用劳动力，抽调滑模技术水平，劳动力配备见下表。工作地点工种人数工作内容台上台长1负责台上全面工作液压操作工1开液压油泵，检查油路，千斤顶电焊工1焊接埋件、装水管电工1电器、信号系统设施检修、维护信号员1地空信号联络木 工3检查调整模板尺寸，对中安装预留洞钢筋工30按图纸要求制作，绑扎钢筋接支承杆砼 工 12砼运输、浇灌、振捣，对砼质量负责起重工2进行材料、机具吊运操作抹灰工18出模砼表面检修处理刷浆养护砼普 工24台上下料放线工1 预埋铁件，轴线，标高控制等台下机械工3砼搅拌修理工1对机械、设备维修机运工2运输砼信号工1上、下信号联系普 工6砼上料合计1086、施工进
26、度计划详见附表7、施工机具、材料需用量计划7.1主要施工机具计划序号机具名称型号单位数量备注1液压控制台KHJ72台12千斤顶GYP60个1108个备用3提升架榀1024塔吊QT60台15砼地泵HBT60台26潜水泵50台27电焊机BX-300台38振动棒50台109灭火器套310砼罐车辆211搅拌机500L台212上挑架L756榀20413下吊架L756榀20414内外围圈8米130015钢筋弯箍机12台116钢筋弯曲机WJ-40-1台117钢筋切断机QJ-200台118提升架榀1027.2主要手段材料一览表序号名称规格单位数量备注1钢模板t102钢管脚手架483.5t263竹跳板30025
27、00mm块6004木板=25mmm335方木5070m33.56安全网m214007扣件个45008回型销个70009线锺10kg个410手推车200L辆1211照明灯具1KW只4012钢管483.5t128、工程质量与质量目标8.1 工程质量8.1.1工程施工中必须严格按施工程序进行，结构标高及轴线应及时标注于砼面上，以利下道工序施工，滑模施工中，支承杆上标出的标高必须一致。8.1.2必须对各工序施工质量进行严格检查，做好自检和交接检工作，确保各部位施工质量，库底板施工完后，在底板上弹上轴线，并用红油漆标注三角记号及标高8.1.3钢筋下料绑扎，严格按设计及规范要求进行，保证搭接长度及位置的准
28、确，同时合理组织绑扎程序以利提高劳动效率。8.1.4对砼质量检验应符合下列规定8.1.4.1标准养护砼试块的组数，每工作班应不少于一组，如在一个工作班内砼的配合比有变动时，每一种配比应留一组。8.1.4.2对砼出模强度的检查，每一工作班应不小于两组，当在一个工作班内气温有骤变或砼配合比有变动时，必须相应增加检查次数。8.1.4.3在每一次模板滑升后，应立即检查出模后的砼有无塌落、拉裂和麻面等，发现问题应及时处理，重大问题应作好处理记录。8.1.5滑模施工工程结构的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）轴线间的相对位移5圆形筒壁结构 直径偏差该截面筒壁直径的1%，并不得超过40标 高每 层10/全
29、高30垂直度高度大于或等于10m 高度的0.1%，并不得大于50壁截面尺寸偏差105表面平整(2m靠尺检查)抹灰8/不抹灰5门窗洞口及预留洞口的位置偏差15预埋件位置偏差208.6平台安装允许偏差、水平度10mm，中心偏差25mm。8.7提升门架中心线位置及垂直度，允许偏差、中心位置3mm，垂直度5mm。8.8千斤顶与支撑杆安装，千斤顶安放在提升架相对标高，允许偏差5mm，支撑杆必须保持垂直中心位置准确，底部应与相邻钢筋焊牢。8.9分部分项工程质量控制点详见下表序号控制点名称等 级备 注1定位测量A（R）2放线A3沉降观测AR4钢筋A(R)5支模B(R)监理抽查6砼B（R）监理抽查7埋件孔洞C
30、8脚手架B9钢结构焊接A（R）10构件安装B（R）监理抽查11构件制作A（R）12砼试验A（R）见证取样13材料复试B（R）见证取样8.10 质量目标：本分部质量目标为优良。9、安全技术措施9.1强化安全生产的领导作用，开展文明施工教育，使职工牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全生产责任制。9.2进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，挂安全网，危险区设立安全隔离警戒标志牌，杜绝高空坠物伤人的恶性事件。9.3用电电源应集中装设，安装漏电保护器，导线严禁沿地面敷设，照明及运转设备应设安全保护罩，电路实行“三相五线制”。9.4操作平台上的备用材料及设备,必须严格按照设计规定的位置和数量进
31、行布置，不得随意变动，以防超载。9.5操作平台应经常保持整洁，平台的四周，均应设置围护栏杆或安全围网，栏杆的高度不小于1m，操作平台的铺板接触必须紧密，以防落物伤人。9.6操作人员的上下必须设置上下斜梯和斜道，不得用临时直梯代替，上人装置必须有专人管理。9.7操作平台的机械设备，通讯联络和信号必须建立必要的联络制度。9.8建筑物的基底四周及运输通道上，必要时应搭设防护棚，以防高空落物伤人，滑模区域设置安全禁区，挂上醒目的警示标志。9.9在有雷雨的季节施工，操作平台上应设置避雷针等设施，避雷针必须接地，若遇大雨及六级以上风时，除必须停止操作和采取停滑措施外，且应保护好平台上下的设备以防损坏。9.10夜间施工时，必须有足够的照明，尤其在人员上下及运输通道等处均应设置固定的照明设施，操作平台的照明，应采用低压安全灯。9.11模板装置拆除时，必须根据工程的特点，制定有效的安全措施。9.12做好“三宝”的正确使用，搞好“四口”、“五临边”的防护产品标识。达到“一通”、“二无”、“三整齐”、“五清洁”文明施工标准。
