燃气锅炉房结构架专项施工方案.doc

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1、 目 录1、工程概述22、编制依据23、施工准备34、施工工艺技术55质量保证措施76 施工安全保证措施87 应急预案118承重架性能计算119危险源和环境因素风险控制计划2410、燃气锅炉房上部结构工程强制性条文实施计划27附件: 突发事件应急措施34 1、工程概述1.1编制目的为确保燃气锅炉房上部结构结构架的安全、实用，特编制此方案用于结构架的搭设以及日常维护。1.2工程建设关系工程名称：杭州华电下沙天然气热电联产项目工程地点：杭州下沙工业园区业主单位：杭州华电设计单位：浙江省电力设计院监理单位：浙江电力建设监理有限公司施工单位：浙江省火电建设公司1.3概述本工程为燃气锅炉房上部结构脚手架

2、工程，目前基础柱段施工至-1.30m。所以主体施工时从-1.30m处向上施工至16.60m标高处。本工程16轴长度为30m， AJ轴长44.00m。本工程AB、HJ轴（有楼层板区域）拟搭设满堂承重架，标高分别为标高+3.0m层、+5.9m层、+13.6m层、+16.6m层，框架梁最大截面尺寸为400mm*900mm，其它区域为排结构架，架体的立杆间距、步距、剪刀撑的设置等将会在方案中作具体的要求。2、编制依据2.1 燃气锅炉房上部结构施工图(F6971S-T0403)；2.2电力建设工程质量检验及评定规程之第1部分土建工程，DL/T 5210.1-2005；2.3电力建设安全工作规程DL 50

3、09.1-2002；2.4电力建设职业健康与环境管理规定2008版；2.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2.6建筑结构荷载规范GB 50009-2001；2.7特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-861）2.8钢管脚手架扣件GB15831-20062.9工程建设标准强制性条文2009版（房屋建筑部分）；2.10浙江火电质量、环境、职业健康安全管理手册及项目管理程序文件；3、施工准备3.1技术准备3.1.1 组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。3

4、.1.2 编制出可行的施工、进度方案、质量计划等技术文件，施工管理人员提前学习掌握施工方案、工作程序及质量计划的内容和要求，在结构架搭设之前，由施工员依结构架搭拆方案向专业班组长及施工人员逐段的进行书面技术交底，履行交底签字手续，并做好交底记录入档。3.1.3 根据编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。3.1.4 由测量组对燃气锅炉房上部结构轴线进行定位，并出具测量定位资料报送监理公司核准。3.1.5 内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。3.2材料与设备计划3.2.1按对结构架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场

5、后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。3.2.2 结构架施工需用的物资，随结构架的施工进度分批陆续进场。主要需用的材料见下表：材料需用量表序号名 称单位数量备 注1全站仪台1测量用2水准仪台1测量用3钢卷尺把5测量用4墨斗把2测量放线用5扭力扳手个2结构架搭设检测用6汽车吊台1材料的倒运7吊斗个2材料的倒运8可调顶托个1500结构架搭设用9钢管（4.0米）根800结构架搭设用10钢管（3.8米）根100结构架搭设用11钢管（3.0米）根500结构架搭设用12钢管（2.8米）根500结构架搭设用13钢管（6米）根2000结构架搭设用14扣件若干15木板400020050块150016零星材料若干3.

6、3现场准备3.3.1将基础土方回填，平整压实，并经验收合格后，将需搭设结构架的部位清理干净，放出立杆中心线；3.3.2将搭架需要的材料运至现场材料临时堆场，并在码放整齐；3.3.3搭设所需的机械设备保养、验收完成确保随时可投入使用。3.4人员配置及劳动力计划所有进场施工人员需进行质保培训、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。3.4.1 人员配置及劳动力计划（见下表）序号人员数量职责1专职安全员1负责施工现场安全、消防等监督管理工作2施工员1负责工程施工、技术管理工作3质量员1负责工程施工质量工作4材料员1负责材料采购、供应5架子工15负责现场的结构架搭设及维护

7、6汽车吊驾驶员1操作运行及维护7起重工1负责起重信号的指挥8电工1负责现场用电线路的敷设、维护，电气设备接线等9测工2负责结构架搭设及砼浇筑过程中位移及变形等的监测等10其它15辅助工种4、施工工艺技术4.1支撑系统选型、选材本工程采用建筑施工扣件式钢管模板支撑系统，梁、板模板采用优质木模板，板底选用48*3.0钢管；梁侧模内楞采用5060方木，外楞采用48*3.0钢管，梁高大于700的梁，梁中穿15PVC套管加12对拉螺栓与梁侧外楞钢管固定。 4.2施工工艺流程4.2.1支撑架施工工艺流程场地平整夯实定位放线按立柱位置排列布置底部枕木（木板）放置扫地杆竖立柱并与扫地杆扣紧纵横向水平杆剪刀撑4

8、.3架体布置燃气锅炉房+5.96m层现浇板厚度120mm，其它楼层板厚为100mm,梁高有400 mm、450 mm、600mm、650mm、800mm、900mm，搭设高度为6.9 m-10.3m。该区域板部位结构架立杆纵横间距为12001200mm，步高均为1.80m；梁底部位结构架立杆纵横间距、步距见下表：梁底立杆布置构件名称截面尺寸梁底标高梁跨度方向间距梁两侧立柱间距步距6LL-4250*400+5.561200100018006LL-5300*450+5.511200100018006KL-2300*650+5.311100100018006KL-5350*800+5.1610001

9、00016006KL-7400*900+5.0610001000160016KL-1300*650+15.951000100016004.4架体搭设方法4.4.1由于结构架搭设在夯实的回填土上，为了防止产生不均匀沉降，地基承载力能满足受力要求，故立杆底部设置50厚的木垫板。木垫板宽度不少于200mm，长度不少于3000mm。4.4.2结构架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆必须采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。4.4.3立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在

10、同步内；（2）搭接长度不小于1m，必须采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.4.4立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。4.4.5水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（1）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平

11、杆杆端的距离不应小于100mm。4.4.6主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4.4.7每步的纵、横向水平杆应双向拉通。4.4.8模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑：（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑。（2）模板支架四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4.4.9剪刀撑的构造应符合下列规定：（1）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；倾角为60时，则不超过5根； （2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接；（3）剪刀撑应用

12、旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。4.5结构架检查、验收4.5.1结构架投入使用前，应由项目部组织验收。4.5.2 项目总指挥、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加结构架的验收。4.5.3 结构架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。4.5.5安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法按随机分布原则进行。（1） 抽样检查数量与质量判定标准，按下表确定。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（

13、个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710（2）拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。4.5.6对下层楼板采取加固措施的模板支架，要检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。5质量保证措施5.1材料质量标准5.1.1钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700

14、-88）的要求。5.1.2支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T15793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5.1.3每根支架钢管的最大质量不应大于25kg，采用48钢管。5.1.4钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）新钢管的检查应符合下列规定：a 应有产品质量合格证；b 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；c 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、

15、毛刺、压痕和深的划道；d 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ150-2001）的规定；e 钢管必须涂有防锈漆。（2）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：a 表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ150-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b 钢管弯曲变形应符合规范（JGJ150-2001）规定。c 钢管上严禁打孔。5.1.5扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经

16、试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。a 扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。b 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。c 新、旧扣件均应进行防锈处理。5.1.6支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。6 施工安全保证措施6.1预防坍塌事故的技术措施1、结构架搭设作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境对作业人员进行安全技术交底，做好交底记录并签字后方可作业。2、结构架搭设用的钢管、扣件、方木进行检查，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的钢管和扣件；不得使用质量不符合要求的木方、模板。本

17、工程支撑立杆不得直接支在回填土上，回填土必须经整平夯实，每排立杆下铺设50厚的木板。斜支撑和立杆应牢固拉接，形成整体。3、结构架搭设时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。6.2预防高空坠落事故安全技术措施1、结构架工程应按相关规定编制专项施工方案，经技术负责人的审批签字；结构架搭设完毕后，需经业主、监理、总承包等有关部门验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工作业。2、所有作业人员必须经过安全知识及安全操作规程培训，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3、高处作业人员应经过体

18、检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。作业人员必须按规定正确佩戴和使用安全帽、安全带等必备的安全防护用具。4、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6、高处作业前，安全科组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，必须经安全科相关人员同意方可实施。6.3预防物体打击事故的安全技术措施为了保证员工的身体不受伤害及安全生产的顺利进行，根

19、据有关部门的法规、规范和标准要求制定本措施。1、加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。2、凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。3、经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。4、对于吊装作业（含塔吊作业）除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。5、施工现场严禁抛掷作业（其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾清理）。6、按规范要求在通道口搭设合格的安全防护通道，以保证员工的安全。7、起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。起重工必须严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险

20、性。如有可能对作业人员形成威胁的，必须暂停作业。8、作业前施工负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。9、作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查，在确定无故障情况时方能进行作业。6.4监测措施结构架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、安保部、工程部、质量部、建筑工区、班组每天进行安全检查。2、日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否不均匀

21、的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）结构架体和结构架杆件是否有变形的现象。3、结构架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣砼前，由项目安保部组织对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由安全员、质量员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。5、监测方法支撑的变形监测采用水准仪、经纬仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在首层外围进行监测。6、监测报警指标监测项目监测

22、报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm7、处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关部门采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。7 应急预案事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救,防止事故继续发展。应急预案详见附录五8承重架性能计算结构架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全

23、保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。8.1、梁段:6KL-7，截面尺寸为400mm*900mm。 8.1.1参数信息A.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):0.90混凝土板厚度(mm):120.00；立杆梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.60；梁支撑架搭设高度H(m)：6.36；梁两侧立柱间距(m):1.00；承重架支设:钢管支撑平行梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.10；采用的钢管类型为483；扣件连接方式:

24、单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；B.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):21.6；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.08.1.2梁底支撑钢管的计算A.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)： q1= (24+1.5)0.40.90.3=2.754 kN；(2)模板的自重荷载(kN)： q2 = 0.350.3(20.9+0.4) =0.231 kN；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时

25、产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.5+2)0.40.3=0.54 kN；B.木方楞的传递均布荷载验算： q = (1.2(2.7540.231)+1.40.54)/0.4=10.845 kN/m；C.支撑钢管的强度验算：按照均布荷载作用下的简支梁计算均布荷载，q=10.845 kN/m； 计算简图如下 支撑钢管按照简支梁的计算公式 M = 0.125qcl(2-c/l) Q = 0.5qc经过简支梁的计算得到:钢管最大弯矩 Mmax=0.12510.8450.41(2-0.4/1)=0.868 kN.m；钢管最大应力 =867600/4490=193.229 N/

26、mm2；钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；水平钢管的最大应力计算值 193.229 N/mm2 小于 水平钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2，满足要求！钢管支座反力 RA = RB=0.510.8450.4=2.169 kN；8.1.3梁底纵向钢管计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。梁两侧支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 2.169 KN. 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.73 k

27、N.m ；最大变形 Vmax = 2.111 mm ；最大支座力 Rmax = 7.888 kN ；最大应力 = 0.73106 /(4.49103 )=162.615 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 162.615 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度Vmax=2.111mm小于1000/150与10 mm,满足要求!8.1.4扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40k

28、N。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=2.169 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 8.1.9立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =7.888 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1256.36=0.952 kN； 楼板的混凝土模板的

29、自重： N3=1.2(1.10/2+(1.00-0.40)/2)1.000.35=0.357 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.10/2+(1.00-0.40)/2)1.000.120(1.50+24.00)=3.121 kN； N =7.888+0.952+0.357+3.121=12.319 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/

30、mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.6 = 3.142 m；Lo/i = 3141.6 / 15.9 = 198 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.184 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=12318.806/(0.184424) = 15

31、7.901 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 157.901 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.163；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.8 按照表2取值1.008 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1631.008(1.6+0.12) = 2.11 m；Lo/i = 2110.147 / 15.9 = 133 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=

32、0.381 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=12318.806/(0.381424) = 76.257 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 76.257 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！8.1.10立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 72 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 180 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =49.275 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N =

33、12.319 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=49.275 fg=72 kpa 。地基承载力满足要求！8.2、梁段:16KL-1，截面尺寸为300mm*650mm(只计算承重支架、模板其它内容同上) 8.2.1参数信息A.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.65混凝土板厚度(mm):100.00；立杆梁跨度方向间距La(m):1.10；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.60；梁支撑架搭设高度H(m)：9.90；梁两侧立柱间距(m):1.00；承重架支设:钢管支撑平行梁截面；板底承重立杆横向间距或排距

34、Lb(m):1.20；采用的钢管类型为483；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；B.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):15.6；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.08.2.2梁底支撑钢管的计算A荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)： q1= (24+1.5)0.30.650.3=1.492 kN；(2)模板的自重荷载(kN)： q2 = 0.350.3(20.65+0.3)

35、=0.168 kN；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.5+2)0.30.3=0.405 kN；B.木方楞的传递均布荷载验算： q = (1.2(1.4920.168)+1.40.405)/0.3=8.529 kN/m；C.支撑钢管的强度验算：按照均布荷载作用下的简支梁计算均布荷载，q=8.529 kN/m； 计算简图如下 支撑钢管按照简支梁的计算公式 M = 0.125qcl(2-c/l) Q = 0.5qc经过简支梁的计算得到:钢管最大弯矩 Mmax=0.1258.5290.31(2-0.3/1)=0.544 kN.m；

36、钢管最大应力 =543723.75/4490=121.097 N/mm2；钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；水平钢管的最大应力计算值 121.097 N/mm2 小于 水平钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2，满足要求！钢管支座反力 RA = RB=0.58.5290.3=1.279 kN；8.2.3梁底纵向钢管计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。A.梁两侧支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 1.279 KN. 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(m

37、m) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.52 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.843 mm ；最大支座力 Rmax = 5.125 kN ；最大应力 = 0.52106 /(4.49103 )=115.865 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 115.865 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度Vmax=1.843mm小于1100/150与10 mm,满足要求!8.2.4扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件

38、抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=1.279 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 8.2.5立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =5.125 kN ； 脚手架钢管的自重： N2

39、= 1.20.1259.9=1.483 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.20/2+(1.00-0.30)/2)1.100.35=0.439 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.20/2+(1.00-0.30)/2)1.100.100(1.50+24.00)=3.198 kN； N =5.125+1.483+0.439+3.198=10.244 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm

40、3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.71；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.711.6 = 3.16 m；Lo/i = 3160.08 / 15.9 = 199 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.182 ；钢管立杆

41、受压应力计算值 ；=10244.5/(0.182424) = 132.756 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 132.756 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.163；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.8 按照表2取值1.02 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1631.02(1.6+0.12) = 2.135 m；Lo/i = 2135.268 / 15.9 = 134

42、 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.376 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=10244.5/(0.376424) = 64.259 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 64.259 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！8.3结构架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容结构架的构造要求：a.梁板模板结构架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部