物流二期桩基施工方案改.doc

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1、宁波梅山保税港区保税物流配送中心二期工程桩基工程专项施工方案编制单位：宁波梅山保税港区保税物流配送中心二期工程项目部编 制： 日 期： 批准单位：浙江二建建设集团有限公司北仑分公司审 核： 日 期： 审 批： 日 期： 批准单位：浙江二建建设集团有限公司审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 目 录第一章 、综合说明第二章 、工程概况第三章 、工程场地地质条件和地下水评估第四章、施工部署第五章、施工管理人员及劳动力安排第六章、主要施工机械及计量器具配备计划第七章、施工工期及施工进度计划第八章、施工工艺流程及施工工艺流程图第九章、施工工期保证措施第十章、工程质量保证措施第十一章 、安全生产、文明

2、施工管理措施第十二章、施工材料管理第十三章、工 程 验 收宁波梅山保税港区保税物流配送中心二期工程桩基工程专项施工方案第一章 、综合说明我公司认真仔细阅读了宁波梅山保税港区保税物流配送中心二期工程桩基工程设计施工图和地质勘察报告，针对本工程施工特点，结合我公司打预应力管桩的丰富经验，特编制本组织设计方案。 1.1工程施工目标： 1.1.1 质量目标：合 格。 1.1.2 工期目标： 30 日历天 （5#仓就不考虑啦？） 1.1.3 安全文明目标：北仑区安全文明标化工地。 1.2 编制依据： 1.2.1中交第三航务工程勘察设计院有限公司提供的宁波梅山保税港区保税物流配送中心二期工程桩位平面图。

3、1.2.2 浙江省工程勘察院所提供的宁波梅山保税港区保税物流仓库二期工程岩土工程勘察报告。 1.2.3国家和地方现行的各种施工规范、供用电安全规范、质量检验标准、操作和技术标准。 1.2.4我公司的质量保证手册、质量体系程序文件。1.3 编制说明： 编制本施工组织设计方案的目的：执行波梅山保税港区保税物流仓库二期工程桩基工程设计施工图的规定，指导工程全过程施工。我公司将根据业主要求，根据施工图纸编制更详细、更具体的实施方案，确保优良、高效、安全、文明地完成该工程建设任务，为波梅山保税港区保税物流仓库二期工程建设作贡献。第二章 、工程概况2.1 工程名称：宁波梅山保税港区保税物流配送中心二期工程

4、2.2 工程地点： 梅山岛南侧2.3 设计单位：中交第三航务工程勘察设计院有限公司2.4勘察单位：浙江省工程勘察院2.5 监理单位：宁波市海城建设监理有限公司2.6工程内容：本工程宁波梅山保税港区保税物流配送中心二期工程桩基采用预应力混凝土管桩和钻孔灌注桩。预应力管桩桩型为PHC-AB500(100)，管桩参照图集先张法预应力混凝土管桩（2002浙G22），钻孔桩参照图集钻孔灌注桩（2004浙G23）。管桩采用锤击法施工。桩桩基工程量见附表：（桩数量、规格、及使用部位，持力层及桩打入持力层的要求）第三章 、工程场地地质条件和地下水评估3.1 周围环境：本场地位于宁波市梅山岛南侧。环境良好，交通

5、便利。3.2场地地形地貌：本场地地貌属第四系滨海於积平原，局部残丘。拟建场地位于梅山岛南部梅山盐场，原为海涂成陆时间短，场地地形平摊开阔，经过人工吹填作业，地势低平。区内原有盐田河沟较多，现已填平，尚分布一条感潮河，水位主要由红旗闸人工控制。场地除河道以外，其它地段均新近吹填12m的吹填土。（这是人家勘探时的地形地貌，现在还是这样吗？）3.3 地基土的构成及特征：根据钻探所揭露的场地地基土物理力学性质、埋藏条件、成因时代、岩性成分及其结构构造等，将场地勘探以浅的地基土划分15个地基土层。详细描述详见地质勘察报告。3.3 地下水评估：场地地下水长期浸水条件对混凝土及钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性，在干

6、湿交替条件下对混凝土及钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱-中腐蚀性第四章、施工部署4.1 施工策划根据本工程施工条件和设计图纸要求，结合公司的技术水平，机械装备和施工经验，为充分挖掘潜力，确保业主工期尽可能提前，实行桩基施工和保护周围环境二位一体的原则，同时考虑现场配备的用水、用电，我们拟投入2台多功能柴油锤击桩机、1台GPS-10钻孔桩机和1台冲击钻孔桩机。（我们有三幢仓库，具体如何开展部署一下） 4.2 施工程序（这样安排也叫施工程序啊？） 按设计要求、现场条件，桩基工程按下列施工程序进行： 试成桩 工程桩 4.3 施工顺序及施工区段的划分根据业主及设计要求工程桩开工前应先进行试打桩。

7、为确保业主工期目标的实现，对施工场区进行了分区分块，安排好桩机的施工。具体打桩顺序详见附表（有吗？）4.4 施工准备 4.4.1 生产准备: （1）平整好材料堆放场地； （2）落实好管桩、钢筋、混凝土等材料供应商，确保施工材料及时进场，做好开工前的一切材料进场准备工作。（3）对所有设备进行检测、维修。 4.4.2 技术准备:（1）、工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件，了解地质情况。（2）、组织主要管理人员仔细研究施工图，并将有疑问之处提问建设单位或设计单位，参加施工图纸会审和设计图纸交底。（3）、进行施工组织设计的深化、完善。（4）、进行施工技术总交底及各级施工、安全技术交底。

8、（5）、根据施工预算，编制主要材料供货计划或进场计划。（6）、根据合同工期编制施工进度计划。（7）、完善各项规章制度。 4.4.3 试成桩做好开工准备工作后，征得甲方、监理同意，马上进行试成桩作业，施工中详细记录各道工序的各项数据，并且会同监理、设计、勘察单位等确认有关施工参数、检验核对地层情况是否与勘察报告相符，检验所选设备及施工工艺和技术参数是否合适，最后编制好试打桩报告，请监理、设计、勘察、甲方等有关单位签字盖章，作为以后施工的参考依据。4.5 施工场地总平面布置 本项目位于梅山岛南侧。为施工带来极大的便利，但由于工期较短，为达到“双标化工地”文明施工的要求，确保正常施工，现场平面布置是

9、关键，为此我们根据现场踏勘所掌握的情况，再结合设计提供的总平面图，进行临时生活、办公设施的搭设，材料堆场合理布置等工作。 4.6 施工场地和施工通道 4.6.1 进场道路已基本贯通，安排好车辆到达各仓库房的进出便道。4.7 施工用电业主提供的施工用电，但由于施工区域较大，施工单位将根据施工需要从业主配电室引至现场总配电箱，引出若干路三相五线制电缆接到施工现场的配电箱中，为桩机施工提供方便的施工用电。4.8 施工用水业主提供施工用水的水源，将根据施工需要合理布设水管,以方便施工及生活用水。 4.9 临时施工设施由于本工程工期较短，工地办公室、职工宿舍用集装箱代替；在工地适当位置设置材料、工具间。

10、4.11施工材料计划管桩施工的主要材料有：PHC-AB500(100)管桩，钻孔桩的主要材料有直径16、10、20的钢筋和C40砼，每个施工阶段计划考虑分期分批依次进场；根据每天沉桩需求提前通知材料供应商，确保及时发货和准确用料。 施工中将严格按照公司“ISO9001”质量体系标准要求落实好管桩供应商，严把管桩质量关，并及时向供应商提供材料需求单，与业主工程师一起做好验收工作。4.12 竣工验收计划工程桩施工完毕后5天内，所有设备全部退场，同时做好与总包方之间的一系列交接工作。并留守1名工作人员配合总包方的开挖工作。待工作桩挖到设计桩顶标高时，进行桩位偏位复核，桩基动测等一系列验收工作。最后把

11、资料按要求汇编成册，及时递交给有关单位备案。第五章、施工管理人员及劳动力安排5.1 为了保证本工程施工建设顺利进展并早日竣工，我公司计划以实施“二控制、二管理、一协调”的项目管理模式，按照项目法施工原则，组建项目经理部。委派具有丰富施工经验的项目经理、技术负责和生产经理组建项目经理，下设4个职能部门，配足施工员、测量员、材料员、质安员等管理人员。根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程实施系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。项目经理部组织网络图如下：项目经理项目副经理生产总负责施工管理施 工放 样打 桩工程技术技术管理技术资料试 验质量安全质 监安 监消 防

12、物资设备材 料机 械项目经理部组织网络图5.2项目经理部组织详见下表：项目经理部主要管理人员一览表序号岗位职责姓 名岗 位 职 责1项目经理王利庆全面负责项目部的各项工作。2技术负责人王宏坤全面负责项目的各项技术工作。3质检员汪炳全面负责该项目的质量安全监督管理工作。4安全员周立配合生产总负责工作，负责施工及其它现场管理工作。5施工员胡孟杰负责现场工程测量、放样。6材料员周永岳负责材料采购、订货。5.3 劳动力投入计划表:序号作业班组人 数岗 位 职 责1桩机操作司机3机械进场、桩机组拆、移位、打桩、电焊接桩、钢筋笼制作、灌注砼。电器、机械修理、值班2电焊工63打桩工134后勤人员3合 计25

13、5.4 按施工要求配备工地所需人员，所有人都要职责明确，严格执行岗位责任制，以优秀的工作质量，严肃认真的工作态度，确保工程各项指标完成。第六章、主要施工机械及计量器具配备计划6.1 本工程施工选用2台多功能柴油锤击桩机、1台静力压桩机和1台GPS-10钻孔桩机和1台冲击钻孔桩机进场施工。6.2 本工程所需机械设备使用前已进行一次二级保养。根据施工方案及进度计划，将主要机械设备配置情况主要计量器具确定于下表。主 要 机 械 设 备 一 览 表序号名 称规 格单 位数 量性 能1锤击桩机多功能350型台2良好2冲击钻桩机ck900台1良好2柴油锤DD40台2良好钻孔桩机GPS-10台1良好4电焊机

14、250 KWA台8良好计 量 器 具 一 览 表序号测量设备名称规格型号单位数量1经 纬 仪J6台62水 准 仪DS2800台33钢 卷 尺50m把24全 站 仪TN322台1第七章、施工工期及施工进度计划 根据本项目施工场地、工程量、布桩、水电情况及施工条件、工程地质条件以及业主要求等情况的分析，桩基工程计划工期30日历天。（见施工进度计划表）第八章、施工工艺流程及施工工艺流程图 8.1 施工工艺简述及工艺控制要点A:管桩 (1) 供桩：根据试桩沉桩情况决定日具体沉桩数。初定为日沉桩约30根，开工初期稍多进一些以确保开工三天用桩，以后按进度进桩。所有进场桩均要有出厂质保书，现场配合业主同时验

15、桩。 (2) 定位放样：打桩前应布置测量控制网、水准基点，按平面放线定位。设置的控制点和水准点的数量不少于3个，并应设在受打桩影响范围之外，所有轴线均在其延伸线上打入标记桩，施工时每天复测该日作业轴线位置。 (3) 桩机就位：桩机设备进场后，进行安装调试，然后移机至起点桩位就位，桩架安装就位后应垂直平稳。打桩前，应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正，使导杆垂直。每根桩打桩期间都需进行校核检查，随时保持导杆的垂直度。 (4) 管桩质量检验:预应力管桩应有出厂合格证,对运抵现场的管桩应会同监理人员进行复核。桩的外观质量应符合要求,桩表面平整坚实,不得有裂缝。每根桩在施打前应对桩进行检验,不合格的桩

16、不得入土。 (5) 插桩就位：插桩就位位置及垂直度是保证沉桩精度的关键。插桩方法如下：按桩位布置地桩，用小木桩或竹桩插入桩位中心，就位时将桩尖对准地桩。吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断、桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。插桩后，应调正桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一直线，可使用经纬仪测定垂直度。经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的位置，并经常与打桩机导杆成直角的移动。(6) 打桩入土：a、锤击桩根据施工经验，第一根桩在桩锤自重作用下即可压入土中，即使施打，也可能经常发生不跳锤，总锤击数很少，因此，在确认桩的中心位置及垂直度

17、无误后，徐徐将锤放上桩顶，直至桩自沉到某一深度不动为止。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打、直至桩打入地层一定深度为止。在桩的垂直度得到正确调正后，即可正常施打。打桩初期如桩发生偏斜，可将桩拉起修正或拔起再重打。重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时可使用坚固的导材按所定方向导正。B、静压桩：根据施工经验，在压入土中0.5-1m后，并在确认桩的中心位置及垂直度无误后，然后徐徐压桩入土，直至桩自沉到某一深度不动为止。压桩初期如桩发生偏斜，可将桩拉起修正或拔起再重打。重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时可使用坚固的导材按所定方向导正。(7)焊接接桩：接桩采用电焊焊接，焊条采用J422焊条。

18、接桩时，下节桩的地面预留高度一般为50-80厘米，上下段桩的中心偏差不宜大于5毫米。上下端板应除污、除锈，端口出现金属光泽，方可焊接。焊接应分层、对称、均匀、连接施焊，根部必须焊透，焊接道数不得小于二道，每道焊接头应超前引弧，注意焊接的始端和终端的焊口处理，表面加强焊缝高度宜为1-2毫米，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕，咬边、裂缝，夹渣等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一焊缝返修次数不得超过二次。接桩时应使上下桩的轴线在同一直线上，其错开量和间隙应保证在允许误差内。B:钻孔灌注桩1、护筒埋设：护筒采用6mm厚钢板焊成圆柱形，其直径比桩直径大10cm，护筒高6m，在其顶部留有一个

19、100150mm的溢浆口。护筒埋设准确、牢固，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，需经甲方、监理方验收合格后进行下道工序施工。2、桩机就位：钻机进行就位，钻机就位要平整、垂直，用水平尺进行检测。钻机钻头要对准桩位中心，允许偏差2cm，垂直度1/200桩身长度，需经甲方、监理方验收后方可进行下道工序施工。3、成孔：采用GPS-10型钻机成孔至中风化岩面后移位，冲孔桩机继续施工，并通知监理单位现场取样来确定是否到达中风化岩面，继续施工至图纸设计要求后，即可进行清孔并进行下步操作。4、清孔、排渣：场内布设沉淀池、泥浆池、清孔池，利用泥浆循环清孔。钻孔时抽出的泥浆

20、抽到沉淀池中，下面带泥砂浓度较大的泥浆用泥浆车运走，并有专人负责清理下面沉淀泥砂。上层沉淀后去砂粒的泥浆回流到泥浆池中造孔时重新利用，清孔时由于泥浆池中泥浆浓度高，另设清孔池，把泥浆池中泥浆抽到清孔池中稀释清孔时利用，清孔分二次清孔，第一次钻孔完成时钻杆清孔，第二次放入导管再清孔，清孔后泥浆比重应小于1.15，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25（泥浆比重用比重计测定）；含砂率8%；粘度28s。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。清孔后，保持孔内水头高度，并进行孔底沉渣厚度测定，沉渣厚度支护桩不得大于10cm，工程桩和立柱桩不得大于5cm（沉渣厚度用测量绳测定）。5、钢筋

21、笼制作1）、钢材进场每批应有合格证，经监理单位签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。2）、制作钢筋笼时，主筋与箍筋采用电焊连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间距不得小于500mm。3）、钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范，（主筋间距偏差10mm,箍筋间距或螺旋螺距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm）。钢筋采用T-422焊条，用直流电焊机焊接，钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。6、钢筋笼安放：钢筋笼采用吊机吊入孔内，钢筋笼放到设计标高后用2根14钢筋挂平。钢筋笼四周用钢丝拴上50mm厚的砂浆垫块，使钢筋笼四周保护层准确，

22、钢筋笼采用吊机分段吊放，防止变形，当钢筋笼放入到孔口时，钢筋笼上套两根钢管一起放入，并使钢管与钻机底部固定（如果钢筋笼上浮，钢管就会上来，比较容易观测，一上来固定加压就可制止）。并会同甲方、监理单位钢筋笼隐蔽工程验收，并做好钢筋笼隐蔽工程验收记录。 7、导管试验：导管在使用前须进行水压试验，根据本工程导管埋设深度，导管水密试验压力为0.61.0Mpa，合格后方能使用。8、导管安放：本桩基工程中，灌注砼的导管内径为250mm，导管之间用丝口连接，导管的第一节底管长度应不小于4m。导管安放前进行编号。9、水下砼灌注1）、浇灌砼前，在安放好的导管上部放一只料斗，料斗与导管连接处放一球阀。第一次浇灌砼

23、，导管下端离孔底距离为0.5m左右，必须保证导管底端能埋入砼中0.81.3m,所以料斗中第一次储料约1.0m3，利用冲力将管底泥浆及部分沉渣冲离孔底，随后连续浇灌砼，灌注必须在清孔后30分钟内进行。2）、浇灌砼时，要严格防止塞管、脱节现象发生。拆导管时应注意每次拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般为26m）。专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注至设计标高后，应超灌不小于1.0m，以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。混凝土充盈系数控制在1.101.20之间。3）、混凝土浇灌时间一般不超过4小时，应满足不超过初盘砼的初凝时间，若灌注时间

24、较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的情况下，增大水及水泥用量。 4）、灌注时要做好砼坍落度试验，要求是：每一根桩做不少于二次坍落度试验，每根工程桩砼取样1组，每3根支护桩桩砼试块取样不少于1组。 8.2 工艺技术要求：（有没有钻孔桩的工艺技术要求？） (1) 管桩强度必须达到规范要求才能起吊和运输。 (2) 桩起吊时应采取二点起吊,起吊时保持平稳，保护桩身质量。 (3) 水平运输，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上直接拖拉。 (4) 桩的堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层。 (5) 桩位放样误差不超过20毫米。 (6) 各桩在就位前用红漆按米记录作出标记，插桩就位或桩

25、管插入时垂直度不得超过0.5%。沉桩时记录员按贯入每米记录锤击数。 (7) 打桩时桩帽内设置硬木垫并经常检查，发现破损及时更换。(8) 接桩时上下节桩的中心轴线偏移不得大于5毫米，吊点纵向弯曲不得大于桩长的1%。8.3 施工工艺流程图：A:管桩工艺流程桩运输至现场定位放样检查桩身质量复核桩位吊供桩位桩机到位桩起吊就位打第一节桩起吊第二节桩电焊接桩打第二节桩监理检查经纬仪双向控制垂直度检查经纬仪双向控制垂直度水准仪控制标高送桩至设计标高 B：钻孔灌注桩工艺流程测量放线布设泥浆池场地平整测量定位埋设钢护筒钢筋笼隐检验收钢筋笼验收吊放焊接钢筋笼拌制护壁泥浆钢筋笼制作质量检测验收第一次清孔泥浆检测砌筑

26、泥浆池 钻 孔桩机就位，校正垂直度下放导管第二次清孔清孔质量检测灌注水下砼导管水压试验砼运输砼试块制作泥浆沉淀、外运8.4停打标准： a、锤击桩按设计要求以标高及贯入度控制，送桩时桩顶标高的允许偏差为-50+50毫米。除将桩打至设计标高外，还应以最后一阵的锤击贯入度来进行收锤停打控制，原则上初定为最后三阵为100mm/10击（按试桩记录要求），具体值应在试桩时确定。为此在送桩杆上焊出明显标志，同时用水准仪测定其标高，专人记录每10击的贯入度。 b、静压桩按设计要求以桩顶标高和压桩力进行双控，具体参数待试沉桩时确定。送桩时桩顶标高的允许偏差为+50-50毫米。（到底采用锤击还是静压） c、钻孔灌

27、注桩按设计有效桩长控制，以5-1、5-2或6-1粉质粘土层作为持力层，进入持力层深度不小于1.5米。（？） 8.5 施工顺序和施工流水安排 根据现场条件和环境条件，本工程共配备15台套施工设备。每区施工均需中间往两侧施工。精心安排施工布局，合理编排施工流水顺序，使场地始终能够充分得到利用，各机台有序高效地工作，避免桩机“撞车”和无谓的钻机移位。第九章、施工工期保证措施结合工程实际情况和我公司对周边同类地层工地施工的分析，确定工程桩施工工期为30天。9.1 工程桩施工进度分析 9.1.1 施工进度分析1、锤击桩共566根，计划2台桩机，每天每台施工26根。需22天。2、钻孔桩共24根，计划1台桩

28、机，每天每台施工1根。需24天。（与前述的桩机数量不符且“计划1台桩机，每天每台施工1根”打不了。这是4#仓的24根，不考虑5#仓啦？） 9.1.2 施工进度计划：详见施工进度计划表（没有） 9.2 工程施工工期保证措施 9.2.1 管理措施 按照施工进度计划表的要求施工，根据公司以往类似工程的施工经验，本计划的安排是肯定可以按期完成的，现根据工程的实际情况，为防止意外的影响，特采取以下保证措施： 1、做到组织和人员的落实：组建一支强有力的项目领导班子，加强管理、统一、协调。 2、项目部下达各分项旬形象进度计划，各专业班组根据项目部下达的控制指标，编制日、时工作计划，计划性质明确工程量、开始和

29、持续时间、流水穿插顺序说明、操作规范和设计要求，确定工作方法，使工序安排更合理，并上报公司管理部门和监理、业主单位审核，使之更能完善。 3、在项目部的直接领导下，根据施工组织方案和作业指导书，施工班组安排好内部日、时施工，召开周生产例会，检查落实情况，如出现滞后,找出原因，克服不足，尽量赶工，做到打一、备二、看三。 4、为了保证计划的严肃性，每个施工工段的进场协议书中明确工段的总工期和主要节点工期，并认真执行,兑奖兑罚，严肃工期约定。 5、加强同业主代表、现场监理和设计单位联系，及时解决施工中出现的问题，为施工创造条件，避免出现窝工、停工和返工现象。 6、资金专款专用，分配合理，应用经济杠杆，

30、调动广大职工的积极性，充分发挥项目主体的主观能动性，确保工期目标的实现。加强同行业主管部门、环卫部门、水电部门的联系，为施工创造良好的外部环境。 7、项目部管理人员以及全体职工，保持我公司能吃苦、敢打硬仗的优良传统，节假日不放假、职工三班作业,日夜施工，保持到竣工。 8、积极营造融洽的工作氛围，妥善地处理好和周边居民及单位的关系，保证施工正常进行。 9、加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，最大限度地调动施工 人员的生产积极性。增强施工人员的事业和工作责任心，齐心协力，确保本工程的施工早日完成。9.2.2 技术措施 1、精心安排施工布局，合理编排施工流水顺序，使场地始终能够充分得到利用，各机台

31、有序高效地工作，避免无谓的桩机移位。 2、加强工程施工技术管理和技术准备, 调整工艺参数, 提高沉桩效率。 3、对拟进场的桩机设备进行全面检修，杜绝病旧桩机进场，并配备专业修理工和备足配件，以便施工中及时抢险。 4、对地下障碍物进行针对性地提前探明并开挖处理,以确保施工效率。5、加强环境监测，减少施工人为噪音。第十章、工程质量保证措施 工程质量的好坏直接影响到合格项目的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准JGJ94-2008建筑桩基技术规范。本工程质量最终验收等级必须达到业主所要求的。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，建立完

32、善全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质检员负责现场全面质量检查，监控施工中各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋于质量管理否决权，同时，公司针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织报批手续，在总工的组织下汇入各有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受甲方、监理方的监督、检查考核，其次，针对施工中出现的技术难题，由总工或主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方和监理，坚持意见统一、技术可行、质量有保证的方案实施。 10.1 质量保证内容针对本工程管桩的施工工序质量监控和公司ISO9001程序文件、质量手册

33、和作业指导书要求，特此制定TQC质量管理网络图(如下图)，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节:项 目 经 理技 术 负 责质 检 工 程 师专业工程师计划采购员施工员质量检查员施工作业班组TQC质量管理网络图（这个是TQC吗？） 10.1.1、认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。 10.1.2、严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，建立本工程不少于四点的控制网，并把水准点标高引入工地。 1

34、0.1.3、搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。 10.1.4、沉桩过程中经常检查并保证转盘的水平和插杆的垂直。 10.1.5、根据试成桩施工的情况，选择合理的锤击技术参数。 10.1.6、经常检查柴油锤、桩帽磨损程度，及时进行修补。 10.1.7、每批次管桩的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有管桩的出厂质保书或合格证，经现场检查合格后方可投入使用。 10.1.8、焊缝质量严格按规范执行。 10.1.9、沉桩要求到位,严格控制沉桩高度在设计标高的+10-5cm范围内。 10.1.10、施工过程中认真、及时、

35、详细地填好各工序原始记录和施工日记。 10.1.11、工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。 10.1.12、质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上,进行工序质量的交接检查,坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。 10.1.13、定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度和工程质量等情况的报告。 10.1.14、管桩施工，必须保证。 A、桩位偏差：群桩：D/2 单桩三桩100mm B、孔深误差：1% C、沉桩标高误差+55cm D、原始资料：齐全、准确、真实、及时，按需求整理提交。 E、综合质量：合格。 10.2

36、质量保证措施 10.2.1、我公司已全面贯彻执行国家技术监督局发布的ISO9001质量管理和质量保证的国标标准（不要乱描述，跟本不是这么回事）。在本工程施工中，我们将严格执行建筑桩基技术有关规范，遵照我公司ISO9001质量保证体系有关文件，实行目标管理层层落实。10.2.2、质量管理结构图，详见图。管理职责质量体系施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制不控合制格和品纠的正工检程验质验量证的回访与保养工程安全责任人 员质量文件和记录10.2.3 、建立三级质量保证体系，详见图。总工程师项目经理技术负责 专职安全员现量场验桩收身质质检接量桩质质检测位量质定检现料场验使收用质原检材沉制桩质

37、控检三级质量保证体系图10.2.4 质量程序控制 (质量程序控制图):质量准备学习操作规程质量准备学习图纸枝术资料材料、劳动力准备清理现场准备克服上道工序弊病的补救办法办理上道工序交接手续严格执行操作规程按 图 施 工处理好工序搭接完 成 进 度执行验评标准全部桩进行100%检查质量评定报告分部分项工程交底工长参加准备中间检查准备自 检业主代表检查隐蔽验收工程签证现场文明施工技术交底施 工质量评定资料整理不合格的处理材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录施工事故处理打桩完毕、桩机移位测量仪器准备机械设备准备 10.2.5 质量管理措施 (1) 建立完善实施质量体系所必需的组

38、织机构、责任制，促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行ISO9001质量保证体系和公司质保手册、程序文件。并把ISO9001质保体系中的各个要素分解到各环节，且落实到具体的人员。 (2)加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一”，质量是企业生命的意识。 (3) 施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位必须持证上岗。 (4) 编制分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检”制。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优

39、价。 (5) 施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制定工序质量控制文件，编制工序施工技术措施，对关键工序进行能力验证。 (6) 制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程检验资料，分项工程验收资料，各种试验数据，鉴定报告，材料试验单，各种验证报告的收集整理工作。 (7) 在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动（检查上道工序、保证本工序、服务下工序），进行管理点的质量记录。对所用的检测仪器经常校核及监督，对所放桩位经常进行技术复核工作，对主要质控点反复核验。 (8) 在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把管桩

40、质量关，管桩必须有质保书和复验单，并经验测合格后方可使用。 (9) 及时参加业主召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。 (10) 做好工程竣工后的回访工作，在用户回访与保修工作中，注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈。 10.3 管桩沉桩常见质量问题的预防及处理 10.3.1 对沉桩过程中出现的沉桩困难问题的预防及处理； (1) 预防措施 a. 完善施工工艺 b. 保证桩的质量和接桩质量 c. 加强施工技术管理，提高就位精度 d. 锤击桩采用合适的锤型和锤级，静压桩采用合适的压桩力 e. 制定合理的沉桩的打桩顺序 (2)出现沉桩困难

41、时的处理措施 a.检修桩锤及打桩辅助设备 b.检查桩锤落高和缓冲垫厚度，并作相应的调整 c. 改进施工工艺，增加预钻孔取土或冲水沉桩等辅助沉桩法 10.3.2 对桩偏移和倾斜过大问题的预防及处理 (1) 预防措施 a. 详细掌握施工场地地质情况，预先清除地下障碍物。 b. 施工前认真检查打桩机导杆垂直度，并在沉桩过程中随时用经纬仪监控、和校正。 c. 加强施工技术管理，提高桩就位精度。 d. 提高制桩、接桩质量。 e. 控制好桩锤落高和缓冲垫厚度 f. 制定合理打桩顺序，减小挤压影响。 (2) 处理措施 a. 当桩入土较浅时，可停止打桩，拔出桩体并填实桩孔，将桩扶正插直后重新打桩。 b. 当桩

42、入土较深且偏斜严重时，应考虑补桩。 10.3.3 对桩体破损影响桩的继续下沉问题的预防及处理 (1) 预防措施 a. 管桩强度满足设计施工要求再运桩，且支点要正确。 b. 管桩强度满足设计施工要求再吊桩，且支点正确，起吊均匀平稳，防止晃动、碰撞。 c. 在吊桩时产生的管桩破损，严重时弃用， d. 选用适当的桩锤，适当的桩锤落和缓冲垫厚度。 e. 避免施工偏打。 f. 制定合理的沉桩顺序。 g. 保证管桩制作质量和接头质量。 h. 避免打桩作业中的长时间中断。 (2) 处理措施 a. 打桩开始时发现桩尖破损，可拔出桩对桩尖进行加固等补强措施后，再继续打入土中。 b. 打桩中途发生桩体严重破损，补打新桩。 c. 接桩时，若下节桩头部严重破损，则补打新桩。 d. 终沉桩时桩头破损,停止锤击,清除桩头露筋并凿平桩头再将桩打入到设计标高,再补浇桩头. 10.4钻孔灌注桩常见问题及预防措施10.4.1钻孔时防止缩径的措施必须用测孔器测得孔径曲线资料，为控制缩径提供依据。采用笼形保证钻头，并对易缩径的土层配合必要的复钻。钻头直径要严格检验，磨损过大的要及时更换，钻头允许偏差为（0.00cm1.00cm）。成孔后孔径允许偏差为+50、-50。10.4.2钻孔时防止超径的措施不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度