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1、一、工程概况深圳港蛇口港区三突堤集装箱码头三期5#泊位工程分为7个结构段及预留段，横梁现浇分为17种结构形式，砼总量为6286.2 m3；现浇轨道梁有12种结构形式，砼总量为1604.2 m3；现浇纵梁有4种结构形式，砼总量为225.8 m3；现浇前边梁分为4种结构形式，砼总量为112.6 m3（以上均为设计砼量）。现 浇 横 梁、轨 道 梁、纵 梁、前 边 梁 一 览 表构件名称构件编号构件规格（mm）数量单件砼量(m3)底 标高(m)备 注现浇横梁HL135100120023505109.03.06一般梁HL1-135100120023503110.73.06有系船柱基础，其他同HL1HL
2、1-235100120023505109.03.06有橡胶护舷预埋拉环，其他同HL1HL1-335100120023502110.73.06有系船柱基础,橡胶护舷预埋拉环，其他同HL1HL1-435100120023501113.13.06有护舷舷梯HL235000120023508108.73.06一般梁HL2-135000120023505110.43.06有系船柱基础，其他同HL2HL2-2350001200235010108.53.06有橡胶护舷预埋拉环，其他同HL2HL2-335000120023506110.23.06有系船柱基础，橡胶护舷预埋拉环，其他同HL2HL2-435000
3、120023503115.63.06有护舷舷梯HL335100120023501127.93.06一般梁HL3-135100120023501129.63.06有系船柱基础，其他同HL3HL3-235100120023502127.73.06有橡胶护舷预埋拉环，其他同HL3HL3-335100120023501129.63.06有系船柱基础,橡胶护舷预埋拉环，其他同HL3HL3-435100120023501134.83.06有护舷舷梯HL3-535100120023501119.73.06有系船柱基础，橡胶护舷预埋拉环，一侧没有牛腿，其他同HL3HL3-635100120023501118.
4、03.06一侧没有牛腿，其他同HL3合计566286.2现浇前边梁XQBL12000500130017.13.61第一段右侧，有橡胶护舷预埋拉环XQBL22180500130068.23.61有橡胶护舷预埋拉环XQBL32430500130068.23.61一般梁XQBL42110500130017.13.61一般梁合计14112.6现浇纵梁XZL12400800155034.763.36第一段右侧，一般悬臂梁XZL225808001550185.483.36一般悬臂梁XZL328308001550185.483.36一般悬臂梁XZL42260800155034.763.36第一段左侧，一般悬
5、臂梁合计42225.8现浇轨道梁XQGL124001200205015.92.86第一段右侧，一般梁XQGL225801200205056.32.86一般梁XQGL2-12580120020501 6.32.86有防风拉索装置预留孔XQGL328301200205017.02.86一般梁XQGL3-128301200205057.02.86有防风拉索装置预留孔XQGL425101200205016.22.86第一段左侧，一般梁XHGL124001200205015.92.86第一段右侧，一般梁XHGL225801200205056.32.86一般梁XHGL2-125801200205016.3
6、2.86有防风拉索装置预留孔XHGL32830800205054.62.86一般梁XHGL3-12830800205014.62.86有防风拉索装置预留孔XHGL42510800205014.12.86第一段右侧，一般梁第1段节点1179.23第2段节点1209.27第3-7段节点5209.67合计1604.2二、现浇横梁、轨道梁、纵梁、前边梁砼施工工艺流程现浇横梁在预制纵梁及前后轨道梁安装后开始施工，在桩帽砼达到强度后，先安装预制纵梁及轨道梁，现浇横梁及节点砼。待横梁端头牛腿砼达到强度后安装预制前边梁，再浇注现浇前边梁及横梁牛腿以上节点部分砼。现浇横梁、轨道梁、纵梁、前边梁砼施工工艺流程如下
7、：支架系统和底模板安装钢筋加工绑扎侧模板安装浇注砼模板拆除养护三、现浇横梁、轨道梁、纵梁、前边梁砼方法1、模板结构（1）、现浇横梁桩帽浇筑时预埋丝杆或对拉丝杆，在预埋丝杆或对丝杆上固定钢牛腿（支撑钢牛腿在车间加工），作为横梁底模支承。横梁底模组合模板与支顶型钢焊接成整体，便于采用吊机安装，提高工作效率。侧模采用组合钢模板，使用拉杆与松紧器固定及校正模板，其固定拉杆视现场而定。（2）、现浇轨道梁、纵梁、前边梁现场根据轨道梁、纵梁跨度不同，在桩帽上预埋丝杆，在丝杆上钢横担槽钢，点焊作为轨道梁、纵梁底模工字钢的支承。现浇悬臂轨道梁和纵梁则是在桩帽上预埋丝杆，采用三角架作为支承，上底模、钢筋和侧模后浇
8、注砼。底模为组合模板与支顶型钢焊接成整体，侧模采用组合钢模板施工。前边梁所采用的方法同上。主要模板支架等材料用120t/50t履带吊转运或安装。2、钢筋加工及绑扎现浇横梁、轨道梁、纵梁、前边梁钢筋均在陆上加工车间按图纸尺寸加工好，分别堆放及做好标识和保护工作，将加工好的钢筋运到现场用人工搬和120t/50t履带吊机吊到现浇各梁的底模板上进行绑扎，保证所有钢筋交叉处均用铁丝绑扎，绑扎铁丝的端头塞入混凝土主体内。3、混凝土浇注现浇砼使用商品砼，由深圳市港创建材有限公司供应，运距约3公里。砼配合比由供应商根据设计图技术要求和技术规格书规定配制，经我部审定报监理审批后确认，供应商负责拌制和运输，通过使
9、用计划和使用通知组织砼供应。现浇横梁、轨道梁、纵梁、前边梁砼均采用C45高性能混凝土，混凝土由搅拌车运至现场用泵车进行浇注。浇注混凝土时控制好砼的振捣质量，保证砼的密实性。预制前边梁安装后，现浇悬臂前边梁和横梁端头牛腿以上部分一起浇筑。砼采用插入式振捣器振捣，振捣时尽量远离钢筋、模板或预埋件，且避免接触侧模板，在砼浇注至顶部时采用二次振捣及二次抹面，使顶面密实。浇注砼表面进行扫毛处理，终凝后表面采用粗麻袋等吸水性材料覆盖，洒水养护，保证养护日期不少于14天，待混凝土强度达到设计强度70后，方可拆除底模。四、现浇砼施工船机设备配置情况：序号船机设备名称规格型号数 量备 注1汽车吊25t1台2履带
10、吊机120t1台3履带吊机50t1台4自制浮排4个5电焊机交流6台6砼振捣器插入式6台7交通船12人1艘8空气压缩机2.5m3/min2台9地泵1台10搅拌车6m356辆五、人员配备生产副经理：郭洪泰 技术负责人：谢汝斌总调度： 庞光达 项目主管： 黄红宇项目主办： 王锐敏 质检员： 叶国强安全员： 梁祺坚 木工长： 卢荣计钢筋工长： 罗国强六、质量保证措施1、为保证浇注时模板不变形，加工应牢固、结实，并保证模板内表面的平整度，拆模后应清理干净，装模前应涂刷脱模剂。模板及支架要具有足够的强度、刚度及稳定性，拼缝平顺，表面干净。 2、用于底模板支架的牛腿必须按模板设计要求焊牢，且焊缝要饱满，并自
11、检合格后方可进行下一步施工。3、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，保护层厚度必须符合图纸要求。4、砼的配合比、配料计量须符合规定，严格按规定的浇注砼施工质量控制措施实施砼应分层振捣密实，防止漏振及出现蜂窝、麻面等通病，其砼表面光洁度必须符合设计要求。派专人进行对已浇注的砼进行养护。5、砼构件拆模后立即对其表面有缺陷的地方进行修补，并清除碎屑、油污等。6、在每次浇注砼前认真检查预埋件的安装位置，确认无误后才进行浇注砼。7、现浇梁允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置152长度103宽度104高度105支承面标高106侧面竖向倾5H/10007预留孔位置208预埋铁件位 置20与砼表面错牙5
12、七、安全保证措施1、所有参与水上作业人员施工中必须戴安全帽、穿救生衣、不准穿水鞋、拖鞋；在工作前四小时内不能喝酒。2、夜间进行施工作业，施工范围保证有足够的照明灯光。3、6级风以上停止一切水上施工作业。4、起重工、吊机操作员吊安模板时要配合默契，严守安全操作规程，严格按照机械的安全操作性能进行操作，确保安全作业。5、浇注砼时专人指挥搅拌车倒车，其他人员不得随意指挥车辆进、退。八、施工进度安排横梁、轨道梁、纵梁、前边梁现浇施工拟2004年8月3日开始，完工日期为2004年12月13日，总工期为130天。附：1、人力资源使用计划表 2、现浇各梁底模支承示意图人 力 资 源 使 用 计 划工种名称单位最高人数2004年8月9月10月11月12月工程技术主管人111111工程技术人员人222222试验工人333333测量工人444444工长人444444木工人161013161610钢筋工人302022282824砼工人14911131312起重工人535553铁焊工人868886电工人322333机使工人644664司机人433443合计7182979779深 圳 蛇 口 港 区 三 突 堤 集 装 箱 码 头 三 期 5# 泊 位 工 程轨 道 梁、横 梁、纵 梁、前 边 梁 现 浇 施 工 方 案中港四航局蛇口SCT三期5#泊位工程项目经理部
