玻璃幕墙与铝窗组织设计1.doc

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1、施工组织设计目录一、 工程概况 二、 主要的制作安装方法三、 施工技术措施四、 主要设备与项目人员组成五、 质量保证体系及措施六、 工期进度安排及保证措施七、 安全、文明施工及保证措施八、 维修方法及维修计划一、 工程概况本工程江苏科技大学张家港校区-体育馆幕墙工程, 基地位于张家港杨舍镇仓基村，建筑面积10850平方米。建筑层数地上三层,建筑高度24.000米。建筑结构形式为框架结构，合理使用年限为50年,抗震设防烈度为6度，防火设计的耐火等级为二级。张家港地区基本风压0.45KN/m2, 基地场地类别B类。主要包括隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、石材幕墙等。建设单位：张家港市建筑工务处建筑设

2、计单位：张家港市建筑设计研究院（一）本工程主要材料说明：1. 玻璃幕墙主要采用6+12A+6中空双钢化玻璃，产地为国产优质玻璃。2. 铝型材 铝合金型材采用120、140系列隐框、半隐框专用幕墙型材，表面处理为 ，壁厚3以上。3. 结构胶和密封胶 结构胶选用美国DC-995胶，采用“SS622”双组份结构胶。耐候胶采用美国DC-791胶。4. 五金配件中的螺栓、螺丝等配件均选用不锈钢材料。 5钢材 幕墙钢材均采用Q235B钢，主骨架和连接角码均采用镀锌处理，焊条采用E43XX型。 6其它材料 角码与立挺之间设有橡胶垫片，立挺与横梁之间设有尼龙垫片，以减少磨擦噪音。幕墙所使用的其它材料，如：低发

3、泡间隔双面胶带、填充材料、保温、防水、防潮材料等，均应符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003的要求。二、主要制作安装方法本幕墙工程主要包括: 1)玻璃幕墙; 2)石材幕墙；二、1 施工方法 现场施工方案1）玻璃幕墙安装工艺流程： 不合格 检查放样吊线细化设计现场测量 检查安装钢结构检查整改（补设）预埋板 不合格 不合格 焊牢钢结构检查检查 不合格 不合格安装幕墙骨架 不合格 不合格 检查安装防雷系统检查防腐处理 不合格 不合格检查安装半单元组件检查安装防火隔断 不合格 不合格检查封顶、边、底检查外墙打胶 竣工验收检查清理 不合格 施工前准备工作1） 现场测量主要方法和工艺 a建筑物因施

4、工、层间位移、沉降等因素，建筑物的实际尺寸与设计尺寸， 或多或少有些变化。因此，在幕墙安装前，对建筑物应进行测量。我公 司配备有多年经验的专业测绘技术人员从事此项工作。 b. 用经纬仪、水准仪进行施工控制。为了对大楼建筑整体控制和细部测量，布设测量控制网点，使幕墙的框架（包括钢结构、铝合金立柱和横梁）施工和玻璃幕墙安装时能据此精确定位。2） 细化设计 a根据现场测量的精确数据，细化设计,设计详细幕墙施工图,详细标明幕墙与前后、左右、上下坐标轴线及水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便安装施工。 b对于复杂的工程结构（如楼顶、圆弧、转角、斜角），或建施图纸与实际尺寸有出入的部分，应在图纸中注明并得到

5、甲方的书面同意。 c.设计材料生产加工图，半单元式玻璃组件生产加工图。 3） 安装施工准备工作程序 a.构件在搬运吊装时不得碰撞和损坏和污染（1）所有幕墙单元零件，以垛叠包装安置在托板上并固定好，以便于提升作业，包装都用防水布包裹。（2）运抵现场的货物/制品，要按工程进度表，制定搬运计划（包括运量、时间、运货楼层、起重设备使用时间等）。（3）卸货时，确认货物的符号、数量以及是否有运输造成的损坏。（4）确认与制品同时搬运的金属件（固定片、螺丝、五金件、附属部件）的数量。（5）确认立柱、装饰条等铝型材数量及是否有运输造成的损坏。（6）如有出现损坏或数额不足，及时与公司联系解决。 b.保管、卸货运货

6、应保证材料安全。（1）制品保管应不受雨淋，通风良好；不受其他工程影响而搬运；避开找料的搬运通路，安全性好；离安装现场近。（2）幕墙单元组件应立靠保管，长形型材等较长材料平放保管，幕墙框应上下颠倒放置。（3）根据施工的具体情况，采用垂直起重运输设备搬运货物，确保安全。 c.构件安装前进行检验及校正。构件保持平直、规方，无变形和刮痕。不合格品不采用。 d.构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸准确。 e.幕墙与主体连接的预埋件，已在主体施工前按设计要求埋设。埋件应牢 固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的 偏差不应大于20mm。 玻璃幕墙

7、的安装施工1）玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求:（1） 幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙垂直及立柱位置进行校核。2） 玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1） 应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。（2） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不 应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3） 玻璃幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1）

8、玻璃幕墙横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；（2） 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 （3）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。4） 玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：（1） 有热工要求的幕墙部分，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理；（2） 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼

9、接处不应留缝隙；（3） 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；（4） 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；（5） 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；（6） 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；（7） 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5）玻璃幕墙单元组件安装应按下列要求进行：（1） 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；

10、（2） 用于幕墙的玻璃板块都是在注胶车间内按照严格的打胶工艺规程用结构胶预制粘贴好的。它是弹性双面不干胶垫与幕墙副框先连接起来，胶垫和胶缝的宽度及厚度是通过设计计算选定的。（3） 特别需要注意的是：随季节不同，在温度和湿度变化时，严格执行结构胶施工工艺，保证固化质量。（4） 玻璃的搬运应使用垂直升降设备进行，运输到各楼层后由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用填缝材料固定与密封。切不可临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成事故和玻璃破损。在安装玻璃时，应避免玻璃与硬性金属间的直接接触；要用弹性材料进行垫固，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，

11、特别要避免焊花落在玻璃表面以至产生擦不掉的痕迹。（5） 另外，当风力达到4级以上，应停止玻璃安装。 6）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连接续封闭，接缝应严密不漏水。 7）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凸凹不平，接缝应均匀严密。8）玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能测试。9）耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求。（1） 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍,密封槽口底部用聚乙烯发泡材料填塞。（2） 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

12、10）幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验，作好隐蔽工程项目检验记录。（1） 构件与主体的连接节点的安装；（2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； （4）幕墙防雷接地节点的安装。 （5）防火隔离层节点的安装。 （6）其他隐蔽项目节点的安装。11）幕墙的保护和清洗。（1） 幕墙的构件、玻璃和密封等制定相应的保护措施。不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象；（2） 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；（3） 玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案； （4）清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀

13、性检验。中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。12） 玻璃幕墙现场施工按工序质量控制 (包括隐蔽工程)检测要求及检测方法序号工艺流程工序技术标准检测方法检测器具1现场测量（1）测量宽度偏差5mm（2）测量高度偏差2mm(1)每层测量(2)宽度20m时分两段测量(3)自查(1)12.5kg线砣(2)50m钢卷尺(3)垂线2最终设计JGJ102-96(1)邀请业主、设计员、监理工程师会审3放样吊线(1)垂线的垂直度： 高度30m时，允差5mm 高度60m时，允差8mm高度90m时,允差18mm（2）相邻两垂线间距偏差1mm（3）垂线平面度： 相邻两垂线偏差60mM时，允差7mm（1）每间隔五格检测垂

14、线的垂直度（2）每层测量垂线分格尺寸（3）每层拉一面线复核垂线的平面度(1)经纬仪(2)3-5m钢卷尺(3)深度游标尺4检查预埋钢板(1)预埋钢板须与主体结构连接牢固(2)预埋板分格偏差20mm(3)预埋板标高偏差10mm(1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差(2)每点以垂线为基准检测分格偏差（1）水平管（2）钢卷尺5焊接钢结构连接件(1)同一层托臂水平度差20mm(2)托臂面扭拧度0.5mm(3)托臂不平齐度2mm(4)焊缝高度6mm(5)两连接件间距90mm2mm（1）以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度（2）每点检测焊接质量（3）自查(1)水平仪或水平水管(2)钢卷尺(3

15、)游标卡尺6安装幕墙立柱（1）标高偏差2mm（2）轴线前后偏差1.5mm（3）轴线左右偏差1MM（4）芯棒连接长度200mm（5）立柱间伸缩20mm(1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差(2)依据垂线测量左右偏差(3)每点检测焊接质量(4)自查(1)水平仪或水平面线(2)钢卷尺(3)游标卡尺7检验(1)幕墙结点安装质量检验评定表(2)幕墙转角节点安装质量检验评定表(1)记录最不利的检测数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行8安装幕墙横梁(1)横梁水平度差2mm(2)同高度相邻两横梁 高度差1mm幅宽35m时,水平度差4mm 幅宽35m时,水平度差6mm(3)分格框对角线长度差

16、3mm(4)立柱与横梁交接处平面度差0.5mm(5)横梁与立柱的间隙1.5mm(1)水平仪或水平面线检测水平度差(2)用钢卷尺检测对角线长度差(3)用深度尺检测不平度差(4)每点检测(5)自查(1)水平仪或水平管(2)深度游标卡尺(3)游标卡尺(4)钢卷尺9检验幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表(1)记录检测后的最不利数据(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行10安装防雷网络(1)防雷零件须符合设计要求(2)紧固标准件符合设计要求(3)网络分格10m(4)测定电阻值符合主体建筑设计要求(1)接通建筑物内均压环后测试电阻值(2)每点检查是否接触良好(2)自查兆欧表11检验幕墙防雷，接地节点质量检

17、查表(1)记录检测最不利数据和结论(1)会同工程监理或当地质检部门共同进行12安装防火隔断(1)标高偏差2mm(2)同一层厚度偏差5mm(3)接缝处用防火胶连续密封(4)矿棉填充密实(1)安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封(2)装填岩棉后检查不否密实(3)安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查（1）手拭（2）目测13检验幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表(1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行14安装开启窗框(1)轴线前后偏差0.5mm(2)连接点间距300mm，且两端间距160mm(3)四周密封胶连续密封(1)每装一个框检查一次轴线前

18、后偏差(2)每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固（3）自查(1)深度尺(2)手拭、目测15安装墙板(1)水平标高偏差0.5mm(2)相邻两墙板标高偏差0.5mm(3)垂直度偏差0.5mm(4)两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm(5)墙板固定点间距300mm(1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差(2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙(3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况(4)自查水平仪或水平水管游标卡尺或深度尺16外墙打胶(1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm(2)密实、光滑(3)胶体无气泡，不流挂(1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度(2)肉眼观查胶体表面质量(3)自查深度尺17检验

19、(1)装配玻璃检查记录(2)外墙打胶检查记录(1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行18幕墙封顶(1)封顶朝内侧的斜度符合设计要求(2)相邻两板平面度差1mm(3)相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封(4)封顶板固定点间距300mm(5)封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷(1)检查固定点的间距和紧固状况(2)检查耐候胶的注胶质量(3)自查(2)游标卡尺(2)钢卷尺19幕墙封边(1)槔块标高偏差1mm(2)轴线前后偏差1mm(3)固定板块点间距300mm(4)耐候胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm，宽度=设计宽度+0.5mm(1)每安装一块检查一次偏差尺寸(2)每安

20、装一块检查一次注胶质量(3)自查(1)游标卡尺(2)钢卷尺20幕墙封底(1)标高偏差1mm(2)胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm(3)宽度=设计宽度+0.5mm(4)板块固定点间距300mm(1)每安装一块检查一次偏差尺寸(2)每安装一块检查一次注胶质量(3)自查(1)游标卡尺(2)钢卷尺21清理(1)幕墙外表面干净，无残胶、油污(2)型材表面无污点，无严重擦划伤(3)板块固定点间距300mm（1） 每层分格检查（2）自查目测22检验(1)幕墙表面质量检验表(2)幕墙安装质量检验评定表(1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行23竣工验收幕墙验收时应提交下列资

21、料：(1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件(2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告(3)预制构件出厂质量证书(4）隐蔽工程验收文件(5)施工安装自检记录（1）依据JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范（2）依据JGJ3035-1996建筑幕墙（3）会同业主、当地质监部门共同进行.铝合金窗加工及安装技术要求 表1 mm(1) 窗框尺寸偏差要求见表4。 表4 mm项目尺寸等级优等品一等品合格品窗框槽口宽度高度允许偏差20001.01.52.020001.52.02.5窗框槽口对边尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.5窗框槽口对角线尺寸之

22、差20001.52.02.520002.53.03.5(2)窗框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求见表5。表5 mm项目等级优等品一等品合格品同一平面高底差0.30.40.5装配间隙0.30.5a.窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。b.窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。c.窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差1mm。d.窗装配后不应有防碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。e.窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用。具有足够的强度，启闭灵活无噪声，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。f.窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适

23、应。g.装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。h.窗用平板玻璃的最大允许面积，应通过计算确定。i.未注公差尺寸，应符合GB1804中规定的公差等级JS15（js15）。(3)表面质量a.窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘窗局部擦伤、划伤的规定见表6。表6 项目等级优等品一等品合格品擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦伤总面积mm250010001500划伤总长度mm100150200擦伤或划伤处数246b.窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。c.窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘

24、剂。(4)启闭性能 启闭力应不大于50N。4推拉铝合金窗装配应符合GB8481-87标准要求。(1) 窗框尺寸偏差要求见表10。 表10 mm项目尺寸等级优等品一等品合格品窗框槽口宽度高度允许偏差20001.01.52.020001.52.02.5窗框槽口对边尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.5窗框槽口对角线尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.5(2)窗框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求见表11。表11 mm项目等级优等品一等品合格品同一平面高底差0.30.40.5装配间隙0.30.5a.窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密

25、封、防水。b.窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。c.窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。d.窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用。具有足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。e.窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。f.窗玻璃槽与玻璃的配合。g.装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。h.窗用平板玻璃的最大允许面积，应通过计算确定。i.未注公差尺寸，应符合GB1804中规定的公差等级JS15（js15）。(3)表面质量a.窗装饰表面不应有明显的损伤，每

26、樘窗局部擦伤、划伤的规定见表12。表12 mm项目等级优等品一等品合格品擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦伤总面积mm250010001500划伤总长度mm100150200擦伤或划伤处数246b.窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。c.窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。(4)性能 启闭力应不大于50N。二、2 施工顺序和工艺流程（1） 施工顺序 凡具备施工条件的施工段，可优先安排施工，每个施工段其总体施工顺序为：测量放线、定位 后置铁件安装 订料 立挺安装横梁安装 防火系统、避雷系统安装 板块安装 注胶、清洁、收

27、尾。（2） 施工工艺流程安排各施工段之间组织搭接施工或并列施工或流水施工，各工序之间的顺序详见施工进度计划表，但在条件允许下尽量提前施工。工艺流程见附表。以全过程品质为核心的工艺流程项目工程部质 安 部半成品检查与包装编制施工组织设计下步工序制作定货、订料图纸会审细部设计方案设计 审议 审议 合格性检查框架安装测量、放线、修正施工图设计 审议 检查 合格性检查 板块安装下达实施加工通知 审议 检查 检查验收密封、清洁收尾制定下达生产计划 会审记录 确认 检查验收合格性判定、验收图纸拆样与排产 进货检验 工序检查维修保养车间加工、制作三、施工技术措施1、成品及半成品保护措施、加工阶段材料及成品的

28、保护 （1）型材加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫； （2）与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤、或碰撞损坏； （3）玻璃的加工平台要平整清洁、并垫有软物质； （4）玻璃必须放在玻璃架上，镀膜层朝向里面，以免划伤。、包装阶段材料及成品的保护 （1）包装程序严格按照包装工艺执行； （2）型材存放或包装前，应将型材表面及腔内的铝屑清理或擦拭干净，防止型材表面划伤； （3）铝型材运至现场前，应逐根贴上保护膜，避免在安装过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净； （4）型材贴保护膜后，用胶带将数根型材捆紧

29、后外包衬膜（复合牛皮纸）包紧； （5）对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应外缠编织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏； （6）不同规格、尺寸、长短不齐的型材不能包装在一起； （7）产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查员检查后，贴好标识，进行装箱； （8）对所要发运的产品，为了避免划伤、污染，要选择不同的包装方式和包装材料； （9）包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等； （10）包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。 、运输过程

30、中的材料与成品保护 （1）储运部按经营计划处下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；（2）用汽车运输型材时，车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好； （3）运输产品的车辆必须清洁、干燥、且其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角；（4）搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞上； （5）型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞摩擦； （6）产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严； （7）玻璃立放，底部垫软质物，决不允许片与片的直接接触，更不能有硬质物的直接接

31、触；（8）装箱时检验员跟踪检查，保证包装件与图纸、卡片一致；（9）易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业；（10）运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。、施工阶段材料、成品（半成品）的保护 （1）当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对半成品进行数量，规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单，对不合格品做清点记录并运输返回； （2）检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐蚀、污染； （3）在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施。对于运输及村存放不当造成的装饰面破损，划伤及腐蚀的

32、半成品，严禁在工程安装时使用； （4）在进行密封胶涂抹时，须将玻璃贴上保护膜，防止弄脏玻璃；（1） 型材在安装交付后，才可将保护膜撕下；（2） 幕墙成品保护应一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。2、降低工程成本的措施 降低工程成本，减少现场开支向管理要效益，一直是我公司的经营管理方针之一，针对本工程我司在加强管理力度、提高劳动效率、材料不浪费等方面采取一系列措施。1）加强管理力度 实行岗位责任制，任务明确责任到人；制定合理的施工计划，施工布置严谨合理；强化施工管理班子，加强材料管理；严把材料采购的价格、质量、进场进度关，做到货比三家，物美价廉；认真执行

33、现场及入库材料的验收关，不合格材料坚决不使用，不入库；提高机械转率，确保机械运行正常：进场前的机械需认真保养、检修；大型的机械设备专人负责现场的日检查、保养期，确保施工期无事故；小型机具配一二件备件，以便小型机具损坏时，不影响使用；缩小现场开支，减少不必要的开支，现场施工的一切开支以节约为本；合理设计施工图，做好合理使用型材，不浪费，结构设计合理，工艺施工方便；施工准备充分，做到进场前，各种施工前的准备工作要求全部到位；发现不合理的开支，对造成浪费的个人进行处罚。2）提高劳动效率，缩短施工期 除采用先进的幕墙安装工艺外，采取责任计件工资制，多劳多得的分配原则；责任到人，任务落实，交底明确；实行

34、奖优、罚劣的奖罚制度；对工作不能及时完成的立即下岗，对完成的产品有质量问题的及时更换或报废；对基本任务以外的工作量，增加劳动工资等。3）控制材料浪费 合理下料，实行长料长用，短料短用的基本原则；对各种配件、五金件实行有计划供应；成品、半成品的保护实行责任制，落实到人；对浪费材料的个人和班组，进行处罚。4）资源优化为了节约成本，我司将专门组织由总经理、总工程师、技术负责人和具有丰富工作经验的工程师组成的资源优化小组对本工程优化组合。在甲方规定的工期内力求资源消耗均衡，使材料供应进度计划、施工进度计划达到最优。三、 主要设备与项目人员组成1. 施工机械配备供应计划拟投入工程主要施工机械设备表序号名

35、 称型号规格数量国别产地年份功率(kWh)备注1水平仪1台国产2000测量2经纬仪J2-JD1台国产1999测量3电锤博士4把德国20000.84电焊机BX1-300A6台国产199912.55手电钻博士/龙牌8把19996砂轮切割机J2G2-3002台国产19993.07铝型材切割机J3G2-4002台国产20011.28气动胶枪GE8把美国19999铆钉枪4把199910电动铆钉枪LDJ-128把国产200111玻璃吸盘器10只国产200012射钉枪6038把国产200113人员运输车一辆200114电动吊蓝2台国产20004.4/只直线型15电动吊蓝2台国产2000组合型16氩弧焊机1套

36、国产2000备用17气焊气割机1套国产2000备用18电脑2台2000带打印机19传真机1台2001办公20复印机1台2001办公21对讲机8只1999通信指挥2.施工人员配备计划 劳动力配备表序号类别名称人数人员素质职 能1管理人员项目经理1一级项目经理负责该工程全面工作2项目副经理1二级项目经理负责该工程的设计制作、安装施工进度、质量具体工作3项目工程师1工程师负责该工程设计技术工作4技术员2工程师、助工负责现场施工队具体技术工作5财务员1助理会计师现场财务、出纳、生活总务6施工员2工程师现场测量、施工技术工作7质检员2工程师施工质量、材料检查监督8安全员1助理工程师施工安全、消防保卫工作

37、9计划员1助理工程师施工计划编制、进度统计工作10材料员1助理会计师收、发、管材料，编制阶段性材料用量计划，机械管理11施工人员特种工人员电工2持劳动局电工证用电安全、设备检修12焊工6持劳动局焊工证对节点焊接质量负责13测绘员2持劳动局测量等级证书对放样精度负责14吊蓝工4持劳动局吊蓝操作证书现场施工吊蓝的安装、平移、操作安全等15打胶工3专门培训持证上岗打幕墙组件结构胶（厂内生产）打幕墙耐候胶（现场安装）16幕墙安装人员施工组长3技术员现场施工分项目管理工作17构件安装16技术工对单元幕墙板块安装质量负责对防火,防雷,保温等安装质量负责18组件安装技术工对组件安装质量负责19检验清理2技术

38、工对质量检验、清洁负责20后勤工作2生活、工作环境卫生、工人餐饮 劳动力配置曲线图 根据项目工程量,以定额为准,根据每道工序所需耗的工时以及施工周期、工作班数、物料、设备情况，求出的计划投入的劳动力。（详见另页） 劳动力配置说明 1、 施工安装队分安装一组、二组、三组、四组，安装职工的素质直接影响到工程的质量、进度及安全，各安装组认真挑选素质高、专业技术水平高的安装职工。2、 作业职工的来源 由项目部从公司各施工队负责挑选优秀的作业技术工人，要求作业人员年龄在25-35岁之间，有从事幕墙安装的经历、技术水平高、劳动态度积极、业务熟练，身体素质好的并具有上岗证书职工，再针对该工程项目具体情况进行

39、专项培训后，保证队伍的整体素质。3、 合理安排作业人数 根据工程量、工期以及工程质量的要求，合理安排施工人员进退场，形成合理的劳动力高峰配置。3.材料供应计划（详见附表）五、质量保证体系及措施1）工程质量目标: 我公司各级职能管理部门依据ISO9001质量保证体系的要求，严格执行中华人民共和国建筑工业行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）及建筑幕墙（JG3035-1996）的要求。确保幕墙工程质量合格。2）质量管理体系、机构的设立 施工图设计及加工制作工艺设计质量管理体系总经理总工程师项目经理工艺设计施工图设计工艺设计施工图设计工艺设计施工图设计项目工程师幕墙设计师幕墙设计师幕墙设计师、幕墙制作、安装质量管理体系总 经 理 总工程师项目经