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1、施工组织设计 编制说明 一、编制依据 1、业主提供用于招投标的设计图纸。2、业主提供的招标文件及规范标准目录。3、现行建筑施工规范大全等国家有关规范、规程。4、国家、省、市发布的有关建筑施工质量、安全文件。5、我公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。二、编制过程我公司是针对本工程具体情况的基础上，组织精悍的技术人员对施工图、招标文件进行认真的阅读，对现场进行专门的踏勘，对主要的环节经过反复论证，精确科学的计算，遵循建设项目工程组织总设计的编制程序编制了本施工组织设计，并根据我公司ISO9002的管理程序通过审核和批准。本施工组织设计是我公司中标后组织施工的纲领性文件，单位工程的
2、专项施工方案将进一步充实，并送交业主和监理方审核。我公司将以保质保量的投入来完成该项目工程，加强与建设单位的联系合作，我们有决心也完全有能力将江苏金桥玻璃科技有限公司厂房、办公楼、库房 如期优质建设完成，交付业主一个满意的工程。第一章 工程概况一、概况工程名称：江苏金桥玻璃科技有限公司厂房、办公楼、库房土建工程建设单位：江苏金桥玻璃科技有限公司建设地点：徐州市金山桥经济技术开发区杨山路北侧工程类别：框架结构工程内容：包括施工图范围内的工程内容。二、结构特征 本工程包括3个单体工程：办公楼、库房、厂房。本工程结构类型属框架结构。厂房基础为独立基础。钢结构一层，围护结构1.2米以下M5.0混合砂浆
3、砌MU10烧结多孔砖，墙厚240mm。1.2米以上为YX900型压型钢板，板厚0.426mm。办公楼和库房均为条形基础，框架结构。采用商品砼。三、施工目标为了使工程按期保质完成，我公司将采用项目法管理确保该工程。工程质量：确保符合工程施工质量验收规范合格标准。工 期：确保180日历天竣工，暂定2013年4月17日开工；2013年10月17日竣工。安全文明：合格工地。四、施工组织 1、项目部主要管理人员：（见附表）2、劳动力配备组织计划（见附表）3、主要机械设备配备计划（见附表）4、主要周转材料配备计划（见附表）5、计量检测器具配备计划（见附表）6、主要材料供应计划：（1）钢材：根据进度在使用前
4、7天内进场，使用前完成材料复试。（2）水泥：根据进度在使用前7天内进场，使用前完成材料复试。（3）地方材料：黄砂、石子在使用前5天进场，对材料进行复核。（4）砖块：在使用前7天进场，并完成材料复试才能使用。（5）其他材料：在进场后需经检验合格，并征得业主（监理）同意后方可投入使用。（6）电气、给排水：先提供清单（或样品）经业主（监理）认可后方准采购投入使用。7、总体部署：根据本工程的结构特点、场地情况，给两楼各配备一台施工升降机做垂直运输。招标文件中质量、工期要求，工程总体部署如下：（1）本工程考虑按施工段划分施工区域，各施工区域，以单体工程划分流水施工段。（2）各单体工程考虑按5个阶段施工，
5、具体为：基础主体屋面装饰收尾和竣工，本工程确立重点是主体与装饰。8、施工管理：施工实施过程中，实行总公司、分公司、项目部三级管理，项目经理全面负责，并由生产、技术、质安、机具、材料等组成协调组，实行工程全过程的协调和监督，并解决施工中的技术、质安、机械设备、周转材料、劳动力等。本工程实行项目法管理，以项目经理组成施工员、技术负责人、泥工观砌、木工观砌、钢筋翻样、材料员、资料员和专职质量员、安全员等的项目管理班子，实行项目的施工。公司职能部门及领导现场蹲点，帮助指导工作，及时解决问题。工程过程中实行质量、安全否决制。公司每月对工程进行创优的各项检查，制定相应的措施，以提高施工人员的生产积极性。为
6、了加强工程管理和协调工作，分公司内部将成立工程领导小组，主要协调解决各方面问题，每旬初开一次现场协调会，主要由土建和安装的有关人员参加，解决施工过程中的具体的生产、技术及质量安全方面的协调问题，做到有问题及时解决，确保不影响施工进度。第二章 施工准备工作计划根据施工现场实行情况及施工总体部署构想，施工现场按标化工地标准布置，综合考虑如下：1、施工道路：施工现场道路采用塘渣找平，上铺50厚碎石，进门口道路宽度暂定4M，同时在道路边设置排水沟和冲洗台。2、施工用水：利用建设单位提供的水源，总管选用DN50镀锌钢管，分支管采用DN20、DN25管，建筑物边采用Dg15镀锌钢管，布置形式采用混合式管网
7、，即水源与各用水点的总管成封闭状（环形）联结，分管采用树枝状联接，混合式管网可保证主要用水点有可靠的供水条件。3、施工用电：要求建设单位提供100KVA的专用配电至施工现场。配电线路布置形式为混合式线网，这种线网可保证主要用电有可靠的供电条件。同时现场主配电箱与各分配电箱之间采用“三相五线制”电缆穿钢管埋地敷设，现场不设架空线路。4、搅拌站和水泥库：本工程根据现场设砂浆搅拌机2台，按台班生产量20m3配置；水泥采用20T/座可移性水泥桶库1座。5、办公、生活设施：布置原则为结合施工现场的具体情况，统筹安排，合理布置。布点要适应生产需要，考虑装拆式和移动式建筑，以利重复使用。本工程采用双标化管理
8、，办公室采用拆卸活动用房，生活用房为原食堂工程的临时生活用房，做到便利施工，符合防火安全和卫生要求。6、钢材加工：钢材采用现场加工、安装。7、模板工程：木模采用10厚胶板，木模在车间加工制作，施工现场安装。8、技术资料准备：在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质资料、桩基资料等施工技术数据；熟悉施工现场，组织人员编制施工组织设计和工程预算、材料分析、成本分析等前期工作。编制施工组织设计按（施工组织设计编制程序）进行。9、施工技术准备：落实施工管理技术人员和班组人员。组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行施工图交底、会审工作；以公司总工程师为首，讨论各分部、分项工程的技术措施，编制出各分部分部工
9、程的施工方案。做好施工图翻样工作。主要周转材料配备计划表33序号名称数量单位备注1钢管200T483.52模板3000M2竹胶板3扣件5000个4安全网10000M2阻燃、密目5脚手片2000张10001500mm6施工翻斗车30辆手推7袋装水泥库1间208台秤2台TGF1000型9混凝土试模6组151515cm每组3组10砂浆试模4组7.07cm每组6只1112计量检测器具配备计划表34序号计量器具名称规格型号精度数量单位配备部位1钢卷尺5M8支班组长2钢卷尺30M4支测量人员3钢卷尺50M4支测量人员4经纬仪J22”1台测量人员5水准仪DS3 3mm1台测量人员6线锤0.5kg20个班组7
10、线锤0.7kg8个工长、班组8线锤1kg5个班组9角尺6巴质检10水平尺6巴质检11检测仪成套1套质检12坍落度桶3只质检131415第三章 主要分部分项施工方案一土方工程及围护1拟建江苏金桥玻璃科技有限公司厂房工程土方开挖深度2.53米，。本基坑属二级基坑。场地内无地下管线。本基坑围护涉及的主要地层为： 杂填土：杂色，以黄褐色为主，大部分为新进回填土，稍湿湿，松散状，含有机质、氧化铁质，含少量砖瓦碎块，局部夹块石，厚约0.5-5.0m，覆盖整个场地。 素填土（局部耕土）：灰黄色，局部为耕植土，稍湿，呈粉质粘土性松散壮，含有机质、氧化铁质及植物根系，含少量机腐殖质、砖瓦碎块，厚约0.3-3.3
11、m，局部分布。 塘淤泥：黑灰色，饱和，极松软，含大量有机物、腐植物、含少量砖瓦碎块，厚约0.4-2.1m，局部在河、塘范围内分布。 粉质粘土：灰褐色，湿-饱和，软塑-可塑壮，含有机质、氧化铁质，无摇震反应，切面稍有光滑，中-高干强度较高，中等韧性，层厚0.2-1.7m。局部分布，粘质粉土夹粉质粘土：灰黄色，湿、稍密壮，含有机质、少量云母碎宵氧化铁质；局部夹粉质粘土，摇震反应中等，切面粗糙、无光泽，干强度低，层厚0.4-8.2米。局部分布地下水场地上部地下水属孔隙潜水类型，其动态变主要受大气降水影响。中、下部砂质粉土、细砂中含少量承压水。勘察期间，于钻孔中测得地下水位埋深为0.11.8m。场地地
12、下水对砼有弱腐蚀性。21明沟排水基坑开挖时可坑内集水明排的方式进行排水。坑内排水可按30米间距设集水井，集水井排水采用水泵排出坑外。22在基槽开挖前，沿建筑物一周设400*400明沟排水、以免雨天地表水流入基坑内。23基坑内排水根据设计要求在离坑边线4米开外设明沟排水，按15-20米间距设集水坑。24排水流向布局：抽水机排水所有设备采用软外排、流向及距离根据现场的要求布置实施中派专人进行管理。3进行全面质量管理对每个施工环节严格把关，确保各个工序都按照施工规范及图纸设计的要求进行施工。 4土方41本工程土方单坑逐个开挖，采用人工配合机械开挖土方。42因考虑本工程所处位置开挖深浅可能不一如局部地
13、质与地质勘察报告不符，应通知设计作相应调整。421土方开挖本工程土方开挖根据设计要求及先深后浅原则，分层开挖，每次不超过30cm，以防止土体中的应力瞬间释干扰基底土。第一阶段土方开挖应控制在1.5米以内。沿基坑各边，每完成20m长度的土方开挖，立即进行相应范围的土坡护坡施工。同时可跳开两段进行另一段422第2道土方开挖后坑底土方应采用人工开挖，基坑底留30cm土方待土方检验合格后采用人工修土，以免超挖和干扰基底土。423开挖过程中要随时注意边坡的安全。424待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理单位验收后立即回填碎石做压实实验，合格后浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平
14、板震动器振捣密实。5基坑围护监测在整个基坑土方开挖和地下室施工过程中，进行全过程的围护监测对本工程的基坑围护结构的必不可少的重要手段，只有进行现场监测，才能获得基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力和变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，以便有效的指导施工，及时调整施工部署以至采取应急措施措施。51监测内容511周围环境监测：主要包括周围道路及附近可能有的地下管线的位移、沉降观测、土体位移，观测设备为水准仪、经纬仪。512基坑开挖过程中基坑周边土体的水平位移监测；513基坑外土体的沉降观测；52监测要求521整个基坑监测委托专业单位进行，监测单位根据上述监测内容和现场条件，制订详细的监测方案
15、，在基坑开挖前布置好测点，并将原始数据及周围现状记录在案。522在基坑开挖和地下室施工期间一般每天监测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则增加观测次数。523观测数据即时填入规定的记录表格，并及时提供给建设单位、监理单位、施工单位和设计单位。524每天的监测数据绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线、位移及沉降随时间的变化曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取相应措施。主体结构施工方案 （一）施工顺序：复核轴线扎柱筋支柱模浇柱砼支梁（板）底模绑梁钢筋绑扎板钢筋浇梁板砼施工段（层）砌墙。（二）主体结构模板工程为加工施工进度，确保工程按期完成，本工程需投入的模板等周围材料较
16、多。梁板模板配制两层，柱模板配制一层。柱模板采用定型镀错竹胶模板，楼板梁、梁模板采用镀镆竹胶模板。1、梁模板安装方法（1）在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据本工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1000mm进行布置，采用钢管扣件式模板支撑系统。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上6080mm方木，再铺设梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.1%-0.3%。（4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其坚向间距不大于1.0M。（5）底层支顶若支承在基土
17、上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（6）梁的两侧模板通过12螺杆连接，与底模连接用木卡连接，外再用钢管及夹木支撑。（7）柱子模板安装本工程柱子为框架柱，截面尺寸详施工图。柱模拼装前先弹线，沿模板边线用1:3水泥砂浆找平，然后按配设计循序安装模板。柱模拼好后，外边用10080mm通长方木伸至柱顶，间距不大于300mm。方木外套48钢管箍，间距500mm。为防止柱模根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定点。柱底部要留清扫孔。2、柱模板安装时，应注意以下事项：（1）柱模的长度保证符合模
18、数，不符合部分到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模板部分放到柱根部位处理。（2）柱模根部要用水泥砂浆堵严密实，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，要配模时一并考虑留出。（3）梁、柱模板分两次支设，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模板连接。留不拆，以便于梁模板连接。（4）按照现行中华人民共和国混凝土结构工程施工及验收规范浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m以上时设门子板。3、楼板模板安装模板为满堂钢架支撑。支撑架立杆部距不大于1200mm，立杆搭接处采用双扣件固定。立杆之间设水平拉杆和剪刀撑，其竖向2m。板模下垫6080mm木方
19、，间距400mm。（1）底层地面应夯实并铺垫脚板。由于本工程梁板模板采用两层支架支模，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。（2）楼板模板采用木模板，铺模板时可朋一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。（3）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。4、模板的安装及拆除要求（1）安装质量要求模板安装完毕后，应按现行中华人民共和国混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序，模板的组装必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、
20、加固配件必须安装牢固。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确无误，固定要牢固。（2）模板的拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2（N/mm2）方可拆除外，底模应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆卸后，方准将模板、支架、配件等运出堆放。拆下的模板、配件等，要有接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。
21、（三）主体结构钢筋工程在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭连的形式。各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可能成批焊接，并按每300个接头各一组标准进行试验，焊接采用闪光对焊。施工接头热影响区域必须除锈，两筋交叉间缝3mm，焊接时焊缝要求宽0.75d，高0.30d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接试验。闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，且钢筋端
22、头保持顺直，使两筋处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2mm。并按有关规定进行外观检查和拉力实验。钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯勾不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐
23、一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面主筋间的净间距，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采用812钢筋制作，间距按1.0m布置。（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。（3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭拉长度不应小于钢筋直径的35倍。（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长
24、度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。（6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。（7）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中、主梁的钢筋在下。施工注意事项：（1）避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋内架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“篇担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交叉点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨
25、架绑扎完成后，会发现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头若无错开位置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。主要安全技术措施A、搬运钢筋时，要注意前后方方有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。B、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作或应选好
26、位置站稳，系好安全带。钢筋工程产品保护（1）成型钢筋应挂牌编号，有利于搬运方便，进行堆放。钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛郑。（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。（四）主体结构混凝土施工本工程主体部分砼均采用商品砼。砼浇筑前，应仔细检查模板的标高、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，补严模板缝隙，对模板、钢筋、预埋件进行复核。清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，但不允许留有积水，封闭清扫口，并在楼面上400500mm高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。浇柱砼时，应用高压水把底部冲洗干净
27、，以2030mm厚与所浇砼成分桢的水泥砂浆套浆。砼应分层浇筑，分层厚度不大于500mm，使用插入振捣器振捣，振捣时要求快插慢拨，振到砼表面浮浆泛起为止。在振捣上一层时，应将振动棒插入一层50mm左右，以消除两层之间接缝，柱子施工缝设在梁底下100mm处成水平缝。现浇梁板浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每一插点时间不宜过短（如少于10秒，则不易振实）或过长（振捣时间过长，可能引起砼产生离析现象）。振动棒的插点可按行列式或交错式的排列次序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般3040厘米左右）。平板振动器在每一位置上连续振动时间应控制在2545秒
28、。振动器的前后位置及与排间相互搭接长度应有3050mm。每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。施工缝应在砼接触面抗压强度达1.2Mpa方可继续浇筑砼。浇筑前，应清除砼表面的水泥薄膜、松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净。施工缝处宜先套一层与砼成分相同的水泥砂浆（同等级砼除去石子），套浆后再继续捣料，使新旧砼紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。在砼浇捣过程中就有专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位多变形或堵塞漏浆情况，发现问题及时停止浇灌并在在已浇筑砼初凝前修整完毕。砼浇捣后要派专人看管养护，保持砼处于湿润状态。（五
29、）主体砌筑工程本工程采用的砌筑材料见工程概况，同时砖砌体与柱相遇时，均设拉墙筋26500，拉墙筋在混凝土柱内锚固不小于250，在砌体墙内锚固1000。构造柱遇墙面应做成马牙槎（每一马牙槎沿高度方向间距为300），应先砌墙后浇柱。砌体的施工工艺：抄平放线摆砖立皮数杆盘角砌砖勾缝。放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸校核，门窗洞口位置醒目符号弹出，可选择一些有代表性的柱，在砌墙的一面画子皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高度的统一依据。砌块在砌筑前一天浇水湿润，砌筑时用物料提升机将其和砂浆运至施工层面。砌筑过程中，经常用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超
30、过允许要求，应在灰缝初凝前校正。砖砌体应横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎。砌筑砂浆采用机械搅拌，其配合比应符合设计规定。砂浆的流动性应能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌合均匀。生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得小于7天。埋入砌体的柱中拉结筋，应位置正确，平直。长度、规格符合要求。墙体砌筑时，安装班组密切配合同步施工，保证线管、线盒位置正确。（六）主体施工脚手架工程为了做到文明施工，确保施工安全，外墙周边搭设双排钢管脚手架全封闭施工。架子步距1.8m，排距1.1m，纵距不大于1.5m，底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，垂直稳立在坚固的砼地坪上，并设置纵横
31、向扫地杆。所有脚手架的外侧均封以绿色密目安全网，并在外立杆里侧0.3m、1m处设防护杆二道。脚手架每隔四步，应在里杆与墙面之间铺设通长的安全底笆，底笆下加两根搁栅与挑出横杆扎牢，每笆不少于四点。材料搬运的出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件坚固，出入口应在其外侧上面搭设安全遮棚。脚手架搭设完成，应有专人验收，合格挂牌后方可使用。施工过程中派专人管理、检查、修理。脚手架四角设接地保护及防雷装置。凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中，应严格控制施工荷载，禁止存放周转材料和建筑垃圾。脚手架与立体结构的拉结，在水平方向向第三个立杆间距，垂直方向每二个立
32、杆间距设一个点。脚手架与结构的拉结采用刚性连接，脚手架最上部分和建筑物转角处，脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆，一定要在拆除脚手架时，才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。脚手架的拆除必须经项目部同意，接有关规定进行，采取措施确保安全，任何人未经允许不得拆除架体上的钢管。拆除区域须设置警戒范围，设立明显的警示标记，非操作人员或地面工作人员，均不得通行或施工，现场设专人监护。在结构转角处，局部架体立杆间距可略作调整。但总体上平均立杆间距不应超过1.6m。所有扣件紧固力短，应达到4455NM。沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面水平方向每隔9m用斜杆搭设剪刀撑，自上而下连
33、续设置。（七）水电安装单位的预埋工程水电安装预埋，预留管、槽、孔、盒、洞密切配合土建施工，并给予埋留有足够的时间。砼浇筑前，必须逐项检查无误后方能进行下道工序施工。三、屋面工程1、施工前,应进行图纸会审,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。2、建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度；水、电设备等安装队伍已会签，确认屋面不会再剔砸孔洞。3、材料要求3.1、屋面保温材料应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度（一般不小于3）、规格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。32、水泥砂浆找平层：水泥强度等级不底于32.5级的普通硅酸盐水泥；砂宜为中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，
34、级配良好。3.3、防水卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求，并应复试达到合格。4：施工操作工艺4.1、屋面保温层：1）现浇混凝土结构层应将尘土、杂物等清理干净，基层不平整处，可采用水泥砂浆或细石混凝土找平；保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。屋面保温层干燥有困难时，应采用排气的措施。保温层施工完成后应及时的找平及做防水层的施工。2）冬期施工采用的屋面保温材料不得含有冰雪、冻块和杂质；干铺的保温层可在负湿下施工，板块保温层应在气温不低于5时施工，当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施；雪天或五级风以上的天气不得施工。4
35、.2、屋面找坡层：保温层施工完毕通过检查验收后，铺设焦渣找坡层前，根据图纸要求拉线找出泛水坡度，铺设1：6水泥焦渣，最薄处30，施工顺序为从一端开始，推向另一端进行，要振捣密实，将表面抹光。4.3、屋面找平层：1）抹水泥砂浆找平层的做法：厚度要求；板状材料隔热保温层为2025。2）贴点标高、冲筋；根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道，排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。排汽孔可设在檐口下或屋面排汽道交叉处，排汽孔应做防水处理。分格缝宽度一般为1215，并且将缝与保温层连通，分格缝最
36、大间距不宜大于6m。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。3）铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为1:2.51:3，拌合稠度控制在7。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30150的圆弧或斜长为100的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45。排水口周
37、围应做半径为500和坡度不小于5%的环形洼坑。4）养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。4.4、卷材防水层：1）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，净卷材向前滚铺、粘贴。2）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80，且端头接茬要错开50。3）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并
38、使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。4）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱、空鼓等现象。卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点20，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不渗不漏为合格，否则应进行返工。5、成品保护 已铺好的保温层上、抹好的找平层上、铺好的卷材防水层上不得直接行走小车，如果运输需要应垫脚手板。卷材铺设时小车支腿用麻包包扎，防止刮破卷材下水口。通气口采取临时保护遮挡，防止阻塞和进入杂物。 四、楼地面工程本工程的楼地面有细石砼楼地面、楼梯及
39、水泥砂浆整体面层。水泥砂浆面层水泥砂浆面层铺在混凝土地面上，基层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此，要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。1、基层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则形成一层隔离剂，会使面层粘结不牢。2、表面较滑的基层，应时行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。3、铺设地面前，还要再一次将门框校正，方法是先将门框锯口线找正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风路）符合规格要求，然后将门框固定，防止松动位移。找规矩1、弹准线：地面抹灰前，应行在四周墙上弹上一道准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面0.
40、00标高及楼层砌墙的抄平为依据，一般可根据情况在标高500厘米墙上，弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。2、做标筋：根据水平准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大房间，可根据水平基线，在四周墙角每隔1.52.0米用1：2水泥砂浆，宽度一般为810。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门柜的据口线吻合。坡度：对于卫生间等房间的地面，必须将流水直度找好，有地漏房间，要在地漏四周找出不小于5度的泛水，并要弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。找平时要注意各室内与走廊高度的关系。五、装饰工程 （
41、一）内墙抹灰工程本工程内墙抹灰为混合砂浆底，细纸筋灰面。抹灰施工要点：1、抹灰前必须先找规距，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹基准线和墙裙踢脚线。2、基层为砼时，应先喷水泥浆一遍（掺20%801胶水）。3、粉水泥砂浆面层时，须先将底子表面扫毛或出纹路。应注意表面接搓，表面压光不得小于二遍，罩面后次日进行洒水养护。4、混合砂浆罩面，宜在底子灰56成干时进行。若底子灰过于干燥，应浇水湿润，罩面分二遍压实赶光。5、混合砂浆的墙面阳角，应用1：3水泥砂浆抹出护角线。防止墙面抹灰空鼓、裂缝的措施：1、抹灰前认真做好基层处理：a)将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填寒堵实，墙表面突出部分要事先剔平。2、基层
42、墙面应在施工前一天浇水，要均匀浇透。3、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。A）掺加气剂或塑化剂，提高砂浆的保水性。B）掺入乳胶或801胶等，提高粘结力。4、底层与中层砂浆的配合比应基本相同，以免在层间产生较大的收缩应力。5、门窗框边要认真塞缝，保证与墙体连接牢固。内墙涂料工程施工操作工序：基体表面处理刮腻子刷涂料成品保护a、 基体表面处理基体（层）应至九成干时，进行施涂乳液涂料。当气温达25度以上时约需10d，如在15度时则需15d左右。将基层表尘土、颗粒、附着的砂浆、钉子等清除干净，如有油污必须清洗干净。b、 刮腻子若当基层表面比较平整，施涂中级涂料时，满刮二遍。c、
43、刷涂料第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并且过滤。配料应满足整个房间的需用。第二遍涂料则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方法与第一遍相同。d、 成品保护涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，沾有涂料、腻子的地方，擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。（二）外墙抹灰工程外墙抹灰有： 1：3不泥砂浆底，1：2水泥砂浆面层。采用1：3不泥砂浆底，1：2水泥砂浆面层工艺流程：基层处理找规距、做灰饼设置标筋阳角护角刮糙外墙粉刷刷外墙涂料。粉刷前认真做好湿润工作，底灰略低于标筋，待底灰干至6-7成后，即可抹中层灰。抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋抹上砂浆后，
44、用铝合金刮尺标筋刮平，不平处补刮砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用水蟹搓压，使表面平整密实，但不宜太光滑。墙的阴角出现用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使四角顺直方正。施工中必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿甩搓等现场发生，注意工序完成后的成品保护。（三）天棚抹灰工程天棚抹灰采用混合砂浆底，纸筋灰面，地下室采用防水内墙涂料二度。六、水电安装工程本工程水、电等设备安装应与土建施工密切配合，凡管线需穿越过砖墙、砼壁、楼板及屋面者，均应事先预埋套管或留孔洞，不得事后打凿，暗装的管线在砌砖墙时应预先留出墙槽或先立管线后砌墙，避免事后大量开挖墙槽，影响墙体工程质量。（1） 室内给水
45、管安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。a. 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。b. 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。c. 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。（2） 室内铸铁排水管道污排水管接口用抱箍连接，内放专用橡胶垫圈，雨水管同镀锌钢管，丝口连接。工艺流程 污水干管安装污水立管安装污水支管安装安装准备管道预制雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装通水试验质量要求a. 隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。b. 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。c. 竣工后或交付前必须
46、进行通水试验。（3） 动力照明系统施工材料要求a. 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。b. 各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。动力照明工艺流程钢管敷设要求预制弯管切管套线测定箱合位置及固定管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器、配电柜安装要求箱盒防腐处理接线安装试验调整送电运行验收槽钢基础柜盘检查安装质量要求a. 钢管严禁熔焊连接，接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。b. 在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。c. 选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜
