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1、外墙玻璃幕墙施工方案 贵阳火车站工程属既有改造工程，站房外墙以玻璃幕墙、铝板幕墙为主。其中玻璃幕墙采用的玻璃有6mm厚蓝色钢化镀膜玻璃、12mm厚钢化净白玻璃、15mm厚钢化净白吊挂玻璃、6+0.38+6mm厚夹胶玻璃等等；横竖龙骨分别采用180mm系列、150mm系列、80mm系列铝合金型材；结构胶及耐候密封胶分别采用双组份硅酮结构胶和单组份耐候硅酮密封胶。其具体施工技术方案如下：一.工程施工准备：1 为使工程及时、快速、高质量的竣工，在施工过程中，要严把质量关，制定合理有效的施工工艺措施，确保工程科学施工。 2 充分了解施工场地的位置、情况、通路、外脚手架、储存空间、起卸限制等情况是否满足
2、施工要求。3 依据建筑施工图、玻璃幕墙施工图，结合现场实际情况，定出幕墙的基准线、分格线。通过对测量得出的数据的认真分析，对与图纸不符的节点重新出细部详图。4 现场组织搭设安全、合理的脚手架。二材料要求：1 所有材料进场须有产品合格证和检验报告，并报监理认可、存档。2 玻璃、铝合金型材、结构胶进场后，请监理在现场，进行有见证取样，作相容性试验。3 材料进货及加工制作依据：设计图纸、工艺标准。4 工艺规程：幕墙材料的制作可分为框架加工、玻璃加工。a).铝合金框架的加工制作：依据设计图纸、工艺要求确定铝合金型材的各种规格、下料长度，然后用钻铣床加工孔、槽、组角并成型，粘接保护胶带、包装。b).玻璃
3、板块的加工制作：根据设计图纸、工艺标准切割玻璃、磨边倒棱、清洗、干燥、合片。玻璃用中性硅酮结构胶粘接在副框上，形成玻璃板块。c).玻璃的现场存放应防雨淋、防暴晒，并尽量不要存放过久。三.工艺流程及要点：1工艺流程图:见下页。 2工艺要点：a).幕墙玻璃必须磨边切角，一方面消除了边缘应力集中，并可防止玻璃在运输途中破损，另一方面提高了玻璃的外观效果。b).构件安装前应进行校正和检验，构件平直、规方，不得有变形和刮痕。c).玻璃板块的加工必须在清洁、恒温、恒湿的净化车间进行，玻璃和副框粘合前应用甲苯或丙酮对玻璃进行清洗。玻璃与铝材胶缝边缘贴保护胶带，以保证胶缝平整和玻璃及型材的清洁。d).板缝施胶
4、要求密实、光亮、宽度一致，严禁污染玻璃。四.施工放线：定位放线应由专职测量人员和负责玻璃幕墙的技术人员共同研究图纸，结合现场实际情况，遵循“从整体到局部，先控制后定位”的原则精心测量，准确记录，确定出幕墙安装的基准线、分界线。1具体步骤： a)：首先根据施工要求，将幕墙安装起始层、最高层水平基准传递到建筑物外墙，并确定幕墙安装的上下基准线。b)：对照玻璃幕墙施工图和现场实际情况，将尺寸不符的节点重新出方案图，进行尺寸协调处理。c)：各层水平基准传递到建筑物外墙面并复核楼层高差，以消除积累误差。d)：用经纬仪依据建筑物轴线，在楼层层面上测定出幕墙的分界线、折转线。e）：依据楼层幕墙边界线、折转线
5、，测定幕墙安装铅垂线，并在墙面设置角钢支架，悬挂钢丝线，标定出幕墙的外形轮廓。f)：根据楼层水平基准和边界基准，划分幕墙分格线，确定地脚定位线。2幕墙及隐框窗放线定位说明：a）：MQ-14幕墙：以D轴轴线为基准，以此向两边分割。幕墙底标高综合考虑网架、屋面、防水等要求，定为23.825米。LC-11，MQ-1分割应与MQ-14幕墙相对应。b)：北立面3-9轴，14-21轴180系列玻璃幕墙，三层底标高，考虑到弧面铝板装饰带的要求，底标高定为13.523米。水平分格安装基准以第23页节点图及11轴轴线为基准，依次安装。c)：南立面三层以上10-3轴，21-10轴180系列幕墙，三层的标高为14.
6、4米，水平分格安装基准分别以第25页节点和第19轴线为基准依次安装。d)：二层南立面玻璃幕墙，8-3轴，21-14轴分别以6轴、17轴为安装基准轴，高度以外墙面砖为安装基准。e)：北立面带型窗LC-10,高度定位依据玻璃幕墙施工图第31页节点，距窗台位置以A轴为控制线统一返尺寸，考虑与外墙铝板的窗台收口，保证西、北两个立面与铝板收口尺寸统一。f)：南立面带型型窗LC-12,高度方向以外墙面砖净空尺寸为依据，距窗台位置以F轴为控制线统一返尺寸。3结构净空超过6m和3-4轴、20-21轴处斜板玻璃幕墙须增设加固钢梁，按照钢梁加固设计图，在现场测量放线，确定钢梁位置。五施工安装： 玻璃幕墙在安装施工
7、前应及时与外墙铝板幕墙、外墙面砖对交接收口部分的处理方案开协调会，三方统一做法，尺寸统一由轴线控制，避免造成不必要的返工。地脚夹板的安装：根据分格线在梁柱部位安装地脚夹板，要求地脚夹板采用三维可调式，水平、上下、前后均可调节，设计合理，使用方便。地脚夹板表面应做热镀锌防腐处理。地脚夹板与结构预埋件间采用高强螺栓焊接，并做防锈处理。为了防止电化学腐蚀，地脚夹板和竖向主龙骨铝合金型材间垫2mmPVC绝缘垫板。2主龙骨的安装： 本工程玻璃幕墙主要采用隐框玻璃幕墙，即主、次龙骨，副框及连接件均不外露，被玻璃及胶缝封闭在室内；东、西两侧立面采用6+0.38+6mm厚夹胶玻璃，龙骨作法采用半隐框，即竖向主
8、龙骨明框外露，水平横龙骨及副框均做隐框处理。 主龙骨，即立柱的安装调整是幕墙工程的关键工序，它关系到幕墙外观的平整度和幕墙板块受力的均匀性。立柱的位置与结构房间划分相协调。通过连接件，幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2以内。立柱先与地脚连接，再将地脚夹板与主体预埋件连接，并及时调整。a).用水准仪、经纬仪校正边界竖挺位置使其符合安装质量要求。 b).以边界竖挺为准，安装、校正幕墙的折转处竖挺并用仪器进一步复核，使其符合安装质量要求。c).以边界折转竖挺作为施工标准，按施工图分格要求，安装调整其它竖挺，使其平整、平齐、分格均匀。d).用经纬仪复核竖挺安装尺寸符合质量要求。
9、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3，相邻两根立柱间的距离偏差不应大于2。e).幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。f).立柱与每层楼板、隔墙处的缝隙用阻燃材料岩棉填充。g).LC-12隐框带形窗的立柱安装应与上下口的外墙面砖收口尺寸协调，统一做法。具体细部做法详见附页大样图1-1。h).四层以上南立面LC-12隐框带形窗，男、女卫生间部位，竖向龙骨按玻璃分格排列，龙骨与内部隔墙相错位，为防止串音并使内墙面砖易于收口，在隔墙外口安装竖向防火岩棉隔断板，具体细部做法详见附页大样图1-2。6次龙骨的安装： 即横梁，是分段在立柱中嵌入连
10、接。事先将横梁两端的连接件和1mm弹性橡胶垫片安装在立柱的预定位置，把已加工完毕的次龙骨安装到相应的位置，通过连接件与主龙骨连接在一起，检查每一分格对角线的尺寸，比较两个数据，以此校核龙骨是否出现扭曲、倾斜等现象。主、次龙骨结合处应留有间隙，以适应和消除横向温度变形的要求。 7固定幕墙框架：主、次龙骨经检查无误后即可将连接螺栓、地角夹板、土建预埋件焊接在一起，并应把相应部位的主、次龙骨保护起来，以免焊熘烧伤龙骨。现场焊接完及高强螺栓紧固的构件固定后，及时刷防锈漆（为避免钢件的化学腐蚀，依据规范要求焊接部位要做防锈处理）。结构预埋件与地脚夹板的连接使幕墙框架与主体结构形成统一的构造体系，且与建筑
11、物防雷体系在一起，建立统一的防雷系统。幕墙防雷体系应符合以下要求：幕墙自身电阻不大于1欧姆，幕墙接地电阻不大于4欧姆。当结构预埋件出现偏移或遗漏时，局部采用膨胀螺栓固定调节地脚夹板。整幅幕墙的龙骨框架安装完毕，应组织有关人员进行质量自检、专检，合格后报监理验收。 8防火封闭： 按施工图要求在每层楼板、梁外侧和幕墙之间做防火封闭。固定防火保温材料（即岩棉）应用锚钉牢固，上下、左右用钢板封口。防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。在南立面14轴处，向东西两侧各返1m竖向范围设置防火分区，防火分区内的玻璃采用夹芯防火玻璃。 9隐蔽工程验收：自检合格后，在玻璃安装施工前应请业主，监理会同质检站进行隐蔽工
12、程验收。雨水排出口、通气留槽孔应按设计施工，不得遗漏。 10玻璃板块安装：隐蔽工程验收合格后，方可进行面板安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，以避免因采用吸盘附着施工时产生漏气现象，并存在安全隐患。热反射玻璃安装前应确定镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。注意：玻璃与构件不得直接接触。玻璃安装的下构件框槽中应设不少于两块定位橡胶块，玻璃四周的嵌入量及空隙应符合设计要求，调整周边间隙使其均匀一致，能使玻璃在建筑变形及温度变形时，在胶垫的夹持下竖向和水平向滑动，消除变形对玻璃的影响。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2%，其断口应留在四角。玻璃幕墙
13、四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。幕墙与上部女儿墙、下部窗台等处的连接处理，要保证连接牢固、密封、防水等要求；与屋面网架的上下弦杆件不能直接连接，防止因网架位移引起幕墙裂缝破坏。杆件穿玻璃处用有机板进行装饰处理。 11施胶：板块间的缝隙要用中性耐候硅酮密封胶封闭，内衬发泡垫杆，外用密封胶把缝隙填平。在施胶前，施胶部位用甲苯进行清洗，两侧贴保护胶带，施胶应均匀、平直，不许在施胶部位有漏打、气泡现象。打胶后揭去保护胶带，清除胶迹。进行结构胶施工时，应在无尘、恒温、恒湿的室内进行，否则会影响施胶质量。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5
14、，密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。三面粘结会使胶在受拉力时被撕裂，失去密封和防渗漏作用。 12幕墙的清洗： 幕墙施工的最后一道工序为幕墙清洗，玻璃板块上的保护胶带要清除干净同时清洗被污染的任何幕墙可视件。清洗玻璃和铝合金型材的中性清洗剂应进行腐蚀性检验。 13特殊部位处理：幕墙沉降缝的处理：贵阳站房幕墙与面砖在沉降缝处的处理方法参见附页大样图(2-1、2-2)。三层候车室玻璃幕墙与屋面网架的细部处理，详见附页大样图：北、东、南三面大样图及节点图。(3-1、3-2、3-3) 由于结构净空过高，北立面11、12、13轴三夹一层玻璃幕墙的
15、施工安装，需在结构柱上加设钢牛腿；区三层北立面、区三层北、南立面需在柱间增设加固钢梁。六主要质量保证措施：1 质量要求：a).严格贯彻国家现行施工验收规范。主龙骨、次龙骨、防火层、隔热层和防雷等隐蔽工程施工完毕后，及时进行隐蔽工程验收。b).凡进场材料必须有质保书和产品合格证，填写产品入库批检记录表。c).结构胶的使用必须严格执行检验程序：玻璃、铝合金型材、垫条选定后，结构胶供应商应提供经国家指定的检测机构提供的相容性试验报告，同时在施工前进行以下检验：1)采用碟形试验法检查胶的混合均匀性。2)采用折断时间实验检查硅酮结构胶的粘接性能和相容性。3)采用深层固化试验检查硅酮结构胶在厚层的固化时间
16、。d).玻璃幕墙工程质量检查应进行观感检查和抽样检查， 并应以一幅玻璃幕墙为检验单元，每幅玻璃幕墙均应检验。e).玻璃幕墙观感检查应符合下列要求： 1)：半隐框幕墙框料应竖直横平，单元式幕墙的拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀并 符合设计要求。 2)：玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符整幅幕墙玻璃色泽应均匀，不应有起碱、发霉和镀膜脱落等 现象。 3)：玻璃的安装方向应正确。 4)：幕墙材料的颜色应与设计相符并均匀一致，铝合金料不应有脱膜现象。 5)：装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉到的变形、波纹或局部压砸等缺陷。6)：幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝的处理及防雷体系应符合设计要求
17、。 7)：幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 f）.玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求： 1）：铝合金型材及玻璃面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污垢。 2）：玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶密实，填充平整。 3）：钢化玻璃表面不得有划痕。2 允许偏差：按照创鲁班奖的标准严格要求，质量高于规范所规定的允许偏差。每平方米玻璃表面质量项目质量允许范围0.1-0.3宽划痕长度100，数量8条擦 伤500铝合金构件安装质量项 目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30mm10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30mm.不大于60m15mm竖向构件直线度 3mm3m靠尺.塞尺横向构件水平度不大于20
18、00mm； 大于2000mm2mm水平仪3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺.塞尺幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5mm水平仪幅宽大于35m7mm分格框对角线差对角线长不大于2000mm3mm3m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5mm一个分格铝合金料表面质量项 目质 量擦伤和划伤深度氧化膜的2倍擦伤总面积(mm2)500划伤总长度(mm)150擦伤和划伤处数4隐框玻璃幕墙的安装质量项 目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度30m；60m15mm幕墙平面度3mm3m靠尺,钢板尺竖缝直线度3mm3m靠尺,钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺,钢板尺拼
19、缝宽度(与设计值比)2mm卡 尺 七幕墙安装的安全措施：1、 安装玻璃幕墙的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。2、 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。3、 在高层玻璃墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出3m的水平安全网。4、 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗，并应有灭火设备。5、 当临边的外侧面为街道时，除防护栏杆外，敞开立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭保护。6、 作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。 八玻璃幕墙的成品保护：1 玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施，使其不发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。2 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除，以免凝固后再清理时，划伤表面的装饰层。3 玻璃和铝合金型材的清洗采用中性清洗剂，洗后及时用清水冲洗干净。
