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1、长春理工大学2#、3#学生宿舍楼工程施工组织设计编制单位：编制时间：目 录第1章 编制依据01第2章 工程概况02第3章 工程目标及施工部署02第4章 施工准备与资源配备04第5章 主要分部分项工程施工方案07第6章 安装分部工程施工方案.20第7章 主要施工管理措施36第8章 主要技术组织措施37第9章 工程质量保证措施42第10章 施工进度保证措施44第11章 生产安全保证措施45第12章 消防安全保证措施50第13章 文明施工和标化管理措施.51第14章 季节性施工技术措施52第15章 施工现场各单位、工种的配合协调工作52第16章 降低成本措施53第17章 保修组织措施.54第一章 编
2、制依据1.招标文件2.工程地质勘察报告由吉林省水文地质工程地质勘察院勘察院2010年10月1 日提供的长春理工大学2#、3#学生宿舍楼工程勘察报告。3.经过有关部门审批的有效施工图 设计部门：长春工业大学建筑设计研究院4.工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集、地方标准，施工图，包括建筑、结构、消防施工图。吉林省第一建筑工程公司质量保证手册和质量体系程序文件吉林省第一建筑工程公司质量体系程序文件规范、标准、文件一览表类 别名 称编号或文号国家标准工程测量规范GBJ50026-93国家标准地基与基础工程施工质量及验收规范GBJ50202-2002国家标准建筑地基处理技术规范JG
3、J79-91国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002国家标准砌体工程施工质量及验收规范GB50203-2002国家标准建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-2002国家标准屋面工程施工质量验收规范GBJ50207-2002国家标准建筑装饰装修工程施工质量及验收规范GBJ50210-2001国家标准钢筋焊接及验收规程JBJ18-2003国家标准钢筋焊接接头试验方法JBJ27-2003国家标准建筑安装工程质量检验评定标准TJ50303-2002国家标准建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ50303-2002国家标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99国家标准建筑工程质
4、量验收统一标准GBJ50300-2001国家标准建筑物抗震构造详图97G329第二章 工程概况1.“长春理工大学2#、3#学生宿舍楼工程位于长春市繁华地段，坐落于学府路东侧，由长春理工大学开发，长春工业大学建筑设计研究院负责设计。2.该工程建筑面积为29920m2，标段划分为两个标段；一标段：2#学生宿舍楼；二标段：3#学生宿舍楼；均为七层砖混结构建筑，建筑物总高度24.51m。3.本工程采用条形基础，基础垫层采用混凝土强度等级为C10，现浇梁、板、柱混凝土强度等级为C20。砌体砖基础采用Mu10砖，M10水泥砂浆砌筑；2.200米标高以下均为Mu10机制红砖，M10水泥砂浆砌370墙，2.2
5、00米至8.000米用Mu10机制红砖，M7.5混合砂浆实砌240墙，并加配412通长筋；8.00米标高以上墙体采用Mu7.5，M5混合砂浆实砌240墙。5.10米标高以下用MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌240墙，并加配412通长筋；5.10米标高以上用MU7.5，M5混合砂浆砌240墙。4.楼面：所有现浇板面为20mm厚1：3水泥砂浆找平；预制板面30厚细石混凝土随捣随抹；屋面面层用锦红彩瓦铺贴。外墙面层为乳胶漆；内墙粉刷采用1：1：6混合砂浆抄底，细纸筋灰面层度；窗以铝合金窗为主并有少量木窗，门有木制门、胶合板门乙级防火门。5.周边道路及交通条件 施工场地位于长春理工大学院内，西侧为学
6、府路，南侧为学府二道，交通较便利。6.场区及周边地下管线 场区西面统一为宿舍区，地形较为平坦。本场区地下无管线。 7.施工场地狭小：现场材料及半成品、成品的二次搬运要增加，给施工带来难度。第三章 工程目标与施工部署1工程目标 我公司为国有大型建筑施工企业，有着丰富的施工管理经验和较为先进的施工技术，拥有大量高级和中级管理人员。为与国际接轨，我公司已通过ISO9002国际标准认证，本工程严格按公司质量保证手册、质量体系控制文件实行标准化管理，选派骨干组成项目经理部，本着公司“科学管理，保合同承诺；精雕细刻，保质量第一”的质量方针精心组织施工，工程项目经理部制定切实可行的项目质量计划，做好各项施工
7、管理工作，创一流服务、一流质量、一流工期、一流管理的样板工程、精品工程，满足业主的要求。1.1质量目标 工程质量符合国家建筑工程质量评定优质等级。1.2工期目标 保证按合同约定工期完工，争取提前交工。1.3安全目标杜绝重伤、死亡及火灾事故，轻伤事故频率控制在0.3%以内。1.4文明施工目标 创建“长春市安全文明工地”。1.5成本目标 争取降低工程施工图预算成本3%。2.组织机构根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，结合我公司的实际情况，若我公司能中标施工，公司将组建一个强有力的项目管理班子进场施工，着重抓好现场管理工作和人、财、物的调遣，以及外部环节的协调，及时地解决可能在施工过
8、程中出现的各类问题。 管理网络图项目经理技术负责人项目副经理治安保卫材料员质量员安全员施工员财务后勤服务木工班安装队混凝土班钢筋班泥工班装修班架子班机修班3.施工顺序 本工程投标工期为320天，根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则，施工顺序安排如下：定位放线市规划验线挖土浇垫层基础施工主体结构施工装饰工程。管道预埋工作与结构施工同步穿插施工。第四章 施工准备与资源配备1.临时设施根据现场踏看的情况，准备在场地搭设临时设施以解决现场办公住宿的需要，具体各临时设施面积如下：序号临时设施面积m2序号临时设施面积m21项目部办分室606浴厕2
9、02职工宿舍2007总配室83会议活动室258工具间204食堂159材料仓库255盥洗室15注:具体布置详见现场总平图。2.施工场地 若本工程由我公司中标承建，我公司积极建设模范文明施工现场，根据现场条件，施工道路和施工场地全部实行硬地坪施工，现场内材料堆放有序，施工点建筑垃圾每天清理。在场地内设一300*500的排水沟，使地表水通过排水沟经沉淀后排入市政管网；3.进场主要施工机械设备及周转材料配备 根据总体施工部署，配备适宜于该工程的机械设备和周转材料，详见进场主要施工机械表。进场机械和周转材料配备表序号设备名称型 号单位数量单台功率进场时间1井架JJK1台41.5开工前2搅拌机350L台2
10、7.5开工前3砂浆机UJ325台22.8开工前4钢筋切断机GJ5-40台17.5开工前5钢筋弯曲机GJ5-8台15.5开工前6钢筋调直机GJ58/4台15.5开工前7电焊机BX-300台123.4土方完成后8平板震动机P2-50台20.5 土方完成后9插入式震动机HZ69-70A台61.5 土方完成后10木工平刨MB1043台19开工前11圆盘锯MJ114台19开工前12散装水泥桶20T台1开工前13钢管直径48T100配合进度进场14方木M3200配合进度进场15九夹板M2500配合进度进场16钢模M2400配合进度进场17竖向焊机SH-40台130KVA开工前进场设备及器具配备表序号仪器名
11、称型号数量单位厂家1激光垂准仪DZG63台苏光2激光经纬仪J2JD3台苏光3自动安平水准仪DSZ35台北京4水准仪M125台南京5钢卷尺50m20把南京6对讲机GP685对天津7接受靶5个8L1普通型锢钢尺3m1个9组合检测工具2套10地磅1台11钢卷尺5m10把12砼抗压模/抗渗模2/1组13砂浆试压2组14铅垂仪1台4.劳动力配备4.1.为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。4.2.根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数100人，施工高峰时现场劳动力达120人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均持证上岗。劳动力计划表序号工种平均人数使用阶段1泥工20基础、主体2钢
12、筋工15基础、主体3木工15基础、主体、装修4混凝土工10基础、主体5架子工5主体、装修6装饰抹灰工30装修7电焊工2基础、主体、装修8起重工3主体、装修9普工30基础、主体、装修5.施工用电 现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑：5.1.全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；5.2.施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；5.3.各种机械设备在工程中需要的情况；根据以上原则来确定工程的施工电源容量。5.4.根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用电设施的分配电箱，电缆线场内的分布采用地下暗埋的方式布置并在电缆的埋设部位
13、标明标记，以免被破坏。5.5.垂直方向的供电电缆随主体结构升高，每层设置一只配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。6.施工用水 现场用水分生产用水、生活用水、消防用水，场地内的生产用水由专用水管接至各水设施，用D75的管子接至所需部位，以满足各层的生产、消防用水；生活用水直接接至各用水设施。7.施工技术准备7.1施工图纸设计交底及图纸会审 工程开工前，现场施工人员应熟悉图纸，项目技术负责人组织图纸自审，并做好记录；由建设单位组织设计、监理、施工单位等参加进行设计交底及图纸会审，把图纸疑问解决在施工前。7.2施工图深化设计 轻钢雨棚、连廊及二次装修等。7.3图纸、规范、标准、图集
14、等 根据设计图纸及地方规定，在开工前要准备好本工程所需要的规范、标准、图籍等技术资料。第五章 主要分部分项工程施工方案1.土方开挖1.1.本工程基础底标高为-1.600，包括100厚的素混凝土垫层。1.2.由于土方开挖深度不深，开挖量不大，所以采用人工开挖。土方开挖采取放坡形式，放坡系数为1：1，土方开挖过程中在基槽每边增加30cm的工作面。1.3.土方开挖过程中严禁超挖后再回填，挖至设计标高后及时请设计单位、监理单位、质监部门、建设单位进行验槽，合格后方可进入下道工序。1.4.验收后立即浇捣混凝土垫层，混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实，避免地基土长时间暴露。2.钢筋混凝土工程2.1.钢筋
15、工程2.1.1.严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。2.1.2.钢筋进场后按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地，进货时间，复试情况等。2.1.3.钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。2.1.4.绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。垫块用1：2水泥砂浆预制，部分垫块插上二根20# 镀锌铁线，用作柱钢筋垫块，垫块与柱钢筋扎牢。2.1.5.纵横钢筋的交叉点必须绑扎牢固，绑扎点应注意相邻扎点的铁丝扎成八字形，双
16、向筋的楼板钢筋必须将全部相交点扎牢。2.1.6.现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。2.1.7.焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。2.1.8.箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍，过梁钢筋接头全部交叉在上部。2.1.9.基础及地梁钢筋绑扎前先在垫层上弹出轴线，特别要复核柱子的位置。楼板钢筋在模板上划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立
17、筋上划出。2.1.10.钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。2.1.11.柱钢筋绑扎应遵循先竖向筋再箍筋的顺序。在安装柱、楼梯插筋时必须有临时固定措施，以免倒塌伤人或钢筋移位。在扎柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋上下，造成间距不正确。2.1.12.为使板钢筋绑扎整齐划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。2.1.13.对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。2.2.模板工程2.2.1.柱、梁采用组合定型钢模板，现浇板选
18、用九合板作为模板。2.2.2.现浇楼板模板承重架采用483.5mm扣件式钢管承重架体系组成，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为300-500cm的68cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。2.2.3.模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。2.2.4.楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的13。2.2.5.模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截
19、面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。2.2.6.模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。2.2.7.模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在28m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。2.2.8.模板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm) 项 目充许偏差(mm) 轴 线5底模上表面标高 5截 面 尺 寸+4、 -5层 高 垂 直 6相邻两板表面高低差2表 面 平 整 52.3.混凝土
20、工程2.3.1.本工程中混凝土采用现场自拌混凝土，运输采用小推车。2.3.2.水泥应尽量选购大厂生产的，并要有质保书。入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立有标志，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。2.3.3.砂、石的选用要附合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。2.3.4.混凝土中水尽量选用生活饮用水，如采用河水等要经检验并附合使用要求。2.3.5.混凝土浇筑前要由试验室进行混凝土配合比设计，确定混凝土配合比后方可严格按此配比进行拌制。2.3.6.搅拌混凝土前先往搅拌机中加水空转达数分钟，使拌筒充分润湿。拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混
21、凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。2.3.7.装料顺序为石子水泥黄砂，并且每种材料都要过磅称量，不得超过下列规定：2.3.7.1.水泥2%；2.3.7.2.粗细骨料3%；2.3.7.3.水2%。2.3.8.浇捣前准备工作2.3.8.1.混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。2.3.8.2.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。2.3.8.3.混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝
22、土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。2.3.8.4.混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。2.3.8.5.浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备。2.3.8.6.浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单。2.3.8.7.安排好现场施工班子的轮流值班工作。2.3.8.8.配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。2.3.8.9.钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。2.3.9.混凝土浇捣的主要方法及要领2.3.9.1.浇灌混凝土前
23、必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。2.3.9.2.混凝土运至浇筑点后，先把混凝土倒在搭设的钢板上，再用铁铲铲入柱子或梁板的浇筑点，严禁直接让混凝土倒入。2.3.9.3.柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，柱、梁混凝土振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。2.3.9.4.上层结构的混凝土浇筑前先用高压
24、水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。2.3.9.5.板混凝土表面在振捣后用3m长刮尺刮平，搓压、整平、检查标高。2.3.9.6.浇捣混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。2.3.9.7.梁、板的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平台浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。
25、2.3.9.8.混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。2.3.9.9.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。2.3.10.混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润；天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面复盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉复盖层，晒阳光。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需14d。2.3.11.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2
26、以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2.4.墙体砌筑工程2.4.1.本工程砌体砖基础采用Mu10砖，M10水泥砂浆砌筑；B部2.20米标高以下均为Mu10机制红砖，M10水泥砂浆砌370墙，2.20米至8.00米用Mu10机制红砖，M7.5混合砂浆实砌240墙，并加配4b4通长筋，b4 70*70与之电焊；8.00米标高以上墙体采用Mu7.5，M5混合砂浆实砌240墙。A部5.10米标高以下用MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌240墙，并加配4b4通长筋，b4 70*70与之电焊；5.10米标高以上用MU7.5，M5混合砂浆砌240墙。2.4.2所选用砖品种、强度等级必须符合设计要求，并应规
27、格一致，砖在砌筑前12d浇水湿润，含水率为10-15%。2.4.3.砌筑砂浆采用机械拌合，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5mim。严格控制砂浆的配合比，拌合均匀。2.4.4.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置、砖垛、预制壁厨等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的砌法，以及七分砖、半砖等在何处为好。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。2.4.5.在砌墙前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆的上的楼地面标高位于
28、设计标高位置上。2.4.6.砌砖先盘角，每次盘角不超过五层，每次盘好后要及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。并仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，待平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。2.4.7.砖墙的水平缝和坚向缝宽度宜为10cm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。2.5.预应力混凝土圆孔板2.5.1.预应力混凝土圆孔板由预制构件厂制作，成品运至现场。2.5.2.预应力混凝土圆孔板运至现场后分规格堆放，预制板之间要有方木垫搁，严禁直接堆放。2.5.3.预应力混凝土圆孔板的板端圆孔由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。2.5.4.预应力混凝土圆孔板吊装
29、流程 抹找平层画板位置线吊装楼板调整板位置固定。2.5.5.预应力混凝土圆孔板的质量要求1.预应力混凝土圆孔板及钢丝要符合设计要求。2.预应力混凝土圆孔板外形尺寸的允许偏差mm： 长度+10，-5 主筋保护层+5，-3 宽度5 表面平整5 厚度5对角线差10 侧向弯曲L/750且20翘曲L/750 反拱 53.预应力混凝土圆孔板板底不得有露筋、孔洞、蜂窝和裂缝。4.预应力混凝土圆孔板外形要求平整，表面状态良好。5.预应力混凝土圆孔板混凝土必须密实，板端不得有混凝土松动、钢筋松动现象。2.5.6.预应力混凝土圆孔板吊装1.预应力混凝土圆孔板的垂直运输采用井架，待运至楼层面时再用人工搬移。2.利用
30、井架运圆孔板，每次运的块数要根据卷扬机的砘位来确定，严禁超载。3.楼板起吊时要求各点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。4.预应力混凝土圆孔板安装时在板底留出不小于10mm宽的板缝，使板面的缝宽不小于40mm，以利板缝混凝土的浇筑。2.6.屋面工程2.6.1.屋面为锦红彩瓦，下面一毡二油，现阶段浇混凝土屋面板。2.6.2.屋面施工工艺 基层清理湿润基层一毡二油贴锦红彩瓦。2.6.3.一毡二油1.油毡的铺设方向根据屋面坡度及屋面是否有振动来确定，但上下油毡铺贴方向要一致，严禁相互垂直铺贴。2.在基层上弹出油毡铺贴的位置线，沥青涂刷时动作要迅速，一次涂刷均匀，切忌反复涂刷。3.再用油毡铺贴在
31、基层上，用压辊均匀滚压，排除空气，压实油毡，并留出油毡搭接宽度。4.油毡层施工时先做好节点部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。5.铺贴油毡用搭接法，上下层及相邻两幅油毡搭接缝应错开，搭接宽度应满足设计和验收规范要求。6.油毡节点部位的施工十分重要，施工中要在设计允许条件下参考常规做法，既要保证质量，又要方便施工。2.6.4锦红彩瓦1.彩瓦在进场时检查瓦片，瓦片不得含杂质，砂晴较多、裂缝较大、翘曲异形的瓦片一般不宜使用。.2.施工准备2.1.一毡二油基层强度等级必须符合设计要求。2.2.坡面要基本平整，过高或过低处应加以修整。3.施工工艺1.锦红彩瓦施工程序一般为先做屋脊，再铺盖屋面，同时
32、做屋面泛水，最后做瓦头粉饰。2.做屋脊前先在靠近屋脊两边的坡面上先铺56张底瓦及盖瓦，做为瓦楞分楞的标准。屋脊要求平、直。3.檐口瓦挑出檐口不少于50mm，檐口瓦要求出瓦一致，瓦头高度相同，檐头整齐平整。4.屋面瓦由下至上开始铺盖，要求上下瓦片搭接三分之二，每楞瓦铺完后，用2m长的直尺将瓦楞和瓦面校直。5.底瓦要坐灰窝牢，以防下滑。2.7.装饰工程2.7.1.细石混凝土1.施工流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷纯水泥纸浆浇筑细石混凝土层抹面层压光养护。2.操作要点2.1.室内墙面已弹好+50cm水平线，穿过楼板的立管已做好，管洞堵塞密实，埋在地面的电管已做完隐检手续。2.2
33、.铺设找平层前应将基层表面清理干净。2.3.在铺设前基层先予以湿润，先刷水灰比为0.40.5的纯水泥纸浆一遍，涂刷面积不要过大，要随刷随铺细混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。.2.4.将拌好的细石混凝土铺抹到基层上，紧接着用2m长刮杆顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，再用2m长刮干刮平。2.5.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。2.6.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，
34、把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。2.7.面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次。2.7.2.防滑地砖地面1.地砖要先购样品，抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，色泽一致，表面平整，无凹凸和翘曲，并经设计和甲方认可后再按设计数量（加损耗）进行采购。2.铺抹水泥砂浆找平层，找平放线，统一标高。检查房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在房间墙壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。3.在贴地砖前先根据设计要求进行试排，排出最佳
35、方案，确保分块均匀，符合图案要求。4.地砖在使用前先在清水中浸泡23h后阴干备用，底子抹灰后养护12d后方可铺贴。5.地砖面层表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂缝、掉角和缺楞现象，坡度符合设计要求，不倒泛水、积水，地漏结合处严密牢固，无渗漏。2.7.3.内墙涂料墙面1.施工工艺 清扫基层填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料。2.涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。3.涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。4.冬季室内涂料施工时要采取采暖条件下进行，室温要保
36、持均衡，不得突然变化，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。5.涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。2.7.4.外墙乳胶漆工程1.基层处理1.1.抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。1.2.粘贴外墙分格条。1.3.以分格条为准进行层面挂线及光面工作。1.4.砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层(内掺801胶)。1.5.外墙窗台、窗楣、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不少于1
37、0mm，并整齐一致。2.施工工艺 清扫填补孔洞、磨平第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光满涂封底漆第一遍乳胶漆磨光第二遍乳胶漆清除遮挡物、清扫飞溅涂料。3.操作要点3.1.涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。3.2.涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。3.3.同一墙面的外墙涂料工程应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。3.4.涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。3.5.涂料施工时表面必须干燥，当遇大风、雨、等天气时不可施工。2.7.5.瓷砖镶贴1.施工条件1.1.高级瓷砖设计要求，挑选规格颜色一致
38、，边缘整齐的釉面瓷砖，购进瓷砖时，除普通规格外，适当选用配件瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡23h后，取出阴干备用。1.2.砂子底层为中砂：结合、粘合层为细砂。1.3.水泥使用标号在325号以上的水泥。1.4.工具、镶贴瓷砖需用的工具有木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。2.操作方法2.1.抹底灰:底灰为1：3水泥砂浆，厚712mm，抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面进行修补，然后浇水湿润，再行抹灰，刮平搓毛养护12d后，镶贴面层，混凝土墙面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲洗净，用1：1水泥浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加801胶水溶液（30%胶+70%
39、水）拌合，甩成小拉毛，两天后再行抹底灰。2.2.抹结合层：在底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层，作为底灰和粘结砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。2.3.弹线和分格:a. 弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖厚57mm，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合。b.弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板），使木托板顶面与水平线吻合。c.挂平整线：镶贴时，肱两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度
40、。d.设木托板：以弹线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，防止瓷砖在水泥未硬化前下坠。木托板加工平整，其顶面与水平线相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。e.镶贴：用1：1水泥砂浆或纯水泥由上向下进行粘贴。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于款初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和灰缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边沿切45度角。f.勾缝：瓷砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用与瓷砖颜色相同的水泥浆擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀
41、盐酸擦净，并用清水冲刷。2.7.6.铝合金窗工程1.施工准备1.1.在铝合金窗安装前，应检验窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修而定）。1.2.在铝合金窗安装前，应检查铝合金窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。1.3.检查铝合金窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所有自功螺丝的长短要适宜。1.4.施工工具包括铝合金切割机、手电钻、冲击钻、铝质水平尺，射钉枪、十字改锤、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等。2.施工技术要点2.1.按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应作到整齐一致（有特殊要求的除外）按室内地面标高，留出窗台板的位置，地弹簧的表面应与室内标高一致。2.2.安
42、装铝合金窗窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木锲将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以防塞缝时造成铝合金窗表面污染。2.3.在铝合金窗框塞缝之前，应对门窗进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂，因为水泥砂浆属于碱性材料，对窗材有腐蚀。塞灰前要将四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装窗扇时再撕去。2.4.待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木锲，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。2.5.
43、在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇，推拉窗安装时，要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定，安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装，玻璃在窗框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃玻璃不能直接坐落在金属面上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。2.7.7.木门窗工程1.施工流程弹线找规矩确定门窗框安装位置确定安装标高门窗框安装门窗扇安装。2.门窗框进入施工现场必须进行检查验收，门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。3.结构工程经过验
