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1、目 录1.编制依据22.工程概况23.砌筑外墙设计说明24.施工准备44.1技术准备44.2机具准备54.3材料准备54.4劳动力准备64.5作业条件准备65.主要施工方法和工艺75.1小砌块墙体的施工工艺75.2大砌块墙体施工工艺156、局部节点做法197、施工质量238、文明施工231.编制依据1.1非常建筑工程设计有限公司设计的用友软件园号研发中心A、B、C施工图纸；1.2用友软件园号研发中心A、B、C施工组织设计；1.3框架结构小型空心砌块墙体建筑构造02J10221.4混凝土小型空心砌块墙体结构构造02SG614-21.5混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-951.6混凝土
2、小型空心砌块试验方法GB/T4111-19971.7砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-661.8 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022.工程概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积46121 m2地下室面积530 m2地上面积45500 m22层数地下地下一层地上地上三层（局部两层）3结构形式基础型式柱下独立柱基，局部筏板基础结构型式钢筋混凝土框架-钢结构4外墙形式清水混凝土砌块墙体、玻璃幕墙、U型玻璃幕墙5清水砌块墙尺寸大砌块墙体墙厚300，砌块种类为：390*190*140、390*190*90小砌块墙体墙厚300，砌块种类为：390*190*140、390*90*906
3、最大跨度、高度（mm）墙体纵向12000墙体高度内页墙体4610；外页墙体9400、47003.砌筑外墙设计说明3.1外墙为甲方指定的混凝土空心砌块夹心保温墙构造做法，所选用砌块为中油砌块厂所提供的产品。3.2夹心保温墙从外至内依次为：90mm厚装饰砌块外页墙、20mm厚空气层、50mm厚聚苯板保温层、140mm厚混凝土砌块内页墙。3.3外页墙为混凝土装饰抗渗砌块，强度Mu10。主砌块规格分为两种：小砌块为390*90*90、290*90*90、190*90*90、90*90*90四种尺寸砌块搭配组砌；大砌块为390*190*90、窗口异型砌块、K412切割砌块等几种砌块搭配组砌。3.4内页墙
4、为390*140*90混凝土空心砌块，强度Mu5。3.5空心玻璃砖采用190*190*80无色桔皮图案，要求玻璃砖内表面突出内页墙抹灰面10mm。3.6外页墙与保温层之间的空气层在砌块墙体底部与混凝土边梁、挑耳相连接处、窗洞口过梁上方等空气层分断部位用防裂砂浆抹角，并预埋导水麻绳，间距800mm。3.7 50mm厚的聚苯保温板点粘于其后的内页墙上，在玻璃砖的空腔周边局部加厚，与外页墙连接封闭空腔。3.8 施工中进行两次勾缝，为防止产生明显色差，在砌筑完成当灰缝达到指纹硬化后，将多余砂浆抠出，即抠缝；二次勾缝时在砂浆中掺入3%的抗渗剂，为凹圆缝，凹进墙面5mm。3.9外页墙装饰砌块砌筑完成后表面
5、喷透明憎水剂两遍。3.10墙体形式如图1、图2所示：图1：小砌块墙身平面图（其中内页墙体采用390*190*140型砌块，外页墙体采用390*90*90型小砌块）图2：大砌块墙身平面图（其中内页墙体仍采用390*190*140型砌块，外页墙体采用390*190*90型大砌块）4.施工准备4.1技术准备4.1.1由于本工程采用混凝土空心砌块夹心保温墙与玻璃砖混砌的构造做法，此种做法在国内尚无成熟工艺和图籍可参考，设计方提供参考的同类工程（北京“运河岸上的院子”别墅工程）不含玻璃砖混砌，且在施工高度和墙体总体跨度等多个方面也无法同本工程相比，参建各方在此前也没有类似施工经验，施工难度大。为检验构造
6、做法、总结施工方法、让工人熟悉施工工艺，我方在现场东侧砌筑了大、小砌块两面样板墙，将外墙铝合金窗窗框安装好，请设计、甲方、监理及海淀区质量监督站的相关领导共同对样板墙进行了确认，并对不合理的地方提出了进一步的修改意见，完善施工图纸，制定出合理的施工工序。4.1.2设计图纸中只给出了外墙面门、窗及玻璃砖的位置，要求我方根据图纸要求画出砌块排部示意图。我方为更好的指导施工，特从公司其他项目部抽调具有多年施工经验的高级工程师迟延涛同志负责排砖图的绘制工作，为满足设计图纸和国家相关规范的要求，我方实地测量结构相关尺寸，现场摆放砌块并根据玻璃砖位置进行反复调整，避免出现两皮以上的通缝，协调内外页墙体的相
7、互关系，画出了合理的砌块排布示意图。4.1.3由于外页墙体在框架边梁的挑耳上进行砌筑，施工前需校核结构的边梁挑耳的尺寸偏差，以便综合排布砌块来弥补结构带来的误差。4.1.4根据规范、图集要求对砌块施工进行质量控制。4.1.5根据图纸要求确定玻璃砖的位置。4.2机具准备4.2.1配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。4.2.2砌块运输：根据项目部的进度计划，由材料室及时通知砌块厂家将所需要的材料分批运送进场；对于进场砌块按照现场平面布置图进行分规格、分楼座码放；使用手推车将砌块运输至提升架处，利用每楼两个提升架将砌块运至施工楼层，再将砌块推运至施工部位。4.2.3
8、劳务队伍负责采购的施工机械如砂轮切割机等需项目部机械员、安全员检查、验收合格后方可投入使用，由于切割混凝土砌块时砂轮的毁损率大，故对报废砂轮统一进行回收，不得随意丢弃。4.3材料准备4.3.1由于混凝土砌块本身的特殊性，按照规范规定必须大于设计强度要求方可以进行施工，所以厂家在准备材料时要求提供的混凝土砌块必须大于设计强度并满足龄期28d的要求；4.3.2施工中的异形砌块，厂家必须提前根据尺寸做好模具，并浇注成型做好养护，按照施工进度要求及时提供。4.3.3厂家提供的砌块必须配有产品合格证和同批次的检测报告。4.3.4产品运送过程中尽量保证产品不受到损坏或浸泡。在材料进场后项目材料室、技术室应
9、对进场砌块进行外观质量检查，对于缺棱掉角和断裂的砌块一律不予接收。施工队在运输砌块上楼前也必须进行选砖，除对缺棱掉角的砌块挑出外，对于存在明显色差的外页墙砌块也应挑出，在砌筑工程中项目工程、质量部门管理人员应加强巡视，发现施工队使用不合格砌块砌筑的应立即要求其更换，严禁不合格砌块上墙。4.3.5玻璃砖供应厂家要按照项目部提供的施工进度计划提供产品，对于玻璃砖也应进行开箱检查，按5%的抽检率检验玻璃砖外观质量和内部是否存在裂纹等现象。4.4劳动力准备4.4.1施工队伍选择由于本工程外墙施工难度大、工期紧，要求短时间上人数量大，对于瓦工的技术水平要求高，砌筑、钢筋、模板、混凝土各工种配合要求高，根
10、据样板墙施工情况并结合其他因素进行综合考察，在公司工程部的协助下最终选择了下列三个劳务队进行施工：队伍名称施工区域项目经理备注安徽六安队A座及B座西立面外墙砌筑吴佑云安徽和县队B座东、南、北立面外墙砌筑张仁义武汉清华队C座外墙砌筑刘金洲4.4.2劳动力安排每个劳务队伍要求人数不少于210人，其中队长1名，技术员2名，质检2名，安全员2名，测量员3名，熟练瓦工90人，砼工20人，木工30人，钢筋工20人，壮工50人。4.5作业条件准备 4.4.3砌筑材料已有部分到场，经验收合格，现场结构施工已接近尾声，装修可以插入。4.4.4现场施工脚手架原则采用结构施工时的遗留架，局部不能满足施工要求的脚手架
11、应经专业施工队调整后方可投入使用。4.4.5设计、甲方对样板墙确认完毕，施工队人员已经基本掌握砌筑要点及构造要求。4.4.6砌块排布示意图经设计签认完毕。5.主要施工方法和工艺5.1小砌块墙体的施工工艺（1）清理基层、标高抄测（2）测量放线（3）立皮数杆，拉纵横向通线（4）设置构造柱（芯柱）（5）砌筑内页墙体（含钢筋网片设置）（6）放置玻璃砖洞口模板（7）设置过梁（8）浇注构造柱（芯柱）和过梁混凝土（9）重复至条，继续砌筑内页墙体至楼板（10）玻璃砖模板拆除（11）放置聚苯保温板（12）砌筑外页墙体（13）外页墙抠缝（原浆勾缝会产生色差）（14）砌筑同时固定外页墙玻璃砖（局部放置玻璃砖洞口模板
12、）（15）内页墙抹灰（16）清理外页墙玻璃砖内侧，固定内页墙玻璃砖（17）玻璃砖收口（18）外页墙表面清理，二次勾缝（19）外页墙表面喷憎水剂（1）清理基层、标高抄测：将基层的杂物、灰尘清理干净，抄出标高，如果基层平整度不满足要求，则高剔低填，保证基层的平整度误差在3mm以内。（2）测量放线：根据排砖图中的位置要求将构造柱和窗口位置弹在结构面上，并沿墙高放线，确保沿墙高砌筑时砌块不会出现不合模数现象，有误差可以用灰缝调节。（3）立皮数杆，拉纵横向通线：每隔4米立一道皮数杆，根据皮数杆标高在每跨墙体范围内用白线拉出横向通线，采用两皮砖一拉的方法，以控制墙体的纵横向偏差。（4）设置构造柱（芯柱）：
13、构造柱尺寸为190*140，钢筋配置412，箍筋8200，构造柱钢筋与主体结构固定方法为用4个10的膨胀螺栓将6mm钢板固定在结构上，如图3所示：图3构造柱的设置原则：根据设计图纸要求，沿墙纵向长度方向每隔3米设置一道构造柱，构造柱的锚固长度为42mm（35d），搭接长度为59mm（1.4倍的锚固长度）。搭接接头错开距离为500mm。芯柱：将窗洞口两侧的内页墙砌块灌实，内配12钢筋。故需先将钢筋植入结构内，植筋深度为12cm。构造柱模板支设如图4所示：图4（5）砌筑内页墙体（含钢筋网片设置）：砌块强度为MU5.0，砌筑砂浆强度为M5，砌筑时采取错缝砌筑，由于内页墙上有玻璃砖，玻璃砖的尺寸为19
14、0*190，按规范要求错开半砖则会造成三皮砖形成通缝的情况，故将马牙槎改为10cm，如图5所示：图5采取上述的处理后，缝间最小水平距离为10cm，满足图集中不得小于9cm的规定，同时将三层通缝取消。砌筑内页墙体时砌块不得洒水湿润，不得用水浸泡。墙体内部采用4镀锌钢筋网片代替拉接筋进行拉接，钢筋网片为4镀锌钢筋网片，尺寸为270mm，沿墙纵向通长布置，遇到构造柱和门窗洞口时需将网片截断设置。每400mm（两皮砖）高设置一道钢筋网片，网片的搭接长度不得小于150mm，形状如图6所示：图6钢筋网片必须保证放置在砌块墙体肋的中间部位，并用砌筑砂浆包裹密实。钢筋网片作用为连接内外页墙体，为构造柱支模方便
15、，将钢筋网片在构造柱处断开，待构造柱浇筑完毕拆除模板后，再用6钢筋植入构造柱中，并用6钢筋重新与网片绑扎牢固，6钢筋植筋深度为8cm，与网片搭接长度为10cm。砌块强度等级必须达到设计要求和龄期达到要求后才可上墙砌筑，使用的砌筑砂浆要具有高粘结性和和易性。按照设计要求，根据砌块厂家提供的砂浆配合比进行试配。并搅拌砌筑。墙体灰缝应横平竖直、饱满、密实，灰缝厚度为1cm，内页墙体一边砌筑，一边将灰缝沟出。当灰缝砂浆达到手指压出清晰指纹而砂浆不粘手时即可进行沟缝，对于不密实或砌筑中被碰撞而产生灰缝开裂的应取出砌块重铺新鲜砂浆后砌筑。砌筑墙体严禁使用断裂或壁肋中有裂缝的砌块。（6）放置玻璃砖洞口模板：
16、玻璃砖的尺寸为190*190*80mm，考虑到内页墙上玻璃砖与混凝土砌块组砌，在浇筑构造柱和过梁时因混凝土振捣会破坏玻璃砖，并会使玻璃砖发生位移，无法保证其内表面突出内页墙抹灰面10mm，为保证外墙砌筑效果，经与设计沟通后，采用预制木盒填充玻璃砖和灰缝的空间，待内页墙施工完毕后再拆除该木盒，放置玻璃砖。木盒采用15mm厚木胶合板制作，尺寸为210*210*200mm，沿200mm方向在四角设置50*50*200mm的方木龙骨支撑，如图7所示：图7玻璃砖的位置按照设计图纸和排砖图的位置确定。（7）设置过梁：过梁位置按照图纸要求在窗洞口上下设置，过梁形式为两种，下图中左边中的过梁应用在窗洞口尺寸为
17、800宽的小砌块墙体上，右侧中的过梁应用在窗洞口尺寸为1600、3200宽的墙体上。过梁通长布置，并穿过构造柱，最后锚固在构造柱内，过梁纵筋有14、20，锚固长度分别为为49cm、70cm（35d），过梁钢筋采用搭接绑扎，搭接长度分别为69cm、98cm（1.4倍的锚固长度），与构造柱形成整体，过梁形式及配筋如图8所示：图8过梁、构造柱与主体结构的拉接：用10膨胀螺栓将6mm厚钢板固定在框架柱、梁上，然后焊接U型6钢筋锚固在构造柱，内锚固长度为21cm（35d），拉接钢筋每600mm设置一道，过梁做法与此相同。过梁模板支设如图9所示：图9（8）浇筑构造柱（芯柱）、过梁混凝土：钢筋绑扎完毕，并按
18、照尺寸合模，报监理验收合格后方可浇筑。混凝土强度等级为C25，采用具有高流动性、低收缩性的预拌商品混凝土。构造柱的混凝土塌落度控制在160180mm，由于构造柱上设置了马牙槎，所以震捣必须及时，在浇注高度为震捣棒长度时，即采用震捣棒进行震捣，震捣均匀，确保马牙槎内的混凝土密实，同时震捣时震捣棒不得接触砌块，以免产生扰动影响砌块的粘结。浇注完毕后待混凝土达到拆模强度，拆除模板，并进行洒水养护。（9）待过梁强度达到要求后，继续内页墙体的砌筑。重复项施工过程，待第三次过梁、构造柱浇筑完成后，测量楼板底面到过梁表面的距离，并重新计算砌块间的灰缝厚度，以满足最上一皮砌块与结构楼板顶紧。（10）玻璃砖模板
19、拆除：内页墙砌筑至顶待沉降完成（约3天后），将木盒方木龙骨先拆下，再将木盒与墙体接触面的砂浆及其他杂物清除干净，最后拆除该木盒，拆除时严禁野蛮施工，保护内页墙砌块不受损伤。（11）放置聚苯保温板：在内页墙外侧粘贴聚苯保温板，采用聚合物砂浆在保温板上做点梅花状布置（间距200mm）粘贴，保温板尺寸为400mm高，与钢筋网片竖向距离一样，拼缝要顶紧。保温板最上口和最下口要加厚20mm，以封闭保温板内的20mm的空气腔，并在保温板下口抹抗裂砂浆抹角，内预埋导水麻绳中距800mm。麻绳用油浸泡，待抗裂砂浆达到强度后，将麻绳抽出形成排水孔。如图10示：图10 （12）砌筑外页墙体:外页墙体小砌块为390
20、*90*90，采用M10的砌筑砂浆砌筑，砌筑砂浆具有高粘结性，外页墙体为清水混凝土砌块，中间无过梁、无构造柱，由钢筋网片与内页墙体进行可靠拉接，砌筑时注意将内页墙甩出的钢筋网片压在外页墙的灰缝中。外页墙体采用骑马缝砌筑，灰缝厚度为1cm，砌筑时要与内页墙体一致，灰缝在同一个水平线上。 外页墙体在过梁处、边梁挑耳处的做法：即在浇注过梁时留出5cm，将外页墙体的小砌块切成35mm宽，然后用砌筑砂浆粘结在过梁上。边梁挑耳处用化学锚栓将角钢固定在构造柱上，用砂浆灌40mm宽，然后用砌筑砂浆将切割后的砌块粘结上。 外页墙体的砌筑砂浆强度等级为MU10，外加剂采用UEA膨胀剂。砂浆搅拌时间不得少于3分钟，
21、并有实验室出具的配比试验报告。 外页墙体顶部做法为：直接紧顶在边梁挑耳处。并在结构挑耳处固定钢筋，穿过砌块空腔内进行拉接。（13）外页墙体砌筑完成，为防止色差产生，不采取原浆勾缝，而是待用手指压出清晰指纹而砂浆不粘手时进行抠缝，将砖缝内多余砂浆抠出，为二次勾缝做准备。 （14）外页墙体边砌筑，边固定玻璃砖，固定玻璃砖时玻璃砖专用的固定支架，将支架放置在玻璃砖的下口，控制灰缝厚度，然后固定玻璃砖，用砌筑砂浆将缝隙灌密实，同外页墙体一同抠缝。（15）内页墙抹灰：待外页墙砌筑完成，过一天待墙体稳定后，进行大面积的内墙面抹灰工序，采用1：2.5普通水泥砂浆抹灰，抹灰厚度为2cm。（16）清理外页墙玻璃
22、砖内侧，固定内页墙玻璃砖：用抹布将外页墙玻璃砖内侧擦干净，并将玻璃砖洞口杂物清理干净，将内页墙玻璃砖固定在砌筑墙体时预留的孔洞上面，并用砂浆填堵密实，保证玻璃砖之间的空气腔密闭，放置玻璃砖时必须保证玻璃砖突出抹灰面10mm，拉通线做到玻璃砖横平竖直。（17）内页墙玻璃砖收口：待玻璃砖安放调整完毕，用砂浆将玻璃砖四边抹出斜角收口。（18）外页墙表面清理，二次勾缝：待内以上工序全部完成，自上而下进行外页墙表面清理，采用抹布和砂纸清除表面浮浆和灰尘，并将砖缝清理完毕，二次勾缝时在砂浆中掺入3%的抗渗剂，缝为凹圆缝，凹进墙面5mm，工人随身携带抹布，边勾边将附着于缝两侧的砂浆擦掉，保证勾缝横平竖直，勾
23、缝饱满。（19）外页墙表面喷憎水剂：待一个检验批次的外页墙勾缝完成通过监理验收后，即可开始喷洒憎水剂，憎水剂要求用专用喷雾器喷洒，按照厂家提供的技术要求进行施工，保证砖缝中充分吸收，喷洒完成后表面浇水试验，以水珠挂而不进为成活依据。5.2大砌块墙体施工工艺 清理基层、标高抄测放线立皮数杆设置芯柱钢筋砌筑异形砌块砌筑内页墙体放置保温板设置过梁浇注过梁合芯柱混凝土大砌块墙体平面示意如图11、图12所示：图11图12墙身平面图中门窗洞口两边采用异形砌块，其中K412砌块在窗上口通长布置，全部由我方在现场统一切割，加工难度大。异形砌块形状如图13所示：图13（1）测量放线等工序与小砌块墙体要求相同，砌
24、筑砂浆要求与小砌块墙体要求相同。（2）首先固定芯柱钢筋，芯柱钢筋采用116的钢筋，用10膨胀螺栓将6mm钢板固定在主体结构上，将芯柱钢筋焊接在钢板上，双面满焊，焊缝长度为5cm。上部锚固在过梁内部。（3）砌筑砂浆用小砌块墙体一样，内页墙体采用M5，外页墙体采用M10，砂浆配合比及试配强度必须达到设计要求。砂浆搅拌时间不得小于180s。随搅拌随用。（4）按照芯柱放线位置将异形砌块套入钢筋内，每砌筑两皮内页墙体，将钢筋网片固定在砌块的肋间，然后粘贴保温板，保温板下口要加厚，并用抗裂砂浆抹角，中间预埋间距800的导水麻绳，待砂浆硬化后抽出导水麻绳。最后砌筑外页大砌块，外页墙体为骑马缝砌筑。（5）墙体
25、砌筑至窗洞口上皮时，设置过梁，过梁设置方法如图14所示：图14（6）芯柱的施工方法：灌注芯柱的混凝土等级为C25，混凝土具有高流动动性和和易性，塌落度控制在160180mm，浇注前应清理芯柱内的杂质，报项目部验收。混凝土浇注高度不得大于1.5米，用直径小与30mm的震捣棒略微震捣一下。混凝土浇注必须等砂浆强度达到1Mpa以上方可进行浇注，浇注必须在1。5小时内完成。（7）待墙体稳定后，固定玻璃砖，固定方法同小砌块墙体。勾缝同小砌块墙体。（8）其中模板的支设高度要比窗洞口高度高出1cm，过梁处的异形砌块现场进行切割，因混凝土砌块硬度大，较难切割，在切割过程中先测量洞口尺寸，选择细部尺寸符合的砌块
26、，并仔细检查该砌块是否有内部缺陷，在砌块上画出需要切割的部位，用砂轮切割机按照所画出的线进行切割，切割时毁损的砂轮片不得随意丢弃，应统一回收。（9）外页墙砌筑完成后勾缝及喷憎水剂等工序同小砌块墙体。6、局部节点做法6.1门洞口处节点做法如图15所示： 图15门洞上口过梁视门的位置而定，过梁做法与窗洞口处的过梁做法相同。如果过梁与窗洞口处的过梁不在同一个标高上，则门洞处过梁与窗洞口处的过梁搭接长度为2倍的过梁间垂直距离。且不小于1米。6.2构造柱、过梁与主体间的拉接措施如图16所示：图166.3内页墙体砌筑至顶部时节点如图17所示：图176.4过梁及窗洞口处的排水措施：采用有效的截水和导水的方式
27、，其中镀锌铁皮沿过梁通长布置，以避免小型切割块在冬天因为水的渗透而导致砌块冻裂，具体如图18、图19所示：图18：小砌块墙体排水节点示意图图19：大砌块墙体排水节点做法示意图6.5 90mm厚砌块墙体包框架柱处的节点做法：在两端设置混凝土芯柱，并在结构柱上竖向每隔600植圆8钢筋，植入深度为10d与芯柱钢筋焊接，再设置圆6的拉接筋竖向间距600与芯柱钢筋焊接。6.6小砌块外页墙体层间卸载做法，如图20所示：图206.7关于结构挑檐接长处的处理如图21所示：图216.8过梁与主体结构之间的拉接做法：详细见图22：图226.9大砌块墙体过梁钢筋与框架柱之间采用植筋方式进行拉接，植筋深度为10d。6
28、.10 A、C座三层钢结构外墙取消构造柱，由钢柱代替构造柱，并再钢柱上每隔400mm设置一道拉接筋，拉接筋采用圆6钢筋，埋置在墙体的水平灰缝中。拉接筋与钢柱之间焊接，焊缝长度为10d。拉接筋通长布置在墙体灰缝中。7、施工质量7.1砌筑砂浆达到设计要求，并送实验室试配后方可使用。7.2砌块本身的设计强度要达到设计要求，并保证生产偏差不超出规范要求。7.3砌筑时皮数杆必须设置紧密，墙体纵向偏差不得超过5mm，墙面平整度不得超过3mm7.4钢筋网片必须做过防锈处理，搭接长度不得少于150mm。7.5外页墙体二次沟缝时如发现假缝、瞎缝需处理以后方可进行勾缝，二次勾缝缝深为5mm。7.6过梁、构造柱位置
29、必须按照设计要求定位准确，尺寸偏差不得超过5mm。7.7砌块不得浸水，如果天气干燥，砌块表面干燥，可以洒少量水湿润一下。7.8内外页墙体之间不得有超过3mm的偏差，必须保证内外墙体水平灰缝高度一致。7.9砌筑高度每天不宜超过1.8米。8、文明施工8.1所有在现场施工的人员必须佩戴安全帽，施工时注意自我保护。8.2在高处施工的人员必须佩戴安全带，并将安全带栓在脚手架上。8.3脚手架采用结构施工时保留下来的脚手架，允许两层同时施工，但在脚手架上每层作业面上至允许堆放一皮砌块。8.4现场安全员随时询查脚手架的变形情况，如果发现钢管弯曲等脚手架破坏形式发生，立即通知项目部技术人员，该处停止施工，并对脚手架进行加固和卸载。8.5脚手架的拉接点不得随便取消，不得用砌块外墙作为拉接点，拉接点可以改在其他洞口处，但必须经项目部技术人员同意后方可进行调整。8.6砌块墙体堆放高度不得超过1.6米，不得单独堆放一排或两排砌块墙体，堆放时要保证3排以上堆放在一起。8.7堆放砌块处要设置排水沟，以防雨水浸泡砌块，雨天时应用塑料布将砌块覆盖，避免雨水的浸泡。8.8现场划出搅拌区，搅拌区内不得有其他的杂物，采用人工搅拌时下面必须垫竹胶板。8.9搅拌区内必须挂出砂浆的配合比标识牌和混凝土的配合比标识牌。8.10施工时注意成品保护。
