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1、甘肃多松多一级水电站引水隧洞及调压井工程施工方案 姓名：单位：中水十五局三公司二 0 0 六 年 十 月摘 要摘要：本毕业设计题目是甘肃多松多一级水电站引水隧洞及调压井工程施工方案主要利用所学过的知识和实践经验，阐述了依据工程的概况、地质条件、水文条件等所对工程做的施工平面布置，以及隧洞的开挖、砼衬砌；压力管道的开挖；回填灌浆、固结灌浆的施工方案及质量安全保证措施。关键词：毕业设计；工程概况；施工平面布置；施工工序；施工方法前言毕业设计是在工本理论课学习之后，走向工作岗位之前，结合实际工程全面深入地进行工程设计训练，以达到基本可以从及工程设计的程度，具体的说，毕业设计环节的主要目的和结果在于：
2、1、利用学过的基础知识，结合实际工程的初步设计较为深入的研究，讨论解决工程的技术问题，以达到巩固扩大已学过的基础理论知识的目的。2、通过水利学习的设计，了解掌握各设计阶段的工作内容，工作要求，工作方法和设计计算步骤，从而达到培养和锻炼综合运用所学知识，独立解决工程实际问题的能力。3、培养学生计算和绘图的功能，提高学生分析问题解决问题的能力。4、培养学生具备正确的设计思想，设计中要考虑长远利益，又要从目前的实际出发，做到主次分明，达到既要安全可靠又经济可行的目的。5、培养锻炼学习严肃认真的考虑问题，分析问题和踏踏实实的工作态度，深入细致不怕困难，树立起对工程高度负责的精神。1、工程综合说明1.1
3、工程概况甘肃龙源电力技术开发有限公司开发建设的洮河多松多水电开发项目位于甘肃省甘南藏族自治州碌曲县双岔乡境内的洮河干流上，项目总装机容量32MW，由多松多水电站工程及大庄水电站工程组成，两座电站均为低坝无调节引水式电站，装机容量分别为21MW和11MW。项目区地理坐标为东径1024610253，北纬3431.53437。碌曲县城至阿拉乡的公路途径本项目区，交通方便，项目区距碌曲县城约40km60km，大庄电站枢纽距上游在建的阿拉山水电站厂房约24.5km，大庄厂房距下游的多松多水电站枢纽约9.5km。本施工方案主要是多松多一级水电站引水隧洞工程桩号：（0+043.143+709.19）及调压井
4、工程（含压力管道斜段3+729.693+774.69土石方开挖）。引水隧洞进口紧接进水闸渐变段，出口接调压井。隧洞采用有压引水方式，断面为圆形，直径D5.8m，全长3666.05m，引水隧洞起点桩号为0+043.14m、高程2903.50m，引水隧洞出口桩号为3709.19m、高程为2895.19m，设计纵坡i1/445.31，设计引水流量82m3/s，设计流速3.1m/s。调压井采用阻抗式，由竖井和阻抗孔组成，竖井直径为D16.50m，井底高程2895.29m，井顶高程2930.35m，阻抗孔直径为D=2.86m，阻抗孔与隧洞洞顶相连，衬砌井壁均采用C20钢筋砼。为满足施工和运行方便，调压井
5、顶部设有盖板，盖板中间设有通气孔。本工程的合同工期为20个月。1.2水文气象1.2.1流域及区域概况洮河多松多水电站开发项目位于洮河干流上游。其中，大庄水电站位于碌曲县双岔乡大庄村附近，其枢纽在洮河碌曲水文站和下巴沟水文站之间，距上游碌曲水文站49.5km，距下游下巴沟水文站53.5km，枢纽断面控制流域面积6902km2。多松多水电站位于碌曲县双岔乡亚吉尔村附近，距上游碌曲水文站59.0km，距下游洮河下巴沟水文站44.0km，多松多水电站枢纽断面控制流域面积7047km2。洮河为黄河上游较大的一级支流，发源于甘肃、青海两省交界处的西倾山东，流经碌曲、临潭、卓尼、岷县、临洮、东乡，在永靖县境
6、内汇入黄河刘家峡水库。河流全长673.1km，流域面积25527km2，河源高程4260m，河口高程1629m，相对高差2631m，全河干流平均比降为2.8。洮河干流地区为碌曲、夏河一带，河道高程在3000m以上，干流河谷狭窄，两岸地势高峻，河道平均比降达4.57。流域植被较好，水草丰富，水文分区上属“甘南高原草原区”。1.2.2气象资料洮河流域地处中纬度的内陆高原，属典型的大陆性气候，具有冬春季长而夏秋季短、气温日差较大和无霜期短的特点。气温的地理分布随纬度的增加和海拔高程的升高而递减。上游地区高寒阴湿，冬季漫长，基本没有夏天。工程区地处甘南高原中部，年平均气温为1.1，一月份为9.9，七月
7、份为11。无霜期仅一百二十多天。气候多变，降水较多，年平均降水量810mm，多集中于七九月份，常阴雨连绵，十月开始降雪，冬季积雪深厚，自十月至来年五月为冰冻期，冻土层厚达100142cm。1.3工程地质1.3.1引水隧洞工程地质条件隧洞进口段：为洮河右岸残留级阶地基座陡坎，基岩裸露。隧洞围岩为浅变质砂岩偶夹砂质板岩，洞顶岩体厚度大于20m，隧洞围岩类别为类，围岩不稳定，自稳时间很短。0+0991+650洞身段：隧洞埋深60290m，围岩主要为浅变质砂岩偶夹砂质板岩，洞顶岩层厚度一般为60280m，隧洞围岩属稳定性差的类围岩。围岩坚固系数fk为34，单位弹性抗力系数KO为1220MPa/cm。1
8、+6501+762洞身段：隧洞围岩为三叠系中统浅变质砂岩偶夹砂质板岩，属不稳定的类围岩。围岩坚固系数fk为12，单位弹性抗力系数KO为712MPa/cm。1+7623+740洞身段：隧洞埋深30230m，毛日里那沟最浅，约为30m。隧洞围岩主要为浅变质砂岩偶夹砂质板岩，局部段为浅变砂岩与砂质板岩互层和浅变质砂岩夹砂质板岩。洞顶岩层厚度一般为20280m，属类围岩。围岩坚固系数fk为34，单位弹性抗力系数KO为1220MPa/cm。隧洞出口段：桩号为3+7403+750，表部坡积碎石土，下付三叠系中统浅变质砂岩夹砂质板岩。隧洞出口处从坡脚起高程约50m，上游30m，下游40m范围为一倾倒型蠕变形
9、体，蠕动变形体水平厚度约8m，属极不稳定的类围岩，洞出口（厂房后斜坡）自然边坡不稳定。1.3.2调压井工程地质条件调压井布置在引水隧洞出口处斜坡上，该段自然边坡下部较陡，坡体稳定性差；变质砂岩夹砂质板岩岩层产状为NW320SW 5660、倾向坡内，井壁围岩属围岩。崩塌不稳定斜坡对工程建设及运行的危险性大，需采取严格的工程防治措施。1.4对外交通条件工程区有碌曲县经阿拉乡至合作市博拉乡的简易公路经过，碌曲县城向西3km有国道213线（兰郎公路）经过。电站枢纽距碌曲县60km，距博拉乡约40km，距合作市80km，距兰州380km，对外交通较为方便。1.5主要合同工程量本标段主要合同工程量见表1.
10、5-1。表1.5-1 主要工程量表序号项目名称单位数量备注1覆盖层开挖m342432石方明挖m3385763岩石洞挖m31284694砼浇筑m338458含喷锚砼5669m3 续表1.5-15钢筋制安t2551.36锚杆根122207回填灌浆m2258648固结灌浆m50802、施工总布置设计说明书2.1施工总平面布置的条件及原则2.1.1施工总布置的条件发包人提供的条件和招标文件界定的条件。2.1.1.1施工交通条件由碌曲县经阿拉乡至合作市博拉乡的简易公路经过引水隧洞进、出口及支洞进口。2.1.1.2施工供电条件施工用电由发包人在引水隧洞进出、口及支洞进口位置分别提供10KV主变电站，供电保
11、证率约95%，降压变压器由承包人提供，承包人从主变电站低压侧接引。2.1.1.3施工用地发包人提供的可供承包人使用的临时施工场地有三处：施工场地1区位于引水隧洞进口上游侧河道右岸滩地上；施工场地2区位于支洞进口附近右岸台地；施工场地3区位于引水隧洞出口上游河道滩地。2.1.1.4弃渣场经发包人现场指定，本标弃渣位置在引水隧洞进、出口及支洞进口附近洮河岸滩上。2.1.2施工布置的原则根据多松多水一级电站引水隧洞工程招标文件要求，结合现场勘察实际情况，进行施工总平面布置。2.2施工道路的修建标准、施工程序、施工方法说明书2.2.1场外交通工程区有碌曲县经阿拉乡至合作市博拉乡的简易公路经过，碌曲县城
12、向西3km有国道213线（兰朗公路）经过，电站枢纽距碌曲县60km，距博拉乡约40km，距合作市80km，距兰州380km，对外交通较为方便。2.2.2场内道路2.2.2.1场内道路布置及修建标准场内交通道路主要供施工材料、弃渣及设备等运输之用。阿拉乡至博拉乡的简易公路（以下称通乡公路）经过引水隧洞施工区，以该公路在工程区内路段为本标施工主干道,另在施工现场修建2条临时施工道路。为保证道路雪、雨天通畅，施工区内道路路面主要采用碎石路面，碎石垫层厚30cm，面层铺设3cm厚级配良好的石屑，场内施工道路总长约0.9km。（1）拟建1#临时施工道路从通乡公路经施工场地1区至引水隧洞进口，道路总长30
13、0m，路面宽度6m，纵向坡度8%，主要满足进口工作面的弃渣、材料、砼浇筑等运输要求。（2）拟建2#临时施工道路从通乡公路沿洮河下游右岸岸坡呈“之”型至调压井顶部，道路总长600m，路面宽度5.5m,纵向坡度9%，主要满足调压井石方开挖、支护等的施工交通要求。2.2.2.2场内交通维护（1）施工期间负责管理、维修和养护全部临时道路和停车场，以及为满足超大件和超重件运输而采取的临时加固和扩建措施。（2）维护道路两侧的开挖和填筑边坡做好路基和路面的排水设施，认真进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。2.3施工供电及照明2.3.1施工供电2.3.1.1施工供电条件发包人在引水隧洞进、出
14、口及支洞附近分别安装变压器，承包人负责变压器低压侧所有配电线路和设备。2.3.1.2供电范围供电范围包括砼生产及浇筑、喷锚、灌浆、开挖等主体工程以及为完成主体工程而配备的抽水站、供风站、砼拌和系统、施工机械修理厂、停放场、钢木加工厂、办公生活和施工照明等。2.3.1.3施工高峰负荷经计算，各施工区及主要设备用电总负荷情况详见下表2.3-1。表2.3-1 主要施工用电设备功率表序号用电项目单位数量功率（kw）备注1办公、生活区项130含室外照明2施工附属企业区项172含室外照明3砼拌和站套285含室外照明4全液压凿岩台车台44405电动空压机台4440供风站6砼浇筑振捣设备套12157砼泵台43
15、608砼喷射机台4229施工照明项12010电焊机台1236011总功率1844根据施工总进度及施工机械配置情况，经计算施工用电高峰负荷主要集中在石方开挖施工时，则依据下式计算施工高峰期用电量：P=1.1KP式中:P 计算用电总量，KW P施工机械用电负荷之和，取1109KW K为用电同时工作系数，取值0.8经计算，施工高峰期用电总量为976KW。则高峰期变压器容量为：Pb =KP/cosPb变压器容量，KVAK功率损失系数，取1.1cos用电机械设备平均功率因数取0.75经计算，施工高峰期变压器总容量为1431.5KVA。2.3.1.4供电系统为保证工程施工生产和生活用电需要，业主分别在引水
16、隧洞及支洞进出口附近提供了一个10KV主变电站，能满足高峰期施工用电要求。主要配置情况详见表2.3-2。表2.3-2 配电室位置及供电范围名称编号位置容量（KVA）供电范围1#配电室引水隧洞进口400隧洞进口施工、办公、生活福利区2#配电室施工支洞进口630施工支洞及引水隧洞施工、生产附属设施等3#配电室引水隧洞出口500调压井及引水隧洞出口施工、生产附属设施等总容量1530KVA2.3.1.5配电线路由业主指定供电点接线采用400V架空线路引至洞外各用电点；洞内敷设400V供电电缆，供电时洞内每隔500m（此处开挖变压器安装洞，并对其采取有效的防护措施）安设315KVA增压变压器一台，共设3
17、台。2.3.1.6施工备用电源为了保证在施工期停电时，满足石方开挖、砼浇筑的正常生产、连续运行，分别配备3台200KW、2台75KW柴油发电机组作为生产备用电源（3个工作面石方开挖，2套砼拌和系统、2个工作面砼浇筑设备的正常运行）。并在生活区配置1台75KW柴油发电机，满足正常生活要求。2.3.2施工照明在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区布置相应的照明装置，特别在地下洞室作业区，照明的供电电压采用36V安全电压，洞内两侧每隔20m布设500W低压白炽灯一个，保证施工照明。2.3.3施工供电主要设备材料表2.3-3表2.3-3 施工供电及照明主要设备材料序号名 称规格型号单 位数
18、量备 注1变压器S9630KVA/10/0.4KV台1业主提供2变压器S9500KVA/10/0.4KV台1业主提供3变压器S9400KVA/10/0.4KV台1业主提供4400V跌落式熔断器RW34组3业主提供5避雷器FS10组3业主提供6400V架空线路M400自备7400V开关柜台3自备8电缆M3600自备9照明线路M3600自备10配电室砖木结构M26011柴油发电机组200KW台3自备12柴油发电机组75KW台3自备2.4施工供风及通风2.4.1施工供风供风站主要为石方开挖、锚喷支护、砼面清理及灌浆钻孔用风，石方开挖总量16.7万m3、锚杆12220根、喷砼5669m3。施工供风采取
19、“集中布置，分散供风”的原则，在引水隧洞进、出口及支洞进口分别布置一座固定式电动空压机站。除以上施工用风外，采用2台英格索兰VHP-750型（21.5m3/min）的移动式油动空压机作为调剂风源，以确保施工用风。以上施工供风，均采用150钢管作为主供风管路，长度总计3000m，各工作面用风，采用枝状连接的方式，由100钢管与2吋胶管相结合引至各工作面，2吋胶管总计1000m。空压机站采用钢管简易木板房，建筑面积约为100m2,占地面积300m2。2.4.2施工通风2.4.2.1施工支洞通风根据洞内施工人员用风、排烟用风和洞内最小风速要求用风量，经计算，需配置一台30kw轴流式通风机压入式通风。
20、风机布置在洞口，800mm帆布风筒挂设于洞顶，随开挖延伸以有效排除工作面的烟尘，并保证洞内施工人员用风。2.4.2.2引水隧洞通风在引水隧洞进、出口、支洞口三个工作面各布置2台55KW轴流式通风机，安设1200mm的帆布风筒，采用接力式通风排烟方式，风筒挂设于隧洞顶部，随开挖延伸，分别为引水隧洞各个工作面通风排烟。2.5施工供水2.5.1供水条件根据现场踏勘，施工及生活用水水源为洮河水，施工用水符合砼拌和用水标准JGJ6389有关规定。水质达不到相关规定标准，均经过一体化压力式净水器处理后方可使用。2.5.2主要供水项目及高峰用水量2.5.2.1主要供水项目（1）生活福利区供水项目：办公、生活
21、、消防等用水。（2）辅助企业区供水项目：机械修配厂及消防用水等。（3）施工区供水项目：基础工程施工、砼浇筑养护及消防用水等（4）砼拌和站供水项目：砼拌和及附属设施用水等。2.5.2.2高峰用水量计算 （1）生活区高峰用水量计算根据经验公式：Q1PNK/24+Q3式中，N为生活区居住人数，按300人计算； P为生活区昼夜全部生活用水定额，此计算取75L/人日 K为用水不均匀系数计算，取2.0 Q3消防用水，取10m3/h经计算，生活区用水量为11.9m3/h（2）施工高峰用水量计算施工主要为石方开挖、砼养护、灌浆工程施工用水，经计算比较，施工根据每台全液压凿岩台车120L/min用水量，浇筑强度
22、30m3/h和自然养护200L/m3，其它施工按10m3/h考虑。计算得，施工区高峰用水量为23.2m3/h。（3）拌和站高峰用水量计算主要为砼拌和用水，根据砼浇筑强度30m3/h和单位砼拌和用水量250L/m3。计算得，生产高峰用水量为7.5m3/h。2.5.3供水系统布置根据本工程水源及各区高峰用水量，本工程共设三套供水系统，设抽水站、调节（沉淀）水池。其具体布置如下1#供水池：布置在引水隧洞进口右岸山坡2942.5m处，容量50m3，在支洞进口河岸边设置抽水站，配置2台IS65-40-315清水泵，该泵流量25m3/h，扬程125m，1#供水池负责供应办公、生活区、开挖、砼浇筑等用水。2
23、#供水池：布置在施工支洞进口上侧山坡2950m处，容量90m3，在支洞进口下游河岸边设置抽水站，配置4台IS65-40-315清水泵，该泵流量25m3/h，扬程125m，2#供水池负责供应施工附属企业区、开挖、砼拌和、砼浇筑等用水。3#供水池：布置在调压井附近山坡2940m处，容量50m3，在进口上游侧岸边设置抽水站，配置2台IS65-40-315清水泵，该泵流量25m3/h，扬程125m，3#供水池负责供应开挖、砼拌和、砼浇筑等用水。由各高位水池利用DN100钢管分别接至用水现场附近，并通过DN50钢管输水支管及2吋橡胶管引至各用水点。2.6施工通讯2.6.1内部通讯场内通讯采用安装一部容量
24、为10门的程控交换机，连接各附属企业、生活区、各施工工作面、现场调度室和值班室，场内通讯免费提供给发包方及监理方使用，另在施工区内配置8部对讲机，作为洞外指挥调度用。2.6.2对外通讯计划安装2部固定电话及1部传真机，以解决施工期的对外联系问题。2.7料场及弃渣场规划2.7.1料场根据招标文件要求，本标所使用的砂石骨料均由发包人供应，仅在拌和站内设置砂石骨料储料仓。砌石量较少，块石则由开挖弃料中挑选，不再对石料场做单独规划。2.7.2弃渣场根据招标文件及现场考察情况，本标共布置三个弃渣场。1#弃渣场布置在引水隧洞进口下游右岸岸滩上，占地约4000m2，2#弃渣场布置在施工支洞进口下游侧河道右岸
25、岸滩上，占地约6500m2，3#弃渣场布置在引水隧洞进口上游侧河道右岸岸滩上，占地约6500m2。弃渣场做好现场管理，开挖弃渣分类堆放，且保持堆料体周边的边坡稳定，认真做好堆渣体的边坡保护和排水工作。2.8混凝土系统布置及生产工艺流程说明2.8.1系统任务及规模本工程砼总量3.85万m3，根据本标砼高峰小时浇筑强度30m3/h，砼拌和配备2套HZS30砼拌和站，铭牌生产能力为60m3/h。前期施工支洞、引水洞进口洞帘砼采用1台JS750砼拌和机拌制洞帘砼。砼施工所需骨料均由发包人供应至施工现场，本系统不设砂石骨料加工系统。2.8.2砼拌和系统布置2.8.2.1根据施工总体规划，结合现场场地条件
26、，考虑施工支洞工作面及引水隧洞出口及调压井工作面砼工程量较大，并为缩短运输距离，降低砼运输成本，一套砼拌和系统布置在施工支洞进口施工场地2区内，主要供应支洞工作面及引水隧洞工作面砼；另一套布置在引水隧洞出口施工场地3区内，主要供应调压井及隧洞出口工作面砼。每套系统建筑面积200m2,占地总面积3000m2。2.8.2.2砼拌和系统布置的主要设施砼拌和系统布置的主要设施有：砼拌和站、水泥输送系统、骨料输送系统及系统附属设施等。2.8.3系统工艺流程（1）骨料输送系统本系统不设骨料加工系统，发包人供应的骨料运至骨料仓内，用ZL50装载机上料至自动称量系统，经自动称量后进入拌和机进行拌和。骨料堆放场
27、设置三个料仓，料仓设计堆高3m，隔墙间距10m，每套系统骨料总贮量1500m3能满足高峰期5天用量，隔墙采用M10浆砌石结构，料仓底部做硬化处理。（2）水泥输送系统本工程袋装水泥和散装水泥暂各按50%考虑。每套系统采用1座面积120m2水泥库和2个100t散装水泥罐，可贮存水泥400t，能满足高峰时段5天的水泥用量。散装水泥输送至拌和站水泥仓内储存，袋装水泥人工拆包，经GX型螺旋机和D型斗提机输送至拌和站水泥仓内。（3）系统附属设施砼拌和系统附属设施由外加剂室、调度室、检修室及现场办公等组成。外加剂室内设1.5m3搅拌池和1m3储液池各1个，用水搅拌，由耐酸泵输送上拌和站。（4）混凝土拌和HZ
28、S30砼拌和系统骨料、水泥、外加剂、水等先经拌和站或配料装置系统精确称量，然后进入拌和机充分拌和，最后由集料斗卸入混凝土运输机械。2.8.4系统生产运行与管理2.8.4.1砼拌和系统组织管理建立专门的组织机构对砼生产系统的运行进行管理，其主要职责负责砼生产的调度、设备运行维护、质量控制、安全生产等工作。砼拌和站定员16人，两大班生产，所有人员上岗前接受岗前培训和技术交底。2.8.4.2生产运行管理按照本标混凝土施工计划，编制季度、月、旬砼生产计划，实施过程中按照项目部批准的月、季度计划制定班、日生产计划，并将计划落实到混凝土生产等各个环节，以班、日计划保证月计划。2.8.4.3设备管理积极推行
29、经济责任制，抓好管、用、养、修等环节，努力保持设备的完好，减少维修保养次数，不断地提高设备操作、维修、管理人员的技术业务水平，采用科学的管理和先进的技术，节能、挖潜，充分发挥施工机械设备的经济效益，为保证工程质量、工程进度和降低工程成本服务。2.8.4.4产品的质量控制（1）原材料质量控制对水泥进行质量检查与验收，除了检验出厂合格证、品质试验报告外，按每200400t同品种、同标号水泥为一取样单位（不足200t也为一取样单位），从20个不同部位等量取样，混合均匀后作为样品检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。按生产计划运输、使用。水泥按计划进入拌和系统的水泥仓库储存。散装水
30、泥采用水泥罐，袋装水泥采用库存，水泥库应设置防潮层，水泥的堆放高度不超过15袋，离地面、墙壁的距离不小于30cm。本工程砂石骨料容积储量为高峰期骨料5天的使用量。定期对水质进行检测，采取砂浆强度试验法进行检测对比。用于本工程混凝土中的外加剂质量符合DL/T500-1999的有关规定。同时根据混凝土的性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。（2）拌和控制针对本工程采用的骨料性状（超逊径含量、含泥量等）和所采用的拌和水的特征以及各种不同类型结构物混凝土，作为现场生产性混凝土配合比试验，以确定拌和混凝土的实际配合比。施工过程中，根据实际需要，如需改动混凝土配合比，需得到监理的同意
31、。配合比调整为切实执行施工配合比提供了前提，所有原材料称量的准确则是严格执行施工配合比的保证，各种称量的允许误差为：水泥、混合材料：1%；骨料:2%；拌和水、外加剂溶液:1%。控制称量系统，一是定期对称量系统进行检验校测，控制计量精度；二是强化拌和操作中的工作纪律，加强岗位培训，做到正确操作。外加剂设专人负责，以保证外加剂按试验确定的合理掺量准确掺加。外加剂采用湿掺法，即先将其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料斗进行拌和。拌和程序和拌和时间根据试验确定，同时考虑混凝土运输、浇筑方法和气候条件，不过度拌和。（3）出机口质量控制采用的方法是：现场试验，从外观上对混凝土拌和物进行评价；按规范要求随机
32、取样，进行成型及性能检验。现场试验主要是坍落度试验，同时从外观上检查分析拌和物的和易性、粘聚性、泌水情况、砂率是否最优。混凝土拌和物的坍落度低于设计坍落度下限时，采取按每增一个坍落度（1cm），每方混凝土拌和物增加2.5kg拌和水的方法提高坍落度到设计坍落度上、下限的平均值。当坍落度大于设计坍落度上限时，说明拌和水过量，为保证混凝土的强度等性能指标，按每减小一个坍落度大约减小2.5kg水量，求出多余拌和水量，按原施工配合比相应添加水泥用量。遇到雨天加强对骨料含水量的测定并随时调整砼拌和用水量。混凝土质量检测内容主要有:每班检测出机口混凝土坍落度4次，仓号内混凝土坍落度每班检测2次；每班检测2次
33、混凝土含气量，其变化范围控制在0.5%以内。为更加准确地评价混凝土质量，须在出机口和浇筑仓面对混凝土拌和物随机取样成型，进行性能试验检查。抽样成型试块的试验项目主要有：抗压强度：28天龄期的试件按每100m3一组，试件3个；设计龄期试件按200m3成型试件3个。抗拉强度：28天龄期每200m3一组，试件数3个。2.9仓储系统2.9.1综合仓库综合仓库布置在施工支洞进口发包人提供的施工场地2区内，主要储存工具配件、五金、电器、化工、劳保、电气设备等，建筑面积300m2（其中，棚建100m2），占地面积800m2，房屋结构为砖墙石棉瓦盖顶。2.9.2油库主要用于本工程施工机械和运输车辆的油料供应，
34、根据现场条件，油库布置在机修及停放场附近紧邻通乡公路边布置。柴油采用1个20t油罐储备，汽油采用1个5t油罐储备，值班房2间，房建面积30m2，油库占地200m2，房屋结构为砖墙石棉瓦盖顶。2.9.3炸药库炸药库在监理指定位置进行修建，火工材料储存量按7天供应量考虑，约4.5t，火工材料的储存、运输方法严格按爆破安全规程的有关规定执行，其建筑面积为60m2，砖混结构，外围设围栏，占地200m2。3、施工用地计划根据该工程的布置及现场地形情况，为了便于施工管理，采取“统一规划、集中管理、分项布置、就近利用”的原则布置。表3-1 临时设施用地计划表序号需占用土地的临时设施项目名称临时建筑所需面积（
35、m2）位置需用时间自 年 月至 年 月面积（m2）结构形式续表3-11办公生活设施2150砖木结构5000引水隧洞进口2006年4月至2007年12月2砼拌和系统400砖木结构3000支洞进口及引水隧洞出口2006年9月至2007年12月3施工附属企业综合加工厂300简易工棚1600支洞进口2006年5月至2007年12月机修厂及设备停放场150砖木结构1500引水隧洞出口2006年4月至2007年12月工地试验室100砖木结构300支洞进口2006年5月至2007年12月4仓储系统综合材料库300砖木及棚建结构800支洞进口2006年4月至2007年12月油库30砖木结构200引水隧洞出口2
36、006年4月至2007年12月炸药库60砖木结构200业主指定2006年4月至2007年12月5弃渣场1#弃渣场4000引水隧洞进口2006年4月至2007年12月2#弃渣场6500支洞进口2006年4月至2007年12月3#弃渣场6500引水隧洞出口2006年4月至2007年12月6道路1#施工道路2400引水隧洞进口2006年4月至2007年12月2#施工道路4800引水隧洞出口2006年4月至2007年12月7合计3490368004、施工总进度计划及工期保证措施4.1施工总进度计划4.1.1施工控制性工期4.1.1.1合同工期多松多一级水电站引水隧洞工程土建工程合同总工期20个月，即2
37、007年12月31日完工。4.1.1.2施工控制性工期本工程项目的施工控制性工期为：2006年4月15日4月30日进场，2006年5月1日2006年7月31日进行施工道路及临建设施建设；2006年5月1日主体工程开工，2007年10月15日隧洞工程开挖、支护及衬砌完工，引水隧洞灌浆（回填及固结灌浆）于2007年11月15日完成，2007年9月30日调压井工程开挖、砼浇筑及灌浆工程完工，2007年2月28日压力管道开挖完工，施工支洞封堵于2007年11月28日完工，全部工程于2007年11月30日提前1个月竣工。4.1.2主要项目施工进度计划4.1.2.1引水隧洞工程引水隧洞开挖在完成进口段围堰
38、及洞帘开挖、支护后，于2006年6月1日开始施工，施工支洞于2006年6月15日施工完成后，分上、下游两个工作面开始隧洞工程岩石洞挖，支护紧跟开挖进行，随后开始进行砼衬砌施工，砼衬砌2个月后进行回填灌浆和固结灌浆，具体施工计划如下：（1）2006年5月1日2006年5月5日进行引水洞进口围堰施工。（2）2006年5月6日2006年5月31日进行引水洞进口土石方明挖及支护。（3）2006年6月1日2006年12月20日进行引水洞洞身段开挖。（4）2006年6月5日2006年12月31日进行引水洞洞身段支护。（5）2006年12月1日2007年10月5日进行隧洞钢筋砼衬砌施工。（6）2007年10
39、月6日2007年10月15日进行隧洞进口段下游渐变段砼施工。（7）2007年2月1日2007年10月31日进行回填灌浆。（4）2007年7月1日2007年11月15日进行固结灌浆。4.1.2.2调压井工程调压井工程先进行碎石土、砂砾石及岩石明挖，于2006年6月15日结束；支护于2006.7.15结束；调压井砼工程于2007年5月1日至2007年8月15日结束；调压井固结灌浆于2007年9月30日完成；调压井下游侧浆砌石护坡于2007年10月1日至2007年10月15日进行施工。4.1.2.3压力管道工程计划2007年1月1日2007年2月28日进行压力管道开挖。4.2关键线路本工程紧紧围绕引
40、水隧洞工程进行施工，调压井及压力管道工程均与引水隧洞工程施工相协调，其施工关键线路为：进场临时设施建设施工支洞引水洞进口土石方明挖及支护洞身段开挖、支护洞身段砼衬砌进口渐变段砼引水洞回填灌浆引水洞固结灌浆施工支洞封堵竣工资料整理、场地清理及验收4.3主要施工强度指标经分析，本标段石方明挖月最大强度为24300m3/月，岩石洞挖月均强度为18986m3/月，月最大洞挖强度为21800m3/月；砼浇筑月最大强度为4990m3/月（出现在2007年7月8月）。5、主洞、支洞进出口土石方明挖的施工程序、施工方法5.1概述5.1.1地质概况引水洞进口段位于上坝线上游洮河右岸边、基岩岸坡坡脚。坡脚堆积块碎
41、石，厚1.6m，下部为砂砾卵石层，厚12m左右。下伏三叠系中统浅变质砂岩偶夹砂质板岩，强风化层厚33.5m。地下水位埋深0.9m。隧洞出口段桩号3+7403+750表部坡积碎石土，下伏三叠系中统浅变质砂岩夹砂质板岩。隧洞出口处从坡脚起高约50m上游30m，下游40m范围为一倾斜倒型蠕变形体，蠕变形体水平厚度约8m，数极不稳定类围岩。调压井布置在引水隧洞出口处斜坡上，该段自然边坡下部较陡，坝体稳定性差，变质砂岩夹砂质板岩岩层产状为NW3200 SW56600 倾向坡内，井壁围岩属类围岩。5.1.2工程概况引水洞进口由拦污栅、进水闸及上、下游渐变段组成，开挖范围0+043.140+000.00，开
42、挖高程2931.88m至2903.5m（不含底板厚度），开挖高度约28.38m，开挖边坡覆盖层控制为1:2，基岩控制为1:0.5。在2918高程设马道宽为3m。引水洞出口含调压井及压力管道斜管段（引3+729.69引3+774.69），调压井开挖底高程为2935.84m（不含底板厚度），最大井挖高度约为40.55m。调压井上游开挖坡比为1：0.1；2930.35m高程以上陡坡段开挖边坡为1:0.5。并在开挖坡面留一级马道。压力管道根据设计纵坡比进行开挖。施工支洞布置于引1+814处，洞型为城门洞型，主、支洞交点处洞底设计高程为2899.178m，支洞口路面高程为2893m左右，支洞口洞底高程定
43、为2893.2m，支洞洞线长约150m，平均比降i=4。5.2施工程序5.2.1开挖施工程序测量放线搭设QZJ100C钻机工作架钻孔装药联线爆破安全处理出渣5.2.2边坡支护施工程序布孔搭设施脚手架钻孔清孔验孔插锚杆注浆封孔口挂网钢筋验收喷砼质量检查拆架下一工序5.3施工方案5.3.1覆盖层开挖引水隧洞进口：从引水洞进口右岸沿1#施工道路至2931.88m高程，先由1.0m3液压反铲开挖覆盖层，采用YT28手风钻开挖出施工作业平台以满足QZJ-100C潜孔钻机施工需要，渣料采用反铲挖装8t自卸汽车拉运至弃渣场。引水洞出口及调压井（含压力管道斜段）：沿2#道路上至调压井2940m高程用1.0m3
44、反铲开挖覆盖层，采用YT28手风钻开挖出潜孔钻机作业平台，最后采用QZJ100C潜孔钻机进行石方开挖，渣料采用反铲挖装8t自卸汽车拉运至弃渣场。5.3.2一般石方明挖进、出口段石方明挖采用深孔梯段、预裂爆破。石方明挖采取自上而下一次开挖成型的方法，先用YT-28手风钻开挖潜孔钻机工作平台，然后主要采用QZJ-100C潜孔钻造预裂孔、爆破孔，YT28手风钻辅助，人工装药进行深孔梯段、预裂爆破开挖，梯段高度9m（岩石破碎时，梯段高度为6m），爆破石渣一部分采用松动爆破抛掷至道路边，一部分由人工配合反铲甩至道路边，最后由1.0m3反铲装，8t自卸车拉至弃渣场。距建基面1.5m时预留基础保护层采用光面爆破。一般石方开挖采用人工装药，非电毫秒微差起爆网络分段爆破，非电毫秒微差起爆网络爆破，人工辅助1.0m3反铲清渣，最底层采用人工撬挖，开挖石渣由1.0m3反铲装8t自卸汽车拉至弃渣场。5.3.3基础石方开挖1.5m厚保护层开挖采用YT-28手风
