球罐施工组织设计.doc

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1、1编制说明兰州石化公司302厂671氨库是45万吨/年乙烯装置的规划用地，该氨库装置必须实施搬迁，还建位置在兰州石化公司化肥厂新浓硝装置西侧。新建的氨库液氨储存能力为3000m3，20%25%的氨水生产能力为8吨/天，氨水储存能力为16吨。 主要编制依据文件：中国石油兰州石化公司化肥厂氨库搬迁工程初步设计，施工图纸以及现行的施工规范标准。2工程概况本装置有罐区、火车装车区、汽车装车区、灌装区、控制室和配电室组成，罐区由两台1500m3氨球罐、一台20m3液氨集液罐、两台80 m3氨水产品罐、氨吸收塔及配套的液氨输送泵组成；火车装车区、汽车装车区有3套装车鹤管组成；灌装区由两个灌装接口及地秤组成

2、。本氨库建成后，液氨库容由原来的1460m3提高至3000m3，液氨储存天数为3.28天。2.1自然条件温度:最热月平均最高温度 26最冷月平均最低温度 13.1 极端最高：39.1极端最低：-21.7湿度：年平均相对湿度：60%最热月平均相对温度：61%最冷月平均相对湿度：58%大气压：年平均：84.73KPa夏季平均：84.31KPa冬季平均：85.14KPa降雨量：年平均降雨量：331.5mm日最大降雨量：50mm积雪：历年最大积雪深度：100mm雪载荷：0.15KN/m2风：夏季平均风速：1.3m/s冬季平均风速：0.5m/s最大风速：24.1m/s冰冻：最大冻土深度：1030mm2.

3、2工程特点本氨库装置是兰州石化公司为达乙烯用地而实施的一次搬迁还建工程，该工程具备以下特点：A、装置的核心设备两台1500m3球罐，球罐材质采用高强度、韧性好、耐应力腐蚀强的15MnNbR钢板，球罐焊接质量要求高。B、装置结构紧凑，场地较为狭窄。C、施工专业全面，交叉作业多。D、同其他装置碰头多，安全要求高。2.3主要工程实物量A、土建工程序号名称单位数量备注1砼m34292钢筋吨21.23型钢吨46.54砖m31025木材m31.1B、设备安装序号名称规格型号单位数量备注1球罐1500 m3台22卧式容器2200x46002600x14000台33塔600/300x12000台14泵屏蔽泵台

4、8利旧3台5换热器台16机械设备套3全部利旧C、工艺管道序号名称规格型号单位数量备注1无缝钢管各种规格M20002阀门各种型号台218安全阀5个3管件各种规格个1008D、电气工程序号名称规格型号单位数量备注1低压配电柜MNS台32防爆操作柱BZC台83防爆平台灯BAD套84防爆马路灯BAM套65照明配电箱XMR台16电缆桥架XQJ节417电力电缆ZR-YJEm9808控制电缆ZR-KVVm8909导线m193010集中控制柜台111镀锌扁钢-40x4m180012套管m1750E、仪表工程序号名称规格型号单位数量备注1可燃气体报警器4802C台12压力变送器EJA430A台33气动球阀VR6

5、600台44双金属温度计WSS-481支95雷达液位计EMP40台26数字显示仪PPC台87漩涡流量计YF110台38质量流量计80F08台59柜式仪表盘2100*900*800台110控制电缆KVVP2*1.5(4*1.5)m200011电缆桥架200*100节7512防爆挠性管3/4个54F、给排水及消防工程序号名称规格型号单位数量备注1消防水炮PSD40套42地上式消火栓SS100/65-1.6套53法兰片224阀门台115阀门井座16水封井1000座17排水检查井1000座38焊接钢管米5509铸铁管米4611镀锌管DN50米803施工部署为了确保本工程按照合同规定的工期高速优质顺利地

6、完成，必须严密组织施工，严格施工程序，严肃施工计划，以施工计划为龙头，生产调度为核心，强化生产指挥系统。本氨库工程共分五个阶段组织施工。3.1 第一阶段施工准备 施工准备是氨库按时开工的必要条件。计划工期为2004年3月15日3月31日。该阶段的主要形象是： A、技术准备 各职能部门、管理人员要认真熟悉施工图纸。 编制施工组织设计、技术措施、绘制平面布置图等。 建立健全项目人员岗位责任制。B、材料计划完成已到图纸的材料计划。 C、协助甲方拆除现场的各项建筑，施工现场达到三通一平的条件。施工区达到施工用电条件。 水通 由供水管网引进施工现场一根Dg50管子，作为施工生产临时用水。 一平 施工现场

7、应平整，以利施工生产正常进行。 D、按照平面布置图建好供应库及其它临时设施（现场办公室、工具房等）。开工所需器材、机具、手段用料运至现场。3.2第二阶段土建基础施工、房建施工、球罐半成品验收本阶段是保证现场安装工作开始的必要条件，所以一定严格空制，本阶段计划工期为2004年4月1日2004年6月5日。该阶段的主要形象是：1、球罐板制造完毕，球罐半成品拉运至现场。2、球罐半成品联合检查验收完。3、现场所有设备基础施工完，联合检查验收完。4、压力容器现场组焊申报监察完，球罐柱腿组焊完，球罐达到组装条件。3.3第三阶段球罐组装、焊接，工艺管道、电气、仪表施工本阶段完成两台球罐的组装、焊接工作，工艺管

8、道，电气仪表安装完成85%。本阶段计划工期为2004年6月6日2004年6月29日。该阶段的主要形象是：1、两台球罐组装焊接完，达到无损检测条件。2、所有工艺设备安装完。3、房建、地下管道施工完。4、工艺管道、电气、仪表施工完成85%。3.4 第四阶段球罐无损检测、热处理 这一阶段是球罐施工重要阶段，是重中之重。主要完成球罐RT、UT、PT及MT工作，整体热处理工作。计划工期为2004年6月30日2004年7月20日。该阶段的主要形象为：(1)两台球罐无损检测工作结束。(2)两台球罐整体热处理工作结束。(3)工艺管道试压吹扫完成95%。(4)罐区围堰、地坪、竖向基本施工完。3.5 第五阶段压力

9、试验，工程收尾，峻工验收该阶段是氨库施工工程的最后一个阶段。球罐压力试验完，封孔，装置联合调试完，峻工验收完，达到交工条件。计划工期为：2004年7月21日2004年8月10日。整个工程的部署安排详见施工计划横道图。4施工总进度控制计划4.1施工进度控制方法A、计划管理采用国际上先进的项目管理P3软件，以总体网络计划为纲，实行周计划，日监控，并定期编制“ S ”曲线，及时输出计划任务与实际任务差异表，科学地动态管理。B、设备、材料、劳动力、管段图绘制及技术资料管理等计算机管理系统有效支持计划管理P3软件系统，修订完善并优化网络计划更符合实际。C、计划制定阶段，建立科学完备的计划管理系统，即建立

10、以工时加权值为设核依据的进度控制系统。首先对工程进度进行定量、精确的预测和评价，制定出目标计划，进行平衡和分解，然后通过施工中的各种统计结果与预先制定的各种目标计划的对比，从中发现目标偏差，分析原因，提出实施对策，对计划进行调整，从而达到对目标计划控制的目的，保证工程工期的顺利实现。这一进度管理的控制模式为：计量评价平衡下达分解执行监控调整。D、计划实施阶段，实施动态化现场管理，日监控实施主动型的过程控制管理。4.2 施工进度控制程序图招标文件关键里程碑P3软件进度管理，材料及劳动力管理备案施工总体控制计划设备、材料及劳动力状态报表审批 月计划报表 旬计划报表 每周详细计划报表业主、监理我公司

11、NY计划实施日计划及日统计报表退场计划中交工程竣工备案备案备案4.3 按期到达控制点的措施公司历来重合同、守信誉。项目经理部将把工期目标作为该项目进度控制的总目标进行控制，具体措施如下：A、施工准备阶段a 充分做好现场的各项准备工作，利用我公司兰州项目的基地，将施工机具、设备等运抵现场，保证状况良好。b 协同甲方，做好现场的“三通一平”。c 做好技术准备工作，编制审批各专业施工方案。B、组织措施a 实行项目经理负责制。项目经理为国家一级项目经理，高级工程师，具有丰富的化工装置施工经验，坚决果断的分析问题、处理问题能力和较强的组织协调能力。项目经理代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管

12、理、控制、协调和服务。b 组建强有力的项目经理部。项目经理部分为管理层和执行层。管理层由项目主管经理领导下的六大职能部门组成，配备公司优秀管理人才；执行层由各专业工程队组成，配备能吃苦、善打硬仗、技术过硬的施工人员。c 关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，网络计划符合建设总工期要求。d 项目部本着“一切为业主”的宗旨，恪守工期承诺，及早实现业主的投资目标。C、信息管理措施a 计划管理采用P3软件系统，周计划，日监控，实行现场动态管理，有效地控制施工进度按期完成。b 应用计算机进行材料及劳动力管理，对设备、材料到货、使用及储存，劳动力动态平衡等实行动态控制，有效地支

13、持P3计划软件，做到合理安排施工计划，加快施工进度。c 建立项目计算机管理网络，应用于计划、统计成本控制、物资供应、机具、技术资料及劳动力控制管理，资源共享，实现项目管理现代化，提高办公效率。D、协调措施a 配合好业主和监理公司，以分阶段目标的实现，促进整体投资目标的实现。b 每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会，每月召开施工进度总结会，根据实际情况及时对施工计划进行调整。E、现场措施a 合理安排施工程序，加强工序管理，严格过程控制，减少返工现象。b 管道预制工厂化，加大预制深度。管道采用“五号”标注，实施流水作业法，有利于高质量、高效率完成管道安装工作。c 提高钢结构及平台梯子

14、预制精度和深度，减少高处作业工作量，提高安装质量。F、技术措施发挥公司技术优势，在施工中推广新技术、新工艺，改善作业条件。G、经济措施加强劳动定额管理，按施工作业区和专业进行经济责任承包，量化考核。以分项控制点确保整体工期的实现。H、其它措施a 项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工种需要及时调整，确保各施工阶段技术工种按比例充裕配置，这是保证工程进度的基础。 b 加大各专业预制深度和交叉作业深度，保持作业均衡性、连续性、合理性，这是保证工程进度的关键。c 和业主及监理公司密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、设备材料按计划到位，这是保证工程进度的物资基础。5主要

15、施工技术方法5.1 土建施工方案5.1.1设备基础A、施工顺序定位放线地基处理基槽开挖基槽清理C10砼垫层环梁钢筋环梁支模环梁砼浇筑支敦混凝土浇注砼养护基础验收B、施工方法a施工测量复核业主提供的坐标网，并建立区域坐标网，复检合格后用15混凝土加钢筋笼保护，根据区域坐标网测量单体工程，复检合格后交下道工序。通过已接收的坐标网，依据建、构筑物的平面位置确定基础控制桩，该控制桩要妥善进行保护，谨防移位。b土方开挖土方采用一台WY-100型反铲挖掘机开挖，如遇较大石块，采用机械破除的方法清除。余土用自卸车倒运至指定地点，人工清槽和修坡。c井点降水根据招标技术资料，本工程降水采用轻型井点降水，井点管采

16、用45mm的钢管，长度为6m，管下端有滤管和管尖；总管采用100mm的钢管分节连接，每隔1.5m设连接井点管的接头；抽水设备：潜水泵4台，真空泵一台，离心泵、水气分离器数量根据现场实际情况定。井点布置根据基坑平面的大小，土质和地下水的流向，降低水位的深度要求而定。当基坑宽度小于6m，采用单排线状井点；当基坑为大开挖时，采用环形井点降水。井点管距离基坑不宜小于1m，以防局部发生漏气；在排水总管边，挖土范围的四周，必须按规范要求进行回填土，方可拆去井点排水设备，拔出井点管留的孔及时用粗砂填实。井点管的埋设可直接利用井点管水冲下沉，埋设井点管的孔径为300mm，冲孔深度应比滤管深0.5m左右，并须保

17、持垂直。埋管时，井点管与孔壁间及时用粗砂灌实，勿使细砂闭塞滤管洞眼，灌砂时如管内水面同时上升则认为合格。距地面0.5m的深度内，应用粘土填塞严密，防止漏气。井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统进行试抽水，检查有无漏水、漏气现象，出水是否正常，井点管有无淤塞，发现有异，进行检修后方可继续使用。如基础埋深较浅，采用开挖后挖集水井集水，然后把集水井中的水用潜水泵抽出降水，以保证基础工程的施工。C、三七灰土垫层使用的灰土必须过筛，其粒径不大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的石灰块，要拌合均匀，分层虚铺厚度250mm，夯实后灰土的压实系数和最小干容重满足设计要求。D、钢筋工程钢筋采用集中预制，现场绑扎；

18、钢筋的调直、切短、弯曲等均采用机械加工；钢筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度10d；焊接位置根据设计及规范要求统一计划排定。钢筋保护层用砂浆垫块控制，上下层网片筋间距用钢筋铁马凳控制；内外层池壁钢筋采用钢筋挂勾拉接控制。E、素土垫层回填土料要求干净，不得夹有杂质，回填土含水量控制在15%（重量比）左右，分层回填，每层虚铺厚度不超过250mm，夯实后压实系数和最小干容重满足设计要求。 F、质量要求a 基础中心线标高允许偏差为20mm；b 基础表面高差每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个环梁圆周长度内任意两点高差不得大于12mm。5.1.2 设备基础施工措施A、土方开挖根据设备基础的大小确

19、定开挖机械,大基础采用机械开挖，人工清底的方法施工,小型基础采用人工开挖的方法施工。挖出的土方运到甲方指定的地点临时堆放，待回填时再运回。基坑开挖根据土质情况放坡，施工作业面为300mm宽。开挖至设计标高，进行修坡清底，不得扰动基底土层。若基坑无法放坡，又无法确保基坑壁稳定，要加设坑壁支撑，以确保施工人员安全。B、钢筋工程钢筋必须有产品质量证明书，并经试验合格后方可使用；弯曲钢筋应成型在一个平面内，角度正确；制作好的钢筋按使用部位分类挂牌堆放；料牌上注明使用部位、规格等。钢筋验收，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前或支模前（钢筋易被模板覆盖的部位）进行验收，并做好记录。C、模板工程模板采用组

20、合式钢模为主，不足模数或不规则部分以木模加工拼装，支撑采用48钢管脚手杆。 模板的支设安装，要遵守以下规定：配件必须固定牢固。支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，加设垫木。D、螺栓固定技术措施为保证设备吊装的顺利进行，预埋螺栓的位置及标高是设备基础施工的一项重要环节。对于环行布置的地脚螺栓，采用宽度在100mm200mm、厚度在10mm的环行钢板固定圈，按图纸给定的几何尺寸钻孔，上下加帽，角钢支撑固定，以保证地脚螺栓的位置。5.2 球罐安装方案5.2.1球罐组装球罐组装采用单片散装工艺。在地面胎具上将赤道板的上支柱与下支柱组焊。A、赤道带组装 带支柱的赤道板安装顺序为：安装第一块带支柱的赤道板

21、，用拖拉绳固定牢靠，然后安装相邻的一块带支柱的赤道板，并用拖拉绳使之牢靠。以上两块赤道板安装后，安装中间一块赤道板，用斜拉杆固定。以上三块赤道板安装找正后，依此方法安装其余相邻带支柱的赤道板及其中间的夹板，安装时必须用拖拉绳固定，找正垂直度。 赤道带是单片散装组焊的基准，必须严格控制赤道带的组对参数，特别是上下口的椭圆度，赤道线的水平度和立柱的垂直度，组对赤道时应考虑焊缝收缩对支柱径向垂直度影响。B、极带组装 先组装下极带侧板、边板、中板，再组装上极带侧板、边板、中板，利用吊车吊装就位，用卡具调整进行组装。C、组装检查组装完毕，对错口、角变形、间隙、椭圆度、立柱垂直度、人孔位置等检查和调整。5

22、.2.2 球罐焊接 球罐焊接严格执行钢制压力容器焊接规程及相关的规范标准。球罐的焊接控制依照公司Q/YGS G 326.121996焊接施工管理标准进行，施焊前应根据钢制压力容器焊接工艺评定和有关规范核定焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡指导施工。焊条的保管、烘干、发放和使用遵照公司压力容器现场组焊质量保证手册Q/YGS G322.05-1994中的有关规定执行。（1）焊工管理施焊的焊工必须有高度的责任心及较好的身体素质，必须持有有效期内的相应位置的锅炉压力容器焊工合格证；（2）焊接工艺管理焊接方法：全位置手工电弧焊；产品试板：球罐焊接前焊接横焊、立焊、平加仰焊三块试板；焊接顺序：先焊纵缝后焊环

23、缝；先焊赤道带，后焊极带；先焊大坡口一侧，后焊小坡口一侧；对纵、环缝的焊接要求焊工均匀分布，并向同一方向进行施焊，尽可能保持相同的电流、电压、焊接速度；球壳板的正常焊接程序 ： 赤道带外口上、下极带侧板间纵缝外口下大环外口上大环外口上、下极带中边板间纵缝外口上小环外口下小环外口赤道带内口上、下极带侧板间纵缝内口下大环内口上大环内口上、下极带中边板间纵缝内口上小环内口下小环内口附件球罐焊接前预热，焊后后热，预后热温度按裂纹试验和焊接工艺评定确定，焊接过程中要控制层间温度，焊接层间温度不低于焊前预热温度，且不大于200； （3）焊接设备：球罐焊接采用ZX7400型焊机，碳弧气刨采用ZX7630型焊

24、机； （4）焊条使用与管理：球壳板之间的焊接，以及内外部构件、定位块、予焊件等与球壳板的焊接均采用J507RH焊条。焊条必须具有质量证明书，各项指标应符合设计要求。J507RH焊条使用前必须按牌号、批号进行扩散氢复验。（扩散氢H的测定按GB/T3965中的甘油置换法进行）。低氢焊条使用前必须在400烘干12小时，然后置于100150的恒温箱内，随用随取。（5）焊件清理：施焊前应将坡口表面和两侧至少20mm范围内的油物、水份及其它有害杂质清理干净。（6）焊接环境管理：焊接环境设专人管理，对每天的气温、湿度、风速进行监测记录，在球罐表面0.51m处测量。当相对湿度90%、下雨、风速8m/s或环境温

25、度低于-5时，如不采取措施不得施焊。（7）焊缝返修：焊缝返修应制订返修工艺，选派优秀焊工，适当提高预后热温度，要求定位准确，缺陷清除彻底。（8）焊接质量保证：球罐焊接15MnNbR低合金高强度钢，我单位已具备了该钢种施工的成熟经验，在2000年4月8月银川天然气公司建造的1台2000m3球罐施工中焊接一次合格率达98%，针对此钢种，焊工已掌握了焊接工艺的各项参数。但在焊接过程中还应注意以下问题：参加该工程施焊的焊工，正式施焊前进行短期现场模拟练习。焊工必须使用焊条保温筒，每次取用1根，保温筒内的焊条必须在4小时内用完。否则应重新烘干，烘干次数不超过2次。严格控制预热、后热及层间温度。预热和后热

26、温度应均匀，每条焊缝预热区和后热区宽度应大于150mm，定位焊和工卡具的焊接预热，应在以焊缝中心150mm范围内进行预热。焊后或焊接过程中因故停焊立即进行后热处理，后热温度180230，后热时间1小时。预后热温度采用点温计测量。严格控制焊接线能量。一般情况下应控制在50KJ/cm以下，平焊时应控制在1225 KJ/cm；立焊时应控制在1235KJ/cm；横焊时应控制在1225 KJ/cm；仰焊时应控制在1230KJ/cm。采用多层多道焊，施焊过程中，设专人用专用工具随时测量焊接电流、电弧电压、焊接速度，发现有超出范围的立即调整，做好焊接工艺记录。焊接过程中，不允许在母材上引弧、打焊工钢印，而应

27、在焊缝排版图上标注。搭设防风防雨棚，保证焊接环境。焊接表面质量要求：焊缝余高严格控制在02.5mm，如有超标，必须修磨。施焊过程中，派一名焊接技师或工程师跟班指导。成立球罐焊接QC小组，经常开展QC活动，随时发现质量问题，及时解决。5.2.3 无损检测检测流程：原材料测厚原材料UT检测原材料坡口检测PT检测焊缝内部清根PT检测焊缝内部质量RT焊缝内部质量UT复验焊缝返修后RT检测焊缝返修后UT复验工卡具修补打磨后PT或MT检测水压试验后MT检测原始资料整理签发报告。检测依据为JB473094压力容器无损检测及本单位无损检测管理标准。无损检测项目应在球罐焊接结束36小时后，且焊接接头的形状尺寸及

28、外观检查合格后进行。详细要求见下表：序号项 目检验方法检 验 比 例1球壳板到货复检（周边100mm范围内）UT不少于球壳板总数的20%，且每带不少于4块，上下极带不少于2块2焊缝清根后PT所有对接焊缝背面清根打磨后3各种缺陷清除和焊接修补后PT4焊接修补深度超过3mm时RT5内部焊缝缺陷修补后RT或UT与发现缺陷的方法相同6对接焊缝焊接后源全景曝光100%7100% RT检测的焊缝复检UT20%8球罐整体热处理前MT或PT球壳板对接焊缝内外表面、与球壳板焊接形成的角焊缝、定位块清除后的焊迹部位及缺陷修补打磨后的表面9水压试验后MT或PT对接焊缝的20%，包括全部T型和Y型接头500mm内的焊

29、缝表面10焊接试板RT或UT100%焊缝的无损检测要建立严格的管理制度，无损检测责任工程师对无损检测部位、比例、执行标准及无损检测全过程的管理工作负责。 人员要求从事球罐无损检测的人员应具有劳动人事部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员技术等级鉴定证书，评片人应有二级以上资格证。焊缝的无损检测要建立严格的管理制度，无损检测责任工程师对无损检测部位、比例、执行标准及无损检测全过程的管理工作负责。5.2.4 球罐整体热处理 为消除残余应力，改善机械性能，降低峰值硬度，缓解氢脆和延迟裂纹， 提高球罐安全性，按设计规定，本球罐焊后进行整体热处理。 球罐的热处理极其重要，具有不可逆性，技术含量高，必须在组对

30、焊接、无损检测完毕，相应质量记录齐全并经甲方、劳动部门联合验收合格后方可热处理。热处理完毕不得在球罐上动火、施焊。热处理方法选用以轻柴油为燃料的内部燃烧法。A、申报和联合检查 热处理前，填写中间验收申报表，报请公司一级质保工程师、建设单位、监理方、劳动监检部门对球罐进行联合检查中间验收，经确认组装、焊接、无损检测施工质量及相应记录、报告合格后方可进行。B、热处理方案（技术措施）经有关部门批准，才能依据有效版技术措施进行热处理。C、热处理工艺条件方法的选择 选择轻柴油为燃料，内部燃烧外部保温的方式进行整体热处理。热处理温度、时间56020 ， 恒温时间100分钟。升降温速度 升温：5080/小时

31、 降温：3050/小时 300以下可不控制。D、工艺流程回流管柴油罐油 泵稳压罐空气压缩机液化气储罐储风罐分配罐调压阀分配罐燃烧器点燃器预热器E、工装设备的选择燃烧系统燃烧器系统包括燃烧器（GD5.69霍克型喷嘴）、点燃器（高压引射式燃烧器）、空气预热器（扩散式燃烧器）和供风、油路组成。供油系统由储油罐、油泵、调节计量装置和油路组成。供风系统由空气压缩机组、空气缓冲罐、分气罐及调节计量装置和管路组成。供燃气系统液化气储罐、分气罐、阻火器、调压器及计量装置和相应管路组成。测温系统选用WXC中长图自动平衡记录仪，柔性铠装热电偶（K），铜康铜双芯补偿导线，选0.5千瓦单相自偶调压变压器，为仪表供电。

32、保温结构选无碱超细玻璃纤维隔热保温材料F、处理步骤 绝热均温阶段 试点火、预热、升温、绝热均温。升温阶段操作调温阶段操作保温阶段操作降温阶段操作G、质量验收热处理曲线产品试板机械性能试验结果（试板同球罐一起热处理）上述各项达到规定指标，可评判热处理效果良好，确认合格。H、记录内容： 温度记录仪自动打点热处理曲线图。 热处理温度，保温时间。 升、降温速率及温差记录 保温结构表面温度，烟气温度记录。 测温系统计量仪表的型号、规格、名称、检定证书和有效期。 设备系统检修试验记录。 燃料油、风、燃气的压力、流量记录。 环境温度、湿度。5.2.5 压力试验A、强度试验选择以清洁水为介质进行耐压试验。a试

33、压条件： 球罐热处理结束，技术资料齐全，经工艺责任工程师与质检责任工程师确认合格； 试压方案经有关部门批准（建设单位代表或监理代表）； 试压用压力表校验合格，安全阀试压合格，试压设施完善，有必要的安全措施； 试验时水温不得低于5。 b 水压试验工艺 设备选用：SY350电动试压泵； 试验介质：清洁水； 试验压力：1.68MPa； 升压方式：用临时管线将试压泵和球罐相连，按试压步骤升压；试压步骤：升压到50试验压力，保持15分钟确认无渗漏后再继续升压到90试验压力，保持15分钟再检查无渗漏后，继续升压到试验压力，保持至少30分钟，无异常现象后将压力降至设计压力，检查无渗漏为合格。B、气密性试验选

34、择空气为介质进行试验。a 试验条件耐压试验合格，经质检工程师认可，并经甲方、监理、劳动监检部门认可：耐压实验后MT合格；试压方案经有关部门批准（建设单位代表或监理代表）；试压用压力表检验合格，安全阀试压合格，试压设施完善，有必要的安全措施；试验时气体温度不得低于15。b气密性试验设备选用：空气压缩机；试验介质：空气；试验压力：1.60Mpa；升压方式：用临时管线将压缩机和球罐相连，按试验步骤试压；试验步骤：升压到50%试验压力，保持10分钟确认无渗漏后再继续升压到试验压力，保持10分钟再检查无渗漏，无异常现象为合格。5.3 静设备安装方案5.3.1主要施工程序设备基础复测验收设备检查验收设备压

35、力试验设备安装找正与找平二次灌浆设备内件安装设备的清洗与封闭5.3.2主要施工方法和技术措施A、设备的安装1)安装前的准备工作对设备基础进行复制验收，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础各部位尺寸及位置的偏差应符合HGJ209-83表212的规定。对设备附件及地脚螺栓等进行检查，不得有损坏及锈蚀。对有内件装配要求的设备，安装前要检查设备内壁的基准圆周线，应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。按施工图纸以及HGJ209-83的要求，对设备进行压力试验（设备压力试验）。2)设备的找正与找平设备就位后，要对设备进行找正与找平。设备有底面标高以基础上的标高基准线为基准；中心线位置

36、以基础上的中心划线为基准；立式设备方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；立式设备的铅垂度应以设备两端部的的测点为基准；卧式设备的水平度一般应以设备中心划线为基准。直立设备找正的补充测点，宜在下列部位选择：主法兰口；直立设备铅垂的轮廓面；在绝热直立设备的筒体上同一水平面互成90度的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过直立设备中心轴线，且有测量标记。找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。设备找平时，应根据图纸要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应拧紧或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。设备安装允许偏差如下：单位：mm 检查项目立 式卧 式中心

37、线位置D2000，55D2000，10标高55水平度轴向，L/1000径向，2D/1000铅垂度h/1000，但不超过30方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15注：D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点距离。3）地螺栓与垫铁设备的地脚螺栓与垫铁如图纸，无特殊要求时，应严格按照HGJ209-83的规定执行。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。4)二次灌浆设备经初步找正与找平后，方可进行螺栓予留孔的灌浆工作，予留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及坚固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检查

38、合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆时要捣固密实，厚度为3060mm。B、设备安装记录设备安装调整完毕后，应立即作好设备安装记录，并经检查监督单位验收签证。C、设备填料的安装设备填料的安装应在设备压力试验并吹干净后进行，填料支撑的安装应平整，牢固，填料应干净，不带泥沙及污物。D、设备的清洗与封闭1)设备安装完毕后，均匀进行清扫，清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料等杂物。2)设备吹洗合格后必须及时进行封闭，保证在以后的工序施工中不再被污染。3)设备在吹洗后应由各方检查人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。5.3.3设备的压

39、力试验A、压力试验前的检查与准备1)资料审查设备出厂合格证明书；设备附件及内件合格证明书；设计变更单、现场修补记录；对现场改动的设备还应审查材质合格证、设备组装记录、焊接工艺记录、热处理记录、无损检测报告。2)外观质量检查试验前应进外部检查，要检查几何形状、焊缝、连接件及衬衫垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等坚固是否已坚固完毕，还应进行内部是否清洁，有无异物，图样上注明未耐试验压力的部件，试验前应拆除或用肓板隔离。3）试验前应对安全防护措施，试验准备工作进行全面检查。B、设备试压方法及技术措施1)进行压力试验时，各部位的坚固螺栓必须装配齐全。2)试验时装设两块

40、压力表，压力表应装设在设备的最高处与最低处，且避免装在加压装置进口管路附近。3)试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。4)压力表须经校验合格，并应符合计量管理的有关规定，对低压设备其精度应不低于2.5级；对中压力设备应不低于1.5级；量程为最大被测压力的1.52倍。5)设备充分放空，充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力至少保持30分钟。6)对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无渗漏、不降压为合格。7)试验压力应符合施工图纸要求及HGJ209-83的规定。8)水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，排

41、水后可用压缩空气将设备内表面吹干。9)压力试验完成后，应及时填写“设备压力试验记录”。5.4 泵安装方案5.4.1设备安装A、施工程序现场准备开箱验收基础验收基础清理划线铲垫铁窝泵身就位初步找平找正地脚螺栓灌浆联轴器找平零部件复位调整各部间隙拆卸检查、清修（研）磨拧紧地脚螺栓精确找平找正工艺配管、仪表 试车准备：接临时管；加过滤网：油循环驱动机试车泵单体试车交工验收B、主要工序质量要求1)检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合要求；应有基础验收记录。2)开箱检查应符合下列要求：3)清点零部件，应无缺件、损件和锈蚀等。4)核对泵的主要安装尺寸。5)核对输送特殊介质的主要零件、密封件及垫片的品种和规

42、格。6)与泵连接的的管道应有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。不得有关因强行组对产生的应力，并通过检查管道连接后联轴节对中数据的变化来验证。7)管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。8)泵必须在有介质的情况下进行运转，不得空转。9)整体安装的泵横向水平偏差不应大于0.20/1000，纵向偏差不应大于0.10/1000；解体安装的泵纵、横向偏差均不应大于0.05/1000，泵水平度的测量应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行。10)联轴节对中两半联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙均应符合设备技术议价折规定。转子及其部件与壳体之间的间隙，平衡盘、推力盘、轴向总间隙，应符合图样（或文件）的规定。11)密封间隙根据密封形式，注明密封各部间隙和接触要求。密封件组装后，转子应能转动灵活，轴向转动应符合要求。应以表格形式给出每台设备密封间隙数值。5.4.2质量控制点质量控制点见下表：序号工序名称控制点等级备注1基础验收AR2开箱检验AR3设备安装（找平找正）CR4隐蔽工程AR5机器拆除检组装CR6联轴节对中BR7单体试车AR说明：A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目C级为施工单位自检项目R为检查项目有记录5.4.3质量