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1、施工组织设计 一、编制程序 1施工 组织设计的编制程序：（1）调查研究各种原始资料（2）确定施工部署（3）审批2编制依据 21.1招标文件及答疑文件文件名称：中国人民解放军65927部生活服务中心招标文件，答疑文件招标单位：中国人民解放军65927部队2.1.2工程设计图纸设计单位：黑龙江省建筑设计院研究院设计图纸名称：65927部队生活服务中心，施工图2.1.3主要应用法律法规1.中华人民共和国民法2.中华人民共和国建筑法3.中华人民共和国建筑工程施工管理办法4、安全生产管理办法21 .4本工程项目的材料、施工、执行的有关规范规程141 工程建设国家标准 1 2地基与基础工程施工及验收规范G
2、BJ202-83 1 3砌体工程施工及验收规范GB50203-2002 1 4地下防水工程施工及验收规范 GB50222-95 15采暖与卫生工程施工及验收规范GB50268-97 1.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 1.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.8住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001 1.9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 1.10钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 1.11建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 1.12通风与空调工程施工质量验收规范GB502
3、43-2002 1.13给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90 1.15混凝土补加剂应用技术规范GBJ119-1998 2 工程建设行业标准 2.1钢筋焊接及验收规范JGJ18-1996 2.2钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T2 2.3普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000 2.4普通混凝土用砂质量标准及实验方法JGJ52-1992 2.5普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法- -JGJ53-1992 2.6混凝土拌合用水标准JGJ63-1989 2.7塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-96 2.8外墙饰面砖工程施工及验收规范 JGJ126-2000 2.1.5主要
4、适应的标准图集02J003-10-1室外台阶做法03G322-1过梁03G101-1 02J003-10-199S403J-23-399J121-202J40105G51706J1232.1.6企业文件与其它参考文件1.类似工程施工经验。2.黑龙江省2009年建筑工程量清单及黑龙江省建设工程造价管理有关规定。3.对施工现场的实地考察所有数据。31工程概况：工程名称中国人民解放军65927部队生活服务中心建筑面积2628地下 500 建筑层数地下一层地上 2128 地上三、四层基础形式条型砖基础，砼独立柱基础结构形式砖混、局部框架建设地址黑龙江省萝北县凤翔镇太平路1号建设单位中国人民解放军659
5、27部队设计单位黑龙江省建筑设计院研究院勘察单位佳木斯地质勘察院招标要求工程质量沈阳军区优质工程工 期计划开工：2009年 8 月 5 日 竣工工期：2009年10月30日其 它招标不包括精装修及图纸以外工程。投票承诺工程质量主体结构，沈阳军区优质基础工程 沈阳军区优质单位工程：沈阳军区优质工 期 88 日历天计划开工时间2009年8月5日竣工时间2009年10月30日安全文明施工创军区须文明施工安全的工地3.2工程特点与工程重点：本工程为鹤岗军分区重点工程，地处萝北县，地形复杂，要求施工期间确保安全，维护环境，同时组织好场地内外的交通、工程质量，确保达到沈阳军区优质工程，所以对施工质量、进度
6、要求很严。我们预计 87 天内完成工程任务。3.3地下室防水材料的选购，施工工艺是一个重点。33.1施工部署3.3.1项目管理机构设置1.组建有特色的项目经理部如果有幸中标，我公司将把本工程列入到本公司重点工程，成立以公司法人代表为总指挥的中国人民解放军65927部队生活服务中心工程指挥部，以充分调动公司资源，为本工程施工提供根本保证。本工程按工程项目管理办法组织施工组建中国人民解放军65927部队生活服务中心项目经理部，全面代表公司组织管理实施本工程项目，并全面履行合同，统一指挥组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目经理由具有资质，并有同类工程经历的同志担任，项目技术
7、负责人、安全员、质检员、资料员、造价员、材料员等班子成员均具有同类工程施工经验。二、工程目标及控制措施1、工程目标我们向业主承诺，全面响应招标文件的内，确保该工程质量达到以下目标：工程质量目标：结构沈阳军区优质工程（省优），建筑沈阳军区优质工程（省优）。工程工期目标：本工程拟于2009年8月5日进行施工准备，2009年8月30日前0.000以下结构施工完成，主体结构工程2009年9月30日气前封顶，电器，水暖、给排水，装修工程于2009年10月16日前完成，竣工验收时间制暂定为2009年10月30日-2009年11月15日。2、控制措施为达到工程整体目标，中标后，我公司将采取相应的控制措施，按
8、期保质完成各项工程。我公司将选用优秀管理人才组成项目班子，采用项目管理制度。施工自重设计统筹兼顾，专业工程选用优秀队伍进场作业。三、建筑施工流水区域划分及关键施工阶段控制1、建筑施工流水区域划分根据地下室及无地下室的结构特点，基础分为二个施工区，各施工区之间相对独立安排生产要素，根据实际情况进行流水施工；施工时先施工主楼地下室部分，随后其他部分同时进行。2、关键施工阶段控制为通过控制好各施工段工期来实现控制整个工期目标，我公司根据本工程特点，总体上把本工程化分为 8个阶段，分别为：0.000以下结构工程阶段；0.000以下防水工程阶段；地上主体结构施工阶段；粗装修施工阶段；屋面施工阶段；电器安
9、装施工阶段；采暖、给排水；总体验收阶段。四、施工部署原则及总体部署1、 施工部署原则贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、设计监理单位，协调作战，确保按合同要求完成施工任务。2、总体部署根据地下室及无地下室的结构特点，基础分为二个施工区，各施工区之间相对独立安排生产要素，根据实际情况进行流水施工；施工时先施工主楼地下室部分，随后其他部分同时进行。施工中0.000以下结构工程阶段；0.000以下防水工程阶段；地上主体结构施工阶段；粗装修施工阶段；屋面施工阶段；电器安装施工阶
10、段；采暖、给排水施工阶段必须做好穿插施工，科学协调，最大限度地缩短施工空余时间，保证本工程尽快投入使用。五、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划根据招标文件中的总工期要求，结合工程的实际情况，本工程总控制工期为85天，较招标工期提前3天。2、工期保证措施（1）采用科学组织计划管理的方式，保证工程工期（2）使用先进设备，提高施工机械化程度，保证工程进度(3) 采取科学、可行的技术措施，合理安排工序，方面保证工程进度（4）积极组织施工材料进场，从物质的角度保证工程进度（5）选用最优秀施工队伍，从人员素质方面保证施工进度（6）提高劳动生产率，保证工程工期（7）提高工程施工质量，保证工程进度六、
11、劳动力安排本工程工程量适中担工期紧张，机械设备和劳动力投入量大。主要劳动力使用总计划表 单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况人数瓦工20木工20钢筋工12人力工20人电工2人电焊工2人塔 吊起重工2人修理工1人水暖工6人架子工2人抹灰工10人砼 工5人 主要施工机械设备投入计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量产地制造 年份定额功率(KW)生产能力自有或租 借备注1装载机3立方台1徐洲2001租2自卸汽车5吨台10长春2007租3挖掘机0.75立方台1日本租4搅拌机JC350台2牡丹江11自有5电焊机台2上海10自有6钢筋切断机40mm台1石家庄3自有7钢筋弯曲机台1石家庄3自有8钢筋
12、调直机台1石家庄1.5自有9圆盘锯台2威海3自有10平板式振捣器台2安阳2.2自有11插入式振捣器台4安阳2.2自有12机动翻斗车台2石家庄自有1T13手推车台10自有14磅称台1哈尔滨自有15塔吊315台1山东12自有七、主要项目施工方法及技术措施 1、土方工程1.1根据设计图纸及甲方给定的座落方向测绘出各轴线的控制桩位置。同时定出高程。对建筑物主体所占面积用白灰洒出基槽开挖线，采用机械人工相结合方式。1.2机械开挖土方，自卸翻斗车（5吨）外运土方，根据内墙多的特点，采用全挖方式。机械开挖挖至基底上200mm，后采用人工清理方式 ，基槽开挖完毕后，经建设单位，设计单位，勘察单位，监理单位验槽
13、合格后方能进行下道工序施工。2、基础施工及地下室防水工程：211该工程基础采用Mu10红砖，M10水泥沙浆砌筑。212水泥选用P.C32.5复合硅酸盐水泥，水泥进场时必须检查是否有出厂合格证验收合格，及时进行见证取样二次化验合格后方可使用。213必须采用含泥量3%以下，其它杂质达标的中沙并进行见证取样二次化验合格后方可使用。214采用有害物物质达标的洁净水。215水泥砂浆采用机械拌合，拌全时间至投料时间算起不得少于2min。216水泥砂浆配合比严格按设计标号及施工现场情况综合形成配合比计算配合比，最后确定施工配合比，并采用称重方式配比。217砂浆应具有良好的保水性及和易性，其稠度为70至100
14、mm。218砂浆使用时均必须盛入灰槽子内，要在2-3小时内使用完毕。219砌筑红砖时应定出立线和卧线，立线控制每层宽度，卧线控制高度和平整，并立皮树杆以控制标高及垂直度。2、1、10砌筑第一层红砖时，基底必须坐浆。 2、1、11砌筑方法采用“三一”砌砖法，这样能保证砂浆随砌随铺随即挤揉，因此灰缝容易饱满，粘浆面好，粘结强度高，能保证砌砖质量，同时在挤砌时随手刮去，挤出墙面的砂浆，使墙面保持清洁，组砌方法采用一顺一丁，上下错缝，内外搭接，不得有通缝及暗通。2112红砖不得干砖上墙，应在砌砖的前一天或半天进行浇水润湿，润湿程度要求浸入1厘米左右，中间有2-3厘米的干心即可。2113红砖基础的偏差必
15、须严格控制，并达到国家标准。2、1、14当基础工程检验合格后，开始回填并且应当一次分层夯填完毕。2、1、15回填土采用不含有有机杂质，其粒径不大于50毫米，其含水率必须控制在18%至20%之间。2、1、16采用机械把土运至基础外边缘，由人工分层铺摊，并夯实，每层铺摊厚度，不大于20厘米，有管道的部位，先回填，并在管道的两侧同时进行，并避免将管扰动。2117基础工程的施工顺序：放线挖土垫层基础防潮层防水层-回填土。2.2地下室防水工程2.2.1工艺流程 1.范围：地下室防水工程2.施工准备 2.1材料及要求； 2.1.1三元乙丙橡胶防水卷材；2.1.1.1规格：厚度4mm；宽度1.0m；长度10
16、.0m。2.1.1.2主要技术性能：抗拉断裂强度7MPa；断裂伸长率450%；低温冷脆温度-40以下；不透水性（MPamin）0.330。2.1.2聚氨酯底胶：用来做基层处理剂（丰当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。2.1.3CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。2.1.4丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1：1的比例混合搅拌均匀使用。2.1.5聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。2.1.6聚氯酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。2.1.7其他材
17、料：2.1.7.1二甲苯：用于浸洗刷工具。2.1.7.2乙酸乙酯：用于擦洗手。2.2主要用具：2.2.1基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。2.2.2材料容器：大小铁桶。2.2.3弹线用具：量尺、小线、色粉袋。2.2.4裁剪卷材用具：剪刀。2.2.5涂刷用具：滚刷、油刷、压辊、刮板。2.3作业条件：2.3.1在地下水位较高的条件下铺贴防水屋前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保护到防水层施工完。2.3.2铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2.3.3基层应
18、保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。2.3.4防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。3操作工艺3.1工艺流程：（附加层）基层清理特殊部位进行增补处理涂刷聚氯酯底胶聚氨酯底胶配制 3.2基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。3.3聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。3.4涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。3.5特殊部位增补处理
19、：3.5.1增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲：乙=1：1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，作法膜固化后即可进行下一工序。3.5.2附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。3.6铺贴三元乙丙卷材防水层3.6.1铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。3.6.2卷村粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。3.6.3基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上
20、，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。3.6.4卷材粘贴:在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷村用30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，接头处应间隔错开。3.6.4.2操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。3.6.4.3滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。3.6.4.4接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；
21、将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。3.7保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。4质量标准4.1保证项目：4.1.1卷材与胶结材料必须符合设计
22、和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。4.1.2卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.2基本项目：4.2.1卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘巾牢固严密，无操作、空鼓等缺陷。4.2.3卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。5成品保护5.1已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。5.2穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。5.3防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。6应注意的质量问题6.1接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘
23、结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。6.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大负时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。6.3管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。6.4转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。7质量记录本工艺标准应具备以下质量亡：7
24、.1防水卷格应有产品合格证，现场取样复试资料。7.2胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料。7.3隐蔽工程检查验收合格资料齐全完整。3、主体工程基础工程完成后，经建设方、监理方、施工方、设计方合验合格后方可进行主体施工。3.1砖砌体采用Mu10红砖。主体采用M10混合砂浆。3.2水泥要有出厂合格证，并二次检验合格。3.3砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%，不得含有草根等杂物，并应过筛，级配良好。3.4水采用不含有害物质的洁净水。3.5白灰采用袋装白灰。3.6砂浆配比根据设计等级经过试验站下配比通知单。3.7砂浆采用机械拌合，先倒砂了、水泥、白灰，最后加水拌合时间不少于2min，所拌的砂浆要有
25、良好和和易性，保水性，并用灰槽子盛装，垂直及水平运输时，料斗封闭要严密，不得漏浆。3.8红砖不得干砖上墙，应在砌砖的前一天或半天进行浇水润湿，润湿程度要求浸入1厘米左右，中间有2-3厘米的干心即可。3.9砌筑方法采用“三一”砌砖法，这样能保证砂浆随砌随铺，随即挤揉，因此灰缝容易饱满，粘浆面好，粘结强度高，能保证砌砖质量，同时在挤砌时随手刮去，挤出墙面的砂浆，使墙面保持清洁，组砌方法采用一顺一丁，上下错缝，内外搭接，不得有通缝及暗通。3.10砌筑步骤：（1）抄平放线：在底层先用水准仪在JQL顶面抹平，以龙门板上的轴线为标志，把轴线弹到JQL顶面再用钢尺量出各内墙的轴线和墙身宽度，划出门窗位置线，
26、经反复核无误后即可做为砌筑依据。（2）撂底：根据一顺一丁组砌方法进行排砖，先放出门窗口，两山墙排丁砖，前后墙排条砖，墙角为了错缝应用七分头顺槎条砖排列。（3）盘角、挂线：通常砌墙时先从墙角开始要求先标准砌起几皮砖（它要以给定标高及所弹墙身轴线为基准）以便在砌砖时做为标高及垂直的依据。它的质量是将影响到整面墙的标高及垂直度。盘好角，经检查垂直、平整后即可把准线挂在墙角处开始整面墙体的砌筑，中部要有专人结合皮杆负责挑线，每砌完一皮砖后由两端把大角的人逐皮往上起线。一般一砖半以上墙体要双面挂线，挂线是砌砖的依据，砌墙时要经常检查其是否正确。并且，每位技工要有一副2米靠尺、线坠、卷尺，做到三皮一吊，五
27、皮一靠，并把每段砌体挂牌，与操作者操作质量相挂勾。（4）门窗洞口处砌法：本工程采用后塞口方法。窗洞口要留出窗台板的位置（少砌一皮砖），并在洞口两侧里面各退60毫米，门洞上口要留出门框帽头，两侧的木砖必须是经防腐油处理好。每侧放置不少于3块。（5）楼层砌砖：a.为了保证各层墙身轴线重合，并与下层轴线一致，在砌二层砖前要将轴线，标高由一层引测到二层楼。二层以上各层轴线可用经纬仪把一层墙面上的轴线测到楼层上去，再用钢尺量出各道内墙轴线，将墙轴线弹到楼板上，使上下层墙重合，各楼层的窗门墙及洞口也由底层引出，使其上下对齐保持一条线。b.在引测二层以上各层标高时，由一层的0.000为准，用大钢尺往上量，并
28、在每层墙身弹出+0.5m高水平线，使各工种以此线为准为标高依据。（6）特殊部位做法：a.现浇柱与墙体之间均设26500拉结筋，伸入墙内1000毫米。b.砖墙与构造柱联结处要砌成马牙槎，一马牙槎设高度方向的尺寸不宜超过30厘米，并先退后进，进退两侧各为6厘米。c.砌筑的马牙槎竖向要垂直（不能将构造柱钢筋倚偏）。d.在砌体转角和交接处不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3.e.小于1米宽的窗间墙不能设留脚手眼。（7）砌筑质量标准：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，垂直度5毫米，表面平整度5毫米，水平灰缝平直度7毫米，10皮累计+8毫米，门窗洞口宽度+5毫米。4、模板工程：本工程采
29、用木模板，基底采用60毫米厚黄花松做垫木。4.1一般规定：模板的安装，应按施工图纸进行交底及设计。模板与砼接触面应刷隔离剂，木模板的板边要找平刨直，接缝应严密，不应漏浆，不变形并要求拆方便。旧模板重新使用时，应将接触砼的一面干净，破损处应修补。模板与砼接触面，均应平整，各相邻两块木板间的接缝处高低差应在2毫米以内。钉制木模板所需要的铁钉一般应为板厚的2-3倍，支撑用钉3-4寸，钉尖伸出部分应打弯。模板组装应以支撑为主，用钉不宜过多，以利拆模，减少模板操作用工。成批拼制模板时，应先排好横挡，铺上木板并用夹具卡紧，每块板上尽量少钉钉子，以牢为准，模板拼好后，按尺寸归方裁齐，注明所用部位，分类堆放棚
30、内。4.2模板的制作：梁模板制作：a.两侧模板必须包围底板，不得将底板顶支在侧板上。底板的接搓和侧模板的接缝应错开。b.梁底模和侧模的木带两端均适当留长，以使侧模板固定。方柱模板制作：a.方柱模板应先拼好相对应的两块立板和柱等宽，另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度。b.柱和梁交接处，梁模板应搁置在柱的立模上，在柱侧模上下确割好梁的槽口中，其方法按主梁侧模留次梁槽口制作，并在槽口上梁底模划好中心线。c.制作时应按要求留置浇筑口及清理口。d.木带的规格和间距应根据柱的高度和断面尺寸统计算确定，木带的两端应大于柱模200mm左右，相邻两片模的木带应错开位置。4.3模板安装：首先要保证其刚度和稳定
31、性基础模板安装：在基础找平层上先弹出基础中心线和四边线，给出标高，沿边线立模板，用斜撑，干撑固定正确和牢固。柱模板安装：弹好各片模板的中心线及柱的四周定位线和中心线，柱模式板四个外角应设竖楞木，并用卡具或8号铁线固定，独立柱的四侧应支撑牢固，并应吊直找正，检查柱口的尺寸和标高。梁模板安装：梁的模板结构由底模、侧模、侧模外的夹木、小斜撑及底模下的纵横木楞与支柱组成。a.支梁模板时，用短横楞固定，把梁底和两侧模板直接铺在短横楞上，在柱或墙上定出梁的中心线和梁底标高。梁的侧模领先夹木和斜撑固定，底部夹木钉在梁底短横楞上。b.当梁高超过700时，在梁两侧面中部应加设通长木楞并用时8#铁线或螺栓拉紧固定
32、。c.支承梁模板的支柱规格和间距，应按梁的断面和架空高度确定。规格一般采用不100100毫米木或100的圆木，当梁高在500-1000毫米时，间距为1米各支柱间应设置足够的支撑和水平拉杆，离地500毫米设一道，以上每2米高增设一道。支柱下垫对拔木楔和通长垫板，垫板下地基就夯实、找平。d.当梁跨度大于4米时，梁底横板要起拱，拱高宜为全跨度的1-3.砼现浇板模板安装：a.现浇砼板模板应在梁模板安装后，并对标高和中心线校正无误后进行。b.根据标高，在梁侧模式板上放置水平大楞木，再在上面搁置平台楞木（要立放），于平台楞木上铺钉木板。其楞木间距为0.5米，跨度大于2米的楞木下应设支柱。圈梁模板安装：一般
33、可在梁下第二皮砖处留小洞口，间距1.5米左右，在洞口内插入50毫米100毫米横方，其两端均应长于砖墙厚，用以安装侧模式和支撑，两侧模板间穿8#，铁线紧固，模板上钉木条拉结，以控制宽度。悬臂板模板安装：其应先安装固定端梁（板）模板，再安装悬臂部份的模板，并严格控制底模前后端的标高。4.4模板板拆除：正常情况下，应是后支的先拆，先支的后拆：先拆上部，先拆非承重部分后拆承重部分，其中：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行拆除。底模：应在与砼结构同条件养护的试块达到设计强度的75%后方可拆除。拆除跨度较大的梁支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支柱的拆除，当上层模板正
34、在浇筑砼时，下层楼板模板支柱不得拆除。即要隔层拆除。模板拆除后，应及时运走，并进行清理，修复分类保管。5、钢筋工程5.1所有钢材要有出厂合格证，并经二次复检合格，外观不得有裂缝、结疤、油渍、氧化皮等。5.2钢筋下料在现场制作，下料前根据施工图纸要求编制下料单。各种形状的钢筋，其下料长度计算公式如下：直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。钢筋在下料及制作时，应先做样板，经检查合格后，照样析进行大批加工，制作好的钢筋及半成品分类堆放在棚内，注意保管，防止沾污，透蚀和变形。5.3本工程因有抗
35、震要求，所以箍筋末端应做成小于135度的弯钩。5.4直径大于22毫米钢筋不得采用绑扎，必须采用焊接，（焊工必须持证上岗）设置在同一构件中的焊接头应相互错开，在重向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500毫米，一根钢筋不得有二个接头，在受拉连接区段接头面积百分率不宜大于的钢筋截面积的50%，当HPB235级采用绑扎接头时钢筋末端应做180度弯钩，其绑扎接头位置应相互错开，在同截面内受拉区不超过25%，在受压区不超过50%.5.5钢筋的绑扎与安装：1）钢筋砼保护层，独立基础不应小于40毫米，圈梁25毫米，板为15毫米，柱为30毫米。2）绑扎钢筋用的铁线应采用20-22号镀锌线，不得有
36、锈蚀和过硬情况。3）钢筋的绑扎与安装应在前一分项工程检查合格后进行。4）箍筋的绑扎应弯钩叠合处在柱中应环向交错布置，在梁中箍筋应与纵向受力筋垂直交错设置且箍筋弯钩叠合处应在受压区内，在设计我特殊要求时，箍筋一律与主筋垂直，间距应准确。5）板、阳台、雨蓬，挑檐内的上部钢筋的下面应安放一定数量的铁马凳或强度相同砼垫块以保证钢筋的位置准确。6）板筋绑扎外围两排交叉点全绑，中间可交叉绑，双向配筋要全绑。7）梁与梁交叉绑扎时，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上，井字梁的钢筋，应将长度大的梁钢筋放在长度小的梁钢筋上，圈梁转角处按设计放置构造筋。8）钢筋的间距应符合设计要求，当梁的受力筋为双排筋时，上下筋之间应
37、垫以直径为25毫米的短钢筋头，以保持其设计距离，但钢筋头不得伸入构件保护层内。9）钢筋装入模板内的位置要准确，在箍筋与模板间要用砼同强度等级的垫块，垫块预埋绑线与主筋绑扎，严禁隔离剂沾污钢筋。6、混凝土工程该工程混凝土有C30、C15、C20、三种。6.1所需材料水泥必须有出厂合格证，及二次复试报告。砂采用中砂，石采用加工石，水采用无有害杂质的洁净水。砼施工前应有试验站提供的砼配比通知单，其各种材料与现场一致，并在搅拌机旁挂牌以便核对检查。6.2砼的搅拌选用自落式搅拌机。所有配料必须逐项、逐次过磅，不得按装车容积，来换算重量。材料投入料斗顺序是：石子-水泥-砂子。在搅拌第一罐砼前，应行我加水空
38、转润湿搅拌筒后再加料搅拌，在搅拌第一罐时通常是比配合比少加一车石子，以后则按配合比规定下料。自落式搅拌机运转后，先加1/3的水再进料，其余随搅拌陆续加入。严格掌握水灰比，严禁任意加水调整坍落度。每次搅拌时间不得少于2分钟。6.3砼的浇筑、振捣：搅拌完后要尽快运到现场，在初凝前浇筑。砼在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层，不离析不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。砼入木模前应对模内浇水湿润，对钢筋保护层内要放置垫块。浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部浇筑以50-100毫米厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、构造柱必须浇到板面上100毫米。6.4振动器应安装
39、在牢固的脚手架上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器宜采用垂直和斜向振捣，不得将软轴插入砼内部使软轴折成硬弯，振动捧不得碰模板钢筋等。使用插入式振动器应做到“快插慢拔”每点振捣时间宜为20-30秒。振动排列采用“行列式”或“交错式”，每次位移距离不超过500毫米，当砼分层振捣时应插入下层中50-100毫米（下层砼在初凝前进行）采用平板式振动器在每一位置上应以砼停止下沉，表面均匀出浆为度，其移动间距前后位置搭接30-50毫米防止漏振。当梁板砼浇筑完后，应将原浆用刮尺刮平，抹子搓毛。6.5砼的养护：该工程砼施工在夏季，自然平均温度能达到15度以上，所有砼浇筑12小时应要覆盖，浇水养生，水质同搅拌
40、用水，砼养生不少于7天，并且最初每天应隔2-3小时浇水一次，以后每天不少于6次。6.6砼质量缺陷的修整：拆模后现场监理共同检查，征得监理同意采取以下方法处理：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面区采用原砼强度水泥砂浆找平。在抹灰前，必须用钢丝刷清理砼基层。较大面积的蜂窝，露石和露筋应按其浓度凿去松动的和砼层和个别突出的石子，然后用钢丝刷清理砼表面，再用比原砼强度等到级提高一级的细石砼填塞，并仔细捣实、养护。砼浇筑时，应留好试块并填写好施工记录和隐藏工程记录。7、板砼浇注7.1浇筑楼板，应严格控制楼板厚度，并应随浇筑，随振捣（用平板振捣器），随摊平。7.2梁板同时浇筑时浇注方法应根据梁高度分层
41、浇筑或梯形，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。7.3后张拉预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专门施工单位承担。8、装修工程8.1窗安装1）本工程采用塑钢窗其材质要求为大连实德牌型材。对塑钢窗框外侧面应进行防腐处理（如涂刷橡胶型防腐涂料，聚丙烯树脂保护装饰膜等），严禁采用水泥砂浆直接嵌塞，门窗与砖墙口固定时严禁采用射钉联接。做好空框柔性连接的构造处理，窗框与洞口之间的连接缝内应采用标准窗体连接铁件，其表面必须进行镀锌处理，间距不大于500毫米，至窗角不大于180毫米。按装后的塑钢窗，框内外侧均设密封胶缝，内外胶
42、缝均为厚5毫米，宽7毫米-5毫米，密封胶缝隙应采用嵌缝周边封闭密封。密封条装配后应均匀牢固，接缝处应粘接严，无脱槽现象。提高塑钢成品保护意识，不要污染窗料表面，应采用片 将抹灰与窗框临时隔开，待抹灰层硬化及时撤去片材。8.2木门框、门扇制作要求：a.木材的树种、材质等级，含水率必须符合规范。b.门框、扇的槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。c.其表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹应近似。d.其裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐、挤缝严密。（1）木门框安装要点：a.后塞门框前要预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题应先修理好。门框靠墙面应刷防腐
43、油，外框还应填保温材料。b.门框应用钉子固定在墙内预埋木砖上，每边的固定点不小于两处，（其钉子帽应砸扁，其厚度不大于钉子直径，并用铳子送入木内2毫米。c.后塞门框时应根据墙壁上的+0.5线控制标高。d.安好后在两侧立梃钉木板做护口。（2）木门扇安装要点：a.安装前检查门扇型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。b.安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇上画出高低宽窄的线，并保证梃宽一致，之后用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸的要求。c.将扇放入框中确定折页位置，折页槽深一定要与折页厚度相适应，槽底要平。d.小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，木螺丝拧紧卧平，折页安装后能使门开关灵活。9、油漆工程（1）油漆工程施工中，必须选用优质的油漆，不得使用贮存时间过长和厂家成份不明的油漆。（2）油漆的调配应根据所有油漆的化学成份加入稀释剂，严禁随意对入普通汽油进行稀释，对不同厂家品种的调合漆不得混合使用。（3）油漆施工的环境温度不得低于+15度，并在施工前根据设计要求做出样板活和样板间。（4）对门扇油漆的施工，一律由安装
