生阳极二次结构施工方案.doc

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1、一、编制依据1、工程应用的主要规程、规范、标准序号 规范、规程名称 编 号 1 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20112建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 3施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012 4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 5建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 6混凝土结构加固设计规范GB50367-20062、 工程应用的主要图集 序号 类别 图 集 名 称 编 号1 国家 建筑物抗震构造详图 11G329-1 2 国家 钢筋混凝土过梁 03G322 3 砌体结构填充墙结构构造12G614-14国家混凝土结

2、构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1二、 工程概况1、建筑设计概况 序号 项目 内 容 1 建筑功能 厂房。2 设计构造要求及面积层数 生阳极土建工程高楼部结构类型为剪力墙结构，地上六层，建筑高度为43.50m，建筑面积为 3934.5。3 外装修 外墙装修 水泥砂浆抹面4内装修 顶棚 白色防潮涂料、批腻子、水泥砂浆楼地面工程 细石混凝土楼面内墙装修 水泥砂浆抹面 门窗工程 塑钢门窗、防火门5 砌体工程 地上 实心砖、多孔砖砌筑砂浆 M5混合砂浆；构造柱、过梁、腰梁、翻边C20 三、施工部署1、施工准备 （一）技术准备 1） 施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、

3、做法和技术要求。2） 基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。 3） 做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。 4） 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。 5） 试验用具的准备。 6） 绘制砖块排列图： 按砖块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求如下： （1） 砖块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砖块的品种规格绘制砌体砖块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带、接顶方法等，经审核无误，按图排列砖块砌筑施工。（2）外墙转角及纵横墙交接处，应将砖块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。 （3） 配制异形尺寸砖块。

4、 （二） 材料、机具准备 1） 材料准备： （1） 砖块（烧结普通砖）： 实心砖：强度等级MU10。砖块选用190系列，主要规格尺寸2409053mm(长宽高)。 多孔砖：强度等级MU10。砖块的主要规格尺寸（公称尺寸）24011590mm(长宽高)。 施工时所用砖块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砖块。（2） 砌筑砂浆：砌筑砂浆全部采用自拌砂浆，砌筑砂浆强度为M5混合砂浆。（3） 水泥： A、采用32.5R级的复合硅酸盐水泥。 B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。 C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。 D、不同品

5、种的水泥不得混合使用。 （4） 砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （5） 钢筋：12、6、10。 （6） 混凝土：构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级为C20。（7） 其他材料：预埋件、预制过梁和混凝土块等。 （8） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 （9） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 2） 施工机具准备： 主要施工机具：砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等，皮数杆。 3.1.3 劳动

6、力准备 本工程砌体分项工程安排二个劳务队伍进行施工。劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在350人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。劳动力计划见表； 劳动力计划表 序号 工种 人数 1 瓦工 202 钢筋工 83 木工 104 混凝土工 105 其它 103.1.4 现场准备 1） 对进场的砖块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。 2） 所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。 3） 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑1米标高线，经验线合格后方可施工。 4） 立皮数杆：宜采用3040木料制作，皮杆数上注明门窗洞口

7、、预制混凝土砖、拉结筋、过梁、腰梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 5） 上道工序已经验收合格，并办好交接手续。 6）砌体拉结筋该工程为化学植筋，参照植筋胶厂家提供的技术资料植筋入墙柱深度为10d(厂家参数为6孔深80mm,钻孔直径8mm; 10孔深100mm,钻孔直径12mm;12孔深120mm,钻孔直径14mm)，植筋胶泥为双组份，A、B胶掺和比例为1:2，胶泥固化时间60min，已拌和均匀的胶泥必须在二十分钟内使用完；拉结筋部位钻孔完成后必须人工清孔（皮老虎或水冲洗），保证孔内无浮土及残渣后方

8、可注胶、插钢筋；拉结筋留置长度按设计总说明要求参建筑物抗震构造详图 11G329-1执行。每层植筋全部完成且胶泥固化时间达到后报监理及质量检测鉴定中心进行现场检测（检测数量按伸缩缝划分每个施工段不少于三根），检测合格后再开始砌体施工。7） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。 8） 样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。 四、主要施工方法本工程主要砌体材料：墙1：0.000以上外墙体多孔砖、MU10，M5混合砂浆砌筑。1、多孔砖施工 1） 施工工艺流程

9、： 楼面清理墙体放线立皮数杆制备砌筑砂浆砖块排列铺砂浆砖块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝验收。 2） 施工要点： （1） 砌筑前，将楼面清扫干净，并弹出墙身线、门窗洞口及1米标高线。（2） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砖块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作，砖块排列尽量采用主规格砖块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。 （3）砌筑砂浆；采用现场搅拌砂浆，砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。 （4）砖块砌筑时，在天气干燥炎

10、热的情况下，可提前洒水湿润砖块；砖块表面有浮水时，不得施工。 （5）砌筑时采用“披灰挤浆”法，先用瓦刀在砖块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砖块端头满披头灰，然后双手搬运砖块，进行挤浆砌筑。砌筑时上下皮错缝搭砌，搭接长度为90mm，墙体的个别部位不能满足要求时，在灰缝中设置36的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于300mm，但竖向通缝仍不能超过两皮砖块。 （6）砌筑墙体时，在楼地面先砌三-五皮（根据墙高、砖模数确定）砖块，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为250mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，

11、进行凿毛处理。 （7）砌筑应尽量采用主规格砖块（T字交接处和十字交接处等部位除外），从转角或定位处开始向一侧进行。掉角严重的砖块不使用。 （8）水平灰缝应平直道顺、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，水平缝不大于12mm，一般应控制在812mm。应边砌边勾缝，严禁出现透明缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，砂浆饱满度不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝、假缝。待砌完一皮砖块后，在竖向灰缝两旁装上夹板灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。 （9）每天砌筑高度不得超过1.5m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。 （10）填充墙砌至接近梁、板底

12、时，应预留不大于3mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再用1:3水泥砂浆分两次塞满挤实。（11）墙体上不得留设脚手眼。 （12）在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。 （13）施工需要的孔洞、预埋件等在砌筑时预留好，不允许在砌筑完后水平开槽。如有遗漏，在墙体砌筑好后再开设，应待砂浆强度达到要求后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），不得手工剔凿，预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴钢丝网加强，防止开裂。（14）墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置300mm宽钢丝网。2、 构造柱、圈梁、过梁、拉结筋施工 1） 构造

13、柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置： （1） 构造柱布置： 构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置严格按照11G614-1中规定及图纸结构总设计说明。门窗洞口宽度大于1.5m的洞口两侧；未与相邻墙体或柱拉结的墙体端部，两种不同材料墙体交接处；砌体无约束的端部均设置构造柱，以及当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱。根据11G614-1中规定要求砖块预留的门洞口应采取钢筋混凝土框加强。抱框的配筋为212，箍筋6200；构造柱位置留置正确，构造钢筋采用植筋方式先插在相应位置并预留足够搭接长度，然后大马牙槎（三皮）先退后进、上下顺直，高度不大于250mm；残留砂浆清理干净。（2）圈梁布置：所有墙体墙高大

14、于等于4m的中部增设高度为120，配筋为210，箍筋6200与墙体同宽的混凝土腰梁。（3） 过梁布置： 门窗、水电、消防、施工预留洞口上部。 （4） 拉结筋布置： 后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm设36通长拉筋。2） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋：（1） 构造柱截面尺寸及配筋： A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚墙厚。 B、构造柱配筋：纵筋412、箍筋6200。 （2） 过梁截面尺寸及配筋：门窗洞口处的门窗固定位置采用预埋预制混凝土块，强度等级C20，墙体砌筑同时埋设完成；门窗过梁的配筋按规范要求配置，见下表； （3） 拉结筋配筋： 砌体

15、拉结筋该工程为化学植筋，参照植筋胶厂家提供的技术资料植筋入墙柱深度为10d(厂家参数为6孔深60mm,钻孔直径8mm; 8孔深80mm,钻孔直径10mm;10孔深100mm,钻孔直径12mm; 12孔深120mm,钻孔直径14mm)，植筋胶泥为双组份，A、B胶掺和比例为1:2，胶泥固化时间60min，已拌和均匀的胶泥必须在二十分钟内使用完；拉结筋部位钻孔完成后必须人工清孔（皮老虎或水冲洗），保证孔内无浮土及残渣后方可注胶、插钢筋；拉结筋留置长度按设计总说明要求参建筑物抗震构造详图 11G329-1执行。每层植筋全部完成且胶泥固化时间达到后报监理及质量检测鉴定中心进行现场检测，检测合格后再开始砌

16、体施工。3） 构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C20。 4） 砖块墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。 5） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点： （1） 钢筋工程： 钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。 （2） 模板工程： 构造柱、圈梁、过梁模板采用15mm

17、厚木模板，主龙骨采用4080mm木方，构造柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用七子卡穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用双面胶贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。 在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱及墙体轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱、墙体的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。 支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。 （3） 混凝土工程： 混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并

18、将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。 混凝土坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。 构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每层一次浇筑。 浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖块墙体传振，以免砖块墙体鼓肚和灰缝开裂。 新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混

19、凝土。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。 浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。 4、 植筋施工方法 4.4.1 简介 1） 工程简介： 本工程构造柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。 2） 建筑结构胶产品简介： 本工程采用植筋型锚固树脂胶（A级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。该产品特点及技术性能如下：

20、（1） 产品特点： A、可在负温下（-10）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）、抗震动。 B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。 C、锚固效果佳，成本低。 D、凝胶时间（10-120min）。 （2） 产品性能： A、抗压强度：60Mpa。 B、抗弯强度：50Mpa。 C、金属粘结抗剪强度：16Mpa。 D、抗冻融性能：50次循环后强度不降低。 E、环保性能：符合室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-2008标准要求。 （3） 植筋参数设计： 本工程植筋全部采用植筋型锚固树脂胶（A级），该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度11MPa。植筋基

21、本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下： （1） 植筋基本锚固深度Ls=0.2sptdfy/fbd 式中：spt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取值1.0 d-钢筋直径， fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2 fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值3.4 （2） 单根植筋锚固的承载力Ntb= fy As 式中：fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2 As-钢筋截面面积， 具体的锚固参数见表所示： 各类型钢筋锚固参数表 序号 钢筋直径（d） 钻孔深度（L） 钻孔直径（D） 理论用胶量（g） 1 6.5 658 15 2 8 8010 25 3 10 100

22、12 40 4 12 120 14 50 5 14 14016 100 4.4.2 施工准备 1） 技术准备： （1） 编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。 （2） 安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。 （3） 组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。 （4） 对现场进行勘察。确定有关施工细节。 （5） 现场清理排除不安全因素。 （6） 提交相关资料，报业主及监理部门审核。 2） 材料准备： （1） 结构胶：采用植筋型锚固树脂胶（A级）。结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。 （2） 钢筋：

23、采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-20078的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。 3） 施工机具： 序号 机具设备名称 型号 数量 1 电锤 614 32 吹风机 / 33 毛刷 / 10 4.4.3 施工方法 1） 施工工艺流程： 定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。 2） 施工方法： （1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清

24、理干净。 （2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。 （4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。 （5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数

25、值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。 （6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。 （7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。 （8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。 （9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。 （10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整

26、），待固化期过后方可进行下一道工序。 （11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。 4.4.4 注意事项： 1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。 2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。 3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。 4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。 5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。 6） 使用前勿将A、B料混合。

27、建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。4.4.5 植筋胶使用说明 1） 建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。 2） 根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。3） 建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。 4） 当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。 5） A、B料均

28、为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。 6） 使用方法： 锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。 按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：0.5！100：2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=/4（D2-d2）LVK，式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。 将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，

29、以免影响锚固效果。 五、 材料与质量控制1、 砖块 5.1.1 主控项目 1） 使用的砖块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 抽检数量：每一生产厂家，每5万块砖块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砖块抽检数量不应少于2组。 检验方法：查砖块和砂浆试块试验报告。 2） 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，

30、每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。 3） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90；竖向灰缝饱满度不得小于80，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。 抽检数量：每检验批不应少于3处。 检验方法：用专用百格网检测砖块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砖块，取其平均值。 4） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽检数量：每检验批抽20接搓，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。 5） 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。 砌体的轴线偏移和垂直度偏差 项次 项目 允许偏差

31、 （mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用尺量检查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺量检查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 5.1.2 一般项目 1) 多孔砖块的砌体灰缝应为812mm，平均为10mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。 抽检方法：用尺量5皮砖块的高度和2m砌体长度折算。 2) 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。 （1） 抽检数量： A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间

32、和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。 B、对表中3、4项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺或楔形塞尺检查 3 门窗洞口高（后塞口） 5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 3） 多孔砖块砌体和混凝土小型空心砖块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。 检验方法：外观检查。 4） 填充墙砌体的砂浆饱满度及检

33、验方法应符合表5.1-2的规定。 抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。 表5.1-3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分类 灰缝 饱和度及要求 检验方法 空心砖砌体 水平 80 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直 填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝 加气混凝土砖块和轻骨料混凝土小砖块砌体 水平 80 垂直 80 5） 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。 检验方法：观察和用尺量检查。 6） 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砖块

34、搭砌长度不应小于砖块长度的1/3；混凝土砖块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺检查。 7） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。 检验方法：观察检查。 2、 构造柱 5.2.1 主控项目 1） 钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。 2） 构造柱、抱框立柱的混凝土强度等级应符合设计要求。 抽检数量：各类构

35、件每一检验批砌体至少应做一组试块。 检验方法：检查混凝土试块试验报告。 3） 构造柱、抱框立柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 抽检数量：每检验批抽20构造柱，且不少于3处。 检验方法：观察检查。 合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过250mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。4） 构造柱、抱框立柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5.3-1的规定。 构造柱尺寸允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 抽检方法 1 柱中心线位置 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 柱层

36、间错位 8 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 3 柱垂直度 每层 10 用2m托线板检查 全高 10m 15 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 10m 20 抽检数量：每检验批抽10，且不应少于5处。 5.2.2 一般项目 1） 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中统长置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。 抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。 检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。 2） 受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。 抽检数量：每检验批

37、抽检10，且不应少于5处。 检验方法：支模前观察与尺量检查。 合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。 六、质量保证措施及质量通病的分析与控制1、 质量保证措施 1） 成立质量检查组： 组长：盛正文 组员：金立志、苏旭、朱文涛、蒋雨、蒋峰、顾敏敏 2） 质量管理程序与过程质量执行程序见图。 主办部门质量安全部 工程技术部专业施工班组专职质量检查员协办部门物资部 办公室 经营部项目施工副经理业主（监理）政府质量监督部门公司工程监督管理部质量管理项目总工程师 项目经理施工准备工作质量控制开工报告审核施工、检

38、验方法质量控制施工现场、技术、管理环境质量控制施工机械设备质量控制施工阶段质量控制质量事前控制质量事中控制质量事后控制工程质量评定竣工图质量检验评定资料施工质量检查工程质量鉴定文件工程原材料质量控制施工人事质量控制3） 严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。 4） 严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。 2、质量通病的分析与控制 1） 砌体开裂：原因是砖块（烧结空心砖除外）龄期不足28天，使用了断裂的砖块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。 2） 填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按

39、要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。 3） 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 4） 墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。 5） 拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。 6） 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。 7）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 8） 过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必

40、须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 9） 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过250mm。马牙槎应先退后进。 七、 成品保护1） 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。2） 墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。 3） 手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。 4） 在砌体砖块上，不得搭放

41、脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。 5） 砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。6） 运到现场的砖块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砖块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。 7） 装卸砖块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。 8） 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。 9） 脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。 10） 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或

42、其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。 11） 在砖块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。 12） 避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖块墙和梁底砖块碰松动。 13） 浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。 14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砖块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。 15） 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 16） 施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。 17）

43、 严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。 八、 安全文明施工措施1） 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。 2） 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。 3） 脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。 4） 砌筑作业面下方不得有人

44、，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。 5） 常温条件下，砖块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。 6） 人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。 7） 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。 8） 脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随

45、意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。 9） 作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。 10） 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。 11） 砖块在楼面写下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砖块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。 12） 已经就位的砖块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定性。13） 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 14） 钢筋加工机械设备的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后，方能开始使用。 15） 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。 16） 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站