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1、电力箱式变压器设备检修工程 施工组织设施 *公司目 录一、项目概述6二、编制依据6三、主变规范及检修要求6四、检修有关注意事项7五、施工程序8六、施工用工计划11七、施工进度计划11八、质量目标与保证措施12九、重大风险控制措施12十、其他说明12附件一. 检修作业危害分析（JHA）表14附件二. 施工用工测算表14附件三. 施工手段所需物资清单17附件四. 施工机械和所需特殊工器具清单19附件六. 检修质量控制表20一、项目概述变压器维修项目（6台 箱变、2台变压器），吊出芯子或开种罩，对芯子进行检修，绕组、引线及磁屏蔽装置的检修，无载分接开关和有载调压开关的检修，铁芯、穿心螺丝、軛梁、压钉
2、及接地片等检修，油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等检修，冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修，保护装置、测量装置及操作控制箱的检查、试验，变压器油处理和换油，密封衬垫的更换，油箱内部的清理，油箱外壳及附件的除锈、涂漆，必要时对绝缘进行干燥处理和套管的分接、干燥、换油等工作，进行规定的测量和试验。二、编制依据变压器、互感器维护检修规程（SHS06002-2004）电力安全工作规程（变电部分）（国家电网公司）2010电力安全工作规程（线路部分）（国家电网公司）2010电力建设安全健康与环境管理工作规定；输变电工程达标投产考核评定标准(2000年版)。电力建设安全工作规程（变电工程部分
3、）DL5009-3-1977；现行国家标准变电工程施工及验收规范（GBJ233-91）现行国家（或部）颁发的规范、规程及标准；电力建设安全健康与环境管理工程规定；中国南方电网颁发安全生产工程规定；中国南方电网颁发安全生产监督规定；三、主变规范及检修要求1、检修维护要求：部件名称外壳和绝缘油1、 检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油现象，更换全部密封胶垫;2、检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；3、检查维护呼吸器;4、检查及清扫油位指示装置;5、过滤或再生绝缘油（含发包方提供的补充油），并经发包方进行绝缘油的电气试验和化学试验合格;6、 检查外壳、铁芯接地情况。特殊：1、更
4、换绝缘油;2、焊补散热器;3、变压器外壳油漆4、更换全部蝴蝶阀。铁芯和绕组1、 吊罩(芯)后，应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘；2、 检查及维修绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板;3、测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度:4、更换己检查部件的全部耐油胶垫特殊：(l 补焊外壳;(2)修理或更换绕组;(3）干燥绕组;(4)修理铁芯;(5)密封式变压器吊罩；（6）变压器中性点螺杆更换（若已损坏）。分接开关检查、修理无载分接开关切换装置，更换切换装置损坏部件。套管1、检查、清扫全部套管；2、检查充油式套管的绝缘油质；3、若充油式套管密封胶垫损坏，相应更换密封胶垫。四、检修有关注意事项
5、1.开工前7天，向有关部门上报本次工作的材料计划。2.在工作前5天提交相关停电申请。3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。6.填写第一种工作票，在开工前一天交值班员，工作票应填写正确，并按电业安全工作规程执行。五、施工程序1.大修前的准备工
6、作 讨论确定大修项目后，做好人员的分工落实工作。车间成立相应组织机构，确定由检修二班具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务。其他人员如起重工、试验人员由厂部协调解决。 提前作好物资供应准备工作；必要的材料、备品备件、工器具、滤油设备、起重工具、试验设备等均提前23天准备好并运至现场。 作好场地布置，拟定起吊方案。准备好各种技术记录表格，并指定专人负责作好技术记录。冷却器基础施工结束，验收合格。 2.吊罩前检查和试验 清扫变压器外壳，查找和掌握缺陷及渗油部位，以便重点处理。 进行电气试验，判断故障部位。修前试验项目： 测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸收比；
7、测量高、低压绕组（套管）的介质损失角正切（tg）； 测量高、低压绕组的直流电组（包括所有分接头）； 高、低压绕组的直流泄漏电流测量。 绝缘油的电气强度试验、理化简化分析。 3.放油、拆除附件及吊罩（1）拆除变压器附件、放油及移位。拆除变压器高压侧引线，拆除低压侧封闭母线；放油至油箱顶盖处；拆除变压器套管、油枕、冷却器、呼吸器等附件；变压器移位至吊罩位置，临时固定好。（2）变压器吊罩 吊罩时应及时查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行，并联系吊车及起重人员做好准备； 清理吊罩现场，具备足够的检修空间； 吊罩前采取加热油循环措施将器身温度提高； 认真规划，保证器身在空气中暴露时间满足以下规定：
8、 空气相对湿度不超过65%时， 16小时， 空气相对湿度不超过75%时， 12小时， 变压器再次放油，现场条件允许，进行吊罩。顺序： a. 拆高、低压升高座(需要更换胶垫)。b. 拆除无载开关操作机构。c. 松箱沿螺栓，吊上节油箱。 4.变压器器身的检修、冷却器更换 （1）变压器本体检修和试验： 检查线圈、分接开关及引线 仔细检查线圈是否清洁、有无损伤、油路是否堵塞；检查、判断线圈绝缘的老化程度；检查线圈引线，联结线及支持装置是否牢靠，各焊接部位有无过热及开焊，测量各绕组直流电阻，误差不应超过标准规定；无励磁分接开关的检修，主要观察触头表面的接触情况。出现的问题如支撑块脱落等都应及时处理。 检
9、查铁芯及及夹件配合器身检修时做以下试验测量穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻不低于10M (连接片不能拆开的可以不测量).更换底部耐油胶垫。（2）变压器冷却系统更新将变压器进出油口蝶阀更换并封好，进行变压器油箱上出油口改造。 5.变压器的回装器身检修及试验工作完毕且全部合格，冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗干净，核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等，清点检修工具是否齐全。完成上述检查后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管，安装上部主导气管、储油柜和无载开关操作机构。同时进行110kV侧套管A相渗油处理。安装前对变压器所有附件全部进行检修、更换密封垫、
10、硅胶等。整个回装过程做到轻拉轻放，不要造成任何损伤。 6.滤油和注油 现场安装大型真空滤油机，在注入前利用贮油罐和变压器器身对变压器油进行多次真空滤油，并进行油试验，试验包括简化理化分析和电气性能试验。滤油过程也可以排出变压器内的潮气，相当于加热油循环。变压器油合格后，用滤油机将合格的变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体，此时应打开上部注油排气孔。调试变压器风扇和变压器油泵，按照控制模式调试整个冷却系统。变压器静置24小时后，进行绝缘项目的电气试验。 7.电气试验变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置24小时，由电气试验室按照原电力部颁电气设备预防性试验规程大修标准进行全面电气试
11、验，试验项目包括：油中溶解气体色谱分析；绕组各分接头直流电阻测量； 绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量；绕组介损试验；交流耐压试验；铁芯绝缘电阻；绕组直流泄漏电流测量；变压器绕组电压比；局部放电试验；测温装置及二次回路试验；气体继电器及二次回路试验；压力释放试验整体密封检查冷却装置及二次回路试验套管电流互感器六、施工用工计划1.技术指导及调试电工：2人2.电焊工：2人3.装配工及铆工：4人4.质量负责人：1人5.安全负责人：1人6.检修电工：8人七、工进度计划1. 吊出芯子或开种罩，对芯子进行检修：2天2. 绕组、引线及磁屏蔽装置的检修：2天3. 无载分接开关和有载调压开关的检修：2天4
12、. 铁芯、穿心螺丝、軛梁、压钉及接地片等检修：2天5. 油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等检修：2天6. 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修：2天7. 保护装置、测量装置及操作控制箱的检查、试验：2天8. 变压器油处理和换油：3天9变压器油保护装置：2天10. 密封衬垫的更换：2天11油箱内部的清理，油箱外壳及附件的除锈、涂漆：2天12必要时对绝缘进行干燥处理和套管的分接、干燥、换油等工作：2天13进行规定的测量和试验：2天14. 竣工验收、消缺：2天15.投运：1天八、质量目标与保证措施1. 器身、油箱内部等与变压器油接触的表面应清洁、无异物、无锈蚀。2. 器身上的紧固螺栓紧
13、固可靠，引线夹持不得松动。3. 夹件对铁心，夹件、铁心对油箱绝缘电阻良好。4. 冷却器达到标称容量，运行稳定可靠。5. 控制系统能够按照预定模式执行。6. 冷却系统各个部件及管路外观美观，无锈蚀现象。7. 变压器各项试验指标合格。8. 基础制作牢固。九、重大风险控制措施1.起重作业：吊装时起重臂下不能长时间逗留；2.高处作业：作业环境有油污，作业人员滑跌，清除作业点油污，按规定系好安全带；3.起重作业：起吊物脱落造成人员伤害，按要求进行起重作业。4.全部施工人员必须接受“三级”安全教育，进入现场必须严格劳保穿戴；5.严格执行电力部电业安全规程及公司的安全规定；6.现场动火时必须办理动火票，并准
14、备充足的消防器材；7.各个施工项目应分工清楚，有专人负责；8.施工人员要统一行动、听从指挥；9.施工现场应按规定装设接地线、遮拦、标示牌等安全措施，所设安全措施应满足施工要求；10.非运行人员严禁靠近在运设备的控制装置及间隔，运行人员应作好在运设备的指示工作。十、其他说明变压器大修时，变压器附件等器具要求放置在指定地点覆盖好，不能直接落地，变压器器身暴露在空气中的时间尽量要短。变压器油要求回收在指定油罐。附件一. 检修作业危害分析（JHA）表附件二. 施工手段所需物资清单附件三. 施工机械和所需特殊工器具清单附件四. 检修质量控制表附件一. 维修作业危害分析表序号作业步骤潜在危害主要后果风险分
15、析评定触发点或触发事件建议改进/监控措施责任人风险概率影响程度风险评分R1变压器附件拆除起重伤害人身、设备伤害144吊装作业加强监护，执行检修规程2变压器附件拆除高处坠落人身伤害144变压器身有油污定期清理油污、高处作业（2米以上）必须使用安全带。3变压器附件安装起重伤害人身、设备伤害144吊装作业加强监护，执行检修规程4变压器附件安装高处坠落人身伤害144变压器身有油污定期清理油污、高处作业（2米以上）必须使用安全带。5变压器放油、注油环境破坏、火灾变压器油污染环境326变压器放、注油放油、注油阀门紧固好，专人看管、落实防火措施6高压试验电击人身触电144变压器高压试验试验时工作人员撤离、试
16、验完毕后进行放电7检修工作工作人员越过遮拦人身触电111变压器检修过程中不允许越过遮拦8检修工作传递工器具人身及设备伤害221变压器检修过程中传递物品使用传递绳，禁止上下抛掷9搬运梯子等长物触及带电设备人身及设备伤害144变压器检修过程中使用非金属梯子与带电部分保持足够的安全距离10使用梯子不当梯子折断摔伤144变压器检修过程中梯子与地面应成60角并安装牢固，工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作，梯子上只能站一人，且有专人扶持。12使用检修箱不当低压短路触电144变压器检修过程中使用绝缘工具，做好监护、有漏电保护装置13拆装各侧套管等开孔工作及器身检查时的小部件或工器具掉入变压器内部影
17、响工期，变压器短路144变压器检修过程中按顺序拆装变压器零部件必要时使用传递绳传递工器具14劳动保护用品使用不当，容易造成人员碰伤、砸伤人身伤害144变压器检修过程中工作人员进入工作现场，必须戴安全帽，穿工作服和工作鞋。15现场工作使用通讯工具造成人员精力不集中容易发生坠落事故。人身伤害144变压器检修过程中工作人员精力集中16现场动用明火时易发生火灾爆炸，造成人员伤害144变压器检修过程中正确使用动火票、工作现场使用的氧气瓶、乙炔瓶与主变相隔8米以上的距离，明火与氧气瓶、乙炔瓶保持8米以上的距离。动火时，把周围的破布、汽油等易燃物品清理干净。操作人员必须具备劳动部门颁发的合格证，配置足够灭火
18、器。17工作现场使用的易燃易爆物品易发生火灾爆炸，造成人员伤害144变压器检修过程中应放置在专用的材料箱内，防止发生火灾事故。附件二. 施工手段所需物资清单序号物料编码物料描述数量计量单位备注1小毛巾/50块2白布/20m1铁砂纸号110张2银砂纸号05张3绝缘胶带/5圈4塑料带/3圈5尼龙薄膜/20kg6醇酸漆黄、绿、红、黑4kg各1kg7醇酸漆中灰20kg8醇酸漆白色35kg9漆刷帚1寸 、1.5寸、2寸10把10防绣漆/4kg11金属清洗剂/10kg12洗手液/5瓶13钢锯条细齿20支14记号笔极细6支附件三. 施工机械和所需特殊工器具清单序号施工机械/工器具名称规格数量计量单位需用日期
19、来源备注1吊车吊具25T12台班2吊车吊具40T2台班3大板车加长2台班运输油罐用4电焊机 2台(焊把、焊帽等)5气割一套(氧气，乙炔)62500V绝缘电阻测试议、试验设备1套7力矩扳手8高强度尼龙吊绳吊套管时用9金属吊绳10储油罐油罐1015T各1个11滤油机ZDY-1501台附件四. 维修质量控制表序号工序检验内容控制点分类控制标准计量单位检修记录（定性或定量）确认人签字1冷却器拆除定性2器身外观检查 清洁，不得有金属，非金属异物，螺栓及其它紧固件不得松动。定性3扣上节油箱 油箱密封面平整，不得有沟痕，异物。定性4套管安装位置正确接线紧固可靠，对地绝缘距离符合标准要求。定性5开关(无载)联
20、接联接后开关转动自由。定性6绝缘电阻测量铁心对夹件，铁心、夹件对油箱(地)绝缘良好。定量7冷却器支架安装定性8冷却器安装定性9集中冷却器与变压器之间油管路配制定性10控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线定性11系统调试定性12清理及喷漆定性13电气试验定量14绝缘油试验定量控制点分类填写如下代码：施工班组主修检验：施工班组主修、施工车间施工员联合检验：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员联合检验：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员、设备所属单位主管部门人员联合检验S：施工单位在实施前半天通知确认，未经确认不得进行下一步工作H：施工单位在实施前半天通知确认，半小时后进行下一步工作R：作检验记录人员代码说明： ：施工班组主修人员 施工员 施工单位主管部门人员：设备所属部门设备人员 设备所属单位主管部门人员
