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1、1 编制依据1.1 *工程有限公司厂区总平面布置图1.2 *公司有关地下管道施工图1.3 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-941.4 火电施工质量检验及评定标准管道篇1.5 电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL5007-921.6 火电施工质量检验及评定标准焊接篇1.7 给排水标准图集（S2）1.8 给排水管道施工及验收规范(GB5026897)1.9 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.0 图纸会审记录2.1 工程建设标准强制性条文（电力工程部分，20*年版）2.2电力工程达标投产管理办法（中国电力建设企业协会2006年版）2 项目工程概述及工程
2、量2.1 工程概述本工程为*电厂2600MW新建工程项目，工程建设规模为两台600MW直接空冷燃煤机组。本作业指导书为厂区地下管道施工，厂区管网系统包括辅机循环水供回水管道、厂区生活供水管道、厂区消防给水管道、厂区生产给水管道、厂区补给水管道、煤场喷洒管道、含煤废水管道、雨水排水管道、生产废水管道、生活污水管道、钢管道等所有水工专业的厂区给排水管道。3 地下管道系统说明3.1 补给水系统*电厂本期工程补给水除生活用水外，其余均来自*污水处理厂，即以二级处理后的城市污水作为供水水源。3.2 厂外补充水系统厂外供水工程包括供水及输水两部分。厂外供水工程由*市政工程设计研究院和*设计研究院负责设计，
3、不包括在本工程设计范围之中。3.2.1 供水部分供水部分设有蓄水池及供水泵房，均设置在*污水处理厂内。蓄水池容积为210m3，平面尺寸23.4m23.4m。供水泵房按最高日供水量4104m3/d设计，平面尺寸33m7.5m，为半地下式。供水泵按一期2104m3/d设计，安装四台水泵，其中三台运行一台备用，预留二期水泵位置，泵房内还设有配电间、值班室等设施。3.2.2 输水部分污水处理厂二级处理后的城市污水经供水泵提升后通过一条输水管送至电厂。输水管为球磨铸铁给水管，管线长9km，大开挖方式铺设。为保证输水管道的输水安全及方便维修，沿途设有阀门井、泄水井及排气井。输水管道在穿越口泉河、铁路、公路
4、、干渠等建构筑物的地段采用钢管，穿越*河段采用倒虹吸式设计，穿越铁路、公路处采用钢筋混凝土套管顶管施工。根据可研审查意见，输水管道按电厂规划容量敷设，管道直径DN600。3.3 厂内补给水系统在*电厂内设置容积为210m3的蓄水池一座及补给水升压泵房一座。来自*污水处理厂二级处理后的城市污水进入电厂调蓄水池后，经升压泵供给污水深度处理站。3.4 辅机循环冷却水系统3.4.1 本工程辅机循环冷却水系统采用扩大单元制。辅机循环冷却水系统配置：辅机机械通风冷却塔1座(3格)；辅机循环水泵房1座，泵房内安装3台辅机循环水泵，2台运行、1台备用；循环水管道管径为DN900、DN700、DN350等。3.
5、4.2 根据工程所在地的气象条件，初步选定采用组合逆流式机械通风冷却塔，在10%气象条件下，冷却塔的出水温度不大于33。3.4.3 辅机循环冷却水系统的补给水接自污水深度处理站超滤系统出水，补给水管为2DN300钢管。另有一路补水来自降温后的锅炉连续排污水，水温40左右，水量约为146m3/h，直接进入循环水泵房前池。3.4.4 本工程冷却水量主要来自辅机冷却水，总水量为8000m3/h。经过冷却效率的计算，拟建3格处理水量3000m3/h逆流式机械通风冷却塔，单格的特征值为：平面尺寸是13.4m13.4m，风机直径是8000mm，其电机功率为90kW；冷却塔进水管为DN700钢管，进塔水压是
6、70kPa。夏季10%气象条件下冷却塔的出水温度t233.0，冷却塔标准点噪音75dB(A)。3.4.5 本工程辅机循环水系统的供水管和回水管均采用钢管，主管管径均为DN900，汽机房至主管之间的支管管径为DN700、DN350。两条回水管在进入冷却塔之前合并成1条DN1200的母管，合并之前每条管道上都装有阀门，以提供管道单独检修的条件。3.5 灰场排水系统灰场喷洒用水水源为工业废水集中处理站处理后的回用水，从服务水泵房接出1条DN200供水管道至灰场管理区蓄水池，管长约6km。3.6 生产、生活给水电厂生产、生活给水系统包括生产给水系统、服务水系统、输煤冲洗水系统、绿化水系统和生活给水系统
7、等。3.6.1 生产给水系统生产给水系统主要供给脱硫系统用水、燃油泵房用水及在机组检修时供给锅炉房内空气预热器冲洗用水。生产给水系统的水源为经污水深度处理站超滤处理后的再生水，再生水通过化学专业的升压泵输送至循环水泵房前池，经生产水泵提升后供至各用水点。生产给水泵安装在辅机循环水泵房内。厂区内设生产给水管网，管材为钢管。干管按本期工程考虑，管径为DN300。3.6.2 服务水系统服务水系统主要供给干除灰系统用水、输煤冲洗水系统补水、各车间地面冲洗用水、干灰场喷洒用水和运灰道路喷洒用水等。服务水系统的水源为经工业废水集中处理站处理后的回用水。本系统设服务水泵房1座，工业废水集中处理站处理后的回用
8、水通过升压排至服务水泵房前池，再经服务水泵供至各用水点。厂区内设服务水管网，管材为钢管。管网干管按两期工程考虑，管径为DN400，从服务水泵房接出1条DN200供水管道至灰场管理区蓄水池，管长约6km。管材为钢管。3.6.3 输煤冲洗水系统输煤冲洗水系统主要供给输煤系统水力冲洗用水、煤场喷洒用水和输煤系统除尘用水。输煤冲洗水系统的水源为经含煤废水集中处理站处理后的回用水，其补充水为工业废水处理站处理后的废水。本工程设含煤废水集中处理站1座，经煤水集中处理站处理后的回用水自流至处理站内的清水池，通过输煤冲洗水泵提升后供全厂输煤冲洗水系统用水。含煤废水集中处理站在第9章“生活污水处理及含煤废水处理
9、”中介绍。3.6.4 输煤冲洗水管网厂区内设输煤冲洗水管网，管材为钢管。管网干管按两期工程考虑，管网主要沿输煤栈桥及煤场敷设， 3.6.5 绿化水系统绿化水系统主要供给全厂冲洗道路及绿化用水。绿化水系统的水源为经生活污水处理站处理后的回用水，回用水贮存于清水池中，经绿化水泵提升后供至系统各用水点。绿化水泵设在生活污水处理站内。厂区内设绿化水管网，管材为钢管。管网干管按两期工程考虑，管网主要沿厂区道路敷设，并设置洒水栓或供水接口， 3.6.6 生活给水系统本期工程生活用水水源来自下窝寨水厂，通过给水管道送至综合给水泵房生活水前池，经生活给水泵提升供全厂生活用水。生活给水泵设在综合给水泵房内。厂区
10、内设生活给水管网，管材为钢管。管网干管按两期工程考虑。3.7 生产、生活排水系统 电厂生产、生活排水系统包括生活污水排水系统、工业废水排水系统、煤水排水系统及雨水排水系统。3.7.1 生活污水排水系统全厂设独立的生活污水管网，生活污水经生活污水泵房提升后进入生活污水处理站进行处理，出水水质达到中水水质标准。达标后的中水用于厂区绿地及道路浇洒。3.7.2 工业废水排水系统本期工程的化学废水、含油废水等送至工业废水处理站(关于工业废水处理站的设计见化学专业设计文件)，需要提升的工业废水就地提升送至工业废水处理站：空预器冲洗排水及除尘器冲洗排水先进入工业排水泵房内的废水池，经工业排水泵提升后送至工业
11、废水处理站。泵房按本期工程考虑。汽机房内的设备、管道事故放水经汽机房排水坑内排水泵排至工业废水处理站。锅炉房地面冲洗排水通过集水坑内排水泵提升后，送至工业排水泵房。锅炉定、连排污水在降温池降温后，经水泵提升进入循环水泵房前池。油区及变压器、电抗器事故油池排水经就地排水泵排至工业废水处理站。酸碱废水排水管道采用钢骨架塑料复合管道。厂区内的各种非污染的工业水池溢流口，排入工业废水综合管道，进入工业废水处理站。3.7.3 含煤废水排水系统本工程在锅炉房零米层和运煤系统建筑的底层设置集水井，集水井分两格：一格为沉淀池，另一格为吸水池，池内设污水泵。沉淀池截流住较大的煤粒，含煤废水通过溢流堰进入吸水池，
12、经污水泵和管道送至设在输煤栈桥沿线的预沉池，最终排至煤水集中处理站进行处理，处理后的水再用于煤场喷洒及输煤系统冲洗。输送含煤废水的管道为钢管。3.7.4 雨水排水系统厂区雨水为独立的排水系统，由雨水管道汇集后排至雨水排水泵房，通过雨水泵提升后，集中排至电厂北围墙外，围墙外的排水设施由业主负责。雨水排水泵房内安装2台雨水排水泵，并预留1台排水泵的位置。雨水管道采用重型钢筋混凝土排水管,主管道管径为DN1400。煤场附近设雨水沉煤池，煤场的径流雨水经雨水沉煤池沉淀后经水泵提升排入煤水集中处理站处理后回用于输煤冲洗系统。4 项目进度计划根据图纸供应、材料供应及现场沟道开挖情况，及时分段施工。5 作业
13、准备工作及条件5.1 作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划5.1.1 施工图纸经过会审，施工区域座标明确，具备开挖条件。5.1.2 作业前管道外观检查合格，焊接钢管防腐工作合格，各种阀门经 焊接条件就绪，管工点焊和焊工焊接要分开焊机，做到互不影响。5.1.4 作业技术、安全交底由班组技术员负责，全体接受人签字。5.2 施工用电、水、道路条件：根据施工现场实际用电量为两台电焊机容量，可以通过管线附近就地配电盘满足施工要求；现场已铺通的消防水管网，能满足各种使用用水量；根据现场的实际情况，利用已有的道路，满足材料、机械进场到位。5.2.1 施工人员配置计划1施工负责人1名2技术员1名3安全员1
14、名4质检员1名5管道工20名5.2.2 施工机械序号名称数量1装载机1台2逆变电焊机1台3平板振捣器10台4自卸汽车1台58T吊车2台6经纬仪1台7水准仪l台8角向磨光机8台5.3 作业环境的要求5.3.1 地下管道施工区域要求无上建筑物、下无地下设施，具备土方开挖的条件，开挖好的沟道放坡符合要求，同时要留出通道，不得影响现场的其他交通运输。5.4 材料、设备供应计划5.4.1 根据施工实际进度，材料分批进场。6 作业程序和作业方法6.1 施工作业程序6.1.1 施工原则：先深后浅、先主后次、有压让无压、上水让下水；由于厂区管沟较多，如管道与其它管沟相碰，因按照小管让大管，压力管让自流管的原则
15、现场处理，为防止管道内集气，敷设管道时应避免出现拱形。6.1.2 施工顺序： 测量放线机械土方开挖清底验收铺设砂卵石、砂垫层安装管道管道灌水打压验收分层回填6.2 钢管和钢骨架塑料复合管的施工方法6.2.1 土方工程6.2.1.1 图纸会审后，由测量工放出开挖边线，经验线合格后，进行土方开挖。开挖采用机械挖土，人工配合清底修坡的施工方法；土方堆积要码放整齐，符合安全文明施工要求。6.2.1.2 沟槽开挖时原则上按1：0.75放坡，开挖时视实际情况可将边系数放至1：1(如遇地下水及坡顶明显裂缝)。6.2.1.3 管道底部地面应夯实，土的压实系数0.64，在地基上铺设中粗砂垫层，其垫层厚度为150
16、mm，当发现在垫层与管底之间有缝隙时，应用砂石填充并捣实，以防止管道产生弯曲应力。6.2.1.4 沟槽开挖底宽符合以下规定：管径(mm)槽底宽（M）管径(mm)槽底宽（M）50700.6700-8001.6100-2000.7900-10001.8250-3500.81100-12002.0400-4501.01300-14002.2500-6001.3600-7001.7700-8002.1800-9002.36.2.1.5 管道回填时，应在管道两侧同时进行，要求分层夯实，人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯实每层不大于300mm，回填时不得损坏管子和防腐层，回填土不允许含有直径大于10
17、0mm的石块，砖头或大块冻土，回填土的压实系数0.946.2.2 钢管施工方法6.2.2.1 管道防腐钢管防腐采用GH4环氧煤沥青冷缠带做加强防腐层，防腐结构为：涂底胶缠绕冷缠带涂面胶，总厚度不小于400um。钢管外壁在涂刷防腐漆之前需进行除锈，并需符合GB8923-88标准中规定的Sa2.5级。6.2.2.2 管道安装管道地面组合施工准备 管道安装 沟槽开挖水压试验 焊口防腐 回填土 竣工验收.A. 进行图纸会审，发现问题及时向设计院反映并解决。B. 提供加工配制品订货清册，落实设备材料配件到货情况，对材料设备的规格型号要认真核对。C. 会同质检、建筑部门人员对沟道垫层等上一道工序进行验收，
18、有问题及时处理。D. 地下水管道安装进度和顺序要根据固定端沟道开挖情况及时施工，要兼顾服从整个工程的安排。E. 管道安装要根据系统布置，土建施工情况等合理地安排施工，以便节约工时、材料，管道安装要先母管、后支管，先大管、后小管，先深后浅，依次安装。F. 地下管线长，遍布全现场，为了厂区道路畅通，管道安装必须分段进行，相应水压试验也分段进行，以便及时回填土。G. 管道敷设完毕，进行总体水压试验，试运行至移交。6.2.2.3 管道焊接A 焊接人员（1）焊工应持有III类以上焊工合格证，并有碳钢平板对接SMAW以上合格项目；（2）焊接技术人员、质量检查人员和焊接检验人员应符合电力建设施工及验收技术规
19、范（DL5007-92）-2 焊接人员一章要求；B 焊接材料使用E5015/2.5 3.2 4.0焊条；C 焊前准备（1） 坡口采用V型坡口，焊件下料和坡口切割采用火焰方法，切割后将坡口及两侧1015mm范围内的氧化物、油、锈等清理干净，露出金属光泽；（2） 管子焊口端面偏斜度不大于2mm，局部错口值不应超过焊件厚度的10%，即1mm；（3） 焊条应存放在干燥、通风良好、温度大于5且相对空气湿度小于60%的库房内，烘烤温度/时间为100150/2h；（4） 焊接场所采取可靠的防风、防雨措施；D 焊接工艺（1） 焊接方法为SMAW双面多层焊；（2） 严禁在被焊管件上引燃电弧、试验电流或随意焊接临
20、时支撑物；（3） 管子焊接时管内不能有穿堂风，点固焊工艺同正式施焊相同，并检查 各个焊点质量，有缺陷及时消除；（4） 层间及时清理检查，保证无缺陷方可焊接下一层、道；（5） 正面焊接完成后及时进行反面清根焊接，清根使用8350碳弧气刨，焊前进行打磨清理；（6） 打底采用2.5 3.2焊条，采用4.0焊条填充，3.2焊条盖面；（7） 电流规范：2.5焊条6090A，3.2焊条100120A，4.0焊条130160A，正接；6.2.2.4 开槽A 管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等。B 沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和
21、安装，应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。C 挖土开槽（1） 应严格控制基地高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2-0.3M的原土状要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填颗粒10-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。 （2） 沟槽底部如遇块石、碎石、转等坚硬物体，应铲除到设计标高一下0.2M，并应铺上天然级砂石料，面层铺上砂石整平并夯实。 （3） 槽底不得受水浸泡或手动。 （4） 雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应及时将水排出，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好地基处理，在下管安装。6.2.2.5 基础层 管道采用
22、砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基础可铺一层厚度为0.1M的粗沙垫层。对于槽底处在地下水位以下的地段，基础宜铺设一层厚度不小于0.2M的砂砾基础。A 槽底土基础符合下列要求：原状土需经降水固结或采取其他方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工。B 管道的基础符合下述要求：（1） 在土基上应铺设厚度为200mm的中粗砂基础。（2） 当采用其他颗粒材料作基础时，最大粒径不应大于下表规定的数值。公称直径mm最大粒径mmDN30010300DN60015DN60020（3） 基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90%。C 管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用
23、，宜为0.40.6m，凹槽深度H宜为0.050.1m，凹槽宽度W宜为管道直径的1.1倍。在接口完成后，凹槽即用中粗砂回填密实。D 开槽后，对槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井、沟内污泥杂物、基面无扰动等作业项目，应分别进行检验，合格后才可进行下一步工序。6.2.2.6 回填A 沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。B 回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填写时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头，冻土块及其它杂硬物体。C 回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填，如果雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，
24、为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径的高度。D 沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。E 管道敷设后，需立即修筑高等级路面的，应在管道两侧及管顶以上0.5m范围内均匀回填中粗砂，洒水震实整平，基干重度不应小于1600kg/m3。管顶0.5m以上直至道路基层底部范围内，应采用砂石与素土间隔回填，其压实厚度0.2mm土和0.1m砾石砂间隔填筑，并应分层整平，分层夯实。F 沟槽回填，应遵循以下规定：（1） 管底基础至管顶以上0.7m以下范围内，必须用人工回填夯实，严禁用机械推土回填，回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层
25、回填高度宜为0.15m0.2m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或好土。（2） 管顶以上0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管材两侧同时回填并夯实，也可使用碾压机械。G 回填土密实度应符合下列规定：（1） 主管区的回填土密实度不应小于95%（按轻型击实标准，下同）。（2） 管道宽度以外次管区的回填土密实度不应小于90%。（3） 管道宽度内次管区的回填密实度应在（85+5）%之间。（4） 其他部位的回填密实度，按现行的给水排水管道工程施工及验收规范的有关规定执行。H 管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件，不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于
26、路基范围内的管道顶部以上，应加填石灰土、砂、沙砾或其他的可以达到要求密实度的材料。I 管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的密实度时，可采用石灰土、砂、砂石砂等可以达到要求的其他材料回填。J 管接口处连接工作坑回填应采用粗砂或砂石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。K 管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与支撑管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。6.2.2.7 除上述要求外，两种管道的施工及验收执行现行的市政施工验收规范和质量检验标准，及相应的行业技术规范。6.2.2.8 施工时的荷载若超过设计荷载应采取加固措施。6.2.2.9 管道敷设在道路下
27、及穿越道路段的管槽回填采用石屑。6.2.2.10 管道施工完毕，应按市政施工验收规范或质量检验标准进行验收，对所有自流排水管道必须做闭水试验。7 作业质量标准7.1 作业质量标准7.1.1 钢管安装质量要求A 所有管道安装，必须在防腐、沟道垫层等上道工序合格的情况下进行。B 管道安装要求横平竖直、美观，安装标高指标达到下列要求： 埋地 50mm、直管段两个焊缝间的距离管子外径且 1 3 5(1、3、5点为最大受力点) 5150mm。对接管节的纵向焊缝要错开布置，其错开距离沿管壁弧长不小于500mm。E 阀门的安装位置、方向要正确。阀门的连接应牢固，并且与管道中心线垂直。F 管道敷设时，其纵向焊
28、缝的位置应避开最大受力点。G 管道安装用人孔尽量少开，必开孔时，严禁开成矩形。焊接人孔盖板尺寸应保证与孔壁边缘的搭接长度不小于10cm。H 所有经水压验收合格后的管道，需清理干净，焊口经防腐处理并作隐蔽工程验收后，方可回填。冰冻线以上的管道应做保温。7.1.2 焊接质量标准A 无损检验比例为1%，方法为RT；B 外观检查比例：自检100%，专检25%；C 管道焊接质量标准要求如下表验评项目质量标准检测方法及工具合格优良焊缝成型一般过渡圆滑、接头良好；目测焊缝余高1002.502焊缝检测尺100302.5焊缝检测尺焊缝宽窄差100302直尺100403直尺弯折D10001/100直尺D10003
29、/200直尺对接单面焊未焊透D800h0.15且2 I0.1L错口D8000.1，且4 mm直尺D8000.25，且4 mm咬边h0.5 mm,I0.2L 且40； h0.5 mm,I0.2L 且30 焊缝检测尺气孔、夹渣、裂纹、弧坑无目测、放大镜7.1.3 水压及闭水试验各系统管道根据情况，实行分段安装，分段和整体水压或闭水试验。A 水压前应具备的条件（1） 每段管道安装工作全部结束并已通过验收。（2） 水压前每段管道两端加装堵头、排空、放水接头，堵头经强度计算后方可使用。（3） 打压管上安装DN50、PN1.0阀门，控制排气。（4） 打压管上安装一块01.6MPa经过校验的压力表。B 水压
30、试验措施（1） 水压试验用水，就近利用施工用水，环境温度在5以上。（2） 上水时，排气阀要打开，对空排气阀门见水后要及时关闭。（3） 当升压至试验压力后保持10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，整个试验过程中应无渗水,漏水压力指标亦无变化及其它异常情况,即可认为试验合格。（4） 系统达到试验压力及时关闭上水阀门。（5） 水压试验合格后，将水排尽至废水井。C 水压（闭水）试验所需工具和材料 焊接钢管 2 50M DN50截止阀 DN50 PN1.0MPa 12个 压力表 PN01.6MPa 2块 多级泵 PN1.6 1台 潜水泵 2台 消防水带 2 200M7.1.4施工中根据（工程建设标准强
31、制性条文-电力工程部分（2006年版）标准，严格执行“强制性条文执行计划表”，认识填写“强制性条文执行记录表”。8 作业的安全措施8.1 本项作业的一般安全措施8.1.1 管道安装前施工人员施工前必须对沟道的放坡及土质进行检查，发现隐患及时处理；雨季施工，开挖的沟槽要设挡水围堰，沟道内设积水井。8.1.2 在深1m以上的管道沟中施工时，沟两侧或周围应设防护栏或由专人监护。8.1.3 严禁作业人员在吊车臂回转半径下工作或休息。8.1.4 倒链要正确使用，且检修合格，经常认真检查。8.1.5 千斤顶严禁超载使用，工作时应设置在平整坚实处，并用垫木垫平，不得加长柄使用。同时接触面也加垫方木，防止损坏
32、设备。8.1.6 沟道作业必须有足够的照明。8.1.7 现场照明和电动工具的电源必须有专责电工负责。8.1.8 现场起重由起重人员统一指挥。8.1.9 在未结束管口及敞口处加装临时堵，以防杂物进入。8.1.10 不得随意破坏安全防护设施。8.1.11 如有疑问，必须向技术员提出，并由施工负责人决定后再行施工。8.1.12 水压试验人员都要参加安全交底。8.1.13 保证工完料尽场地清，做到文明施工；施工中要做到开挖快、管道安装快、回填及时。8.2 本项作业重大危害（附危害辨识、风险评价及控制一览表） 根据危害辨识与风险评价结果一览表及各类重大风险因素及风险控制计划清单结果，本项作业重大危害为土
33、方坍塌、触电和水压试验伤人。8.3 本项作业重大危害控制措施8.3.1 防止土方坍塌的控制措施A 土方开挖前，对将要开挖的区域经项目部及各施工单位确认地下无设施时方可开挖，否则，要有专人监护或采取人工开挖方式。B 开挖的沟道要按规定放坡，土质不好时要加大放坡比例或设可靠的支撑措施，雨季施工要设挡水围堰并在沟道内设积水井，雨后及时将集水排出。C 在沟道开挖时，对全厂生产综合考虑，开挖区域必须经项目部批准，不得擅自开挖沟道，开挖沟道时，要注意留出通道，并及时施工、及时回填，确保整个现场的安全文明状态。D 下雨时应停止施工，将人员撤至安全地点。紧急情况撤去时，应及时清点人数，分段施工的管道在水压试验
34、后应及时回填，大雨过后，应及时清理沟道内的污泥和积水，防止浸泡基坑，避免灾害的扩大。E 在冬雨季施工，作业人员施工时应密切注意地沟周围，如有异常立即撤离施工场地。必要时在地沟上方派设监护人。8.3.2 防止水压试验伤人措施A 水压试验临时管道的焊接质量经检验合格。B 进水时，负责空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位，以防溢水冲塌管沟。C 在升压前，施工负责人必须全面检查，待所有人员全部离开后方可升压，在升压过程中，停止试验系统上的一切作业。D 水压试验的试验压力必须按图纸要求进行，水压试验泵操作人不得擅自离岗，升压速度控制在0.05MPa/分钟以下，严禁超压。E 水压试验时，不得站在焊接堵头的
35、对面或法兰盘的侧面。F 严禁在带压管道及部件上进行捻缝、焊接。8.3.3 防止触电事故的措施 电气设备要有专责电工操作，电动工具要有可靠的接地；雨季施工，要及时检查线路和电动工具。8.4 本项作业应急响应措施发生事故后，及时撤离现场施工人员，清点人数；同时应及时向项目部应急指挥站报告，立即通知应急小分队进入现场，并根据事件性质，采取有效措施控制事件。同时通知消防车或救护车，以及急救人员、医务人员迅速到位，进行人员急求或设备抢险。并立即根据受伤人员严重程度，电话联络就近医院进行准备好急救措施进行抢救。9 附表环境因素识别评价、记录表 土建（给水、排水、煤气、暖气工程）序号管理活动和服务环境因素污
36、染物名称发生部位 或场所污染因子状态时态环境影响abcdef总分正常异常紧急过去现在将来1管道安装加工螺纹铁削废弃铁削施工现场31311110土地污染2加工螺纹机械运行机油滴漏机油施工现场3121119土地污染3管道安装加工料头废弃料头施工现场1311118土地污染4暧气片安装废弃物Fe3O4废渣施工现场2311119土地污染5管道水压试验水资源利用废零件施工现场33111110能源消耗6管道防腐油漆滴漏油漆施工现场13222111土地污染7管道防腐废油桶丢弃苯烯物施工现场22333215土地污染8存放油漆类物质火灾污水、化学废气施工现场23332215土地、空气污染环境因素识别评价、记录表
37、安装工程(管道专业)序号管理活动和服务环境因素污染物名称发生部位 或场所污染因子状态时态环境影响abcdef总分正常异常紧急过去现在将来9管道下料、焊接固废排放料头、焊条头焊渣施工现场1131118土地污染10乙炔使用气体挥发硫化氢、磷化氢施工现场1311118空气污染11磨光机使用噪声、粉尘排放噪声、粉尘施工现场13321111职工身体健康、空气污染12钢管焊接废气排放焊接烟尘施工现场31311110空气污染13钢管防腐油漆滴漏油漆、稀料施工现场2311119土地污染14钢管防腐油漆挥发苯烯物施工现场33111110空气污染15钢管制口、机械除锈噪声排放噪声施工现场2311119空气污染16
38、钢管机械除锈粉尘排放粉尘施工现场23121110空气污染17钢管酸洗钝化酸液排放磷酸、盐酸施工现场33311112废物管理18 下料用氧乙炔瓶爆炸爆炸碎片、气体施工现场23221111空气污染风险因素识别评价记录表序号涉及的危险活动或出现场合危险源可能导致的事故现行控制措施风 险 评 价状 态LECDLEC风险级别常 规非常规19施工现场进入施工现场不戴安全帽物体打击不戴安全帽不得进入现场611590320高空坠物砸人、伤人物体打击减少临边物件、设安全网611590321材料搬运，倒塌伤人物体打击搬运材料固定16318122运输车辆撞人机械伤害司机持证开车16318123赤脚或穿高跟鞋进入现场
39、扭伤检查，不符合禁止进入62112124连续高温作业的脱水送水、降署1616125工作时间过长影响人体健康控制工作时间3319126现场扬尘影响人体健康影响人体健康洒水66136227施工现场交叉作业物体打击避免交叉、设防护367126328女工在现场穿裙子，易绊倒扭伤禁止穿裙子3216129工人使用电炉取暖，做饭触电禁止使用电炉66136230拆旧建筑物时飞物伤人物体打击设防护367126331员工在禁火处吸烟火灾施工现场禁止吸烟32318132使用化学品不当中毒加强化学品管理663108333产生静电触电设接地保护36318134高温气候条件下施工作业中暑避免高温作业361181风险因素识别评价记录表序号涉及的危险活动或出现场合危险源可能导致的事故现行控制措施风 险 评 价状 态LECDLEC风险级别常 规非常规35混凝土作业使用振捣棒时未穿戴防护用品触电教育、整改161590336浇灌深基坑基础，未检查基坑有无倾塌倾向坍塌检查后施工0.510735237浇注梁柱时，人员四周无围护坍塌假设围护16742238混凝土外加剂中氨的释放中毒加入适量110330239混凝土浇灌中产生噪声听力伤害戴耳塞1616140混凝土机械违规操作伤人机械伤害处罚16742241泵送混凝土飞溅伤人机械伤害控制车速16318142混凝土高处掉落伤人物体打击
